SE525583C2

SE525583C2 - Coupling with profiled surfaces for chip separating tools

Info

Publication number: SE525583C2
Application number: SE0202029A
Authority: SE
Inventors: Mats Bluecher; Jonas Boman; Thomas Eriksson; Jan-Olov Lundeqvist; Kaj Virtanen
Original assignee: Seco Tools Ab Publ
Priority date: 2002-07-01
Filing date: 2002-07-01
Publication date: 2005-03-15
Also published as: SE0202029L; SE0202029D0; CN1665628B; KR20050016678A; DE60334817D1; KR100990066B1; EP1545818B1; ATE486679T1; CN1665628A; EP1545818A1; WO2004002661A1; US7001114B2; US20040067112A1

Abstract

An apparatus for chip removing machining includes first and second parts which are intercoupled by a coupling. The coupling includes two interacting surfaces disposed on the first and second parts, respectively. The interacting surfaces are profiled to intermesh with one another to define an intermeshing region of the coupling. Each of the surfaces is profiled with first and second sets of grooves which define first and second main directions, respectively, which extend transversely to one another. At least one groove on each of the surfaces extends across less than the entire intermeshing region, wherein the surfaces define only one coupling position for the first and second parts.

Description

00 nu Il oo gg o 0 o c a o o o n n o .n Q Ü I I o o n o g g 00 coca no Oona ou Qcc: 10 15 20 25 30 35 Kort beskrivning av ritningarna Nedan kommer utföringsformer av uppfinningen att beskrivas, varvid hänvisning görs till bifogade ritningar, där: Fig 1 visar en perspektivvy av den del av en hållare enligt föreliggande uppfinning som innefattar en kopplingsyta; Fig 2 visar en perspektivvy av ett skärhuvud enligt föreliggande uppfinning; Fig 3 visar en sprângvy i perspektiv av ett verktyg enligt föreliggande uppfinning; Fig 4 visar en sprängvy i perspektiv, i en annan vinkel än Fig 3, av ett verktyg enligt föreliggande uppfinning; Fig 5 visar en perspektivvy av ett verktyg enligt föreliggande uppfinning där de i verktyget ingående delarna är sammankopplade; Fig 6 'visar en perspektivvy av en alternativ utföringsform av ett skärhuvud enligt föreliggande uppfinning. 00 nu Il oo gg o 0 ocaooonno .n Q Ü II oonogg 00 coca no Oona ou Qcc: 10 15 20 25 30 35 Brief description of the drawings Below, embodiments of the invention will be described, reference being made to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a perspective view of the part of a holder according to the present invention which comprises a coupling surface; Fig. 2 shows a perspective view of a cutting head according to the present invention; Fig. 3 shows an exploded perspective view of a tool according to the present invention; Fig. 4 shows an exploded perspective view, at a different angle than Fig. 3, of a tool according to the present invention; Fig. 5 shows a perspective view of a tool according to the present invention where the parts included in the tool are interconnected; Fig. 6 'shows a perspective view of an alternative embodiment of a cutting head according to the present invention.

Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer av uppfinningen Den i Fig 1 visade hállaren 1 kan exempelvis vara tillverkad i stål eller hàrdmetall. Den i Fig 1 visade fria änden av hállaren 1 innefattar en frontyta 3 och ett gängat hål 5. Frontytan 3 har en cirkulär grundform och innefattar två uppsättningar spår 7A respektive 7B. Varje uppsättning spår 7A respektive 7B täcker generellt halva frontytan 3 och innefattar ett antal från varandra åtskilda, identiska räfflor eller spår 7A respektive 7B. De första spåren 7A har en första huvudriktning S1 och de andra spåren 7B har en andra huvudriktning S2, vilka huvudriktningar S1 och S2 är vinkelräta mot varandra. De båda uppsättningarna spår 7A och 7B gränsar till varandra och överlappar varandra. Varje första spår 7A i den första uppsättningen skär hàllarens 1 mantelyta på två ställen medan varje andra spår 7B i det andra uppsättningen spår skär hàllarens 1 mantelyta på ett ställe.Detailed Description of Preferred Embodiments of the Invention The holder 1 shown in Fig. 1 may, for example, be made of steel or cemented carbide. The free end of the holder 1 shown in Fig. 1 comprises a front surface 3 and a threaded hole 5. The front surface 3 has a circular basic shape and comprises two sets of grooves 7A and 7B, respectively. Each set of grooves 7A and 7B, respectively, generally covers half of the front surface 3 and includes a number of spaced apart, identical grooves or grooves 7A and 7B, respectively. The first grooves 7A have a first main direction S1 and the second grooves 7B have a second main direction S2, which main directions S1 and S2 are perpendicular to each other. The two sets of tracks 7A and 7B are adjacent to each other and overlap. Each first groove 7A in the first set cuts the mantle surface of the holder 1 in two places while each second groove 7B in the second set of grooves cuts the mantle surface of the holder 1 in one place.

Varje spår 7A och 7B har en största bredd W och i absoluta mått har spåret en bredd av 0,2 - 2 mm, företrädesvis ca 1,5 mm. Varje spår har två flanker, vilka via en skarp eller avrundad övergång ansluter till en botten. Vinkeln ligger i Û I O I o I Oo oooo oo oo oo oo o o o o o o o o o... g 'g o o o o o o o o oo oooo oo oooo 10 15 20 25 30 35 o oo u' _, (i. 3 intervallet 40° - 80°, företrädesvis 55° - 60°. När det gäller den närmare utformningen av spårens tvärsnittsgeometri hänvisas till relevanta delar av den till US-A-6,146,060 hörande beskrivningen.Each groove 7A and 7B has a maximum width W and in absolute dimensions the groove has a width of 0.2 - 2 mm, preferably about 1.5 mm. Each groove has two flanks, which connect to a bottom via a sharp or rounded transition. The angle is in Û IOI o I Oo oooo oo oo oo oo oo oooooooo o ... g 'goooooooo oo oooo oo oooo 10 15 20 25 30 35 o oo u' _, (i. 3 range 40 ° - 80 °, preferably 55 For the detailed design of the cross-sectional geometry of the grooves, reference is made to the relevant parts of the description of US-A-6,146,060.

Vid den i Fig 1 visade utföringsformen har den första uppsättningen spår 7A tillverkats genom valsfräsning eller slipning med matningsriktningen parallell med den första huvudriktningen S1. Därefter har den andra uppsättningen spår 7B bearbetats med samma verktyg i en riktning parallellt med den andra huvudriktningen S2. För att erhålla fullt djup i varje spår 9B i den andra uppsättningen spär 7B är det lämpligt att verktyget matas in ett stycke i den första uppsättningen spår 7A. Därvid kommer verktyget att även bearbeta material som ingår i den första uppsättningen spår 7A, vilket framgår av Fig 1, varvid hela eller delvis pyramidformade första spetsar 10 bildas vid avslutningen av den andra uppsättningen spår 7B i den första uppsättningen spår 7A. Vid utföringsformen enligt Fig 1 innefattar den första uppsättningen tre spår 7A medan den andra uppsättningen innefattar fyra spår 7B. Anordnandet av första och andra uppsättningar spår 7A och 7B i frontytan 3 medför en väsentligt större specifik yta än om denna yta skulle varit plan.In the embodiment shown in Fig. 1, the first set of grooves 7A has been manufactured by roll milling or grinding with the feed direction parallel to the first main direction S1. Thereafter, the second set of grooves 7B has been machined with the same tool in a direction parallel to the second main direction S2. In order to obtain full depth in each groove 9B in the second set of grooves 7B, it is convenient for the tool to be fed one piece into the first set of grooves 7A. Thereby, the tool will also process material included in the first set of grooves 7A, as shown in Fig. 1, whereby wholly or partly pyramid-shaped first tips 10 are formed at the end of the second set of grooves 7B in the first set of grooves 7A. In the embodiment of Fig. 1, the first set comprises three grooves 7A while the second set comprises four grooves 7B. The arrangement of first and second sets of grooves 7A and 7B in the front surface 3 results in a significantly larger specific surface area than if this surface had been flat.

