Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2675527C1 - Способ и устройство для изготовления многослойной детали - Google Patents

Способ и устройство для изготовления многослойной детали Download PDF

Info

Publication number
RU2675527C1
RU2675527C1 RU2016144960A RU2016144960A RU2675527C1 RU 2675527 C1 RU2675527 C1 RU 2675527C1 RU 2016144960 A RU2016144960 A RU 2016144960A RU 2016144960 A RU2016144960 A RU 2016144960A RU 2675527 C1 RU2675527 C1 RU 2675527C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cut
cut blanks
blanks
matrix material
multilayer part
Prior art date
Application number
RU2016144960A
Other languages
English (en)
Inventor
Гюнтер ВОЛЬФСБЕРГЕР
Original Assignee
Магна Штайр Фарцойгтехник Аг Унд Ко Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магна Штайр Фарцойгтехник Аг Унд Ко Кг filed Critical Магна Штайр Фарцойгтехник Аг Унд Ко Кг
Application granted granted Critical
Publication of RU2675527C1 publication Critical patent/RU2675527C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B32B38/004—Heat treatment by physically contacting the layers, e.g. by the use of heated platens or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/024—Honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления многослойной детали. Техническим результатом является упрощение оптимизации свойств многослойной детали для различных целей. Технический результат достигается способом изготовления многослойной детали согласно следующим шагам. Обеспечение нескольких раскроенных заготовок материала. Нанесение материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону раскроенной заготовки материала. Размещение раскроенных заготовок материала друг над другом и/или рядом друг с другом, причем две раскроенные заготовки материала располагают друг над другом. При этом две из раскроенных заготовок материала выполнены различно или материал матрицы наносят вдоль их верхней и/или нижней стороны различным образом, или на одну из раскроенных заготовок материала вдоль ее верхней и/или нижней стороны материал матрицы наносят различным образом, так что создается горизонтальная и/или вертикальная зона многослойной детали с иными механическими свойствами, чем другие области многослойной детали. Спрессовывание раскроенных заготовок материала в многослойную деталь. Причем отдельные раскроенные заготовки материала подают для нанесения материала матрицы посредством устройства удержания нескольких слоев, способного удерживать вертикально друг над другом несколько раскроенных заготовок и горизонтально раздвигать их. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область изобретения
Предложенное изобретение относится к способу изготовления многослойной детали и устройству для осуществления данного способа.
Уровень техники
Под многослойной деталью, как правило, следует понимать деталь, которая состоит из слоев одинаковых или различных материалов. В простейшем случае многослойная деталь состоит из двух покровных слоев, одного верхнего покровного слоя и одного нижнего покровного слоя, а также внутреннего слоя, который расположен между верхним покровным слоем и нижним покровным слоем. Соединение отдельных слоев часто происходит путем прессования посредством подходящего инструмента, например пресса.
Подобные многослойные детали применяются во многих различных областях. В последние годы их значение, прежде всего, как структурных деталей в области облегченной конструкции автомобилей, чрезвычайно выросло. При этом под "структурной деталью" понимается выполненная трехмерной деталь, которая не обязательно должна быть несущей деталью транспортного средства. Например, это могут быть передние крышки, задние крышки или двери.
Уровень техники показывает множество различных подходов к изготовлению структурных деталей.
Например, в DE 102012222376 А1 описывается способ изготовления многослойной детали для использования в качестве структурной детали транспортного средства. При этом сначала в инструменте располагается внутренний покровный слой, на внутреннем покровном слое располагается, по меньшей мере, частично пористый внутренний слой и, в свою очередь, на нем внешний покровный слой. После описанного расположения отдельных слоев создается технологическое давление на оба покровных слоя и внутреннее давление во внутреннем слое для компенсации давления относительного технологического давления. За счет этого на внутренний слой не оказывается нагрузки от слишком высокого технологического давления, и он не должен иметь избыточной прочности.
В DE 102013013419А1 раскрывается способ непрерывного изготовления различных с видовой поверхности многослойных деталей, устройство для изготовления многослойной детали и имеющую возможность изготовления с их помощью многослойная деталь. Представленный в этой публикации способ изготовления многослойной детали включает в себя, начиная от стопы покровного слоя - внутреннего слоя - покровного слоя, причем покровные слои состоят из слоев волокнистого материала, первый шаг нагрева многослойной конструкции, причем многослойная конструкция нагревается до тех пор, пока термопластичный материал, по меньшей мере, не начнет заполнять слой волокнистого коврика. Нагрев происходит в нагревательном инструменте, например нагревательном прессе. При применении нагревательного пресса создаваемое давление прессование воздействует на адгезию термопластичных слоев волоконного материала к сотовой основе (внутреннему слою). На следующем шаге способа декоративный слой со слоем пены располагается на нагретой многослойной конструкции таким образом, чтобы слой пены был направлен к покровному слою. Тягучий термопласт покровного слоя обеспечивает прилипание слоя пены к многослойной конструкции. Затем поверхность декоративного слоя посредством фасонного шаблона подгоняется под структуру поверхности, которую должна иметь готовая многослойная конструкция. Для этого один или несколько фасонных шаблонов располагаются на одной или обеих базовых поверхностях фасонного прессового инструмента. Завершающий шаг способа представляет собой холодное фасонное прессование посредством формовочного пресса.
В публикации DEP 1897680 А1 также описывается способ изготовления усиленной волокном многослойной детали с сотовой основой, причем сотовая основа закрыта посредством покровного слоя лишь с одной стороны, хотя сотовая основа закрыта с обеих сторон. При этом способ включает в себя следующие шаги:
- изготовление укладки, включающей в себя сотовую основу, а также по меньшей мере с одной стороны на сотовой основе, расположенные изнутри наружу имеющий возможность затвердевания клеевой слой, предохранительный слой и волоконный слой,
- помещение укладки в газоплотное пространство,
- создание вакуума в газоплотном пространстве,
