SU1632984A1 - Mixture for refining, deoxidizing and alloying of steel - Google Patents
Mixture for refining, deoxidizing and alloying of steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1632984A1 SU1632984A1 SU894696535A SU4696535A SU1632984A1 SU 1632984 A1 SU1632984 A1 SU 1632984A1 SU 894696535 A SU894696535 A SU 894696535A SU 4696535 A SU4696535 A SU 4696535A SU 1632984 A1 SU1632984 A1 SU 1632984A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- lime
- mixture
- silicocalcium
- coal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии черных металлов8 а именно к выплавке стали в дуговых сталеплавильных печах с основной футеровкой. Цель - повышение качества и механических свойств стали. Смесь содержит , мас.%: известь или известн к 14-15; плавиковый шпат 44-45; силикокальций 4-30; кокс или уголь 0,6-7; ванадий 5-29; титан 2-4,4. Применение смеси позвол ет увеличить предел прочности стали на 9,5-10,8%, относительное удлинение на 10-12%, относительное сужение на 7-10%, ударную в зкость в 1,68-1,77 раза и поверхностную твердость стали на 14,6-25%. 2 табл. юThe invention relates to the metallurgy of ferrous metals, 8 namely, steelmaking in electric arc steel-smelting furnaces with basic lining. The goal is to improve the quality and mechanical properties of steel. The mixture contains, wt%: lime or limestone to 14-15; fluorspar 44-45; silicocalcium 4-30; coke or coal 0.6-7; vanadium 5-29; titanium 2-4.4. The use of the mixture allows increasing the ultimate strength of steel by 9.5-10.8%, relative elongation by 10-12%, relative narrowing by 7-10%, impact strength 1.68-1.77 times and the surface hardness of steel by 14.6-25%. 2 tab. Yu
Description
Изобретение относитс к металлургии черных металлов, а именно к выплавке стали в дуговых сталеплавильных печах с основной футеровкой.The invention relates to the metallurgy of ferrous metals, namely to steelmaking in electric arc steel-smelting furnaces with a base lining.
Цель изобретени - повышение качества и механических свойств стали.The purpose of the invention is to improve the quality and mechanical properties of steel.
Предлагаема смесь дл рафинировани , раскислени и легировани ли содержит известь или известн к, плавиковый шпат, силикокальций, кокс или }голь, ванадий и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:The proposed mixture for refining, deacidification and doping contains lime or limestone, fluorspar, silicocalcium, coke or gol, vanadium and titanium in the following ratio of components, wt.%:
Известь илиLime or
известн к14-15known to 14-15
ПлавиковыйFluoric
шпат.44-45spar.44-45
Силикокалылш 4-30Silikokalilsh 4-30
Кокс илиCoke or
уголь0,6-7coal 0.6-7
Ванадий5-29Vanadium 5-29
Титан2-4,4Titanium2-4,4
Совместное использование извести или известн ка, плавикового шпата, силикокальци , кокса или угл , ванади и титана обеспечивает комплексное воздействие на качество металла по следующим направлени м: формирование в печи активного жидкоподвижно- го рафинировочного шпака с высоким восстановительным потенциалом, На основе созданных восстановительных условий осуществл етс оовг гестное удаление серы и фосфора, причем фосфор удал етс по схег-е ЕРССТЛПОВПТОЛЪоэ оо юThe combined use of lime or limestone, fluorspar, silicocalcium, coke or coal, vanadium and titanium provides a complex effect on the quality of the metal in the following directions: the formation in the furnace of an active, liquid refining shpak with a high reduction potential, based on the created reducing conditions, The removal of sulfur and phosphorus is indicated, and the phosphorus is removed according to the scheme ECTSLPOVPTOLbooe ooo.
