RU2599303C2

RU2599303C2 - Method of cellular web production and plant for its implementation

Info

Publication number: RU2599303C2
Application number: RU2015106169/05A
Authority: RU
Inventors: Сергей Николаевич Донгузов; Чун Ан Чоу
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Ай-Пласт"
Priority date: 2015-02-24
Filing date: 2015-02-24
Publication date: 2016-10-10
Also published as: RU2015106169A

Abstract

FIELD: packaging industry.

SUBSTANCE: invention relates to production of packaging materials, particularly to method and plant for multilayer polymer cellular web producing. Method for of cellular web production, which includes stages, at which extrusion of first central film, second middle film, top and bottom films from polymer granules is performed. Performing vacuum-moulding of first central film and second middle film on vacuum forming shafts with projections by giving first central film and second middle film structures, having mirror symmetry relative to each other. Middle layer is formed due to welding by heating of first central film and second Middle film, ensuring their thermal diffusion. At that, every ledge of first central film is welded to corresponding projection of second central film. Upper layer is formed by moulding and calibration of top film by its passing through forming and gauging shafts. Lower layer is formed by moulding and calibration of bottom film by its passing through forming and gauging shafts. Obtaining cellular web by means of upper layer and bottom layer connection with middle layer by heating upper layer lower surface, bottom layer upper surface, middle layer top and bottom surfaces near connection zone by means of heated air.

EFFECT: improved physical and mechanical properties of web, higher efficiency of its fabrication process, reduced time and energy costs, reduced mechanical stresses and improved quality of connections.

41 cl, 1 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к производству упаковочных материалов, в частности к способу и установке для производства многослойного полимерного ячеистого полотна.The invention relates to the production of packaging materials, in particular to a method and installation for the production of multilayer polymer cellular web.

Уровень техникиState of the art

Известен способ непрерывного получения непрерывного полотна с пересекающимися слоями (патент РФ №2115558, МПК В32В 5/08, B29D 9/00, В32В 31/20, опубл. 20.07.1998), включающими первый и расположенный на нем второй композиционный слой, образованный взаимно в основном параллельными волокнами в матрице, при этом волокна в первом композиционном слое расположены под углом (отличным от 0°) по отношению к волокнам во втором композиционном слое, причем способ включает в себя нанесение на первый композиционный слой непрерывного композитного полотна, слоя параллельных непрерывных волокон и на следующей стадии нанесение на указанные волокна некоторого количества материала матрицы, при этом направление непрерывных волокон параллельно продольному направлению композитного полотна, in situ формование при повышенной температуре из нанесенных волокон и материала матрицы второго композиционного слоя, при этом сформированный композиционный слой прочно соединяется с композиционным слоем композитного полотна, удаление разделительного слоя.A known method for the continuous production of a continuous web with intersecting layers (RF patent No. 2115558, IPC B32B 5/08, B29D 9/00, B32B 31/20, publ. 07.20.1998), including the first and second composite layer located on it, formed mutually mainly parallel fibers in the matrix, while the fibers in the first composite layer are at an angle (other than 0 °) with respect to the fibers in the second composite layer, the method comprising applying a continuous composite web to the first composite layer, the layer is parallel continuous fibers and at the next stage applying to these fibers a certain amount of matrix material, the direction of the continuous fibers parallel to the longitudinal direction of the composite fabric, in situ molding of the second composite layer from the deposited fibers and matrix material at an elevated temperature, while the formed composite layer is firmly connected to composite layer of composite fabric, removal of the separation layer.

