SU1696406A1

SU1696406A1 - Бетонна смесь

Info

Publication number: SU1696406A1
Application number: SU894753049A
Authority: SU
Inventors: Владимир Григорьевич Батраков; Семен Суренович Каприелов; Вячеслав Рувимович Фаликман; Лариса Алексеевна Малинина; Андрей Владимирович Шейнфельд; Анатолий Иванович Вовк
Original assignee: Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона
Priority date: 1989-10-27
Filing date: 1989-10-27
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к составам бетонных смесей, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций . Цель изобретени - повышение подвижности бетонной смеси при сохранении прочности бетона. Бетонна смесь включает , мас.%: портландцемент 10,4-22,9; минеральный заполнитель 60,0-83,3; микронаполнитель на основе диоксида кремни 1,0-6,9; суперпластификатор состава, мас.%: сульфат натри 5-10, натриева соль/ -наф- талинсульфокислоты 5-10; олигомерный продукт- натриева соль продукта конденсации Р -нафталинсульфокмслоты с формальдегидом со степенью поликонденсации 2-9 - 17-26, со степенью поликонденсации 10-14- 18-30, со степенью поликонденсации 15 - 43-55, 0,1-1,2 и вода остальное. Осадка бетонной смеси 23,0 см, прочность бетона 116МПа.2табл. (Л

Description

Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к составам бетонных смесей, используемых а производстве t бетонных и железобетонных изделий и конструкций .

Цель изобретени - повышение подвижности бетонной смеси при сохранении прочности бетона.

Бетонную смесь готов т путем смешени портландцемента М-400, кварщевого песка с ,1. щебн гранитного фракции 5-20 мм, микронаполнител на основе диоксида кремни , суперпластификатора, включающего , мас.%: сульфат натри 5-10; натриева соль -нафталинсульфокислоты

5-10; олигомерные продукты - натриева соль продукта конденсации /9-нафталин- сульфокислоты с формальдегидом со степенью поликонденсации 2-9 - 17-26, со степенью поликонденсации 10-14 - 18-30, со степенью поликонденсации 15-43-55 и воду.

В качестве микронапо нителч используют огходь, производства ферросплавов, отходы производства кристаллического кремни и зола-унос, составы которых представлены в табл. 1.

Предлагаемый су пар пластификатор, получают по следующей методике к 100 г расплавленного нафталина при 160°С прибавл ют 3 мл 98%-ной серной кислоты с

о ю

QV

N о о

такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси не превышала 165°С. Реакционную смесь перемешивают при 163-165°С в течение 3 ч, затем охлаждают до 140°С, добавл ют 30 мл воды и отгон ют с перегретым паром непрореагировавший нафталин до его остаточного содержани в сульфомассе це более 0,3. Полученную сульфомассу разбавл ют водой до общей кислотности смеси 22% и при 123-125°С ввод т эквимол рное количество 37% формалина в течение 1,5-1,75 ч, при этом температура реакционной смеси не должна превышать 130°С. Затем выдерживают реакционную смесь при 132 135°С и давлении 1,5-2,5 эти в течение 2,0-3,5 ч и по окончании процесса реакционную массу разбавл ют водой и нейтрализуют 40%-ным раствором едкого натра,

Составы бетонных смесей, а также их физико-механические свойства представлены в табл.2.

Формул а изобретени Бетонна смесь, включающа портландцемент , минеральный заполнитель, микро- наполнитель на основе диоксида кремни , суперпластификатор, содержащий сульфат натри , натриевую соль/ -нафталинсульфокислоты , олигомерный продукт- натриевую соль продукта конденсации / -нафталин- сульфокислоты с формальдегидом со степенью поликонденсации 2-9, и воду, о т л ичающа с тем, что, с целью повышени подвижности бетонной смеси при сохранении прочности бетона, суперпластификатор дополнительно содержит олигомерные продукты соответственно со степенью поли конденсации 10-14и 15при соотношении указанных компонентов, мае.%: сульфат натри 5-10; натриева соль / -н афталинсуль- фокислоты 5-10, указанный олигомерный продукт со степенью поликонденсации 2-9

- 17-26; со степенью поликонденсации 1014- 18-30; со степенью поликонденсации

15- 43-55, при следующем соотношении компонентов бетонной смеси, мас.%:

Портландцемент10,4-22,9

Минеральный

заполнитель60,0-83,3

Микронаполнитель

на основе диоксида

кремни 1,0-6,9

Указанный суперпластификатор0 ,1-1,2 ВодаОстальное

Таблица 1

Примечание. В примерах 1-6, 911 в качестве микронаполнител используют отход производства ферросплавов; в примере 7 отход производства кристаллического кремни ; в примере 8 - зола-унос.

