SU1724739A1

SU1724739A1 - Method of producing open-pore cellular metal foam

Info

Publication number: SU1724739A1
Application number: SU894770818A
Authority: SU
Inventors: Андрей Владимирович Щебров; Маргарита Анатольевна Замах
Original assignee: Кооператив "Белагротехника" При Республиканском Внешнеэкономическом Объединении "Белагроинторг"
Priority date: 1989-11-13
Filing date: 1989-11-13
Publication date: 1992-04-07

Abstract

Изобретение относитс к получению пористых материалов осаждением металла на пористую подложку с последующим ее удалением . Целью изобретени вл етс повышение равномерности покрыти по толщине подложки. По изобретению электрохимически нанос т покрытие по обе стороны подложки из пенополиуретана при размещении ее в ванне между двум анодами с предварительным приданием ей электропроводности , при этом между подложкой и каждым из анодов размещают пластину из того же пенеполиуретана, что и подложка,и подложку после осаждени металла удал ют термообработкой. В результате разно- толщинность покрыти по толщине пористой подложки уменьшаетс до 2-3%. 1 табл.The invention relates to the preparation of porous materials by the deposition of a metal on a porous substrate and its subsequent removal. The aim of the invention is to increase the uniformity of the coating over the substrate thickness. According to the invention, electrochemically applied coating on both sides of a polyurethane foam substrate when it is placed in a bath between two anodes with preliminary electrical conductivity, and between the substrate and each of the anodes a plate of the same polyurethane foam is placed as the substrate, and the substrate after metal deposition removed by heat treatment. As a result, the thickness of the coating over the thickness of the porous substrate is reduced to 2-3%. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к получению пористых материалов,This invention relates to the production of porous materials.

Известен способ получени пористого материала, включающий нанесение суспензии из металлического порошка и органического вещества на пористую органическую подложку, удаление органического вещества и последующее спекание полученной заготовки ,A known method for producing a porous material involves applying a suspension of metal powder and organic matter to a porous organic substrate, removing organic matter and then sintering the resulting preform,

Недостатками данного способа вл ютс низка производительность процесса и больша усадка при спекании, что обусловливает значительные трудности при получении изделий точной и сложной формы.The disadvantages of this method are low productivity of the process and large shrinkage during sintering, which causes considerable difficulties in obtaining products of exact and complex shape.

Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени высокопористого чеистого металла, включающий электрохимическое осаждение металла на обе сторо- ны подложки из пенополиуретана с предварительным приданием ей электропроводности и размещением ее в гальванической ванне между двум анодами, и последующее удаление подложки при термообработке .The closest to the invention is a method of manufacturing a highly porous cellular metal, including electrochemical deposition of metal on both sides of a polyurethane foam substrate with preliminary giving it electrical conductivity and placing it in a galvanic bath between two anodes, and subsequent removal of the substrate during heat treatment.

Недостатком известного способа вл етс неравномерность металлического покрыти по толщине пористой подложки, обусловленна неравнодоступностью внешней и внутренней поверхностей пористого материала дл процесса электрохимического осаждени металла.The disadvantage of this method is the unevenness of the metal coating over the thickness of the porous substrate, due to the unequal accessibility of the outer and inner surfaces of the porous material for the process of electrochemical metal deposition.

Цель изобретени - повышение равномерности покрыти по толщине подложки.The purpose of the invention is to increase the uniformity of the coating over the substrate thickness.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему электрохимическое осаждение металла на обе сторо- ны подложки из пенополиуретана с предварительным приданием ей электропроводности и размещением ее в гальванической ванне между двум анодами, и последующее удаление подложки при термообработке , между подложкой и каждымThe goal is achieved in that according to the method, including electrochemical deposition of metal on both sides of a polyurethane foam substrate with preliminary giving it electrical conductivity and placing it in a galvanic bath between two anodes, and subsequent removal of the substrate during heat treatment, between the substrate and each

VJ Vj

iuiu

|Ч| H

из анодом размещают пластину из того же пенополиуретана, что и подложка.from the anode place a plate of the same polyurethane foam as the substrate.

Придание электропроводности пористой органической подложке из пенополиуретана осуществл ли известными способами, например, безэлектролизным осаждением из газовой среды и др.The electrical conductivity of a porous organic polyurethane foam substrate was made by known methods, for example, by electrolytic non-electrolytic deposition from a gaseous medium, etc.

