Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

SU1632984A1 - Mixture for refining, deoxidizing and alloying of steel - Google Patents

Mixture for refining, deoxidizing and alloying of steel Download PDF

Info

Publication number
SU1632984A1
SU1632984A1 SU894696535A SU4696535A SU1632984A1 SU 1632984 A1 SU1632984 A1 SU 1632984A1 SU 894696535 A SU894696535 A SU 894696535A SU 4696535 A SU4696535 A SU 4696535A SU 1632984 A1 SU1632984 A1 SU 1632984A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
lime
mixture
silicocalcium
coal
Prior art date
Application number
SU894696535A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Викторович Кривоносов
Сергей Михайлович Белокуров
Олег Владимирович Жуйков
Виктор Васильевич Антонов
Владимир Михайлович Дорофеев
Владимир Ильич Зема
Василий Викторович Анисимов
Валентина Тихоновна Алексеенко
Виктор Иванович Томиленко
Людмила Львовна Литвиненко
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов
Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов, Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" filed Critical Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов
Priority to SU894696535A priority Critical patent/SU1632984A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1632984A1 publication Critical patent/SU1632984A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии черных металлов8 а именно к выплавке стали в дуговых сталеплавильных печах с основной футеровкой. Цель - повышение качества и механических свойств стали. Смесь содержит , мас.%: известь или известн к 14-15; плавиковый шпат 44-45; силикокальций 4-30; кокс или уголь 0,6-7; ванадий 5-29; титан 2-4,4. Применение смеси позвол ет увеличить предел прочности стали на 9,5-10,8%, относительное удлинение на 10-12%, относительное сужение на 7-10%, ударную в зкость в 1,68-1,77 раза и поверхностную твердость стали на 14,6-25%. 2 табл. юThe invention relates to the metallurgy of ferrous metals, 8 namely, steelmaking in electric arc steel-smelting furnaces with basic lining. The goal is to improve the quality and mechanical properties of steel. The mixture contains, wt%: lime or limestone to 14-15; fluorspar 44-45; silicocalcium 4-30; coke or coal 0.6-7; vanadium 5-29; titanium 2-4.4. The use of the mixture allows increasing the ultimate strength of steel by 9.5-10.8%, relative elongation by 10-12%, relative narrowing by 7-10%, impact strength 1.68-1.77 times and the surface hardness of steel by 14.6-25%. 2 tab. Yu

Description

Изобретение относитс  к металлургии черных металлов, а именно к выплавке стали в дуговых сталеплавильных печах с основной футеровкой.The invention relates to the metallurgy of ferrous metals, namely to steelmaking in electric arc steel-smelting furnaces with a base lining.

Цель изобретени  - повышение качества и механических свойств стали.The purpose of the invention is to improve the quality and mechanical properties of steel.

Предлагаема  смесь дл  рафинировани , раскислени  и легировани  ли содержит известь или известн к, плавиковый шпат, силикокальций, кокс или }голь, ванадий и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:The proposed mixture for refining, deacidification and doping contains lime or limestone, fluorspar, silicocalcium, coke or gol, vanadium and titanium in the following ratio of components, wt.%:

Известь илиLime or

известн к14-15known to 14-15

ПлавиковыйFluoric

шпат.44-45spar.44-45

Силикокалылш 4-30Silikokalilsh 4-30

Кокс илиCoke or

уголь0,6-7coal 0.6-7

Ванадий5-29Vanadium 5-29

Титан2-4,4Titanium2-4,4

Совместное использование извести или известн ка, плавикового шпата, силикокальци , кокса или угл , ванади  и титана обеспечивает комплексное воздействие на качество металла по следующим направлени м: формирование в печи активного жидкоподвижно- го рафинировочного шпака с высоким восстановительным потенциалом, На основе созданных восстановительных условий осуществл етс  оовг гестное удаление серы и фосфора, причем фосфор удал етс  по схег-е ЕРССТЛПОВПТОЛЪоэ оо юThe combined use of lime or limestone, fluorspar, silicocalcium, coke or coal, vanadium and titanium provides a complex effect on the quality of the metal in the following directions: the formation in the furnace of an active, liquid refining shpak with a high reduction potential, based on the created reducing conditions, The removal of sulfur and phosphorus is indicated, and the phosphorus is removed according to the scheme ECTSLPOVPTOLbooe ooo.

ооoo

UU

10ten

1515

2020

ой дефосфорации в форме фосфидов. ри завершении плавки па стадии крисаллизации металла осуществл етс  ополнительное рафинирование его зеен от фосфидной эвтектики. Указаные процессы обеспечивают повышение качества и механических свойств меалла .oh dephosphorization in the form of phosphides. When the melting is completed on the metal crystallization stage, an additional refining of its zeen from a phosphide eutectic is carried out. These processes provide improved quality and mechanical properties of the metal.

