Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2603404C1 - Method for production of high-hardness wear-resistant sheet products - Google Patents

Method for production of high-hardness wear-resistant sheet products Download PDF

Info

Publication number
RU2603404C1
RU2603404C1 RU2015122344/02A RU2015122344A RU2603404C1 RU 2603404 C1 RU2603404 C1 RU 2603404C1 RU 2015122344/02 A RU2015122344/02 A RU 2015122344/02A RU 2015122344 A RU2015122344 A RU 2015122344A RU 2603404 C1 RU2603404 C1 RU 2603404C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
temperature
tempering
strength
production
Prior art date
Application number
RU2015122344/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Петрович Полецков
Марина Сергеевна Гущина
Галина Андреевна Бережная
Даниил Юрьевич Алексеев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority to RU2015122344/02A priority Critical patent/RU2603404C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2603404C1 publication Critical patent/RU2603404C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to ferrous metallurgy, particularly to production of a new highly efficient type of metal products - thick-sheet wear-resistant low-alloy steel for heavy handling equipment. Method involves production of slabs from steel containing, wt%: 0.20-0.28 C, 0.15-0.30 Si, 0.75-1.30 Mn, 0.30-0.65 Cr, 0.85-1.55 Ni, 0.25-0.40 Mo, 0.02-0.06 V, 0.02-0.05 Al, 0.001-0.010 N, 0.10-0.20 Cu, 0.002-0.060 Nb, 0.002-0.010 Ti, 0.001-0.005 B, not more than 0.005 S, not more than 0.010 P, Fe - balance, heating, multipass hot rolling of sheets, tempering with water at temperature of 930-980 °C, tempering at temperature 150-250 °C.
EFFECT: high hardness and strength while maintaining sufficient ductility and impact strength.
1 cl, 4 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству нового высокоэффективного вида металлопродукции - толстолистового износостойкого листового проката из низколегированной стали для тяжелой подъемно-транспортной техники.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of a new highly efficient type of metal products - plate wear-resistant sheet products of low alloy steel for heavy lifting and handling equipment.

Горячекатаные листы, используемые при изготовлении сварных металлоконструкций транспортных и горнодобывающих машин, должны обладать высокой прочностью и твердостью, чтобы выдерживать интенсивный износ в течение длительного ударного и абразивного воздействия, и достаточной вязкостью, чтобы подвергаться гибке без растрескивания. Требуемый комплекс свойств горячекатаных листов в состоянии поставки приведен в табл. 1.Hot rolled sheets used in the manufacture of welded metal structures of transport and mining machines must have high strength and hardness to withstand intense wear during prolonged impact and abrasion, and sufficient viscosity to undergo bending without cracking. The required set of properties of hot rolled sheets in the delivery state is given in table. one.

Известен способ производства высокопрочной толстолистовой стали, включающий непрерывную разливку стали в слябы, их нагрев, многопроходную горячую прокатку листов в регламентированном температурном интервале, закалку водой и отпуск, согласно которому непрерывной разливке подвергают сталь следующего химического состава, мас. %: углерод 0,13-0,18, кремний 0,40-0,60, марганец 0,70-0,90, хром 1,3-1,6, алюминий 0,02-0,07, ниобий 0,03-0,06, титан 0,01-0,06, кальций 0,002-0,030, никель не более 0,30, медь не более 0,30, азот не более 0,010, железо и примеси - остальное, при этом отлитые слябы перед нагревом подвергают отжигу при температуре 640-660°С, нагрев слябов производят до температуры 1200-1260°С и подвергают горячей прокатке в температурном интервале до 870-950°С (Патент РФ №2533244, МПК C21D 8/02, С22С 38/50, 2013).A known method for the production of high-strength plate steel, including continuous casting of steel into slabs, heating, multi-pass hot rolling of sheets in a regulated temperature range, water quenching and tempering, according to which steel of the following chemical composition is subjected to continuous casting, wt. %: carbon 0.13-0.18, silicon 0.40-0.60, manganese 0.70-0.90, chromium 1.3-1.6, aluminum 0.02-0.07, niobium 0, 03-0.06, titanium 0.01-0.06, calcium 0.002-0.030, nickel not more than 0.30, copper not more than 0.30, nitrogen not more than 0.010, iron and impurities - the rest, while cast slabs before by heating, annealing at a temperature of 640-660 ° C, the slabs are heated to a temperature of 1200-1260 ° C and subjected to hot rolling in the temperature range up to 870-950 ° C (RF Patent No. 2533244, IPC C21D 8/02, C22C 38/50 , 2013).

