Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2675522C1 - Способ и устройство для изготовления многослойной детали - Google Patents

Способ и устройство для изготовления многослойной детали Download PDF

Info

Publication number
RU2675522C1
RU2675522C1 RU2016141830A RU2016141830A RU2675522C1 RU 2675522 C1 RU2675522 C1 RU 2675522C1 RU 2016141830 A RU2016141830 A RU 2016141830A RU 2016141830 A RU2016141830 A RU 2016141830A RU 2675522 C1 RU2675522 C1 RU 2675522C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
web
matrix material
rolls
inner layer
unit
Prior art date
Application number
RU2016141830A
Other languages
English (en)
Inventor
Гюнтер ВОЛЬФСБЕРГЕР
Original Assignee
Магна Штайр Фарцойгтехник Аг Унд Ко Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магна Штайр Фарцойгтехник Аг Унд Ко Кг filed Critical Магна Штайр Фарцойгтехник Аг Унд Ко Кг
Application granted granted Critical
Publication of RU2675522C1 publication Critical patent/RU2675522C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B32B38/004—Heat treatment by physically contacting the layers, e.g. by the use of heated platens or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/024—Honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления многослойной детали. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств изготовления многослойных деталей. Технический результат достигается способом изготовления многослойной детали, который включает следующие шаги. Обеспечение нескольких рулонных полотен. Нанесение по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен. Причем по меньшей мере на одно из рулонных полотен вдоль его верхней и/или нижней стороны материал матрицы наносят различным образом. Размещение по меньшей мере одного внутреннего слоя на одном из рулонных полотен. Спрессовывание рулонных полотен и внутреннего слоя в многослойную деталь. При этом внутренний слой расположен между по меньшей мере двумя из рулонных полотен. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область изобретения
Предложенное изобретение относится к способу изготовления многослойной детали и устройству для осуществления данного способа.
Уровень техники
Под многослойной деталью, как правило, следует понимать деталь, которая состоит из слоев одинаковых или различных материалов. В простейшем случае многослойная деталь состоит из двух покровных слоев, одного верхнего покровного слоя и одного нижнего покровного слоя, а также внутреннего слоя, который расположен между верхним покровным слоем и нижним покровным слоем. Соединение отдельных слоев часто происходит путем прессования посредством подходящего инструмента, например пресса.
Подобные многослойные детали применяются во многих различных областях. В последние годы их значение, прежде всего, как структурных деталей в области облегченной конструкции автомобилей, чрезвычайно выросло. При этом под "структурной деталью" понимается выполненная трехмерной деталь, которая не обязательно должна быть несущей деталью транспортного средства. Например, это могут быть передние крышки, задние крышки или двери.
Уровень техники показывает множество различных подходов к изготовлению структурных деталей.
Например, в DE 102012222376 А1 описывается способ изготовления многослойной детали для использования в качестве структурной детали транспортного средства. При этом сначала в инструменте располагается внутренний покровный слой, на внутреннем покровном слое располагается, по меньшей мере, частично пористый внутренний слой и, в свою очередь, на нем внешний покровный слой. После описанного расположения отдельных слоев создается технологическое давление на оба покровных слоя и внутреннее давление во внутреннем слое для компенсации давления относительного технологического давления. Таким образом, на внутренний слой не оказывается нагрузки от слишком высокого технологического давления, и он не должен иметь избыточной прочности.
DE 102013013419 А1 раскрывает способ непрерывного изготовления различных с видовой поверхности многослойных деталей, устройство для изготовления многослойной детали и имеющую возможность изготовления с их помощью многослойная деталь. Представленный в этой публикации способ изготовления многослойной детали включает в себя, начиная от стопы покровного слоя - внутреннего слоя - покровного слоя, причем покровные слои состоят из слоев волокнистого материала, первый шаг нагрева многослойной конструкции, причем многослойная конструкция нагревается до тех пор, пока термопластичный материал, по меньшей мере, не начнет заполнять слой волокнистого коврика. Нагрев производится в нагревательном инструменте, например нагревательном прессе. При применении нагревательного пресса создаваемое давление прессование воздействует на адгезию термопластичных слоев волокнистого материала к сотовому сердечнику (внутреннему слою). На следующем шаге способа декоративный слой со слоем пены располагается на нагретой многослойной конструкции таким образом, чтобы слой пены был направлен к покровному слою. Тягучий термопласт покровного слоя обеспечивает прилипание слоя пены к многослойной конструкции. Затем поверхность декоративного слоя посредством фасонного шаблона подгоняется под структуру поверхности, которую должна иметь готовая многослойная конструкция. Для этого один или несколько фасонных шаблонов располагаются на одной или обеих базовых поверхностях фасонного прессового инструмента. Завершающий шаг способа представляет собой холодное фасонное прессование посредством формовочного пресса.