В случае расхода извести или известн ка менее 14 мас.% снижаетс  основность шлаковой фазы и, соответ- ствейно, ее рафинирующие свойства по отношению к сере и фосфору. Расход извести или известн ка свыше 15 мас.% приводит к увеличению температуры плавлени , в зкости и степени гетерогенности шлака, а следовательно, и к снижению его ргфнмфующей способности .In the case of consumption of lime or lime less than 14 wt.%, The basicity of the slag phase decreases and, accordingly, its refining properties with respect to sulfur and phosphorus. The consumption of lime or limestone over 15 wt.% Leads to an increase in the melting temperature, viscosity and degree of slag heterogeneity, and consequently, to a decrease in its grnphus ability.

При расходе плавикового пшата менее 44 мас.% снижаютс  жидколодвиж- несть шлакового расплава и концепт- раци  катионов кальци  в нем, что приводит к падению восстановительного 25 потенциала клака и, соответственно., уменьшению степени десульфур.-щии и скорости восстановительной дефосфо- - рацип металла, Увеличение расхода плавик о в or о uma т а более 45 мас.% снижает основность печного шпака.With the consumption of hydrofluoric pshat less than 44 wt.%, The molten liquid of the slag melt and the concept of calcium cations in it decrease, which leads to a drop in the reducing potential of the claque and, accordingly, to a decrease in the degree of desulfur. metal, an increase in the consumption of flipped about or in about uma t and more than 45 wt.% reduces the basicity of the furnace shpak.

Расход силнкокальцн  менее 4 мас.% снижает минимальное допустимую дл  условий восстановительной цефосфора- ции концентрацию катионов кальци  в металле; при этом возрастает степень окисленности металла концентраци  ок- . сидных неметаллических включений, серы и фосфора. При увеличении расхода силпкокпльци  более 30 мас.% повышаетс  концентраци  диоксида кремни  в шлаке, который снижает его основность и р финиру .ошие свойства.The consumption of strong-calcium less than 4 wt.% Reduces the minimum concentration of calcium cations in the metal acceptable for the conditions of restorative cephosphorization; at the same time, the degree of oxidation of the metal increases; non-metallic inclusions, sulfur and phosphorus. When the silping consumption is increased by more than 30 wt.%, The concentration of silicon dioxide in the slag increases, which reduces its basicity and finishes.

В случае расхода кокса или угл  менее 0,6 мас,% снижаемс  восстановительный потенциал границы раздела фаз газ - шлак, что приводит к увеличению потерь кальци  окислением и соответственно, к снижению качества металла за счет сьижс-ни  степени де- сульфурации и восстановительной дефосфорации . Расход этих материалов свыше 7 мас.% приводит к развитию реакции образовани  карбида кальци ,, что также снижает скорость рафинировани  металла от серы и фосфора,In the case of coke or coal consumption less than 0.6 wt.%, The reduction potential of the gas-slag interface decreases, which leads to an increase in calcium loss by oxidation and, accordingly, to a decrease in the quality of the metal due to a decrease in the degree of desulfurization and reductive dephosphorization. The consumption of these materials over 7 wt.% Leads to the development of the reaction of formation of calcium carbide, which also reduces the rate of refining the metal from sulfur and phosphorus,

В случае расхода ванади  менее 5 мас.% снижаетс  восстановительный потенциал металла, а ггои ci о крпстал30In the case of a vanadium consumption of less than 5 wt.%, The reduction potential of the metal decreases, while the reduction potential of the metal is 30.

4040

4545

5555

00

5 five

00

00

5five

ОABOUT

5five

лизации по границам зерен выпадает фосфидна  эвтектика, структура - крупнозерниста , значени  механических свойств стали снижаютс . Расход ванади  более 29 мае.% интенсифицирует процесс карбидообразовани  в структуре металла5 что приводит к падению значений ударной в зкости стали .the phosphate eutectic falls out along the grain boundaries, the coarse-grain structure falls, the values of the mechanical properties of the steel decrease. Vanadium consumption of more than 29% may intensifies the carbidization process in the metal structure, 5 which leads to a drop in the values of steel toughness.

При расходе титана менее 2 мас.% повышаетс  концентраци  оксидных неметаллических включений в стали, серь и фосфора, растет зерно металла, падает износостойкость и ударна  в зкость стали, В случае расхода титана свыше 4,4 мас.% растет загр зненность металла тугоплавкими неметаллическими включени ми, при этом происходит снижение значений механических характеристик выплавл емой г стали. Источниками ванади  и титана служат феррованадий и ферротит-ан.When titanium consumption is less than 2 wt.%, The concentration of oxide nonmetallic inclusions in steel, serum and phosphorus increases, grain of the metal grows, wear resistance and impact strength of steel decrease. In case of titanium consumption over 4.4 wt.%, The metal contamination of refractory nonmetallic inclusions increases m, while there is a decrease in the values of the mechanical characteristics of the steel being melted. Sources of vanadium and titanium are ferrovanadium and ferrotite-en.

