SU1252363A1

SU1252363A1 - Method of dressing hardened steel articles

Info

Publication number: SU1252363A1
Application number: SU843737708A
Authority: SU
Inventors: Антанас Эдвардович Паварас
Original assignee: Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса
Priority date: 1984-02-29
Filing date: 1984-02-29
Publication date: 1986-08-23

Description

II

Изобрс тенис относитс к области термической обработки стальных изделий и может быть использовано в машностроении и приборостроении.The image of tennis belongs to the field of heat treatment of steel products and can be used in machine building and instrument making.

Цель изобретени - повышение производительности процесса за счет сокращени времени правки и улу1- шени качества путем повышени точности правки и стабилизации результтов правкиThe purpose of the invention is to increase the productivity of the process by reducing the time of editing and improving the quality by improving the accuracy of editing and stabilizing the editing results.

Супщость способа заключаетс в следумщем.The advantage of the method lies in the following.

Закаленное изделие перед нагрево не только выпр мл ют, но и перегибают в противоположную закалочную про т ииу сторону.. Затем в зафиксированном состо нии подвергают электро- контлктному нагреву со скоростью, не превышающей 15-20 град/с до 200-300 С, но не выгае температуры последующего отпуска. Нагрев до 200 300°С вызьшает наиболее интенсивное структурное превращение в максималную пластичность закаленной стали. По достижении этой температуры элек рокоитактньи нагрев отключают, а изделие оставл ют в принудительно изогнутом состо нии 0,5 - 0,75 мин, После правки изделие подвергают обыному отпуску без фиксации формы.Before heating, the hardened product is not only straightened, but also bent to the opposite hardening side. Then, in a fixed state, is subjected to electrocontact heating at a rate not exceeding 15-20 degrees / s to 200-300 ° C, but Do not exhaust the temperature of the subsequent vacation. Heating to 200–300 ° C causes the most intense structural transformation into the maximum ductility of hardened steel. Upon reaching this temperature, the electric heating is turned off, and the product is left in a forcibly bent state for 0.5-0.75 minutes. After dressing, the product is subjected to ordinary tempering without fixing the shape.

Пример, Способ испытьшают на правке закаленных скобозабивных толкателей, размеры рабочей части которых составл ют 120,,5 мм.For example, the Method is tested on straightened hardened staple pushers, the dimensions of the working part of which are 120, 5 mm.

Толкатели изготавливают из инструментальной стали 6ХВ2С и закал ют при 870-880 с в масле на твердость HRC 60-62о В процессе закалки толкатели само 1роизвольно деформируютс . Закалочный прогиб толкателей достигает 0,65-0,70 мм. Правку закаленных толкателей провод т на приспособлении , содержащем две неподвижные и одну подвижную изгибающие опоры, а также два медных контакта дл электроконтактного нагрева закаленного толкател .Закаленный толкатель после измерени закалочного прогиба кладут на неподвижные опоры выпуклостью прогиба вверх и, прижима подвижную опору к середине толкател , его перегибают в противоположную сторону. Величина обратного перегиба составл ет 65-70% закалочPushers are made of tool steel 6XB2C and hardened at 870-880 s in oil for hardness HRC 60-62o. During the quenching process, the pushers themselves deform themselves arbitrarily. Quenching deflection pushers reaches 0.65-0.70 mm. The hardened pushers are edited on a fixture containing two fixed and one movable bending supports, as well as two copper contacts for electrocontact heating of the hardened pusher. it is bent in the opposite direction. The reverse kink is 65-70% hardening

SS

5 five

00

5five

ного прогиба. Затем по перегнутому толкателю пропускают электр1-гческий ток и этим его наг ревают до . По достгогении этой температуры электроконтактный нагрев отключаюту а толкатель некоторое врем выдерживают в зафиксированном состо нии, что обеспечивает более полное структурное превращение и более стабильные результаты правки После правки толкатели подвергают отпуску при 340-350 С.trough. Then an electr1-gic current is passed through a bent pusher and this heats up to. After this temperature is reached, the electric contact heating is turned off and the pusher is kept in a fixed state for some time, which provides a more complete structural transformation and more stable editing results. After editing, the pushers are subjected to tempering at 340-350 C.