Изделия, изготовленные из данной стали, имеют предел прочности σв не менее 690Н/мм2, предел текучести σт не менее 590Н/мм2, относительное удлинение δ5 не менее 14%, ударную вязкость KCV-40 не менее 30 Дж/см2 и твердость по Бринеллю в пределах 340-400 НВ.Products made from this steel have a tensile strength σ of at least 690 N / mm 2 , yield strength σ t of at least 590 N / mm 2 , elongation δ 5 of at least 14%, impact strength KCV -40 of at least 30 J / cm 2 and Brinell hardness in the range of 340-400 HB.

Недостаток известного способа состоит в том, что горячекатаные листы после термического улучшения (закалки с отпуском) имеют низкие вязкостные свойства и недостаточную твердость.The disadvantage of this method is that the hot-rolled sheets after thermal improvement (tempering with tempering) have low viscosity properties and insufficient hardness.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства листовой стали с высокой износостойкостью, включающий изготовление слябов из стали, содержащей, мас. %: 0,14-0,19 С; 0,17-0,37 Si; 1,10-1,60 Μn; 0,70-1,10 Cr; 0,50-1,00 Ni; 0,10-0,35 Mo; 0,06-0,12 V; 0,02-0,06 Al; 0,02-0,05 Ti;0,001-0,005 В; 0,002-0,030 Ca; не более 0,015 Ρ; не более 0,008 S; железо - остальное, их нагрев, многопроходную горячую прокатку листов в регламентированном температурном интервале, закалку водой и отпуск. Горячую прокатку ведут в температурном интервале от 1280°С до 800°С, закалку водой осуществляют в два этапа, вначале от температуры 940-970°С, после чего листы повторно нагревают и закаливают от температуры 840-870°С, отпуск осуществляют при температуре 500-560°С (Патент РФ №2533469, МПК C21D 8/02, С22С 38/54, С22С 38/58, 2013).The closest in technical essence and the achieved result is a method for the production of sheet steel with high wear resistance, including the manufacture of slabs from steel containing, by weight. %: 0.14-0.19 C; 0.17-0.37 Si; 1.10-1.60 Μn; 0.70-1.10 Cr; 0.50-1.00 Ni; 0.10-0.35 Mo; 0.06-0.12 V; 0.02-0.06 Al; 0.02-0.05 Ti; 0.001-0.005 V; 0.002-0.030 Ca; no more than 0.015 Ρ; not more than 0.008 S; iron - the rest, their heating, multi-pass hot rolling of sheets in a regulated temperature range, water quenching and tempering. Hot rolling is carried out in a temperature range from 1280 ° C to 800 ° C, water quenching is carried out in two stages, first from a temperature of 940-970 ° C, after which the sheets are reheated and quenched from a temperature of 840-870 ° C, tempering is carried out at a temperature 500-560 ° C (RF Patent No. 2533469, IPC C21D 8/02, C22C 38/54, C22C 38/58, 2013).

Изделия, изготовленные из данной стали, имеют предел прочности σв не менее 1050 Н/мм2, предел текучести σт не менее 950 Н/мм2, относительное удлинение не менее 11%, ударную вязкость KCV-40 не менее 30 Дж/см2, твердость по Бринеллю в пределах 340-400 НВ.Products made from this steel have a tensile strength σ of at least 1050 N / mm 2 , yield strength σ t of at least 950 N / mm 2 , elongation of at least 11%, impact strength KCV -40 of at least 30 J / cm 2 , Brinell hardness in the range of 340-400 HB.

