SE508097C2 - Sätt och anordning för framställning av en ihålig plastdetalj - Google Patents

Description

508 097 2 insprutningen befinner sig i och närmast munstycket hos formsprutan och som har lägre temperatur och/eller sämre kvalitet än plastmassan i övrigt, speciellt vid stora flytkanalsareor, kan komma att hamna i fonnhåligheten på ett ställe som är beläget längst bort från inloppet i formhåligheten. Speciellt vid formsprutning med härdplas- ter eller s k förnätningsbara plaster kan detta inträffa.

Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt och en anordning av i inledningen angivet slag, genom vilka ovannämnda nackdel kan elimineras, så att såväl järrmare väggtjocklek som likformig plastkvalitet kan uppnås hos den fram- ställda plastdetaljen.

Detta uppnås genom att en förbindelse med en förutbestämd genomströmningsarea upprätthålls mellan formhåligheten och spillkammaren under insprutningen av den flytande plastrnassan och att en förbindelse med större förutbestämd genomström- ningsarea upprätthålls mellan forrnhåligheten och spillkammaren under insprutning- en av gasen.

Förbindelsen med mindre genomströmningsarea upprätthålls härvid så länge, att all luft pressas ur formhåligheten och eventuellt en mindre mängd plastrnassa pressas ut i spillkammaren.

Genom sättet enligt uppfinningen uppnås inte bara en produkt med jämn väggtjock- lek och lilcformig plastkvalitet utan även en möjlighet att korta ned produkfionscy- keln genom att urluftningen av formhåligheten kan utföras betydligt snabbare än när urluftningen sker genom normalt läckage mellan två formhalvor. Snabbare urluft- ning medför även mindre risk för bildande av mindre luftblåsor i plasnnaterialet.

En formsprutanordning för genomförande av sättet uunärks av att organen för att öppna och stänga förbindelsen med spillkammaren och organen för insprutning av plastmassan är så styrda av en styrenhet, att förbindelsen mellan formhåligheten och 10 15 20 25 3 508 Û97 spillkammaren hålls delvis öppen vid insprutning av plastmassan och helt öppen vid insprutning av gasen.

Uppfinningen beskrivs närmare med hänvisning till på bifogade ritningar visade ut- föringsexempel, där fig. 1 visar ett snitt genom en schematiskt framställd form- sprutanordning enligt uppfinningen, fig. 2 en perspektivvy av baksidan av en plast- panel i fonn av en kylargrill för motorfordon, som kan framställas genom utnyttjan- de av sättet och anordningen enligt uppfinningen, fig. 3 ett snitt utefter linjen III-III i fig. 2 och fig. 4 ett snitt utefter linjen IV-IV i fig. 3.

Iñg. 1 betecknar 1 generellt ett gjutformverktyg, som innefattar en övre och en ned- re formhalva 2 resp 3, vilka tillsammans avgränsat en formhålighet 4 och vilka me- delst inte närmare visade anordningar är rörliga i riktning fiån varandra från det vi- sade läget för att öppna formhåligheten 4. I en kanal 5 genom den övre formhalvan 2 mynnar ett munstycke 6nll ett fonnsprutverktyg, som uppvisar en cylinder 7 och en i cylindem axiellt rörlig kolv 8, medelst vilken flytande plastmassa i cylindem 7 kan inpressas i formhåligheten 4.

Formhalvoma 2 och 3 avgränsar, förutom formhåligheten 4, ett par s k spillkammare 9, vilka kommunicerar med forrnhåligheten 4 via varsin kanal 10. I respektive kanal 10 mynnar en borrning 11, i vilken en utstötartapp 12 är förskjutbart upptagen. En motsvarande utstötartapp 13 är upptagen i en borrning 14, som mynnari respektive spillkammare 9. Mitt för kanalen 5 inskjuter en gasnål 15, som är utfonnad med en öppning 15a, genom vilken gas kan insprutas i plastmassan i formhåligheten 4. Gas- nålen 15 kan vara fixerad i det visade läget eller vara utdragbar ur fomihåligheten 4.