Hàllaren 1 enligt Fig 1 innefattar även en kanal 11 för kylmedel, varvid denna kanal ll mynnar i en försänkning 12 hos hàllaren 1. Betydelsen av kylkanalens 11 lokalisering i hàllaren 1 kommer att förklaras nedan i beskrivningen.The holder 1 according to Fig. 1 also comprises a channel 11 for coolant, this channel 11 opening into a recess 12 of the holder 1. The significance of the location of the cooling channel 11 in the holder 1 will be explained below in the description.

Det i Fig 2 visade skärhuvudet 15 enligt föreliggande uppfinning är företrädesvis tänkt att användas vid invändig svarvning. Skärhuvudet 15 kan exempelvis vara tillverkat i hàrdmetall, Skärhuvudet 15 är generellt cirkulärcylindriskt med ett eggparti 16 som sträcker sig radiellt ut från resten av skärhuvudet 15. Eggpartiet 16 är pä sedvanligt sätt försett med spàn- och släppningsytor.The cutting head 15 according to the present invention shown in Fig. 2 is preferably intended to be used in internal turning. The cutting head 15 may, for example, be made of cemented carbide. The cutting head 15 is generally circular-cylindrical with an edge portion 16 extending radially from the rest of the cutting head 15. The edge portion 16 is conventionally provided with chip and release surfaces.

Skärhuvudet 15 är även försett med ett genomgående centrumhål 14, vilket är avsett att samverka med en låsskruv, se nedan.The cutting head 15 is also provided with a through center hole 14, which is intended to cooperate with a locking screw, see below.

Skärhuvudet 15 är försett med en stödyta 17, vilken cermet eller snabbstål. generellt har cirkulär form och innefattar en tredje och en fjärde uppsättning spår. Den tredje uppsättningen innefattar 000 I 0 0 I O I IQ Olli O I 000 O Q Û O .O I 00 Il 00 00 00 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 n o .g 0 0 p I O I 00 0000 10 15 20 25 30 35 ett antal tredje spår 18A med en tredje huvudriktning S3 medan den fjärde uppsättningen innefattar ett antal fjärde spår l8B med en fjärde huvudriktning S4, vilka huvudriktningar S3 och S4 är vinkelräta mot varandra. I den visade utföringsformen av skärhuvudet 15 är tre (3) tredje spår 18A och tre (3) fjärde spår l8B anordnade. Eftersom de tredje och fjärde huvudriktningarna S3 och S4 generellt korsar varandra bildas hela eller delvis pyramidformade andra spetsar 19, dock med visst undantag enligt principen för föreliggande uppfinning.The cutting head 15 is provided with a support surface 17, which is cermet or high-speed steel. generally has a circular shape and includes a third and a fourth set of grooves. The third set includes 000 I 0 0 IOI IQ Olli OI 000 OQ Û O .OI 00 Il 00 00 00 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 no .g 0 0 p IOI 00 0000 10 15 20 25 30 35 a plurality of third grooves 18A having a third main direction S3 while the fourth set comprises a plurality of fourth grooves 18B having a fourth main direction S4, which main directions S3 and S4 are perpendicular to each other. In the illustrated embodiment of the cutting head 15, three (3) third grooves 18A and three (3) fourth grooves 18B are provided. Since the third and fourth main directions S3 and S4 generally cross each other, wholly or partly pyramid-shaped second tips 19 are formed, with some exceptions according to the principle of the present invention.

