SU1142536A1 - Method of monitoring the process of fibrous mass processing - Google Patents
Method of monitoring the process of fibrous mass processing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1142536A1 SU1142536A1 SU833605621A SU3605621A SU1142536A1 SU 1142536 A1 SU1142536 A1 SU 1142536A1 SU 833605621 A SU833605621 A SU 833605621A SU 3605621 A SU3605621 A SU 3605621A SU 1142536 A1 SU1142536 A1 SU 1142536A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrification
- degree
- value
- carding
- carding machines
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ путем периодического измерени степени электризации и обрывности, отличающийс тем, что, с целью повышени оперативности контрол процесса получени хлопчатобумажной ленты на чесальных машинах, измер ют степень электризации волокнистой массы на входе воронки чесальной машины, устанавливают допустимую величину степени электризации по минимальной величине обрывности хлопчатобз мажной ленты, сравнивают периодически измер емое по чесальным машинам значение степени электризации с допустимой величиной и осуществл ют контроль режимных параметров процесса на тех чесальных машинах, где измеренное значение степени электризации превышает допустимую величину.A METHOD FOR CONTROLLING THE PROCESS OF PROCESSING THE FIBER MASS by periodically measuring the degree of electrification and breakage, characterized in that, in order to increase the efficiency of monitoring the process of obtaining a cotton tape on carding machines, the degree of electrification of the pulp at the entrance of the carding funnel is determined, the degree of electrification is dried. the minimum amount of breakage of the cotton ribbon is compared periodically measured by carding machines ization with a permissible value and performing a control process regime parameters on the carding machines, where the measured value of the electrification exceeds the permissible value.
Description
фиг.7 t Изобретение относитс к текстиль ной промышленности и предназначено дл контрол процесса переработки волокнистой массы. Известен способ контрол процесс переработки волокнистой массы путем периодического измерени степени электризации и обрывности 1. Недостатком известного способа вл етс низка оперативность контрол при вы влении причин обрывност материала в процессе эксплуатации большого количества машин дл переработки волокнистой массы. Цель изобретени - повышение опе ративности контрол процесса получени хлопчатобумажной ленты на чесальных машинах. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу контрол процесса переработки волокнистой массы путем периодического измерени степени электризации и обрывнос ти, измер ют степень электризации волокнистой массы на входе воронки чесальной машины, устанавливают допустимую величину степени электри зации по минимальной величине обрыв ности хлопчатобумажной ленты, сравнивают периодически измер емое по ч сальным машинам значение степени электризации с допустимой величиной и осуществл ют контроль режимных па раметров процесса на тех чесальных машинах, где измеренное значение сте пени электризации превышает дот усТ1 мую величину. На фиг , 1 изображена схема перерабо волокнистой массы на чесаль ой машине на фиг. 2-7 - зависимость степени элек „ / зации волокнистой массы (напр женности электростатического пол ) от технологических и режимных параметров процесса переработки волокнистой массы. Способ осуществл етс следующим образом. Волокниста масса с холста 1 пр помоищ чесально1о механизма 2 перерабатываетс в прочес 3, которьц-t в конусообразной воронке 4 собираетс в ленту 5. Последн укладываетс в таз 6. Величина статического элек ричества замер етс датчиком 7 стат ческого электричества. В процессе 362 переработки волокнистой массы происходит ее электризаци . Напр женность пол электростатического зар да процесса на участке чесальный механизм - воронка представлена на фиг.2. Звеличение степени электризации процесса распушает материал, что способствует его обрыву (фиг.З). Величина электризации волокнистого материала предел етс режимными параметрами процесса: влажностью материала (фиг.4), скорость его переработки (фиг.З) , влажностью воздуха в цехе (фиг.6), составл ющими компонентами материала и их качественными характеристиками, например дл : слопковолокнистой массы - зрелость хлопка (фиг.7). Периодически на чесальных машинах при получении клопчатобумажкой ленты измер ют степень электризации волокнистой массы на входе воронки чесальной машины и число обрывов материала , устанавливают допустимую величину Ед степени электризации материала по минимальной обрывности хлопчатобумажной ленты. Значение степени электризации при периодическом измерении по чесальным машинам сравнивают с допустимой величиной Ед. Если измеренное значение степени электризации на некоторых чесальных машинах превышает допустимую величину Ед, то контролируют режимные параметры (влажность материала, скорость его переработки и т.д.) на соответствующих чесальных машинах. Операцию измерени степени электризации волокнистой массы .осуществл ет контролер с помощью измерител электростатического зар да. Допустима величина степени электризации определ етс видом волокнистой массы , используемым оборудованием и технологией переработки. Так, при переработке некрашеного хлопка на чесальных машинах ЧТУ1-4 допустима величина степени электризации составл ет 250 В/см. Технико-экономический эффект от использовани изобретени определ етс оперативностью контрол процесса получени хлопчатобумажной ленты на чесальных машинах.Fig.7 t The invention relates to the textile industry and is intended to control the processing of pulp. A known method is to control the processing of pulp by periodically measuring the degree of electrification and breakage. A disadvantage of the known method is the low speed of monitoring when identifying the causes of breakage of the material during operation of a large number of machines for the processing of pulp. The purpose of the invention is to increase the operability of controlling the process of obtaining cotton tape on carding machines. This goal is achieved by the fact that, according to the method for controlling the processing of pulp by periodically measuring the degree of electrification and breakage, the degree of