RU96100201A - Способ получения газовой сажи и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения газовой сажи и устройство для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU96100201A RU96100201A RU96100201/25A RU96100201A RU96100201A RU 96100201 A RU96100201 A RU 96100201A RU 96100201/25 A RU96100201/25 A RU 96100201/25A RU 96100201 A RU96100201 A RU 96100201A RU 96100201 A RU96100201 A RU 96100201A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon black
- reaction stream
- oxidizing agent
- fuel
- stream
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 94
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 70
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 57
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 34
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 33
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 32
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 10
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 9
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 8
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
Claims (32)
1. Способ получения газовой сажи, включающий реагирование реакционного потока, образованного в предшествующем процессе образования газовой сажи, с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем с получением газовой сажи и охлаждение, отделение и извлечение газовой сажи.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реакция между окислителем и реакционным потоком создает поток продуктов сгорания для реагирования с перерабатываемым на газовую сажу сырьем.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что топливо используют при образовании реакционного потока, при этом реакционный поток реагирует в условиях которые снижают количество топлива, используемого для получения газовой сажи.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает образование реакционного потока посредством процесса, включающего реагирование топлива с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем; и реагирование реакционного потока с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем в условиях, которые снижают количество топлива, используемого на фунт газовой сажи, получаемой посредством способа, в сравнении с количеством топлива, используемого на фунт газовой сажи для образования реакционного потока.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что количество топлива, потребляемого в процессе, на фунт газовой сажи, меньше количества топлива, используемого на фунт газовой сажи для получения газовой сажи с не меньшим, по существу, таким же значением площади поверхности СТАВ посредством процесса, образующего реакционный поток.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что снижение количества топлива составляет по меньшей мере 2%.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окислитель и перерабатываемое на газовую сажу сырье вводят в реакционный поток в течение периода времени, достаточного для реагирования окислителя с реакционным потоком с образованием потока продуктов сгорания для реагирования с перерабатываемым газовую сажу сырьем.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что перерабатываемое на газовую сажу сырье вводят в реакционный поток после введения окислителя в реакционный поток.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что введение окислителя и введение перерабатываемого на газовую сажу сырье осуществляют в течение промежутка времени менее 30 мс.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что введение окислителя и введение перерабатываемого на газовую сажу сырье осуществляют в течение промежутка времени менее 10 мс.
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что введение окислителя и введение перерабатываемого на газовую сажу сырья осуществляют в течение промежутка времени менее 5 мс.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает повторение реакции перед охлаждением, отделением и извлечением газовой сажи.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реакционный поток формируют посредством способа, включающего создание потока дымового газа путем реагирования топлива с окислителем и введение первого перерабатываемого на газовую сажу сырья в поток дымового газа таким образом, чтобы первое перерабатываемое на газовую сажу сырье распылялось дымовыми газами при этом реакционный поток реагирует с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем в условиях, которые снижают количество топлива, используемого на фунт газовой сажи, полученной посредством (данного) способа в сравнении с количеством топлива, используемого на фунт газовой сажи для образования реакционного потока.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что количество топлива, потребляемого процессом, на фунт газовой сажи меньше количества топлива на фунт газовой сажи, используемого для получения газовой сажи с не меньшим, чем, по существу, таким же значением площади поверхности СТАВ посредством процесса, образующего реакционный поток.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что снижение количества топлива составляет по меньшей мере 2%.
16. Способ получения газовой сажи, включающий образование реакционного потока в процессе образования газовой сажи, введение окислителя в реакционный поток, введение перерабатываемого на газовую сажу сырье в реакционный поток, получение газовой сажи и охлаждение, отделение и извлечение газовой сажи.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что реакция реакционного потока с окислителем создает поток продуктов сгорания для реагирования с перерабатываемым на газовую сажу сырьем.
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что он дополнительно включает реагирование топлива с окислителем и первым перерабатываемым на газовую сажу сырьем для образования реакционного потока и осуществление способа для получения газовой сажи в условиях, которые снижают количество топлива, используемого на фунт газовой сажи, полученной посредством способа, в сравнении с количеством топлива, используемого на фунт газовой сажи, для образования реакционного потока.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что количество топлива, потребляемого способом на фунт газовой сажи, меньше, чем количество топлива на фунт газовой сажи, используемого для получения газовой сажи с не меньшим, чем, по существу, таким же значением площади поверхности СТАВ, посредством процесса, образующего реакционный поток.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что снижение количества топлива составляет по меньшей мере 2%.
