RU2689005C1 - Method of manufacturing and design of a sweep bullet of increased stopping action - Google Patents
Method of manufacturing and design of a sweep bullet of increased stopping action Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689005C1 RU2689005C1 RU2018127948A RU2018127948A RU2689005C1 RU 2689005 C1 RU2689005 C1 RU 2689005C1 RU 2018127948 A RU2018127948 A RU 2018127948A RU 2018127948 A RU2018127948 A RU 2018127948A RU 2689005 C1 RU2689005 C1 RU 2689005C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bullet
- core
- blades
- swept
- billet
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 9
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B7/00—Shotgun ammunition
- F42B7/02—Cartridges, i.e. cases with propellant charge and missile
- F42B7/10—Ball or slug shotgun cartridges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления стреловидных пуль повышенного останавливающего действия, позволяющих вести более точную прицельную и безопасную стрельбу из гладкоствольных охотничьих и спортивных ружей по целям.The invention relates to the field of metal forming and can be used for the manufacture of arrow-shaped bullets of increased stopping effect, allowing for more accurate aimed and safe shooting from smooth-bore hunting and sporting guns at targets.
Известна стреловидная пуля (патент US 3846878, МПК 7 В21К 21/06, опубл. 12.11.1974), изготавливаемая из сплошного стержня, переднюю часть которого обтачивают на конус, а заднюю часть деформируют с образованием аэродинамического оперения, выполненного в виде продольных плоскостей.Known arrow-shaped bullet (patent US 3846878, IPC 7 W21K 21/06, publ. 12.11.1974), made of a solid rod, the front of which is turned on a cone, and the back part is deformed with the formation of aerodynamic tail, made in the form of longitudinal planes.
Конструктивным недостатком данной пули является увеличенная длина ее средней цилиндрической части, поскольку она предназначена для подводной стрельбы, технологическим - неэффективное изготовление головной части резанием, функциональным - неудовлетворительное останавливающее действие.The structural disadvantage of this bullet is the increased length of its middle cylindrical part, since it is intended for underwater firing, technological - inefficient manufacture of the head part by cutting, functional - unsatisfactory stopping effect.
Известен способ изготовления стреловидной пули (патент US 5515785, МПК 7 F42В 120/0, опубл. 14.05.1996), включающий предварительный монтаж в наружную металлическую трубу внутренней полимерной трубки-прокладки, изолирующей полость заготовки, деформацию задней части трубной заготовки с образованием аэродинамического оперения, размещение в полости трубки сыпучего или желеобразного наполнителя (заряда), извлекаемого при соударении с целью, изготовление лопастей оперения производят с уменьшением толщины стенок трубной заготовки, а следовательно, и толщины лопастей, и увеличением их размаха по отношению к диаметру трубной заготовки, полость со стороны головной части запечатывают пробкой с формированием узла извлечения заряда.A known method of manufacturing swept bullets (patent US 5515785, IPC 7 F42B 120/0, publ. 14.05.1996), including preliminary installation in the outer metal pipe of the inner polymer tube-strip, insulating the cavity of the workpiece, the deformation of the rear part of the tubular billet with the formation of aerodynamic tail , placement in the cavity of the tube bulk or jelly-like filler (charge), extracted during the collision with the purpose, the manufacture of tail blades produced with a decrease in the wall thickness of the tube billet, and hence the thicknesses us blades and increase their amplitude relative to the diameter of the tubular blank, the cavity from the head portion to form a sealed stopper charge extraction assembly.
Недостатками данного способа являются низкая технологичность изготовления и то, что такая стреловидная пуля не предусматривает размещения в полости твердого (металлического) сердечника. Также точность прицельной стрельбы будет ухудшена из-за различия в высотах изготавливаемых лопастей аэродинамического оперения.The disadvantages of this method are low manufacturability and the fact that such an arrow-shaped bullet does not provide for placement in the cavity of a solid (metal) core. Also, the accuracy of aimed shooting will be degraded due to the difference in the heights of the manufactured blades of the aerodynamic tail.
