SU1413076A1

SU1413076A1 - Raw mixture for producing agglomerated porous material

Info

Publication number: SU1413076A1
Application number: SU864121458A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Викторович Пыльник; Фикрет Мустафа Оглы Оруджев; Валида Гафур Рашад Алиева; Эсмеральда Джамал Кызы Меликова; Расим Фархадович Эминбейли; Джаваншир Гасан Оглы Кулиев
Original assignee: Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева
Priority date: 1986-09-19
Filing date: 1986-09-19
Publication date: 1988-07-30

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита из смеси глинистого сьфь и отходов производств. Дл повьппени прочности и огнеупорности аглопорита сырьева смесь включает 10-20 мас.% огнеупорной глины; 7-9 мас.% угл и 71-83 мас.% шлаков от переработки вторичного алкмини . Получаемый агло- порит фр. 10-20 мм характеризуетс насыпной плотностью 342-368 кг/м , прочностью при сжатии 0,93-1,18 МПа и огнеупорностью 1580-1бОО С. 2 табл. $The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of agloporite from a mixture of clay and industrial waste. In order to maintain the strength and refractoriness of agloporite, the raw material mixture comprises 10–20 wt.% Of refractory clay; 7-9 wt.% Coal and 71-83 wt.% Slag from the processing of secondary alcumin. The resulting aglo-porite fr. 10–20 mm is characterized by a bulk density of 342–368 kg / m, compressive strength of 0.93–1.18 MPa and fire resistance of 1580–1 BOO p. 2 tab. $

Description

э о uh oh

О)ABOUT)

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита из смеси глинистого сырь и отходов производств.The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of agloporite from a mixture of clay raw materials and industrial waste.

Цель изобретени - пЬвьппенне проч- ности и огнеупорности аглопорита.The purpose of the invention is the strength and fire resistance of agloporite.

Сьфьева смесь дл получени аглопорита включает 10-20 мас.% огнеупор- ной глины, 7-9 мае,% угл и 71-83 мас.% шлаков от переплавки вторичйого алкг- мини .The mixture for obtaining agloporite includes 10–20 wt.% Of refractory clay, 7–9 May,% coal, and 71–83 wt.% Of slags from the secondary melting of secondary alumina.

Отходы алюминиевого производства - шлаки от переплавки вторичного алюмини имеют следующий химический состав, %: SiO 1,9-7,4; 93,25-81,65;. 2,45-7,0; CuO 1,75-2,4; MnO 0,21-0,35; ZrtO 0,44-1,2. v Aluminum production waste - slags from the remelting of recycled aluminum have the following chemical composition,%: SiO 1,9-7,4; 93.25-81.65; 2.45-7.0; CuO 1.75-2.4; MnO 0.21-0.35; ZrtO 0.44-1.2. v

Шихта дл получени аглопорита го товитс путем смешени огнеупорной глины, угл и отхода алкминиевого производства, представленного в виде шлака крупностью менее 2,5 мм. Шихту смачивают, гранулируют и обжигают на агломерационной машине. Процесс спекани шихты производ т по известной технологической схеме производства аглопорита .The mixture for the preparation of agloporite is prepared by mixing refractory clay, coal, and almond production, presented in the form of slag with a particle size of less than 2.5 mm. The mixture is moistened, granulated and calcined on the sintering machine. The sintering process of the charge is carried out according to a known technological scheme for the production of agloporite.

i; а б л и ц а 1i; a b and c a 1

ПоказателиIndicators

Содержание, мас.%, в составахContent, wt.%, In the compositions

тип:type of:

о about

10 15 15 2010 15 15 20

83 78 77 7183 78 77 71

Описываемые составы обладают слеDescribed compositions have to

Составы сьтрвевых смесей и свойства зо дуощими свойствами, представленными аглопорита представлены в табл.1. в табл. 2.The compositions of the mixtures and the properties of the properties represented by agloporite are presented in Table 1. in tab. 2

Плотность насыпна , кг/м Bulk density, kg / m

10-20 10-20

5-10 , 5-10,

Прочность при сжатии, МПаCompressive strength, MPa

10-20 10-20

5-10 Огнеупорность, С 5-10 Refractoriness, C

Высокое содержание в отходах алюминиевого производства окислов А1 0 позвол ет получать пористый заполнитель с повышенной огнеупорностью, аThe high content of A1 0 oxides in the aluminum production wastes allows to obtain a porous aggregate with high refractoriness, and

Таблица2Table 2

368349 367-380368349 367-380

468452 5.10-515468452 5.10-515

1,18f, 04 0,55-0,601.18f, 04 0.55-0.60

2,081,86 1,25-1,392,081.86 1.25-1.39

16001600 1250-130016001600 1250-1300

наличие в отходах окислов МпО и ZnO способствует интенсивной кристаллизации и повьш1ению прочности аглопорита . the presence of MnO and ZnO oxides in the waste contributes to the intensive crystallization and increase in the strength of agloporite.

3J413076 , 3J413076,

Claims

The resulting porous aggregates are soothing, so that, for the purpose of the raw materials mixtures, vans can be used to increase the strength and refractoriness of the lungs and high-strength heat-. agloporite, it contains as resistant concretes of waste production slags from the smelting of secondary aluminum at the next formula of the following ratio of components, May .:

Fire Clay 10-20

Raw mixture to obtain sintering coal 7-9

porous, including refractory clay, fQ Slag from the smelting of coal and industrial waste, about tl and secondary aluminum 71-83