Провод т также испытани дл определени оптимальной скорости электроконтак ного нагрева и ми- нимальрюй выдержки толкател в зафиксированном состо нии после прек- ращени его нагрева. Дл этого провод т правку по различпым режимам . Скорость электроконтактного нагрева закаленных толкателей мен ют от 2 до 30 град/с, а продолжительность выдержки - от 0,1 до 1,5 мин„ При этом контролируют остаточный прогиб толкателей после правки и отпуска. Качество пртвки оценивают по наиболее искривленным толкател м Результаты испытаний приведены в таблице,Testing is also carried out to determine the optimum rate of electrocontact heating and minimum push speed of the pusher in a fixed state after discontinuing its heating. To do this, edit in different modes. The speed of electrocontact heating of hardened pushers varies from 2 to 30 degrees / s, and the duration of exposure from 0.1 to 1.5 min. At the same time, the residual deflection of the pushers is controlled after dressing and tempering. The quality of the test is assessed by the most bent pushers. The test results are given in the table,

Как видно из приведенных данных , скорость нагрева закаленных Голкателей в процессе правки не должна превьтать 15-20 град/с, а выдержка в зафиксированном состо нии после отключени нагрева должна быть 0,5-0,75 мин„ Это обеспечивает максимальную точность правкиAs can be seen from the above data, the heating rate of hardened Volunteers during the editing process should not exceed 15–20 degrees / s, and the shutter speed in a fixed state after turning off the heating should be 0.5–0.75 min. This ensures maximum accuracy of editing.

Испытани показали, что остаточный прогиб толкателей после из прав- 40 ки по оптимальному режиму и последующего отпуска не превышает 0,05- 0,07 мм, т„е. правка предлагаемым способом уменьшила закалочный прогиб в 10-11 разо Правка толкателей известным способом устран ет не более 70-80% закалочного прогиба. Таким образом, предлагаемый способ правки обеспеч1шает в 1,5-2,0 раза более высокую точность, чем иэвест- 50 ный способ правки.Tests have shown that the residual deflection of the pushers after from the right 40 ki in the optimal mode and the subsequent tempering does not exceed 0.05-0.07 mm, i.e. Editing the proposed method reduced the quenching deflection by 10-11 times. Editing the pushers in a known manner eliminates no more than 70-80% of the quenching deflection. Thus, the proposed editing method provides 1.5–2.0 times higher accuracy than the previous version of the editing method.

Увеличиваетс производительность пртзвки в 100-300 раз, так как при электроконтактном нагреве продолжительность нагрева сокращаетс от 2- 55 5 до 2 О-А О с.The productivity of the installation is increased by a factor of 100-300, since during electrocontact heating the duration of heating is reduced from 2-55 5 to 2 OAA s.

ИзвестныйFamous

Редактор Л ,1 1ишкииаEditor A, 1

Составитель Л.Кулемин Техред Л.СердюковаCompiled by L.Chulemin Tehred L.Serdyukova

4S90/284S90 / 28

Тираж 552ПодписноеCirculation 552Subscribe

ВИНИПИ Государственного комитета СССРVINIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 303 Г), Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 303 G), Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Ilpoii iBoric i ь(Ч1ко-11о.пиграфкческое предпри тие, г .Ужгород, y;i .Прос ктпл , 4Ilpoii iBoric i (Ch1ko-11о.pigraphic enterprise, Uzhgorod, y; i. Request ktpl, 4

0,50.5

0,160.16

Корректор F. .СирохмлнProofreader F. .Sirohmln

Claims

METHOD FOR EDITING Hardened STEEL PRODUCTS, including bending the product and heating in a fixed state, characterized in that, in order to increase the productivity of the process by reducing dressing time and improving quality by improving the accuracy of dressing and stabilizing the results of dressing, the product is bent in the opposite direction to quenching deflection , "The heating is carried out by an electric contact method at a speed not exceeding 15-20 deg / s to 200-300 ° C, but not higher than the tempering temperature, then the heating is stopped and the product is left in fi state xed 0.5 - 0.75 min.

SU <„, 1252363

I 252363