В публикации DEP 1897680 А1 также описывается способ изготовления усиленной волокном многослойной детали с сотовым сердечником, причем сотовый сердечник закрыт посредством покровного слоя лишь с одной стороны, хотя сотовый сердечник закрыт с обеих сторон. При этом способ включает в себя следующие шаги: изготовление укладки, включающей в себя сотовый сердечник, а также по меньшей мере с одной стороны на сотовом сердечнике, расположенные изнутри наружу имеющий возможность затвердевания клеевой слой, предохранительный слой и волокнистый слой, помещение укладки в газоплотное пространство, создание вакуума в газоплотном пространстве, отверждение или схватывание клеевого слоя между сотовым сердечником и предохранительным слоем в данном вакууме, из-за чего из сотовых ячеек, по меньшей мере, частично удаляется воздух, прежде чем они будут закрыты предохранительным слоем, после отверждение или же схватывания клеевого слоя инфузия слоистого слоя в условиях вакуума с материалом матрицы, отверждение материала матрицы в вакууме.
Постановка задачи
Задачей изобретения является предложение альтернативного способа изготовления многослойной детали и устройства для осуществления именно данного способа.
Данная задача решена посредством способа изготовления многослойной детали с признаками согласно п. 1 формулы изобретения, а также с указанными в п. 15 формулы изобретения признаками устройства для осуществления именно данного способа. Предпочтительные осуществления изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Способ изготовления многослойной детали согласно изобретению содержит следующие шаги:
- обеспечение нескольких рулонных полотен,
- нанесение по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из слоев рулонного полотна, причем по меньшей мере на два слоя рулонного полотна материал матрицы наносят различным образом и/или по меньшей мере на одно из рулонных полотен вдоль его нижней и/или верхней стороны материал матрицы наносят различным образом.
- размещение по меньшей мере на одном из рулонных полотен внутреннего слоя, и спрессовывание рулонных полотен и внутреннего слоя в многослойную деталь, причем внутренний слой расположен между по меньшей мере двух рулонных полотен.
Изготовленная посредством способа согласно изобретению многослойная деталь выполнена, по существу, из нескольких, по меньшей мере двух, слоев рулонного полотна и по меньшей мере одного внутреннего слоя. При этом внутренний слой расположен между по меньшей мере двумя рулонными полотнами.
Рулонные полотна, предпочтительно, изготовлены из волокнистого материала и выполнены, предпочтительно, тонкими по сравнению с внутренним слоем. Использованные при этом волокна являются натуральными волокнами, например пеньковыми волокнами, бамбуковыми волокнами, волокнами на основе целлюлозы и т.п. и/или органическими, а также неорганическими химическими волокнами, например полиамидными волокнами, стекловолокнами, углеродными волокнами и т.п.
При этом волокнистый материал, предпочтительно, состоит из волокон, которые переработаны в ткани, иглонабивные нетканые материалы, трикотажи, коврики, сетки и т.п., причем данные структуры в зависимости от требования, предпочтительно, переработаны в так называемые композитные вещества.
Преобладающее направление волокон содержащихся в рулонных полотнах волокон по меньшей мере в двух рулонных полотнах может отличаться друг от друга, прежде всего, на угол от 0 до 160 градусов или быть повернутым на 180 градусов. Рулонные полотна (из волокнистого материала) в предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению предварительно обработаны, причем рассматриваются все известные специалисту виды предварительной обработки, например покрытие праймером, пропитывание, нанесение слоя и т.п.
Используемые отдельные рулонные полотна могут отличаться друг от друга по своему (основному) составу и выполнению.
Предпочтительным образом, рулонные полотна выполнены проницаемыми для материала матрицы.
Отдельные рулонные полотна в факультативном варианте осуществления выполнены послойными, то есть они состоят по меньшей мере из двух отдельных слоев, причем по меньшей мере один отдельный слой является волокнистым материалом.
При этом отдельные слои из неволокнистого материала, предпочтительным образом, состоят из искусственного материала и выполнены пленкообразными.
На обеспеченные рулонные полотна по меньшей мере один материал матрицы наносится на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен, причем по меньшей мере на два слоя рулонного полотна материал матрицы наносят различным образом и/или по меньшей мере на одно из рулонных полотен вдоль его поверхности материал матрицы наносят различным образом.
Прежде всего, посредством нанесения материала матрицы различным образом по меньшей мере на одно из рулонных полотен вдоль его верхней и/или нижней стороны создают по меньшей мере одну зону многослойной детали с иными механическими свойствами, чем другие области многослойной детали, например более легко деформируемую зону для улучшенной защиты пешеходов. Предпочтительно, на детали может быть образовано и большее количество зон с соответственно иными свойствами.
Под понятием "различным образом", предпочтительно, следует понимать нанесение материала матрицы на рулонные полотна посредством нанесения различного количества и/или различного вида материала матрицы.
Согласно способу согласно изобретению материал матрицы наносится на один или несколько рулонных полотен гомогенно и/или негомогенно.
Предпочтительно, материал матрицы состоит из термопластичного и/или дюропластичного искусственного материала.
Предпочтительно, материал матрицы является смолой, особо предпочтительно искусственной смолой (например, полиуретаном).
Особо предпочтительно, материал матрицы выполнен в виде клеящего материала и, например, имеет основными компонентами смолу и отвердитель или же базу и отвердитель.
Для воздействия на свойства материала матрицы относительно различных требований, например прочности или эластичности, к материалу матрицы преимущественным образом подмешиваются дополнительные компоненты и/или материалы, например волокна.
