Изобретение относитс к области сухой очистки газа и может быть приманено в металлургической, коксохимической , химической и других отрас|л х промьшшенности. Известен фильтр дл очистки газа, включающий корпус с входным и выходным патрубками, зернистый фильтрующи материал, загрузочную камеру дл зер нистого фильтрующего материала9 устройстБО отвода загр зненного фильтру ющего материала, выполненное в виде коаксиально установленных цилиндроко ничёских бункеров с отводными патруб ками 1 . Недостатками этого фильтра вл ют с возможность заклинивани сло зер нистого материала при его истечении в воронку и трудность регулировани шавномерного стока зернистого матери шга с газопроницаемых полок. , Цель изобретени - повьпиение надежности в работе фильтра. Цель .достигаетс тем, что фильтр, включающий корпус с входным и выходным патрубками, зернистый фильтрующий материал, загрузочную камеру дл зернистого фильтрующего материала , устройство отвода загр зненного фильтрующего материала, выполненное в виде коаксиально установленных цилиндрических бункеров с отводными патрубками, снабжен раздаточным коллектором , установленным внутри загру зочной камеры, установленными по высоте корпуса чередующимис перегород ками и газопроницаемыми полками, выполненными в виде усеченных конусов, каждый из которых большим основанием соединен с цилиндрической частью од ного из бункеров, а меньшим основанием укреплен на загрузочной камере, при этом цилиндрическа часть бункеров выполнена с отверсти ми дл отвода очищенного газа под газопроницаемыми полками, загрузочна камера с отверсти ми дл подачи зернистого фильтрующего материала на газопроницаемые полки и.раздаточный коллектор с отверсти ми дл подачи загр зненного газа над газопроницаемыми полками . Целесообразно фильтр снабдить рыхлител ми с вибраторами, расположенными в каждом слое зернистого фильтрующего материала, размещенном на газопроницаемых полках. На чертеже изображен предлагаемый фильтр. Фильтр состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками газопроницаемых полок 4, выполненных в виде усеченных конусов, каждый из которых большим основанием соединен с цилиндрической частью одного из бункеров 5 с отводными патрубками 6 с питател ми 7, зернистого материала 8, систем автономного отвода загр зненного фильтрующего материала 9, выполненных в виде периферийных цилиндрических коллекторов. Газопроницаемые полки 4 меньшим основанием укреплены на загрузочной камере 10. Цилиндрическа часть бункеров выполнена с отверсти ми 11 дл отвода очищенного газа под газопроницаемыми полками 4 о Загрузочна ка мера 10 выполнена с отверсти ми 12 дл подачи зернистого фильтрующего материала 8, Раздаточный коллектор 13 выполнен с отверсти ми 14 дл подачи загр зненного газа над газопроницаемыми полками 4, снаружи корпуса 1 расположен коллектор 15 чистого газа. Узел загрузки фильтрующего материала оборудован питателем 16, а рыхлители 17, размещенные над газопроницаемыми полками 4, соедин ютс с вибраторами 18, Па высоте корпуса 1 установлены в чередующемс .пор дке с газопроницаемыми полками 4 перегородками 19, Фи-льтр работает следующим образом , Запьшенный газ по патрубку 2 подаетс в раздаточный коллектор 15 и через отверсти 14 поступает в полости гр зного газа над газопроницаемыми полками 4. По мере движени запыленный газ нагревает фильтрующий материал В вначале в загрузочной камере 10, затем в кольцевых каналах коллектора 13, Загр зненный газ проходит через слой зернистого материала 8, газопроницаемые полки 4, очищаетс и поступает в полость чистого газа, откуда через отверсти 11 поступает в коллектор 15 чистого газа и по выходному патрубку 3 удал етс из фильтра . Периодически запыленный поверхностный слой автономно от каждой газопроницаемой полки 4 по своей системе 9 отвода удал етс из фильThe invention relates to the field of dry gas cleaning and can be attracted to the metallurgical, coke-chemical, chemical and other industries. A gas purification filter is known that includes a housing with inlet and outlet nozzles, granular filtering material, a feed chamber for a granular filtering material 9 device for removing the contaminated filtering material, made in the form of coaxially installed cylindrical bins with discharge pipes 1. The disadvantages of this filter are the possibility of jamming a layer of granular material as it flows into the funnel and the difficulty of controlling the uniform flow of granular material from the gas-permeable shelves. The purpose of the invention is to increase the reliability of the filter. The purpose is achieved by the fact that the filter, including a housing with inlet and outlet nozzles, granular filter material, a loading chamber for granular filter material, a device for discharging contaminated filter material, made in the form of coaxially mounted cylindrical bunkers with branch pipes, is equipped with a distributor mounted inside the loading chamber, mounted along the height of the body by alternating partitions and gas-permeable shelves made in the form of truncated cones, each One of which is connected to a cylindrical part of one of the bunkers with a large base, and a smaller base is fixed on the loading chamber, the cylindrical part of the bunkers is made with openings for venting cleaned gas under gas-permeable shelves, the loading chamber with openings for feeding granular filter material to gas permeable shelves and a distributing manifold with openings for supplying contaminated gas above gas permeable shelves. It is advisable to provide the filter with rippers with vibrators located in each layer of granular filter material placed on gas-permeable shelves. The drawing shows the proposed filter. The filter consists of a housing 1 with an inlet 2 and an outlet 3 with nozzles of gas-permeable shelves 4, made in the form of truncated cones, each of which with a large base is connected to the cylindrical part of one of the bins 5 with outlet nozzles 6 with feeders 7, granular material 8, and autonomous systems removal of contaminated filter material 9, made in the form of peripheral cylindrical collectors. Gas-permeable shelves 4 are fixed on the loading chamber 10 with a smaller base. The cylindrical part of the bins is made with holes 11 for draining cleaned gas under the gas-permeable shelves 4 o The loading chamber 10 is made with holes 12 for feeding granular filter material 8, the distributing collector 13 is made with holes 14 for supplying contaminated gas above the gas-permeable shelves 4, outside the housing 1 there is a collector 15 of clean gas. The filter material loading unit is equipped with a feeder 16, and rippers 17 placed above the gas-permeable shelves 4 are connected to the vibrators 18, Pa of the height of the body 1 are alternately installed with the gas-permeable shelves 4 with the partitions 19, the filter works as follows, The filled gas through the pipe 2 is fed into the dispensing manifold 15 and through the holes 14 enters the cavity of the gaseous gas over the gas-permeable shelves 4. As it moves, the dusty gas heats the filter material B first in the loading chamber 10, then in annular manifold channels 13, the contaminated gas passes through a layer of granular material 8, gas-permeable shelves 4, is cleaned and enters the cavity of clean gas, from where it enters the clean gas collector 15 through apertures 11 and is removed from the filter through outlet nozzle 3. Periodically, the dusty surface layer, autonomously from each gas-permeable shelf 4, is removed from its filter by its removal system 9.