RU2514240C1 - Production of 530x25-60 mm seamless hot-rolled pipes for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and superhigh steam parameters of "10х9мфб-ш"-grade steel - Google Patents
Production of 530x25-60 mm seamless hot-rolled pipes for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and superhigh steam parameters of "10х9мфб-ш"-grade steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2514240C1 RU2514240C1 RU2012151053/02A RU2012151053A RU2514240C1 RU 2514240 C1 RU2514240 C1 RU 2514240C1 RU 2012151053/02 A RU2012151053/02 A RU 2012151053/02A RU 2012151053 A RU2012151053 A RU 2012151053A RU 2514240 C1 RU2514240 C1 RU 2514240C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- size
- diameter
- blanks
- ingots
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 530×25-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16″ с пилигримовыми станами при производстве товарных труб размером 530×31-60 мм и передельных труб размером 550×45 и 550×48 мм из полых слитков-заготовок ЭШП для последующей механической обработки - обточки и расточки их в товарные трубы размером 530×25-30 мм.The invention relates to pipe production, and in particular to a method for the production of seamless hot-rolled pipes of 530 × 25-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from 10Kh9MFB-Sh steel, and can be used on a pipe rolling installation 8 -16 ″ with pilgrim mills in the production of commodity pipes of 530 × 31-60 mm in size and redistributing pipes of 550 × 45 and 550 × 48 mm in size from hollow ingots-blanks ESR for subsequent machining - turning and boring them into commodity tube size 530 × 25-30 mm.
В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08X16II9M2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16″ с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 ″Заготовка трубная кованая для котельных труб″, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-ЗР-55-2001 ″Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов″ и ТУ 14-3-420-75 ″Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15ХM1Ф″).In the practice of pipe production, there is a method of manufacturing boiler pipes of large and medium diameters from forged billets of steels of grades 20, 15GS, 15XM, 12X1MF, 15X1M1F, 12X2MFSR, 10X9MFB, 12X11V2MF, 08X16II9M2, 12X18N12T, and 10X13G12B2K2 with mechanical properties that include forging them into forgings (structure compaction) with a bobbin ≥2.5, machining the forgings into billets (turning with metal removal of 10-15 mm per side), drilling in billets of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm to remove the central face variation porosity and non-metallic inclusions, heating billets to ductility temperature, piercing billets in cross-screw mills into sleeves, rolling sleeves into pipes with a diameter of 245-550 mm on a pilgrim installation 8-16 ″ with a diameter tolerance of + 1.25 / -1 , 0 and wall thickness + 25 / -5% (TU 14-1-2560-78 ″ Forged pipe billet for boiler pipes ″, TU 14-3-460-2003 and TU 14-ZR-55-2001 ″ Seamless steel pipes for steam boilers and pipelines ″ and TU 14-3-420-75 ″ pipes for steam boilers and pipelines made of steel 15GS and 15XM1F ″).
Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что данная марка стали включена в ТУ 14-ЗР-55-2001, но трубы из нее до настоящего времени не производились.The disadvantage of this method is the high energy intensity of the process associated with heating and deformation (forging) of the ingots into forgings, followed by turning and drilling of the central hole, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing and rolling them into pipes on pilgrim mills with a wall tolerance of + 20 / - 5%, increased consumption coefficient of the metal during the redistribution of the ingot - forging - billet - pipe and, as a result, the high cost of pipes, as well as the fact that this steel grade is included in TU 14-ЗР-55-2001, but pipes from it to this daytime was not made.
В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (Патент RU №2119395, Кл. В21В 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величинуIn pipe production, there is a known method for manufacturing large diameter gas lift pipes from 09G2S steel ingots for ESW and VDP smelting (Patent RU No. 2119395, Cl. V21V 19/04), where the ingots are deformed in the piercing mill along the crystals, setting the ingots in the mill with the head part, and stitched with a posad in diameter by the amount
D = 2SГ (1 - sin α) / SС , D = 2S G (1 - sin α) / S C,
где SГ - толщина стенки гильзы, мм;where S G - wall thickness of the sleeve, mm;
SС - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм;S C - wall thickness of the drilled ingot ESR, mm;
α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.α is the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, deg.
Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.The disadvantage of this method of manufacturing large diameter pipes from ingots of ESR and VDP steel grade 09G2S is the need to manufacture macro templates to determine the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, and the piercing of the ingots with shrink (head) part forward leads to the formation of defects in the form of internal captures at the front ends of the sleeves .
В трубном производстве известен также способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, Кл. В21В 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большего диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.In pipe production, there is also known a method for the production of large diameter boiler pipes from ESR ingots (patent RU No. 2180874, Cl. B21B 19/04), which reduces energy consumption, reduces metal consumption and, as a result, reduces the cost of boiler pipes by using larger diameter ingots and conducting the firmware process with a posad in diameter equal to 8-16%.
Недостатками данного способа являются то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО ″ЧТПЗ″ слитки ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.The disadvantages of this method are that, due to the low power of the drive of the piercing mill of Ч ChTPZ ’, ESH ingots of 10Kh9MFB-Sh steel can not be stitched with a posad in diameter of 8-16%.
Известен также способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU №2322314, Кл. В21В 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава -труба или непрерывно-литая заготовка-труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выраженияThere is also known a method for the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots and continuously cast billets (patent RU No. 232322314, Cl. V21V 19 / 04), which provides for the piercing of ESHP and NLZ ingots in cross-helical rolling mills with a diameter fit, depending on the grade of steel and the total hood for redistributing the electric ingot remelting -truba lacquer or continuously cast billet, tube, wherein the values posad diameter ingots electroslag remelting in piercing mills into helical rolling determined from the expression
где ΔI'эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно - винтовой прокатки слитков ЭШП i-й марки стали, %;where Δ I'EShp are the values of posad sizes in diameter when piercing in transverse helical mills of ESR ingots of i-steel grade,%;
µiΣ = µпр µп - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-гo размера;µ i Σ = µ pr µ p - the total drawing coefficient when rolling pipes of the i-th size;
ki'эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-й марки стали, %;k i'ashp is a coefficient that takes into account the size of the chuck in diameter when flashing sleeves from ESR ingots of i-steel grade,%;
µпр - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-гo размера;µ CR - the coefficient of extraction when piercing sleeves for rolling pipes of i-size;
µп - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-гo размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты ki'.эшп для разных марок варьируются от 24 до 40.µ p is the drawing coefficient when rolling j-sized pipes on a pilgrim mill, while the coefficients k i'.ashp for different grades vary from 24 to 40.
Недостатком данного способа является то. что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок стали и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш.The disadvantage of this method is that. that it is very difficult to manufacture, because each pipe size requires its own ESR ingot sizes, this method applies to the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills made of carbon steel grades and does not provide for the production of boiler tubes from ESR ingots steel grade 10X9MFB-Sh.
В трубном производстве известен также способ производства горячекатаных передельных и товарных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (Патент RU №2278750, Кл. В21В 21/00), включающий обточку слитков ЭШП и кованых заготовок, сверловку центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, прошивку с последующей раскаткой в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатку гильз на пилигримовом стане в горячекатаные передельные или товарные трубы с относительно толстой стенкой, при этом первую прошивку слитков ЭШП и кованых заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производят донным концом вперед, а вторую прошивку-раскатку усадочным концом вперед, прокатку труб на пилигримовом стане производят из гильз с отношением диаметра к толщине стенки D/S=6,5-8,0 с вытяжкой µ≤4,5.In the pipe industry, there is also a known method for the production of hot-rolled conversion and commodity pipes of large and medium diameters from hard-to-deform steel grades and alloys in tube rolling plants with pilgrim mills (Patent RU No. 2278750, Cl. B21B 21/00), including turning of ESR ingots and forged billets, drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating them to a plasticity temperature, flashing them with subsequent rolling in a cross-helical mill into sleeves and rolling the sleeves on a pilgrim mill in a hot-rolled front pipes or pipes with a relatively thick wall, with the first piercing of ESR ingots and forged billets in a cross-helical rolling mill with the bottom end forward, and the second piercing-rolling with the shrink end forward, the pipes are rolled on a pilgrim mill with diameter to the wall thickness D / S = 6.5-8.0 with a hood µ≤4.5.