- отверждение или схватывание клеевого слоя между сотовой основой и предохранительным слоем в данном вакууме, так что из сотовых ячеек, по меньшей мере, частично удаляется воздух, прежде чем они будут закрыты предохранительным слоем,
- после затвердевания или же начального затвердевания слоя клея, инфузия волоконного слоя в вакууме с материалом матрицы,
- затвердевание материала матрицы в вакууме.
Постановка задачи
Задачей изобретения является предложить альтернативный способ изготовления многослойной детали и устройство для осуществления именно данного способа, причем свойства многослойной детали должны иметь возможность оптимизации для различных целей использования.
Данная задача решена посредством способа изготовления многослойной детали с признаками согласно п. 1 формулы изобретения, а также с указанными в п. 16 формулы изобретения признаками устройства для осуществления именно данного способа. Предпочтительные осуществления изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Предлагаемый способ изготовления многослойной детали содержит следующие шаги: обеспечение нескольких раскроенных заготовок материала; нанесение материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одной раскроенной заготовки материала; расположение раскроенных заготовок материала друг над другом и/или рядом друг с другом, причем по меньшей мере две раскроенные заготовки материала располагают друг над другом, причем по меньшей мере две из раскроенных заготовок материала выполнены различно или материал матрицы наносят вдоль их верхней и/или нижней стороны различным образом, или по меньшей мере на одну из раскроенных заготовок материала вдоль ее верхней и/или нижней стороны материал матрицы наносят различным образом, так что создается по меньшей мере одна горизонтальная и/или вертикальная зона многослойной детали с иными механическими свойствами, чем другие области многослойной детали; спрессовывание раскроенных заготовок материала в многослойную деталь.
В соответствии с изобретением отдельные раскроенные заготовки материала подают для нанесения материала матрицы посредством устройства удержания нескольких слоев, способного удерживать вертикально друг над другом несколько раскроенных заготовок и горизонтально раздвигать их.
Раскроенной заготовки материала, по меньшей мере, до спрессовывания, являются по существу плоскими деталями с заданной окантовкой.
При этом согласно изобретению "горизонтальная зона" простирается над областью многослойной детали в продольном направлении, то есть перпендикулярно конструкции ее слоев из раскроенных заготовок материала. "Вертикальная зона" простирается в направлении конструкции слоев многослойной детали, то есть перпендикулярно ее протяженности в продольном направлении.
Под понятием "различным способом" следует понимать нанесение материала матрицы путем нанесения различного количества и/или различного вида материала матрицы на раскроенной заготовки материала.
За счет этого можно создать одну или несколько специальных зон, например, для предотвращения травмирования при столкновении с пешеходами, причем специальные зоны соответственно отличаются от других зон или областей детали.
Посредством этого по меньшей мере две раскроенные заготовки материала могут быть выполнены различными, чтобы две раскроенные заготовки материала имели отличные друг от друга поверхности.
Под "различными поверхностями" раскроенных заготовок материала следует понимать различную двухмерную геометрическую форму и/или размер раскроенных заготовок материала или же при неровностях двухмерных проекций раскроенных заготовок материала.
Путем использования раскроенных заготовок материала с различными поверхностями и/или нанесения матрицы различным образом создаются зоны с различными свойствами, прежде всего прочностью, жесткостью, так как различно отформованные раскроенные заготовки материала в некоторых областях детали присутствуют, а в некоторых областях отсутствуют и/или путем разного нанесения материала матрицы в различных зонах детали данные зоны получают соответственно различные свойства, например способность к более легкой деформации.
Предпочтительно, по меньшей мере одна из раскроенных заготовок материала, особо предпочтительно по меньшей мере две из раскроенных заготовок материала, включают в себя волоконный материал.
Изготовленная посредством способа согласно изобретению многослойная деталь состоит, по меньшей мере, из нескольких по меньшей мере двух слоев раскроенных заготовок материала. При этом, предпочтительно, предусмотренный внутренний слой расположен между по меньшей мере двух раскроенных заготовок материала.
Раскроенные заготовки материала, предпочтительно, изготовлены из волоконного материала и по сравнению с выполненным как внутренний слой слоем, предпочтительно, выполнены тонкими. Использованные при этом волокна являются натуральными волокнами, например пеньковыми волокнами, бамбуковыми волокнами, волокнами на основе целлюлозы и т.п. и/или органическими, а также неорганическими химическими волокнами, например полиамидными волокнами, стекловолокнами, углеродными волокнами и т.п.
При этом волоконный материал, предпочтительно, состоит из волокон, которые переработаны в ткани, иглонабивные нетканые материалы, трикотаж, коврики, сетки и т.п., причем данные структуры в зависимости от требования, предпочтительно, переработаны в так называемые композитные вещества.
Раскроенные заготовки материала (из волоконного материала) в предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению предварительно обработаны, причем рассматриваются все известные специалисту виды предварительной обработки, например покрытие праймером, пропитывание, нанесение слоя и т.п.
Используемые отдельные раскроенные заготовки материала могут отличаться друг от друга по своему (основному) составу и оформлению.
Предпочтительным образом, раскроенные заготовки материала выполнены проницаемыми для материала матрицы.
Нанесение по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одной раскроенной заготовки материала может производиться так, чтобы по меньшей мере на две раскроенные заготовки материала материал матрица наносился различным образом.
Согласно предлагаемому способу материал матрицы наносится на один или несколько рулонных материалов гомогенно и/или негомогенно.
Отдельные раскроенные заготовки материала в одном варианте осуществления выполнены послойными, то есть они состоят по меньшей мере из двух отдельных слоев, причем по меньшей мере один отдельный слой является волоконным материалом.
При этом отдельные слои из неволоконного материала, предпочтительным образом, состоят из искусственного материала и выполнены пленкообразными.
