RU2625705C1

RU2625705C1 - Automatic protecting device of safety systems under emergency modes

Info

Publication number: RU2625705C1
Application number: RU2016123102A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2016-06-10
Filing date: 2016-06-10
Publication date: 2017-07-18

Abstract

FIELD: machine engineering.

SUBSTANCE: automatic protecting device of safety systems under emergency modes contains a system of sensors and an electrovalve. A signal controlling the actuating device is transmitted from a control device, designed in the form of an electrovalve. The device for electric start of the electrovalve is assembled on a lock-cushion nut fastened in an upper part of the electrovalve case and contains two contacts: a central contact and a "case" contact. A piston locked by the holder in the standby mode is installed inside the case of the electrovalve. When the electrovalve is actuated, the piston functions as a cutter cutting the holder off, designed in the form of a black-drawn wire with a diametre of 1.0 mm. One end of the holder is secured to the case of the electrovalve, while another end is attached to the end an actuating lever, connected to an actuating spring. The actuating device is actuated with a switch button, which is a part of the acuating device starting system. The actuating device starting system consists of the actuating lever, on one end of which the actuating spring and the holder are fixed, while two openings are made on the other end: an opening for a safety pin and an opening for mounting an acuating lever pin. The actuating lever pin is fixed to a bracket rigidly connected to the case of the actuating device. The electrovalve is connected to a system for probing a hazardous zone, including sensors configured to exceed the maximum permissible concentrations of chemically hazardous substances present in this zone, and a probe tuned to exceed the maximum permissible levels of radioactive substances signals from which are fed to a common microprocessor which processes these signals and gives a control signal to turn on the electrovalve.

EFFECT: increased protection effectiveness of technological equipment from emergencies.

3 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к предохранительным устройствам систем безопасности.The invention relates to mechanical engineering, in particular to safety devices of security systems.

Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту является предохранительное устройство по патенту РФ №2406904, F16L 3/04 (прототип), содержащее корпус, на котором закреплены рычажный и исполнительный механизмы.The closest technical solution to the claimed object is a safety device according to the patent of the Russian Federation No. 2406904, F16L 3/04 (prototype), containing a housing on which are mounted lever and actuator mechanisms.

Недостатком известного решения является сравнительно невысокая надежность срабатывания и малое быстродействие.A disadvantage of the known solution is the relatively low reliability of operation and low speed.

Технический результат - повышение эффективности защиты технологического оборудования от аварийных ситуаций путем увеличения быстродействия и надежности срабатывания системы.The technical result is an increase in the efficiency of protection of technological equipment from emergency situations by increasing the speed and reliability of the system.