Пример. Предлагаемую смесь дл  рафинировани f раскислени  и легировани  используют при выплавке стали 1ЮГ13.П в электродуговой сталеплавильной печи с основной футеровкой . При этом смесь загружают за 10-20 мин до окончани  восстановительного периода- Ее расход составл ет 5-35 кг//Т.Example. The proposed mixture for refining deoxidation and alloying is used in the smelting of steel UG13.P in an electric arc steel-smelting furnace with basic lining. At the same time, the mixture is loaded 10–20 minutes before the end of the recovery period. Its consumption is 5-35 kg. // T.

В табл ,1 представлены составы предлагаемой смеси, которые используют на плавках в дуговой электропечи: составы 1 и 2 соответствуют граничным содержани м компонентов, составы 3-6 среднему содержанию, составы 7 и 8 отличаютс  от предлагаемых, а в составах отсутствует один из компонентов . В качестве известной смеси используют состав, мас.%: алюминий 12,5; силикокальций 18,5; плавиковый плат 20; известь 49.Table 1 shows the compositions of the proposed mixture, which are used for melting in an electric arc furnace: compositions 1 and 2 correspond to the boundary contents of the components, compounds 3-6 to the average content, compositions 7 and 8 differ from those proposed, and one of the components is missing. As a known mixture used composition, wt.%: Aluminum 12,5; silicocalcium 18.5; hydrofluor boards 20; lime 49.

Результаты плавок.стали с использованием предлагаемой и известной смесей приведены в табл.2. Использование предлагаемой смеси позвол ет повысить качество металла за счет снижени  концентрации серы на 30 - 40 мас.%, фосфора на 25-37 ,5 мае.%,неметаллических включений на 43,8 - 50Э0 мас.%. Важна  роль в достижении положительного эффекта от использовани  предлагаемой смеси принадлежит физическим свойствам шлаковой фазы. Значени  температуры начала плавлени  ишака при использованииThe results of melting steel using the proposed and known mixtures are given in table 2. The use of the proposed mixture makes it possible to increase the quality of the metal by reducing the sulfur concentration by 30–40 wt.%, Phosphorus by 25–37.5 May.%, Non-metallic inclusions by 43.8–500 wt.%. An important role in achieving a positive effect from the use of the proposed mixture belongs to the physical properties of the slag phase. The values of the initial melting point of the donkey when using

предлагаемого состава смеси ниже наthe composition of the mixture below on

4Q-50°C,   в зкости на 0,3-0,4 Н С/м2.4Q-50 ° C, viscosity at 0.3-0.4 N C / m2.

Положительное вли ние предлагаемой смеси на структуру стали и чистоту границ ее зерен св зано с дан- ными по увеличению значений механических свойств (табл.2). В результате использовани  предлагаемой смеси возрастает предел прочности ((Tg) стали на 9.5-10,8%, относительное удлинение (а) на 10-12%, относительное сужение (1Я на 7-10%, ударна  в зкость (С}ц) в 1,8-1,77 раза приThe positive effect of the proposed mixture on the structure of steel and the purity of the boundaries of its grains is associated with data on the increase in the values of mechanical properties (Table 2). As a result of using the proposed mixture, the ultimate strength ((Tg) of steel increases by 9.5-10.8%, relative elongation (a) by 10-12%, relative narrowing (1 я by 7-10%, impact strength (С} ц)) 1.8-1.77 times with

10ten

20°С20 ° С

ми свойствами, а поставленна  цель не достигаетс  (табл.2).properties, and the goal is not achieved (Table 2).

