SU1313722A1 - Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles with corrugated structre - Google Patents
Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles with corrugated structre Download PDFInfo
- Publication number
- SU1313722A1 SU1313722A1 SU853908862A SU3908862A SU1313722A1 SU 1313722 A1 SU1313722 A1 SU 1313722A1 SU 853908862 A SU853908862 A SU 853908862A SU 3908862 A SU3908862 A SU 3908862A SU 1313722 A1 SU1313722 A1 SU 1313722A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carpet
- corrugation
- fibrous
- corrugated
- structre
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам п.з- готовлени волокнисты.х теплоизол ционных материалов и может найти ripiiMtMiciiiie t-- промышленности строительных материп. к Цель изобретени - повын1ение качести.ч изделий и сокращение отходов. (Способ изготовлени волокнистых теплоизол ционных изделий с гофрированной структ рой вк.ио- чает получение волокнисто|-о ковра и его гофрирование, приче.м перед гофрпроваписм волокнпстый ковер подвергают поперечно резке на полосы заданной длины, равной ширине издели , которые подают на гофрирование в направлении, перпендикул рном направлепию движени исходного ковра, с иоследующей горизонтальной нодпрсссок- кой гофрированного материала. 1 ил. S « ю ГчЭThe invention relates to methods for the production of fibrous thermal insulation materials and can be found in ripiiMtMiciiiie t-- of the construction materials industry. The purpose of the invention is to improve the quality of products and reduce waste. (A method of manufacturing fibrous heat insulating products with a corrugated structure includes the production of a fibrous | -o carpet and its corrugation, and before the corrugation, the fiber carpet is transversely cut into strips of a given length equal to the width of the product that is fed to the corrugation a direction perpendicular to the direction of the movement of the original carpet, followed by a horizontal corrugated material. 1 illustration. S
Description
1one
Изобретение относитс к способам изготовлени волокнистых теплоизол ционных материалов и может найти применение в промышленности строительных материалов.This invention relates to methods for producing fiber heat insulating materials and may find application in the building materials industry.
Целью изобретени вл етс повышение качества изделий и сокраш,ение отходов.The aim of the invention is to improve the quality of products and reduce waste.
Способ по сн етс чертежом.The method is explained in the drawing.
Предложенный способ ос ш,ествл етс следуюшим образом.The proposed method is ush, as follows.
Волокнистый ковер 1 с преимуш.ествен- но горизонтальной ориентацией волокон с посто нной поперечной неравноплотностью разрезают на полосы 2 заданной длины, которые подают вплотную друг за другом в направлении, перпендикул рном направлению движени исходного волокнистого ковра, на гофрирование.Fibrous carpet 1 with a predominantly horizontal orientation of fibers with a constant transverse unequal density is cut into strips 2 of a given length, which are fed close behind each other in a direction perpendicular to the direction of movement of the original fibrous carpet, for corrugation.
Гофрированный волокнистый материал подпрессовывают в горизонтальном направлении , при этом нивелируетс поперечна неравноплотность исходного волокнистого ковра, после этого производ т стабилизацию формы гофрированного и подпрессованного материала 3 прошивкой или тепловой обработкой , затем готовый .материал 4 подают на рулонирование и упаковку.The corrugated fibrous material is pressed in the horizontal direction, in this case the transverse inequality of the original fibrous carpet is leveled, after that the shape of the corrugated and prepressed material 3 is stabilized by piercing or heat treatment, then the finished material 4 is fed to the roll and packaging.
Пример. Поступаюший из камеры волок- ноосаждени исходный волокнистый ковер шириной 20000 мм, толш,иной 200 мм и средней плотностью 20 кг/м уплотн ют дл сн ти остаточных деформаций в 4 раза(до толшины 50 мм), затем режут на поперечные полосы длиной 1000 мм, после чего с помошью транспортирующих средств направление движени полос измен ют на 90°. Таким образом, на следующую операцию (гофрирование) они поступают вплотную друг за другом в направлении, перпен- дикул рно.м движению исходного ковра.Example. The initial fibrous carpet arriving from the fiber deposition chamber with a width of 20,000 mm, thickness of 200 mm and an average density of 20 kg / m is compressed to remove residual deformations 4 times (to a thickness of 50 mm), then cut into transverse strips 1000 mm long after which, with the aid of transporting means, the direction of movement of the strips is changed by 90 °. Thus, for the next operation (corrugation) they come close to each other in the direction, perpendicular to the movement of the original carpet.
Гофрированный материал высотой 100 мм подают дл уплотнени в продольном направлении на узел горизонтальной подпрессовки. После уплотнени материал подают на прошивку дл окончательной фиксации его формы. Готовый материал разрезают на мерные длины и подают на рулонирование.Corrugated material with a height of 100 mm is fed for sealing in the longitudinal direction to the horizontal pressing unit. After compaction, the material is fed to the firmware to finalize its shape. The finished material is cut to length and served for rolloning.
В зависимости от способа стабилизации материала в волокнистый ковер ввод т предварительно обесиыливатель или св зующее.Depending on the method of stabilizing the material, a pre-scavenger or binder is introduced into the fiber carpet.