По меньшей мере две из раскроенных заготовок материала исключительно до окончательного изготовления многослойной детали могут иметь другую поверхность, так как по меньшей мере одна раскроенная заготовка материала в процессе изготовления может быть подрезана под одинаковую поверхность с другой раскроенной заготовкой материала. Естественно, согласно изобретению раскроенные заготовки материала также и после окончательного изготовления могут иметь различные поверхности. Предпочтительно, по меньшей мере одна раскроенная заготовка материала, особо предпочтительно большинство или все раскроенные заготовки материала, уже до нанесения материала матрицы имеют форму желаемой многослойной детали.
Предпочтительно, материал матрицы состоит из термопластичного и/или дюропластичного искусственного материала.
Предпочтительно, материал матрицы - это смола, особо предпочтительно искусственная смола (например, полиуретан).
Особо предпочтительно, материал матрицы выполнен в виде клеящего материала и, например, имеет основными компонентами смолу и отвердитель или же базу и отвердитель.
Для воздействия на свойства материала матрицы относительно различных требований, например прочности или эластичности, к материалу матрицы, преимущественным образом, подмешиваются дополнительные компоненты и/или материала, например волокна.
При этом в материал матрица гомогенно или негомогенно могут быть подмешаны короткие и/или длинные волокна, чтобы гомогенно и/или негомогенно нанести материал матрицы на раскроенные заготовки материала. Так также создаются различные свойства детали, например негомогенная и/или гомогенная зональная жесткость на поверхности раскроенных заготовок материала. Прежде всего, посредством различного подмешивания волокон может быть создана по меньшей мере одна зона с иными механическими свойствами, чем другие области детали. За счет этого получается многослойная деталь с гомогенной и/или негомогенной структурой слоев как по поверхности детали, так и по структуре слоев.
Раскроенные заготовки материала, предпочтительно, монтируются в веерном захвате (также может называться "накидной захват") и после одностороннего и/или двухстороннего нанесения материала матрицы, предпочтительно путем обрызгивания, сводятся с, предпочтительно, также размещенной на ячейке захвата основой или несколькими основами (позиционированными вертикально друг над другом) и, тем самым, получается конструкция слоев многослойной детали.
Раскроенные заготовки материала могут быть в отдельных слоях разной формы, либо размера, которые обеспечивают полное перекрывание подлежащей изготовлению детали, или также возможно только частичное укрывание поверхности подлежащей изготовлению детали, чтобы тем самым создать различные лицевые поверхности или же деталь, которой приданы различные функциональные или же свойства детали в различных зонах. К тому же при этом также является преимуществом, если вид и/или характеристики волокон по меньшей мере в двух слоях, то есть раскроенных заготовках материала, отличаются друг от друга. Дополнительно, преимуществом является, если (преимущественные) направления волокон или же траектории волокон или же ориентации волокон содержащихся в раскроенных заготовках материала волокнах по меньшей мере двух слоев отличаются друг от друга, предпочтительно, по меньшей мере в двух отдельных слоях указывают в соответственно разных направлениях, например повернуты относительно друг друга на угол больше 0 и меньше 180 градусов или также повернуты на 180 градусов.
При этом раскроенные заготовки материала или предварительно подготовленные в соответствии с контуром многослойной детали отдельные слои перед дополнительной кройкой или перед приведением к различным поверхностям соответственно поворачиваются, или раскроенные заготовки материала, по меньшей мере две из которых имеют различную поверхность и/или у которых направление (направления) волокон, траектория волокон или же ориентация волокон по меньшей мере двух слоев, отличаются друг от друга, предпочтительно располагаются в соответственно одной ячейке веерного захвата.
В тот промежуток времени, когда раскроенные заготовки материала смонтированы в ячейках веерного захвата, осуществляются шаги нанесения по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одной из раскроенных заготовок материала, причем по меньшей мере на две раскроенные заготовки материала материал матрицы может быть нанесен различным образом и по меньшей мере на одну из раскроенных заготовок материала вдоль ее поверхности материал матрица может быть нанесен различным образом, причем раскроенные заготовки материала могут включать в себя внутренний слой, и спрессовывание раскроенных заготовок материала и, предпочтительно, имеющегося внутреннего слоя в прессе по существу именно в такой последовательности.
При спрессовывании детали основа, предпочтительно, локально или же по всей поверхности также спрессовывается так, чтобы это служило изготовлению геометрии детали.
За счет этого в начале способа находится нанесения по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одной из раскроенных заготовок материала.
Согласно изобретению нанесение материала матрицы происходит, предпочтительно, на верхнюю или нижнюю сторону раскроенных заготовок материала, но в зависимости от необходимости, также может наноситься одновременно на верхнюю и нижнюю сторону раскроенных заготовок материала. Последнее при конструкции из нескольких раскроенных заготовок материала обуславливает экономию времени.
Нанесение материала матрицы на отдельные раскроенные заготовки материала при этом, предпочтительно, происходит распылительным нанесением и/или процессом окунания и/или роликовым нанесением (нанесение посредством роликов).
Узел нанесения, особо предпочтительно, является распылительным узлом, причем распылительный узел, предпочтительно, имеет по меньшей мере две распылительных головки, благодаря чему простым способом на раскроенные заготовки материала может быть нанесен материал матрицы с различными свойствами, например вязкостью, тиксотропией, составом и т.п.
При этом производятся многослойные детали с частично различными свойствами в отношении, например, зональной жесткости или качества поверхности.
Далее посредством индивидуального (различным способом) нанесения материала матрицы на отдельные раскроенные заготовки материала, а также адаптации свойств материала матрицы (например, вязкости, тиксотропии, количества) под соответствующий материал раскроенных заготовок материала требуется соответственно сравнительно более тонкое нанесение матрицы, благодаря чему получается оптимизация по весу и функциональности.
В особо предпочтительной форме осуществления способа согласно изобретению между двумя подобными раскроенная заготовками материала располагается по меньшей мере одна, выполненная как внутренний слой, раскроенная заготовка материала. Данный внутренний слой в готовой детали обеспечивает, например, предпочтительное увеличение жесткости данной многослойной детали.
