SU1506300A1 - Method of checking instrument temperature transducers - Google Patents
Method of checking instrument temperature transducers Download PDFInfo
- Publication number
- SU1506300A1 SU1506300A1 SU874323990A SU4323990A SU1506300A1 SU 1506300 A1 SU1506300 A1 SU 1506300A1 SU 874323990 A SU874323990 A SU 874323990A SU 4323990 A SU4323990 A SU 4323990A SU 1506300 A1 SU1506300 A1 SU 1506300A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- control
- readings
- transducers
- error
- calibration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено дл поверки контактных измерительных преобразователей температуры непосредственно в услови х эксплуатации без демонтажа их с изучаемого объекта. Цель изобретени - повышение точности поверки путем устранени вли ни на результат поверки методической погрешности контрольного преобразовател . Способ поверки измерительных преобразователей температуры включает установку на изучаемый объект повер емого преобразовател , вместно с последним первого контрольного, а вне зоны возмущени температурного пол изучаемого объекта повер емым и первым контрольным преобразовател ми второго контрольного преобразовател , индентичного первомуThe invention is intended for the calibration of contact temperature measuring transducers directly under operating conditions without dismantling them from the object under study. The purpose of the invention is to improve the accuracy of calibration by eliminating the effect on the calibration result of the methodical error of the control converter. The method of calibration of the temperature measuring transducers includes the installation of the calibrated transducer on the object being studied, together with the last one of the first control, and outside the perturbation zone of the temperature field of the object under study, the transferable and the first control transducers of the second control transducer identical to the first
регистрацию показаний преобразователейregistration of readings of converters
определение погрешности (общей) как разности показаний повер емого и второго контрольного преобразователейdetermination of the error (total) as the difference between the readings of the scanned and second control transducers
определение методической погрешности как разности показаний первого и второго контрольных преобразователей. Новым в способе вл етс учет методической составл ющей погрешности и определение ее величины при поверке преобразовател за счет установки двух идентичных контрольных преобразователей и регистрации их показаний. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.definition of methodical error as the difference between the readings of the first and second control converters. A new method is to take into account the methodological component of the error and determine its value when calibrating the converter by installing two identical control converters and recording their readings. 3 hp f-ly, 1 ill.
Description
тановлен дл измерени температуры в месте 6 вне зоны возмущени пол температур преобразовател ми 1 и 4, Температура поверхности объекта 2 в месте 6 искажаетс вторым контрольным преобразователем 5, показани которогоInstalled to measure the temperature at location 6 outside the perturbation zone of the temperature field by transducers 1 and 4. The temperature of the surface of the object 2 at location 6 is distorted by the second control transducer 5, the readings of which
в, t + J , ,in, t + j,
где t - температура поверхностиwhere t is the surface temperature
тела при отсутствии преобразователей; f методическа погрешностьbodies in the absence of converters; f methodical error
преобразовател 5 о Температура в месте 3 искажаетс повер емым 1 и первым контрольным 4 преобразовател ми Учитьгеа идентичность преобразователей 4 и 5,показани первого контрольного преобразовател 4 состав тconverter 5 o The temperature at location 3 is distorted by the calibrated 1 and the first control 4 converters. Uchitgea the identity of the converters 4 and 5, the readings of the first control converter 4 are
9, t сГ +л„ ,9, t сГ + л „,
где ii м методическа погрешность преобразовател 1„where ii is the methodical error of the converter 1 „
На показани On indications
7з повер емого преобразовател дополнительно вли ют его систематическа Л и случайна / погрешности,7z of the calibrated converter is additionally influenced by its systematic L and randomness / errors,
+ +
е, te, t
т .е«t.
м +m +
+ Л+ L
Согласно предлагаемому способу, полнай погрешность повер емого преобразовател (л) равна разности показаний повер емого 1 и контрольного 5 преобразователей, так какAccording to the proposed method, the total error of the transducer to be turned on (l) is equal to the difference between the readings of the transposed 1 and control 5 transducers, since
Л 03 4 .+L 03 4. +
+ Л+ L
Методическа составл юща полной погрешности повер емого преобразовател 1 равна разности показаний контрольных преобразователей 4 и 5, так какThe methodical component of the total error of the transducer 1 being tested is equal to the difference between the readings of the control transducers 4 and 5, since
/IM 02- б, t + с + Л - - (t -с/ ),/ IM 02- b, t + c + L - - (t -c /),
идентичные контрольные преобразователи 4 и 5 искажают температуру в местах 3 и 6 одинаковоidentical control transducers 4 and 5 distort the temperature at locations 3 and 6 equally
Способ поверки реализуют следующим образомThe method of calibration is implemented as follows
Способ опробьдаают дл определени методической погрешности термопар хромель - алюмель (ТХЛ) с диаметром термоэлектродов 0,3 мм, использующихс при термометрии поверхности охлаждаемых лопаток авиационных турбин.The method is tested to determine the methodological error of the chromel-alumel (TCL) thermocouple with a diameter of 0.3 mm thermoelectrodes used in thermometry of the surface of the cooled blades of aircraft turbines.
00
5five
00
5five
00
В качестве контрольных преобразователей примен ютс две планочные платинородиевые термопары толщиной 0,05 мм. Перва контрольна термопара устанавливаетс на лопатку в месте установки повер емой термопары, втора контрольна термопара - на другую лопатку в месте,.аналогичном установке повер емой и первой контрольной термопары.Two platinum-rhodium plated thermocouples with a thickness of 0.05 mm are used as control converters. The first control thermocouple is mounted on the paddle at the installation site of the thermocouple to be tested, the second control thermocouple is mounted on the other paddle in a location similar to the installation of the test thermocouple and the first control thermocouple.