Также известен способ изготовления слоистого материала с крестообразным расположением слоев (патент РФ №2266824, МПК В32В 7/02, В32В 31/00, В32В 27/32, B65D 30/14, опубл. 27.12.2005), при котором формируют полотно из наложенных друг на друга различных пленок, каждая из которых имеет основное направление ориентации и при этом эти направления пересекаются, и затем наложенные друг на друга пленки дополнительно ориентируют при температуре ниже их диапазона плавления путем совместного растягивания в продольном направлении полотна, а также в поперечном направлении полотна перед или после этого растягивания в продольном направлении, причем поперечное растягивание выполняют между валиками с канавками, и наложенные друг на друга пленки соединяют с образованием слоистого материала перед, в процессе или после указанных продольного и поперечного растягивания, причем указанное полотно из наложенных друг на друга пленок состоит из двух составляющих А и В из пленок или комплектов пленок соответственно, причем составляющая А на одной стороне и составляющая В на другой стороне полотна из наложенных друг на друга пленок, причем составляющая А является либо пленкой, в которой основное направление ориентации, по существу, следует продольному направлению полотна из наложенных друг на друга пленок, либо комплектом пленок, в котором результирующее основное направление ориентации, по существу, следует указанному направлению, и указанная ориентация или результирующая ориентация является более сильной, чем ориентация или результирующая ориентация в составляющей В в том же направлении, и, кроме того, составляющая В представляет собой либо пленку, в которой основное направление ориентации, по существу, перпендикулярно продольному направлению полотна, либо комплект пленок, в котором результирующее основное направление ориентации, по существу, перпендикулярно продольному направлению полотна, в котором модуль упругости в составляющей А в неориентированном состоянии по меньшей мере на 15% ниже модуля упругости составляющей В в неориентированном состоянии и указанная ориентация или результирующая ориентация составляющей В сильнее, чем ориентация в составляющей А в указанном перпендикулярном направлении.Also known is a method of manufacturing a layered material with a cross-shaped arrangement of layers (RF patent No. 2266824, IPC B32B 7/02, B32B 31/00, B32B 27/32, B65D 30/14, publ. 12/27/2005), in which a web is formed from superimposed each other of different films, each of which has a main orientation direction and at the same time these directions intersect, and then the films superimposed on each other are further oriented at a temperature below their melting range by joint stretching in the longitudinal direction of the web, as well as in the transverse direction n the web before or after this stretching in the longitudinal direction, and the transverse stretching is performed between the rollers with grooves, and the films superimposed on each other are connected to form a layered material before, during or after the specified longitudinal and transverse stretching, the specified fabric from superimposed films consists of two components A and B of films or sets of films, respectively, moreover, component A on one side and component B on the other side of the fabric superimposed on each other other films, wherein component A is either a film in which the main direction of orientation essentially follows the longitudinal direction of the web of superimposed films, or a set of films in which the resulting main direction of orientation essentially follows the specified direction, and the orientation or resultant orientation is stronger than the orientation or resultant orientation in component B in the same direction, and further, component B is either a film, wherein the main orientation direction is essentially perpendicular to the longitudinal direction of the web, or a set of films, in which the resulting main orientation direction is essentially perpendicular to the longitudinal direction of the web, in which the elastic modulus in component A in an unoriented state is at least 15% lower than the module the elasticity of component B in an unoriented state, and the indicated orientation or resulting orientation of component B is stronger than the orientation in component A in the specified perp ikulyarnom direction.

Также известен способ для производства многослойного полотна (патент РФ №2384414, МПК В32В 27/32, В32В 27/00, В29С 69/02, В29С 69/00, опубл. 20.03.2010), ближайший по технической сущности и принятый за ближайший аналог, включающий следующие этапы: а) экструзию нижней пленки, средней пленки и верхней пленки из соответствующих гранул; b) термоформование средней пленки, имеющей сотовую структуру; с) калибрование и частичное охлаждение нижней и верхней пленок; d) нагрев по меньшей мере одной стороны нижней и верхней пленок для осуществления соединения верхней и нижней пленок со средней термоформованной пленкой и соединение нижней и верхней пленок с термоформованной пленкой.Also known is a method for the production of a multilayer web (RF patent No. 2384414, IPC B32B 27/32, B32B 27/00, B29C 69/02, B29C 69/00, published March 20, 2010), the closest in technical essence and taken as the closest analogue comprising the following steps: a) extruding the lower film, the middle film and the upper film from the respective granules; b) thermoforming a middle film having a honeycomb structure; c) calibration and partial cooling of the lower and upper films; d) heating at least one side of the lower and upper films to effect the joining of the upper and lower films to the middle thermoformed film and the connection of the lower and upper films to the thermoformed film.

В данном способе изготовленное полотно состоит из трех слоев, образованных тремя пленками, одна из которых имеет сотовую структуру. Одним из недостатков такого полотна являются его недостаточная прочность и устойчивость к деформации и иным внешним воздействиям.In this method, the fabric made consists of three layers formed by three films, one of which has a honeycomb structure. One of the disadvantages of such a canvas is its lack of strength and resistance to deformation and other external influences.

Известны также устройства для получения полимерного ячеистого полотна - например, известно устройство для изготовления изделий из смеси на основе композиционного термопластичного материала (патент РФ №45358, МПК B62D 25/16, опубл. 10.05.2005), содержащее экструдер с корпусом, выполненным в виде пустотелой емкости, с загрузочным бункером, механизмом подачи смеси и формообразователем заготовок заданного профиля, основной нагреватель, охладитель, вакуумформовочный узел с системой охлаждения и термостатирования, причем между формообразователем заготовок заданного профиля и вакуумформовочным узлом размещен стабилизационный блок для заготовок, состоящий из накопительной уравнительной панели для заготовок и дополнительного нагревателя.Also known are devices for producing a polymer cellular web - for example, a device is known for manufacturing products from a mixture based on composite thermoplastic material (RF patent No. 45358, IPC B62D 25/16, publ. 10.05.2005), containing an extruder with a housing made in the form a hollow container, with a loading hopper, a mixture supply mechanism and a shaper of preforms of a given profile, a main heater, a cooler, a vacuum forming unit with a cooling and temperature control system, and between the shaper ovok predetermined profile and vacuum-housed node stabilization unit for workpieces consisting of accumulative equalizing panel blanks and the sub-heater.