Ifig. 1 betecknar 16 en styrenhet, 17 en tryckgaskälla samt 18 och 19 drivorgan för drivning av kolven 8 resp utstötarstavarna 12. Pig. 1 är symmetrisk med avseende på ett rnittplan A och till vänster om planet A illustreras tillståndet efter att kolven 8 bottnat i cylindem 7 och forrnhåligheten 4 fyllts fullständigt med flytande plastrnas- sa ”b” under utpressning av luft samt en mindre mängd plastmassa ”c” till spill- 10 15 20 25 508 097 4 kammaren 9. Under plastinsprumingsfasen håller styrenheten 6 via drivorganen 19 utstötarstavarna 12 i det till vänster i fig. 1 visade läget, i vilket utstötarstavens 12 övre ändyta 12a lämnar en smal passage 10a öppen, genom vilken först luft och se- dan plastmassa kan passera till spillkammaren 9.

När plastinsprutningen är klar har all luft, eventuellt med mindre mängd plast, eva- kuerats via spillkamrarna 9. Sedan aktiverar styrenheten 16 n-yckgaskällan 17, så att gas under tryck (företrädesvis kväve) sprutas genom gasnålen 15 och ut genom dess öppningar 15a in i den ännu inte stelnade plastmassan, som då pressas ut genom ka- nalema 10 och in i spillkamrarna 9 tills dessa är helt fyllda, såsom illustreras i den högra halvan av fig. 1. Under gasinsprumingsfasen håller styrenheten 16 utstötarsta- varna 12 i det till höger i fig. 1 visade läget, i vilket ändytan 12a ligger på en lägre nivå för att frilägga kanalens 10 hela genomströmningstvârsnitt.

När plastrnassan stelnat öppnas formhåligheten 4 och styrenheten 16 aktiverar utstö- tarstavamas 12 drivorgan 19 att skjuta upp stavarna 12 for att lyfta plastdetaljen från den nedre formhalvan 3. Vid stavarnas 12 rörelse genom kanalen ll kapas förbin- delsen mellan plastmassan i fonnhåligheten 4 med plastmassan i spillkammaren 9, så att den senare därefter kan utstötas med utstötarstaven 13.

I fig. 2, 3 och 4 illustreras en plastdetalj i form av en kylargtill 20 för ett motorfor- don, vilken kan fiamställas med den ovan beskrivna metoden och gasformsprut- anordningen.

Den visade kylargrillen innefattar en generellt med 21 betecknad rektangulär ram, som består av en horisontell övre ramdel 22, en horisontell nedre ramdel 23 samt två vertikala sidoramdelar 24, vilka förbinder de övre och nedre ramdelarna 22 och 23 med varandra. Mellan ramdelama 22 och 23 sträcker sig dessutom ett par vertikala lister 25 och mellan dessa och respektive sidoramdel 24 ett par horisontella lister 26 och 27. Slutligen sträcker sig en horisontell list 28 via de vertikala listema 25 från den ena till den andra sidoramdelen 24. 10 5 508 097 Samtliga visade och beskrivna komponenter 22-28 är framställda i ett stycke med varandra i ett gasformsprutriingsfórfarande på ovan beskrivet sätt, så att håligheter bildas i ramdelarna 22 resp 23 och listerna 26, 27 resp 28. Dessa håligheter, som sträcker sig över ramdelamas och listemas hela längd, är betecknade 29, 30, 3 l, 32 och 33 ifig. 3.

I fig. 2 betecknar 40 de hål som bildas efter gasnålar 15, genom vilka gas under tryck inblåses i den ännu inte helt stelnade plastrnassan under gasformsprumings- processen. Genom att såsom fiarngår av fig. 1 utnyttja en fonnhâlighet, som har successivt avtagande tvärsnitt mot ändarna, säkerställs en mer balanserad fyllning av formen än om kanalema hade haft samma tvärsnitt över hela sin längd. Om således materialmassan på den ena sidan om nålen 15 tenderar att flyta ut snabbare mot än- den av foimhåligheten än materialmassan på den andra sidan om nålen, ökar mot- trycket mot den fórstnänmda materialmassan, när den når in i det smalare partiet av fonnhåligheten, så att gastiycket ökar mot den senare materialmassan, som ännu inte nått fiam till motsvarande motsatta smalare parti av forinhåligheten, varvid en balanseiing av fyllningen uppnås.

