Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

SU1313722A1 - Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles with corrugated structre - Google Patents

Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles with corrugated structre Download PDF

Info

Publication number
SU1313722A1
SU1313722A1 SU853908862A SU3908862A SU1313722A1 SU 1313722 A1 SU1313722 A1 SU 1313722A1 SU 853908862 A SU853908862 A SU 853908862A SU 3908862 A SU3908862 A SU 3908862A SU 1313722 A1 SU1313722 A1 SU 1313722A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carpet
corrugation
fibrous
corrugated
structre
Prior art date
Application number
SU853908862A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Николаевич Абрамов
Владимир Борисович Пономарев
Владимир Матвеевич Артемьев
Михаил Абрамович Шейнблит
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Теплопроект
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Теплопроект filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Теплопроект
Priority to SU853908862A priority Critical patent/SU1313722A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1313722A1 publication Critical patent/SU1313722A1/en

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам п.з- готовлени  волокнисты.х теплоизол ционных материалов и может найти ripiiMtMiciiiie t-- промышленности строительных материп. к  Цель изобретени  - повын1ение качести.ч изделий и сокращение отходов. (Способ изготовлени  волокнистых теплоизол ционных изделий с гофрированной структ рой вк.ио- чает получение волокнисто|-о ковра и его гофрирование, приче.м перед гофрпроваписм волокнпстый ковер подвергают поперечно резке на полосы заданной длины, равной ширине издели , которые подают на гофрирование в направлении, перпендикул рном направлепию движени  исходного ковра, с иоследующей горизонтальной нодпрсссок- кой гофрированного материала. 1 ил. S « ю ГчЭThe invention relates to methods for the production of fibrous thermal insulation materials and can be found in ripiiMtMiciiiie t-- of the construction materials industry. The purpose of the invention is to improve the quality of products and reduce waste. (A method of manufacturing fibrous heat insulating products with a corrugated structure includes the production of a fibrous | -o carpet and its corrugation, and before the corrugation, the fiber carpet is transversely cut into strips of a given length equal to the width of the product that is fed to the corrugation a direction perpendicular to the direction of the movement of the original carpet, followed by a horizontal corrugated material. 1 illustration. S

Description

1one

Изобретение относитс  к способам изготовлени  волокнистых теплоизол ционных материалов и может найти применение в промышленности строительных материалов.This invention relates to methods for producing fiber heat insulating materials and may find application in the building materials industry.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий и сокраш,ение отходов.The aim of the invention is to improve the quality of products and reduce waste.

Способ по сн етс  чертежом.The method is explained in the drawing.

Предложенный способ ос ш,ествл етс  следуюшим образом.The proposed method is ush, as follows.

Волокнистый ковер 1 с преимуш.ествен- но горизонтальной ориентацией волокон с посто нной поперечной неравноплотностью разрезают на полосы 2 заданной длины, которые подают вплотную друг за другом в направлении, перпендикул рном направлению движени  исходного волокнистого ковра, на гофрирование.Fibrous carpet 1 with a predominantly horizontal orientation of fibers with a constant transverse unequal density is cut into strips 2 of a given length, which are fed close behind each other in a direction perpendicular to the direction of movement of the original fibrous carpet, for corrugation.

Гофрированный волокнистый материал подпрессовывают в горизонтальном направлении , при этом нивелируетс  поперечна  неравноплотность исходного волокнистого ковра, после этого производ т стабилизацию формы гофрированного и подпрессованного материала 3 прошивкой или тепловой обработкой , затем готовый .материал 4 подают на рулонирование и упаковку.The corrugated fibrous material is pressed in the horizontal direction, in this case the transverse inequality of the original fibrous carpet is leveled, after that the shape of the corrugated and prepressed material 3 is stabilized by piercing or heat treatment, then the finished material 4 is fed to the roll and packaging.

Пример. Поступаюший из камеры волок- ноосаждени  исходный волокнистый ковер шириной 20000 мм, толш,иной 200 мм и средней плотностью 20 кг/м уплотн ют дл  сн ти  остаточных деформаций в 4 раза(до толшины 50 мм), затем режут на поперечные полосы длиной 1000 мм, после чего с помошью транспортирующих средств направление движени  полос измен ют на 90°. Таким образом, на следующую операцию (гофрирование) они поступают вплотную друг за другом в направлении, перпен- дикул рно.м движению исходного ковра.Example. The initial fibrous carpet arriving from the fiber deposition chamber with a width of 20,000 mm, thickness of 200 mm and an average density of 20 kg / m is compressed to remove residual deformations 4 times (to a thickness of 50 mm), then cut into transverse strips 1000 mm long after which, with the aid of transporting means, the direction of movement of the strips is changed by 90 °. Thus, for the next operation (corrugation) they come close to each other in the direction, perpendicular to the movement of the original carpet.

Гофрированный материал высотой 100 мм подают дл  уплотнени  в продольном направлении на узел горизонтальной подпрессовки. После уплотнени  материал подают на прошивку дл  окончательной фиксации его формы. Готовый материал разрезают на мерные длины и подают на рулонирование.Corrugated material with a height of 100 mm is fed for sealing in the longitudinal direction to the horizontal pressing unit. After compaction, the material is fed to the firmware to finalize its shape. The finished material is cut to length and served for rolloning.

В зависимости от способа стабилизации материала в волокнистый ковер ввод т предварительно обесиыливатель или св зующее.Depending on the method of stabilizing the material, a pre-scavenger or binder is introduced into the fiber carpet.

13137221313722

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

Прошивной материал можно изготавливать с обкладками с одной или обеих сторон.The piercing material can be made with plates on one or both sides.