Недостаток прототипа состоит в том, что он не обеспечивает получения требуемого уровня механических свойств, а именно листовая сталь не обладает достаточной твердостью и вязкостью.The disadvantage of the prototype is that it does not provide the required level of mechanical properties, namely sheet steel does not have sufficient hardness and toughness.

Технический результат изобретения состоит в повышении прочностных свойств и твердости экономнолегированной толстолистовой стали при сохранении достаточной пластичности и ударной вязкости.The technical result of the invention is to increase the strength properties and hardness of economically alloyed steel plate while maintaining sufficient ductility and toughness.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе производства высокотвердого износостойкого листового проката, включающем непрерывную разливку стали в слябы, их нагрев, многопроходную горячую прокатку листов, закалку водой и отпуск, в отличие от ближайшего аналога непрерывной разливке подвергают сталь следующего химического состава, мас. %:The specified technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of high-hardness wear-resistant sheet metal, including continuous casting of steel into slabs, their heating, multi-pass hot rolling of sheets, quenching with water and tempering, unlike the closest analogue, steel of the following chemical composition is subjected to continuous casting, wt . %:

углеродcarbon 0,20-0,280.20-0.28 кремнийsilicon 0,15-0,300.15-0.30 марганецmanganese 0,75-1,300.75-1.30 хромchromium 0,30-0,650.30-0.65 никельnickel 0,85-1,550.85-1.55 молибденmolybdenum 0,25-0,400.25-0.40 ванадийvanadium 0,02-0,060.02-0.06 алюминийaluminum 0,02-0,050.02-0.05 азотnitrogen 0,001-0,0100.001-0.010 медьcopper 0,10-0,200.10-0.20 ниобийniobium 0,002-0,060 0.002-0.060 титанtitanium 0,002-0,0100.002-0.010 борboron 0,001-0,0050.001-0.005 сераsulfur не более 0,005no more than 0,005 фосфорphosphorus не более 0,010no more than 0,010 железоiron остальное,rest,

при этом закалку осуществляют при температуре 930-980°С, отпуск проводят при температуре 150-250°С.while hardening is carried out at a temperature of 930-980 ° C, tempering is carried out at a temperature of 150-250 ° C.

Сущность изобретения состоит в том, что конечные механические и функциональные свойства листовой стали определяются как ее химическим составом, так и температурными режимами закалки и отпуска. В процессе проведения экспериментальных исследований осуществляли варьирование всех значимых факторов, добиваясь стабильного получения заданного уровня твердости толстолистовой стали при сохранении достаточно высоких показателей пластичности и вязкости.The essence of the invention lies in the fact that the final mechanical and functional properties of sheet steel are determined both by its chemical composition and the temperature conditions of quenching and tempering. In the process of conducting experimental studies, all significant factors were varied, achieving stable production of a given level of hardness of plate steel while maintaining a sufficiently high ductility and toughness.

Содержание углерода в стали предложенного состава определяет ее прочность. При концентрации углерода менее 0,20% не достигается требуемая прочность и твердость стали. Увеличение содержания углерода более 0,28% ухудшает пластические и вязкостные свойства закаленной и отпущенной листовой стали.The carbon content in the steel of the proposed composition determines its strength. At a carbon concentration of less than 0.20%, the required strength and hardness of the steel are not achieved. An increase in carbon content of more than 0.28% impairs the plastic and viscous properties of hardened and tempered sheet steel.

При содержании кремния менее 0,15% ухудшается раскисленность стали, снижается прочность листового проката. Увеличение содержания кремния более 0,30% приводит к возрастанию количества силикатных включений, снижает ударную вязкость металла.When the silicon content is less than 0.15%, the deoxidation of steel deteriorates, and the strength of sheet metal decreases. An increase in the silicon content of more than 0.30% leads to an increase in the number of silicate inclusions, and reduces the toughness of the metal.