21. Способ по п. 18, отличающийся тем, что и первое перерабатываемое на газовую сажу сырье, и второе перерабатываемое на газовую сажу сырье, вводят в реакционный поток в не распыленной предварительно форме.
22. Способ получения газовой сажи в печном реакторе для получения газовой сажи, включающий создание потока дымового газа путем реагирования топлива с окислителем в первой зоне реактора, введение перерабатываемого на газовую сажу сырья в поток дымового газа во второй зоне реактора для образования реакционного потока, обеспечение возможности продолжения образования газовой сажи в реакционном потоке в третьей зоне реактора, введение дополнительного окислителя в реакционный поток в четвертой зоне реактора для реагирования с реакционным потоком с созданием потока продуктов сгорания для реагирования с дополнительным перерабатываемым на газовую сажу сырьем, введение дополнительного перерабатываемого на газовую сажу сырья в реакционный поток в пятой зоне реактора для инициирования образования газовой сажи, обеспечение возможности продолжения образования газовой сажи в шестой зоне реактора, охлаждение, отделение и извлечение газовой сажи.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что он дополнительно включает осуществление способа получения газовой сажи в условиях, снижающих количество топлива, используемого на фунт газовой сежи, в сравнении с количеством топлива на фунт газовой сажи, используемого для образования реакционного потока.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что количество топлива, используемого для получения газовой сажи, уменьшено в сравнении со способом получения в одноступенчатой печи газовой сажи с не меньшим, чем, по существу, таким же, значением площади поверхности СТАВ.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что снижение количества топлива составляет по меньшей мере 2%.
26. Устройство для получения газовой сажи, содержащее средство для реагирования реакционного потока, образованного посредством предшествующего процесса образования газовой сажи, с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем для получения газовой сажи и средство для охлаждения, отделения и извлечения газовой сажи.
27. Устройство по п. 26, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство для реагирования топлива с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем с образованием реакционного потока и средство для реагирования реакционного потока с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем в условиях, при которых количество топлива, используемого способом на фунт газовой сажи, меньше, чем количества топлива на фунт газовой сажи, используемого для получения газовой сажи с не меньшим, чем, по существу, таким же, значением площади поверхности СТАВ, посредством которого образуется реакционный поток.
28. Устройство по п. 27, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство для введения окислителя в реакционный поток и средство введения перерабатываемого на газовую сажу сырья в реакционный поток, расположенное таким образом, чтобы введение окислителя и введение перерабатываемого на газовую сажу сырья осуществлялось в течение промежутка времени, достаточного для реагирования окислителя с реакционным потоком с созданием потока продуктов сгорания для реагирования с перерабатываемым на газовую сажу сырьем.
29. Устройство по п. 28, отличающееся тем, что средство для введения окислителя в реакционный поток и средство для введения перерабатываемого на газовую сажу сырья в реакционную зону расположены таким образом, чтобы введение окислителя и введение перерабатываемого на газовую сажу сырья осуществлялось в течение промежутка времени менее 30 мс.
30. Устройство для получения газовой сажи, содержащее средство для реагирования топлива с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем с образованием реакционного потока, средство для введения окислителя в реакционный поток, средство для введения перерабатываемого на газовую сажу сырья в реакционный поток, средство для реагирования реакционного потока с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем в условиях, при которых количество топлива на фунт газовой сажи, потребляемого способом, меньшем, чем количество топлива на фунт газовой сажи, используемого для получения газовой сажи с не меньшим, чем, по существу, таким же значением площади поверхности СТАВ, посредством которого образуется реакционный поток и средства для охлаждения, отделения и извлечения газовой сажи.
31. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит дополнительное средство для введения окислителя в реакционный поток и дополнительное средство для введения пере- рабатываемого на газовую сажу сырья в реакционный поток, при этом каждое дополнительное средство расположено перед средством для охлаждения, отделения и извлечения газовой сажи.