Недостатком данного способа является то, что он включает нагрев слитков ЭШП и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с последующей прокаткой их на пилигримовом стане в товарные или передельные трубы. Двойной нагрев приводит к двойному угару металла, а прошивка слитков ЭШП и заготовок в гильзы-заготовки с последующей раскаткой их в гильзы приводит к потере производительности пилигримовой установке в 2 раза, а следовательно, к повышению стоимости товарных и передельных труб. Распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных передельных и товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из труднодеформируемых марок стали и сплавов и не предусматривает производство котельных труб из сплошных и полых слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш.The disadvantage of this method is that it includes heating the ESR ingots and billets to a temperature of ductility, flashing them in a cross-helical rolling mill into billet sleeves, reheating the billet blanks from a cold or hot embankment to a ductility temperature, flashing-rolling in the mill cross-helical rolling into sleeves with their subsequent rolling in a pilgrim mill to commodity or conversion pipes. Double heating leads to double burning of the metal, and the flashing of ESR ingots and billets into blanks, followed by rolling them into sleeves leads to a 2-fold loss in the performance of the pilgrim installation, and, consequently, to an increase in the cost of commodity and conversion pipes. This method extends to the production of seamless hot-deformed conversion and commodity pipes of large and medium diameters in tube-rolling plants with pilgrim mills from hard-to-deform grades of steel and alloys and does not provide for the production of boiler tubes from solid and hollow ingots of 10-H9MFB-Sh steel ESH.
Наиболее близким техническим решением является способ подготовки заготовок для прокатки товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (Патент RU №2340417, Кл. В21В 21/00), включающий отливку полых слитков-гильз электрошлаковым переплавом, обточку и расточку их в полые заготовки со съемом металла, величину которого определяют из выраженийThe closest technical solution is the method of preparing billets for rolling commodity and conversion pipes of large and medium diameters from hard-to-deform grades of steel and alloys in pipe rolling plants with pilgrim mills (Patent RU No. 2340417, Cl. B21B 21/00), including the casting of hollow ingots-sleeves electroslag remelting, turning and boring them into hollow billets with metal removal, the value of which is determined from the expressions
Δ = K * D/S,Δ = K * D / S,
Δ1 = K1 * D/S.Δ 1 = K 1 * D / S.
где Δ - величина снимаемого слоя металла при обточке полых слитков-гильз ЭШП. мм; Δ1, - величина снимаемого слоя металла при расточке полых слитков-гильз ЭШП. мм; D - наружный диаметр полых слитков-заготовок, мм; S - толщина стенки полых слитков-гильз, мм; K =0,3-0,4 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при обточке слитков-гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов; K1= 0,4-0,5 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при расточке слитков-гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов, а донную часть полых слитков - гильз ЭШП удаляют анодно-механической резкой, величину которой определяют из выраженияwhere Δ is the magnitude of the removed metal layer during turning of hollow ingots-shells ESR. mm; Δ 1 , is the value of the removed metal layer when boring hollow ingots-shells ESR. mm; D is the outer diameter of the hollow ingot blanks, mm; S is the wall thickness of the hollow ingots, sleeves, mm; K = 0.3-0.4 is a coefficient for determining the magnitude of the metal layer to be removed when turning ingot shells, large values of which relate to steels with a high content of alloying elements; K 1 = 0.4-0.5 is the coefficient for determining the size of the metal layer to be removed when bore ingots-sleeves, large values of which relate to steels with a high content of alloying elements, and the bottom part of hollow ingots - ESR sleeves is removed by anodic-mechanical cutting, the value of which is determined from the expression
L = K2*D/S,L = K 2 * D / S,
где К2=15-20 - коэффициент для определения величины удаляемой донной части слитков-гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов.where K 2 = 15-20 is the coefficient for determining the magnitude of the removed bottom of the ingot shells, large values of which relate to steels with a high content of alloying elements.
Недостатком данного способа является то, что он направлен на технологию передела полых слитков ЭШП в полые слитки-заготовки для производства труб из труднодеформирумых марок стали и сплавов и не решает технологические вопросы производства бесшовных труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами из стали марки 10Х9МФБ-Ш диаметром 530 мм с толщинами стенок от 25 до 60 мм.The disadvantage of this method is that it is aimed at the technology of converting hollow ESR ingots into hollow ingots-blanks for the production of pipes from hardly deformable steel and alloy grades and does not solve the technological issues of the production of seamless pipes for steam boilers, steam pipelines and collectors of installations with high and supercritical parameters from steel grade 10X9MFB-Sh with a diameter of 530 mm and wall thicknesses from 25 to 60 mm.
Котельные трубы диаметром 530 мм с разными толщинами стенок в России можно производить только на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами.Boiler pipes with a diameter of 530 mm with different wall thicknesses in Russia can be produced only on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills.
Прокатка труб размером 530×25-30 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из-за низкой температуры стали 10Х9МФБ-Ш под деформацию 1180-1200°С проблематична. Для прокатки труб размером 530×25-30 мм необходимы слитки-заготовки ЭШП размером 630-650×100×1750±50 мм, из которых на стане поперечно-винтовой прокатки за прошивку и раскатку получаем гильзы размером 650хвн.510×3900-4100 мм или полые гильзы-заготовки размером 660хвн.490х3200±50, 660хвн.460х3200±50 и 660хвн.430х3200±50, мм. На существующем прошивном стане ОАО ″ЧТПЗ″ можно получить гильзу не длиннее 3600 мм, а задать в пилигримовый стан гильзу не длиннее 3500 мм. Время прокатки трубы размером 530×25 мм из гильзы длиной 3500 мм с толщиной стенки 70 мм на пилигримовом стане составляет более 4.0 минут. За данный промежуток времени гильза-труба остывает ниже 800°С (при рекомендуемой не ниже 850°С в конце прокатки). Прокатка труб размером 530×25-30 мм и докатка пилигримовых головок из стали марки 10Х9МФБ - Ш при температуре ниже 850°С приводит к повышенным нагрузкам на привод пилигримового стана и затяжкам дорнов. что в свою очередь приводит к поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана, снижению производительности за счет извлечения дорнов из-за затяжек, замены предохранительных болтов и шпинделей. Для исключения затяжек дорнов необходимо производить прокат труб на дорнах с конусностью 5-6 мм вместо существующей конусности 1,0 мм, а это приведет к продольной разностенности, т.е. к повышенной отбраковке труб по толщине стенки.Rolling pipes 530 × 25-30 mm in size on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills is problematic due to the low temperature of 10Kh9MFB-Sh steel under a deformation of 1180-1200 ° C. For rolling pipes with a size of 530 × 25-30 mm, ESR ingots-blanks with a size of 630-650 × 100 × 1750 ± 50 mm are required, of which, on a cross-helical rolling mill, for inserting and rolling, we obtain sleeves of 650hvn size. 510 × 3900-4100 mm or hollow billet blanks measuring 660хвн.490х3200 ± 50, 660хвн.460х3200 ± 50 and 660хвн.430х3200 ± 50, mm in size. On the existing piercing mill of ChTPZ OJSC, you can get a sleeve no longer than 3600 mm, and set a sleeve no longer than 3500 mm into the pilgrim mill. The rolling time of a pipe measuring 530 × 25 mm from a sleeve with a length of 3500 mm and a wall thickness of 70 mm on a pilgrim mill is more than 4.0 minutes. For a given period of time, the sleeve tube cools below 800 ° C (at a recommended minimum of 850 ° C at the end of rolling). Rolling pipes 530 × 25-30 mm in size and rolling pilgrim heads made of 10Kh9MFB-Sh steel at temperatures below 850 ° C leads to increased loads on the pilgrim mill drive and tightening of mandrels. which in turn leads to breakage of the safety bolts and spindles of the pilgrim mill, reduced productivity due to the removal of mandrels due to puffs, replacement of safety bolts and spindles. To avoid tightening the mandrels, it is necessary to roll pipes on mandrels with a taper of 5-6 mm instead of the existing taper of 1.0 mm, and this will lead to a longitudinal difference, i.e. to increased rejection of pipes by wall thickness.
Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение производства бесшовных труб диаметром 530 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара, с толщинами стенок от 25 до 60 мм, из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 660хвн.340×2100±50, 660хвн.300×2100±50 и 660хвн.200×2100±50 из стали марки 10Х9МФБ-Ш, а именно производство товарных труб размером 530×31-60 мм и передельных труб размером 550×45 и 550×48 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами и последующего передела передельных труб механической обработкой - обточкой и расточкой в товарные трубы размером 530×25-30 мм с повышенными требованиями по геометрическим размерам и качеству поверхности.The objective of the proposed method (invention) is the development of the production of seamless pipes with a diameter of 530 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters, with wall thicknesses from 25 to 60 mm, from hollow ingots-blanks of electroslag remelting of 660хvn. 340 × 2100 ± 50, 660хвн. 300 × 2100 ± 50 and 660хвн.200 × 2100 ± 50 from steel grade 10X9MFB-Sh, namely the production of commodity pipes of 530 × 31-60 mm in size and conversion tubes of 550 × 45 and 550 × 48 mm on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills and the subsequent redistribution of conversion rub machining - turning and boring into commodity pipes measuring 530 × 25-30 mm with increased requirements for geometric dimensions and surface quality.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячекатаных труб размером 530×25-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ - Ш, включающем выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, охлаждение гильз-заготовок, ремонт гильз-заготовок при необходимости, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 530×25-60 мм, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, трубы размером 530×25-30 мм производят из полых слитков электрошлакового переплава, полые слитки обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 660хвн.340×2100±50, которые нагревают до температуры 1190-1200°С и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки размер в размер или с подъемом по диаметру не более 2.3% на оправке диаметром 475 мм в гильзы размером 660-675хвн.490×2950-3420 мм с вытяжкой, соответственно, от µ=1.44 до µ=1.59, которые прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 550×45×6000-6400 и 550×48×5600-5900 мм с вытяжками, соответственно, от µ=2,03 до µ=2,37 и посадом по диаметру от 16,7 до 18,5%, с подачами гильз в очаг деформации m = 20-22 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, повторно правят на шестивалковой правильной машине с замером общей кривизы на длину труб не более 5.0 мм, трубы размером 550×45×6000-6400 мм обтачивают и растачивают в товарные трубы размером 530×25-28×6000-6400 мм, трубы размером 550×48×5600-5900 мм обтачивают и растачивают в товарные трубы размером 530×28-30×5600-5900 мм, товарные трубы диаметром 530 мм с толщинами стенок от 31 до 45 мм производят на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 660хвн.340×2100±50 мм, которые нагревают до температуры 1190-1200°С и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 475 и 450 мм в гильзы размером 660-675хвн.490×2950-3420-660 - 675хвн.465×2670-3070 с вытяжками, соответственно, от µ =1,30 до µ=1,43, в зависиот толщины стенки товарных труб, которые прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 530×31×7200-7500 - 530×45×6000-6200 мм с вытяжками от µ1 =2,51 до µ=3,46 и посадом по диаметру от 19,7 до 21.5%, трубы диаметром 530 мм с толщинами стенок от 46 до 60 мм производят из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 660хвн.300×2100±50 и 660хвн.200×2100±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1190°С, и прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 450 и 425 мм в гильзы размером 660-675хвн.465×2950-3420 - 660-675хвн.440×2670 - 3070 с вытяжками, соответственно, от µ =1.40 до µ=1,59, которые прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 530×46×6500-7100 - 530×60×6000-6300 мм с вытяжками от µ=2,12 до µ=2,76, в зависимости от толщины стенки, и посадом по диаметру от 19,7 до 21,5%, производят отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, ремонт, ультразвуковой контроль, приемку труб размером 530×25-30 мм производят с допуском по диаметру ±1,0% и по стенке +15/-5,0%, а труб размером 530×31-60 мм с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по стенке ±20/-5,0%, полые слитки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,7-3,8, обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,8 -4,2, большие значения которых относятся к полым слиткам и слиткам-заготовкам для прокатки передельных труб с меньшими толщинами стенок, механическую обработку - обточку и расточку передельных труб размером 550×45 и 550×48 мм в товарные начинают с более толстых стенок, а именно 530×28 и 530×30 мм, а при наличии дефектов или закрытии заказа на данную стенку механическую обработку производят на более тонкие стенки, полые слитки-заготовки нагревают в методической печи по режиму: посад слитков-заготовок на колосники печи партиями по 6-8 штук в один ряд с интервалом через 1,0-1,25 часа при температуре в третьей зоне печи 950-1000°С; выдержка слитков-заготовок на колосниках без кантовки в течение 1,0-1,25 часа; нагрев слитков-заготовок со скоростью 1,9-2,0°С в течение 6,0-6,5 часа до температуры 1170-1200°С с равномерной кантовкой слитков-заготовок по падине печи с 22-го по 6-е окно через 18-22 минуты на угол ≈ 210-230°; выдержка при температуре 1170 - 1200°С в течение 0,5 - 0,75 часа с равномерной кантовкой с 6-го на 4-е окно через 15-20 минут на угол ≈ 210-230°; кантовка с 4-го окна на яму печи и выдача слитков-заготовок из печи с температурой центра слитков-заготовок 1170 - 1200°С.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless hot-rolled pipes of 530 × 25-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical parameters of steam from steel grade 10X9MFB-Ш, including ingots melting by electroslag remelting, machining turning ingots into ingot blanks, drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm in ingot ingots, heating the ingot blanks to ductility temperature, flashing them in a cross-helical mill rollers for blanks, cooling of blanks, repair of blanks if necessary, reheating of blanks from a cold seat to ductility temperature, piercing-rolling of blanks in a cross-helical rolling mill, sleeves for pilgrim mills into commodity pipes measuring 530 × 25-60 mm, heat treatment, etching, dressing, ultrasonic inspection and acceptance of pipes with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / -5.0% in wall thickness, pipes 530 × 25-30 mm in size are produced from hollow ingots of electroslag sizing VA, hollow ingots are turned and bored into hollow ingots-blanks of size 660хvn. 340 × 2100 ± 50, which are heated to a temperature of 1190-1200 ° С and stitched-rolled in a cross-helical rolling mill the size in size or with a diameter increase of no more 2.3% on a mandrel with a diameter of 475 mm in sleeves measuring 660-675hvn. 490 × 2950-3420 mm with an exhaust hood, respectively, from µ = 1.44 to µ = 1.59, which are rolled on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into pig tubes 550 × 45 × 6000-6400 and 550 × 48 × 5600-5900 mm with hoods, respectively, from µ = 2.03 to µ = 2.37 and a diameter override from 16.7 to 18.5%, with under by means of thermowells into the deformation zone m = 20-22 mm, process waste is cut off with a hot cutting saw, straightened on a six-roll straightening machine, heat treated, re-straightened on a six-straightened straightening machine with measuring the total curvature for pipe lengths not exceeding 5.0 mm, pipes 550 × 45 in size × 6000-6400 mm are turned and bored into commodity pipes of 530 × 25-28 × 6000-6400 mm in