Марганец раскисляет и упрочняет сталь, связывает серу. При содержании марганца менее 0,75% прочность и твердость стали недостаточны. Увеличение содержания марганца более 1,30% приводит к снижению ударной вязкости закаленной стали.Manganese deoxidizes and strengthens steel, binds sulfur. When the manganese content is less than 0.75%, the strength and hardness of the steel are insufficient. An increase in manganese content of more than 1.30% leads to a decrease in the toughness of hardened steel.

Хром повышает прочность стали. При его концентрации менее 0,30% прочностные свойства не достигают оптимальных значений. Увеличение содержания хрома более 0,65% приводит к потере пластичности.Chrome increases the strength of steel. When its concentration is less than 0.30%, the strength properties do not reach optimal values. An increase in chromium content of more than 0.65% leads to a loss of ductility.

Никель способствует повышению пластических и вязкостных свойств листовой стали при пониженных температурах эксплуатации. При содержании никеля менее 0,85% показатели пластичности и ударной вязкости снижаются, уменьшается выход годного. При содержании никеля более 1,55% происходит интенсивная коалесценция карбидов и их рост до размеров, снижающих положительное влияние никеля на пластичность. Кроме того, в микроструктуре реечного мартенсита повышается содержание остаточного аустенита, что дополнительно снижает пластичность и повышает склонность стали к хрупкому разрушению.Nickel helps to increase the plastic and viscous properties of sheet steel at low operating temperatures. With a nickel content of less than 0.85%, ductility and toughness are reduced, and yield is reduced. When the nickel content is more than 1.55%, carbides are intensively coalesced and grow to sizes that reduce the positive effect of nickel on ductility. In addition, the residual austenite content in the microstructure of rack martensite increases, which further reduces ductility and increases the tendency of steel to brittle fracture.

Добавление молибдена в указанном диапазоне способствует получению требуемых прочностных характеристик стали, а также улучшает ее прокаливаемость. При содержании молибдена менее 0,25% прочностные свойства стали не достигают требуемого уровня, а увеличение его содержания более 0,40% ухудшает свариваемость и пластичность закаленной стали.The addition of molybdenum in the specified range helps to obtain the required strength characteristics of steel, and also improves its hardenability. When the molybdenum content is less than 0.25%, the strength properties of steel do not reach the required level, and an increase in its content of more than 0.40% affects the weldability and ductility of hardened steel.

Содержание ванадия более 0,06% приводит к ухудшению свариваемости стали и экономически нецелесообразно ввиду повышения расходов на легирование. При содержании ванадия менее 0,02% прочностные свойства стали ниже требуемого уровня.A vanadium content of more than 0.06% leads to a deterioration in the weldability of steel and is not economically feasible in view of the increase in alloying costs. When the content of vanadium is less than 0.02%, the strength properties of steel are lower than the required level.

Алюминий раскисляет и модифицирует сталь. Связывая азот в нитриды, подавляет его негативное воздействие на свойства листов. При содержании алюминия менее 0,02% снижается комплекс механических свойств листового проката. Увеличение его концентрации более 0,05% приводит к ухудшению вязкостных свойств горячекатаных листов.Aluminum deoxidizes and modifies steel. By binding nitrogen to nitrides, it inhibits its negative effect on the properties of the sheets. When the aluminum content is less than 0.02%, the complex of mechanical properties of sheet metal is reduced. An increase in its concentration of more than 0.05% leads to a deterioration in the viscosity properties of hot-rolled sheets.

Азот способствует образованию нитридов в стали. Верхний предел содержания азота 0,010% обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел 0,001% - вопросами технологичности производства.Nitrogen promotes the formation of nitrides in steel. The upper limit of the nitrogen content of 0.010% is due to the need to obtain a given level of ductility and toughness of steel, and the lower limit of 0.001% is due to issues of manufacturability.