Также известно устройство для производства многослойного полотна (патент РФ №2384414, МПК В32В 27/32, В32В 27/00, В29С 69/02, В29С 69/00, опубл. 20.03.2010), содержащее три экструзионные головки, образующие экструзионный блок, за которыми следует блок термоформования средней пленки, блоки калибрования и охлаждения верхней и нижней пленок и цилиндры последующего нагревания верхней и нижней пленок, расположенные перед соединительным блоком, на который подаются пленки с блока термоформования и блоков калибрования и охлаждения.Also known is a device for the production of a multilayer web (RF patent No. 2384414, IPC B32B 27/32, B32B 27/00, B29C 69/02, B29C 69/00, publ. 03/20/2010), containing three extrusion heads forming an extrusion block, followed by the thermoforming unit of the middle film, the calibration and cooling units of the upper and lower films, and the cylinders for subsequent heating of the upper and lower films, located in front of the connecting unit to which the films are fed from the thermoforming unit and the calibration and cooling units.

В данном устройстве используется один основной экструдер с базовым полимером. Расплавленный материал подается по системе труб через насосы расплава в каждую из трех экструзионных головок одновременно. Однако процесс пуска линии можно проводить только последовательно, заправляя пленку расплава в систему формующих и калибрующих валов. В результате во время заправки одной из пленок, материал частично вытекает из двух незадействованных головок. Это приводит к завышенному образованию отходов при пуске и наладке экструзионной линии.This unit uses one core extruder with a base polymer. The molten material is fed through a pipe system through the melt pumps to each of the three extrusion heads simultaneously. However, the process of starting the line can be carried out only sequentially, filling the melt film into the system of forming and calibrating shafts. As a result, during refueling of one of the films, the material partially flows from two unused heads. This leads to overstatement of waste during start-up and adjustment of the extrusion line.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Задачей заявляемого изобретения является получение ячеистого полотна разной плотности, имеющего улучшенные физико-механические свойства, в первую очередь, прочность и жесткость.The task of the invention is to obtain a cellular web of different densities having improved physical and mechanical properties, primarily, strength and stiffness.

Основное отличие предлагаемого способа заключается в возможности производства ячеистого полотна, состоящего из трех слоев, которые образованы четырьмя пленками, средний слой которого образуют две пленки, имеющие выступы, которые при сваривании друг с другом позволяют создать средний слой, имеющий ячеистую структуру и являющийся более прочным, нежели средний слой, образованный одной пленкой, такой как описано в патенте РФ №2384414. Вследствие того, что средний слой ячеистого полотна состоит из двух пленок, в данном случае можно говорить о том, что ячеистое полотно согласно заявленному способу является «четырехслойным».The main difference of the proposed method lies in the possibility of producing a cellular fabric consisting of three layers, which are formed by four films, the middle layer of which is formed by two films having protrusions, which, when welded together, can create a middle layer having a cellular structure and which is more durable, rather than the middle layer formed by one film, such as described in the patent of the Russian Federation No. 2384414. Due to the fact that the middle layer of the cellular web consists of two films, in this case we can say that the cellular web according to the claimed method is "four-layer".

Важным отличием предлагаемого способа является то, что две пленки, образующие средний слой, обладают структурой, имеющей зеркальную симметрию по отношению друг к другу.An important difference of the proposed method is that the two films forming the middle layer have a structure having mirror symmetry with respect to each other.

Подобная симметричность пленок способствует минимизации анизотропии полотна, вызванной процессом вытяжения пленок во время экструзии и вакуум-формования.Such symmetry of the films helps minimize the anisotropy of the web caused by the process of stretching the films during extrusion and vacuum molding.

В ближайшем аналоге из-за различного вытяжения листа по высоте термоформующего стакана толщина стенки пузырька (соты) изменяется от большего к меньшему по мере приближения к вершине пузырька.In the closest analogue, due to the different stretching of the sheet along the height of the thermoforming cup, the wall thickness of the bubble (honeycomb) changes from larger to smaller as it approaches the top of the bubble.

В полученном по заявляемому способу полотне обе пленки, образующие средний слой, имея по существу одинаковую толщину стенок выступов на всей протяженности выступа, при сваривании образуют ячеистую структуру, имеющую зеркальную симметрию, в результате чего полностью исключается возникновение дифференциала внутренних напряжений между слоями при остывании, а также в ходе дальнейшей эксплуатации полотна, особенно в условиях изменяющихся внешних температур.In the web obtained according to the claimed method, both films forming the middle layer, having essentially the same thickness of the walls of the protrusions over the entire length of the protrusion, when welding form a cellular structure having mirror symmetry, as a result of which the occurrence of a differential of internal stresses between the layers during cooling is completely eliminated, and also during the further operation of the canvas, especially in conditions of changing external temperatures.

Симметрия пленок, образующих средний слой, достигается тождественностью вакуум-формующих валов, на которых формуются каждая из пленок, образующих средний слой. В свою очередь, соединенные друг с другом, они воспринимают этапы охлаждения и технологической усадки сходным образом, т.е. во время охлаждения не возникает дополнительных напряжений из-за различной усадки одной из пленок по отношению к другой.The symmetry of the films forming the middle layer is achieved by the identity of the vacuum-forming rolls on which each of the films forming the middle layer is formed. In turn, connected to each other, they perceive the stages of cooling and technological shrinkage in a similar way, i.e. during cooling, no additional stresses arise due to the different shrinkage of one of the films with respect to the other.