При этом в материал матрица гомогенно или негомогенно могут быть подмешаны короткие и/или длинные волокна, чтобы гомогенно и/или негомогенно нанести материал матрицы на рулонные полотна. Так также создаются различные свойства детали, например негомогенная и/или гомогенная зональная жесткость на поверхности рулонного полотна. Прежде всего, посредством различного зонального подмешивания волокон может быть создана меньшей мере одна зона с иными механическими свойствами, чем другие области детали. За счет этого получается многослойная деталь с гомогенной и/или негомогенной структурой слоев как по поверхности детали, так и по структуре слоев.
Рулонные полотна, предпочтительно, хранятся в крепежных рулонах и при необходимости разматываются из крепежных рулонов посредством по меньшей мере одно разматывающего узла. Рулонные полотна во время способа согласно изобретению направляются, предпочтительно, по существу горизонтально, параллельно друг другу и друг над другом и/или по существу вертикально друг с другом и/или под произвольным углом друг к другу.
В факультативном варианте осуществления рулонные полотна имеются уже как предварительно подготовленные, соответствующие контуру многослойной детали отдельные слои.
Направление рулонных полотен, предпочтительно, производится посредством движущейся в направлении пресса бесконечной монтажной линии.
В предпочтительной форме осуществления рулонные полотна относительно их начала направляются с горизонтальным и/или вертикальным расстоянием в направлении пресса.
В тот промежуток времени, когда рулонные полотна с удерживающих роликов направляют в направлении пресса, осуществляются шаги нанесения по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен, причем по меньшей мере на два из рулонных полотен материал матрицы наносят различным образом и/или по меньшей мере на один из материалов матрицы вдоль его поверхности материал матрицы наносят различным образом, расположение внутреннего слоя по меньшей мере на одном из рулонных полотен и спрессовывание рулонных полотен и внутреннего слоя в прессе, по существу именно в этой последовательности.
Тем самым, в начале способа находится нанесение по меньшей мере одного материала на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен, причем по меньшей мере на два слоя рулонного полотна материал матрицы наносится наносят различным образом и/или по меньшей мере на одно из рулонных полотен вдоль его поверхности материал матрицы наносят различным образом.
Согласно изобретению нанесение материала матрицы производится, предпочтительно, на верхнюю или нижнюю сторону рулонных полотен, но в зависимости от необходимости, также может наноситься одновременно на верхнюю и нижнюю сторону рулонных полотен. Последнее, при конструкции из нескольких рулонных полотен обуславливает экономию времени.
Нанесение материала матрицы на отдельные рулонные полотна при этом, предпочтительно, производится распылительным нанесением и/или процессом окунания и/или роликовым нанесением (нанесение посредством роликов).
Узел нанесения, особо предпочтительно, является распылительным узлом, причем распылительный узел, предпочтительно, имеет по меньшей мере две распылительных головки, благодаря чему простым способом может быть нанесен материал матрицы с различными свойствами, например вязкостью, тиксотропией, составом и т.п.
При этом производятся многослойные детали с частично различными свойствами в отношении, например, зональной жесткости или качества поверхности.
Далее посредством индивидуального (различным образом) нанесения материала матрицы на отдельные рулонные полотна, а также адаптации свойств материала матрицы (например, вязкости, тиксотропии, количества) под соответствующий материал рулонных полотен требуется соответственно сравнительно более тонкое нанесение матрицы, благодаря чему получается оптимизация по весу и функциональности.
В особо предпочтительной форме осуществления способа согласно изобретению по меньшей мере на одно из рулонных полотен помещается по меньшей мере один внутренний слой. Данный внутренний слой в готовой детали обеспечивает, например, предпочтительное увеличение жесткости данной многослойной детали.
Внутренний слой, предпочтительным образом, выполнен в виде сот. Но также не исключаются и иные структуры и формы внутреннего слоя, например волнообразное выполнение.
Внутренний слой, предпочтительно, выполнен из легкого материала, например полимера (пена, искусственный материал, резина и т.п.), материала на основе целлюлозы (бумага, дерево, картон и т.п.), композитного материала или же из металла.
В другой, факультативной форме осуществления внутренний слой выполнен послойным, например, посредством нескольких расположенных друг над другом отдельных внутренних слоев. При этом по меньшей мере два отдельных внутренних слоя могут быть выполнены отличными друг от друга. Прежде всего, сотовые сердцевины с различными формами сот, размерами сот, ориентацией сот, различными геометриями перемычек и/или сотовый материал и/или материал отдельных внутренних слоев могут быть уложены в стопку и соединены друг с другом. Это имеет преимущество, прежде всего, потому, что затем готовая деталь частично может быть оснащена различными функциональными свойствами или свойствами детали, с одной стороны, деталь должна иметь определенную требуемую прочность и жесткость, а, с другой стороны, в определенных местах она должна содержать мягкие, имеющие возможность более легкой деформации зоны, как это, например, является преимущественным в автомобильной области для избежания травмирования при столкновении с пешеходами.
Внутренний слой, предпочтительно, выполнен проницаемым для материала матрицы, по меньшей мере полупроницаемым.