Claims (6)

10 l5 20 508 Û97 6 Patentkrav

1. Sätt att 'framställa en plastdetalj med en i densamma innesluten hålighet, innefat- tande följande steg: insprutning av plastmassa under tryck i en formhålighet, kylning av plastmassan närmast formhålighetens väggar, insprutning av gas under tryck i flytande plastmassa, som är omgiven av den kylda plastmassan, utpressning av flytande plastmassa till minst en utanför formhåligheten belägen och med formhåligheten kommunicerande spillkammare medelst den insprutade gasen för bildande av en hålighet i plastmassan, samt separering av plastmassan i spillkammaren från plastrnassan i formhåligheten, kännetecknat av att en förbindelse med en förutbestämd genomströmningsarea upprätthålls mellan formhåligheten och spillkammaren under insprumingen av den flytande plastmassan och att en förbindelse med en större förutbestämd genom- strömningsarea upprätthålls mellan formhâligheten och spillkammaren under in- sprumingen av gasen.

2. Sätt enligt krav 1 för framställning av en plastdetalj med en hålighet i form av en långsträckt kanal, kännetecknat av att gasen insprutas mitt emellan bägge ändama av en långsträckt formhålighet med mot ändarna avsmalnande tvärsnitt.

3. Formsprutanordning med en av rörliga väggar avgränsad formhålighet, innefat- tande organ för att under tryck inspruta flytande plastmassa i formhâligheten, organ för insprutning av gas under tryck i plastmassan i formhåligheten, minst en utanför fonnhåligheten belägen och med formhåligheten kommunicerande spillkammare, som är anordnad att mottaga av den insprutade gasen utträngd plastmassa, samt organ för att öppna och stänga förbindelsen med spillkammaren, kännetecknad av att organen (12,19) för att öppna och stänga förbindelsen (10,11) med spillkamma- 10 15 20 25 7 508 097 att organen (12,19) för att öppna och stänga förbindelsen (10,11) med spillkamrna- ren (9) och organen (7,8, 18) för insprutning av plastrnassan är så styrda av en styr- enhet (16), att förbindelsen mellan fonnhåligheten (4) och spillkammaren (9) hålls delvis öppen vid insprutning av plastmassan och helt öppen vid insprutning av ga- S611.

4. Forrnsprutanordning enligt krav 3, kännetecknad av att. förbindelsen (10,1 1) mellan formhåligheten (4) och spillkammaren (9) innehåller ett ventilelement (12) i form av en utstötarstav, som har ett första läge, i vilket den håller förbindelsen helt stängd, ett andra läge, i vilket den håller förbindelsen delvis öppen, och ett tredje läge, i vilket den håller förbindelsen helt öppen, och som är så anordnad, att den vid rörelse från det öppna till det stängda läget avskiljer plastmassan (c) i spillkammaren (9) från plastmassan (b) i formhåligheten (4) och därefter vid fortsatt rörelse utstöter plastdetaljen ur formhåligheten efter öppnande av den senare.

5. Formsprutanordning enligt krav 4, kânnetecknad av att spillkammaren (9) är an- ordnad att öppnas vid öppnande av formhåligheten (4) och att en ytterligare utstö- tarstav (13) är anordnad i anslutning till spillkammaren för att utstöta plastmassan i spillkammaren.

6. Formsprutanordning enligt något av kraven 3-5, kännetecknad av att formhålig- heten (4) har väsentligt större längd än höjd och bredd samt uppvisar ândpaitier med i mot ändarna avtagande tvärsnittsarea och att organ (7,8,15) är anordnade att tillfiira flytande plastmassa under tryck samt gas under nyck till formhåligheten mitt emel- lan dess bägge