Claims

Формул а изобретения

Бетонная смесь, включающая портландцемент, минеральный заполнитель, микронаполнитель на основе диоксида кремния, суперпластификатор, содержащий сульфат натрия, натриевую соль β -нафталинсульфо кислоты, олигомерный продукт - натриевую соль продукта конденсации β-нафталинсульфокислоты с формальдегидом со степенью поликонденсации 2-9, и воду, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения подвижности бетонной смеси при сохранении прочности бетона, суперпластификатор дополнительно содержит олигомерные продукты соответственно со степенью поликонденсации 10-14 и 15 при соотношении указанных компонентов, мас.%: сульфат натрия 5-10; натриевая соль β -н'афтэлинсульфокислоты 5-10, указанный олигомерный продукт со степенью поликонденсации 2-9 - 17-26: со степенью поликонденсации 10-

14 - 18-30; со степенью поликонденсации

15 - 43-55, при следующем соотношении компонентов бетонной смеси, мас.%:

Портландцемент 10,4-22,9 Минеральный заполнитель 60,0-83.3 Микронаполнитель на основе диоксида кремния 1,0-6,9 Указанный супер- пластификатор 0,1-1,2 Вода Остальное

Таблица 1

Иикронаполнитель Содержание компонентов, на с % Si0„ | | Fe₄O₃ I ΜβΟ I со I На_г0 J К₂0 j S0₃ I SiC j П.П.П

Отход проиэ-.. водства фер-

росплавов 88,6 1,7 1,9 0,7 2,5 0,5 1,4 0,6 1,9 Отход произ- водства крис- таллического кремния 91,7 0,5 ОЛ - 1,2 - - - 4,2 2,0 Зола-унос 59.9 30,5 5,5 1,о 0,2 0,3 0, ι 0,1 - 2,4

о

ЦЛ О

ЦЛ СО U*\

Г*Л 40 40

1 и «Ч 1 ф ф о о 1 1 л X £ с 03 1 3* н о. о |— | 0 и н ф ф 1 о ил 40 О. 0 ф ф 3 ф с: 1 сч о г^- 40 о ил о о г— о со С X ю X н ц X 1 LA — -3“ 40 ал ί— г*. »— сп со

О о

40 ПЛ

СО О

=Г 1 1 1 0 1 О- л I X X | -τ- ι X 1 1 о ф =Г 1 г J с ф 1 -4 с; ! & 5 >х ф и ( г— 1 :л н X 1 1 ю 1 о 1 X и ф 1 О 1 н 1 Q а, 1 *— ф 1 Ф Ф о ί Ζ 1 7 о о 1 1- 1 X 1 о 1 ί чч | и н X 1 σι 1 X 1 X X 1 1 1 ь 1 ц о 1 сч 1 и 1 Ф 1 о Ct, с 1 1 Ц <Н> 1 1 I 3 1 с • 1 1 е 1 о н ί а и 1 X ф X W о ί ф Ф 1 а я л X X Л Ц 1 с X 1 ь ф Ц 1 Ц Ц о 1 >т 1 ф а) о О- ф >1 X 1 и t 1 X Ф υ н и X. 1 Ф 1 ί ф 1 1 1 н 1 л 1 1 и 1 q н н Οζ 1 о 1 Ф ф X 1 о 1 о е I а

чО ч0

40 40

сч ил О о сч о о о ил о о гл *- сч сч г*л ал ал сн Г- Q о Гх 40 LA LO ил ил ил 40 СП сл

а J а 1 ф О £ о 1 со со о о со о о О со О о с Ф О н 1 ГА оо <— Γ- ПЛ 40 40 40 00 04 сч ’27. т ф 1 Л л л * η ♦. <ч •X «X Л гч о С Н 3: 1 о о о о о о а о О «г- ч—

X 1 Q □ Л О 1 У С 1 Ц Ф 2 X Ф,- X ф Ж i т~ X г ь· О 1

О ί 1 q X 1 1 0 Ф X ί ; с н О ! ф X 1 : СП X

1 чО ил о О 40 О о' о ил ί иг о о -а- ал СП СП — СП ч ! л 'Ч fs *ч fs *ч is * PS А i сч! 1 ил — — СЧ -ΖΓ -a- 1/\ч0 40 1 I 1 о П-ч о ООО О о Г'- о С.2 } L0 г-·. с*л СП1Л N СЧ сч г-> О о 1 ·» fs Л- •S 44 fs 44 fs «· 4ч *, 1 Г·- О ПЛ пл г*, сч СЧ сч о о о 1 со со г** Г-*. Г Г*ч 40 о

&

i at ¹ гх f < Ь 1 X ? С· 1 φ н 1 <г ил о 1 О 1 π, I : сл о <г 1 О 1 н ф 4 * 1 t а X * сч Г*. О 1 1 I О ф 1 ·— г—- ·— 1 ! I-------------- 1 X ст 1

о -d^- иг _ ПЛ -СТ

О СЧ 40

В примерах ι-Ь, у-!1 в качестве микронаполнителя используют отход производства ферросплавов; в примере 7 ~ отход производства кристаллического кремния; в примере 8 - зола-унос.

о о ил ί σ- UT иг о СП . ал ι •ч ·> ·. fs 1 Ф 40 40 г·*. <ч ' сч ί »— 4— 4— сч СЧ 1 X

о 1 ! 1 I 0 1 ί а а и о 0 •х—X о о х-ч. о о О о с 0 1 с X с ь >> с н с Ь· >1 с Ι- Ι- >» 1 CZ о с о с -—' о С Ο С Ο с 1 о о. X о. X а X о. х а Т— о. X 1 г- |_ сч с ь г*Л-Т с: Н LA 40 г*- с н со СП CL Ь г- *- •с ь 1