Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU96100201A - Способ получения газовой сажи и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ получения газовой сажи и устройство для его осуществления

Info

Publication number
RU96100201A
RU96100201A RU96100201/25A RU96100201A RU96100201A RU 96100201 A RU96100201 A RU 96100201A RU 96100201/25 A RU96100201/25 A RU 96100201/25A RU 96100201 A RU96100201 A RU 96100201A RU 96100201 A RU96100201 A RU 96100201A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon black
reaction stream
oxidizing agent
fuel
stream
Prior art date
Application number
RU96100201/25A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2146273C1 (ru
Inventor
К.Морган Аллан
Original Assignee
Кабот Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/077,599 external-priority patent/US6348181B1/en
Application filed by Кабот Корпорейшн filed Critical Кабот Корпорейшн
Publication of RU96100201A publication Critical patent/RU96100201A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2146273C1 publication Critical patent/RU2146273C1/ru

Links

Claims (32)

1. Способ получения газовой сажи, включающий реагирование реакционного потока, образованного в предшествующем процессе образования газовой сажи, с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем с получением газовой сажи и охлаждение, отделение и извлечение газовой сажи.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реакция между окислителем и реакционным потоком создает поток продуктов сгорания для реагирования с перерабатываемым на газовую сажу сырьем.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что топливо используют при образовании реакционного потока, при этом реакционный поток реагирует в условиях которые снижают количество топлива, используемого для получения газовой сажи.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает образование реакционного потока посредством процесса, включающего реагирование топлива с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем; и реагирование реакционного потока с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем в условиях, которые снижают количество топлива, используемого на фунт газовой сажи, получаемой посредством способа, в сравнении с количеством топлива, используемого на фунт газовой сажи для образования реакционного потока.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что количество топлива, потребляемого в процессе, на фунт газовой сажи, меньше количества топлива, используемого на фунт газовой сажи для получения газовой сажи с не меньшим, по существу, таким же значением площади поверхности СТАВ посредством процесса, образующего реакционный поток.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что снижение количества топлива составляет по меньшей мере 2%.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окислитель и перерабатываемое на газовую сажу сырье вводят в реакционный поток в течение периода времени, достаточного для реагирования окислителя с реакционным потоком с образованием потока продуктов сгорания для реагирования с перерабатываемым газовую сажу сырьем.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что перерабатываемое на газовую сажу сырье вводят в реакционный поток после введения окислителя в реакционный поток.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что введение окислителя и введение перерабатываемого на газовую сажу сырье осуществляют в течение промежутка времени менее 30 мс.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что введение окислителя и введение перерабатываемого на газовую сажу сырье осуществляют в течение промежутка времени менее 10 мс.
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что введение окислителя и введение перерабатываемого на газовую сажу сырья осуществляют в течение промежутка времени менее 5 мс.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает повторение реакции перед охлаждением, отделением и извлечением газовой сажи.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реакционный поток формируют посредством способа, включающего создание потока дымового газа путем реагирования топлива с окислителем и введение первого перерабатываемого на газовую сажу сырья в поток дымового газа таким образом, чтобы первое перерабатываемое на газовую сажу сырье распылялось дымовыми газами при этом реакционный поток реагирует с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем в условиях, которые снижают количество топлива, используемого на фунт газовой сажи, полученной посредством (данного) способа в сравнении с количеством топлива, используемого на фунт газовой сажи для образования реакционного потока.