Электрохимическое осаждение металлического покрыти осуществл ют на электропроводную подложку, помещенную между двум анодами, причем в электролит между подложкой и каждым из анодов помещают пластину из того исходного пенополиуретана , что и подложка.Electrochemical deposition of a metal coating is carried out on an electrically conductive substrate placed between two anodes, and a plate from the original polyurethane foam as the substrate is placed in the electrolyte between the substrate and each of the anodes.

После электрохимического осаждени металла на подложку, последнюю удал ют путем термообработки.After electrochemical deposition of the metal on the substrate, the latter is removed by heat treatment.

Пример. В качестве пенополиурета- новой подложки используют подложку со средним диаметром чейки 3,0 мм и разме- рами 300x300x30 мм.Example. A substrate with an average cell diameter of 3.0 mm and dimensions of 300x300x30 mm is used as a polyurethane substrate.

Придание электропроводности подложке осуществл ют безэлектролизным способом путем её последовательной обработки в растворах следующего состава:Giving the electrical conductivity to the substrate is carried out without electrolysis method by sequentially processing it in solutions of the following composition:

1.сенсибилизирование: SnCIa x 2НаО 40 г/л; HCI з мл/л; врем 5-10 мин;1. sensitization: SnCIa x 2НаО 40 g / l; HCI z ml / l; time 5-10 min;

2.активирование: PdCte 0,2 г/л; HCI 3 мл/л; врем 5 мин;2. activation: PdCte 0.2 g / l; HCI 3 ml / l; time 5 min;

3.нанесение электропроводного сло : NICI2 x 6H20 20-20 г/л; МЩС 24-30 г/л; NaH2P02 x H20 32-42 г/л; МНз х НаО 3040 мл/л; врем 30 мин.3. deposition of an electrically conductive layer: NICI2 x 6H20 20-20 g / l; MShS 24-30 g / l; NaH2P02 x H20 32-42 g / l; Mnz x NAO 3040 ml / l; time 30 min.

В результате на поверхности пенополиуретана оседает электропроводный слой никел . Затем подложку помещают в гальваническую ванну между двум никелевыми анодами, а в пространство между каждым из анодов и подложкой помещают пластину из пенополиуретана со средним диаметром чейки 3,0 мм. Электрохимическое осаждение никелевого покрыти осуществл ли из электролита следующего состава, г/л:As a result, an electrically conductive layer of nickel is deposited on the surface of the polyurethane foam. Then the substrate is placed in a galvanic bath between two nickel anodes, and in the space between each of the anodes and the substrate is placed a plate of polyurethane foam with an average cell diameter of 3.0 mm. Electrochemical deposition of a nickel coating was carried out from an electrolyte of the following composition, g / l:

NiS04 x 7H20 250; NICI2 хNiS04 x 7H20 250; NICI2 x

x 6H20 50; НзВОз 30.x 6H20 50; Call of 30.

Электролиз осуществл ют при плотности тока 1 А/дм2 в течение 18ч. Удаление подложки провод т путем термообработки полученного материала при 1150°С в течение 2 ч в восстановительной атмосфере.The electrolysis is carried out at a current density of 1 A / dm2 for 18 hours. Removal of the substrate is carried out by heat treatment of the material obtained at 1150 ° C for 2 hours in a reducing atmosphere.

Равномерность толщины покрыти определ ют следующим образом.Полученный открыто чеистый пеноникель разрезали по толщине на 5 равных частей. Микроскопическим методом определ ют толщину покрыти 5П каждой части. Затем определ ют среднеквадратичное отклонение толщины покрыти к ее среднему значению д п.ср. по формулеThe uniformity of the thickness of the coating is determined as follows. The resulting open-cell nickel foam was cut in thickness into 5 equal parts. Microscopically, the thickness of the 5P coating of each part is determined. The standard deviation of the thickness of the coating is then determined to its average value of g. according to the formula

vv

сг Е (дп.ср. - Sn.)Cr E (dsr. - Sn.)

За характеристику равномерности толщины принимают коэффициент вариации у,равныйThe coefficient of variation, equal to

у.y

Свойства полученных материалов представлены в таблице 1, из которой видно, что равномерность покрыти у полученного материала в 3,5 раза выше, чем у материала, полученного по известному способу.The properties of the materials obtained are presented in Table 1, from which it can be seen that the coating uniformity of the material obtained is 3.5 times higher than that of the material obtained by a known method.

Claims

Claims of Invention A method for producing openly cellular foam metal, including electrochemical deposition of metal on both sides of a polyurethane foam substrate, preliminarily imparting electrical conductivity to it and placing it in a galvanic bath between two anodes and subsequent removal of the substrate during heat treatment, which is the uniformity of the coating across the substrate, between the substrate and each of the anodes is placed a plate of the same polyurethane foam as the substrate.