RU2527560C2

RU2527560C2 - PRODUCTION OF 550×25-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL

Info

Publication number: RU2527560C2
Application number: RU2012138683/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Валентин Иреклеевич Тазетдинов; Алексей Владимирович Дуб; Анатолий Андреевич Воронин; Владимир Николаевич Скоробогатых; Изабелла Алексеевна Щенкова; Валерий Александрович Головинов; Николай Петрович Климов; Александр Юрьевич Матюшин; Александр Анатольевич Сафьянов; Владимир Сергеевич Баричко; Константин Эдуардович Бубнов; Виктор Николаевич Еремин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2012-09-10
Filing date: 2012-09-10
Publication date: 2014-09-10
Also published as: RU2012138683A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy. Proposed method comprises casting the ingots by electric slag remelting. Said ingots are machined to ingots-billets. Said ingots-billets are heated to ductility temperature. First, said ingots are pierced at helical rolling stand to make sleeves. The latter are cooled down and repaired, if required. Said sleeve billets are reheated from cold-charged state to ductility temperature. Said ingots are pierced at helical rolling stand to make sleeves, heat treated, etched, subjected to ultrasound control and accepted.

EFFECT: higher surface quality, lower metal input and higher efficiency of Pilger plant.

6 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×25-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16″ с пилигримовыми станами при производстве передельных труб размером 570×45 и 570×48 мм из полых слитков-заготовок ЭШП для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные трубы размером 550×25-30 мм.The invention relates to pipe production, and in particular to a method for the production of seamless hot-rolled pipes of size 550 × 25-30 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical parameters of steam from steel grade 10X9MFB-Sh, and can be used on a pipe rolling installation 8 -16 ″ with pilgrim mills in the production of redistribution pipes 570 × 45 and 570 × 48 mm in size from hollow ingots-blanks ESR for subsequent mechanical processing - boring and turning them into commodity pipes measuring 550 × 25-30 mm.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16″ с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +20/-5% (ТУ 14-1-2560-78 «Заготовка трубная кованая для котельных труб», ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов» и ТУ 14-3-420-75 «Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф»).In the practice of pipe-rolling production, there is a method of manufacturing boiler pipes of large and medium diameters from forged billets of steels of grades 20, 15GS, 15KhM, 12Kh1MF, 15Kh1M1F, 12Kh2MFSR, 10Kh9MFB, 12Kh11 V2MF, 08Kh16N9M2, 12Kh18N12T and 10Kh13G12B2K2 with specific properties that include , forging them into forgings (compaction of the structure) with a yoke of ≥2.5, machining the forgings into billets (turning with metal removal of 10-15 mm per side), drilling in the blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm to remove the central of IVc porosity and nonmetallic inclusions, heating the workpieces to the ductility temperature, piercing the workpieces in cross-screw rolling mills into sleeves, rolling the sleeves into tubes with a diameter of 245-550 mm on a pilgrim installation 8-16 ″ with a diameter tolerance of + 1.25 / -1 , 0 and wall thickness + 20 / -5% (TU 14-1-2560-78 "Forged pipe billets for boiler pipes", TU 14-3-460-2003 and TU 14-3R-55-2001 "Seamless steel pipes for steam boilers and pipelines ”and TU 14-3-420-75“ Pipes for steam boilers and pipelines made of steel 15GS and 15Kh1M1F ”).

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенная отбраковка труб размером 550×25-30 мм из-за разностенности, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток-поковка-заготовка-труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что хотя данная марка стали и включена в ТУ14-3Р-55-2001, но трубы из нее до настоящего времени не производились.The disadvantage of this method is the high energy intensity of the process associated with heating and deformation (forging) of the ingots into forgings, followed by turning and drilling of the central hole, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing and rolling them into pipes on pilgrim mills with a wall tolerance of + 20 / - 5%, increased rejection of pipes with a size of 550 × 25-30 mm due to difference, increased expenditure coefficient of the metal during the conversion of the ingot-forging-billet-pipe and, as a result, the high cost of the pipes, as well as the fact that yes This steel grade is included in TU14-3R-55-2001, but pipes from it have not been produced to date.

В трубном производстве известен способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, Кл. В21В 19/04), обеспечивающий снижение энергозатрат, расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.In pipe production, there is a known method for the production of large diameter boiler pipes from ESR ingots (patent RU No. 2180874, Cl. B21B 19/04), which reduces energy costs, metal consumption and, as a result, reduces the cost of boiler pipes through the use of large diameter ingots the firmware process with a posad in diameter equal to 8-16%.

Недостатком данного способа является то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО «ЧТПЗ» слитки ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш диаметром 630-650 мм прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.The disadvantage of this method is that due to the low power of the drive of the piercing mill of ChTPZ OJSC, it is not possible to flash ESR steel of 10Kh9MFB-Sh grade 630-650 mm in diameter with a diameter of 8-16%.