Способ изготовления блистерного полотна в соответствии с ближайшим аналогом предполагает использование дополнительного полимерного компонента, вводимого в каждый отдельный слой, для обеспечения склеивания слоев и относительно низкой температуры сварки. Это осуществляется путем введения указанного материала в слой и создания структуры «А-В-А», где А - адгезивный полимерный компонент, В - базовый полимер. При этом использование адгезивного полимерного компонента приводит к снижению физико-механических свойств готового полотна, что обусловлено сравнительно низким модулем упругости адгезивных полимеров по сравнению с базовыми полимерами.A method of manufacturing a blister web in accordance with the closest analogue involves the use of an additional polymer component introduced into each individual layer to ensure bonding of the layers and a relatively low welding temperature. This is done by introducing the specified material into the layer and creating the structure “ABA,” where A is the adhesive polymer component, B is the base polymer. Moreover, the use of an adhesive polymer component leads to a decrease in the physicomechanical properties of the finished web, which is due to the relatively low modulus of elasticity of the adhesive polymers compared to base polymers.

В заявляемом способе нет необходимости использовать адгезивный компонент, т.е. для обеспечения необходимых физико-механических свойств полотна достаточно использовать только базовый полимер, в качестве которого используются полиолефины, в частности, полипропилен.In the inventive method there is no need to use an adhesive component, i.e. To ensure the necessary physical and mechanical properties of the canvas, it is sufficient to use only the base polymer, which is used as polyolefins, in particular polypropylene.

За счет отсутствия необходимости получения трехслойной структуры каждой пленки снижается трудоемкость процесса, например, за счет отсутствия необходимости загрузки дополнительного компонента, и себестоимость готового продукта, появляется возможность повторной переработки материала, так как, в отличие от аналога, полотно состоит только из базового полимера.Due to the absence of the need to obtain a three-layer structure of each film, the complexity of the process is reduced, for example, due to the absence of the need to download an additional component, and the cost of the finished product, it becomes possible to re-process the material, since, unlike the analogue, the fabric consists only of the base polymer.

Отсутствие необходимости ввода адгезивного компонента обусловлено тем, что сваривание двух пленок, образующих средний слой, происходит посредством термической диффузии, являющейся достаточной для обеспечения надежности сваривания.The absence of the need to introduce an adhesive component is due to the fact that the welding of two films forming the middle layer occurs through thermal diffusion, which is sufficient to ensure the reliability of welding.

В заявленной установке используется четыре экструдера, за счет чего заправка пленки расплава в систему формующих и калибрующих валов производится одновременно. Следовательно, уменьшается образование отходов.The claimed installation uses four extruders, due to which the refueling of the melt film into the system of forming and calibrating rolls is carried out simultaneously. Consequently, waste generation is reduced.

Заявленная установка имеет два воздушных греющих ножа: верхний и нижний. Данные воздушные ножи позволяют нагревать только поверхности слоев, предназначенные для сваривания, при их присоединении. Следовательно, нет необходимости в нагревании, поддержании температуры всего слоя.The claimed installation has two air heating knives: upper and lower. These air knives allow you to heat only the surface of the layers intended for welding, when they are attached. Therefore, there is no need for heating, maintaining the temperature of the entire layer.

Заявленная установка позволяет получать ячеистое полотно, состоящее из трех слоев, которые образованы четырьмя пленками, средний слой которого образуют две пленки, имеющие выступы, которые при сваривании друг с другом позволяют создать средний слой, имеющий ячеистую структуру, обладающую зеркальной симметрией. Вследствие того, что средний слой ячеистого полотна состоит из двух пленок, в данном случае можно говорить о том, что ячеистое полотно, получаемое при помощи данной установки, является «четырехслойным».The claimed installation allows you to get a cellular fabric, consisting of three layers, which are formed by four films, the middle layer of which is formed by two films having protrusions, which when welded to each other can create a middle layer having a cellular structure with mirror symmetry. Due to the fact that the middle layer of the cellular fabric consists of two films, in this case we can say that the cellular fabric obtained using this installation is “four-layer”.

Прочность сваривания слоев обеспечивается посредством термической диффузии.The welding strength of the layers is ensured by thermal diffusion.

Одним из преимуществ заявленного изобретения является непрерывность процесса изготовления ячеистого полотна.One of the advantages of the claimed invention is the continuity of the manufacturing process of the cellular fabric.