Известны: (патент RU 2256145 МПК 7 F42В 7/10, 30/02, опубд. 10.07.2005) 1) способ изготовления стреловидной пули, включающий деформацию задней части трубной заготовки с образованием аэродинамического оперения и размещение внутри передней части трубной заготовки сердечника, причем размещение сердечника внутри трубной заготовки производят перед ее деформацией, а его закрепление внутри заготовки производят одновременно деформируя переднюю и заднюю части заготовки, при этом деформацию осуществляют путем обжима стенки заготовки без изменения ее толщины; 2) способ по п. 1, отличающийся тем, что деформацию осуществляют продольно, обжимая заготовку между обжимными матрицами; 3) пуля, содержащая корпус, полученный из трубной заготовки, задняя часть которой обжата с образованием аэродинамического оперения, а внутри передней части размещен сердечник, при этом пуля изготовлена по пп. 1, 2.Known: (patent RU 2256145 IPC 7 F42B 7/10, 30/02, publ. 10.07.2005) 1) a method for manufacturing an arrow-shaped bullet, including the deformation of the rear part of a tubular billet with the formation of aerodynamic tail and placing inside the front part of the tubular billet of the core, the core is placed inside the tube blank before it is deformed, and its fixation inside the blank is done simultaneously deforming the front and rear parts of the blank, and the deformation is performed by crimping the blank wall without changing its thickness; 2) the method according to p. 1, characterized in that the deformation is carried out longitudinally, crimping the workpiece between the crimp dies; 3) a bullet containing a housing obtained from a tubular billet, the back of which is crimped to form aerodynamic tail, and a core is placed inside the front, and the bullet is made in accordance with paragraphs. 12.
Недостатками указанных способов изготовления стреловидной пули и, как следствие, ее конструктивных размеров и формы является возможность пластического формообразования только утолщенных лопастей оперения, имеющих размах, меньший наружного диаметра цилиндрического участка стреловидной пули. Такие стреловидные пули не способны удовлетворительно стабилизироваться на траектории полета и не представляется возможным использовать их для качественной прицельной стрельбы. Кроме того, указанные способы штамповки аэродинамического оперения не обеспечивают плоский задний торец пули с оперением, что увеличит начальные возмущения, сообщаемые ей при вылете из ствола, при использовании толкающего принципа ведения подкалиберной пули по каналу ствола.The disadvantages of these methods of manufacturing the swept bullet and, as a consequence, its structural dimensions and shape is the possibility of plastic forming only thickened tail blades with a span smaller than the outer diameter of the cylindrical section of the swept bullet. Such arrow-shaped bullets are not able to stabilize satisfactorily on the flight trajectory and it is not possible to use them for high-quality aimed shooting. In addition, these methods of stamping aerodynamic tail do not provide a flat rear end of the bullet with feathering, which will increase the initial disturbances reported to it when flying out of the barrel, when using the pushing principle of sabotting the bullet through the barrel.
Задачей настоящего изобретения является разработка конструкции стреловидной охотничьей пули с улучшенными внешне баллистическими и боевыми характеристиками и способа, расширяющего технологические возможности ее изготовления.The present invention is to develop the design of the arrow-shaped hunting bullet with improved externally ballistic and combat characteristics and method that expands the technological capabilities of its manufacture.