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что количество топлива, потребляемого процессом, на фунт газовой сажи меньше количества топлива на фунт газовой сажи, используемого для получения газовой сажи с не меньшим, чем, по существу, таким же значением площади поверхности СТАВ посредством процесса, образующего реакционный поток.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что снижение количества топлива составляет по меньшей мере 2%.
16. Способ получения газовой сажи, включающий образование реакционного потока в процессе образования газовой сажи, введение окислителя в реакционный поток, введение перерабатываемого на газовую сажу сырье в реакционный поток, получение газовой сажи и охлаждение, отделение и извлечение газовой сажи.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что реакция реакционного потока с окислителем создает поток продуктов сгорания для реагирования с перерабатываемым на газовую сажу сырьем.
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что он дополнительно включает реагирование топлива с окислителем и первым перерабатываемым на газовую сажу сырьем для образования реакционного потока и осуществление способа для получения газовой сажи в условиях, которые снижают количество топлива, используемого на фунт газовой сажи, полученной посредством способа, в сравнении с количеством топлива, используемого на фунт газовой сажи, для образования реакционного потока.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что количество топлива, потребляемого способом на фунт газовой сажи, меньше, чем количество топлива на фунт газовой сажи, используемого для получения газовой сажи с не меньшим, чем, по существу, таким же значением площади поверхности СТАВ, посредством процесса, образующего реакционный поток.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что снижение количества топлива составляет по меньшей мере 2%.
21. Способ по п. 18, отличающийся тем, что и первое перерабатываемое на газовую сажу сырье, и второе перерабатываемое на газовую сажу сырье, вводят в реакционный поток в не распыленной предварительно форме.
22. Способ получения газовой сажи в печном реакторе для получения газовой сажи, включающий создание потока дымового газа путем реагирования топлива с окислителем в первой зоне реактора, введение перерабатываемого на газовую сажу сырья в поток дымового газа во второй зоне реактора для образования реакционного потока, обеспечение возможности продолжения образования газовой сажи в реакционном потоке в третьей зоне реактора, введение дополнительного окислителя в реакционный поток в четвертой зоне реактора для реагирования с реакционным потоком с созданием потока продуктов сгорания для реагирования с дополнительным перерабатываемым на газовую сажу сырьем, введение дополнительного перерабатываемого на газовую сажу сырья в реакционный поток в пятой зоне реактора для инициирования образования газовой сажи, обеспечение возможности продолжения образования газовой сажи в шестой зоне реактора, охлаждение, отделение и извлечение газовой сажи.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что он дополнительно включает осуществление способа получения газовой сажи в условиях, снижающих количество топлива, используемого на фунт газовой сежи, в сравнении с количеством топлива на фунт газовой сажи, используемого для образования реакционного потока.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что количество топлива, используемого для получения газовой сажи, уменьшено в сравнении со способом получения в одноступенчатой печи газовой сажи с не меньшим, чем, по существу, таким же, значением площади поверхности СТАВ.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что снижение количества топлива составляет по меньшей мере 2%.
26. Устройство для получения газовой сажи, содержащее средство для реагирования реакционного потока, образованного посредством предшествующего процесса образования газовой сажи, с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем для получения газовой сажи и средство для охлаждения, отделения и извлечения газовой сажи.