Согласно первому аспекту изобретения предлагается способ производства ячеистого полотна, содержащий этапы, на которых осуществляют экструзию первой средней пленки, второй средней пленки, верхней пленки и нижней пленки из гранул полимеров, осуществляют вакуум-формование первой средней пленки и второй средней пленки на вакуум-формующих валах с выступами посредством придания первой средней пленке и второй средней пленке структур, имеющих зеркальную симметрию по отношению друг к другу, формируют средний слой за счет сваривания посредством нагревания первой средней пленки и второй средней пленки, обеспечивающего их термическую диффузию, причем каждый выступ первой средней пленки сваривают с соответствующим выступом второй средней пленки, формируют верхний слой посредством формования и калибровки верхней пленки путем ее пропускания через формующие и калибрующие валы, формируют нижний слой посредством формования и калибровки нижней пленки путем ее пропускания через формующие и калибрующие валы, получают ячеистое полотно посредством соединения верхнего слоя и нижнего слоя со средним слоем посредством нагревания нижней поверхности верхнего слоя, верхней поверхности нижнего слоя, нижней и верхней поверхностей среднего слоя вблизи зоны соединения при помощи нагретого воздуха. Предпочтительно при формировании средней пленки осуществляют дополнительный локальный нагрев пленок на выступах в местах сваривания. Способ может дополнительно содержать этап, на котором после получения ячеистого полотна дополнительно нагревают ячеистое полотно и охлаждают ячеистое полотно. Нагревание нижней поверхности верхнего слоя, верхней поверхности нижнего слоя, нижней и верхней поверхностей среднего слоя перед соединением указанных слоев производят посредством горячего воздуха, подаваемого из фильер, по меньшей мере, двух воздушных греющих ножей, и последующего прижима прижимными валами. При этом нагревание нижней поверхности верхнего слоя, верхней поверхности нижнего слоя, нижней и верхней поверхностей среднего слоя перед соединением указанных слоев предпочтительно производится одновременно. При формировании среднего слоя осуществляют дополнительный локальный нагрев выступов для улучшения качества сварного соединения. В данном случае под локальным нагревом понимается нагрев пленок только в тех участках, которые вступают в контакт с другой пленкой при их сваривании.According to a first aspect of the invention, there is provided a method for manufacturing a cellular web comprising the steps of extruding a first middle film, a second middle film, an upper film and a lower film of polymer granules, vacuum forming the first middle film and the second middle film on vacuum forming rolls with protrusions by imparting structures having mirror symmetry with respect to each other to the first middle film and the second middle film, form the middle layer by welding by ohm of heating the first middle film and the second middle film, providing thermal diffusion, each protrusion of the first middle film being welded to the corresponding protrusion of the second middle film, forming the upper layer by molding and calibrating the upper film by passing it through the forming and calibrating shafts, form the lower layer by forming and calibrating the lower film by passing it through the forming and calibrating shafts, a cellular web is obtained by connecting the upper layer and the lower layer with the middle layer by heating the lower surface of the upper layer, the upper surface of the lower layer, the upper and lower surfaces of the middle layer near the junction zone by means of heated air. Preferably, during the formation of the middle film, an additional local heating of the films is carried out on the protrusions in the places of welding. The method may further comprise the step of, after receiving the cellular web, the cell web is further heated and the cell web is cooled. The heating of the lower surface of the upper layer, the upper surface of the lower layer, the lower and upper surfaces of the middle layer before connecting these layers is carried out by means of hot air supplied from the dies, at least two air heating knives, and subsequent pressing of the clamping shafts. In this case, the heating of the lower surface of the upper layer, the upper surface of the lower layer, the lower and upper surfaces of the middle layer before connecting these layers is preferably carried out simultaneously. When forming the middle layer, additional local heating of the protrusions is carried out to improve the quality of the welded joint. In this case, local heating means heating the films only in those areas that come into contact with another film when they are welded.

Согласно дополнительным аспектам изобретения, вакуум-формование первой средней пленки и второй средней пленки происходит на двух горизонтально расположенных вакуум-формующих валах, установленных в одной вертикальной плоскости. В способе используется 4 экструдера. Согласно одному из аспектов данного изобретения за счет выбора режимов работы применяемого оборудования и состава ингредиентов осуществляют регулировку процесса экструзии верхней, нижней, первой средней и второй средней пленок таким образом, чтобы формируемые из них верхний, нижний и средний слои различались по физико-механическим свойствам.According to additional aspects of the invention, the vacuum forming of the first middle film and the second middle film occurs on two horizontally arranged vacuum forming shafts mounted in one vertical plane. The method uses 4 extruders. According to one aspect of the present invention, by adjusting the operating modes of the equipment used and the composition of the ingredients, the extrusion process of the upper, lower, first, middle and second middle films is adjusted so that the upper, lower, and middle layers formed from them differ in physical and mechanical properties.

При этом могут изменяться следующие физико-механические свойства: прочность, твердость, светопропускание, цвет, способность поглощать или пропускать электромагнитные волны в разных диапазонах частот, упругость и др.In this case, the following physical and mechanical properties may change: strength, hardness, light transmission, color, ability to absorb or transmit electromagnetic waves in different frequency ranges, elasticity, etc.

Например, согласно одному аспекту верхний слой может быть изготовлен из пленки обладающей высокой прочностью для предохранения упакованных объектов от повреждения, средний слой - высокой упругостью для ослабления влияния внешних усилий и для плотного прилегания упаковочного материала, а нижний слой - высокой эластичностью для обеспечения плотного прилегания и защиты поверхности упакованных объектов от повреждений. Согласно другому аспекту, пленки могут быть изготовлены различных цветов для обеспечения маркировки объектов. Согласно еще одному аспекту изобретения, пленки могут быть изготовлены из материалов с различной способностью пропускать электромагнитные волны (включая свет) для предотвращения разрушающего или портящего воздействия на упакованный объект.For example, according to one aspect, the top layer can be made of a film having high strength to protect the packaged objects from damage, the middle layer can be made of high elasticity to weaken the influence of external forces and to fit the packaging material tightly, and the bottom layer can be made of high elasticity to provide a tight fit and protect the surface of packaged objects from damage. According to another aspect, films can be made in various colors to provide marking of objects. According to another aspect of the invention, the films can be made of materials with different ability to transmit electromagnetic waves (including light) to prevent destructive or spoiling effects on the packaged object.