Стреловидная охотничья пуля и способ ее изготовления содержат: 1) способ изготовления стреловидной пули, включающий предварительное размещение внутри трубной заготовки сердечника, деформацию задней части заготовки с образованием аэродинамического оперения и передней части с креплением сердечника и формообразованием головной части пули, при этом на трубной заготовке с толщиной стенки 0,5 мм≤tз≤0,8 мм и внешним диаметром предварительно обжимают головную часть корпуса, обеспечивая соосность головной и цилиндрической частей направлением пуансона по матрице, и бездефектное извлечение полуфабриката упором выталкивателя в задний массивный торец, а после размещения внутри сердечника радиально перемещающимися бойками штампуют оперение с обеспеченным инструментом качественным плоским задним торцом, перпендикулярным оси пули, лопасти которого повернуты относительно продольной оси стреловидной пули и имеют толщину, существенно меньшую удвоенной толщины стенки исходной трубной заготовки, а размах лопастей превышает внешний диаметр указанной заготовки, при этом на заключительной стадии пластического формообразования лопастей производят отрубку облоя по их внешнему контуру специальными клиновыми выступами на инструменте; 2) стреловидную пулю повышенного останавливающего действия, содержащую корпус, полученный из трубной заготовки, на задней части которой образовано аэродинамическое оперение, а внутри передней части размещен сердечник, при этом качественно изготовленный плоский задний торец оперения стального корпуса обеспечивает возможность использования при проектировании патронов подкалиберного толкающего способа ведения стреловидной пули по каналу ствола упором в задний торец с обеспечением минимальных начальных возмущений при выходе пули за дульный срез, а тонкие лопасти оперения толщиной увеличенного и одинакового размаха , повернутые на 2-4° относительно продольной оси стреловидной пули, дают возможность улучшить внешне баллистические и боевые характеристики пули, сердечник выполнен, например, свинцовым, и пуля изготовлена по п. 1.Arrowed hunting bullet and method of its manufacture include: 1) a method of manufacturing an arrow-shaped bullet, including preliminary placement inside the core tube billet, deformation of the rear part of the billet with formation of aerodynamic tail assembly and the front part with core fastening and forming the bullet head part, a wall thickness of 0.5 mm≤t ≤0,8 mm and an outer diameter pre-crimping the head part of the body, ensuring coaxiality of the head and cylindrical parts by the direction of the punch along the matrix, and defect-free extraction of the semifinished product by pushing the ejector into the rear massive end, and after placing the radially moving strikers inside the core, plumage with the tool provided with a high-quality flat rear end perpendicular to the axis of the bullet the blades of which are turned relative to the longitudinal axis of the arrow-shaped bullet and have a thickness substantially less than twice the thickness the original billet sills, and the blade span exceeds the outer diameter of the specified blank, while at the final stage of the plastic shaping of the blades, scraping is carried out along their outer contour with special wedge protrusions on the tool; 2) an arrow-shaped bullet of increased stopping effect, comprising a body obtained from a tubular billet, on the back of which aerodynamic tail is formed, and a core is placed inside the front part, while the high-quality flat rear end of the steel body empties allows for the use of sabotage pushing cartridges sweeping bullet through the barrel channel focusing on the rear end to ensure minimal initial disturbances when the bullet goes beyond Ural cut, and thin blades of plumage thickness increased and equal span , turned by 2-4 ° relative to the longitudinal axis of the arrow-shaped bullet, provide an opportunity to improve the external ballistic and combat characteristics of the bullet, the core is made, for example, lead, and the bullet is made according to
Изобретение поясняется следующими иллюстрациями.The invention is illustrated in the following illustrations.
На фиг. 1 изображена схема штамповки операцией обжима головной части трубного корпуса стреловидной пули.FIG. 1 shows a punching diagram for the crimping operation of the head part of an arrow-shaped bullet pipe body.
На фиг. 2 изображена схема радиальной штамповки оперения на полуфабрикате стреловидной пули с размещенным внутри свинцовым сердечником.FIG. 2 shows a diagram of the radial stamping of the plumage on a semi-finished product of an arrow shaped bullet with a lead core placed inside.
На фиг. 3 показан вид в плане на рабочие бойки с изображением криволинейных клиновых выступов, совершающих отрубку облоя по внешнему контуру лопастей на заключительной стадии их штамповки.FIG. 3 shows a plan view of the workers' strikers with the image of curvilinear wedge protrusions that cut off the scrap along the outer contour of the blades at the final stage of their stamping.
На фиг. 4 изображена конструкция разработанной стреловидной пули повышенного останавливающего действия со свинцовым сердечником.FIG. 4 shows the design of a developed swept bullet of increased stopping power with a lead core.