Detta kommer att belysas mer ingående nedan. När det gäller de tredje och fjärde spàrens 18A och l8B tvärsnittsgeometri hänvisas till vad som ovan beskrivits beträffande de första och andra spåren 7A och 7B. Anordnandet av tredje och fjärde uppsättningar spår 18A och l8B i stödytan 17 medför en väsentligt större specifik yta än om denna yta skulle varit plan. Skârhuvudet 15 enligt Fig 2, med de tredje och fjärde uppsättningarna spår i stödytan 17, kan exempelvis tillverkas genom direktpressning eller formsprutning och efterföljande sintring. När det gäller uppsättningarna spår kan dessa även åstadkommas medelst slipning.This will be illustrated in more detail below. With respect to the cross-sectional geometry of the third and fourth grooves 18A and 18B, reference is made to what has been described above with respect to the first and second grooves 7A and 7B. The arrangement of third and fourth sets of grooves 18A and 18B in the support surface 17 results in a significantly larger specific surface area than if this surface had been flat. The cutting head 15 according to Fig. 2, with the third and fourth sets of grooves in the support surface 17, can be manufactured, for example, by direct pressing or injection molding and subsequent sintering. In the case of the sets of grooves, these can also be achieved by means of grinding.

I den visade utföringsformen av skärhuvudet 15 är den inbördes positioneringen av de till skârhuvudet 15 hörande komponenterna sådan att ett imaginàrt plan som sträcker sig i axiell led, genom centrum av hålet 14 och i den fjärde huvudriktningen S4 skär eggpartiet 16, spåret l8B samt den avlånga klacken 20.In the illustrated embodiment of the cutting head 15, the mutual positioning of the components belonging to the cutting head 15 is such that an imaginary plane extending in axial direction, through the center of the hole 14 and in the fourth main direction S4 intersects the edge portion 16, the groove 18B and the elongate klacken 20.

Ett utomordentligt viktigt särdrag när det gäller spårkonfigurationen hos skärhuvudet 15 är att det mittersta spåret l8B i den fjärde huvudriktningen S4 endast sträcker sig över en del av stödytan 17, vilket mer generellt kan uttryckas som att i den ena uppsättningen spår l8B sträcker sig åtminstone ett spår endast över en del av stödytan 17. Detta medför att det bildas en avlång klack 20, vilken ej genombryts av det mittersta spåret l8B i den uppsättning spår som har den fjärde huvudriktningen S4. Skapandet av den avlånga klacken 20, vilken har sin största utsträckning i den tredje huvudriktningen S3, medför att skärhuvudet 15 endast kan monteras på ett sätt i hàllaren 1, vilket inses genom studium av spårkonfigurationen för hållarens 1 frontyta 3. 0 0 0000 0 00c 000000 0 0 0 nunnor GOOD I O III ICO! ICO I O OI 000 a n o I v o u o o ao Oona oc an.. se nu nu u. g. g. ., Û I I I I I I Û Ü Û Q Q Q Q 0 I n 0 .An extremely important feature regarding the groove configuration of the cutting head 15 is that the middle groove 18B in the fourth main direction S4 extends only over a part of the support surface 17, which can more generally be expressed as in one set of grooves 18B extends at least one groove only over a part of the support surface 17. This causes an elongate lug 20 to be formed, which is not pierced by the middle groove 18B in the set of grooves having the fourth main direction S4. The creation of the elongate lug 20, which has its greatest extent in the third main direction S3, means that the cutting head 15 can only be mounted in one way in the holder 1, which will be understood by studying the groove configuration of the front surface 3 of the holder 1. 0 0 0000 0 00c 000000 0 0 0 nuns GOOD IO III ICO! ICO I O OI 000 a n o I v o u o o a ao Oona oc an .. se nu nu u. G. G.., Û I I I I I I I Û Ü Û Q Q Q Q 0 I n 0.