Внутренний слой, предпочтительным образом, выполнен в виде сот. Но также не исключаются и иные структуры и формы внутреннего слоя, например волнообразное выполнение.
Внутренний слой, предпочтительно, выполнен из легкого материала, например полимера (пена, искусственный материал, резина и т.п.), материала на основе целлюлозы (бумага, дерево, картон и т.п.), композитного материала или же из металла.
В следующей дополнительной форме осуществления внутренний слой выполнен послойным, например, посредством нескольких расположенных друг над другом отдельных внутренних слоев. При этом по меньшей мере два отдельных внутренних слоя могут быть выполнены отличными друг от друга. Прежде всего, сотовые основы с различными формами сот, размерами сот, ориентацией сот, различными геометриями перемычек и/или сотовый материал и/или материал отдельных внутренних слоев могут быть уложены в стопку и соединены друг с другом. Это имеет преимущество, прежде всего, потому, что затем готовая деталь частично может быть оснащена различными функциональными свойствами или свойствами детали, с одной стороны, деталь должна иметь определенную требуемую прочность и жесткость, а, с другой стороны, в определенных местах она должна содержать мягкие, имеющие возможность более легкой деформации зоны, как это, например, является преимущественным в автомобильной области для избежания травмирования при столкновении с пешеходами.
Внутренний слой, предпочтительно, выполнен проницаемым для материала матрицы, по меньшей мере, полупроницаемым.
Раскроенные заготовки материала в способе согласно изобретению спрессовываются в многослойную деталь. Спрессовывание происходит посредством пресса, предпочтительно способом мокрого прессования.
Устройство согласно изобретению для осуществления описанного ранее способа изготовления многослойной детали по существу включает в себя устройство удержания нескольких слоев, причем в устройстве удержания нескольких слоев могут удерживаться несколько раскроенных заготовок материала вертикально друг над другом, и по меньшей мере один узел нанесения для нанесения по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одной раскроенной заготовки материала, и по меньшей мере один пресс для спрессовывания раскроенных заготовок материала в многослойную деталь.
Предпочтительно, устройство удержания нескольких слоев может быть веерным захватом, причем в веерном захвате несколько раскроенных заготовок материала могут удерживаться вертикально друг над другом и раздвигаться в горизонтальном направлении, то есть разворачиваться в виде веера, так что развернутые раскроенные заготовки материала хорошо доступны для нанесения матрицы. Для подачи раскроенных заготовок материала к прессу раскроенной заготовки материала могут отпускаться устройством удержания нескольких слоев, прежде всего веерным захватом, для падения в пресс или же во время их удержания в устройстве удержания нескольких слоев, прежде всего в веерном захвате, спрессовываться прессом.
Устройство удержания нескольких слоев, прежде всего веерный захват, предпочтительно, включает в себя робот-манипулятор или направляется линейной манипуляторной системой.
Пресс для спрессовывания раскроенных заготовок материала в области верхней прижимной плиты и/или в области нижней прижимной плиты может иметь режущее приспособление. Путем расположения режущего приспособления в области верхней прижимной плиты и/или нижней прижимной плиты обеспечивается одновременное спрессовывание раскроенных заготовок материала (включая внутренний слой) в многослойную деталь и дополнительная, прежде всего финальная, резка раскроенных заготовок материала. Так образом в одном процессе соединяются два рабочих этапа.
Пресс или же прессовочный инструмент также может быть выполнен с возможностью нагрева.
Посредством по меньшей мере одного узла нанесения по меньшей мере один материал матрицы наносят на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одной раскроенной заготовки материала.
При этом узел нанесения, предпочтительно, является распылительным узлом и/или узлом окунания.
Особо предпочтительно, узел нанесения является распылительным узлом, по меньшей мере, с двумя распылительными головками, причем вторая распылительная головка, предпочтительно, наносит материал матрицы иным способом путем нанесения другого количества и/или другого типа материала матрицы. Особо преимущественным является нанесения посредством распылительного узла, если в материал матрицы подмешан дополнительный волоконный материал, например материал из короткого волокна.
Краткое описание чертежей
Далее изобретение в качестве примера описывается со ссылкой на чертежи.
Фиг. 1 показано схематичное изображение сверху веерного захвата и узла нанесения устройства согласно изобретению для осуществления способа согласно изобретению изготовления многослойной детали.
Фиг. 2 показано схематичное изображение сбоку веерного захвата устройства согласно изобретению для изготовления многослойной детали.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 показан веерный захват 7, который выполнен как робот, и служит в качестве манипулятора для четырех раскроенных заготовок 1, 2, 3 и 4 материала (также называются слоями). Веерный захват 7 приводит слои, то есть раскроенные заготовки 1, 2, 3, 4 материала, включая также и образованную раскроенной заготовкой 2 материала основу 5, для распылительного нанесения в соответствующую позицию относительно распылительной головки распылительного узла 6.
После распылительного нанесения слои 1, 2, 3, 4 с помощью веерного захвата 7 перемещаются друг над другом (вертикально) и укладываются в пресс. Затем на веерном захвате 7 точки крепления или же точки удержания соответствующих слоев, то есть раскроенных заготовок 1, 2, 3, 4 материала по одному по очереди или одновременно открываются, так что слой за слоем может быть уложен в нагретый прессовый инструмент. Пресс закрывается, и прессуется многослойная конструкция. Опционально прессовать также можно, как только слои будут перемещены друг над другом (позиционированы вертикально друг над другом) и в то время когда слои еще закреплены в соответствующей ячейке веерного захвата 7.
На фиг. 2 показан вид сбоку на веерный захват 7, причем отдельные слои, то есть раскроенные заготовки 1, 2, 3, 4 материала и еще дополнительные раскроенные заготовки материала удерживаются в смещенном по вертикали положении и готовятся к последующей обработке.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Первая раскроенная заготовка материала
2 Вторая раскроенная заготовка материала
3 Третья раскроенная заготовка материала
4 Четвертая раскроенная заготовка материала
5 Внутренний слой
6 Распылительная головка
7 Веерный захват