size, pipes of 550 × 48 × 5600-5900 mm are turned and bored into commodity pipes of 530 × 28-30 × 5600-5900 mm , commodity pipes with a diameter of 530 mm with wall thicknesses from 31 to 45 mm are produced at TPU 8-16 ″ with a pilgrim 660hvn.340 × 2100 ± 50 mm hollow mill ingots-blanks, which are heated to a temperature of 1190-1200 ° С and stitched-rolled in a cross-helical mill on mandrels with a diameter of 475 and 450 mm in sleeves 660-675hvn in size .490 × 2950-3420-660 - 675хвн. 465 × 2670-3070 with hoods, respectively, from μ = 1.30 to μ = 1.43, depending on the wall thickness of the commodity pipes, which are rolled on TPU 8-16 ″ s with pilgrim mills into commodity pipes measuring 530 × 31 × 7200-7500 - 530 × 45 × 6000-6200 mm with hoods from µ1 = 2.51 to µ = 3.46 and a diameter inlet from 19.7 to 21.5%, pipes with a diameter 530 mm with wall thickness from 46 to 60 mm are produced from hollow ingots-blanks of electroslag remelting with sizes of 660хvn. 300 × 2100 ± 50 and 660хvn. 200 × 2100 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1170-1190 ° С, and stitched - rolled in a mill transversely screw rolling on mandrels with a diameter of 450 and 425 mm into sleeves measuring 660-675hvn. 465 × 2950-3420 - 660-675hvn. 440 × 2670 - 3070 with hoods, respectively, from µ = 1.40 to µ = 1,59, which are rolled on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills in commodity pipes measuring 530 × 46 × 6500-7100 - 530 × 60 × 6000-6300 mm with hoods from µ = 2.12 to µ = 2.76, depending on the wall thickness, and with a diameter of 19.7 up to 21.5%, they make a cut with a saw for hot cutting of technological waste - seed ends and pilgrim heads, heat treatment of pipes, etching, repair, ultrasonic testing, acceptance of pipes with a size of 530 × 25-30 mm is performed with a diameter tolerance of ± 1.0% and along the wall + 15 / -5.0%, and pipes measuring 530 × 31-60 mm with a tolerance in diameter of + 1.25 / -1.0% and along the wall ± 20 / -5.0%, hollow ingots of electroslag remelting is cast with a ratio of diameter to wall thickness D / S = 2.7-3.8, grind and bored into hollow ingots with a ratio of diameter to wall thickness D / S = 2.8 -4.2, more The higher values of which relate to hollow ingots and ingots-blanks for rolling conversion pipes with smaller wall thicknesses, machining - turning and boring of conversion pipes with dimensions of 550 × 45 and 550 × 48 mm into commodity pipes begins with thicker walls, namely 530 × 28 and 530 × 30 mm, and if there are defects or the order for this wall is closed, machining is performed on thinner walls, hollow ingots-billets are heated in a methodical furnace according to the following procedure: planting ingots-blanks on the grate of the furnace in batches of 6-8 pieces in one row with spacing ohm after 1.0-1.25 hours at a temperature in the third zone of the furnace 950-1000 ° C; aging ingots-blanks on grates without tilting for 1.0-1.25 hours; heating the ingot blanks at a speed of 1.9-2.0 ° C for 6.0-6.5 hours to a temperature of 1170-1200 ° C with uniform tilting of the ingot blanks along the pit of the furnace from the 22nd to the 6th window after 18-22 minutes at an angle of ≈ 210-230 °; holding at a temperature of 1170 - 1200 ° C for 0.5 - 0.75 hours with uniform tilting from the 6th to the 4th window in 15-20 minutes at an angle of ≈ 210-230 °; tilting from the 4th window to the furnace pit and delivery of ingot billets from the furnace with the temperature of the center of the ingot billets from 1170 to 1200 ° C.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 530×25-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, отличается тем, что трубы размером 530×25-30 мм производят из полых слитков электрошлакового переплава, полые слитки обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 660хвн.340×2100±50, которые нагревают до температуры 1190-1200°С и прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки размер в размер или с подъемом по диаметру не более 2,3% на оправке диаметром 475 мм в гильзы размером 660-675хвн.490×2950-3420 мм с вытяжкой, соответственно, от µ=1,44 до µ=1,59, которые прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 550×45×6000-6400 и 550×48×5600-5900 мм с вытяжками, соответственно, от µ=2,03 до µ=2,37 и посадом по диаметру от 16,7 до 18,5%, с подачами гильз в очаг деформации m = 20-22 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, повторно правят на шестивалковой правильной машине с замером общей кривизы на длину труб не более 5,0 мм трубы размером 550×45×6000-6400 мм обтачивают и растачивают в товарные трубы размером 530×25-28×6000-6400 мм, трубы размером 550×48×5600-5900 мм обтачивают и растачивают в товарные трубы размером 530×28-30×5600-5900 мм, товарные трубы диаметром 530 мм с толщинами стенок от 31 до 45 мм производят на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 660хвн.340×2100±50 мм, которые нагревают до температуры 1190-1200°С и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 475 и 450 мм в гильзы размером 660-675хвн.490×2950-3420-660 - 675хвн.465×2670 - 3070 с вытяжками соответственно от µ =1.30 до µ=1,43, в зависимости от толщины стенки товарных труб, которые прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 530×31×7200-7500 - 530×45×6000-6200 мм с вытяжками от µ=2,51 до µ=3,46 и посадом по диаметру от 19,7 до 21,5%, трубы диаметром 530 мм с толщинами стенок от 46 до 60 мм производят из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 660хвн.300×2100±50 и 660хвн.200×2100±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1190°С, и прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 450 и 425 мм в гильзы размером 660-675хвн.465×2950-3420 - 660-675хвн.440×2670 - 3070 с вытяжками, соответственно, от µ =1,40 до µ=1,59, которые прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 530×46×6500-7100-530×60×6000-6300 мм с вытяжками от µ=2,12 до µ=2,76, в зависимости от толщины стенки, и посадом по диаметру от 19,7 до 21,5%, производят отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, ремонт, ультразвуковой контроль, приемку труб размером 530×25-30 мм производят с допуском по диаметру ±1.0% и по стенке +15/-5.0%, а труб размером 530×31-60 мм с допуском по диаметру +1.25/-1,0% и по стенке +20/-5,0%, полые слитки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,7-3,8, обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,8 -4,2, большие значения которых относятся к полым слиткам и слиткам - заготовкам для прокатки передельных труб с меньшими толщинами стенок, механическую обработку-обточку и расточку передельных труб размером 550×45 и 550×48 мм в товарные начинают с более толстых стенок, а именно 530×28 и 530×30 мм, а при наличии дефектов или закрытии заказа на данную стенку механическую обработку производят на более тонкие стенки, полые слитки-заготовки нагревают в методической печи по режиму: посад слитков-заготовок на колосники печи партиями по 6-8 штук в один ряд с интервалом через 1,0-1,25 часа при температуре в третьей зоне печи 950-1000°С; выдержка слитков-заготовок на колосниках без кантовки в течение 1,0-1,25 часа; нагрев слитков-заготовок со скоростью 1,9-2,0°С в течение 6,0-6,5 часа до температуры 1170-1200°С с равномерной кантовкой слитков-заготовок по падине печи с 22-го по 6-е окно через 18-22 минуты на угол ≈ 210-230°; выдержка при температуре 1170 - 1200°С в течение 0,5 - 0,75 часа с равномерной кантовкой с 6-го на 4-е окно через 15-20 минут на угол ≈ 210-230°; кантовка с 4-го окна на яму печи и выдача слитков-заготовок из печи с температурой центра слитков-заготовок 1170 - 1200°С.Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method for the production of seamless hot-rolled pipes of 530 × 25-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters from 10Kh9MFB-Sh steel is different in that the pipes are 530 × 25 in size -30 mm is produced from hollow ingots of electroslag remelting, hollow ingots are grinded and bored into hollow ingots-blanks of size 660хvn. 340 × 2100 ± 50, which are heated to a temperature of 1190-1200 ° С and stitched - they are rolled in a cross-helical mill rolling size in size or with a rise in diameter of not more than 2.3% on a mandrel with a diameter of 475 mm in sleeves measuring 660-675hvn. 490 × 2950-3420 mm with a hood, respectively, from µ = 1.44 to µ = 1.59 which are rolled on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into pig tubes of 550 × 45 × 6000-6400 and 550 × 48 × 5600-5900 mm in size with hoods, respectively, from µ = 2.03 to µ = 2.37 and with a diameter of 16.7 to 18.5%, with feeds of sleeves into the deformation zone m = 20-22 mm, technological waste is cut with a hot cutting saw, straightened on a six-roll straightening machine, heat treated, re-fixed on the pole a straightening machine with measuring the total curvature for pipe lengths not exceeding 5.0 mm, pipes of size 550 × 45 × 6000-6400 mm are turned and bored into commodity pipes of size 530 × 25-28 × 6000-6400 mm, pipes of size 550 × 48 × 5600-5900 mm is grinded and bored into commodity pipes of 530 × 28-30 × 5600-5900 mm in size, commodity pipes with a diameter of 530 mm and wall thicknesses from 31 to 45 mm are produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from hollow ingots ESRs with a size of 660hvn. 340 × 2100 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1190-1200 ° C and stitched-rolled in a cross-helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 475 and 450 mm in sleeves measuring 660-675hvn. 490 × 2950-3420-660 - 675hvn. 465 × 2670 - 3070 with hoods, respectively, from µ = 1.30 to µ = 1.43, depending on the wall thickness of the goods pipes, which rolled on a TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into commodity pipes measuring 530 × 31 × 7200-7500 - 530 × 45 × 6000-6200 mm with hoods from µ = 2.51 to µ = 3.46 and a diameter setting of 19 , 7 to 21.5%, pipes with a diameter of 530 mm and wall thicknesses from 46 to 60 mm are produced from hollow ingots-blanks of electroslag remelting with sizes of 660хвн. 300 × 2100 ± 50 and 660хвн.200 × 2100 ± 50 mm, which are heated to a temperature 1170-1190 ° C, and flashing - ra they are rolled in a cross-rolling mill on mandrels with a diameter of 450 and 425 mm into sleeves of size 660-675hvn. 465 × 2950-3420 - 660-675hvn. 440 × 2670 - 3070 with hoods, respectively, from μ = 1.40 to μ = 1.59, which are rolled on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into commodity pipes measuring 530 × 46 × 6500-7100-530 × 60 × 6000-6300 mm with hoods from µ = 2.12 to µ = 2.76, depending on the wall thickness, and by seeding in diameter from 19.7 to 21.5%, a hot saw is cut by a cutting of technological waste - seed ends and pilgrim heads, pipe heat treatment, pickling, repair, ultrasonic control, acceptance of pipes with a size of 530 × 25-30 mm is performed with a tolerance of ± 1.0% in diameter and + 15 / -5.0% along the wall, and pipes with a size of 530 × 31-60 mm with a diameter tolerance of + 1.25 / -1.0% and along the wall + 20 / -5.0%, hollow ingots of electroslag remelting are cast with a ratio of diameter to wall thickness D / S = 2.7-3.8, grind and bored into hollow ingots with a ratio of diameter to wall thickness D / S = 2.8 -4.2, large values of which relate to hollow ingots and ingots - billets for rolling conversion tubes with smaller wall thicknesses, machining, turning and boring before of 550 mm × 45 mm and 550 mm × 48 mm pipes to the product ones begin with thicker walls, namely 530 × 28 and 530 × 30 mm, and if there are defects or the order for this wall is closed, machining is performed on thinner walls, hollow ingots - billets are heated in a methodical furnace according to the following regime: planting ingot billets on the furnace grates in batches of 6-8 pieces in a row with an interval of 1.0-1.25 hours at a temperature in the third zone of the furnace 950-1000 ° C; aging ingots-blanks on grates without tilting for 1.0-1.25 hours; heating the ingot blanks at a speed of 1.9-2.0 ° C for 6.0-6.5 hours to a temperature of 1170-1200 ° C with uniform tilting of the ingot blanks along the pit of the furnace from the 22nd to the 6th window after 18-22 minutes at an angle of ≈ 210-230 °; holding at a temperature of 1170 - 1200 ° C for 0.5 - 0.75 hours with uniform tilting from the 6th to the 4th window in 15-20 minutes at an angle of ≈ 210-230 °; tilting from the 4th window to the furnace pit and delivery of ingot billets from the furnace with the temperature of the center of the ingot billets from 1170 to 1200 ° C.
Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности ″изобретательский уровень″.Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to patentability ″ inventive step ″.
Предложенный способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 530×25-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш заключается в том, что трубы размером 530×25-30 мм производят из полых слитков электрошлакового переплава, полые слитки обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 660хвн.340×2100±50, которые нагревают до температуры 1190-1200°С и прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки размер в размер или с подъемом по диаметру не более 2,3% на оправке диаметром 475 мм в гильзы размером 660-675хвн.490×2950-3420 мм с вытяжкой соответственно от µ=1,44 до µ=1,59, которые прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 550×45×6000-6400 и 550×48×5600-5900 мм с вытяжками соответственно от µ=2,03 до µ=2,37 и посадом по диаметру от 16,7 до 18,5%, с подачами гильз в очаг деформации m = 20-22 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, повторно правят на шестивалковой правильной машине с замером общей кривизы на длину труб не более 5,0 мм, трубы размером 550×45×6000-6400 мм обтачивают и растачивают в товарные трубы размером 530×25-28×6000 - 6400 мм трубы размером 550×48×5600-5900 мм обтачивают и растачивают в товарные трубы размером 530×28-30×5600-5900 мм, товарные трубы диаметром 530 мм с толщинами стенок от 31 до 45 мм производят на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 660хвн.340×2100±50 мм. которые нагревают до температуры 1190-1200°С и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатке на оправках диаметром 475 и 450 мм в гильзы размером 660-675хвн.490×2950-3420-660 - 675хвн.465×2670 - 3070 с вытяжками, соответственно, от µ =1,30 до µ=1,43. в зависимости от толщины стенки товарных труб, которые прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 530×31×7200-7500 - 530×45×6000-6200 мм с вытяжками от µ=2,51 до µ=3,46 и посадом по диаметру от 19,7 до 21,5%, трубы диаметром 530 мм с толщинами стенок от 46 до 60 мм производят из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 660хвн.300×2100±50 и 660хвн.200×2100±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1190°С, и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатке на оправках диаметром 450 и 425 мм в гильзы размером 660 - 675хвн.465×2950 - 3420 - 660 - 675хвн.440×2670 - 3070 с вытяжками соответственно от µ =1,40 до µ=1,59, которые прокатывают на ТПУ 8 - 16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 530×46×6500-7100 - 530×60×6000-6300 мм с вытяжками от µ=2,12 до µ=2,76, в зависимости от толщины стенки, и посадом по диаметру от 19,7 до 21,5%, производят отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, ремонт, ультразвуковой контроль, приемку труб размером 530x25-30 мм производят с допуском по диаметру ±1,0% и по стенке +15/-5,0%, а труб размером 530×31-60 мм с допуском по диаметру ±1.25/-1,0% и по стенке ±20/-5,0%, полые слитки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,7-3,8. обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,8 -4,2, большие значения которых относятся к полым слиткам и слиткам-заготовкам для прокатки передельных труб с меньшими толщинами стенок, механическую обработку - обточку и расточку передельных труб размером 550×45 и 550×48 мм в товарные начинают с более толстых стенок, а именно 530×28 и 530×30 мм, а при наличии дефектов или закрытии заказа на данную стенку механическую обработку производят на более тонкие стенки, полые слитки-заготовки нагревают в методической печи по режиму: посад слитков-заготовок на колосники печи партиями по 6-8 штук в один ряд с интервалом через 1,0-1,25 часа при температуре в третьей зоне печи 950-1000°С; выдержка слитков-заготовок на колосниках без кантовки в течение 1,0-1,25 часа; нагрев слитков - заготовок со скоростью 1,9 - 2,0°С в течение 6,0 - 6,5 часа до температуры 1170- 1200°С с равномерной кантовкой слитков-заготовок по падине печи с 22-го по 6-е окно через 18-22 минуты на угол ≈ 210-230°; выдержка при температуре 1170 - 1200°С в течение 0,5 - 0,75 часа с равномерной кантовкой с 6-го на 4-е окно через 15-20 минут на угол ≈ 210-230°; кантовка с 4-го окна на яму печи и выдача слитков-заготовок из печи с температурой центра слитков-заготовок 1170 - 1200°С.The proposed method for the production of seamless hot-rolled pipes of 530 × 25-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters from 10Kh9MFB-Sh steel is that pipes of 530 × 25-30 mm in size are made from hollow ingots electroslag remelting, hollow ingots are turned and bored into hollow ingots-blanks of size 660хvn. 340 × 2100 ± 50, which are heated to a temperature of 1190-1200 ° С and stitched - rolled in a cross-screw rolling mill the size to the size or with a rise in diameter ru no more than 2.3% on a mandrel with a diameter of 475 mm in sleeves measuring 660-675hvn. 490 × 2950-3420 mm with a hood, respectively, from µ = 1.44 to µ = 1.59, which are rolled on a TPU 8-16 ″ s with pilgrim mills into pig tubes of 550 × 45 × 6000-6400 and 550 × 48 × 5600-5900 mm in size with hoods from µ = 2.03 to µ = 2.37, respectively, and diameter fittings from 16.7 to 18.5% , with feeds of sleeves into the deformation zone m = 20-22 mm, technological waste is cut off with a hot cutting saw, straightened on a six-roll straightening machine, heat treated, re-straightened on a six-straighted straightening machine with measurement of the general curvature on the length of the pipes is not more than 5.0 mm, the pipes of size 550 × 45 × 6000-6400 mm are turned and bored into commodity pipes of the size 530 × 25-28 × 6000 - 6400 mm; the pipes of size 550 × 48 × 5600-5900 mm are turned and bored into commodity pipes with a size of 530 × 28-30 × 5600-5900 mm, commodity pipes with a diameter of 530 mm and wall thicknesses from 31 to 45 mm are produced at TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from hollow ingot blanks EShP measuring 660 × Hv. 340 × 2100 ± 50 mm. which are heated to a temperature of 1190-1200 ° C and stitched-rolled in a cross-screw mill on mandrels with a diameter of 475 and 450 mm in sleeves of size 660-675hvn. 490 × 2950-3420-660 - 675hvn. 465 × 2670 - 3070 with hoods , respectively, from µ = 1.30 to µ = 1.43. depending on the wall thickness of the commodity pipes, which are rolled at TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into commodity pipes of size 530 × 31 × 7200-7500 - 530 × 45 × 6000-6200 mm with hoods from µ = 2.51 to µ = 3.46 and with a pitch of 19.7 to 21.5% in diameter, pipes with a diameter of 530 mm and wall thicknesses of 46 to 60 mm are made from hollow ingots-blanks of electroslag remelting with sizes of 660хvn. 300 × 2100 ± 50 and 660хvn. 200 × 2100 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1170-1190 ° C, and stitched-rolled in a cross-screw mill on mandrels with a diameter of 450 and 425 mm in sleeves of size 660 - 675хвн. 465 × 2950 - 3420 - 66 0 - 675hvn. 440 × 2670 - 3070 with hoods, respectively, from µ = 1.40 to µ = 1.59, which are rolled on TPU 8 - 16 ″ with pilgrim mills into commodity pipes measuring 530 × 46 × 6500-7100 - 530 × 60 × 6000-6300 mm with hoods from µ = 2.12 to µ = 2.76, depending on the wall thickness, and by seeding in diameter from 19.7 to 21.5%, a hot saw is made for cutting technological waste - seed ends and pilgrim heads, heat treatment of pipes, etching, repair, ultrasonic testing, acceptance of pipes of 530x25-30 mm in size is carried out with a tolerance of ± 1.0% in diameter and + 15 / -5.0% in wall and pipe sizes 530 × 31-60 mm with a tolerance in diameter of ± 1.25 / -1.0% and on the wall of ± 20 / -5.0%, hollow ingots of electroslag remelting are cast with a ratio of diameter to wall thickness D / S = 2.7-3 ,8. grind and bore into hollow ingots-billets with a diameter to wall thickness ratio of D / S = 2.8 -4.2, large values of which relate to hollow ingots and ingots-billets for rolling pig tubes with smaller wall thicknesses, machining - turning and boring of conversion pipes 550 × 45 and 550 × 48 mm in size to the goods pipes begins with thicker walls, namely 530 × 28 and 530 × 30 mm, and if there are defects or the order for this wall is closed, machining is performed on thinner walls, hollow ingots preforms are heated in a methodical Oh furnace according to the regime: planting ingot blanks on the furnace grates in batches of 6-8 pieces in a row with an interval of 1.0-1.25 hours at a temperature in the third zone of the furnace 950-1000 ° C; aging ingots-blanks on grates without tilting for 1.0-1.25 hours; heating ingots - billets at a speed of 1.9 - 2.0 ° C for 6.0 - 6.5 hours to a temperature of 1170 - 1200 ° C with uniform tilting of ingots-billets along the pit of the furnace from the 22nd to the 6th window after 18-22 minutes at an angle of ≈ 210-230 °; holding at a temperature of 1170 - 1200 ° C for 0.5 - 0.75 hours with uniform tilting from the 6th to the 4th window in 15-20 minutes at an angle of ≈ 210-230 °; tilting from the 4th window to the furnace pit and delivery of ingot billets from the furnace with the temperature of the center of the ingot billets from 1170 to 1200 ° C.
Прокатку товарных труб размером 530x35 и передельных размером 550×45 мм из стали 10Х9МФБ-Ш производили на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 660хвн.340×2100±50. Механическая обработка передельных горячекатаных труб размером 550×45 мм в товарные трубы размером 530×25-28 мм производилась на участке обработки заготовок и труб специального назначения ОАО ″ЧТПЗ″. Данные по прокатке передельных труб размером 550×45 мм и товарных труб размером 530×35 мм из полых слитков-заготовок ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами, механической обработке - обточке и расточке передельных труб размером 550×45 мм в товарные трубы размером 530×25-28 мм и результатам сдачи приведены в таблице 1. Для сравнения в таблице 1 приведены данные по прокатке передельных труб размером 550×45 мм и товарных труб размером 530×35 мм из слитков - заготовок ЭШП. Из таблицы 1 видно, что для производства передельных труб размером 550×45 мм было использовано 5 полых слитков-заготовок ЭШП размером 660×340×2100±50 поставки ОАО ″ЗМЗ″. Полые слитки-заготовки ЭШП размером 660хвн.340×2100±50 мм были нагреты до температуры 1190-1200°С, которые были прошиты - раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 475 мм в гильзы размером 660×490×3260-3420 мм и прокатаны на ТПУ 8-16″ в передельные трубы размером 550×45×6000-6400 мм, а пять полых слитков-заготовок ЭШП размером 660хвн.340×2100±50 мм в товарные трубы размером 530×35 мм в соответствии с пп.1 и 2 формулы изобретения. Полые слитки-заготовки для прокатки передельных труб были посажены в методическую печь и нагреты в соответствии с пп.1 и 4 формулы изобретения до температуры 1190-1200°С. Полые слитки-заготовки общей массой 20,720 тн были прошиты-раскатаны в прошивном стане и прокатаны на пилигримовом стане в передельные трубы размером 550×45×6000-6400 мм с вытяжкой µ=2,24. обжатием по диаметру Δ=16,7% и подачами гильз в очаг деформации m = 20-22 мм. Суммарная вытяжка на прошивном и пилигримовом станах µΣ составила 3,56. От труб на пиле горячей резки были отрезаны технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы. Трубы были выправлены на шестивалковой правильной машине, термообработаны, повторно выправлены с замером кривизны не более 5,0 мм на общую длину, переданы на участок по обработке поковок и труб специального назначения. Трубы были обточены и расточены в товарные трубы размером 530×27-28×5800-6200 мм в соответствии с п.3 формулы изобретения. После механической обработки были получены: 3 трубы размером 530×27×6000-6200 и 2 трубы размером 530×22×5800-6200 мм, которые были приняты с допуском по диаметру ±1,0% и по стенке +15/-5,0 общей массой 10,972 тн. (в соответствии с п.1 формулы изобретения). Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,889. Для сравнения данный размер труб был прокатан по классической схеме из сверленых слитков-заготовок ЭШП размером 630×100×1750±50 мм с двойным нагревом, прошивкой, прошивкой-раскаткой и прокаткой на пилигримовом стане. Расходный коэффициент металла составил 2,207. Товарные трубы размером 530×35 мм производили из полых слитков-заготовок ЭШП размером 660×340×2100±50 мм. В производство было задано 5 полых слитков-заготовок ЭШП общей массой 20,5230 тн, которые были нагреты в методической печи до температуры 1190-1200°С,прошиты - раскатаны в прошивном стане и прокатаны на пилигримовом стане в товарные трубы размером 530×35×7800-8200 мм с вытяжкой µ=2,62 и обжатием по диаметру Δ=19,7%. Суммарная вытяжка на прошивном и пилигримовом станах составила 4,48. На пиле горячей резки от труб были отрезаны технологические отходы, затем трубы были термообработаны, протравлены, отремонтированы (при необходимости), прошли ультразвуковой контроль и приняты в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 с допуском по диаметру ±1,0%, а по стенке ±20/-5%. Было принято 5 труб размером 530×35×7050-7300 мм общей массой 17,616 тн. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1.165. Для сравнения в производство было также задано 5 слитков-заготовок ЭШП размером 630×100×1750±50 мм общей массой 20,878 тн., которые были дважды нагреты, прошиты в гильзы-заготовки, прошиты - раскатаны в гильзы и прокатаны на пилигримовом стане в товарные трубы размером 530×35 мм. В соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 принято 5 труб общей массой 16,319 тн. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,279. Снижение расходного коэффициента металла при прокатке передельных труб размером 550×45 мм по предлагаемой технологии, по сравнению с существующей, составило 318 кг, а при прокатке товарных труб размером 530×35 мм - 114 кг на каждой тонне труб.Commodity pipes of 530x35 size and conversion ones of 550 × 45 mm were rolled from 10Kh9MFB-Sh steel at 8-16 TPU with pilgrim mills from hollow ingot blanks EShP measuring 660хvn. 340 × 2100 ± 50. The mechanical processing of hot-rolled pig-sized pipes of 550 × 45 mm in size into commodity pipes of 530 × 25-28 mm in size was performed at the section for processing billets and special-purpose pipes of ChTPZ OJSC. Data on rolling conversion pipes of 550 × 45 mm in size and commodity pipes of 530 × 35 mm in size from hollow billet-blanks EShP steel grade 10X9MFB-Ш on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills, machining - turning and boring of conversion pipes of size 550 × 45 mm into commodity pipes of 530 × 25-28 mm in size and the results of delivery are shown in Table 1. For comparison, table 1 shows the data on rolling of conversion pipes of 550 × 45 mm in size and commodity pipes of 530 × 35 mm in size from ingots - ESR blanks. From table 1 it can be seen that for the production of pig tubes with a size of 550 × 45 mm, 5 hollow ingots-blanks ESRs of 660 × 340 × 2100 ± 50 sizes supplied by OAO ZMZ were used. The hollow ingot blanks of ESRs with a size of 660 × Hv. 340 × 2100 ± 50 mm were heated to a temperature of 1190-1200 ° C, which were stitched — rolled in a cross-helical mill on a mandrel with a diameter of 475 mm in sleeves of size 660 × 490 × 3260-3420 mm and rolled at TPU 8-16 ″ into pig tubes of 550 × 45 × 6000-6400 mm in size, and five hollow ingot blanks EShBs of size 660хвн. 340 × 2100 ± 50 mm into commodity pipes of 530 × 35 mm in accordance with paragraphs .1 and 2 claims. Hollow ingots-blanks for rolling conversion pipes were planted in a methodical furnace and heated in accordance with paragraphs 1 and 4 of the claims to a temperature of 1190-1200 ° C. Hollow ingots-blanks with a total mass of 20.720 tons were stitched-rolled in a piercing mill and rolled on a pilgrim mill in redox pipes of 550 × 45 × 6000-6400 mm in size with a hood µ = 2.24. compression in diameter Δ = 16.7% and feed the sleeves in the deformation zone m = 20-22 mm The total hood on piercing and pilgrim mills µ Σ was 3.56. Technological waste - pilgrim heads and seed ends were cut off from pipes on a hot cutting saw. The pipes were straightened on a six-roll straightening machine, heat-treated, re-straightened with a curvature measurement of not more than 5.0 mm for the total length, transferred to the section for processing forgings and pipes for special purposes. The pipes were turned and bored into commodity pipes measuring 530 × 27-28 × 5800-6200 mm in accordance with paragraph 3 of the claims. After mechanical processing were obtained: 3 pipes with a size of 530 × 27 × 6000-6200 and 2 pipes with a size of 530 × 22 × 5800-6200 mm, which were accepted with a tolerance of ± 1.0% in diameter and + 15 / -5 on the wall, 0 total weight 10.972 tons (in accordance with claim 1 of the claims). The expenditure coefficient of the metal in the pipes of this batch amounted to 1,889. For comparison, this pipe size was rolled according to the classical scheme from drilled ESR ingots-blanks measuring 630 × 100 × 1750 ± 50 mm with double heating, piercing, rolling-rolling and rolling on a pilgrim mill. The expenditure coefficient of the metal was 2.207. Commodity pipes with a size of 530 × 35 mm were produced from hollow ingots-blanks ESR measuring 660 × 340 × 2100 ± 50 mm. Five hollow ESR ingots-blanks with a total weight of 20.5230 tons were set into production, which were heated in a methodical furnace to a temperature of 1190-1200 ° C, stitched - rolled out in a piercing mill and rolled on a pilgrim mill to 530 × 35 × tubes 7800-8200 mm with a hood µ = 2.62 and compression in diameter Δ = 19.7%. The total hood on the piercing and pilgrim mills was 4.48. Technological waste was cut off from the pipes on a hot cutting saw, then the pipes were heat treated, pickled, repaired (if necessary), passed ultrasonic testing and adopted in accordance with TU 14-3R-55-2001 with a diameter tolerance of ± 1.0%, and along the wall ± 20 / -5%. It was adopted 5 pipes measuring 530 × 35 × 7050-7300 mm with a total weight of 17.616 tons. The expenditure coefficient of the metal in the pipes of this batch was 1.165. For comparison, 5 ESR ingots-blanks with a size of 630 × 100 × 1750 ± 50 mm with a total weight of 20.878 tons were put into production, which were heated twice, stitched into blanks, stitched - rolled into sleeves and rolled into commodity ones on a pilgrim mill pipes measuring 530 × 35 mm. In accordance with TU 14-3R-55-2001, 5 pipes with a total weight of 16.319 tons were adopted. The expenditure coefficient of the metal in the pipes of this batch was 1.279. The reduction in the expenditure coefficient of the metal during rolling of steel tubes of size 550 × 45 mm by the proposed technology, compared to the existing one, amounted to 318 kg, and when rolling commodity pipes of 530 × 35 mm in size - 114 kg per ton of pipe.
Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство бесшовных горячекатаных труб размером 530x25-60 мм из полых слитков-заготовок ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара с механическими свойствами металла и геометрическими размерами труб, превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-3Р-55-2001, что позволит значительно снизить энегозатраты за счет исключения нагрева слитков-заготовок ЭШП под прошивку, исключения из технологического процесса прошивки слитков-заготовок в гильзы-заготовки, производить качественные товарные и передельные трубы на ТПУ8-16″ с пилигримовыми станами ОАО ″ИТГО″ для последующего передела передельных труб в товарные механической обработкой - обточкой и расточкой с меньшими припусками, снизить расход металла при переделе полых слитков-заготовок ЭШП в товарные и передельные трубы, повысить производительность ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами, а следовательно, снизить стоимость котельных труб из стали марки 10Х9МФБ-Ш.Thus, the use of the proposed method will allow for the first time in Russia to produce seamless hot-rolled pipes of 530x25-60 mm in size from hollow ingot blanks EShP steel grade 10X9MFB-Sh for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters with mechanical properties of the metal and the geometric dimensions of the pipes exceeding the values of these indicators given in TU 14-3R-55-2001, which will significantly reduce energy costs by eliminating the heating of ingot ingots for flashing, exceptions from the technological process of flashing ingots-blanks into blanks-blanks, to produce high-quality commodity and conversion pipes at TPU8-16 ″ with pilgrim mills of ITGO OJSC for subsequent conversion of conversion pipes into commodity machining - turning and boring with smaller allowances , reduce metal consumption during the redistribution of hollow ingots-blanks ESR into commodity and conversion pipes, increase the productivity of TPU 8-16 ″ with pilgrim mills, and therefore, reduce the cost of boiler pipes from hoists of grade 10X9MFB-Sh.
Claims (4)
- посад слитков-заготовок на колосники печи партиями по 6-8 штук в один ряд с интервалом через 1,0-1,25 часа при температуре в третьей зоне печи 950-1000°С;
- выдержка слитков-заготовок на колосниках без кантовки в течение 1,0-1,25 часа;
- нагрев слитков-заготовок со скоростью 1,9-2,0°С в течение 6,0-6,5 часа до температуры 1170-1200°С с равномерной кантовкой слитков-заготовок по падине печи с 22-го по 6-е окно через 18-22 минуты на угол = 210-230°;
- выдержка при температуре 1170-1200°С в течение 0,5-0,75 часа с равномерной кантовкой с 6-го на 4-е окно через 15-20 минут на угол = 210-230°;
- кантовка с 4-го окна на яму печи и выдача слитков-заготовок из печи с температурой центра слитков-заготовок 1170-1200°С. 4. The method according to claim 1, characterized in that the heating of the hollow ingots-billets is carried out in a methodical furnace according to the mode:
- planting ingot billets on the furnace grates in batches of 6-8 pieces in a row with an interval of 1.0-1.25 hours at a temperature in the third zone of the furnace 950-1000 ° C;
- exposure of ingot blanks to grates without tilting for 1.0-1.25 hours;
- heating the ingot blanks at a speed of 1.9-2.0 ° C for 6.0-6.5 hours to a temperature of 1170-1200 ° C with uniform tilting of the ingot blanks along the pit of the furnace from 22nd to 6th a window in 18-22 minutes at an angle = 210-230 °;
- exposure at a temperature of 1170-1200 ° C for 0.5-0.75 hours with uniform pitching from the 6th to the 4th window in 15-20 minutes at an angle = 210-230 °;
- tilting from the 4th window to the furnace pit and delivery of ingot-blanks from the furnace with a center temperature of ingot-blanks of 1170-1200 ° С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012151053/02A RU2514240C1 (en) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | Production of 530x25-60 mm seamless hot-rolled pipes for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and superhigh steam parameters of "10х9мфб-ш"-grade steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012151053/02A RU2514240C1 (en) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | Production of 530x25-60 mm seamless hot-rolled pipes for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and superhigh steam parameters of "10х9мфб-ш"-grade steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2514240C1 true RU2514240C1 (en) | 2014-04-27 |
Family
ID=50515586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012151053/02A RU2514240C1 (en) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | Production of 530x25-60 mm seamless hot-rolled pipes for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and superhigh steam parameters of "10х9мфб-ш"-grade steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2514240C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2793593C1 (en) * | 2020-01-14 | 2023-04-04 | Ниппон Стил Корпорейшн | Method for manufacturing seamless metal pipes |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2180874C2 (en) * | 1998-09-14 | 2002-03-27 | АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making large-diameter boiler tubes of ingots of electroslag refining |
| RU2278750C2 (en) * | 2004-07-14 | 2006-06-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing hot rolled conversion large- and mean-diameter tubes of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills |
| RU2322314C2 (en) * | 2006-01-10 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed large- and mean-diameter tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam from electroslag refining ingots or continuously cast billets |
| RU2340417C2 (en) * | 2005-09-09 | 2008-12-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of preparation of billets for rolling of hot-rolled commerical and rerolled pipes of large and medium diameters from hardly-deformed grades of steel and alloys in tube-rolling plants with pilger rolling mills |
-
2012
- 2012-11-28 RU RU2012151053/02A patent/RU2514240C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2180874C2 (en) * | 1998-09-14 | 2002-03-27 | АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making large-diameter boiler tubes of ingots of electroslag refining |
| RU2278750C2 (en) * | 2004-07-14 | 2006-06-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing hot rolled conversion large- and mean-diameter tubes of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills |
| RU2340417C2 (en) * | 2005-09-09 | 2008-12-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of preparation of billets for rolling of hot-rolled commerical and rerolled pipes of large and medium diameters from hardly-deformed grades of steel and alloys in tube-rolling plants with pilger rolling mills |
| RU2322314C2 (en) * | 2006-01-10 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed large- and mean-diameter tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam from electroslag refining ingots or continuously cast billets |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| :. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2793593C1 (en) * | 2020-01-14 | 2023-04-04 | Ниппон Стил Корпорейшн | Method for manufacturing seamless metal pipes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2322315C2 (en) | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed elongated tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam | |
| RU2386498C2 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-DEFORMED BOILER THICK-WALLED PIPES WITH SIZE OF 377×50 AND 465×75 mm IN PIPE-ROLLING PLANTS WITH PILGER MILLS FOR PIPELINES OF HEAT COAL BLOCKS WITH SUPERCRITICAL STEAM PARAMETRES | |
| RU2514240C1 (en) | Production of 530x25-60 mm seamless hot-rolled pipes for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and superhigh steam parameters of "10х9мфб-ш"-grade steel | |
| RU2545969C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES WITH DIMENSIONS OF 530×25-30 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2570154C2 (en) | PRODUCTION OF 377×20-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2527560C2 (en) | PRODUCTION OF 550×25-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2567427C2 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 426×15-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2516161C1 (en) | Method to produce seamless pipes with size of 377h14-60 mm for steam boilers, steam lines and headers of plants with high and supercritical parameters of steam from steel of grade 10h9mfb-sh | |
| RU2523375C1 (en) | PRODUCTION OF 550×25-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2522512C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2537682C2 (en) | PRODUCTION OF 377×14-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2537413C2 (en) | PRODUCTION OF 273×9-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2545924C2 (en) | PRODUCTION OF 377×14-19 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2545925C2 (en) | PRODUCTION OF 426×15-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2532873C2 (en) | PRODUCTION OF 377×14-19 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2530087C2 (en) | PRODUCTION OF 465×15-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2523195C2 (en) | PRODUCTION OF 530×25-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2530099C2 (en) | PRODUCTION OF 273×9-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2522513C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2547360C2 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF WELDLESS DRAWN PIPES WITH SIZE OF 299×10-13 mm FOR STEAM BOILERS, PIPELINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL PARAMETERS OF STEAM FROM STEEL OF GRADE OF "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2542053C1 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS TUBES WITH DIMENSIONS OF 530×25-30 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM INGOTS OF ELECTROSLAG REMELTING PROCESS FROM STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2534593C2 (en) | PRODUCTION OF 325×13-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2524459C1 (en) | PRODUCTION OF 426×21-40 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2522514C1 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES SIZED TO 610×28-32×4700-5400 mm FROM "15Х1М1Ф"- AND "10Х9МФБ"-GRADE STEELS AT PRU 8-16'' WITH PILGER MILLS FOR PIPELINES OF BOILER UNIT STEAM INTERMEDIATE OVERHEATING WITH HIGHER MECHANICAL PROPERTIES | |
| RU2638264C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181129 |