ооoo
UU
10ten
1515
2020
ой дефосфорации в форме фосфидов. ри завершении плавки па стадии крисаллизации металла осуществл етс ополнительное рафинирование его зеен от фосфидной эвтектики. Указаные процессы обеспечивают повышение качества и механических свойств меалла .oh dephosphorization in the form of phosphides. When the melting is completed on the metal crystallization stage, an additional refining of its zeen from a phosphide eutectic is carried out. These processes provide improved quality and mechanical properties of the metal.
В случае расхода извести или известн ка менее 14 мас.% снижаетс основность шлаковой фазы и, соответ- ствейно, ее рафинирующие свойства по отношению к сере и фосфору. Расход извести или известн ка свыше 15 мас.% приводит к увеличению температуры плавлени , в зкости и степени гетерогенности шлака, а следовательно, и к снижению его ргфнмфующей способности .In the case of consumption of lime or lime less than 14 wt.%, The basicity of the slag phase decreases and, accordingly, its refining properties with respect to sulfur and phosphorus. The consumption of lime or limestone over 15 wt.% Leads to an increase in the melting temperature, viscosity and degree of slag heterogeneity, and consequently, to a decrease in its grnphus ability.
При расходе плавикового пшата менее 44 мас.% снижаютс жидколодвиж- несть шлакового расплава и концепт- раци катионов кальци в нем, что приводит к падению восстановительного 25 потенциала клака и, соответственно., уменьшению степени десульфур.-щии и скорости восстановительной дефосфо- - рацип металла, Увеличение расхода плавик о в or о uma т а более 45 мас.% снижает основность печного шпака.With the consumption of hydrofluoric pshat less than 44 wt.%, The molten liquid of the slag melt and the concept of calcium cations in it decrease, which leads to a drop in the reducing potential of the claque and, accordingly, to a decrease in the degree of desulfur. metal, an increase in the consumption of flipped about or in about uma t and more than 45 wt.% reduces the basicity of the furnace shpak.
Расход силнкокальцн менее 4 мас.% снижает минимальное допустимую дл условий восстановительной цефосфора- ции концентрацию катионов кальци в металле; при этом возрастает степень окисленности металла концентраци ок- . сидных неметаллических включений, серы и фосфора. При увеличении расхода силпкокпльци более 30 мас.% повышаетс концентраци диоксида кремни в шлаке, который снижает его основность и р финиру .ошие свойства.The consumption of strong-calcium less than 4 wt.% Reduces the minimum concentration of calcium cations in the metal acceptable for the conditions of restorative cephosphorization; at the same time, the degree of oxidation of the metal increases; non-metallic inclusions, sulfur and phosphorus. When the silping consumption is increased by more than 30 wt.%, The concentration of silicon dioxide in the slag increases, which reduces its basicity and finishes.
В случае расхода кокса или угл менее 0,6 мас,% снижаемс восстановительный потенциал границы раздела фаз газ - шлак, что приводит к увеличению потерь кальци окислением и соответственно, к снижению качества металла за счет сьижс-ни степени де- сульфурации и восстановительной дефосфорации . Расход этих материалов свыше 7 мас.% приводит к развитию реакции образовани карбида кальци ,, что также снижает скорость рафинировани металла от серы и фосфора,In the case of coke or coal consumption less than 0.6 wt.%, The reduction potential of the gas-slag interface decreases, which leads to an increase in calcium loss by oxidation and, accordingly, to a decrease in the quality of the metal due to a decrease in the degree of desulfurization and reductive dephosphorization. The consumption of these materials over 7 wt.% Leads to the development of the reaction of formation of calcium carbide, which also reduces the rate of refining the metal from sulfur and phosphorus,
В случае расхода ванади менее 5 мас.% снижаетс восстановительный потенциал металла, а ггои ci о крпстал30In the case of a vanadium consumption of less than 5 wt.%, The reduction potential of the metal decreases, while the reduction potential of the metal is 30.