Claims (25)

1. Способ изготовления многослойной детали согласно следующим шагам:
- обеспечение нескольких раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала,
- нанесение по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одной раскроенной заготовки (1, 2, 3, 4) материала,
- размещение раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала друг над другом и/или рядом друг с другом, причем по меньшей мере две раскроенные заготовки (1, 2, 3, 4) материала располагают друг над другом,
- причем по меньшей мере две из раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала выполнены различно или материал матрицы наносят вдоль их верхней и/или нижней стороны различным образом, или по меньшей мере на одну из раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала вдоль ее верхней и/или нижней стороны материал матрицы наносят различным образом, так что создается по меньшей мере одна горизонтальная и/или вертикальная зона многослойной детали с иными механическими свойствами, чем другие области многослойной детали,
- спрессовывание раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала в многослойную деталь,
причем отдельные раскроенные заготовки (1, 2, 3, 4) материала подают для нанесения материала матрицы посредством устройства удержания нескольких слоев, способного удерживать вертикально друг над другом несколько раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) и горизонтально раздвигать их.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере две раскроенные заготовки (1, 2, 3, 4) материала выполнены различно посредством того, что две раскроенные заготовки (1, 2, 3, 4) материала имеют отличные друг от друга поверхности.
3. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала, предпочтительно по меньшей мере две из раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала, включают в себя волоконный материал.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что по меньшей мере две раскроенные заготовки (1, 2, 3, 4) материала выполнены различно посредством того, что преимущественное направление волокон содержащегося в раскроенных заготовках (1, 2, 3, 4) материала волокна по меньшей мере двух раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала различно, прежде всего повернуты относительно друг друга между 0 и 180° или повернуты на 180°.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что нанесение материала матрицы происходит различным образом путем нанесения различного количества и/или различного вида материала матрицы.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что одна из раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала образуется внутренним слоем (5), причем внутренний слой (5) располагают так, чтобы внутренний слой (5) оказался лежащим между по меньшей мере двух других раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала многослойной детали.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере две из раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала исключительно до окончательного изготовления многослойной детали имеют различную форму, и по меньшей мере одну раскроенную заготовку (1, 2, 3, 4) материала в процессе изготовления обрезают под одинаковую форму с другой раскроенной заготовкой (1, 2, 3, 4) материала.
8. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере две из раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала после окончательного изготовления многослойной детали имеют различную форму, чтобы образовывать в детали по меньшей мере одну горизонтальную зону с иными механическими свойствами, чем другие области детали.
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере на одной стороне внутреннего слоя (5) располагают по меньшей мере две из раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала, причем на эти две раскроенные заготовки (1, 2, 3, 4) материала материал матрицы наносят различным образом и/или по меньшей мере на одну из этих двух раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала вдоль ее поверхности материал матрицы наносят различным образом.
10. Способ по п. 6, отличающийся тем, что внутренний слой (5) выполнен ячеистым.
11. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в материал матрицы подмешаны волокна.
12. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что нанесение материала матрицы происходит посредством распылительного нанесения посредством распылительного узла (6) и/или процесса окунания и/или роликового нанесения.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что распылительный узел (6) имеет по меньшей мере одну вторую распылительную головку.
14. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что раскроенные заготовки (1, 2, 3, 4) материала, прежде всего включающие внутренний слой (5), направляют в направлении пресса и посредством пресса, предпочтительно способом мокрого прессования, спрессовывают в многослойную деталь.
15. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в качестве устройства удержания нескольких слоев используют веерный захват (7), способный удерживать вертикально друг над другом раскроенные заготовки (1, 2, 3, 4) и разворачивать их в виде веера.
16. Устройство для осуществления способа по одному из пп. 1-15, включающее в себя по меньшей мере одно устройство удержания нескольких слоев, причем в устройстве удержания нескольких слоев несколько раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала могут удерживаться вертикально друг над другом, и по меньшей мере один узел (6) нанесения для нанесения по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одной из раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала, и по меньшей мере один пресс для спрессовывания раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала в многослойную деталь.
17. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что устройство удержания нескольких слоев является веерным захватом (7), причем в веерном захвате (7) несколько раскроенных заготовок (1, 2, 3, 4) материала могут удерживаться вертикально друг над другом и раздвигаться горизонтально, то есть могут быть разложены в виде веера.
18. Устройство по п. 16 или 17, отличающееся тем, что узел нанесения является распылительным узлом (6) и/или узлом для окунания, и/или роликовым узлом.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что распылительный узел (6) имеет по меньшей мере одну вторую распылительную головку, причем вторая распылительная головка, предпочтительно, может наносить материал матрицы различным образом путем нанесения различного количества и/или различного вида материала матрицы.
RU2016144960A 2014-12-22 2015-12-21 Способ и устройство для изготовления многослойной детали RU2675527C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14199862.5A EP3037248B1 (de) 2014-12-22 2014-12-22 Verfahren zur Herstellung eines Sandwichbauteils
EP14199862.5 2014-12-22
PCT/EP2015/080778 WO2016102454A2 (de) 2014-12-22 2015-12-21 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sandwichbauteils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2675527C1 true RU2675527C1 (ru) 2018-12-19