Известен также способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU №2322314, Кл. В21В 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка-труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выраженияThere is also known a method for the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots and continuously cast billets (patent RU No. 232322314, Cl. V21V 19 / 04), which provides for the piercing of ESHP and NLZ ingots in cross-helical rolling mills with a diameter fit, depending on the grade of steel and the total hood for redistributing the electric ingot remelting lacquer - a pipe or continuously cast billet, tube, wherein the values posad diameter ingots electroslag remelting in piercing mills into helical rolling determined from the expression

где Δ_i′эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-й марки стали, %; µ_i∑=µ_пр.µ_п. - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера; k_i′эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-й марки стали, %; µ_пр. - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-го размера; µ_п. - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты k_i′эшп для разных марок варьируются от 24 до 40.where Δ _i′eshp are the values of the sizes according to diameter when piercing in the mills of cross-helical rolling of ESR ingots of i-steel grade,%; µ _i ∑ = µ _sp. µ _p - the total drawing coefficient when rolling pipes of the i-th size; k _i'eshp - coefficient taking into account the size of the gang in diameter when flashing sleeves from ESR ingots of i-steel grade,%; µ _pr. - the coefficient of drawing when flashing sleeves for rolling pipes of the i-th size; µ _p. is the drawing coefficient when rolling j-sized pipes on a pilgrim mill, while the coefficients k _i′shp for different grades vary from 24 to 40.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок сталей и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш.The disadvantage of this method is that it is very difficult to manufacture, since each tube requires its own sizes of ESR ingots, this method extends to the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills made of carbon steel grades and does not provide production of boiler tubes from EShP ingots of steel grade 10X9MFB-Sh.

В трубном производстве известен способ производства горячекатаных передельных и товарных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (патент RU №2278750, Кл. В21В 21/00), включающий обточку слитков ЭШП и кованых заготовок, сверловку центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, прошивку с последующей раскаткой в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатку гильз на пилигримовом стане в горячекатаные передельные или товарные трубы с относительно толстой стенкой, при этом первую прошивку слитков ЭШП и кованых заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производят донным концом вперед, а вторую прошивку-раскатку - усадочным концом вперед, прокатку труб на пилигримовом стане производят из гильз с отношением диаметра к толщине стенки D/S=6,5-8,0 с вытяжкой µ≤4,5.In pipe production, there is a known method for the production of hot-rolled conversion and commodity pipes of large and medium diameters from hard-to-deform grades of steel and alloys in pipe rolling plants with pilgrim mills (patent RU No. 2278750, Cl. B21B 21/00), including turning of ESR ingots and forged blanks, drilling the central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating them to a temperature of ductility, flashing followed by rolling in a cross-helical mill into sleeves and rolling the sleeves in a pilgrim mill into hot rolled or commodity pipes with a relatively thick wall, with the first piercing of the ESR ingots and forged billets in the cross-helical rolling mill with the bottom end forward, and the second piercing-rolling with the shrink end forward, the pipes are rolled on the pilgrim mill with the diameter to diameter ratio the wall thickness D / S = 6.5-8.0 with a hood µ≤4.5.

Недостатком данного способа является то, что он включает нагрев слитков ЭШП и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с последующей прокаткой их на пилигримовом стане в товарные или передельные трубы. Двойной нагрев приводит к двойному угару металла, а прошивка слитков ЭШП и заготовок в гильзы-заготовки с последующей раскаткой их в гильзы приводит к потере производительности пилигримовой установке в 2 раза, повышенной кривизне гильз, а следовательно, к повышенной разностенности труб, повышению стоимости товарных и передельных труб. Распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных передельных и товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из труднодеформируемых марок стали и сплавов и не предусматривает производство котельных труб из сплошных и полых слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш.The disadvantage of this method is that it includes heating the ESR ingots and billets to a temperature of ductility, flashing them in a cross-helical rolling mill into billet sleeves, reheating the billet blanks from a cold or hot embankment to a ductility temperature, flashing-rolling in the mill cross-helical rolling into sleeves with their subsequent rolling in a pilgrim mill to commodity or conversion pipes. Double heating leads to double burning of the metal, and the flashing of ESR ingots and billets into blanks, followed by rolling them into sleeves leads to a 2-fold loss in performance of the pilgrim installation, increased curvature of the sleeves, and consequently, increased pipe delta, increased cost of goods and conversion pipes. This method extends to the production of seamless hot-deformed conversion and commodity pipes of large and medium diameters in tube-rolling plants with pilgrim mills from hard-to-deform grades of steel and alloys and does not provide for the production of boiler tubes from solid and hollow ingots of 10-H9MFB-Sh steel ESH.