O I Ü IQ IIÛO 10 15 20 25 30 35 rrzr fri? :n . ,J -..J :x 5 För att illustrera monteringen av skärhuvudet 15 på hållarens 1 frontyta 3 hänvisas till Fig 3-5. Såsom framgår av dessa figurer fixeras skärhuvudet 15 relativt hàllaren 1 via en låsskruv 21, vilken sträcker sig genom det genomgående hålet 14 hos skärhuvudet 15 och in i det gängade hålet 5 hos hàllaren 1. Såsom framgår av Fig 4 är skärhuvudet 15 försett med en avsats eller dylikt, i anslutning till det genomgående hålet 14, för samverkan med ett huvud hos låsskruven 21.O I Ü IQ IIÛO 10 15 20 25 30 35 rrzr fri? : n. , J - .. J: x 5 To illustrate the mounting of the cutting head 15 on the front surface 3 of the holder 1, reference is made to Figs. 3-5. As can be seen from these figures, the cutting head 15 is fixed relative to the holder 1 via a locking screw 21, which extends through the through hole 14 of the cutting head 15 and into the threaded hole 5 of the holder 1. As can be seen from Fig. 4, the cutting head 15 is provided with a ledge or the like, in connection with the through hole 14, for co-operation with a head of the locking screw 21.

När stödytan 17 hos skärhuvudet 15 bringas i kontakt med frontytan 3 hos hàllaren 1 skall den avlånga klacken 20 hos skärhuvudet 15 upptas i det ytterst belägna första spåret 9A som sträcker sig i den första huvudriktningen S1. Genom betraktande av spårkonfigurationerna hos frontytan 3 och stödytan 17 inses att det enda ställe där den avlånga klacken 20 kan upptas är i det ytterst belägna första spåret 7A i den första uppsättningen spår. Därmed har risken för att skärhuvudet 15 monteras i en felaktig position eliminerats. I detta sammanhang skall nämnas att om skärhuvudet 15 monteras i en felaktig position relativt hàllaren l kommer det att ske en så kraftig snedställning av skärhuvudet 15 relativt hàllaren 1 att det ej är möjligt för låsskruven 21 att äntra det gängade hålet 5 hos hàllaren 1.When the support surface 17 of the cutting head 15 is brought into contact with the front surface 3 of the holder 1, the elongate lug 20 of the cutting head 15 should be received in the outermost first groove 9A extending in the first main direction S1. By considering the groove configurations of the front surface 3 and the support surface 17, it will be appreciated that the only place where the elongate lug 20 can be received is in the outermost first groove 7A of the first set of grooves. Thus, the risk of the cutting head 15 being mounted in an incorrect position has been eliminated. In this context it should be mentioned that if the cutting head 15 is mounted in an incorrect position relative to the holder 1, there will be such a sharp inclination of the cutting head 15 relative to the holder 1 that it is not possible for the locking screw 21 to enter the threaded hole 5 of the holder 1.

I Fig 5 visas skärhuvudet 15 i monterat läge på hàllaren 1. Eftersom skärhuvudet 15 endast kan monteras i en enda förutbestämd position på hàllaren 1 är det möjligt att anordna kylmedelskanalen 11 på så sätt att från denna utkommande kylmedel riktas mot eggpartiet 16 hos skärhuvudet 15.Fig. 5 shows the cutting head 15 in mounted position on the holder 1. Since the cutting head 15 can only be mounted in a single predetermined position on the holder 1, it is possible to arrange the coolant channel 11 in such a way that from this cooling means is directed towards the edge portion 16 of the cutting head 15.

Därigenom förbättras möjligheterna till en fullgod kylning av skäreggen när denna utför spånavskiljande bearbetning av ett arbetsstycke.This improves the possibilities for a satisfactory cooling of the cutting edge when it performs chip-removing machining of a workpiece.