Сущность предложенного способа изготовления стреловидной охотничьей пули заключается в том, что полу оболочечную оживальную головную часть трубного корпуса этой пули штампуют (фиг. 1) обжимом передней части трубной заготовки 1, предварительно фиксируя основную часть этой заготовки в матрице 2 упором заднего торца в выталкиватель 3, в профильной рабочей полости пуансона 4. Соосность головной и цилиндрической частей отштампованного полуфабриката обеспечивают направлением на завершающей стадии рабочего хода пуансона 4 по матрице 2. После обратного хода пунсона 4 полуфабрикат 1 гарантированно остается в матрице 2 и извлекается перемещением выталкивателя 3. В радиально-штампующее устройство (фиг. 2) полуфабрикат металлического корпуса 1 стреловидной пули с отштампованной головной частью поступает после монтажа внутри сердечника 5 из более пластичного металла, например, свинца. Устройство снабжено пуансоном 6 с плоским торцом, ограничивающим осевое течение деформируемого материала при штамповке оперения и обеспечивающим, соответственно, плоский торец лопастей указанного оперения. Рабочие бойки 7 имеют возможность перемещаться под действием пуансона и возвратных пружин по коническим направляющим корпуса 8 этого устройства, одновременно осуществляя сведение и разведение указанных бойков 7 в радиальном направлении и выдавливая лопасти оперения 9 в щели между сходящимися бойками 7. Рабочие бойки 7 (фиг. 3) снабжены криволинейными клиновыми выступами 10, обрубающими облой 11 по внешнему контуру лопастей оперения на завершающей стадии штамповки. Вершина 12 с радиусом закругления и деформирующие плоскости 13 бойков 7 выполнены таким образом, что лопасти оперения 9 формуют повернутыми на определенный угол относительно продольной оси стреловидной пули.The essence of the proposed method of manufacturing a swept hunting bullet is that the semi-shell lively head part of the pipe body of this bullet is stamped (Fig. 1) by crimping the front part of the
Вторым объектом изобретения является стреловидная пуля повышенного останавливающего действия, изготавливаемая вышеизложенным способом, которая содержит полу оболочечный корпус 1 из пластичной стали или алюминиевого сплава, свинцовый сердечник 5, лопасти оперения 9, имеющие уменьшенную толщину по отношению к удвоенной толщине стенки трубной заготовки и существенно увеличенный размах по отношению к диаметру трубной заготовки, одинаковую высоту после отрубки облоя по внешнему контуру клиновыми выступами на рабочих бойках 7 на завершающей стадии штамповки, при этом инструментом обеспечен плоский задний торец 12 всего оперения, перпендикулярный продольной оси стреловидной пули, и поворот лопастей на угол 2-4° относительно этой оси.The second object of the invention is a swept bullet of increased stopping effect, manufactured by the above method, which comprises a
Способ осуществляется следующим образом (фиг. 1). Мерную трубную заготовку 1 с внешним диаметром dЗ и толщиной стенки tЗ подают на линию обработки, например, в горизонтальный холодновысадочный автомат, и досылают в матрицу 2 до упора в выталкиватель 3 пуансоном 4. На завершающей стадии рабочего хода пуансона 4 его рабочей полостью производят обжим головной части. При обратном ходе пуансона отштампованный полуфабрикат гарантированно остается в матрице 2 и его извлекают на провал в тару соответствующим перемещением выталкивателя 3. После монтажа полуфабриката корпуса 1 стреловидной пули, например, со свинцовым сердечником 5, его подают на линию обработки в радиально-штампующее устройство и пуансоном 6 с плоским торцом перемещают до контакта с рабочими бойками 7, и далее, совместно с этими бойками, скользящими по конической поверхности корпуса 8 радиально-штампующего устройства (фиг. 2). При этом бойки 7 сходятся в радиальном направлении, вначале складывая в лопасти оперения 9 заднюю часть трубного полуфабриката 1 корпуса пули, а далее выдавливая более тонкие лопасти 9 увеличенного размаха в сужающиеся щели между бойками 7. На завершающей стадии штамповки оперения клиновые выступы 10 на бойках 7 (фиг. 3) обрубают облой 11 по внешнему контуру лопастей оперения 9, при этом вершины 12 и деформирующие плоскости 13 бойков 7, будучи повернуты относительно продольной оси радиально-штампующего устройства, формуют лопасти оперения также повернутыми относительно оси стреловидной пули.The method is as follows (Fig. 1). Measured