Family

ID=52278427

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016144960A RU2675527C1 (ru) 2014-12-22 2015-12-21 Способ и устройство для изготовления многослойной детали
RU2016141830A RU2675522C1 (ru) 2014-12-22 2015-12-21 Способ и устройство для изготовления многослойной детали

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016141830A RU2675522C1 (ru) 2014-12-22 2015-12-21 Способ и устройство для изготовления многослойной детали

Country Status (12)

Country Link
US (3) US10265937B2 (ru)
EP (3) EP3037248B1 (ru)
JP (2) JP6335868B2 (ru)
KR (2) KR101873142B1 (ru)
CN (2) CN105711227B (ru)
BR (2) BR112016024986B8 (ru)
CA (2) CA2951858C (ru)
ES (2) ES2674483T3 (ru)
MX (2) MX2016014368A (ru)
PL (2) PL3037248T3 (ru)
RU (2) RU2675527C1 (ru)
WO (2) WO2016102454A2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3037259T3 (pl) * 2014-12-22 2019-09-30 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Element sandwiczowy
ES2674483T3 (es) * 2014-12-22 2018-07-02 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Procedimiento para la fabricación de un componente tipo sándwich
DE102016219303A1 (de) * 2016-10-05 2018-04-05 Zf Friedrichshafen Ag Fahrwerksbauteil in Faserkunststoffverbund-Monobauweise mit duroplastischem Matrixwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102017111230B4 (de) 2017-05-23 2021-12-09 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers
DE102020115874A1 (de) * 2020-06-16 2021-12-16 Otech Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Sandwichelementen und entsprechende Verwendung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5096526A (en) * 1989-11-30 1992-03-17 The Boeing Company Core bonding and forming of thermoplastic laminates
DE10153973A1 (de) * 2001-11-06 2003-05-15 Fritzmeier Composite Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen einer Verkleidungsplatte
RU2316817C2 (ru) * 2002-10-11 2008-02-10 Награид Са Электронный модуль, содержащий элемент, видимый на одной поверхности, и способ изготовления такого модуля
DE102013013419A1 (de) * 2013-08-10 2014-03-06 Daimler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sandwichbauteils