Добавление меди в пределах 0,10-0,20% повышает прочность и коррозионную стойкость стали. Большее содержание меди экономически нецелесообразно.The addition of copper in the range of 0.10-0.20% increases the strength and corrosion resistance of steel. A higher copper content is not economically feasible.

Добавки ниобия в указанных пределах служат целям дисперсионного упрочнения, а также препятствуют росту аустенитного зерна и способствуют появлению при охлаждении субзеренной структуры, закрепляемой и стабилизируемой дисперсными карбидными частицами. При содержании ниобия менее 0,002% не обеспечивается достаточное упрочнение. Увеличение содержания ниобия более 0,060% приводит к ухудшению свариваемости стали и экономически нецелесообразно ввиду повышения расходов на легирование.The niobium additives within the specified limits serve the purpose of dispersion hardening, and also inhibit the growth of austenitic grain and contribute to the appearance of a subgrain structure during cooling, which is fixed and stabilized by dispersed carbide particles. When the niobium content is less than 0.002%, sufficient hardening is not provided. An increase in the niobium content of more than 0.060% leads to a deterioration in the weldability of steel and is not economically feasible due to the increase in alloying costs.

Титан является сильным карбидообразующим элементом, упрочняющим сталь. При содержании титана менее 0,002% не обеспечивается достаточное упрочнение. Повышение содержания титана сверх 0,010% приводит к снижению вязкостных свойств металла.Titanium is a strong carbide forming element that strengthens steel. When the titanium content is less than 0.002%, sufficient hardening is not provided. An increase in titanium content in excess of 0.010% leads to a decrease in the viscosity properties of the metal.

Легирование бором повышает прочностные свойства после закалки и низкого отпуска, не изменяя или несколько снижая вязкость и пластичность. Бор, добавляемый в пределах 0,001-0,005%, значительно повышает прокаливаемость стали, способствуя образованию потенциально упрочняющих компонентов - бейнита или мартенсита, и одновременно замедляя образование более мягких ферритных и перлитных компонентов во время охлаждения стали от высоких температур до температур окружающей среды. Бор в количестве более 0,005% может способствовать образованию охрупчивающих частиц Fe23(C, В)6 (форма борокарбида железа). Для получения максимального влияния на закаливаемость желательна концентрация бора не менее 0,001%.Alloying with boron increases the strength properties after hardening and low tempering, without changing or slightly reducing viscosity and ductility. Boron, added in the range of 0.001-0.005%, significantly increases the hardenability of steel, contributing to the formation of potentially hardening components - bainite or martensite, and at the same time slowing down the formation of softer ferrite and pearlite components during cooling of steel from high temperatures to ambient temperatures. Boron in an amount of more than 0.005% can contribute to the formation of embrittlement particles Fe 23 (C, B) 6 (a form of iron borocarbide). To obtain the maximum effect on hardenability, a boron concentration of at least 0.001% is desirable.

Сера и фосфор в данной стали являются вредными примесями, увеличение их содержания приводит к ухудшению пластических и вязкостных свойств. Однако при концентрации серы не более 0,005% и фосфора не более 0,010% их отрицательное влияние на свойства стали незначительно. В то же время более глубокая десульфурация и дефосфорация стали существенно удорожат ее производство, что нецелесообразно.Sulfur and phosphorus in this steel are harmful impurities, an increase in their content leads to a deterioration in the plastic and viscosity properties. However, at a sulfur concentration of not more than 0.005% and phosphorus not more than 0.010%, their negative effect on the properties of steel is negligible. At the same time, deeper desulfurization and dephosphorization of steel will significantly increase the cost of its production, which is impractical.