Относительно своего начала горизонтально смещенные, параллельно и друг над другом направляемые и/или вертикально рядом друг с другом направляемые рулонные полотна и по меньшей мере один внутренний слой в способе согласно изобретению спрессовывают в многослойную деталь. Спрессовывание происходит посредством пресса, предпочтительно способом мокрого прессования.
В преимущественной форме осуществления способа согласно изобретению в ходе спрессовывания рулонных полотен и внутреннего слоя в многослойную деталь, к тому же, производится отделение многослойной детали от неспрессованных рулонных полотен. Это обуславливает преимущество в том, что два рабочих этапа выполняются в ходе одного процесса и, тем самым, в пределах способа изготовления многослойной детали достигается экономия времени.
Устройство согласно изобретению для осуществления описанного выше способа изготовления многослойной детали по существу включает в себя следующее:
по меньшей мере один разматывающий узел для сматывания рулонного полотна с удерживающих роликов, по меньшей мере один узел нанесения для нанесения по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен, причем по меньшей мере на два из рулонных полотен различным образом нанесен материал матрицы и/или по меньшей мере на одно из рулонных полотен вдоль его поверхности различным образом нанесен материал матрицы, первый зажимной узел для размещения по меньшей мере одного внутреннего слоя по меньшей мере на одном из рулонных полотен по меньшей мере один пресс для спрессовывания направленных друг над другом рулонных полотен и внутреннего слоя в многослойную деталь.
В предпочтительной форме осуществления устройства согласно изобретению пресс для спрессовывания рулонных полотен и внутреннего слоя в области верхней прижимной плиты пресса и/или в области нижней прижимной плиты пресса имеет режущее устройство. Путем размещения режущего устройства в области верхней прижимной плиты пресса и/или нижней прижимной плиты пресса достигается одновременное спрессовывание рулонных полотен и внутреннего слоя в многослойную деталь и ее отделение. Таким образом, в одном процессе соединяются два рабочих этапа.
Также, пресс может быть выполнен с возможностью нагревания.
Предпочтительно, устройство согласно изобретению к тому же имеет по меньшей мере один разматывающий узел и, при некоторых условиях, также бесконечную монтажную линию, посредством которой рулонные полотна направлены по существу горизонтально, параллельно друг другу и друг над другом и/или по существу вертикально рядом друг с другом в направлении пресса.
В особо предпочтительном варианте устройства согласно изобретению удерживающие ролики для рулонных полотен расположены на расстоянии по горизонтали и/или вертикали друг от друга. Благодаря этому, возможно направлять рулонные полотна относительно их начала с горизонтальным и/или вертикальным расстоянием друг от друга в направлении пресса.
Посредством по меньшей мере одного мере, одного узла нанесения по меньшей мере один материал матрицы наносится на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен, причем по меньшей мере на два из рулонных полотен материал матрицы наносится наносят различным образом и/или по меньшей мере на одно из рулонных полотен вдоль его поверхности материал матрицы наносят различным образом.
При этом узел нанесения, предпочтительно, является распылительным узлом и/или узлом окунания.
Особо предпочтительно, узел нанесения является распылительным узлом по меньшей мере с двумя распылительными головками, причем вторая распылительная головка, предпочтительно, наносит материал матрицы иным способом посредством нанесения различного количества и/или различного типа материала матрицы. Особо преимущественным является нанесения посредством распылительного узла, если в материал матрицы подмешан дополнительный волокнистый материал, например материал из короткого волокна.
Краткое описание чертежей
Далее изобретение в качестве примера описывается со ссылкой на чертежи.
Фиг. 1 показывает схематичное изображение устройства согласно изобретению для осуществления способа изготовления многослойной детали согласно изобретению сбоку,
Фиг. 2 показывает схематичное изображение устройства согласно изобретению для осуществления способа изготовления многослойной детали согласно изобретению сверху.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 и фиг. 2 показано схематичное изображение возможного варианта осуществления устройства согласно изобретению для осуществления способа изготовления многослойной детали согласно изобретению с различных перспектив - сбоку (фиг. 1) и сверху (фиг. 2).
На фиг. 1 показан вид сбоку возможного варианта конструкции устройства согласно изобретению для осуществления способа согласно изобретению с шестью удерживающими роликами 5, 6, 7, 8 для четырех рулонных полотен 1, 2, 3, 4, четырех разматывающих узлов 10, 11, 12, 13, одной бесконечной монтажной линии 14, двумя узлами 19, 20 нанесения, двумя зажимными узлами 22, 23 и одним прессом 15 с режущим устройством 18.
Бесконечная монтажная линия 14 осуществляет движение в горизонтальном направлении к прессу 15.
Посредством показанного на фиг. 1 в качестве примера устройства по способу согласно изобретению имеется возможность изготовления многослойной детали с внутренним слоем 24 и четырьмя рулонными полотнами 1, 2, 3, 4 - первым рулонным полотном 1, вторым рулонным полотном 2, третьим рулонным полотном 3 и четвертым рулонным полотном 4, причем в данном примере осуществления второе рулонное полотно 2 и третье рулонное полотно 3 выполнены двухслойными.
Вещества отдельных рулонных полотен 1, 2, 3, 4 могут быть одинаковыми или отличаться.
