SU1398405A1

SU1398405A1 - Способ модифицировани чугуна

Info

Publication number: SU1398405A1
Application number: SU853989569A
Authority: SU
Inventors: Н.Н. Александров; Е.В. Ковалевич; Е.С. Пестов; В.Д. Магазнов; А.Н. Слюсарь; Н.С. Казаченко
Original assignee: Научно-производственное объединение по технологии машиностроения
Priority date: 1985-12-16
Filing date: 1985-12-16
Publication date: 1990-05-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве отливок из высокопрочного чугуна. Цель изобретени - повышение степени усвоени магни в расплаве и устранение пирроэффекта. Новый способ включает обработку расплава чугуна пиротехническими порошками магни -С размером фракций 0,05- 0,145 мм и ферросилици с размером .фракций от 0/05-1 мм. Применение в модифицирующей смеси указанных компонентов с установленным размером фракции обеспечивает повышение степени усвоени магни в 2,8-3,06 раза и полное устранение пироэффекта. 1 табл. г

Description

00

;о

00 4

Изобретение относитс к области металлургии, в частнЬсти к разработке способов модифицировани чугу а.

Цель изобретени - повышение степени усвоени магни в расплаве и устранение пироэффекта.

Способ иллюстрируетс примерами конкретного выполнени . Сущность предложенного способа модифицировани чугуна заключаетс в использо- вании р качестве магнитсодерааще1го компонента порошка пиротехнического магни (марки МПФ1, МПФ2, МПФЗ ГОСТ 16001-79) с размером частиц 0,05-0,145 мм, а в качестве кремний- содержащего компонента примен ют порошок ферросилици с размером частиц 0,05-1 мм.

Дл получени заданного уровн свойств высокопрочного чугуна соотношение порошков магни и ферросилици может измен тьс в интервале 1:(10-20) при расходе смеси 0,45- 0,94% от массы обрабатываемого расплава .

Модифицирование расплава смесью магни и ферросилици в указанном количестве с указанными размерами частиц обеспечивает более полное ус в оение магни , так как практически весь магний (до 98%) успевает усво- итьс чугуном до всплыти на поверхность , одновременно снижаютс пиро- эффект и дымовьщеление

Применение магниевого порошка фракцией свыше 0,145 мм сопровождаетс увеличением пироэффекта и да се выбросами металла из ковша. При этом снижаетс у(воение магни и повьшае с его расход.

Опыт показьгеает, что чем мельче фракци модификатора, тем спокойнее протекает процесс модифицировани при соответствующих услови х и больше процент усвоени . Применение порошков магни и ферросилици фракцией менее 0,05 мм привело бы к еще большему положительному эффекту, однако в насто щее врем технически невозможно выделение фракции менее 0,05 мм.

Размер частиц порошка ферросилици свьппе 1 мм нежелателен ввиду увеличени разницы фракций составл ющих механической смеси, что npireo- дит к ео неоднородности при перемешивании и ухудшению модифицирующего действи , повьш1ению пироэффекта.

Пример осуществлени предлагае- мого способа модифицированн порошковой модифицирующей смесью при обработке 130 кг чугуна. Компоненты смеси, вз тые в соотношении:-магний 60 г, ферросилиций 75% 1000 г, тщательно перемешивают. Затем помещают на дно ковша, разделённое перегородкой . Сверху смесь присьшают стальной обрезью или чугунной стружкой в количестве 1,3 кг. Исходный

чугун имеет следующий химический

состав, %: углерод 3,3, кремний 1, Г, марганец 0,56, сера 0,03, фосфор 0,05, Жидкий металл при заливают в свободную от порошковой

смеси ковша. Модифицирующа смесь начинает работать после заполнени ковша металлом. После прекращени бурлени на зеркале металла провод т счистку шлака и подают ковш

на разливку.

Результаты сравнительного анализа известного и предлагаемого способов модифицировани чугуна приведены в таблице.

Как следует из таблицы, прим вне- кие в модифицирующей смеси порошков пиротехнического магни и ферросилици - отходов от дроблени обеспечило повышение степени усвоени магни с 30 до 86-92%, а такж устранило пироэффект при обработке расп- лайа.

Повышенна степень усвоени магни дает возможность снижать его расход, а следовательно, уменьшить расходы на обработку расплава.

Фо, рмула изобретени

Способ модифицировани чугуна, включающий засыпку. в донную часть открытого ковша смеси металлического магни и ферросланци , ее пригружение стальной обрезью и заливку в ковш расплава чугуна, о тлич ающий с тем, что, с целью повышени степени усвоени магни в расплаве н устранени пироэффекта, в смесь ввод т порошок пиротехнического магни с размером частиц 0,05-0,1А5 мм и ферросилици с размером частиц 0,05- I мм.

Извест- 49,5 . 5,82,0

ный

1450Сильный пироэффект , выбросы металла

2,5

Claims

Формула изобретения

Способ модифицирования чугуна, включающий засыпку, в донную часть открытого ковша смеси металлического магния и ферросланция, ее пригружение стальной обрезью и заливку в ковш расплава чугуна, о тлич а ю щ и й · с я тем, что, с целью повышения степени усвоения магния в расплаве и устранения пироэффекта, в смесь вводят порошок пиротехнического магния с размером частиц 0,05-0,145 мм и ферросилиция с размером частиц 0,051 мм.

1398405 ⁴

Способ Размер частиц, мм Остаточное содержание магния в чугуне, X Степень усвое-'. НИЯ магния Соотношение реагентов Количество модифицирующей смеси, 2 Mg ФС-75 Иэвест- 0,20-5,0 0,20-5,0 1:18 2,3 0,03 30 ный Предла- 0,05 0,05 1:10 0,45 0,03 · 89 гаемый вариант 0,1 0,5 1:18 0,78 0,03 92 0,145 1,0 1:20 0,94 0,03 86

Продолжение таблицй

Способ Механические свойства чугуна Расход присыпки, 2 Температура модифицирования, °C Ход процесса модифицирования Экономил- < ность процесса по стоимости магния для обработки j _т чугуна 4’ кг/мм ¹ •Г, X Известный 49,5 . 5,8 2,0 1450 Сильный пироэффект, выбросы металла 2,5 Предлагаемый 50,1 9,6 1,0 1450 Пнроэффекта нет 1,2 вариант 51,3 9,7 1,0 1450 0,93 49,0 8,3 1,0 1450 1,0