32. Устройство для получения газовой сажи в печном реакторе для получения газовой сажи, содержащее средство для реагирования топлива и окислителя в первой зоне реактора, средство для введения перерабатываемого на газовую сажу сырья в поток дымового газа во второй зоне реактора, для образования реакционного потока, средство для обеспечения возможности продолжения образования газовой сажи в третьей зоне реактора средство для реагирования окислителя с реакционным потоком в четвертой зоне реактора с созданием потока продуктов сгорания для реагирования с дополнительным перерабатываемым на газовую сажу сырьем, средство для реагирования перерабатываемого на газовую сажу сырья с реакционным потоком в пятой зоне реактора, средство для реагирования реакционного потока с окислителем и перерабатываемым на газовую сажу сырьем в условиях, при которых количество топлива на фунт газовой сажи, потребляемое процессом, меньше, чем количество топлива на фунт газовой сажи, используемого для получения газовой сажи с не меньшим, чем, по существу, таким же значением площади поверхности СТАВ, по средством которого образуется реакционный поток, и средство для охлаждения, отделения и извлечения газовой сажи, отличающееся тем, что диаметр второй зоны реактора меньше диаметра первой и третьей зон реактора, и диаметр пятой зоны реактора меньше, чем диаметр четвертой и шестой зон реактора.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/077,599 | 1993-06-15 | ||
US08/077599 | 1993-06-15 | ||
US08/077,599 US6348181B1 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Process for producing carbon blacks |
PCT/US1994/005926 WO1994029389A1 (en) | 1993-06-15 | 1994-05-26 | Process for producing carbon blacks |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96100201A true RU96100201A (ru) | 1998-03-20 |
RU2146273C1 RU2146273C1 (ru) | 2000-03-10 |
Family
ID=22139022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96100201A RU2146273C1 (ru) | 1993-06-15 | 1994-05-26 | Способ получения газовой сажи и устройство для его осуществления |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6348181B1 (ru) |
EP (1) | EP0703950B1 (ru) |
JP (1) | JP3115603B2 (ru) |
KR (1) | KR100316500B1 (ru) |
CN (1) | CN1205276C (ru) |
AU (1) | AU687072B2 (ru) |
BR (1) | BR9406835A (ru) |
CA (1) | CA2160683C (ru) |
CO (1) | CO4370121A1 (ru) |
CZ (1) | CZ293107B6 (ru) |
DE (1) | DE69431799T2 (ru) |
HU (1) | HU222254B1 (ru) |
MY (1) | MY128334A (ru) |
RU (1) | RU2146273C1 (ru) |
TR (1) | TR28933A (ru) |
TW (1) | TW315385B (ru) |
WO (1) | WO1994029389A1 (ru) |
ZA (1) | ZA943618B (ru) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6348181B1 (en) | 1993-06-15 | 2002-02-19 | Cabot Corporation | Process for producing carbon blacks |
BR9608481A (pt) | 1995-06-07 | 2000-10-31 | Connaught Lab | Anticorpos quiméricos para administração de antìgenos a células selecionadas do sistema imunológico. |
AU2001275123A1 (en) * | 2000-06-02 | 2001-12-17 | Cabot Corporation | Manufacture of carbon black using solid fuel source |
US20040071626A1 (en) * | 2002-10-09 | 2004-04-15 | Smith Thomas Dale | Reactor and method to produce a wide range of carbon blacks |
DE10318527A1 (de) * | 2003-04-24 | 2004-11-18 | Degussa Ag | Verfahren zur Herstellung von Furnaceruß |
US20070104636A1 (en) * | 2004-05-04 | 2007-05-10 | Kutsovsky Yakov E | Carbon black and multi-stage process for making same |
US7829057B2 (en) * | 2004-05-04 | 2010-11-09 | Cabot Corporation | Carbon black and multi-stage process for making same |
US20060034748A1 (en) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | Lewis David R | Device for providing improved combustion in a carbon black reactor |
HUE047343T2 (hu) * | 2006-11-07 | 2020-04-28 | Cabot Corp | Alacsony PAH-mennyiségû kormok, és eljárás azok elõállítására |
JP5672427B2 (ja) * | 2010-02-05 | 2015-02-18 | 東海カーボン株式会社 | カーボンブラック、カーボンブラックの製造方法およびゴム組成物 |
CN102869730B (zh) | 2010-02-19 | 2015-01-07 | 卡博特公司 | 使用预热原料的炭黑生产方法以及用于该方法的装置 |
CN102585566A (zh) * | 2011-01-06 | 2012-07-18 | 萍乡市飞虎炭黑有限公司 | 一种炭黑生产系统、方法及添加剂 |