В качестве крепления удерживающих роликов 5, 6, 7, 8 рулонных полотен в предложенном варианте конструкции служит клеточный каркас 9 над/вокруг устройств/устройства. Удерживающие ролики рулонных полотен 5, 6, 7, 8 расположены на расстоянии друг от друга по горизонтали над соответствующим разматывающим узлом 10, 11, 12, 13 и бесконечной монтажной линией 14.
Первому рулонному полотну 1 соответствует первый разматывающий узел 10, второму рулонному полотну 2 - второй разматывающий узел 11, третьему рулонному полотну 3 - третий разматывающий узел 12, а четвертому рулонному полотну 4 - четвертый разматывающий узел 13. Разматывающие узлы 10, 11, 12, 13 также расположены на клеточном каркасе 9.
Благодаря смещенному по горизонтали расположению удерживающих роликов 5, 6, 7, 8 рулонных полотен вдоль устройства становится возможным подавать рулонные полотна 1. 2. 3, 4 относительно их начала на расстоянии по горизонтали в направлении пресса 15 и расположить между их началами отдельные дополнительные детали устройства, например узлы 19, 20 нанесения или зажимные узлы 22.
Первое рулонное полотно 1 посредством первого разматывающего узла 1 направляется горизонтально над бесконечной монтажной линией 14.
Второе рулонное полотно 2 посредством второго разматывающего узла 11 направляется горизонтально над первым рулонным полотном 1. Второе рулонное полотно 2 при этом проходит по существу параллельно первому рулонному полотну 1.
Третье рулонное полотно 3 посредством третьего разматывающего узла 12 направляется горизонтально над вторым рулонным полотном 2. Третье рулонное полотно 3 при этом проходит по существу параллельно первому рулонному полотну 1 и второму рулонному полотну 2.
Четвертое рулонное полотно 4 посредством четвертого разматывающего узла 13 направляется горизонтально над третьим рулонным полотном 3.
Четвертое рулонное полотно 4 при этом проходит по существу параллельно первому рулонному полотну 1, второму рулонному полотну 2 и третьему рулонному полотну 3.
На клеточном каркасе 9 между удерживающим роликом 5 первого рулонного полотна и обоими удерживающими роликами 6 второго рулонного полотна (второе рулонное полотно 2 выполнено двухслойным) расположен первый узел 19 нанесения. Первый узел 19 нанесения выполнен как распылительный узел и имеет две распылительные головки 21. По необходимости имеется возможность применения только одной распылительной головки 21 или обеих распылительных головок 21 при нанесении материала матрицы. Первый узел 19 нанесения наносит материал матрицы на верхнюю сторону первого рулонного полотна 1.
Над смоченным материалом матрицы первым рулонным полотном 1 направляется второе рулонное полотно 2.
На клеточном каркасе 9 между обоими удерживающими роликами 6 второго рулонного полотна и обоими удерживающими роликами 7 третьего рулонного полотна (второе рулонное полотно 2 и третье рулонное полотно 3 выполнены двухслойными) расположен первый зажимной узел 22. Первый зажимной узел 22 накладывает внутренний слой 24 на верхнюю сторону второго рулонного полотна 2.
Над внутренним слоем 24 направляется третье рулонное полотно 3.
На клеточном каркасе 9 между обоими удерживающими роликами 7 третьего рулонного полотна (третье рулонное полотно 3 выполнено двухслойным) и удерживающим роликом 8 четвертого рулонного полотна расположен второй узел 20 нанесения. Второй узел 20 нанесения также выполнен как распылительный узел и также имеет две распылительные головки 21. Здесь также по необходимости имеется возможность использовать обеих распылительных головок 21 при нанесение материала матрицы или только одной. Данный второй узел 20 нанесения наносит материал матрицы на верхнюю сторону третьего рулонного полотна 3.
Над смоченным материалом матрицы третьим рулонным полотном 3 направляется четвертое рулонное полотно 4.
Теперь данная многослойная деталь включает в себя следующие слои (снизу вверх): первое рулонное полотно 1 - материал матрицы - второе рулонное полотно 2 - внутренний слой 24 - третье рулонное полотно 3 - материал матрицы - четвертое рулонное полотно 4.
Тем самым, в примерной конструкции устройства четвертое рулонное полотно 4 образует завершение многослойной детали.
Уложенная в стопку многослойная деталь над бесконечной монтажной линией 14 подается в пресс 15. В прессе 15 отдельные слои (рулонные полотна 1, 2, 3, 4 и внутренний слой 24) спрессовываются в готовую многослойную деталь. Изображенный пресс 15 на верхней прижимной плите 16 и на нижней прижимной плите 17 имеет режущее устройство 18. Таким образом, в ходе процесс прессования готовая многослойная деталь отделяется от исходных материалов (рулонные полотна 1, 2, 3, 4).
Второй зажимной узел 23 удаляет готовую многослойную деталь из пресса 15.
На фиг. 2 описанное устройство показано сверху. Одинаковые части носят те же ссылочные обозначения. На данном изображении дополнительно показаны места 25 промежуточного хранения для внутреннего слоя (внутренних слоев) 24. Первый зажимной узел 22 захватывает внутренний слой 24 с данных мест 25 промежуточного хранения и позиционирует его на втором рулонном материале 2.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Первое рулонное полотно
2 Второе рулонное полотно
3 Третье рулонное полотно
4 Четвертое рулонное полотно
5 Удерживающий ролик (ролики) первого рулонного полотна
6 Удерживающий ролик (ролики) второго рулонного полотна
7 Удерживающий ролик (ролики) третьего рулонного полотна
8 Удерживающий ролик (ролики) четвертого рулонного полотна
9 Каркас
10 Первый разматывающий узел
11 Второй разматывающий узел
12 Третий разматывающий узел
13 Четвертый разматывающий узел
14 Бесконечная монтажная линия
15 Пресс
16 Верхняя прижимная плита
17 Нижняя прижимная плита
18 Режущее устройство
19 Первый узел нанесения
20 Второй узел нанесения
21 Распылительная головка
22 Первый зажимной узел
23 Второй зажимной узел
24 Внутренний слой
25 Места промежуточного хранения