Den i Fig 6 visade alternativa utföringsformen av ett skärhuvud 115 enligt föreliggande uppfinning skiljer sig principiellt från skärhuvudet 15 enligt ovan genom antalet spår i varje uppsättning som är anordnade i skärhuvudets stödyta 117. Sålunda innefattar hos skärhuvudet 115 varje uppsättning spår 118A, 118B ett ytterligare spår jämfört med skärhuvudet 15. På motsvarande sätt som vid skärhuvudet 5 har uppsättningarna spår 118A och 118B var sin huvudriktning S3 respektive S4, vilka är vinkelräta mot varandra. Genom att o oooo o o o g o ooo oo.. g..The alternative embodiment of a cutting head 115 according to the present invention shown in Fig. 6 differs in principle from the cutting head 15 as above by the number of grooves in each set arranged in the support surface 117 of the cutting head. Thus, in the cutting head 115, each set includes grooves 118A, 118B compared to the cutting head 15. In a manner corresponding to the cutting head 5, the sets of grooves 118A and 118B each have their main direction S3 and S4, respectively, which are perpendicular to each other. By o oooo o o o g o ooo oo .. g ..

I o o oooo oo gg. lo lo oo o o o o o o o O o O o o o OO CCI' UI 10 15 20 25 30 35 .__ o o ooo o o oo oo oo oooo oo o o f' l'\ x .P f* _' o o o o o o o o o o o o o o o oo oo o ~ \ I Û Û Û Ü I I Û I Û l Û Ü Ü Û Ü Ü _ .q -_. _. 2.' ooo ooo o o o o o o o o o o o o o o o o o oo o o o o o o o o o o Ü Ü Û I 'Û .ÛÛÛ ÖO Û .Ö .Û- Û 6 spåren 118A och 118B korsar varandra bildas hela eller delvis pyramidformade spetsar 119, dock med visst undantag enligt principen för föreliggande uppfinning. De båda mittersta spåren 118B i den fjärde huvudriktningen S4 sträcker sig endast över en del av stödytan 117. Detta medför att det bildas en avlång klack 120, vilken ej genombryts av de mittersta spåren 118B i den uppsättning spår som har den fjärde huvudriktningen S4. Skapandet av den avlånga klacken 120, vilken har sin största utsträckning i den tredje huvudriktningen S3, medför att skärhuvudet 115 endast kan monteras på ett sätt i en tillhörande hàllaren, vilken har en spårkonfiguration enligt samma principer som hàllaren 1, dock passande mot skärhuvudet 115.I o o oooo oo gg. lo lo oo ooooooo O o O ooo OO CCI 'UI 10 15 20 25 30 35 .__ oo ooo oo oo oo oo oo oooo oo oof' l '\ x .P f * _' ooooooooooooooo oo oo o ~ \ I Û Û Û Û Ü II Û I Û l Û Ü Ü Û Ü Ü Ü _ .q -_. _. 2. ' ooo ooo o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o U U U I 'Û .ÛÛÛ oo Û .O .Û- Û 6 grooves 118A and 118B cross each other are formed all or partly pyramid-shaped tips 119, with the specific exception according to the principle of the present invention. The two middle grooves 118B in the fourth main direction S4 extend only over a part of the support surface 117. This results in the formation of an elongate lug 120, which is not pierced by the middle grooves 118B in the set of grooves having the fourth main direction S4. The creation of the elongate lug 120, which has its greatest extent in the third main direction S3, means that the cutting head 115 can only be mounted in one way in an associated holder, which has a groove configuration according to the same principles as the holder 1, but fitting against the cutting head 115.

Såsom framgår av Fig 6 är de närmast hålet 114 belägna pyramidformade spetsarna 119 och det närmast hålet 114 belägna partiet av klacken 120 försedda med en urtagning 122, vilken är anordnad av tillverkningstekniska skäl då det krävs ett visst mått av frigång runt hålet 114.As shown in Fig. 6, the pyramid-shaped tips 119 located closest to the hole 114 and the portion of the lug 120 closest to the hole 114 are provided with a recess 122, which is arranged for manufacturing reasons when a certain amount of clearance is required around the hole 114.