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US420750A (en) * 1890-02-04 Safety-valve for fuel-gas pipes
DE1897680U (de) 1959-03-09 1964-07-30 Hatz Motoren Brennkraftmaschine.
US3810800A (en) * 1969-09-30 1974-05-14 Cellu Prod Co Method of producing laminated stock materials and products
FR2141562B1 (ru) * 1971-06-16 1974-03-08 Cebal Gp
FR2171949A1 (en) * 1972-02-16 1973-09-28 Interlocking Systems Int Honeycomb core structure - with firm bond to end facing sheets
US4061812A (en) * 1976-06-22 1977-12-06 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Honeycomb-laminate composite structure
US4186044A (en) * 1977-12-27 1980-01-29 Boeing Commercial Airplane Company Apparatus and method for forming laminated composite structures
US4331495A (en) * 1978-01-19 1982-05-25 Rockwell International Corporation Method of fabricating a reinforced composite structure
US4396738A (en) * 1982-05-24 1983-08-02 Ashland Oil, Inc. Aqueous adhesive compositions
JPH06104344B2 (ja) * 1986-08-09 1994-12-21 旭化成工業株式会社 スト−ンパネルの製造方法
DE3920946A1 (de) * 1989-06-27 1991-01-03 Held Kurt Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laminaten
FR2652369B1 (fr) * 1989-09-27 1995-04-14 Saint Gobain Isover Panneau composite isolant a base de laine minerale et procede d'obtention de celui-ci.
US5866272A (en) 1996-01-11 1999-02-02 The Boeing Company Titanium-polymer hybrid laminates
JP3137942B2 (ja) 1998-03-31 2001-02-26 住友重機械工業株式会社 電動式型締装置
US6511730B1 (en) * 1999-05-27 2003-01-28 Hexcel Corporation Fire resistant composite panel
US7951258B2 (en) * 2002-03-29 2011-05-31 Lamera Ab Arrangement and methods for the manufacture of composite layer structures
DE10214010A1 (de) * 2002-03-29 2003-10-16 Hssa Sweden Ab Trollhaettan Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen
US6703114B1 (en) * 2002-10-17 2004-03-09 Arlon Laminate structures, methods for production thereof and uses therefor
AU2003229708A1 (en) * 2003-03-06 2004-09-28 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine blade, spar for wind turbine blade and method of preparing these
US7002517B2 (en) * 2003-06-20 2006-02-21 Anritsu Company Fixed-frequency beam-steerable leaky-wave microstrip antenna
US7429305B2 (en) * 2004-12-08 2008-09-30 Hossein Borazghi Process and machine for producing lightweight thermoplastic composite products in a continuous manner
JP4492462B2 (ja) * 2005-06-30 2010-06-30 ソニー株式会社 電子機器、映像処理装置及び映像処理方法
TWI278694B (en) * 2005-09-20 2007-04-11 Ind Tech Res Inst Method for supporting a flexible substrate and method for manufacturing a flexible display
US8162991B2 (en) * 2006-07-27 2012-04-24 K2M, Inc. Multi-planar, taper lock screw
DE502006002085D1 (de) 2006-09-07 2008-12-24 Euro Composites Verfahren zur Herstellung eines Sandwich-Bauteils mit einem Wabenkern
WO2008054759A2 (en) * 2006-10-31 2008-05-08 U Mass Dartmouth - Central Fabric based laminar composite and method for manufacture thereof
JP4278677B2 (ja) * 2006-11-30 2009-06-17 株式会社ジャムコ サンドイッチパネル
US7579867B2 (en) * 2007-06-27 2009-08-25 Tabula Inc. Restructuring data from a trace buffer of a configurable IC
US20090020216A1 (en) * 2007-07-20 2009-01-22 Gm Global Technology Operations, Inc. Method Of Making Tailored Core Laminated Sheet Metal
JP3137942U (ja) * 2007-10-02 2007-12-13 京セラケミカル株式会社 自転車用構造体
JP2011530444A (ja) 2008-08-12 2011-12-22 ヴェバスト アクチェンゲゼルシャフト 太陽電池装置を有する車両表面部材
WO2010144010A1 (en) * 2009-06-11 2010-12-16 Saab Ab A structural longitudinal composite joint for aircraft structure
WO2011008384A1 (en) * 2009-07-13 2011-01-20 Illinois Tool Works Inc. Chuck with jaw for workpiece having constant holding force
US8263205B2 (en) * 2009-09-17 2012-09-11 Hexcel Corporation Method of molding complex composite parts using pre-plied multi-directional continuous fiber laminate
JP2011071293A (ja) * 2009-09-25 2011-04-07 Tokyo Electron Ltd プロセスモジュール、基板処理装置、および基板搬送方法
DE102010004865A1 (de) * 2010-01-18 2011-07-21 Daimler AG, 70327 Anlage und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Sandwichverbundstrukur
DE102010005456A1 (de) * 2010-01-22 2011-07-28 Daimler AG, 70327 Sandwichbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
KR101113658B1 (ko) 2010-03-18 2012-02-14 현대자동차주식회사 표면안정제로 개질된 이산화티탄 나노 입자, 이를 포함하는 이산화티탄 나노 잉크, 이를 사용하여 제조되는 태양전지, 및 그의 제조방법
WO2012062705A1 (de) 2010-11-09 2012-05-18 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Wabenkern, herstellungsverfahren für einen wabenkern sowie verbundplatte mit einem wabenkern
JP2013220648A (ja) 2012-04-19 2013-10-28 Honda Motor Co Ltd 折畳式ハニカム構造体および折畳式ハニカム構造体の製造方法
CN102774052B (zh) * 2012-07-26 2015-04-15 广州鸿力复合材料有限公司 一种蜂窝复合板及其制造方法
DE102012222376A1 (de) 2012-12-06 2014-06-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren für die Herstellung eines Sandwichbauteils für die Verwendung als Strukturbauteil eines Fahrzeugs
ES2674483T3 (es) * 2014-12-22 2018-07-02 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Procedimiento para la fabricación de un componente tipo sándwich