Claims (25)

1. Способ изготовления многослойной детали, включающий в себя следующие шаги:
- обеспечение нескольких рулонных полотен (1, 2, 3, 4),
- нанесение по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен (1, 2, 3, 4), причем по меньшей мере на одно из рулонных полотен (1, 2, 3, 4) вдоль его верхней и/или нижней стороны материал матрицы наносят различным образом,
- размещение по меньшей мере одного внутреннего слоя (24) на одном из рулонных полотен (1, 2, 3, 4) и
- спрессовывание рулонных полотен (1, 2, 3, 4) и внутреннего слоя (24) в многослойную деталь, причем внутренний слой (24) расположен между по меньшей мере двумя из рулонных полотен (1, 2, 3, 4).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нанесение материала матрицы различным образом происходит посредством нанесения различного количества и/или различного вида материала матрицы.
3. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одно из рулонных полотен (1, 2, 3, 4), предпочтительно по меньшей мере два из рулонных полотен (1, 2, 3, 4), включает в себя волокнистый материал.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере на одной стороне внутреннего слоя (24) располагают по меньшей мере два из рулонных полотен (1, 2, 3, 4), причем на эти два рулонных полотна (1, 2, 3, 4) материал матрицы наносят различным образом и/или по меньшей мере на одно из этих двух рулонных полотен (1, 2, 3, 4) вдоль его поверхности материал матрицы наносят различным образом.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что внутренний слой (24) выполнен по типу сотов.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что к материалу матрицы подмешаны волокна.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что обеспечение отдельных рулонных полотен (1, 2, 3, 4) происходит путем разматывания с отдельных удерживающих роликов (5, 6, 7, 8).
8. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что рулонные полотна (1, 2, 3, 4) разматывают с удерживающих роликов (5, 6, 7, 8) посредством по меньшей мере одного разматывающего узла (10, 11, 12, 13).
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что нанесение материала матрицы происходит путем распылительного нанесения посредством распылительного узла, и/или процесса окунания, и/или роликового нанесения.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что распылительный узел имеет по меньшей мере одну вторую распылительную головку (21).
11. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что рулонные полотна (1, 2, 3, 4) относительно их начала направляют в направлении пресса (15) на расстоянии друг от друга по горизонтали и/или на расстоянии друг от друга по вертикали.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что рулонные полотна (1, 2, 3, 4) направляют в направлении пресса (15) по существу горизонтально, параллельно друг другу и друг над другом и/или по существу вертикально рядом друг с другом.
13. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что направляемые параллельно друг над другом и/или вертикально рядом друг с другом рулонные полотна и внутренний слой (24) посредством пресса (15), предпочтительно способом мокрого прессования, спрессовывают в многослойную деталь.
14. Способ по одному из пп. 11-13, отличающийся тем, что в ходе спрессовывания рулонных полотен (1, 2, 3, 4) и внутреннего слоя (24) в многослойную деталь к тому же происходит отделение многослойной детали от неспрессованных рулонных полотен (1, 2, 3, 4).
15. Устройство для осуществления способа по одному из пп. 1-14, включающее в себя по меньшей мере один разматывающий узел (10, 11, 12, 13) для разматывания рулонных полотен (1, 2, 3, 4) с удерживающих роликов (5, 6, 7, 8), по меньшей мере один узел (19, 20) нанесения для нанесения материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен (1, 2, 3, 4), причем по меньшей мере на одно из рулонных полотен (1, 2, 3, 4) вдоль его поверхности материал матрицы может наноситься различным образом, по меньшей мере один зажимной узел (22) для размещения по меньшей мере одного внутреннего слоя (24) по меньшей мере на одном из рулонных полотен (1, 2, 3, 4) и по меньшей мере один пресс (15) для спрессовывания рулонных полотен (1, 2, 3, 4) и внутреннего слоя (24) в многослойную деталь.
16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что пресс (15) в области верхней прижимной плиты (16) и/или в области нижней прижимной плиты (17) имеет режущее устройство (18).
17. Устройство по п. 15 или 16, отличающееся тем, что посредством нескольких направляющих рулонные полотна (1, 2, 3, 4) направлены по существу горизонтально, параллельно друг другу и друг над другом и/или вертикально рядом друг с другом.
18. Устройство по одному из пп. 15-17, отличающееся тем, что удерживающие ролики (5, 6, 7, 8) рулонных полотен расположены на расстоянии друг от друга по горизонтали и/или по вертикали.
19. Устройство по одному из пп. 15-18, отличающееся тем, что разматывающий узел (10, 11, 12, 13) выполнен так, что по меньшей мере на одной стороне внутреннего слоя (24) могут быть расположены по меньшей мере два рулонных полотна (1, 2, 3, 4), причем посредством узла (19, 20) нанесения на эти два рулонных полотна (1, 2, 3, 4) материал матрицы может быть нанесен различным образом и/или по меньшей мере на одно из этих двух рулонных полотен (1, 2, 3, 4) вдоль его поверхности материал матрицы может быть нанесен различным образом.
20. Устройство по одному из пп. 15-19, отличающееся тем, что узел (19, 20) нанесения является распылительным узлом, и/или узлом окунания, и/или роликовым узлом.
21. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что распылительный узел имеет по меньшей мере одну вторую распылительную головку (21), причем вторая распылительная головка (21) предпочтительно может наносить материал матрицы различным образом посредством нанесения различного количества и/или различного типа материала матрицы.
RU2016141830A 2014-12-22 2015-12-21 Способ и устройство для изготовления многослойной детали RU2675522C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14199862.5A EP3037248B1 (de) 2014-12-22 2014-12-22 Verfahren zur Herstellung eines Sandwichbauteils
EP14199862.5 2014-12-22
PCT/EP2015/080781 WO2016102457A2 (de) 2014-12-22 2015-12-21 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sandwichbauteils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2675522C1 true RU2675522C1 (ru) 2018-12-19