Нагрев горячекатаных листов под закалку до температуры выше 980°С приводит к недопустимому снижению ударной вязкости листовой стали. Снижение этой температуры менее 930°С не обеспечивает стабильного получения заданных прочностных свойств, что снижает выход годного.Heating of hot-rolled sheets for hardening to temperatures above 980 ° C leads to an unacceptable decrease in the toughness of sheet steel. Lowering this temperature to less than 930 ° C does not provide a stable obtaining of the specified strength properties, which reduces the yield.

Отпуск закаленных листов при температуре выше 250°С снижает их прочностные свойства ниже допустимого уровня. Уменьшение температуры отпуска ниже 150°С приводит к потере пластических и вязкостных свойств высокопрочных листов.The tempering of tempered sheets at temperatures above 250 ° C reduces their strength properties below the permissible level. The decrease in tempering temperature below 150 ° C leads to the loss of plastic and viscous properties of high-strength sheets.

Таким образом, полное использование ресурса свойств, соответствующего низколегированной стали данного химического состава, обеспечивается режимами термообработки толстолистового проката.Thus, the full use of the resource of properties corresponding to low alloy steel of a given chemical composition is ensured by the heat treatment modes of plate products.

Пример осуществления способаAn example of the method

С применением индукционной плавильной печи ИСТ 0,03/0,05 И1 произвели выплавку сталей различного химического состава (табл. 2).Using the induction melting furnace IST 0.03 / 0.05 I1, steel of various chemical composition was smelted (Table 2).

Полученные слитки нагревали в камерной печи ПКМ 3.6.2/12,5 до температуры 1200°С. Далее осуществляли обжатие слитков с применением гидравлического пресса П6334 (моделирование черновой прокатки) и на одноклетьевом реверсивном стане горячей прокатки 500 «ДУО» (чистовая прокатка). Температура окончания обжатия составляла от 850 до 950°С. Слитки прокатывали до толщины 6, 10, 20, 30 мм. Полученные раскаты охлаждали на воздухе.The obtained ingots were heated in a chamber furnace PKM 3.6.2 / 12.5 to a temperature of 1200 ° C. Then, ingots were crimped using a P6334 hydraulic press (rough rolling simulation) and 500 “DUO” single-strand reversible hot rolling mill (finishing rolling). The temperature of the end of the compression ranged from 850 to 950 ° C. The ingots were rolled to a thickness of 6, 10, 20, 30 mm. The resulting peals were cooled in air.

Термическая обработка образцов проката заключалась в закалке при температуре 900-1000°С и последующем отпуске при температуре 150-300°С (табл. 3), после чего произвели раскрой полученных раскатов для проведения испытаний.The heat treatment of the rolled samples consisted of quenching at a temperature of 900-1000 ° C and subsequent tempering at a temperature of 150-300 ° C (Table 3), after which the resulting peals were cut for testing.

Механические свойства определяли на поперечных образцах в соответствии с общепринятыми условиями:Mechanical properties were determined on transverse samples in accordance with generally accepted conditions:

- испытания на растяжение проводили на плоских образцах по ГОСТ 1497;- tensile tests were carried out on flat samples according to GOST 1497;

- испытания на твердость по методу Бринелля проводили в соответствии с ГОСТ 9012;- Brinell hardness tests were carried out in accordance with GOST 9012;

- испытания на ударный изгиб проводили в соответствии с ГОСТ 9454 на образцах с V-образным надрезом при температуре -40°С;- impact bending tests were carried out in accordance with GOST 9454 on samples with a V-shaped notch at a temperature of -40 ° C;

- испытание на изгиб проводились в соответствии с ГОСТ 14019.- bending tests were carried out in accordance with GOST 14019.

Результаты испытаний показали, что в листовой стали, полученной по предложенному способу (варианты №2-5, табл.4), достигается сочетание наиболее высоких прочностных, пластических и вязкостных свойств.The test results showed that in the sheet steel obtained by the proposed method (options No. 2-5, table 4), a combination of the highest strength, plastic and viscosity properties is achieved.