27. Устройство по п. 26, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство для реагирования топлива с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем с образованием реакционного потока и средство для реагирования реакционного потока с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем в условиях, при которых количество топлива, используемого способом на фунт газовой сажи, меньше, чем количества топлива на фунт газовой сажи, используемого для получения газовой сажи с не меньшим, чем, по существу, таким же, значением площади поверхности СТАВ, посредством которого образуется реакционный поток.
28. Устройство по п. 27, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство для введения окислителя в реакционный поток и средство введения перерабатываемого на газовую сажу сырья в реакционный поток, расположенное таким образом, чтобы введение окислителя и введение перерабатываемого на газовую сажу сырья осуществлялось в течение промежутка времени, достаточного для реагирования окислителя с реакционным потоком с созданием потока продуктов сгорания для реагирования с перерабатываемым на газовую сажу сырьем.
29. Устройство по п. 28, отличающееся тем, что средство для введения окислителя в реакционный поток и средство для введения перерабатываемого на газовую сажу сырья в реакционную зону расположены таким образом, чтобы введение окислителя и введение перерабатываемого на газовую сажу сырья осуществлялось в течение промежутка времени менее 30 мс.
30. Устройство для получения газовой сажи, содержащее средство для реагирования топлива с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем с образованием реакционного потока, средство для введения окислителя в реакционный поток, средство для введения перерабатываемого на газовую сажу сырья в реакционный поток, средство для реагирования реакционного потока с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем в условиях, при которых количество топлива на фунт газовой сажи, потребляемого способом, меньшем, чем количество топлива на фунт газовой сажи, используемого для получения газовой сажи с не меньшим, чем, по существу, таким же значением площади поверхности СТАВ, посредством которого образуется реакционный поток и средства для охлаждения, отделения и извлечения газовой сажи.
31. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит дополнительное средство для введения окислителя в реакционный поток и дополнительное средство для введения пере- рабатываемого на газовую сажу сырья в реакционный поток, при этом каждое дополнительное средство расположено перед средством для охлаждения, отделения и извлечения газовой сажи.
32. Устройство для получения газовой сажи в печном реакторе для получения газовой сажи, содержащее средство для реагирования топлива и окислителя в первой зоне реактора, средство для введения перерабатываемого на газовую сажу сырья в поток дымового газа во второй зоне реактора, для образования реакционного потока, средство для обеспечения возможности продолжения образования газовой сажи в третьей зоне реактора средство для реагирования окислителя с реакционным потоком в четвертой зоне реактора с созданием потока продуктов сгорания для реагирования с дополнительным перерабатываемым на газовую сажу сырьем, средство для реагирования перерабатываемого на газовую сажу сырья с реакционным потоком в пятой зоне реактора, средство для реагирования реакционного потока с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем в условиях, при которых количество топлива на фунт газовой сажи, потребляемое процессом, меньше, чем количество топлива на фунт газовой сажи, используемого для получения газовой сажи с не меньшим, чем, по существу, таким же значением площади поверхности СТАВ, по средством которого образуется реакционный поток, и средство для охлаждения, отделения и извлечения газовой сажи, отличающееся тем, что диаметр второй зоны реактора меньше диаметра первой и третьей зон реактора, и диаметр пятой зоны реактора меньше, чем диаметр четвертой и шестой зон реактора.
RU96100201A 1993-06-15 1994-05-26 Способ получения газовой сажи и устройство для его осуществления RU2146273C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/077,599 1993-06-15
US08/077599 1993-06-15
US08/077,599 US6348181B1 (en) 1993-06-15 1993-06-15 Process for producing carbon blacks
PCT/US1994/005926 WO1994029389A1 (en) 1993-06-15 1994-05-26 Process for producing carbon blacks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96100201A true RU96100201A (ru) 1998-03-20
RU2146273C1 RU2146273C1 (ru) 2000-03-10