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Смесь дл  рафинировани , раскислени  и легировани  стали, содержаща  известь или известн к, плавиковый шпат, силикокальций, отлича юща с  тем, что, с целью повышени  качества и механических свойств стали, она дополнительно содержит кокс или уголь, ванадий и ти; в 1,45,64 раза при -бО .5 та  при следующем соотношении компокостна  твердость (HV) на 14,6-25%, В случае использовани  составов 7 и 8 (табл.1) ухудшаетс  качество металла, снижаютс  значени  механических свойств стали. Применение составов 7 и 8 не обеспечивает формирование жидкопсдвижных шлаков с низкими значени ми температуры солидуса и в зкости (табл.2).A mixture for refining, deoxidizing and alloying steel, containing lime or lime, fluorspar, silicocalcium, characterized in that, in order to improve the quality and mechanical properties of steel, it additionally contains coke or coal, vanadium, and tees; 1.45.64 times when -5 .5 ta in the following ratio: Composting hardness (HV) by 14.6-25%. In case of using compounds 7 and 8 (Table 1) the quality of the metal deteriorates, the values of the mechanical properties of the steel decrease . The use of compounds 7 and 8 does not provide for the formation of fluid-moving slags with low values of solidus temperature and viscosity (Table 2). При использовании составов 9-14 (табл.1) объект не обладает указанны20When using compounds 9-14 (Table 1), the object does not possess the specified 20 2525 нентов, мас.%:nanov, wt.%: Известь илиLime or известн кknown to ПлавиковыйFluoric шпатspar СиликокальцийSilicocalcium Кокс илиCoke or угольcoal ВанадийVanadium ТитанTitanium 14-1514-15 44-45 4-3044-45 4-30 0,6-7 5-29 2-4,40.6-7 5-29 2-4.4 ми свойствами, а поставленна  цель не достигаетс  (табл.2).properties, and the goal is not achieved (Table 2). Формула изобретени Invention Formula Смесь дл  рафинировани , раскислени  и легировани  стали, содержаща  известь или известн к, плавиковый шпат, силикокальций, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества и механических свойств стали, она дополнительно содержит кокс или уголь, ванадий и тита  при следующем соотношении коA mixture for refining, deoxidizing and alloying steel, containing lime or lime, fluorspar, silicocalcium, characterized in that, in order to improve the quality and mechanical properties of steel, it additionally contains coke or coal, vanadium and titanium in the following ratio 5five нентов, мас.%:nanov, wt.%: Известь илиLime or известн кknown to ПлавиковыйFluoric шпатspar СиликокальцийSilicocalcium Кокс илиCoke or угольcoal ВанадийVanadium ТитанTitanium 14-1514-15 44-45 4-3044-45 4-30 0,6-7 5-29 2-4,40.6-7 5-29 2-4.4 Таблица 1Table 1 14 1514 15 14,5 14.514.5 14.5 122122 16sixteen 23 223 2 16 1616 16 1515 14,514.5 14.514.5 1,61.6 Таблица 2table 2
SU894696535A 1989-04-11 1989-04-11 Mixture for refining, deoxidizing and alloying of steel SU1632984A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894696535A SU1632984A1 (en) 1989-04-11 1989-04-11 Mixture for refining, deoxidizing and alloying of steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894696535A SU1632984A1 (en) 1989-04-11 1989-04-11 Mixture for refining, deoxidizing and alloying of steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1632984A1 true SU1632984A1 (en) 1991-03-07

Family

ID=21450057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894696535A SU1632984A1 (en) 1989-04-11 1989-04-11 Mixture for refining, deoxidizing and alloying of steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1632984A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112760456A (en) * 2020-12-22 2021-05-07 武汉钢铁有限公司 Bismuth-containing oriented silicon steel smelting method enabling bismuth yield to be not less than 70%

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1036759, кп„ С 21 С 5/54, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1122709, кл. С 21 С 7/02, 1984. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112760456A (en) * 2020-12-22 2021-05-07 武汉钢铁有限公司 Bismuth-containing oriented silicon steel smelting method enabling bismuth yield to be not less than 70%
CN112760456B (en) * 2020-12-22 2022-03-18 武汉钢铁有限公司 Bismuth-containing oriented silicon steel smelting method enabling bismuth yield to be not less than 70%

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1632984A1 (en) Mixture for refining, deoxidizing and alloying of steel
US4853034A (en) Method of ladle desulfurizing molten steel
JPH0246647B2 (en)
UA73898C2 (en) A method for direct steel alloying
JPH10102119A (en) Production of sulfur free-cutting steel resulfurized carbon steel
SU1686007A1 (en) Slag-forming mixture for desulphuration and dephosphoration of steel
EP0015396A1 (en) A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
SU1068526A1 (en) Alloy for alloying and reducing steel
JPS6241308B2 (en)
US3619171A (en) Method and a mixture for the preparation of an iron melt with a low sulphur content
SU1122708A1 (en) Charge for producing synthetic slag
SU1693081A1 (en) Method of making electrical steel
SU1104165A1 (en) Charge for obtaining synthetic slag
JP4218172B2 (en) Method for refining molten iron alloy
SU1705360A1 (en) Slag-forming mixture for deoxidizing of acid steel
SU1571080A1 (en) Method of cold-resistant steel melting
RU2291204C2 (en) Method of making rail steel
JPS636606B2 (en)
SU1497234A1 (en) Slag-forming mixture
SU1219652A1 (en) Charges for alloying steel
RU2044063C1 (en) Method for making low-alloyed steel with niobium
RU2198228C2 (en) Method of melting rail steel of high purity relative to nonmetallic inclusions in electric arc steel melting furnace
JP2856106B2 (en) Hot metal desulfurization method
SU1371980A1 (en) Method of treating steel
SU985055A1 (en) Method of processing low-manganese cast iron in converter