Технический результат обеспечивается тем, что при штамповке обжимом части трубной заготовки 1 с толщиной стенки, изменяющейся в диапазоне 0,5 мм≤tЗ≤0,8 мм, и внешним диаметром - , когда основная часть заготовки расположена в матрице 2, а непосредственно обжим производят рабочей полостью пуансона 4, соосность образуемой головной и цилиндрической частей изготавливаемого полуфабриката обеспечивают направлением перемещения пуансона 4 по матрице 2; при штамповке оперения 9 плоский задний торец лопастей и его перпендикулярность относительно продольной оси стреловидной пули обусловлена плотным контактом с плоскостями радиально сходящихся бойков 7 плоского торца пуансона 4, ограничивающего осевое течение материала, выдавливаемого в лопасти 9, при этом на завершающей стадии пластического формообразования лопастей оперения 9 криволинейные клиновые выступы 10 на бойках 7 существенно затрудняют радиальное течение деформируемого материала в лопасти 9, создавая повышенное гидростатическое давление в пластической области, приводящее к уменьшению степени использования запаса пластичности материала (за счет «залечивания» дефектов, возникающих вследствие сообщения материалу лопастей оперения значительных степеней деформации), соответствующему улучшению механических характеристик материала, уменьшению следов отрубки после окончательного отделения облоя 11, а также обеспечению возможности штамповать без разрушения более тонкие и высокие лопасти оперения 9 с размахом , повернутые на 2-4° относительно оси пули и приводящие к медленному ее вращению вокруг своей оси на траектории и соответствующей компенсации всегда имеющейся определенной динамической неуравновешенности массы, что совокупно с указанным прочим улучшает внешне баллистические и боевые характеристики стреловидной пули.The technical result is ensured by the fact that when punching a part of
Пример. Требуется изготовить стреловидную охотничью пулю общей длиной 35 мм, имеющую трубный корпус из алюминиевого сплава АМг6 (ГОСТ 4784 Алюминий и алюминиевые сплавы деформируемые. Марки) наружным диаметром цилиндрической части 10,0 мм, толщиной стенки 0,7 мм и стабилизирующее оперение с размерами: длина обрубленного по внешнему контуру участка лопастей стабилизатора (одинакового поперечного сечения) - 7,0 мм; размах лопастей после обрубки - 13,0 мм, толщина лопасти - 0,5 мм, общая длина стабилизатора - 12,0 мм. Головная часть корпуса пули должна быть изготовлена обжимом передней части трубной заготовки до размеров: внешний диаметр вершинки - 5,5 мм; длина - 7,0 мм. Внутри должен быть закреплен свинцово-сурьмянистый сердечник (ГОСТ 1292-81. Свинцово-сурьмянистые сплавы. Технические условия).Example. It is required to make an arrow-shaped hunting bullet with a total length of 35 mm, having an AMg6 aluminum alloy tube body (GOST 4784 Aluminum and aluminum alloys deformable. Marks) with an outer diameter of the cylindrical part of 10.0 mm, a wall thickness of 0.7 mm and stabilizing tail with dimensions: length a section of the stabilizer blades chopped along the outer contour (of the same cross section) - 7.0 mm; the blade span after cutting is 13.0 mm, the blade thickness is 0.5 mm, the total length of the stabilizer is 12.0 mm. The head part of the bullet body should be made by crimping the front part of the billet to the following dimensions: outer diameter of the tip - 5.5 mm; length - 7.0 mm. A lead-antimony core must be fixed inside (GOST 1292-81. Lead-antimony alloys. Technical conditions).