Это достигается тем, что в автоматическом предохранительном устройстве систем безопасности в чрезвычайных ситуациях, содержащем систему датчиков и электроклапан, дополнительно содержится защищаемый объект, который требуется перевести из обычного режима работы в аварийный режим в результате возникновения опасности развития чрезвычайной ситуации, который соединен с исполнительным устройством, на срабатывание которого поступает сигнал с устройства управления, выполненного в виде электроклапана, корпус которого расположен вертикально, а устройство электропуска электроклапана монтируется на запорно-поджимной гайке, закрепленной в верхней части корпуса электроклапана, и содержит два контакта: центральный контакт, расположенный в изолирующей втулке, соосной с поршнем, и контакт "корпус", при этом внутри корпуса электроклапана, соосно ему, установлен поршень, фиксируемый в дежурном состоянии фиксатором, расположенным перпендикулярно оси поршня и фиксируемым в отверстии поршня и двух соосных с ним отверстиях в корпусе электроклапана, причем при срабатывании электроклапана поршень выполняет функцию фрезы, срезающей фиксатор, выполненный в виде отожженной проволоки диаметром ∅1,0 мм, при этом один конец фиксатора закреплен на корпусе электроклапана, а другой - на конце пускового рычага, соединенном с пусковой пружиной, а исполнительное устройство приводится в действие только в аварийном режиме от кнопки включения, входящей в систему запуска исполнительного устройства, включающую в себя пусковой рычаг, на одном из концов которого зафиксированы пусковая пружина и фиксатор, а на другом конце имеется два отверстия: отверстие для предохранительной чеки и отверстие для установки оси пускового рычага, причем торец этого конца рычага выполнен профильным, например по спирали Архимеда, и взаимодействует при срабатывании с кнопкой включения, запускающей исполнительное устройство, при этом ось пускового рычага закреплена на кронштейне, жестко связанном с корпусом исполнительного устройства, а на рычаге предусмотрена маркировка "В" и "Н" ("верх"; "низ") пускового рычага для правильной ориентации его профильного конца, взаимодействующего с кнопкой включения исполнительного устройства, при этом угол ориентации параллельных плоскостей "В" и "Н" пускового рычага должен составлять порядка 5÷10° относительно оси кнопки включения, расположенной в горизонтальной плоскости, а электроклапан связан с системой зондирования опасной зоны, включающей в себя датчики, настроенные на превышение предельно допустимых концентраций химически опасных веществ, присутствующих в этой зоне, и зонд, настроенный на превышение предельно допустимых уровней радиоактивных веществ, сигналы с которых поступают на общий микропроцессор, обрабатывающий эти сигналы и выдающий управляющий сигнал на включение электроклапана.This is achieved by the fact that the automatic safety device of safety systems in emergency situations, which contains a sensor system and an electrovalve, additionally contains a protected object that needs to be transferred from normal operation to emergency mode as a result of the danger of an emergency, which is connected to the actuator, the operation of which receives a signal from a control device made in the form of an electrovalve, whose body is located vertically oh, and the solenoid valve electric actuator is mounted on a locking and clamping nut fixed in the upper part of the solenoid valve body and contains two contacts: the central contact located in the insulating sleeve, coaxial with the piston, and the “body” contact, while inside the electrovalve body, coaxially he installed a piston, fixed in standby state with a latch located perpendicular to the axis of the piston and fixed in the bore of the piston and two holes coaxial with it in the body of the solenoid valve, and when the solenoid operates The piston has the function of a milling cutter that cuts off a clamp made in the form of an annealed wire with a diameter of ∅1.0 mm, with one end of the clamp mounted on the body of the electrovalve and the other at the end of the trigger lever connected to the trigger spring, and the actuator is actuated only in emergency mode from the power button, which is part of the actuator start-up system, which includes a start lever, on one end of which a start spring and a latch are fixed, and on the other end there are two Verstation: a hole for the safety pin and a hole for installing the axis of the start lever, and the end of this end of the lever is made profile, for example, in a spiral of Archimedes, and interacts when triggered with the power button that starts the actuator, while the axis of the start lever is fixed to the bracket, rigidly connected with the housing of the actuator, and on the lever is marked "B" and "H" ("top"; "bottom") of the start lever for the correct orientation of its profile end, interacting with the power button of the actuator, while the angle of orientation of the parallel planes "B" and "H" of the start lever must be about 5 ÷ 10 ° relative to the axis of the power button, located in horizontal plane, and the solenoid valve is connected to the sensing system of the danger zone, which includes sensors configured to exceed the maximum permissible concentrations of chemically hazardous substances present in this zone, and the probe, the mood This is to exceed the maximum permissible levels of radioactive substances, the signals from which are fed to a common microprocessor that processes these signals and generates a control signal to turn on the solenoid valve.

На фиг. 1 представлено автоматическое предохранительное устройство систем безопасности в чрезвычайных ситуациях с исполнительным органом, например защиты от пожара (химический воздушно-пенный огнетушитель), на фиг. 2 - схема запорно-пускового устройства химического воздушно-пенного огнетушителя в исходном состоянии, на фиг. 3 представлена схема пеногенератора 37 химического воздушно-пенного огнетушителя.In FIG. 1 shows an automatic safety device for emergency safety systems with an executive body, such as fire protection (chemical air-foam fire extinguisher), FIG. 2 is a diagram of a locking and starting device for a chemical air-foam fire extinguisher in the initial state, FIG. 3 is a diagram of a foam generator 37 of a chemical air-foam fire extinguisher.

Автоматическое предохранительное устройство систем безопасности в чрезвычайных ситуациях содержит защищаемый объект 1, который требуется перевести из обычного режима работы в аварийный режим в результате возникновения опасности развития чрезвычайной ситуации (ЧС), например система приточной вентиляции, подающая воздух в рабочую зону из опасной зоны, где возможен аварийный выброс вредных и опасных для здоровья операторов веществ, например химических, радиоактивных, канцерогенных и т.д. В системе приточной вентиляции защищаемым объектом может быть заслонка, перекрывающая подачу воздуха в рабочую зону.The automatic safety device of emergency safety systems contains a protected object 1, which is required to be transferred from normal operation to emergency mode as a result of the danger of an emergency (emergency), for example, a ventilation system that supplies air to the working area from a danger zone, where possible accidental release of substances harmful and hazardous to the health of operators, for example, chemical, radioactive, carcinogenic, etc. In the supply ventilation system, the protected object may be a damper that blocks the air supply to the working area.