Толщина стенок выступов первой средней пленки, второй средней пленки обеспечивается по существу одинаковой на всей протяженности выступа за счет выбора режима работы вакуум-формирующих валов, а именно высоты выступов и температуры нагрева пленки. При этом формируют первую среднюю пленку и вторую среднюю пленку с выступами конической формы, однако пленки могут формироваться с выступами пирамидальную, цилиндрическую, сферическую или другую подходящую форму. Предлагаемый способ обеспечивает получение пленок, имеющих толщину от 0,1 до 1,0 мм. Высота выступов первой средней пленки и второй средней пленки составляет от 3 до 20 мм.The wall thickness of the protrusions of the first middle film, the second middle film is ensured substantially the same over the entire length of the protrusion due to the choice of the operating mode of the vacuum-forming shafts, namely, the height of the protrusions and the temperature of the film heating. In this case, the first middle film and the second middle film are formed with protrusions of a conical shape, however, films can be formed with protrusions in a pyramidal, cylindrical, spherical or other suitable shape. The proposed method provides films having a thickness of from 0.1 to 1.0 mm. The height of the protrusions of the first middle film and the second middle film is from 3 to 20 mm.

Согласно дополнительным аспектам изобретения экструзию проводят при температуре 170-240°С. Вакуум-формование проводят при давлении 6-20 кПа и температуре валов 50-80°С. Нагретый воздух, подаваемый из фильер, по меньшей мере, двух воздушных греющих ножей, имеет температуру 280-450°С. Разрежение воздуха для вакуум-формования предпочтительно создается компрессорной установкой. Калибрование верхней пленки и нижней пленки проводят при температуре калибрующих валов от 13-25°С. Скорость соединения нижнего и верхнего слоя со средним слоем предпочтительно составляет 1,5-2,2 м/мин. Прижимные валы имеют температуру 90°С. При этом сваривание первой средней пленки и второй средней пленки проводят при температуре пленок около 170-200°С. Дополнительный нагрев ячеистого полотна проводят в печах термостабилизации при температуре от 80 до 250°С.According to additional aspects of the invention, the extrusion is carried out at a temperature of 170-240 ° C. Vacuum molding is carried out at a pressure of 6-20 kPa and a shaft temperature of 50-80 ° C. The heated air supplied from the nozzles of at least two air heating knives has a temperature of 280-450 ° C. Vacuum air for vacuum molding is preferably created by a compressor unit. Calibration of the upper film and lower film is carried out at a temperature of calibrating rolls from 13-25 ° C. The connection speed of the lower and upper layers with the middle layer is preferably 1.5-2.2 m / min. The pressure shafts have a temperature of 90 ° C. In this case, the welding of the first middle film and the second middle film is carried out at a film temperature of about 170-200 ° C. Additional heating of the cellular web is carried out in heat stabilization furnaces at a temperature of from 80 to 250 ° C.

Согласно еще одному аспекту изобретения ячеистое полотно охлаждают равномерным потоком воздуха, имеющим температуру от 15 до 35°С. Торцы ячеистого полотна могут подвергаться запайке при помощи нагревателей П-образного профиля, С-образного профиля или любого другого профиля. Предпочтительно формируют первую среднюю пленку и вторую среднюю пленку с высотой выступов от 3 до 20 мм.According to another aspect of the invention, the mesh web is cooled by a uniform stream of air having a temperature of from 15 to 35 ° C. The ends of the cellular web can be sealed using heaters of the U-shaped profile, C-shaped profile or any other profile. Preferably, a first middle film and a second middle film are formed with a protrusion height of 3 to 20 mm.

При этом все описанные этапы способа предпочтительно выполняются непрерывно. Согласно дополнительному аспекту изобретения после охлаждения ячеистого полотна обрезают кромки упомянутого ячеистого полотна, а обрезанные кромки ячеистого полотна измельчают и подготавливают для повторного использования. При этом экструзию первой средней пленки, второй средней пленки, верхней пленки и нижней пленки предпочтительно проводят одновременно. Также предпочтительно одновременно проводят формирование среднего слоя, верхнего слоя и нижнего слоя. Для обеспечения зеркальной симметрии пленок, образующих средний слой, предпочтительно используют тождественные вакуум-формующие валы.Moreover, all the described steps of the method are preferably performed continuously. According to a further aspect of the invention, after cooling of the cellular web, the edges of said cellular web are cut off, and the trimmed edges of the cellular web are crushed and prepared for reuse. In this case, the extrusion of the first middle film, the second middle film, the upper film and the lower film is preferably carried out simultaneously. It is also preferable to simultaneously conduct the formation of the middle layer, the upper layer and the lower layer. To ensure mirror symmetry of the films forming the middle layer, identical vacuum-forming rolls are preferably used.