Generellt gäller för verktyget enligt föreliggande uppfinning och de i detta verktyg ingående komponenterna att det företrädesvis rör sig om små dimensioner. Sålunda är diametern/tvärmåttet för verktyget/skärhuvudet/hàllaren normalt inom intervallet 5-10 mm. Eggpartiets.16; 116 utstick från resten av skärhuvudet 15; 115 är normalt inom intervallet 2-5 mm.In general, for the tool according to the present invention and the components included in this tool, it is preferably small dimensions. Thus, the diameter / transverse dimension of the tool / cutting head / holder is normally in the range of 5-10 mm. Eggpartiets.16; 116 protrusions from the rest of the cutting head 15; 115 is normally in the range 2-5 mm.

Tänkbara modifikationer av uppfinningen Vid de ovan beskrivna utföringsformerna är den avlånga klacken 20; 120 anordnad på skärhuvudet 15; 115. Detta innebär att det alltså i princip är skärhuvudet 15; 115 som är modifierat jämfört med den kända teknik som är beskriven i US-A-6,146,060. Detta innebär att i princip kan de nya skärhuvudena 15; 115 enligt föreliggande uppfinning passa i hållare enligt US-A-6,146,060, vilket självklart är en utomordentligt stor fördel. Emellertid kan man inom ramen för föreliggande uppfinning även tänka sig att spårkonfigurationerna byter plats, dvs att frontytan hos hàllaren förses med en avlång klack. 0 0 G00 0000 0:0 0 0 00 Ffïíf' FO" :canon I cooooo v c u o nu nu o0°.' c "lu. anno 0 u 0 0 nano 0 om 0 a 0 0 nu 0 anno n 0 n nano man 0 a 0 nu c unna o 0 A 0 once a n ooooøo 1 7 Vid de ovan beskrivna utföringsformerna har den avlånga klacken 20; 120 givits en placering pà skärhuvudet 15; 115 så långt bort från eggpartiet 16; 116 som möjligt. Emellertid kan man inom ramen för uppfinningen även tänka sig alternativa placeringar av den avlånga klacken på skàrhuvudet. Sålunda kan den avlånga klacken fortfarande ha en utsträckning i den tredje huvudriktningen S3 men vara belägen närmare eggpartiet 16; 116. Den avlånga klacken kan även ha en utsträckning i den fjärde huvudriktningen S4. Generellt gäller att vid en modifikation av den avlånga klackens placering på skärhuvudet 15; 115 måste en motsvarande modifikation av spårkonfigurationen på hållarens 1 frontyta 3 genomföras. I det fall den avlånga klacken är placerad på hållarens 1 frontyta 3 är naturligtvis motsvarande alternativa placeringar tänkbara, varvid även i detta fall en modifikation av spårkonfigurationen hos skärhuvudets stödyta är nödvändig. 009000 0 0 n nootiøPossible modifications of the invention In the embodiments described above, the elongate lug 20; 120 arranged on the cutting head 15; 115. This means that it is in principle the cutting head 15; 115 which is modified compared to the prior art described in US-A-6,146,060. This means that in principle the new cutting heads 15; 115 according to the present invention fit in holders according to US-A-6,146,060, which is of course an extremely large advantage. However, within the scope of the present invention, it is also conceivable that the groove configurations change location, ie that the front surface of the holder is provided with an elongated lug. 0 0 G00 0000 0: 0 0 0 00 Ffïíf 'FO ": canon I cooooo v c u o nu nu o0 °.' c "lu. anno 0 u 0 0 nano 0 om 0 a 0 0 nu 0 anno n 0 n nano man 0 a 0 nu c ude o 0 A 0 once a n ooooøo 1 7 In the embodiments described above, the elongated heel 20; 120 is given a location on the cutting head 15; 115 as far away from the edge portion 16; 116 as possible. However, within the scope of the invention, alternative placements of the elongate lug on the cutting head are also conceivable. Thus, the elongate lug may still have an extension in the third main direction S3 but be located closer to the edge portion 16; 116. The elongate heel may also extend in the fourth major direction S4. In general, in the case of a modification of the location of the elongate lug on the cutting head 15; 115, a corresponding modification of the groove configuration on the front surface 3 of the holder 1 must be performed. In the case where the elongate lug is placed on the front surface 3 of the holder 1, corresponding alternative locations are of course conceivable, whereby also in this case a modification of the groove configuration of the support surface of the cutting head is necessary. 009000 0 0 n nootiø