Family

ID=22139022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96100201A RU2146273C1 (ru) 1993-06-15 1994-05-26 Способ получения газовой сажи и устройство для его осуществления

Country Status (18)

Country Link
US (2) US6348181B1 (ru)
EP (1) EP0703950B1 (ru)
JP (1) JP3115603B2 (ru)
KR (1) KR100316500B1 (ru)
CN (1) CN1205276C (ru)
AU (1) AU687072B2 (ru)
BR (1) BR9406835A (ru)
CA (1) CA2160683C (ru)
CO (1) CO4370121A1 (ru)
CZ (1) CZ293107B6 (ru)
DE (1) DE69431799T2 (ru)
HU (1) HU222254B1 (ru)
MY (1) MY128334A (ru)
RU (1) RU2146273C1 (ru)
TR (1) TR28933A (ru)
TW (1) TW315385B (ru)
WO (1) WO1994029389A1 (ru)
ZA (1) ZA943618B (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6348181B1 (en) 1993-06-15 2002-02-19 Cabot Corporation Process for producing carbon blacks
BR9608481A (pt) 1995-06-07 2000-10-31 Connaught Lab Anticorpos quiméricos para administração de antìgenos a células selecionadas do sistema imunológico.
AU2001275123A1 (en) * 2000-06-02 2001-12-17 Cabot Corporation Manufacture of carbon black using solid fuel source
US20040071626A1 (en) * 2002-10-09 2004-04-15 Smith Thomas Dale Reactor and method to produce a wide range of carbon blacks
DE10318527A1 (de) * 2003-04-24 2004-11-18 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Furnaceruß
US20070104636A1 (en) * 2004-05-04 2007-05-10 Kutsovsky Yakov E Carbon black and multi-stage process for making same
US7829057B2 (en) * 2004-05-04 2010-11-09 Cabot Corporation Carbon black and multi-stage process for making same
US20060034748A1 (en) * 2004-08-11 2006-02-16 Lewis David R Device for providing improved combustion in a carbon black reactor
HUE047343T2 (hu) * 2006-11-07 2020-04-28 Cabot Corp Alacsony PAH-mennyiségû kormok, és eljárás azok elõállítására
JP5672427B2 (ja) * 2010-02-05 2015-02-18 東海カーボン株式会社 カーボンブラック、カーボンブラックの製造方法およびゴム組成物
CN102869730B (zh) 2010-02-19 2015-01-07 卡博特公司 使用预热原料的炭黑生产方法以及用于该方法的装置
CN102585566A (zh) * 2011-01-06 2012-07-18 萍乡市飞虎炭黑有限公司 一种炭黑生产系统、方法及添加剂
CN102585563A (zh) * 2012-01-12 2012-07-18 韩钊武 一种利用煤焦油为原料制备复印墨粉色素炭黑的方法
US9175150B2 (en) 2012-03-02 2015-11-03 Cabot Corporation Modified carbon blacks having low PAH amounts and elastomers containing the same
BR112015023043B1 (pt) 2013-03-15 2021-12-21 Cabot Corporation Método para produzir um negro de fumo usando um fluido extensor e método para controlar pelo menos uma propriedade de partícula de um negro de fumo
US10086351B2 (en) 2013-05-06 2018-10-02 Llang-Yuh Chen Multi-stage process for producing a material of a battery cell
CA3062139C (en) 2017-05-03 2023-01-31 Cabot Corporation Carbon black with an stsa of 80 to 150 m2/g, an oan of at least 180 ml/100g and a coan of at least 110 ml/100g and rubber compounds incorporating same
US11121354B2 (en) 2019-06-28 2021-09-14 eJoule, Inc. System with power jet modules and method thereof
US11376559B2 (en) * 2019-06-28 2022-07-05 eJoule, Inc. Processing system and method for producing a particulate material
CN113122027B (zh) * 2021-03-24 2022-04-19 茂名环星新材料股份有限公司 一种炭黑及其制备方法和应用
FR3124520A1 (fr) 2021-06-24 2022-12-30 Cabot Corporation Procede et appareil de recuperation et reutilisation de composants de gaz residuaire et de gaz de combustion
JP7364823B1 (ja) * 2022-01-21 2023-10-18 東海カーボン株式会社 カーボンブラック及びカーボンブラックの製造方法、並びに、それを配合したゴム組成物
CN115141499B (zh) * 2022-07-06 2024-03-15 宁波德泰化学有限公司 一种乙烯焦油燃烧后炭黑收集处理装置
WO2024158657A1 (en) 2023-01-25 2024-08-02 Cabot Corporation Carbon blacks having strontium and/or barium additives and methods to make same