Наиболее близким техническим решением является способ подготовки заготовок для прокатки товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (патент RU №2340417, Кл. В21В 21/00), включающий отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки со съемом металла, величину которого определяют из выраженийThe closest technical solution is the method of preparing billets for rolling commodity and conversion pipes of large and medium diameters from hard-to-deform grades of steel and alloys in tube rolling plants with pilgrim mills (patent RU No. 2340417, Cl. V21B 21/00), including the casting of hollow ingots by electroslag remelting , turning and boring them into hollow ingots-blanks with metal removal, the value of which is determined from the expressions

где Δ - величина снимаемого слоя металла при обточке полых слитков ЭШП в слитки-заготовки, мм; Δ₁ - величина снимаемого слоя металла при расточке полых слитков в слитки-заготовки, мм; D - наружный диаметр полых слитков, мм; S - толщина стенки полых слитков ЭШП, мм; K=0,3-0,4 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при обточке полых слитков в слитки-заготовки, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов; K₁=0,4-0,5 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при расточке полых слитков в слитки-заготовки, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов, а донную часть полых слитков ЭШП удаляют анодно-механической резкой, величину которой определяют из выраженияwhere Δ is the value of the metal layer to be removed when turning hollow ESR ingots into ingot ingots, mm; Δ ₁ - the value of the removed metal layer when boring hollow ingots into ingot blanks, mm; D is the outer diameter of the hollow ingots, mm; S - wall thickness of hollow ESR ingots, mm; K = 0.3-0.4 - coefficient for determining the magnitude of the metal layer to be removed when turning hollow ingots into ingot ingots, large values of which relate to steels with a high content of alloying elements; K ₁ = 0.4-0.5 is the coefficient for determining the size of the metal layer to be removed when boring hollow ingots into billet ingots, the large values of which relate to steels with a high content of alloying elements, and the bottom part of the hollow ingots of the ESR is removed by anode-mechanical cutting whose value is determined from the expression

где K₂=15-20 - коэффициент для определения величины удаляемой донной части полых слитков, большие значения которой относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов.where K ₂ = 15-20 is the coefficient for determining the magnitude of the removed bottom of the hollow ingots, large values of which relate to steels with a high content of alloying elements.

Недостатком данного способа является то, что он направлен на технологию передела полых слитков ЭШП в полые слитки-заготовки для производства труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов и не решает технологические вопросы производства бесшовных труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами из стали марки 10Х9МФБ-Ш диаметром 550 мм с толщинами стенок от 25 до 30 мм.The disadvantage of this method is that it is directed to the technology of converting hollow ESR ingots into hollow ingots-blanks for the production of pipes from hard-to-form steel grades and alloys and does not solve the technological issues of the production of seamless pipes for steam boilers, steam pipelines and collectors of installations with high and supercritical parameters from steel grade 10X9MFB-Sh with a diameter of 550 mm with wall thicknesses from 25 to 30 mm.

Котельные горячекатаные трубы диаметром 550 мм с разными толщинами стенок в России можно производить только на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ».Hot-rolled boiler tubes with a diameter of 550 mm with different wall thicknesses in Russia can be produced only at TPU 8-16 ″ with pilgrim mills of ChTPZ OJSC.