Защищаемый объект 1 соединен с исполнительным устройством 16, например электродвигателем, который может закрыть заслонку системы вентиляции в нужный момент. Сигнал на закрытие заслонки исполнительному устройству 16 поступает с устройства управления 4 (например, серводвигателя, сервоклапана), например, выполненного в виде электроклапана 4, корпус которого расположен вертикально и выполнен цилиндрическим. Устройство электропуска 6 электроклапана 4 монтируется на запорно-поджимной гайке 7, закрепленной в верхней части корпуса 4 электроклапана, и содержит два контакта: центральный контакт 8 (пропаивается), расположенный в изолирующей втулке 9, соосной с поршнем 5, и контакт 10 "Корпус".The protected object 1 is connected to an actuator 16, for example, an electric motor, which can close the ventilation system shutter at the right time. The signal to close the shutter to the actuator 16 comes from the control device 4 (for example, a servomotor, a servo valve), for example, made in the form of an electrovalve 4, the body of which is located vertically and made cylindrical. The electric starter 6 of the solenoid valve 4 is mounted on a locking and clamping nut 7, mounted in the upper part of the solenoid valve body 4, and contains two contacts: a central contact 8 (soldered) located in the insulating sleeve 9, coaxial with the piston 5, and contact 10 "Housing" .

Внутри корпуса электроклапана 4, соосно ему, установлен поршень 5, фиксируемый в «дежурном» состоянии фиксатором 11, расположенным перпендикулярно оси поршня 5 и фиксируемым в отверстии поршня и двух соосных с ним отверстиях в корпусе электроклапана 4. При срабатывании электроклапана поршень 5 выполняет функцию фрезы, срезающей фиксатор 11, выполненный в виде отожженной проволоки диаметром ∅1,0 мм. При этом один конец фиксатора закреплен на корпусе электроклапана 4, а другой - на конце пускового рычага 2, соединенном с пусковой пружиной 3.Inside the body of the electrovalve 4, coaxially with it, a piston 5 is installed, fixed in the “standby” state with a latch 11 located perpendicular to the axis of the piston 5 and fixed in the piston bore and two holes coaxial with it in the body of the electrovalve 4. When the electrovalve is actuated, the piston 5 performs the function of a milling cutter cutting the clamp 11, made in the form of annealed wire with a diameter of ∅ 1.0 mm In this case, one end of the latch is fixed on the body of the electrovalve 4, and the other at the end of the start lever 2 connected to the start spring 3.

Исполнительное устройство 16 приводится в действие только в аварийном режиме, например, от кнопки включения 17, входящей в систему запуска исполнительного устройства 16.Actuator 16 is only activated in emergency mode, for example, from the power button 17 included in the actuator start system 16.

Система запуска исполнительного устройства 16 включает в себя пусковой рычаг 2, на одном из концов которого зафиксированы пусковая пружина 3 (при установке удлиняется в 2 раза) и фиксатор 11 (отожженная проволока ∅1,0 мм), а на другом конце имеется два отверстия: отверстие 12 для предохранительной чеки (на чертеже не показано) и отверстие 13 для установки оси 14 пускового рычага, причем торец этого конца рычага выполнен профильным, например по спирали Архимеда, и взаимодействует при срабатывании с кнопкой включения 17, запускающей исполнительное устройство 16, например электродвигатель. Ось пускового рычага 14 закреплена на кронштейне 15, жестко связанном с корпусом исполнительного устройства 16. На рычаге 2 предусмотрена маркировка "В" и "Н" ("верх"; "низ") пускового рычага для правильной ориентации его профильного конца, взаимодействующего с кнопкой включения 17 исполнительного устройства 16. При этом угол ориентации параллельных плоскостей "В" и "Н" пускового рычага 2 должен составлять порядка 5÷10° относительно оси кнопки включения 17, расположенной в горизонтальной плоскости.The trigger system of the actuator 16 includes a trigger 2, at one end of which a trigger spring 3 is fixed (during installation it is 2 times longer) and a latch 11 (annealed wire ∅1.0 mm), and at the other end there are two holes: a hole 12 for the safety check (not shown in the drawing) and a hole 13 for installing the axis 14 of the start lever, the end face of this end of the lever being made profile, for example, in a spiral of Archimedes, and interacts with the power button 17, which starts the actuator roystvo 16, for example an electric motor. The axis of the trigger lever 14 is mounted on the bracket 15, rigidly connected with the housing of the actuator 16. On the lever 2 is marked "B" and "H" ("top"; "bottom") of the trigger lever for the correct orientation of its profile end, interacting with the button switching 17 of the actuator 16. In this case, the orientation angle of the parallel planes "B" and "H" of the start lever 2 should be about 5 ÷ 10 ° relative to the axis of the power button 17 located in the horizontal plane.