electrification of the pulp at the entrance of the carding funnel is measured, the allowable value of the degree of electrification is determined by the minimum breakage rate of the cotton ribbon, periodically compared measured by the feeders, the degree of electrification with a permissible value and control of the process parameters at those carding machines where the measured value of the degree of electrization exceeds the maximum value of FIG. 1 is a diagram of the recycled pulp on the carding machine of FIG. 2-7 - dependence of the degree of electrification of the fibrous mass (intensity of the electrostatic field) on the technological and operating parameters of the process of processing the fibrous mass. The method is carried out as follows. The fibrous mass from the canvas 1 of the help of the carding mechanism 2 is processed into the web 3, which in the conical funnel 4 is collected into the tape 5. The latter is placed in the basin 6. The static electricity value is measured by the static electricity sensor 7. In the process 362 processing of the fibrous mass, it is electrified. The intensity of the floor of the electrostatic charge of the process at the site is the hack mechanism — the funnel is shown in FIG. 2. Increasing the degree of electrification of the process fluffs the material, which contributes to its breakage (fig.Z). The amount of electrification of the fibrous material is limited by the operational parameters of the process: humidity of the material (Fig.4), its processing speed (Fig. 3), humidity of the air in the workshop (Fig.6), constituent components of the material and their quality characteristics, for example: mass - maturity of cotton (Fig.7). Periodically, the degree of electrification of the fibrous mass at the entrance of the funnel of the combing machine and the number of material breaks are measured on the carding machines upon receipt of a cotton-tape, the allowable value Е of the degree of material electrification is determined by the minimum break of the cotton tape. The value of the degree of electrification in the periodic measurement of carding machines is compared with the permissible value of Units. If the measured value of the degree of electrification on some carding machines exceeds the allowable value of Units, then control the operating parameters (material moisture, processing speed, etc.) on the appropriate carding machines. The operation of measuring the degree of electrification of the pulp is carried out by a controller using an electrostatic charge meter. The permissible degree of electrification is determined by the type of pulp used by the equipment and processing technology. Thus, during processing of unpainted cotton on combing machines CTU1-4, the acceptable degree of electrification is 250 V / cm. The technical and economic effect of the use of the invention is determined by the efficiency of monitoring the process of obtaining cotton tape on carding machines.
й5y5
II
4four
Влажность хлопка, % Cotton moisture,%
I 1риг. fyI 1g. fy
II
влажность боздуха, % (Риг.бhumidity of air tank,% (Rig.b
Зрелость хлоп/(а Фиг. 7Maturity claps / (and Fig. 7
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833605621A SU1142536A1 (en) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Method of monitoring the process of fibrous mass processing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833605621A SU1142536A1 (en) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Method of monitoring the process of fibrous mass processing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1142536A1 true SU1142536A1 (en) | 1985-02-28 |
Family
ID=21068559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833605621A SU1142536A1 (en) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Method of monitoring the process of fibrous mass processing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1142536A1 (en) |
-
1983
- 1983-06-13 SU SU833605621A patent/SU1142536A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US № 3863242, кл., D 04 В 35/16, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3508028B2 (en) | Direct control of fiber testing or processing performance parameters by applying a controlled and conditioned gas flow | |
US4512060A (en) | Apparatus and methods for aeromechanical and electrodynamic release and separation of foreign matter from fiber | |
US3731069A (en) | Apparatus for detecting yarn quality information | |
US20090044382A1 (en) | Apparatus on a combing machine for monitoring the noil percentage | |
US5457851A (en) | Combing machine with evenness and waste monitoring | |
US3157915A (en) | Control device | |
SU1142536A1 (en) | Method of monitoring the process of fibrous mass processing | |
US3341008A (en) | Fiber fractionating apparatus | |
US5509179A (en) | Autoleveller draw frame having process feed back control system | |
DE69116739T2 (en) | Process for spreading crimped multifilament cables and product obtained thereby | |
CN100593046C (en) | Wide non-woven fabric and methods therefor and production machine | |
CN109667083A (en) | A kind of dyeing of special type strength yarn, strongly promotion process equipment | |
CN112105766B (en) | Method for determining the cylinder occupancy on a carding machine and carding machine with associated control device | |
US874714A (en) | Method of making worsted yarns. | |
KR960014820B1 (en) | Method or arrangement of measuring for fly waste of spinning yarn | |
IE912089A1 (en) | Monitoring the uniformity of tows | |
SU120428A1 (en) | Method of making cloth yarn with neps | |
WO2024088970A1 (en) | Adjustment device for a carding gap and method for said adjustment device | |
Ahmad et al. | Application of statistical quality control in yarn spinning | |
Rousselle et al. | Heat treatment of cotton: effect on endotoxin content, fiber and yarn properties, and processability | |
JP2805279B2 (en) | Inspection method for the presence of impurities in yarn | |
RU2003741C1 (en) | Method for production of yarn from fibrous material | |
Frydrych et al. | Nep balance in cotton during processing it into a yarn | |
CN116791239A (en) | Carding machine with automatic nep position sensing function | |
Sondhelm | Quality control in the cotton Industry |