Прокатка труб размером 550×25-30 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из-за низкой температуры стали 10Х9МФБ-Ш под деформацию 1170-1200°С проблематична. Для прокатки труб размером 550×25-30 мм необходимы слитки-заготовки ЭШП размером 630-650×100×1750±50 мм, из которых на стане поперечно-винтовой прокатки за прошивку и раскатку получаем гильзы размером 650хвн. 510×3900-4100 мм или полые слитки-заготовки размером 660хвн.500х3200±50 мм. На существующем стане поперечно-винтовой прокатки ОАО «ЧТПЗ» можно получить гильзу не длиннее 3600 мм, а задать в пилигримовый стан гильзу не длиннее 3500 мм. Время прокатки трубы размером 550×25 мм из гильзы длиной 3500 мм с толщиной стенки 70 мм на пилигримовом стане составит более 4,0 минут. За данный промежуток времени гильза-труба остынет ниже 800°С в конце прокатки. Прокатка труб размером 550×25-30 мм и обкатка (докатка) пилигримовых головок из стали марки 10Х9МФБ-Ш при температуре ниже 850°С приводит к повышенным нагрузкам на привод пилигримового стана и затяжкам дорнов, что, в свою очередь, приводит к поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана, снижению производительности за счет извлечения дорнов из-за затяжек, замены предохранительных болтов и шпинделей. Для исключения затяжек дорнов необходимо производить прокат труб на дорнах с конусностью 5-6 мм вместо существующей конусности 1,0 мм, а это приведет к продольной разностенности, т.е. к повышенной отбраковке труб по толщине стенки.Rolling pipes with a size of 550 × 25-30 mm on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills due to the low temperature of 10Kh9MFB-Sh steel under a deformation of 1170-1200 ° C is problematic. For rolling pipes of size 550 × 25-30 mm, ingots-blanks of ESRs of size 630-650 × 100 × 1750 ± 50 mm are required, of which we get 650hvn sleeves for piercing and rolling through a cross-helical rolling mill. 510 × 3900-4100 mm or hollow ingots-blanks measuring 660хвн.500х3200 ± 50 mm. On the existing cross-helical rolling mill of ChTPZ OJSC, it is possible to obtain a sleeve no longer than 3600 mm, and to insert a sleeve no longer than 3500 mm into the pilgrim mill. The rolling time of a pipe with a size of 550 × 25 mm from a sleeve with a length of 3500 mm and a wall thickness of 70 mm on a pilgrim mill will be more than 4.0 minutes. During this period of time, the sleeve tube will cool below 800 ° C at the end of rolling. Rolling pipes with a size of 550 × 25-30 mm and rolling in (rolling) pilgrim heads made of 10Kh9MFB-Sh steel at temperatures below 850 ° C leads to increased loads on the pilgrim mill drive and tightening the mandrels, which, in turn, leads to breakdown of safety bolts and spindles of the pilgrim mill, reduced productivity due to the removal of mandrels due to puffs, replacement of safety bolts and spindles. To avoid tightening the mandrels, it is necessary to roll pipes on mandrels with a taper of 5-6 mm instead of the existing taper of 1.0 mm, and this will lead to a longitudinal difference, i.e. to increased rejection of pipes by wall thickness.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение производства на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами бесшовных передельных горячекатаных труб размером 570×45×4800-5000 и 570×48×4500-4700 мм из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 660хвн. 500×3200±50 мм стали марки 10Х9МФБ-Ш для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные механически обработанные трубы размером 550×25-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.The objective of the proposed method (invention) is the development of production at TPU 8-16 ″ with pilgrim mills of seamless converting hot-rolled pipes of 570 × 45 × 4800-5000 and 570 × 48 × 4500-4700 mm sizes from hollow ingots-blanks of electroslag remelting of 660хvn size. 500 × 3200 ± 50 mm steel grade 10X9MFB-Sh for subsequent machining - boring and turning them into commodity machined pipes of size 550 × 25-30 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical steam parameters.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×25-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - расточку и обточку слитков в слитки-заготовки, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, охлаждение гильз-заготовок, ремонт гильз-заготовок при необходимости, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в трубы, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб, при этом упомянутые трубы размером 530×25-30 мм производят из полых слитков электрошлакового переплава, которые растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки размером 660хвн. 500×3200±50 мм, нагревают до температуры 1180-1200°С и прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 570×45×4800-5000 и 570×48×4500-4700 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,92, µ=1,82 и посадом по диаметру Δ=13,6%, с подачами гильз в очаг деформации m=21-23 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, повторно правят на шестивалковой правильной машине с замером общей кривизны на длину труб не более 5,0 мм, при этом трубы размером 570×45×4800-5000 мм растачивают и обтачивают в товарные трубы размером 550×25-28×4800-5000 мм, а трубы размером 570×48×4500-4700 мм - в товарные трубы размером 550×28-30×4500-4700 мм, причем приемку труб размером 550×25-30 мм производят с допуском до диаметру ±1,0% и по стенке +15,0/-5,0%, полые слитки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки D/S=6,6-6,8, которые растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки с отношением диаметра к толщине стенки D/S=8,0-8,2, большие значения которых относятся к полым слиткам и слиткам-заготовкам для прокатки передельных труб с меньшими толщинами стенок, механическую обработку - расточку и обточку передельных труб размером 570×45 и 570×48 мм в товарные начинают с труб с более толстой стенки, а именно 550×28 и 550×30 мм, а при наличии дефектов или закрытии заказа на данную стенку механическую обработку производят на более тонкие стенки, полые слитки-заготовки нагревают в методических печах по режиму: посад слитков-заготовок на колосники печи партиями по 6-8 штук в один ряд с интервалом 1,0-1,25 часа при температуре в третьей зоне печи 950-1000°С; выдержка слитков-заготовок на колосниках без кантовки в течение 0,75-1,0 часа; нагрев слитков-заготовок со скоростью 2,2-2,3°С в течение 5,0-5,5 часа до температуры 1160-1200°С с равномерной кантовкой слитков-заготовок по подине печи с 22-го по 6-е окно через 18-22 минуты на угол ≈210-230°; выдержка при температуре 1160-1200°С в течение 0,5-0,75 часа с равномерной кантовкой с 6-го на 4-е окно через 15-20 минут на угол ≈210-230°; кантовка с 4-го окна на яму печи и выдача слитков-заготовок из печи с температурой слитков-заготовок 1160-1200°С, транспортировку нагретых полых слитков-заготовок от выдачи из печи до начала процесса пилигримовой прокатки производят в течение 1,0-1,5 минут, после выдачи из печи слитков-заготовок на передаточную тележку вовнутрь подают смазку смесь графита с поваренной солью (50/50) массой 0,8-1,0 кг.