В случаях запредельных значений заявленных параметров (варианты №1 и №6), а также при использовании способа-прототипа не обеспечивается заданный комплекс механических свойств.In cases of transcendental values of the declared parameters (options No. 1 and No. 6), as well as when using the prototype method, the specified set of mechanical properties is not provided.

Таким образом, применение заявленного способа обеспечивает достижение требуемого результата - получение высокотвердого износостойкого листового проката со сложным комплексом механических свойств: условный предел текучести σ0,2 не менее 1100 Н/мм2, временное сопротивление разрыву σв не менее 1400 Н/мм2, твердость 420-480 HBW, относительное удлинение δ5 не менее 9%, ударная вязкость KCV-40 не менее 45 Дж/см2.Thus, the use of the claimed method achieves the desired result - obtaining high hard wear-resistant rolled sheet with a complex set of mechanical properties: yield strength σ 0.2 is not less than 1100 N / mm 2, tensile strength σ at least 1400 N / mm 2, hardness 420-480 HBW, elongation δ 5 not less than 9%, impact strength KCV -40 not less than 45 J / cm 2 .

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Claims (1)

Способ производства высокотвердого износостойкого листового проката, включающий непрерывную разливку стали в слябы, их нагрев, многопроходную горячую прокатку листов, нагрев листа, закалку водой и отпуск, отличающийся тем, что осуществляют непрерывную разливку стали, содержащей, мас. %:
углерод 0,20-0,28 кремний 0,15-0,30 марганец 0,75-1,30 хром 0,30-0,65 никель 0,85-1,55 молибден 0,25-0,40 ванадий 0,02-0,06 алюминий 0,02-0,05 азот 0,001-0,010 медь 0,10-0,20 ниобий 0,002-0,060 титан 0,002-0,010 бор 0,001-0,005 сера не более 0,005 фосфор не более 0,010 железо остальное,

при этом нагрев листа под закалку ведут до температуры 930-980°С, а отпуск проводят при температуре 150-250°С.
A method of manufacturing a high-hardness wear-resistant sheet metal, including continuous casting of steel into slabs, heating them, multi-pass hot rolling of sheets, heating the sheet, quenching with water and tempering, characterized in that they carry out continuous casting of steel containing, by weight. %:
carbon 0.20-0.28 silicon 0.15-0.30 manganese 0.75-1.30 chromium 0.30-0.65 nickel 0.85-1.55 molybdenum 0.25-0.40 vanadium 0.02-0.06 aluminum 0.02-0.05 nitrogen 0.001-0.010 copper 0.10-0.20 niobium 0.002-0.060 titanium 0.002-0.010 boron 0.001-0.005 sulfur no more than 0,005 phosphorus no more than 0,010 iron rest,

while heating the sheet for hardening is carried out to a temperature of 930-980 ° C, and tempering is carried out at a temperature of 150-250 ° C.
RU2015122344/02A 2015-06-10 2015-06-10 Method for production of high-hardness wear-resistant sheet products RU2603404C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015122344/02A RU2603404C1 (en) 2015-06-10 2015-06-10 Method for production of high-hardness wear-resistant sheet products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015122344/02A RU2603404C1 (en) 2015-06-10 2015-06-10 Method for production of high-hardness wear-resistant sheet products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2603404C1 true RU2603404C1 (en) 2016-11-27

Family

ID=57774615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015122344/02A RU2603404C1 (en) 2015-06-10 2015-06-10 Method for production of high-hardness wear-resistant sheet products

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2603404C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2765047C1 (en) * 2020-12-28 2022-01-25 Публичное акционерное общество «Северсталь» (ПАО «Северсталь») METHOD FOR PRODUCING SHEETS WITH THICKNESS OF 2-20 mm OF HIGH-STRENGTH WEAR-RESISTANT STEEL (OPTIONS)
CN115074641A (en) * 2022-06-30 2022-09-20 鞍钢股份有限公司 HB 400-grade high-wear-resistance cold-bending steel plate and production method thereof
RU2784908C1 (en) * 2021-12-28 2022-11-30 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Method for producing hot-rolled sheet structural steel