4040
4545
5555
00
5 five
00
00
5five
ОABOUT
5five
лизации по границам зерен выпадает фосфидна эвтектика, структура - крупнозерниста , значени механических свойств стали снижаютс . Расход ванади более 29 мае.% интенсифицирует процесс карбидообразовани в структуре металла5 что приводит к падению значений ударной в зкости стали .the phosphate eutectic falls out along the grain boundaries, the coarse-grain structure falls, the values of the mechanical properties of the steel decrease. Vanadium consumption of more than 29% may intensifies the carbidization process in the metal structure, 5 which leads to a drop in the values of steel toughness.
При расходе титана менее 2 мас.% повышаетс концентраци оксидных неметаллических включений в стали, серь и фосфора, растет зерно металла, падает износостойкость и ударна в зкость стали, В случае расхода титана свыше 4,4 мас.% растет загр зненность металла тугоплавкими неметаллическими включени ми, при этом происходит снижение значений механических характеристик выплавл емой г стали. Источниками ванади и титана служат феррованадий и ферротит-ан.When titanium consumption is less than 2 wt.%, The concentration of oxide nonmetallic inclusions in steel, serum and phosphorus increases, grain of the metal grows, wear resistance and impact strength of steel decrease. In case of titanium consumption over 4.4 wt.%, The metal contamination of refractory nonmetallic inclusions increases m, while there is a decrease in the values of the mechanical characteristics of the steel being melted. Sources of vanadium and titanium are ferrovanadium and ferrotite-en.
Пример. Предлагаемую смесь дл рафинировани f раскислени и легировани используют при выплавке стали 1ЮГ13.П в электродуговой сталеплавильной печи с основной футеровкой . При этом смесь загружают за 10-20 мин до окончани восстановительного периода- Ее расход составл ет 5-35 кг//Т.Example. The proposed mixture for refining deoxidation and alloying is used in the smelting of steel UG13.P in an electric arc steel-smelting furnace with basic lining. At the same time, the mixture is loaded 10–20 minutes before the end of the recovery period. Its consumption is 5-35 kg. // T.
В табл ,1 представлены составы предлагаемой смеси, которые используют на плавках в дуговой электропечи: составы 1 и 2 соответствуют граничным содержани м компонентов, составы 3-6 среднему содержанию, составы 7 и 8 отличаютс от предлагаемых, а в составах отсутствует один из компонентов . В качестве известной смеси используют состав, мас.%: алюминий 12,5; силикокальций 18,5; плавиковый плат 20; известь 49.Table 1 shows the compositions of the proposed mixture, which are used for melting in an electric arc furnace: compositions 1 and 2 correspond to the boundary contents of the components, compounds 3-6 to the average content, compositions 7 and 8 differ from those proposed, and one of the components is missing. As a known mixture used composition, wt.%: Aluminum 12,5; silicocalcium 18.5; hydrofluor boards 20; lime 49.
Результаты плавок.стали с использованием предлагаемой и известной смесей приведены в табл.2. Использование предлагаемой смеси позвол ет повысить качество металла за счет снижени концентрации серы на 30 - 40 мас.%, фосфора на 25-37 ,5 мае.%,неметаллических включений на 43,8 - 50Э0 мас.%. Важна роль в достижении положительного эффекта от использовани предлагаемой смеси принадлежит физическим свойствам шлаковой фазы. Значени температуры начала плавлени ишака при использованииThe results of melting steel using the proposed and known mixtures are given in table 2. The use of the proposed mixture makes it possible to increase the quality of the metal by reducing the sulfur concentration by 30–40 wt.%, Phosphorus by 25–37.5 May.%, Non-metallic inclusions by 43.8–500 wt.%. An important role in achieving a positive effect from the use of the proposed mixture belongs to the physical properties of the slag phase. The values of the initial melting point of the donkey when using
предлагаемого состава смеси ниже наthe composition of the mixture below on
4Q-50°C, в зкости на 0,3-0,4 Н С/м2.4Q-50 ° C, viscosity at 0.3-0.4 N C / m2.