CN102585563A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-18 | 韩钊武 | 一种利用煤焦油为原料制备复印墨粉色素炭黑的方法 |
US9175150B2 (en) | 2012-03-02 | 2015-11-03 | Cabot Corporation | Modified carbon blacks having low PAH amounts and elastomers containing the same |
BR112015023043B1 (pt) | 2013-03-15 | 2021-12-21 | Cabot Corporation | Método para produzir um negro de fumo usando um fluido extensor e método para controlar pelo menos uma propriedade de partícula de um negro de fumo |
US10086351B2 (en) | 2013-05-06 | 2018-10-02 | Llang-Yuh Chen | Multi-stage process for producing a material of a battery cell |
CA3062139C (en) | 2017-05-03 | 2023-01-31 | Cabot Corporation | Carbon black with an stsa of 80 to 150 m2/g, an oan of at least 180 ml/100g and a coan of at least 110 ml/100g and rubber compounds incorporating same |
US11121354B2 (en) | 2019-06-28 | 2021-09-14 | eJoule, Inc. | System with power jet modules and method thereof |
US11376559B2 (en) * | 2019-06-28 | 2022-07-05 | eJoule, Inc. | Processing system and method for producing a particulate material |
CN113122027B (zh) * | 2021-03-24 | 2022-04-19 | 茂名环星新材料股份有限公司 | 一种炭黑及其制备方法和应用 |
FR3124520A1 (fr) | 2021-06-24 | 2022-12-30 | Cabot Corporation | Procede et appareil de recuperation et reutilisation de composants de gaz residuaire et de gaz de combustion |
JP7364823B1 (ja) * | 2022-01-21 | 2023-10-18 | 東海カーボン株式会社 | カーボンブラック及びカーボンブラックの製造方法、並びに、それを配合したゴム組成物 |
CN115141499B (zh) * | 2022-07-06 | 2024-03-15 | 宁波德泰化学有限公司 | 一种乙烯焦油燃烧后炭黑收集处理装置 |
WO2024158657A1 (en) | 2023-01-25 | 2024-08-02 | Cabot Corporation | Carbon blacks having strontium and/or barium additives and methods to make same |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2785964A (en) | 1953-08-17 | 1957-03-19 | Phillips Petroleum Co | Process, apparatus, and system for producing, agglomerating, and collecting carbon black |
US3175888A (en) | 1961-05-29 | 1965-03-30 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for producing low structure carbon black |
US3401020A (en) | 1964-11-25 | 1968-09-10 | Phillips Petroleum Co | Process and apparatus for the production of carbon black |
DK119784B (da) | 1965-12-20 | 1971-02-22 | Phillips Petroleum Co | Fremgangsmåde til pyrolytisk fremstilling af kønrøg og apparat dertil. |
USRE28974E (en) | 1967-01-03 | 1976-09-21 | Cabot Corporation | Process for making carbon black |
US3595622A (en) | 1969-05-12 | 1971-07-27 | Phillips Petroleum Co | Carbon black reactor |
US3645685A (en) | 1969-11-03 | 1972-02-29 | Phillips Petroleum Co | Carbon black manufacture |
US3993447A (en) | 1973-12-28 | 1976-11-23 | Phillips Petroleum Company | Apparatus and method for control of carbon black reactor |
US3922335A (en) | 1974-02-25 | 1975-11-25 | Cabot Corp | Process for producing carbon black |
US4071496A (en) * | 1976-04-30 | 1978-01-31 | Phillips Petroleum Company | Carbon black for low-hysteresis rubber compositions |
US4165364A (en) | 1976-08-04 | 1979-08-21 | Sid Richardson Carbon & Gasoline Co. | Carbon black reactor with axial flow burner |
US4213939A (en) | 1977-07-01 | 1980-07-22 | Sid Richardson Carbon & Gasoline Co. | Double venturi carbon black reactor system |
US4241022A (en) | 1978-12-29 | 1980-12-23 | Phillips Petroleum Company | Carbon black for low-hysteresis rubber compositions |
US4372936A (en) * | 1979-08-29 | 1983-02-08 | Surovikin Vitaly F | Process for producing carbon black |
US4383973A (en) | 1980-06-25 | 1983-05-17 | Phillips Petroleum Company | Process and apparatus for making carbon black |
US4327069A (en) * | 1980-06-25 | 1982-04-27 | Phillips Petroleum Company | Process for making carbon black |
US4393034A (en) | 1980-10-22 | 1983-07-12 | Ashland Oil, Inc. | Energy efficient process for the production of carbon black |
US4368182A (en) * | 1981-05-15 | 1983-01-11 | Phillips Petroleum Company | Carbon black production |
US4619812A (en) | 1985-01-04 | 1986-10-28 | Phillips Petroleum Company | Carbon black production apparatus |
US4664901A (en) | 1985-03-04 | 1987-05-12 | Phillips Petroleum Company | Process for producing carbon black |