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2433191C1 (en) * 2010-10-25 2011-11-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Manufacturing method of high-strength plate steel
RU2442831C1 (en) * 2010-10-15 2012-02-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method for production of high-strength steel
US20120175028A1 (en) * 2009-07-30 2012-07-12 Jfe Steel Corporation High strength steel sheet and method for manufacturing the same
RU2533469C1 (en) * 2013-08-05 2014-11-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Production of steel sheets of higher wear resistance

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120175028A1 (en) * 2009-07-30 2012-07-12 Jfe Steel Corporation High strength steel sheet and method for manufacturing the same
RU2442831C1 (en) * 2010-10-15 2012-02-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method for production of high-strength steel
RU2433191C1 (en) * 2010-10-25 2011-11-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Manufacturing method of high-strength plate steel
RU2533469C1 (en) * 2013-08-05 2014-11-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Production of steel sheets of higher wear resistance

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2765047C1 (en) * 2020-12-28 2022-01-25 Публичное акционерное общество «Северсталь» (ПАО «Северсталь») METHOD FOR PRODUCING SHEETS WITH THICKNESS OF 2-20 mm OF HIGH-STRENGTH WEAR-RESISTANT STEEL (OPTIONS)
RU2784908C1 (en) * 2021-12-28 2022-11-30 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Method for producing hot-rolled sheet structural steel
CN115074641A (en) * 2022-06-30 2022-09-20 鞍钢股份有限公司 HB 400-grade high-wear-resistance cold-bending steel plate and production method thereof
RU2806645C1 (en) * 2023-01-30 2023-11-02 Публичное акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Method for production of high-strength cold-resistant sheet metal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190338402A1 (en) Method for manufacturing railway vehicle wheel
CN110100034B (en) High-hardness wear-resistant steel and method for manufacturing same
US10000833B2 (en) Thick, tough, high tensile strength steel plate and production method therefor
KR102119959B1 (en) Wear resistant steel having excellent hardness and impact toughness and method of manufacturing the same
JP5871109B1 (en) Thick steel plate and manufacturing method thereof
KR101988144B1 (en) High toughness and high tensile strength thick steel plate with excellent material homogeneity and production method for same
CN111479945B (en) Wear-resistant steel having excellent hardness and impact toughness and method for manufacturing same
WO2018168248A1 (en) Abrasion-resistant steel sheet and method for producing abrasion-resistant steel sheet
RU2593567C2 (en) High-strength steel strip with high impact strength and yield point of 700 mpa and its production method
EP2592168B1 (en) Abrasion resistant steel plate with excellent impact properties and method for producing said steel plate
KR20140020351A (en) Steel plate with ultra-high strength and abrasion resistance, and manufacturing process thereof
WO2011061812A1 (en) High-toughness abrasion-resistant steel and manufacturing method therefor
US20160304985A1 (en) Super bainite steel and method for manufacturing it
JP2022177108A (en) Steel section having thickness of at least 100 mm and method of manufacturing the same
JP4650013B2 (en) Abrasion resistant steel plate with excellent low temperature toughness and method for producing the same
RU2631063C1 (en) Method of manufacture of instrumental high-strength flats
RU2703008C1 (en) Method for production of cryogenic structural steel sheets
RU2583229C9 (en) Method of producing ultrahigh-strength sheet steel
RU2625861C1 (en) Production of steel sheets of higher wear resistance
RU2533469C1 (en) Production of steel sheets of higher wear resistance
RU2603404C1 (en) Method for production of high-hardness wear-resistant sheet products
RU2358024C1 (en) Method of production of strips out of low alloyed steel
RU2737690C1 (en) Method for production of hot-rolled sheets from low-alloy steel for production of critical metal structures
KR102339890B1 (en) Steel plate and method of producing same
JP4828321B2 (en) Induction hardened steel and induction hardened parts with excellent low cycle fatigue properties

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20190410