13137221313722
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
Прошивной материал можно изготавливать с обкладками с одной или обеих сторон.The piercing material can be made with plates on one or both sides.
Издели , изготовленные предложенным способом, имеют хорошую равноплотность и правильную геометрическую форму, изготовлены без отходов волокнистого материала на подготовку боковых кромок. Сумма экономического эффекта, полученного благодар этим преимуществам, составл ет 222 тыс. руб.The products made by the proposed method have good equal density and regular geometric shape, made without waste fibrous material for the preparation of the side edges. The sum of the economic effect obtained due to these advantages is 222 thousand rubles.
Количество отходов производства определ етс шириной камеры волокноосажде- ни , в которой формируетс исходный волокнистый ковер, и размерами готовых изделий . С учетом будущего обрезани кромок ширина транспортера камеры волокноосаж- дени принимаетс 2100 мм при ширине готовых изделий 1000 мм (в середине - продольна резка). На две боковые кромки приходитс , таким образом, 100 мм или волокнистого ковра. Учитыва , что на кромках волокнистый ковер вл етс некондиционным (это и вл етс причиной обрезани ), считают, что отходы составл ют не 5%, а 3-4%. При разрезании исходного ковра на полосы и изменении направлени их движени необходимость в обработке боковых кромок отпадает и весь материал идет в дело.The amount of production waste is determined by the width of the fiber deposition chamber in which the initial fiber carpet is formed and the dimensions of the finished products. In view of future trimming, the width of the conveyor for the fiber-irradiation chamber is 2100 mm with a finished product width of 1000 mm (longitudinal cutting in the middle). The two side edges are thus 100 mm or fibrous carpet. Taking into account that the fiber carpet is sub-standard on the edges (this is the reason for cutting), it is considered that the waste is not 5%, but 3-4%. When cutting the original carpet into stripes and changing the direction of their movement, there is no need for processing the side edges and all the material goes into business.
Дл уменьшени пылени в случае прошивки при изготовлении в волокнистый ковер ввод т различные обеспыливающие добавки. В случае последующей тепловой обработки в исходный волокнистый ковер вводитс св зующее.In order to reduce dusting in the case of flashing, various dedusting additives are introduced into the fiber carpet. In the case of a subsequent heat treatment, a binder is introduced into the original fiber carpet.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853908862A SU1313722A1 (en) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles with corrugated structre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853908862A SU1313722A1 (en) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles with corrugated structre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1313722A1 true SU1313722A1 (en) | 1987-05-30 |
Family
ID=21182034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853908862A SU1313722A1 (en) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles with corrugated structre |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1313722A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5113650A (en) * | 1989-09-18 | 1992-05-19 | Thiokol Corporation | Reorienting grain direction of calendered insulation sheet stock perpendicular to gas flow in solid propellant rocket motors |
-
1985
- 1985-06-11 SU SU853908862A patent/SU1313722A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 21880-76. Маты .минераловатные прошивные. Авторское свидетельство СССР № 992500, кл. С 04 В 43/02, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5113650A (en) * | 1989-09-18 | 1992-05-19 | Thiokol Corporation | Reorienting grain direction of calendered insulation sheet stock perpendicular to gas flow in solid propellant rocket motors |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2246987A (en) | Continuous molding apparatus | |
EP0688384B2 (en) | A method of producing a mineral fiber-insulating web | |
US3007222A (en) | Method for continuous manufacture of ceramic sheets | |
US5486401A (en) | Insulation assembly and method of making | |
EP0266457B1 (en) | Process and apparatus for the manufacture of a corrugated wafer board panel | |
BG28697A3 (en) | Band from filter material for tobacco product filters, method and apparatus for its production | |
US4756957A (en) | Loose-fill insulation | |
US3884749A (en) | Machine for the manufacture of wood fibre panels in continuous lengths | |
SU1313722A1 (en) | Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles with corrugated structre | |
US4366927A (en) | Method of making a loose-fill insulation | |
GB1590330A (en) | Manufacture of building blocks such as bricks | |
US2015084A (en) | Structural unit with veined surface | |
GB2029461A (en) | Fibrous glass blowing insulation | |
EP0015614B1 (en) | Method and device for the manufacture of cleaving tiles and cleaving tile obtained | |
SU973514A1 (en) | Method for making mineral or glass wool | |
US2145899A (en) | Method and apparatus for nodulizing fibrous material | |
SU1286416A1 (en) | Stitching fibrous heat-insulating material of corrugated structure and method of manufacturing same | |
SU1098927A1 (en) | Method and apparatus for producing multilayer fibrous slab | |
SU876625A1 (en) | Device for moulding fibrous vertical lamellar rug | |
HUT69746A (en) | Method and device of producing mineral-wool slabs | |
SU1071452A1 (en) | Method of manufacturing construction material from wood fibre | |
US2038801A (en) | Method of making a structural unit | |
CN104908153B (en) | A kind of ceramic brick powder lot distributing technique for reducing material loss | |
SU1315318A1 (en) | Method for manufacturing fibrous articles | |
SU960401A1 (en) | Flow line for producing construction panels |