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless hot-rolled pipes of size 550 × 25-30 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from steel grade 10X9MFB-Sh, including the smelting of hollow ingots by electroslag remelting, machining - boring and turning of ingots into ingot billets, heating of ingot billets to plasticity temperature, their piercing in a cross-helical rolling mill into billet sleeves, cooling of billet blanks, re mounting sleeve blanks, if necessary, reheating the sleeve blanks from a cold embankment to a plasticity temperature, flashing-rolling the sleeve blanks in a cross-helical rolling mill into the sleeves, rolling the sleeves in TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into pipes, heat treatment , etching, dressing, ultrasonic inspection and acceptance of pipes, while the mentioned pipes of size 530 × 25-30 mm are produced from hollow ingots of electroslag remelting, which are bored and turned into hollow ingots-blanks of size 660хвн. 500 × 3200 ± 50 mm, heated to a temperature of 1180-1200 ° C and rolled at 8-16 ″ TPU with pilgrim mills into redistribution pipes 570 × 45 × 4800-5000 and 570 × 48 × 4500-4700 mm in size with hoods, respectively , µ = 1.92, µ = 1.82, and a diameter of Δ = 13.6%, with feeds of sleeves into the deformation zone m = 21-23 mm, the technological waste is cut off with a hot cutting saw, straightened on a six-roll straightening machine, heat treated re-rule on a six-roll straightening machine with measuring the total curvature for a pipe length of not more than 5.0 mm, while pipes 570 × 45 × 4800-5000 mm in size are bored and grinded at that welded pipes with a size of 550 × 25-28 × 4800-5000 mm and pipes with a size of 570 × 48 × 4500-4700 mm into commodity pipes with a size of 550 × 28-30 × 4500-4700 mm, and acceptance of pipes with a size of 550 × 25-30 mm is produced with a tolerance of up to ± 1.0% in diameter and + 15.0 / -5.0% along the wall, hollow ingots of electroslag remelting are cast with a ratio of diameter to wall thickness of D / S = 6.6-6.8, which are bored and grind into hollow ingots-billets with a ratio of diameter to wall thickness D / S = 8.0-8.2, large values of which relate to hollow ingots and ingots-billets for rolling conversion pipes with smaller wall thicknesses, mechanically final processing - boring and turning of conversion pipes 570 × 45 and 570 × 48 mm into commodity pipes begins with pipes from a thicker wall, namely 550 × 28 and 550 × 30 mm, and if there are defects or the order for this wall is closed, machining produced on thinner walls, hollow ingots-billets are heated in methodical furnaces according to the regime: planting ingots-blanks on the furnace grates in batches of 6-8 pieces in a row with an interval of 1.0-1.25 hours at a temperature in the third zone of the furnace 950 -1000 ° C; aging ingots-blanks on grates without tilting for 0.75-1.0 hours; heating ingot blanks at a speed of 2.2-2.3 ° C for 5.0-5.5 hours to a temperature of 1160-1200 ° C with uniform tilting of ingot blanks along the hearth of the furnace from the 22nd to the 6th window after 18-22 minutes at an angle of ≈210-230 °; exposure at a temperature of 1160-1200 ° C for 0.5-0.75 hours with uniform tilting from the 6th to the 4th window after 15-20 minutes at an angle of ≈210-230 °; tilting from the 4th window to the furnace pit and delivery of ingot blanks from the oven with a temperature of ingot blanks of 1160-1200 ° C, transportation of heated hollow ingot blanks from the dispensing from the furnace to the beginning of the pilgrim rolling process is carried out for 1.0-1 , 5 minutes, after the ingots-billets are dispensed from the furnace, a mixture of graphite with sodium chloride (50/50) weighing 0.8-1.0 kg is supplied to the transfer trolley inside.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×25-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш отличается тем, что трубы размером 570×45×4800-5000 мм растачивают и обтачивают в товарные трубы размером 550×25-28×4800-5000 мм, а трубы размером 570×48×4500-4700 мм - в товарные трубы размером 550×28-30×4500-4700 мм, при чем приемку труб размером 550×25-30 мм производят с допуском по диаметру ±1,0% и по стенке +15,0/-5,0%, полые слитки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки D/S=6,6-6,8, которые растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки с отношением диаметра к толщине стенки D/S=8,0-8,2, большие значения которых относятся к полым слиткам и слиткам-заготовкам для прокатки передельных труб с меньшими толщинами стенок, механическую обработку - расточку и обточку передельных труб размером 570×45 и 570×48 мм в товарные начинают с труб с более толстой стенки, а именно 550×28 и 550×30 мм, а при наличии дефектов или закрытии заказа на данную стенку механическую обработку производят на более тонкие стенки, полые слитки-заготовки нагревают в методических печах по режиму: посад слитков-заготовок на колосники печи партиями по 6-8 штук в один ряд с интервалом 1,0-1,25 часа при температуре в третьей зоне печи 950-1000°С; выдержка слитков-заготовок на колосниках без кантовки в течение 0,75-1,0 часа; нагрев слитков-заготовок со скоростью 2,2-2,3°С в течение 5,0-5,5 часа до температуры 1160-1200°С с равномерной кантовкой слитков-заготовок по подине печи с 22-го по 6-е окно через 18-22 минуты на угол ≈210-230°; выдержка при температуре 1160-1200°С в течение 0,5-0,75 часа с равномерной кантовкой с 6-го на 4-е окно через 15-20 минут на угол ≈210-230°; кантовка с 4-го окна на яму печи и выдача слитков-заготовок из печи с температурой слитков-заготовок 1160-1200°С, транспортировку нагретых полых слитков-заготовок от выдачи из печи до начала процесса пилигримовой прокатки производят в течение 1,0-1,5 минут, после выдачи из печи слитков-заготовок на передаточную тележку вовнутрь подают смазку смесь графита с поваренной солью (50/50) массой 0,8-1,0 кг. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method for the production of seamless hot-rolled pipes of size 550 × 25-30 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical parameters of steam from 10Kh9MFB-Sh steel is characterized in that pipes with a size of 570 × 45 × 4800-5000 mm are bored and turned into commodity pipes of size 550 × 25-28 × 4800-5000 mm, and pipes of size 570 × 48 × 4500-4700 mm - into commodity pipes of size 550 × 28-30 × 4500-4700 mm, than acceptance of pipes with a size of 550 × 25-30 mm is performed with a tolerance of ± 1.0% in diameter and + 15.0 / -5.0 along the wall %, hollow ingots of electroslag remelting are cast with a ratio of diameter to wall thickness D / S = 6.6-6.8, which are bored and turned into hollow ingots-blanks with a ratio of diameter to wall thickness D / S = 8.0-8, 2, large values of which relate to hollow ingots and ingots-blanks for rolling conversion tubes with smaller wall thicknesses, machining - boring and turning of conversion tubes 570 × 45 and 570 × 48 mm in size to commodity ones begins with pipes with a thicker wall, and namely 550 × 28 and 550 × 30 mm, and if there are defects or the order is closed for this the wall is machined to thinner walls, hollow ingots-billets are heated in methodical furnaces according to the following regime: planting ingots-billets on the furnace grates in batches of 6-8 pieces in a row with an interval of 1.0-1.25 hours at a temperature in the third zone of the furnace 950-1000 ° C; aging ingots-blanks on grates without tilting for 0.75-1.0 hours; heating ingot blanks at a speed of 2.2-2.3 ° C for 5.0-5.5 hours to a temperature of 1160-1200 ° C with uniform tilting of ingot blanks along the hearth of the furnace from the 22nd to the 6th window after 18-22 minutes at an angle of ≈210-230 °; exposure at a temperature of 1160-1200 ° C for 0.5-0.75 hours with uniform tilting from the 6th to the 4th window after 15-20 minutes at an angle of ≈210-230 °; tilting from the 4th window to the furnace pit and delivery of ingot blanks from the oven with a temperature of ingot blanks of 1160-1200 ° C, transportation of heated hollow ingot blanks from the dispensing from the furnace to the beginning of the pilgrim rolling process is carried out for 1.0-1 , 5 minutes, after the ingots-billets are dispensed from the furnace, a mixture of graphite with sodium chloride (50/50) weighing 0.8-1.0 kg is supplied to the transfer trolley inside. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to patentability "inventive step".