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5096526A (en) * 1989-11-30 1992-03-17 The Boeing Company Core bonding and forming of thermoplastic laminates
DE10153973A1 (de) * 2001-11-06 2003-05-15 Fritzmeier Composite Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen einer Verkleidungsplatte
RU2316817C2 (ru) * 2002-10-11 2008-02-10 Награид Са Электронный модуль, содержащий элемент, видимый на одной поверхности, и способ изготовления такого модуля
DE102013013419A1 (de) * 2013-08-10 2014-03-06 Daimler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sandwichbauteils

Also Published As

Publication number Publication date
CA2951858A1 (en) 2016-06-30
CA2915709A1 (en) 2016-06-22
CN106660298A (zh) 2017-05-10
US10308003B2 (en) 2019-06-04
WO2016102457A3 (de) 2016-09-09
KR20160143718A (ko) 2016-12-14
BR112016024986B8 (pt) 2023-01-10
CN106660298B (zh) 2020-05-19
ES2674483T3 (es) 2018-07-02
WO2016102454A2 (de) 2016-06-30
US20170361569A1 (en) 2017-12-21
CN105711227A (zh) 2016-06-29
JP2017521283A (ja) 2017-08-03
BR112016024986A2 (pt) 2017-08-15
US10265937B2 (en) 2019-04-23
MX2016017140A (es) 2017-05-10
WO2016102454A3 (de) 2016-08-25
EP3037248A1 (de) 2016-06-29
ES2838812T3 (es) 2021-07-02
JP6335868B2 (ja) 2018-05-30
KR101893669B1 (ko) 2018-08-30
CN105711227B (zh) 2020-07-14
BR112016024986B1 (pt) 2022-05-31
PL3037248T3 (pl) 2018-10-31
US20190232633A1 (en) 2019-08-01
JP2016135591A (ja) 2016-07-28
MX2016014368A (es) 2017-01-20
EP3237183B1 (de) 2020-11-18
BR112016029047A2 (pt) 2017-08-22
PL3237183T3 (pl) 2021-05-31
EP3339007A1 (de) 2018-06-27
US10807350B2 (en) 2020-10-20
WO2016102457A2 (de) 2016-06-30
RU2675522C1 (ru) 2018-12-19
KR20170005446A (ko) 2017-01-13
EP3237183A2 (de) 2017-11-01
BR112016029047B8 (pt) 2023-01-10
KR101873142B1 (ko) 2018-06-29
JP6465901B2 (ja) 2019-02-06
EP3037248B1 (de) 2018-05-09
CA2951858C (en) 2021-08-17
US20160176178A1 (en) 2016-06-23
BR112016029047B1 (pt) 2021-08-10
CA2915709C (en) 2021-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2675527C1 (ru) Способ и устройство для изготовления многослойной детали
RU2681898C2 (ru) Способ и устройство для изготовления многослойной детали и многослойная деталь
RU2676982C1 (ru) Компоновка сотовой основы для многослойной детали, используемой в качестве кузовной детали в автомобилестроении
CN103358425B (zh) 用于制造面状预浸-材料坯料的方法
CN104723487B (zh) 用于生产车体或车体模块的方法
US11639011B2 (en) Process for producing smooth strand-based siding or structural panels using secondary pressing
CN104002879B (zh) 汽车备胎盖板及其加工工艺、加工设备
CN103921504A (zh) 一种新型汽车顶棚及其生产工艺
DE102013013419A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sandwichbauteils
DE102015109571A1 (de) Fahrzeug-innenverkleidungskomponenten und zugehörige verfahren
KR102388254B1 (ko) 원목 판재 및 그 생산 방법
DE10235091C1 (de) Schallisolierendes Verbundteil und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2391496B1 (de) Verfahren zur herstellung eines umbugs an einem rand eines kunststoffbauteils sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
CN206186495U (zh) 制造碳纤维预浸布素材之设备
RU2635225C2 (ru) Многослойная деталь
KR101692268B1 (ko) 연속 다공질 구조체의 제조방법