Издели , изготовленные предложенным способом, имеют хорошую равноплотность и правильную геометрическую форму, изготовлены без отходов волокнистого материала на подготовку боковых кромок. Сумма экономического эффекта, полученного благодар  этим преимуществам, составл ет 222 тыс. руб.The products made by the proposed method have good equal density and regular geometric shape, made without waste fibrous material for the preparation of the side edges. The sum of the economic effect obtained due to these advantages is 222 thousand rubles.

Количество отходов производства определ етс  шириной камеры волокноосажде- ни , в которой формируетс  исходный волокнистый ковер, и размерами готовых изделий . С учетом будущего обрезани  кромок ширина транспортера камеры волокноосаж- дени  принимаетс  2100 мм при ширине готовых изделий 1000 мм (в середине - продольна  резка). На две боковые кромки приходитс , таким образом, 100 мм или волокнистого ковра. Учитыва , что на кромках волокнистый ковер  вл етс  некондиционным (это и  вл етс  причиной обрезани ), считают, что отходы составл ют не 5%, а 3-4%. При разрезании исходного ковра на полосы и изменении направлени  их движени  необходимость в обработке боковых кромок отпадает и весь материал идет в дело.The amount of production waste is determined by the width of the fiber deposition chamber in which the initial fiber carpet is formed and the dimensions of the finished products. In view of future trimming, the width of the conveyor for the fiber-irradiation chamber is 2100 mm with a finished product width of 1000 mm (longitudinal cutting in the middle). The two side edges are thus 100 mm or fibrous carpet. Taking into account that the fiber carpet is sub-standard on the edges (this is the reason for cutting), it is considered that the waste is not 5%, but 3-4%. When cutting the original carpet into stripes and changing the direction of their movement, there is no need for processing the side edges and all the material goes into business.

Дл  уменьшени  пылени  в случае прошивки при изготовлении в волокнистый ковер ввод т различные обеспыливающие добавки. В случае последующей тепловой обработки в исходный волокнистый ковер вводитс  св зующее.In order to reduce dusting in the case of flashing, various dedusting additives are introduced into the fiber carpet. In the case of a subsequent heat treatment, a binder is introduced into the original fiber carpet.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  волокнистых теплоизол ционных изделий с гофрированной структурой, включающий получение волокнистого ковра и его гофрирование, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества изделий и сокращени  отходов производства , перед гофрированием волокнистый ковер подвергают поперечной резке на полосы заданной длины, равной ширине издели , которые подают на гофрирование в направлении, перпендикул рном направлению движени  исходного ковра, с последующей горизонтальной подпрессовкой гофрированного материала.A method of manufacturing fibrous heat insulating products with a corrugated structure, including obtaining a fibrous carpet and its corrugation, characterized in that, in order to improve product quality and reduce production waste, prior to corrugation, the fibrous carpet is transversely cut into strips of a given length equal to the width of the product, which served on the corrugation in the direction perpendicular to the direction of movement of the original carpet, followed by horizontal pressing of the corrugated material. ,06 DH, 06 DH DLLlOdogOll QOffDLLlOdogOll QOff
SU853908862A 1985-06-11 1985-06-11 Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles with corrugated structre SU1313722A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853908862A SU1313722A1 (en) 1985-06-11 1985-06-11 Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles with corrugated structre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853908862A SU1313722A1 (en) 1985-06-11 1985-06-11 Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles with corrugated structre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1313722A1 true SU1313722A1 (en) 1987-05-30

Family

ID=21182034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853908862A SU1313722A1 (en) 1985-06-11 1985-06-11 Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles with corrugated structre

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1313722A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5113650A (en) * 1989-09-18 1992-05-19 Thiokol Corporation Reorienting grain direction of calendered insulation sheet stock perpendicular to gas flow in solid propellant rocket motors

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОСТ 21880-76. Маты .минераловатные прошивные. Авторское свидетельство СССР № 992500, кл. С 04 В 43/02, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5113650A (en) * 1989-09-18 1992-05-19 Thiokol Corporation Reorienting grain direction of calendered insulation sheet stock perpendicular to gas flow in solid propellant rocket motors

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2246987A (en) Continuous molding apparatus
EP0688384B2 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web
US3007222A (en) Method for continuous manufacture of ceramic sheets
US5486401A (en) Insulation assembly and method of making
EP0266457B1 (en) Process and apparatus for the manufacture of a corrugated wafer board panel
BG28697A3 (en) Band from filter material for tobacco product filters, method and apparatus for its production
US4756957A (en) Loose-fill insulation
US3884749A (en) Machine for the manufacture of wood fibre panels in continuous lengths
SU1313722A1 (en) Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles with corrugated structre
US4366927A (en) Method of making a loose-fill insulation
GB1590330A (en) Manufacture of building blocks such as bricks
US2015084A (en) Structural unit with veined surface
GB2029461A (en) Fibrous glass blowing insulation
EP0015614B1 (en) Method and device for the manufacture of cleaving tiles and cleaving tile obtained
SU973514A1 (en) Method for making mineral or glass wool
US2145899A (en) Method and apparatus for nodulizing fibrous material
SU1286416A1 (en) Stitching fibrous heat-insulating material of corrugated structure and method of manufacturing same
SU1098927A1 (en) Method and apparatus for producing multilayer fibrous slab
SU876625A1 (en) Device for moulding fibrous vertical lamellar rug
HUT69746A (en) Method and device of producing mineral-wool slabs
SU1071452A1 (en) Method of manufacturing construction material from wood fibre
US2038801A (en) Method of making a structural unit
CN104908153B (en) A kind of ceramic brick powder lot distributing technique for reducing material loss
SU1315318A1 (en) Method for manufacturing fibrous articles
SU960401A1 (en) Flow line for producing construction panels