В соответствии с расчетными данными и результатами экспериментальных исследований, а также исходя из требуемых внешнего диаметра, толщины стенки цилиндрической части корпуса и общей длины стреловидной пули, выбрана мерная трубная заготовка с размерами: внешний диаметр 10,0 мм; толщина стенки 0,7 мм и длина 30 мм (ГОСТ 18475-82. Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия).In accordance with the calculated data and the results of experimental studies, as well as on the basis of the required external diameter, wall thickness of the cylindrical part of the body and the total length of the arrow shaped bullet, a dimensional billet with dimensions was chosen: external diameter 10.0 mm; wall thickness 0.7 mm and length 30 mm (GOST 18475-82. Cold-deformed pipes from aluminum and aluminum alloys. Technical conditions).
На первой формообразующей операции производят обжим головной части корпуса разъемным инструментом, когда основная масса трубной заготовки расположена в матрице, а формообразование осуществляется профильной рабочей полостью пуансона с выталкиванием отштампованного полуфабриката упором выталкивателя в задний массивный торец. При этом степень обжатия без применения оправки позволяет достигнуть значения, соответствующего наружному диаметру вершинки, равному заданному - 4,5 мм при длине головной части корпуса стреловидной пули - 7,0 мм.In the first shaping operation, the head of the housing is crimped with a detachable tool when the bulk of the tubular billet is located in the matrix, and the shaping is performed by a profile working cavity of the punch with pushing the stamped semi-finished product by pushing the ejector into the rear massive end. The degree of compression without the use of a mandrel allows you to achieve the value corresponding to the outer diameter of the tip, equal to the specified - 4.5 mm when the length of the head part of the body of the arrow-shaped bullet is 7.0 mm.
На последующей технологической операции осуществляют монтаж предварительно нарубленного из проволоки и калиброванного по длине и массе с одновременным пластическим формообразованием головной части сердечника из свинцово-сурьмянистого сплава марки ССуА (содержание сурьмы 2-7%, остальное - свинец) внутри полуфабриката корпуса стреловидной пули с отштампованной головной частью.At the subsequent technological operation, the assembly is made of a core of lead-antimony alloy of the SSUA grade (antimony content 2-7%, the rest is lead) pre-cut from the wire and calibrated in length and mass (content of antimony is 2-7%, the rest is lead) inside the semi-finished product of the body of swept bullet with stamped head part.
На заключительной, третьей, операции производят штамповку оперенного стабилизатора до максимального размаха лопастей до 17,5 мм с обрубкой на заключительной стадии штамповки этих лопастей профильными клиновыми выступами на рабочих бойках до окончательного размаха лопастей 13,0 мм, неизменного на их длине 7,0 мм. Профильные клиновые выступы на бойках, выполненные с размерами: малый передний радиус клина - R1=0,35 мм; большой передний радиус клина - R2=0,85 мм; угол задней грани клина - 0,61 радиан, обеспечили минимальные погрешности (следы) обрубки облоя на кромках лопастей. При этом плоский торец пуансона полностью ограничивает осевое течение деформируемого материала лопастей, обеспечивая плоский задний торец стабилизатора и исключая необходимость проведения весьма нетехнологичной операции его механической подрезки.At the final, third, operations, stamping of the feathered stabilizer is performed up to the maximum span of the blades up to 17.5 mm with chipping at the final stage of the stamping of these blades by the profile wedge protrusions on the workers strikers until the final span of the blades is 13.0 mm, unchanged on their length 7.0 mm . Profile wedge lugs on the strikers, made with dimensions: small front radius of the wedge - R 1 = 0.35 mm; large front wedge radius - R 2 = 0.85 mm; the angle of the rear face of the wedge is 0.61 radian, which ensured the minimum errors (traces) of the scraping of the stubs on the edges of the blades. At the same time, the flat end of the punch completely limits the axial flow of the deformable material of the blades, providing a flat rear end of the stabilizer and eliminating the need for a highly non-technological operation of its mechanical trimming.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018127948A RU2689005C1 (en) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | Method of manufacturing and design of a sweep bullet of increased stopping action |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018127948A RU2689005C1 (en) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | Method of manufacturing and design of a sweep bullet of increased stopping action |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2689005C1 true RU2689005C1 (en) | 2019-05-23 |