US4824643A (en) | 1985-07-26 | 1989-04-25 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for producing carbon black |
US4822588A (en) * | 1985-07-26 | 1989-04-18 | Phillips Petroleum Company | Process for producing carbon black |
US4879104A (en) | 1987-06-16 | 1989-11-07 | Cabot Corporation | Process for producing carbon black |
US5069882A (en) | 1988-11-17 | 1991-12-03 | Columbian Chemicals Company | Carbon black reactor with a choke extension |
EP0392121A3 (en) | 1989-04-10 | 1990-12-27 | Columbian Chemicals Company | Carbon black reactor with an elongated choke and method for producing carbon black therewith |
JPH04178470A (ja) | 1990-11-13 | 1992-06-25 | Tokai Carbon Co Ltd | カーボンブラックの製造装置と製造方法 |
JP3003086B2 (ja) | 1991-04-02 | 2000-01-24 | 三菱化学株式会社 | カーボンブラックの製造方法 |
KR0149206B1 (ko) | 1992-03-05 | 1998-10-01 | 스티븐 알. 레쯔네크 | 카본 블랙의 제조 방법 및 신규 카본 블랙 |
US6348181B1 (en) | 1993-06-15 | 2002-02-19 | Cabot Corporation | Process for producing carbon blacks |
-
1993
- 1993-06-15 US US08/077,599 patent/US6348181B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-18 TW TW83104491A patent/TW315385B/zh not_active IP Right Cessation
- 1994-05-24 ZA ZA943618A patent/ZA943618B/xx unknown
- 1994-05-26 BR BR9406835A patent/BR9406835A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-05-26 HU HU9503570A patent/HU222254B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-05-26 JP JP50185095A patent/JP3115603B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-26 WO PCT/US1994/005926 patent/WO1994029389A1/en active IP Right Grant
- 1994-05-26 KR KR1019950705681A patent/KR100316500B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-05-26 RU RU96100201A patent/RU2146273C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-05-26 CN CNB94192422XA patent/CN1205276C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-26 CZ CZ19953150A patent/CZ293107B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-05-26 AU AU70457/94A patent/AU687072B2/en not_active Ceased
- 1994-05-26 CA CA 2160683 patent/CA2160683C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-26 EP EP94919247A patent/EP0703950B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-26 DE DE69431799T patent/DE69431799T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-01 TR TR52194A patent/TR28933A/xx unknown
- 1994-06-10 MY MYPI9401487 patent/MY128334A/en unknown
- 1994-06-14 CO CO94025545A patent/CO4370121A1/es unknown
-
1997
- 1997-09-12 US US08/928,788 patent/US6485693B1/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU96100201A (ru) | Способ получения газовой сажи и устройство для его осуществления | |
KR850001211B1 (ko) | 크롬강의 제조방법 | |
CN107893160A (zh) | 现场制备硫代硫酸盐并用于从难处理金矿中提金的工艺 | |
JPS6055574B2 (ja) | 金属酸化物含有ダストから不揮発性金属を回収する方法 | |
US2288613A (en) | Process of reducing metallic oxides | |
CN108675911A (zh) | 一种降低电石渣产生的电石乙炔生产工艺 | |
US4235624A (en) | Method for processing coke oven gas | |
US4069315A (en) | Recovery of zinc from iron-making or steel-refining furnace dust | |
US4256466A (en) | Process for off-gas recovery | |
US4029498A (en) | Process for treating manganese nodules | |
GB1487786A (en) | Treatment of steel mill waste dusts | |
US3979505A (en) | Method for making hydrogen | |
EP0551216A1 (en) | Autogenous roasting of iron ore | |
AT398750B (de) | Verfahren zur aluminiumherstellung nach dem bayer-verfahren | |
US1916112A (en) | Ore reduction process | |
US1629563A (en) | Process for making iron and steel | |
RU2196834C2 (ru) | Способ реформинга восстановительного газа в процессе восстановления руды в псевдоожиженном слое | |
JP3874320B2 (ja) | 高結晶水粉鉄鉱石の流動還元方法 | |
JP2001098339A (ja) | バナジウム合金鉄及びバナジウム合金鋼の製造方法 | |
JPS5767013A (en) | Producing and recovering method for gaseous co2 | |
US2162619A (en) | Metallurgical process | |
US4263451A (en) | Removing carbonaceous contaminant from zinc oxide | |
ES8605455A1 (es) | Metodo e instalacion para reducir material oxidico mientras se genera simultaneamente un gas apropiado para la recuperacion de energia ternica | |
JPS6340728A (ja) | 廃塩酸から酸化鉄を回収する方法 | |
CA1151879A (en) | Method and apparatus for manufacturing sponge iron |