Способ производства бесшовных горячекатаных механически обработанных товарных размером 550×25-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара стали марки 10Х9МФБ-Ш осуществлен на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» при прокатке передельных труб размером 570×48 мм для последующее механической обработки - расточки и обточки их в товарные размером 550×28-30 мм. Данные по прокатке передельных труб размером 570×48 мм из полых слитков-заготовок ЭШП размером 660хвн. 500×3200±50 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш (предлагаемый способ) и передельных труб размером 570×48 мм из слитков-заготовок ЭШП размером 630×100×1750±50 мм (существующий способ), механической обработке и сдаче их в товарные трубы размером 550×28-30 мм приведены в таблице 1.A method for the production of seamless hot-rolled mechanically machined commodity sizes of 550 × 25-30 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam grade 10Kh9MFB-Sh steel was carried out on TPU 8-16 ″ with Pilgrim mills of ChTPZ OJSC during rolling pipes with a size of 570 × 48 mm for subsequent machining - boring and turning them into commercial ones with a size of 550 × 28-30 mm. Data on rolling of conversion pipes 570 × 48 mm in size from hollow ingots-blanks ESRs of 660хvn size. 500 × 3200 ± 50 mm from steel grade 10X9MFB-Sh (the proposed method) and conversion tubes of 570 × 48 mm from ingot blanks EShB measuring 630 × 100 × 1750 ± 50 mm (existing method), machined and delivered to marketable pipes with a size of 550 × 28-30 mm are shown in table 1.