Положительное вли ние предлагаемой смеси на структуру стали и чистоту границ ее зерен св зано с дан- ными по увеличению значений механических свойств (табл.2). В результате использовани предлагаемой смеси возрастает предел прочности ((Tg) стали на 9.5-10,8%, относительное удлинение (а) на 10-12%, относительное сужение (1Я на 7-10%, ударна в зкость (С}ц) в 1,8-1,77 раза приThe positive effect of the proposed mixture on the structure of steel and the purity of the boundaries of its grains is associated with data on the increase in the values of mechanical properties (Table 2). As a result of using the proposed mixture, the ultimate strength ((Tg) of steel increases by 9.5-10.8%, relative elongation (a) by 10-12%, relative narrowing (1 я by 7-10%, impact strength (С} ц)) 1.8-1.77 times with
10ten
20°С20 ° С
ми свойствами, а поставленна цель не достигаетс (табл.2).properties, and the goal is not achieved (Table 2).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894696535A SU1632984A1 (en) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Mixture for refining, deoxidizing and alloying of steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894696535A SU1632984A1 (en) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Mixture for refining, deoxidizing and alloying of steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1632984A1 true SU1632984A1 (en) | 1991-03-07 |
Family
ID=21450057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894696535A SU1632984A1 (en) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Mixture for refining, deoxidizing and alloying of steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1632984A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112760456A (en) * | 2020-12-22 | 2021-05-07 | 武汉钢铁有限公司 | Bismuth-containing oriented silicon steel smelting method enabling bismuth yield to be not less than 70% |
-
1989
- 1989-04-11 SU SU894696535A patent/SU1632984A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1036759, кп„ С 21 С 5/54, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1122709, кл. С 21 С 7/02, 1984. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112760456A (en) * | 2020-12-22 | 2021-05-07 | 武汉钢铁有限公司 | Bismuth-containing oriented silicon steel smelting method enabling bismuth yield to be not less than 70% |
CN112760456B (en) * | 2020-12-22 | 2022-03-18 | 武汉钢铁有限公司 | Bismuth-containing oriented silicon steel smelting method enabling bismuth yield to be not less than 70% |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1632984A1 (en) | Mixture for refining, deoxidizing and alloying of steel | |
US4853034A (en) | Method of ladle desulfurizing molten steel | |
JPH0246647B2 (en) | ||
UA73898C2 (en) | A method for direct steel alloying | |
JPH10102119A (en) | Production of sulfur free-cutting steel resulfurized carbon steel | |
SU1686007A1 (en) | Slag-forming mixture for desulphuration and dephosphoration of steel | |
EP0015396A1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
SU1068526A1 (en) | Alloy for alloying and reducing steel | |
JPS6241308B2 (en) | ||
US3619171A (en) | Method and a mixture for the preparation of an iron melt with a low sulphur content | |
SU1122708A1 (en) | Charge for producing synthetic slag | |
SU1693081A1 (en) | Method of making electrical steel | |
SU1104165A1 (en) | Charge for obtaining synthetic slag | |
JP4218172B2 (en) | Method for refining molten iron alloy | |
SU1705360A1 (en) | Slag-forming mixture for deoxidizing of acid steel | |
SU1571080A1 (en) | Method of cold-resistant steel melting | |
RU2291204C2 (en) | Method of making rail steel | |
JPS636606B2 (en) | ||
SU1497234A1 (en) | Slag-forming mixture | |
SU1219652A1 (en) | Charges for alloying steel | |
RU2044063C1 (en) | Method for making low-alloyed steel with niobium | |
RU2198228C2 (en) | Method of melting rail steel of high purity relative to nonmetallic inclusions in electric arc steel melting furnace | |
JP2856106B2 (en) | Hot metal desulfurization method | |
SU1371980A1 (en) | Method of treating steel | |
SU985055A1 (en) | Method of processing low-manganese cast iron in converter |