Claims (1)
Изобретение относится к шлифованию дисков турбомашин. Цель изобретения - повышение точности и качества обработки турбин. На заготовке диска турбины предварительно формируют клиновой профиль; для формообразования сложного профиля берут блок шлифовальных кругов, один из которых чашечный. Шлифовальный круг имеет набор элементов клинового и елочного профиля, и первоначально его вводят в клиновой паз диска участком с клиновым профилем элемента, после чего сообщают кругу вращение. Для формообразования треугольного профиля торцовых шлицев на ступице диска, обеспечивающего расширенные технологические возможности существующих двухшпиндельных профилешлифовальных полуавтоматов, берут блок шлифовальных кругов с треугольным профилем ступени минимального диаметра и равного половине диаметра чашечного круга, заготовку диска на каждом из переходов смещают в осевом и окружном направлениях на высоту ступени блока профилированных и шлифовальных кругов, причем первоначально вводят в контакт с заготовкой диска ступень блока кругов максимального диаметра. Обработку шлицев совмещают с процессом правки елочного профиля на обоих чашечных кругах. Круги шлицевого профиля одновременно вводят в контакт с диском и сообщают кругам единое направление подачи в одинаковом возвратно-поступательном направлении, по окончании каждого прохода обработки шлицев осуществляют поворот диска на угловой шаг и возобновляют обработку с подачей в противоположном направлении кругов. В процессе обработки пазов шлицев диску дополнительно сообщают в осевом направлении смещение на высоту компенсации износа круга в процессе непрерывной правки алмазным профилированным правящим роликом.The invention relates to grinding discs turbomachines. The purpose of the invention is to improve the accuracy and quality of processing of turbines. On the blank disk turbine pre-form a wedge profile; For shaping a complex profile, a block of grinding wheels is taken, one of which is a cup. The grinding wheel has a set of elements of a wedge and fir-tree profile, and it is initially introduced into the wedge groove of the disk with a section with a wedge profile of the element, after which the rotation is reported to the circle. For shaping the triangular profile of the front splines on the disc hub, which provides the advanced technological capabilities of the existing duplex semi-automatic profile grinding machines, take a block of grinding wheels with a triangular profile of the minimum diameter and half of the diameter of the bowl circle, the disk blank at each transition is shifted in axial and circumferential directions to the height steps of the block of profiled and grinding wheels, and initially entering into contact with the disk blank block circles of maximum diameter. The processing of the slots is combined with the process of editing the fir-tree profile on both cup circles. The spline profile circles are simultaneously brought into contact with the disk and give the circles a single direction of feed in the same reciprocating direction, at the end of each pass of the spline machining they turn the disc by an angular step and resume processing with feed in the opposite direction of the circles. During the processing of the slots of the splines, the disc is additionally informed in the axial direction by a shift to the height of the wear compensation of the circle in the process of continuous dressing with a diamond profiled ruling roller.