Family
ID=66636684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018127948A RU2689005C1 (en) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | Method of manufacturing and design of a sweep bullet of increased stopping action |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2689005C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5239928A (en) * | 1992-09-14 | 1993-08-31 | Vero Ricci | Reloadable slug assembly and method for making same |
US5515785A (en) * | 1965-05-07 | 1996-05-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Charge carrying flechette projectile |
US5847313A (en) * | 1997-01-30 | 1998-12-08 | Cove Corporation | Projectile for ammunition cartridge |
RU2002128407A (en) * | 2002-10-23 | 2004-04-27 | Михаил Юрьевич Радченко | METHOD FOR MANUFACTURING A BULLET, A BULLET MANUFACTURED BY THE METHOD AND ANmunition with a bullet |
RU2256145C2 (en) * | 2002-11-20 | 2005-07-10 | Радченко Михаил Юрьевич | Mode of making a bullet; a bullet manufactured according to that mode and ammunition with bullet |
-
2018
- 2018-07-30 RU RU2018127948A patent/RU2689005C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5515785A (en) * | 1965-05-07 | 1996-05-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Charge carrying flechette projectile |
US5239928A (en) * | 1992-09-14 | 1993-08-31 | Vero Ricci | Reloadable slug assembly and method for making same |
US5847313A (en) * | 1997-01-30 | 1998-12-08 | Cove Corporation | Projectile for ammunition cartridge |
RU2002128407A (en) * | 2002-10-23 | 2004-04-27 | Михаил Юрьевич Радченко | METHOD FOR MANUFACTURING A BULLET, A BULLET MANUFACTURED BY THE METHOD AND ANmunition with a bullet |
RU2256145C2 (en) * | 2002-11-20 | 2005-07-10 | Радченко Михаил Юрьевич | Mode of making a bullet; a bullet manufactured according to that mode and ammunition with bullet |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2013303198B2 (en) | High volume multiple component projectile assembly | |
US3143966A (en) | Expanding bullet | |
US10330447B2 (en) | Projectile with core-locking features and method of manufacturing | |
US9188414B2 (en) | Reduced friction expanding bullet with improved core retention feature and method of manufacturing the bullet | |
US4005660A (en) | Projectiles for air arms | |
CA2485067C (en) | Partial fragmentation and deformation bullets having an identical point of impact | |
US3157137A (en) | Expanding point bullet | |
US2838000A (en) | Projectile and method of making the same | |
SE527627C2 (en) | Sphere with spherical nozzle | |
US11953300B2 (en) | Metallic solid projectile, tool arrangement and method for producing metallic solid projectiles | |
US20150107481A1 (en) | Jacketed bullet and high-speed method of manufacturing jacketed bullets | |
US7597037B2 (en) | Method of enhancing the external ballistics and ensuring consistent terminal ballistics of an ammunition projectile and product obtained | |
RU2689005C1 (en) | Method of manufacturing and design of a sweep bullet of increased stopping action | |
US20080216700A1 (en) | Lead Free Monobloc Expansion Projectile and Manufacturing Process | |
US6581503B1 (en) | Method of manufacturing a soft point bullet | |
DE102016015790A1 (en) | Metallic solid floor, tool arrangement and method for producing metallic solid floors | |
EP3043932B1 (en) | Improved ammunition production | |
US2379701A (en) | Process of making bullets | |
US20080141890A1 (en) | Method for enhancement of the flight path of an ammunition projectile and product | |
RU2141096C1 (en) | Cartridge for hunting gun ( versions ) and process of manufacture of bullet jacket | |
US2321345A (en) | Projectile | |
RU180140U1 (en) | HOUSING OF THE ARTILLERY shell | |
AU2014320132A1 (en) | Improved ammunition production | |
RU221112U1 (en) | FRAGMENT ELEMENT WITH SPECIFIED CRUSHING | |
RU2627506C1 (en) | Shell body |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200731 |