Согласно другому аспекту изобретения предлагается установка для производства ячеистого полотна согласно описанному выше способу, которая включает в себя: четыре экструдера для экструзии первой средней пленки, второй средней пленки, верхней пленки и нижней пленки из гранул полимеров; блок формирования среднего слоя, включающий в себя вакуум-формующие валы, выполненный с возможностью осуществлять вакуум-формование первой средней пленки и второй средней пленки с выступами, обладающих структурой, имеющей зеркальную симметрию по отношению друг к другу, и формировать средний слой за счет сваривания посредством нагревания первой средней пленки и второй средней пленки с образованием ячеистой структуры, обеспечивающего их термическую диффузию, причем каждый выступ первой средней пленки сваривается с соответствующим выступом второй средней пленки; блок формирования верхнего слоя, включающий в себя формующие валы верхнего слоя, калибрующие валы и натяжные валы, выполненный с возможностью формировать и калибровать верхний слой; блок формирования нижнего слоя, включающий в себя формующие валы нижнего слоя, калибрующие валы и натяжные валы, выполненный с возможностью формировать и калибровать нижний слой; и блок формирования полотна, включающий в себя верхний и нижний греющие ножи и прижимные валы, выполненный с возможностью соединять верхний слой и нижний слой со средним слоем с образованием ячеистого полотна посредством нагревания нижней поверхности верхнего слоя, верхней поверхности нижнего слоя, нижней и верхней поверхностей среднего слоя вблизи зоны соединения при помощи нагретого воздуха, подаваемого из фильер греющих ножей, и последующего прижима слоев прижимными валами. Предпочтительно установка дополнительно содержит нагревательный блок, выполненный с возможностью нагревать ячеистое полотно после его получения, и блок охлаждения ячеистого полотна, выполненный с возможностью охлаждать нагретое полученное ячеистое полотно. При этом вакуум-формующие валы предпочтительно являются тождественными, а блок формирования среднего слоя дополнительно содержит блок синхронизации работы вакуум-формующих валов, выполненный с возможностью гарантировать то, что первая и вторая пленки после вакуум-формования и перед свариванием будут иметь зеркально симметричную форму. Согласно некоторым аспектам изобретения блок синхронизации работы вакуумно-формующих валов представляет собой механический блок синхронизации или электрический блок синхронизации. При этом установка может дополнительно содержать нагреватели П-образного профиля, С-образного профиля или любого другого профиля, а также устройство продольного реза для обрезки кромок и дробилки, выполненные с возможностью измельчать обрезанные кромки ячеистого полотна для их повторного использования.According to another aspect of the invention, there is provided an apparatus for manufacturing a cellular web according to the method described above, which includes: four extruders for extruding a first middle film, a second middle film, an upper film and a lower film of polymer granules; a middle layer forming unit including vacuum forming shafts configured to vacuum form the first middle film and the second middle film with protrusions having a structure having mirror symmetry with respect to each other and form the middle layer by welding by heating the first middle film and the second middle film with the formation of a cellular structure that ensures their thermal diffusion, and each protrusion of the first middle film is welded with a corresponding high said second secondary film; a block for forming the upper layer, including forming shafts of the upper layer, calibrating shafts and tension shafts, configured to form and calibrate the upper layer; a unit for forming the lower layer, including forming shafts of the lower layer, calibrating shafts and tension shafts, configured to form and calibrate the lower layer; and a web forming unit including upper and lower heating knives and pressure rolls configured to connect the upper layer and the lower layer to the middle layer to form a cellular web by heating the lower surface of the upper layer, the upper surface of the lower layer, the lower and upper surfaces of the middle layer near the connection zone with the help of heated air supplied from dies of heating knives, and the subsequent pressing of the layers with clamping shafts. Preferably, the installation further comprises a heating unit configured to heat the cellular web after receiving it, and a cooling unit of the cellular web configured to cool the heated resulting cellular web. In this case, the vacuum forming shafts are preferably identical, and the middle layer forming unit further comprises a synchronization unit for operating the vacuum forming shafts, which is able to guarantee that the first and second films after vacuum forming and before welding will have a mirror symmetrical shape. According to some aspects of the invention, the synchronization unit of the vacuum forming shafts is a mechanical synchronization unit or an electric synchronization unit. Moreover, the installation may further comprise heaters of a U-shaped profile, C-shaped profile or any other profile, as well as a longitudinal cut device for trimming edges and crushers, made with the ability to grind the trimmed edges of the cellular fabric for reuse.