Claims

10 l5 20 25 30 35 Patent claim

Coupling between a first part (1) and a second part (15; 115) for use in chip separating processing, wherein (the coupling comprises two cooperating surfaces (3, 17) and means (21) for forcing the surfaces (3, 17 ) together, the surfaces (3, 17) being profiled with grooves to allow form-fitting against each other, each surface (3, 17) comprising at least two sets of grooves (7A, 7B and 18A, 18B, respectively), each set of grooves (7A , 7B, 18A, 18B) has a main direction (S1, S2, S3, S4), the main directions (S1, S2 and S3, S4, respectively) in the same surface extending transversely to each other, the one surface (17; 117) being provided with an elongated lug (20; 120), which has an extension in a main direction (S3) which is greater than the barrier width (W) in the intersecting main direction (S4), characterized in that the extension of the lug (20; 120) in its longitudinal direction passes next to a center hole (14; 114) of one part (15; 115).

Coupling according to Claim 1, characterized in that the main directions (S1, S2 and S3, S4, respectively) in the same surface are perpendicular to one another.

A chip separating machining tool comprising a coupling between a first part (1) and a second part (15; 115) according to claim 1, wherein the coupling comprises two cooperating surfaces (3, 17) and means (21) for forcing the surfaces (3, 17) together, the surfaces (3, 17) being profiled with grooves to allow form-fitting against each other, each surface (3, 17) comprising at least two sets of grooves (7A, 7B and 18A, 18B), respectively, each set of grooves (7A, 7B, 18A, 18B) IQ1 \ * "* 'IQ? has a main direction S2, -, S4), the main directions (S1, S2 and S3, S4) in the same surface extending across each other, wherein one surface (17; 117) is provided with an elongate lug (20; 120), which has an extension in a main direction (S3) which is greater than the groove width (W) in the intersecting main direction (S4), W Extension 9 (20; 120) extending in its longitudinal direction passes next to one (14; 114) of one part (15; 115), characterized in that the center heel of the heel

Tool according to claim 3, characterized in that one surface is provided with an elongate lug (20; 120), which has an extension in a main direction (S3) which is greater than the groove width (W) in the intersecting main direction ( S4).

Tools according to Claim 3 or 4, characterized in that the main directions (S1, S2 and S3, S4, respectively) in the same surface are perpendicular to one another.

A cutting head included in a chip separating tool 115) 117), which is intended to cooperate with machining according to claim 3, wherein the cutting head (15; (17: another surface (3) included in the tool, which means has a surface comprising a surface (21) for forcing the surfaces (3, 17) together, the surfaces (3, 17) being profiled with grooves to allow form-locking against each other, each surface (3, 17) comprising at least two sets of grooves (7A, 7B and 18A, 18B), each set of grooves (7A, 7B, 18A, 18B) having a main direction (S1, S2, S3, S4), and the main directions (S1, S2 and S3, S4) respectively extending across the same surface , one surface (17; 117) being provided with an elongate lug (20; 120), which has an extension in a main direction (S3) which is greater than the barrier width (W) in the intersecting main direction (S4), the surface (17; 117) is provided with an elongate lug (20; 120), which has an extension in a main direction (S3) which is greater than the groove width (W) in the cross sand e main direction (S4), k e n n e t e c k n a d of the heel (20; 120) extending in its longitudinal direction passes next to a center heel (14; 114) of one part (15; 115).

Cutting head according to claim 6, characterized in that the main directions (S3, S4) in the surface (17; 117) of the cutting head (15; 115) are perpendicular to each other.