Электроклапан 4 связан с системой зондирования опасной зоны, включающей в себя датчики 18, настроенные на превышение ПДК (предельно допустимые концентрации) химически опасных веществ, присутствующих в этой зоне, и зонд 20, настроенный на превышение ПДУ (предельно допустимые уровни) радиоактивных веществ, а также датчик 21 пожарной сигнализации, сигналы с которых поступают на общий микропроцессор 19, обрабатывающий эти сигналы и выдающий управляющий сигнал на включение электроклапана 4.The electrovalve 4 is connected to the sensing system of the danger zone, which includes sensors 18 that are configured to exceed the MPC (maximum permissible concentration) of chemically hazardous substances present in this zone, and probe 20, which is configured to exceed the MPC (maximum permissible levels) of radioactive substances, and also a fire alarm sensor 21, the signals from which are fed to a common microprocessor 19, which processes these signals and generates a control signal to turn on the electrovalve 4.

Автоматическое предохранительное устройство систем безопасности в чрезвычайных ситуациях работает следующим образом.Automatic safety device emergency systems works as follows.

Для перевода исполнительного устройства 16 из состояния траспортировки в «дежурное» состояние выдергивается предохранительная чека (на чертеже не показано) и пусковой рычаг 2 переводится в состояние «готовности к ЧС», т.е. располагается относительно горизонтальной плоскости под углом 5÷10° путем фиксации (крепления) конца рычага 2 с одной стороны фиксатором 11, соединенным с корпусом электроклапана 4 и проходящим через его отверстия и отверстие в поршне 5, а с другой - пусковой пружиной 3.To transfer the actuator 16 from the transport state to the “standby” state, a safety check is pulled out (not shown in the drawing) and the start lever 2 is put into the “ready for emergency” state, i.e. is located relative to the horizontal plane at an angle of 5 ÷ 10 ° by fixing (attaching) the end of the lever 2 on one side by a latch 11 connected to the body of the electrovalve 4 and passing through its openings and the hole in the piston 5, and on the other, a trigger spring 3.

При получении сигнала от системы зондирования опасной зоны, включающей в себя датчики 18, настроенные на превышение ПДК (предельно допустимые концентрации) химически опасных веществ, присутствующих в этой зоне, и зонд 20, настроенный на превышение ПДУ (предельно допустимые уровни) радиоактивных веществ, а также датчик 21 инфракрасного излучения, извещающий о возникновении пожара, сигнал от любого из датчиков поступает на общий микропроцессор 19, обрабатывающий эти сигналы и выдающий управляющий сигнал, поступающий на электроклапан 4. Кратность превышения ПДК или ПДУ (например, в 10 раз), на которую настраиваются датчики системы зондирования опасной зоны должна согласовываться с надзорными органами отрасли, в которой используется предлагаемая система, а также техническими регламентами и отраслевыми нормами по СНИПам (санитарным нормам и правилам), ГОСТам (государственным общероссийским стандартам), ТУ (техническим условиям) и т.д.Upon receipt of a signal from a hazardous area sounding system, including sensors 18, configured to exceed the MPC (maximum permissible concentration) of chemically hazardous substances present in this zone, and probe 20, configured to exceed the MPC (maximum permissible levels) of radioactive substances, and also a sensor 21 of infrared radiation, announcing the occurrence of a fire, the signal from any of the sensors goes to a common microprocessor 19, which processes these signals and generates a control signal supplied to the solenoid valve 4. Multiplicity exceeding the maximum permissible concentration limit or maximum permissible level (for example, 10 times), for which the sensors of the hazardous area sensing system are configured, must be coordinated with the supervisory authorities of the industry in which the proposed system is used, as well as technical regulations and industry standards for SNIPs (sanitary standards and regulations), GOSTs (state all-Russian standards), technical specifications (technical conditions), etc.