Family

ID=52278427

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016144960A RU2675527C1 (ru) 2014-12-22 2015-12-21 Способ и устройство для изготовления многослойной детали
RU2016141830A RU2675522C1 (ru) 2014-12-22 2015-12-21 Способ и устройство для изготовления многослойной детали

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016144960A RU2675527C1 (ru) 2014-12-22 2015-12-21 Способ и устройство для изготовления многослойной детали

Country Status (12)

Country Link
US (3) US10265937B2 (ru)
EP (3) EP3037248B1 (ru)
JP (2) JP6335868B2 (ru)
KR (2) KR101873142B1 (ru)
CN (2) CN105711227B (ru)
BR (2) BR112016024986B8 (ru)
CA (2) CA2951858C (ru)
ES (2) ES2674483T3 (ru)
MX (2) MX2016014368A (ru)
PL (2) PL3037248T3 (ru)
RU (2) RU2675527C1 (ru)
WO (2) WO2016102454A2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3037259T3 (pl) * 2014-12-22 2019-09-30 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Element sandwiczowy
ES2674483T3 (es) * 2014-12-22 2018-07-02 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Procedimiento para la fabricación de un componente tipo sándwich
DE102016219303A1 (de) * 2016-10-05 2018-04-05 Zf Friedrichshafen Ag Fahrwerksbauteil in Faserkunststoffverbund-Monobauweise mit duroplastischem Matrixwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102017111230B4 (de) 2017-05-23 2021-12-09 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers
DE102020115874A1 (de) * 2020-06-16 2021-12-16 Otech Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Sandwichelementen und entsprechende Verwendung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4186044A (en) * 1977-12-27 1980-01-29 Boeing Commercial Airplane Company Apparatus and method for forming laminated composite structures
SU1838133A3 (en) * 1989-06-27 1993-08-30 Held Kurt Device for the interrupted production of long-dimensional laminated material
US20060118238A1 (en) * 2004-12-08 2006-06-08 Hossein Borazghi Process and machine for producing lightweight thermoplastic composite products in a continuous manner
RU2303320C2 (ru) * 2002-10-17 2007-07-20 Арлон Слоистые структуры, способы их изготовления
DE102010004865A1 (de) * 2010-01-18 2011-07-21 Daimler AG, 70327 Anlage und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Sandwichverbundstrukur

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US420750A (en) * 1890-02-04 Safety-valve for fuel-gas pipes
DE1897680U (de) 1959-03-09 1964-07-30 Hatz Motoren Brennkraftmaschine.
US3810800A (en) * 1969-09-30 1974-05-14 Cellu Prod Co Method of producing laminated stock materials and products
FR2141562B1 (ru) * 1971-06-16 1974-03-08 Cebal Gp
FR2171949A1 (en) * 1972-02-16 1973-09-28 Interlocking Systems Int Honeycomb core structure - with firm bond to end facing sheets
US4061812A (en) * 1976-06-22 1977-12-06 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Honeycomb-laminate composite structure
US4331495A (en) * 1978-01-19 1982-05-25 Rockwell International Corporation Method of fabricating a reinforced composite structure
US4396738A (en) * 1982-05-24 1983-08-02 Ashland Oil, Inc. Aqueous adhesive compositions
JPH06104344B2 (ja) * 1986-08-09 1994-12-21 旭化成工業株式会社 スト−ンパネルの製造方法
FR2652369B1 (fr) * 1989-09-27 1995-04-14 Saint Gobain Isover Panneau composite isolant a base de laine minerale et procede d'obtention de celui-ci.
US5096526A (en) * 1989-11-30 1992-03-17 The Boeing Company Core bonding and forming of thermoplastic laminates
US5866272A (en) 1996-01-11 1999-02-02 The Boeing Company Titanium-polymer hybrid laminates
JP3137942B2 (ja) 1998-03-31 2001-02-26 住友重機械工業株式会社 電動式型締装置
US6511730B1 (en) * 1999-05-27 2003-01-28 Hexcel Corporation Fire resistant composite panel
DE10153973A1 (de) * 2001-11-06 2003-05-15 Fritzmeier Composite Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen einer Verkleidungsplatte
US7951258B2 (en) * 2002-03-29 2011-05-31 Lamera Ab Arrangement and methods for the manufacture of composite layer structures
DE10214010A1 (de) * 2002-03-29 2003-10-16 Hssa Sweden Ab Trollhaettan Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen
PA8584401A1 (es) 2002-10-11 2005-02-04 Nagraid Sa Modulo electronico que implica un elemento aparente sobre una cara y metodo de fabricacion de tal modulo
AU2003229708A1 (en) * 2003-03-06 2004-09-28 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine blade, spar for wind turbine blade and method of preparing these
US7002517B2 (en) * 2003-06-20 2006-02-21 Anritsu Company Fixed-frequency beam-steerable leaky-wave microstrip antenna
JP4492462B2 (ja) * 2005-06-30 2010-06-30 ソニー株式会社 電子機器、映像処理装置及び映像処理方法
TWI278694B (en) * 2005-09-20 2007-04-11 Ind Tech Res Inst Method for supporting a flexible substrate and method for manufacturing a flexible display
US8162991B2 (en) * 2006-07-27 2012-04-24 K2M, Inc. Multi-planar, taper lock screw
DE502006002085D1 (de) 2006-09-07 2008-12-24 Euro Composites Verfahren zur Herstellung eines Sandwich-Bauteils mit einem Wabenkern
WO2008054759A2 (en) * 2006-10-31 2008-05-08 U Mass Dartmouth - Central Fabric based laminar composite and method for manufacture thereof
JP4278677B2 (ja) * 2006-11-30 2009-06-17 株式会社ジャムコ サンドイッチパネル
US7579867B2 (en) * 2007-06-27 2009-08-25 Tabula Inc. Restructuring data from a trace buffer of a configurable IC
US20090020216A1 (en) * 2007-07-20 2009-01-22 Gm Global Technology Operations, Inc. Method Of Making Tailored Core Laminated Sheet Metal
JP3137942U (ja) * 2007-10-02 2007-12-13 京セラケミカル株式会社 自転車用構造体
JP2011530444A (ja) 2008-08-12 2011-12-22 ヴェバスト アクチェンゲゼルシャフト 太陽電池装置を有する車両表面部材
WO2010144010A1 (en) * 2009-06-11 2010-12-16 Saab Ab A structural longitudinal composite joint for aircraft structure
WO2011008384A1 (en) * 2009-07-13 2011-01-20 Illinois Tool Works Inc. Chuck with jaw for workpiece having constant holding force
US8263205B2 (en) * 2009-09-17 2012-09-11 Hexcel Corporation Method of molding complex composite parts using pre-plied multi-directional continuous fiber laminate
JP2011071293A (ja) * 2009-09-25 2011-04-07 Tokyo Electron Ltd プロセスモジュール、基板処理装置、および基板搬送方法
DE102010005456A1 (de) * 2010-01-22 2011-07-28 Daimler AG, 70327 Sandwichbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
KR101113658B1 (ko) 2010-03-18 2012-02-14 현대자동차주식회사 표면안정제로 개질된 이산화티탄 나노 입자, 이를 포함하는 이산화티탄 나노 잉크, 이를 사용하여 제조되는 태양전지, 및 그의 제조방법
WO2012062705A1 (de) 2010-11-09 2012-05-18 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Wabenkern, herstellungsverfahren für einen wabenkern sowie verbundplatte mit einem wabenkern
JP2013220648A (ja) 2012-04-19 2013-10-28 Honda Motor Co Ltd 折畳式ハニカム構造体および折畳式ハニカム構造体の製造方法
CN102774052B (zh) * 2012-07-26 2015-04-15 广州鸿力复合材料有限公司 一种蜂窝复合板及其制造方法
DE102012222376A1 (de) 2012-12-06 2014-06-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren für die Herstellung eines Sandwichbauteils für die Verwendung als Strukturbauteil eines Fahrzeugs
DE102013013419A1 (de) 2013-08-10 2014-03-06 Daimler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sandwichbauteils
ES2674483T3 (es) * 2014-12-22 2018-07-02 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Procedimiento para la fabricación de un componente tipo sándwich