Испытани провод тс при температуре газового потока до 1350°С.The tests are carried out at a gas flow temperature up to 1350 ° C.
Методическа погрешность определ етс как разность показаний первой и второй контрольных термопар.Methodical error is defined as the difference between the readings of the first and second control thermocouples.
Вы вл ют величину методической погрешности от 10 до 50°С и закономерность ее изменени в зависимости от размещени термопар по профилю лопаткиоThe magnitude of the methodological error is from 10 to 50 ° C and the pattern of its change depending on the placement of thermocouples along the blade profile
Использование предлагаемого способа позволит сократить расходы на поверку термопар за счет проведени поверки в процессе рабочих испытаний двигател (стоимость препарировки лопаток контрольными пленочными термопреобразовател ми , регистраци их показаний и обработка результатов незначительна по сравнению с определением методической погрешности по известным методикам)The use of the proposed method will reduce the cost of calibrating thermocouples by performing verification during engine operation tests (the cost of preparing the blades with control film thermocouples, recording their readings and processing the results is insignificant compared to determining the methodological error using known methods)
Способ наиболее эффективен дл термометрировани объектов,подвергаемых нестационарным тепловым воздействи м , например лопаток турбин,камер сгорани газотурбинных авиадви- гателейоThe method is most effective for thermometry of objects subjected to non-stationary thermal effects, for example, turbine blades, combustion chambers of gas turbine aircraft engines.
Дл предлагаемого способа поверки измерительных преобразователей температуры характерны отсутствие вли ни методической погрешности контрольного преобразовател на результат поверки за счет установки двух идентичных 5 контрольных преобразователей, возможность определени методической погрешности повер емого преобразовател только по показани м контрольных преобразователей за счет отличи показаний последних только на величину методической погрешности повер емого преобразовател , расширение диапазона дл выбора контрольных преобразователей вследствие отсутстви вли ни их методической погрешности на результат поверки, проведение поверки преобразователей на сложных изучаемых объектах (турбинные лопатки, камеры сгорани и др.) непосредст5For the proposed method of calibration of temperature measuring transducers, there is no influence of the methodical error of the control converter on the result of calibration due to the installation of two identical 5 control converters, the possibility of determining the methodical error of the converter being tested only by the readings of the control converters due to the difference in the readings of the latter only on the value of the methodical error adjustable transducer, range extension for select control due to the absence of the influence of their methodological error on the result of verification, the calibration of converters on complex studied objects (turbine blades, combustion chambers, etc.) directly
00
00
5five
венно в рабочих услови х благодар наличию мест, идентичных по температурным услови м.working conditions due to the presence of places that are identical in temperature conditions.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874323990A SU1506300A1 (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Method of checking instrument temperature transducers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874323990A SU1506300A1 (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Method of checking instrument temperature transducers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1506300A1 true SU1506300A1 (en) | 1989-09-07 |
Family
ID=21334611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874323990A SU1506300A1 (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Method of checking instrument temperature transducers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1506300A1 (en) |
-
1987
- 1987-09-28 SU SU874323990A patent/SU1506300A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1173206, кл G 01 К 15/00, 1983. Геращенко 0„Ао, Гордов А,Н, и др Температурные измерени . - Киев: Нау- кова думка, 1984, с. 77„ * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kar et al. | Instantaneous exhaust temperature measurements using thermocouple compensation techniques | |
| US5708585A (en) | Combustible gas measurement | |
| DE69523424D1 (en) | Method and device for measuring the substrate temperature | |
| RU2323410C2 (en) | Monitoring of thickness of wall | |
| US6688159B1 (en) | Method and device for determining the gas concentrations in a gas mixture | |
| CN113639856B (en) | Beam bridge modal frequency identification method considering environmental temperature influence | |
| EP1393033B1 (en) | A cryogenic optical fibre temperature sensor | |
| SU1506300A1 (en) | Method of checking instrument temperature transducers | |
| US3602041A (en) | Engine wear life measurement | |
| CN112033681B (en) | Afterburner outlet temperature error correction method | |
| US4475392A (en) | Skin friction gage for time-resolved measurements | |
| CN116181425A (en) | Precision compensation method for high-temperature dynamic stress test of turbine rotor blade of engine | |
| Kawashima et al. | Turbine blade vibration monitoring system | |
| RU2818106C1 (en) | Method of measuring temperature of liquid or gas flow in pipeline and air flow surrounding pipeline, and device for its implementation | |
| SU1392408A1 (en) | Method of calibrating strain gauge equipment for measuring a signal from a high-temperature resistance strain gauge mounted on an investigated object | |
| SU857744A1 (en) | Method of resistance thermometer graduation | |
| John et al. | Test bed calibration by trend analysis for reliability of a turboshaft engine performance | |
| Sobolik et al. | Measurement errors for thermocouples attached to thin plates: Application to heat flux measurement devices | |
| JP2941564B2 (en) | Measuring method of displacement and strain of cylindrical surface | |
| Akbar et al. | Delamination thickness estimation using microwave time domain reflectometry | |
| RU2282836C2 (en) | Method of calibration of temperature detector measuring temperature of heat carrier inside tube | |
| SU570767A1 (en) | Method of measuring deformation in condition of non-stationary temperatures | |
| Atkinson et al. | DEVELOPMENT OF HEAT FLUX SENSORS FOR | |
| KR0184407B1 (en) | Automobile exhaust gas analyzing device | |
| Hunter | The accuracy of cup anemometer calibration with particular regard to testing wind turbines |