При этом поршень 5 поднимается вверх, срезая фиксатор 11. При этом освобождается пусковой рычаг 2, на одном из концов которого зафиксирована пусковая пружина 3, которая отводит один конец рычага 2 вниз, а другой конец с профильным торцом поднимается вверх, утапливая (передвигая влево по горизонтальной плоскости) ось 17 кнопки включения, запускающей исполнительное устройство 16, например электродвигатель, который воздействует на защищаемый объект 1, например передвигает заслонку системы вентиляции и перекрывает канал приточного воздуха в момент возникновения ЧС.In this case, the piston 5 rises up, cutting off the latch 11. In this case, the trigger lever 2 is released, at one end of which the trigger spring 3 is fixed, which leads one end of the lever 2 down, and the other end with the profile end rises, recessing (moving left to horizontal plane) axis 17 of the power button, which starts the actuator 16, for example, an electric motor that acts on the protected object 1, for example, moves the ventilation system shutter and closes the supply air channel in t of a disaster.

В качестве исполнительного органа, прекращающего возникновение пожара используется химический воздушно-пенный огнетушитель (фиг. 1 и 2), который состоит из стального корпуса 23, содержащего 9 л водно-щелочного раствора (бикарбонат натрия NaHCO₃ + солодковый экстракт), и полиэтиленовой емкости 24 с кислотной смесью (серная кислота H₂SO₄ + сульфид железа FeSO₄), повышающий объем и прочность пены).A chemical air-foam fire extinguisher (Fig. 1 and 2), which consists of a steel casing 23 containing 9 l of an aqueous-alkaline solution (sodium bicarbonate NaHCO ₃ + licorice extract), and a polyethylene container 24, is used as the executive body that stops the fire with an acid mixture (sulfuric acid H ₂ SO ₄ + iron sulfide FeSO ₄ ), which increases the volume and strength of the foam).

Полиэтиленовая емкость 24 жестко соединена с седлом клапана 25, закрепленного в нижней части стакана 32, жестко соединенного с крышкой 31 стального корпуса 23. К корпусу 23, в верхней его части, прикреплена ручка 26 для режима эксплуатации огнетушителя вручную (как запасной вариант). В верхней части корпуса 23, ниже крышки 31, размещен выпускной патрубок 29, на котором закреплен пеногенератор 37.The polyethylene container 24 is rigidly connected to the valve seat 25, fixed in the lower part of the cup 32, rigidly connected to the cover 31 of the steel body 23. To the body 23, in its upper part, is attached a handle 26 for manual operation of the fire extinguisher (as a fallback). In the upper part of the housing 23, below the cover 31, an outlet pipe 29 is placed on which a foam generator 37 is fixed.

Стакан 32 установлен внутри корпуса 23, осесимметрично ему и полиэтиленовой емкости 24. Клапан 25 соединен со штоком 28, размещенным осесимметрично в стакане 32 и подпружиненным пружиной 35. В нижней части стакана 32, над клапаном 25, выполнено, по крайней мере, три отверстия 30, обеспечивающих соединение щелочной и кислотной частей огнетушителя.The cup 32 is installed inside the housing 23, axisymmetrically to it and the polyethylene container 24. The valve 25 is connected to the stem 28, placed axisymmetrically in the cup 32 and a spring-loaded spring 35. At least three holes 30 are made in the lower part of the cup 32, above the valve 25 providing the connection of the alkaline and acid parts of the fire extinguisher.

На крышке 13 корпуса 23 огнетушителя смонтировано запорно-пусковое устройство (фиг. 2), включающее в себя подпружиненный шток 28 с клапаном 25 и пусковую рукоятку 27, опломбированную и закрепленную на серьге 34, посредством оси 36, при этом серьга 34 жестко установлена на крышке 31. Пусковая рукоятка 27 состоит из двух частей: круглой, взаимодействующей с осью 36 и кривошипом 33, шарнирно соединенным со штоком 28, и клиновидной - для поворота рукоятки 27 рукой вверх на угол 180° (как запасной вариант). При этом кривошип 33 подсоединен к отверстию, выполненному в круглой части пусковой рукоятки 27 и расположенному с эксцентриситетом по отношению к оси 36. Причем величина эксцентриситета выбирается таким образом, что при поворачивании рукоятки 27 вверх на угол 180° кривошип 33 также перемещается вверх на 180°, открывая клапан 25 и обеспечивая тем самым соединение щелочной и кислотной частей огнетушителя через отверстия 30 в стакане 32.On the cover 13 of the body 23 of the fire extinguisher mounted shut-off and start-up device (Fig. 2), which includes a spring-loaded rod 28 with a valve 25 and a trigger handle 27, sealed and fixed on the earring 34, through the axis 36, while the earring 34 is rigidly mounted on the cover 31. The start handle 27 consists of two parts: round, interacting with the axis 36 and the crank 33, pivotally connected to the stem 28, and wedge-shaped - to rotate the handle 27 with the hand upward at an angle of 180 ° (as a fallback). In this case, the crank 33 is connected to the hole made in the round part of the start handle 27 and located with an eccentricity with respect to the axis 36. Moreover, the amount of eccentricity is selected so that when the handle 27 is turned upward by an angle of 180 °, the crank 33 also moves upward by 180 ° , opening the valve 25 and thereby ensuring the connection of the alkaline and acid parts of the fire extinguisher through the holes 30 in the glass 32.