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4186044A (en) * 1977-12-27 1980-01-29 Boeing Commercial Airplane Company Apparatus and method for forming laminated composite structures
SU1838133A3 (en) * 1989-06-27 1993-08-30 Held Kurt Device for the interrupted production of long-dimensional laminated material
RU2303320C2 (ru) * 2002-10-17 2007-07-20 Арлон Слоистые структуры, способы их изготовления
US20060118238A1 (en) * 2004-12-08 2006-06-08 Hossein Borazghi Process and machine for producing lightweight thermoplastic composite products in a continuous manner
DE102010004865A1 (de) * 2010-01-18 2011-07-21 Daimler AG, 70327 Anlage und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Sandwichverbundstrukur

Also Published As

Publication number Publication date
CA2951858A1 (en) 2016-06-30
CA2915709A1 (en) 2016-06-22
CN106660298A (zh) 2017-05-10
US10308003B2 (en) 2019-06-04
WO2016102457A3 (de) 2016-09-09
KR20160143718A (ko) 2016-12-14
BR112016024986B8 (pt) 2023-01-10
CN106660298B (zh) 2020-05-19
ES2674483T3 (es) 2018-07-02
WO2016102454A2 (de) 2016-06-30
RU2675527C1 (ru) 2018-12-19
US20170361569A1 (en) 2017-12-21
CN105711227A (zh) 2016-06-29
JP2017521283A (ja) 2017-08-03
BR112016024986A2 (pt) 2017-08-15
US10265937B2 (en) 2019-04-23
MX2016017140A (es) 2017-05-10
WO2016102454A3 (de) 2016-08-25
EP3037248A1 (de) 2016-06-29
ES2838812T3 (es) 2021-07-02
JP6335868B2 (ja) 2018-05-30
KR101893669B1 (ko) 2018-08-30
CN105711227B (zh) 2020-07-14
BR112016024986B1 (pt) 2022-05-31
PL3037248T3 (pl) 2018-10-31
US20190232633A1 (en) 2019-08-01
JP2016135591A (ja) 2016-07-28
MX2016014368A (es) 2017-01-20
EP3237183B1 (de) 2020-11-18
BR112016029047A2 (pt) 2017-08-22
PL3237183T3 (pl) 2021-05-31
EP3339007A1 (de) 2018-06-27
US10807350B2 (en) 2020-10-20
WO2016102457A2 (de) 2016-06-30
KR20170005446A (ko) 2017-01-13
EP3237183A2 (de) 2017-11-01
BR112016029047B8 (pt) 2023-01-10
KR101873142B1 (ko) 2018-06-29
JP6465901B2 (ja) 2019-02-06
EP3037248B1 (de) 2018-05-09
CA2951858C (en) 2021-08-17
US20160176178A1 (en) 2016-06-23
BR112016029047B1 (pt) 2021-08-10
CA2915709C (en) 2021-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2675522C1 (ru) Способ и устройство для изготовления многослойной детали
KR101543600B1 (ko) 경량성 다층 복합 기재 및 그 제조방법
RU2696701C2 (ru) Компоновка сотовой основы и содержащая ее многослойная деталь
US10821917B2 (en) Panel for covering and/or soundproofing a wall of a vehicle and associated method of manufacture
GB2469662A (en) A shower tray of woven fabric in a resin polymer matrix
WO2015066434A1 (en) Enhanced performance composite materials for specialty uses and methods of making the same
KR102489969B1 (ko) 적층판 및 적층판의 제조방법
CN107521206A (zh) 一种轻量防水型汽车行李箱盖板及其制备方法
KR100962012B1 (ko) 층간소음 저감형 바닥재 제조장치 및 제조방법
CN105711154B (zh) 半成品蜂窝状部件和夹层部件
CN106182947B (zh) 夹层构件
RU2600057C1 (ru) Способ контактного формирования изделия из композиционного материала
ITUD20090020A1 (it) Procedimento per la realizzazione di un prodotto laminato per il rivestimento di superfici, e prodotto laminato così realizzato
KR20180079073A (ko) 부직포시트