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2785964A (en) 1953-08-17 1957-03-19 Phillips Petroleum Co Process, apparatus, and system for producing, agglomerating, and collecting carbon black
US3175888A (en) 1961-05-29 1965-03-30 Phillips Petroleum Co Apparatus for producing low structure carbon black
US3401020A (en) 1964-11-25 1968-09-10 Phillips Petroleum Co Process and apparatus for the production of carbon black
DK119784B (da) 1965-12-20 1971-02-22 Phillips Petroleum Co Fremgangsmåde til pyrolytisk fremstilling af kønrøg og apparat dertil.
USRE28974E (en) 1967-01-03 1976-09-21 Cabot Corporation Process for making carbon black
US3595622A (en) 1969-05-12 1971-07-27 Phillips Petroleum Co Carbon black reactor
US3645685A (en) 1969-11-03 1972-02-29 Phillips Petroleum Co Carbon black manufacture
US3993447A (en) 1973-12-28 1976-11-23 Phillips Petroleum Company Apparatus and method for control of carbon black reactor
US3922335A (en) 1974-02-25 1975-11-25 Cabot Corp Process for producing carbon black
US4071496A (en) * 1976-04-30 1978-01-31 Phillips Petroleum Company Carbon black for low-hysteresis rubber compositions
US4165364A (en) 1976-08-04 1979-08-21 Sid Richardson Carbon & Gasoline Co. Carbon black reactor with axial flow burner
US4213939A (en) 1977-07-01 1980-07-22 Sid Richardson Carbon & Gasoline Co. Double venturi carbon black reactor system
US4241022A (en) 1978-12-29 1980-12-23 Phillips Petroleum Company Carbon black for low-hysteresis rubber compositions
US4372936A (en) * 1979-08-29 1983-02-08 Surovikin Vitaly F Process for producing carbon black
US4383973A (en) 1980-06-25 1983-05-17 Phillips Petroleum Company Process and apparatus for making carbon black
US4327069A (en) * 1980-06-25 1982-04-27 Phillips Petroleum Company Process for making carbon black
US4393034A (en) 1980-10-22 1983-07-12 Ashland Oil, Inc. Energy efficient process for the production of carbon black
US4368182A (en) * 1981-05-15 1983-01-11 Phillips Petroleum Company Carbon black production
US4619812A (en) 1985-01-04 1986-10-28 Phillips Petroleum Company Carbon black production apparatus
US4664901A (en) 1985-03-04 1987-05-12 Phillips Petroleum Company Process for producing carbon black
US4824643A (en) 1985-07-26 1989-04-25 Phillips Petroleum Company Apparatus for producing carbon black
US4822588A (en) * 1985-07-26 1989-04-18 Phillips Petroleum Company Process for producing carbon black
US4879104A (en) 1987-06-16 1989-11-07 Cabot Corporation Process for producing carbon black
US5069882A (en) 1988-11-17 1991-12-03 Columbian Chemicals Company Carbon black reactor with a choke extension
EP0392121A3 (en) 1989-04-10 1990-12-27 Columbian Chemicals Company Carbon black reactor with an elongated choke and method for producing carbon black therewith
JPH04178470A (ja) 1990-11-13 1992-06-25 Tokai Carbon Co Ltd カーボンブラックの製造装置と製造方法
JP3003086B2 (ja) 1991-04-02 2000-01-24 三菱化学株式会社 カーボンブラックの製造方法
KR0149206B1 (ko) 1992-03-05 1998-10-01 스티븐 알. 레쯔네크 카본 블랙의 제조 방법 및 신규 카본 블랙
US6348181B1 (en) 1993-06-15 2002-02-19 Cabot Corporation Process for producing carbon blacks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96100201A (ru) Способ получения газовой сажи и устройство для его осуществления
KR850001211B1 (ko) 크롬강의 제조방법
CN107893160A (zh) 现场制备硫代硫酸盐并用于从难处理金矿中提金的工艺
JPS6055574B2 (ja) 金属酸化物含有ダストから不揮発性金属を回収する方法
US2288613A (en) Process of reducing metallic oxides
CN108675911A (zh) 一种降低电石渣产生的电石乙炔生产工艺
US4235624A (en) Method for processing coke oven gas
US4069315A (en) Recovery of zinc from iron-making or steel-refining furnace dust
US4256466A (en) Process for off-gas recovery
US4029498A (en) Process for treating manganese nodules
GB1487786A (en) Treatment of steel mill waste dusts
US3979505A (en) Method for making hydrogen
EP0551216A1 (en) Autogenous roasting of iron ore
AT398750B (de) Verfahren zur aluminiumherstellung nach dem bayer-verfahren
US1916112A (en) Ore reduction process
US1629563A (en) Process for making iron and steel
RU2196834C2 (ru) Способ реформинга восстановительного газа в процессе восстановления руды в псевдоожиженном слое
JP3874320B2 (ja) 高結晶水粉鉄鉱石の流動還元方法
JP2001098339A (ja) バナジウム合金鉄及びバナジウム合金鋼の製造方法
JPS5767013A (en) Producing and recovering method for gaseous co2
US2162619A (en) Metallurgical process
US4263451A (en) Removing carbonaceous contaminant from zinc oxide
ES8605455A1 (es) Metodo e instalacion para reducir material oxidico mientras se genera simultaneamente un gas apropiado para la recuperacion de energia ternica
JPS6340728A (ja) 廃塩酸から酸化鉄を回収する方法
CA1151879A (en) Method and apparatus for manufacturing sponge iron