Химический воздушно-пенный огнетушитель работает следующим образом.Chemical air-foam fire extinguisher operates as follows.

Когда поршень 5 поднимается вверх, срезая фиксатор 11, груз 38 через пружину 3 воздействует на шарнирно рычажный механизм 22, который переводит рычаг 27 огнетушителя в крайнее правое положение, отчего открывается клапан 25, обеспечивая соединение щелочной и кислотной частей через отверстия 30. Сода начинает взаимодействовать с кислотным соединением. Образующийся в результате химической реакции углекислый газ вспенивает содержимое огнетушителя и выбрасывает через клапан 29 и пеногенератор 37 на очаг пламени 41 пену порядка 55 на расстояние 6…8 м в течение 1 мин.When the piston 5 rises, cutting off the latch 11, the load 38 through the spring 3 acts on the articulated lever mechanism 22, which moves the fire extinguisher lever 27 to the extreme right position, which opens the valve 25, allowing the alkaline and acid parts to connect through the holes 30. The soda begins to interact with an acid compound. The carbon dioxide generated as a result of the chemical reaction foams the contents of the fire extinguisher and throws foam through the valve 29 and the foam generator 37 onto the hearth 41 of the order of 55 over a distance of 6 ... 8 m for 1 min.

Для более точного и быстрого наведения струи пены на очаг пламени 41 огнетушитель помещают на платформу 39, снабженную механизмами вращения вокруг оси огнетушителя и его перемещения по вертикали, например, от ходового винта 40. Работа этих механизмов синхронизирована с датчиком 21 инфракрасного излучения.For a more accurate and quick guidance of the foam jet onto the flame center 41, the fire extinguisher is placed on a platform 39 equipped with rotation mechanisms around the axis of the fire extinguisher and its vertical movement, for example, from the lead screw 40. The operation of these mechanisms is synchronized with the infrared radiation sensor 21.

Даже при граничных условиях работы пеногенератора, т.е. при низких давлениях раствора пенообразователя на входе пеногенератора (8 атм.) и низких температурах окружающей среды (-15°С), пена под давлением, создаваемым пеногенератором, подается в заданный объект, где образует растекающуюся по поверхности объекта, стойкую, не разрушаемую огнем пленку, которая прекращает доступ кислорода в зону горения и пожар прекращается.Even under the boundary conditions of the foam generator, i.e. at low pressures of the foaming agent solution at the inlet of the foam generator (8 atm.) and low ambient temperatures (-15 ° C), foam under pressure created by the foam generator is supplied to the specified object, where it forms a film spreading over the surface of the object, resistant to fire, not destroyed by fire , which stops the access of oxygen to the combustion zone and the fire stops.

На фиг. 3 представлена схема пеногенератора 37 химического воздушно-пенного огнетушителя.In FIG. 3 is a diagram of a foam generator 37 of a chemical air-foam fire extinguisher.

Пеногенератор 37 (фиг. 3) содержит полый корпус 41, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру (на чертеже не показано), распределительного трубопровода для подвода жидкости, и закрепленную в нижней части корпуса накидную гайку 46 с рассекателем 47 потока жидкости. В корпусе 41, соосно ему, выполнено цилиндрическое отверстие 42, в верхней части которого установлен сетчатый фильтр 44, а в нижней части - дроссельная шайба 43 с жиклером 45.The foam generator 37 (Fig. 3) contains a hollow body 41, consisting of a cylindrical part with an external thread for connection to a fitting (not shown in the drawing), a distribution pipe for supplying fluid, and a union nut 46 secured to the lower part of the body with a fluid flow divider 47 . In the housing 41, coaxially to it, a cylindrical hole 42 is made, in the upper part of which a strainer 44 is installed, and in the lower part there is a throttle washer 43 with a nozzle 45.