Из таблицы 1 видно, что передельные трубы размером 570×48 мм производили из полых слитков-заготовок ЭШП размером 660хвн. 500×3200±50 мм. В производство было задано 5 полых слитков-заготовок ЭШП общей массой 18,243 тонны, которые были нагреты в методической печи до температуры 1180-1200°С и прокатаны на пилигримовом стане в передельные трубы размером 570×48×4500-4800 мм с вытяжкой µ=1,82 и обжатием по диаметру Δ=13,6%. На пиле горячей резки от труб были отрезаны технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы, затем трубы были выправлены на шестивалковой правильной машине и термообработаны. Трубы с общей кривизной более 5,0 мм прошли повторную правку с последующим замером кривизны. Трубы с кривизной, не превышающей 5,0 мм, были расточены и обточены на размер 550×28-30 мм. После расточки и обточки товарные трубы были протравлены, отремонтированы (при необходимости), прошли ультразвуковой контроль и приняты в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 с допуском по диаметру ±1,0% и стенке +15,0/-5,0%. Было принято 2 трубы размером 550×30×4200-4350 мм, две размером 550×29×4200-4300 мм и одна размером 550×28×4300 мм общей массой 8,372 тонны. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,179. Для сравнения в производство было задано 5 слитков-заготовок ЭШП размером 630×100×1750±50 мм общей массой 20,759 т, которые были нагреты, прошиты в гильзы-заготовки размером 650хвн. 315×1970-2090 мм на оправке диаметром 300 мм с коэффициентом вытяжки µ=1,16 и подъемом по диаметру δ=3,37%. Гильзы-заготовки с холодного посада были нагреты до температуры пластичности и прошиты-раскатаны в гильзы размером 670хвн. 505×3200-3380 мм на оправке диаметром 490 мм с коэффициентом вытяжки µ=1,62 и подъемом по диаметру δ=3,08%. Гильзы прокатаны на пилигримовом стане в передельные трубы размером 570×48×4900-5200 мм с коэффициентом вытяжки µ=1,94 и обжатием по диаметру Δ=14,9%. В соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 принято 5 труб общей массой 9,242 тонны: из них три трубы размером 550×28×4700-4900 мм и две трубы размером 550×28×4900-5000 мм. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,246. При прокатке товарных труб размером 550×28-30 мм по предлагаемой технологии получено снижение расходного коэффициента металла на 67 кг на каждой тонне труб, при одновременном повышении производительности пилигримового стана более чем в 2,0 раза.From table 1 it is seen that the conversion pipes 570 × 48 mm in size were produced from hollow ingots-blanks ESRs measuring 660хvn. 500 × 3200 ± 50 mm. Five hollow ESR ingots-blanks with a total mass of 18.243 tons were set into production, which were heated in a methodical furnace to a temperature of 1180-1200 ° C and rolled on a pilgrim mill in pig tubes of 570 × 48 × 4500-4800 mm in size with a hood µ = 1 , 82 and compression in diameter Δ = 13.6%. Technological wastes were cut off from the pipes on a hot cutting saw — pilgrim heads and seed ends, then the pipes were straightened on a six-roll straightening machine and heat-treated. Pipes with a total curvature of more than 5.0 mm were re-edited with subsequent measurement of the curvature. Pipes with a curvature not exceeding 5.0 mm were bored and turned to a size of 550 × 28-30 mm. After boring and turning, commodity pipes were pickled, repaired (if necessary), underwent ultrasonic testing and adopted in accordance with TU 14-3R-55-2001 with a tolerance of ± 1.0% in diameter and + 15.0 / -5 wall, 0% Two pipes with a size of 550 × 30 × 4200-4350 mm, two with a size of 550 × 29 × 4200-4300 mm and one with a size of 550 × 28 × 4300 mm with a total weight of 8.372 tons were adopted. The expenditure coefficient of the metal in the pipes of this batch amounted to 2.179. For comparison, 5 ESR ingots-blanks with a size of 630 × 100 × 1750 ± 50 mm with a total mass of 20.759 tons, which were heated, were stitched into 650-hv blanks of blanks were set into production. 315 × 1970-2090 mm on a mandrel with a diameter of 300 mm with a drawing coefficient µ = 1.16 and a diameter rise of δ = 3.37%. Sleeves blanks from a cold embankment were heated to a temperature of plasticity and stitched-rolled into sleeves measuring 670hvn. 505 × 3200-3380 mm on a mandrel with a diameter of 490 mm with a drawing coefficient µ = 1.62 and a diameter rise of δ = 3.08%. The sleeves are rolled on a pilgrim mill to conversion tubes of 570 × 48 × 4900-5200 mm in size with a drawing coefficient µ = 1.94 and compression in diameter Δ = 14.9%. In accordance with TU 14-3R-55-2001, 5 pipes with a total mass of 9.242 tons were accepted: three of them are pipes of 550 × 28 × 4700-4900 mm in size and two pipes of 550 × 28 × 4900-5000 mm in size. The expenditure coefficient of the metal in the pipes of this batch was 2.246. When rolling commodity pipes with a size of 550 × 28-30 mm according to the proposed technology, a reduction in the expenditure coefficient of the metal by 67 kg for each ton of pipes was obtained, while simultaneously increasing the productivity of the pilgrim mill by more than 2.0 times.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство товарных бесшовных горячекатаных механически обработанных труб размером 550×25-30 мм из полых слитков-заготовок ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара с механическими свойствами металла и геометрическими размерами труб, превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-3Р-55-2001, что позволит значительно снизить энергозатраты за счет исключения нагрева гильз-заготовок под прошивку-раскатку, исключения из технологического процесса прошивки-раскатки гильз-заготовок в гильзы, производить качественные товарные механически обработанные трубы на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ», снизить расход металла при переделе полых слитков-заготовок ЭШП в товарные механически обработанные трубы размером 550×25-30 мм, повысить производительность ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами, а следовательно, снизить стоимость котельных труб данного размера из стали марки 10Х9МФБ-Ш.Thus, the use of the proposed method will allow for the first time in Russia to produce commercial hot-rolled seamlessly machined pipes of size 550 × 25-30 mm from hollow ingot blanks EShP steel grade 10X9MFB-Sh for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters with the mechanical properties of the metal and the geometric dimensions of the pipes exceeding the values of these indicators given in TU 14-3R-55-2001, which will significantly reduce energy costs due to the claim Prevent heating of billet blanks for rolling-up firmware, excluding from the technological process the flashing-rolling of billet blanks into sleeves, produce high-quality commodity machined pipes at TPU 8-16 ″ with Pilgrim mills of ChTPZ OJSC, reduce metal consumption during redistribution of hollow ingots -EHP blanks into commodity machined pipes with a size of 550 × 25-30 mm, to increase the productivity of TPU 8-16 ″ with pilgrim mills, and therefore, reduce the cost of boiler pipes of this size from 10Kh9MFB-Sh steel.