К торцевой поверхности накидной гайки 46, осесимметрично корпусу 41, крепится рассекатель 47, который состоит из трех соосных, коаксиально расположенных пирамидальных обечаек 48, 49, 50 в виде генерирующих сеток: внешней 48, промежуточной 49 и внутренней 50. Каждая из обечаек содержит проволочный каркас из двух оснований в виде квадрата и боковых ребер усеченной пирамидальной поверхности. Внешняя обечайка 48 большим основанием крепится к накидной гайке 46, а ее второе меньшее основание является одновременно большим основанием промежуточной 49 обечайки с боковыми ребрами, а ее меньшее основание является одновременно большим основанием внутренней 50 обечайки с меньшим основанием. Генерирующие сетки в виде усеченных пирамидальных поверхностей расположены таким образом, что все вершины их лежат на оси, совпадающей с осью корпуса 41, причем направление вершин внешней 48 и внутренней 50 генерирующих сеток совпадает, а вершина промежуточной 49 генерирующей сетки направлена противоположно вершинам внешней 48 и внутренней 50 генерирующих сеток, причем в сторону дроссельной шайбы 43 с жиклером 45.A divider 47 is mounted to the end surface of the union nut 46, axisymmetrically to the housing 41, which consists of three coaxial pyramidal shells 48, 49, 50 coaxially arranged in the form of generating grids: external 48, intermediate 49 and internal 50. Each of the shells contains a wire frame of two bases in the form of a square and side edges of a truncated pyramidal surface. The outer shell 48 is attached with a large base to the union nut 46, and its second smaller base is at the same time the larger base of the intermediate shell 49 with side ribs, and its smaller base is simultaneously the larger base of the inner shell 50 with a smaller base. Generating grids in the form of truncated pyramidal surfaces are arranged in such a way that all their vertices lie on an axis coinciding with the axis of the housing 41, and the direction of the vertices of the outer 48 and inner 50 generating grids coincides, and the vertex of the intermediate 49 generating grid is opposite to the vertices of the outer 48 and inner 50 generating grids, and in the direction of the throttle washer 43 with the nozzle 45.

Перфорация на внешней обечайке 48, со стороны крепления ее усеченной пирамидальной поверхности к торцевой поверхности накидной гайки 46 выполнена с более мелким шагом и большим диаметром отверстий, способствующих усилению эжекционного эффекта.Perforation on the outer shell 48, from the side of the fastening of its truncated pyramidal surface to the end surface of the union nut 46 is made with a smaller pitch and a large diameter of the holes, contributing to the enhancement of the ejection effect.

Перфорация внутренней обечайки 50 на основании, обращенном в сторону от дроссельной шайбы 43 с жиклером 45 и выполненном в виде квадрата, имеет больший диаметр отверстий, способствующих усилению эжекционного эффекта и дальнобойности распыляемого потока.Perforation of the inner shell 50 on the base, facing away from the throttle plate 43 with the nozzle 45 and made in the form of a square, has a larger diameter of the holes, contributing to the enhancement of the ejection effect and the range of the sprayed stream.

Claims

An automatic safety device for emergency safety systems, containing a sensor system and an electrovalve, contains a protected object that needs to be transferred from normal operation to emergency mode as a result of the danger of an emergency, which is connected to an actuator, which triggers a signal from the device control made in the form of an electrovalve, the body of which is located vertically, and an electrostatic electrostart device and mounted on a locking-clamping nut fixed in the upper part of the solenoid valve body, and contains two contacts: a central contact located in the insulating sleeve coaxial with the piston, and a contact "body", while the piston is installed inside the solenoid valve body, coaxially with it, fixed in standby state with a latch located perpendicular to the axis of the piston and fixed in the bore of the piston and two holes aligned with it in the body of the electrovalve, moreover, when the electrovalve is actuated, the piston acts as a milling cutter a locking clamp made in the form of an annealed wire with a diameter of 1.0 mm, with one end of the clamp mounted on the body of the electrovalve and the other at the end of the trigger lever connected to the trigger spring, and the actuator is actuated only in emergency mode from the power button included in the actuator start-up system, which includes a start lever, at one end of which a start spring and a latch are fixed, and at the other end there are two holes: an opening for a safety case ki and a hole for installing the axis of the start lever, and the end face of this end of the lever is made profile, for example, in a spiral of Archimedes, and interacts when triggered with the power button that launches the actuator, while the axis of the trigger lever is mounted on a bracket rigidly connected to the housing of the actuator, and on the lever there is a marking "B" and "H" of the start lever for the correct orientation of its profile end, interacting with the power button of the actuator, while the angle of the parallel planes "B" and "H" of the start lever should be about 5 ÷ 10 ° relative to the axis of the power button located in the horizontal plane, and the electrovalve is connected to the sensing system of the danger zone, which includes sensors configured to exceed the maximum permissible concentrations chemically hazardous substances present in this zone, and a probe configured to exceed the maximum permissible levels of radioactive substances, the signals from which are fed to a common microprocessor that processes these signals and outputs a control signal to turn on the electrovalve, and the chemical air-foam fire extinguisher contains a housing with a lid filled with an aqueous-alkaline solution, a polyethylene container with an acid mixture located inside the housing and a locking and starting device mounted on the lid; the housing is made of steel and contains 9 l of water and water an alkali solution as a mixture of sodium bicarbonate NaHCO ₃ and extract of liquorice, and the polyethylene container filled with the acid mixture in the form of sulfuric acid H ₂ SO ₄ and iron sulfide FeSO ₄ improver volume and about the foam formed, while the polyethylene container is rigidly connected to the valve seat, fixed in the lower part of the glass, rigidly connected to the lid of the steel casing, to the upper part of which is attached a handle for operating in the mode of operation of the fire extinguisher, and an outlet pipe is placed in the upper part of the casing, which the foam generator is fixed, while the cup is installed inside the housing, axisymmetrically to it and the polyethylene container, and the valve is connected to a rod placed axisymmetrically in the cup and spring-loaded at the same time, at least three openings are made in the lower part of the glass above the valve, which provide the connection of the alkaline and acid parts of the fire extinguisher, and on the cover of the fire extinguisher’s body there is a locking and starting device that includes a spring-loaded stem with a valve and a starting handle sealed and fixed to the earring by means of an axis, while the earring is rigidly mounted on the lid, and the starting handle consists of two parts: round, interacting with the axis and the crank, pivotally connected to the rod, and the wedge prominent - for turning the handle upward by an angle of 180 °, while the crank is connected to the hole made in the round part of the starting handle and located with an eccentricity with respect to the axis, the eccentricity being selected in such a way that when the handle is rotated upwards by an angle of 180 ° the crank also moves up 180 °, opening the valve and thereby ensuring the connection of the alkaline and acid parts of the fire extinguisher through the holes in the glass, the fire extinguisher is placed on a platform equipped with wok rotation mechanisms ug of the axis of the fire extinguisher and its vertical movement, while the operation of these mechanisms is synchronized with an infrared radiation sensor, characterized in that the foam generator of the chemical air-foam fire extinguisher contains a hollow body consisting of a cylindrical part with an external thread for connection to the nozzle of the distribution pipe for fluid supply , and a union nut fixed in the lower part of the housing with a fluid flow divider, and in the housing, coaxially to it, a cylindrical hole is made in the upper part of A mesh filter is installed, and a throttle washer with a nozzle is installed in the lower part, and a liquid flow divider is attached to the end surface of the union nut, axisymmetrically to the body, which consists of three coaxial, coaxially arranged pyramidal shells in the form of generating grids: external, intermediate and internal moreover, each of the shells contains a wire frame of two bases in the form of a square and side ribs of a truncated pyramidal surface, while the outer shell is attached to the body with a large base, and its w The smaller base is simultaneously the larger base of the intermediate shell with side ribs, and its smaller base is also the larger base of the inner shell with the smaller base, and the generating grids in the form of truncated pyramidal surfaces are located so that all their vertices lie on an axis coinciding with the axis case, and the direction of the vertices of the outer and inner generating grids coincides, and the top of the intermediate generating grid is directed opposite to the vertices of the outer and inner generating grids, and in the direction of the throttle washer with the nozzle, while the perforation on the outer shell, on the side of the fastening of the truncated pyramidal surface to the end surface of the union nut, is made with a smaller pitch and a large diameter of holes to enhance the ejection effect, perforation of the inner shell on the base facing away from the throttle washer with a jet and made in the form of a square, has a larger diameter of the holes, contributing to the enhancement of the ejection effect and gave noboynosti spray stream.