Данные по прокатке передельных труб размером 570×48 мм из слитков-заготовок ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш на ПТУ 8-16″ с илигримовыми станами, механической обработке - расточке и обточке передельных труб размером 570×48 в товарные трубы размером 550×28-30 мм по существующей и предлагаемой технологиямData on rolling of converting pipes 570 × 48 mm in size from ingots-blanks of EShP steel of grade 10X9MFB-Ш on PTU 8-16 ″ with grill mills, machining - boring and turning of converting pipes of 570 × 48 size into commodity pipes of 550 × 28- 30 mm according to existing and proposed technologies

Claims

1. Method for the production of seamless hot-rolled pipes of 550 × 25-30 mm in size for steam boilers, steam pipelines and collectors of plants with high and supercritical steam parameters from 10Kh9MFB-Sh steel, including the smelting of hollow ingots by electroslag remelting, machining - boring and turning of ingots into ingot blanks, heating ingot blanks to ductility temperature, flashing them in a cross-helical mill into blanks, cooling of blanks, repair of blanks if necessary, re-heating ev of sleeve blanks from a cold embankment to a temperature of plasticity, flashing-rolling of sleeve blanks in a cross-helical rolling mill into sleeves, rolling of sleeves in TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into pipes, heat treatment, etching, dressing, ultrasonic testing and acceptance of pipes, while the mentioned pipes with a size of 530 × 25-30 mm are produced from hollow ingots of electroslag remelting, which are bored and turned into hollow ingots-blanks of 660 × int. 500 × 3200 ± 50 mm, heated to a temperature of 1180-1200 ° C and rolled at 8-16 ″ TPU with pilgrim mills into redistribution pipes 570 × 45 × 4800-5000 and 570 × 48 × 4500-4700 mm in size with hoods, respectively µ = 1.92, µ = 1.82 and a diameter overburden Δ = 13.6%, with feeds of sleeves into the deformation zone m = 11-23 mm, process waste is cut off with a hot cutting saw, straightened on a six-roll straightening machine, heat treated, repeatedly rule on a six-roll straightening machine with measuring the total curvature for a pipe length of not more than 5.0 mm, while pipes 570 × 45 × 4800-5000 mm in size are bored and grinded into pipes with a size of 550 × 25-28 × 4800-5000 mm, and pipes with a size of 570 × 48 × 4500-4700 mm into commodity pipes with a size of 550 × 28-30 × 4500-4700 mm, and acceptance of pipes with a size of 550 × 25-30 mm is produced with a tolerance of up to ± 1.0% in diameter and + 15.0 / -5.0% along the wall.

2. The method according to claim 1, characterized in that the hollow ingots of electroslag remelting are cast with a diameter to wall thickness ratio of D / S = 6.6-6.8, which are bored and grinded into hollow ingots with a diameter to wall thickness ratio D / S = 8.0-8.2, large values of which relate to hollow ingots and ingot blanks for rolling pig tubes with smaller wall thicknesses.

3. The method according to claim 1, characterized in that the machining - boring and turning of the conversion pipes of 570 × 45 and 570 × 48 mm in size to the goods begins with pipes with a thicker wall, namely 550 × 28 and 550 × 30 mm, and if there are defects or the order is closed for this wall, machining is performed on thinner walls.

4. The method according to claim 1, characterized in that the hollow ingot blanks are heated in methodological furnaces according to the mode:
- planting ingot blanks on the furnace grates in batches of 6-8 pieces in a row with an interval of 1.0-1.25 hours at a temperature in the third zone of the furnace 950-1000 ° C;
- exposure of ingot blanks to grates without tilting for 0.75-1.0 hours;
- heating the ingot blanks at a speed of 2.2-2.3 ° C for 5.0-5.5 hours to a temperature of 1160-1200 ° C with uniform tilting of the ingot blanks along the hearth of the furnace from 22nd to 6th window after 18-22 minutes at an angle of ≈210-230 °;
- exposure at a temperature of 1160-1200 ° C for 0.5-0.75 hours with uniform tilting from the 6th to the 4th window in 15-20 minutes at an angle of ≈210-230 °;
- tilting from the 4th window onto the furnace pit and delivery of ingot-blanks from the furnace with the temperature of ingot-blanks of 1160-1200 ° С.

5. The method according to one of claims 1, 4, characterized in that the transportation of heated hollow ingots-blanks from the output from the furnace to the beginning of the process of pilgrim rolling is carried out within 1.0-1.5 minutes.

6. The method according to one of claims 1, 4, characterized in that after delivery of ingots-blanks from the furnace to the transfer carriage, a mixture of graphite with sodium chloride (50/50) weighing 0.8-1.0 kg is supplied inside.