Техническим результатом, достигаемым при использовании заявленного изобретения, является получение ячеистого полотна с улучшенными физико-механическими свойствами (например, прочностью, жесткостью), повышение эффективности процесса изготовления полотна, сокращение временных и энергетических затрат, а также уменьшение механических напряжений и улучшение качества соединений. Кроме того, получаемое согласно предлагаемому способу полотно является по существу «четырехслойным» (состоящим из четырех пленок), что приводит к увеличению прочности, а также уменьшению механических напряжений и улучшению качества соединений. Дополнительным преимуществом предлагаемого изобретения является возможность получения ячеистого полотна с различными свойствами слоев, а также возможность повторного использования материала, являющегося отходами производства, например, обрезанных кромок и т.д.The technical result achieved by using the claimed invention is to obtain a cellular web with improved physical and mechanical properties (for example, strength, stiffness), increasing the efficiency of the manufacturing process of the web, reducing time and energy costs, as well as reducing mechanical stresses and improving the quality of the joints. In addition, the fabric obtained according to the proposed method is essentially “four-layer” (consisting of four films), which leads to an increase in strength, as well as a decrease in mechanical stresses and an improvement in the quality of the joints. An additional advantage of the present invention is the possibility of obtaining a cellular web with various properties of the layers, as well as the possibility of reuse of material that is a waste product, for example, trimmed edges, etc.

Краткое описание чертежей:Brief Description of the Drawings:

На фиг. 1 представлена общая схема устройства.In FIG. 1 shows a general diagram of a device.

Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретенияDescription of preferred embodiments of the invention

СпособWay

Согласно первому варианту реализации способ производства ячеистого полотна включает в себя следующие этапы.According to a first embodiment, the method for manufacturing a cellular web includes the following steps.

Экструзия пленокFilm extrusion

Предварительно гранулированный термопластичный материал подвергается взвешиванию, дозированию и перемешиванию.The pre-granulated thermoplastic material is weighed, dosed and mixed.

Далее подготовленный материал поступает в четыре экструдера, где гранулы по мере продвижения вдоль цилиндра расплавляются, гомогенизируются, расплавленный материал уплотняется.Further, the prepared material enters four extruders, where the granules are melted as they move along the cylinder, homogenized, and the molten material is compacted.

Полученный расплав в виде вязкой однородной массы продавливается через пакет сетчатых фильтров, где происходит фильтрация непроплавленных частиц полимеров, а также возможных однородных включений, для получения однородного материала, который поступает в шестеренчатый насос расплава.The resulting melt in the form of a viscous homogeneous mass is pressed through a packet of mesh filters, where the non-melted particles of the polymers are filtered, as well as possible homogeneous inclusions, to obtain a homogeneous material that enters the melt gear pump.

Шестеренчатый насос расплава обеспечивает равномерную подачу расплава в фильеры экструдеров, где материал распределяется по всей ширине головки и продавливается через зазор между пластинами фильер, благодаря чему формируются пленки (процесс экструзии).The gear pump of the melt provides a uniform supply of melt to the extruder dies, where the material is distributed over the entire width of the head and is forced through the gap between the dies of the dies, due to which films are formed (extrusion process).

Выходящий из фильер вязкотекучий расплав полимера представляет собой пленку толщиной от 0,1 до 1,0 мм.The viscous flowing polymer melt emerging from the spinnerets is a film with a thickness of 0.1 to 1.0 mm.

Таким образом, экструдируют первую среднюю пленку, вторую среднюю пленку, верхнюю пленку и нижнюю пленку.Thus, the first middle film, the second middle film, the upper film and the lower film are extruded.

Температура пленки в вязкотекучем состоянии составляет 170-240°С (температура экструзии).The temperature of the film in a viscous flowing state is 170-240 ° C (extrusion temperature).

Вакуум-формованиеVacuum forming

После экструдирования первой средней пленки и второй средней пленки их направляют на вакуум-формование. Вакуум-формование первой средней пленки и второй средней пленки происходит на двух горизонтально расположенных вакуум-формующих металлических валах, установленных соосно в одной вертикальной плоскости. Вакуум-формующие валы вращаются в направлении навстречу друг к другу с одинаковым модулем скорости. Например, вакуум-формующие валы могут представлять собой металлические цилиндры с вакуумными отверстиями и выступами, имеющими форму усеченных конусов, пирамидальную форму, цилиндрическую форму, сферическую форму или другую подходящую форму. Вакуум-формование первой средней пленки и второй средней пленки с образованием выступов осуществляется посредством воздействия вакуума на полимерную пленку, находящуюся в вязкотекучем состоянии, подаваемую непрерывно на формующую часть вакуум-формующих валов.After extrusion of the first middle film and the second middle film, they are sent to vacuum molding. Vacuum forming of the first middle film and the second middle film takes place on two horizontally arranged vacuum-forming metal shafts mounted coaxially in one vertical plane. Vacuum forming shafts rotate towards each other with the same speed module. For example, vacuum forming shafts may be metal cylinders with vacuum holes and protrusions having the shape of truncated cones, a pyramidal shape, a cylindrical shape, a spherical shape, or other suitable shape. Vacuum forming of the first middle film and the second middle film with the formation of protrusions is carried out by applying a vacuum to a polymer film in a viscous-flowing state, supplied continuously to the forming part of the vacuum-forming shafts.

Первая средняя пленка и вторая средняя пленка после вакуум-формования обладают структурой, имеющей зеркальную симметрию по отношению друг к другу, при этом толщина стенок выступов первой средней пленки, второй средней пленки по существу одинакова на всей протяженности выступа.The first middle film and the second middle film after vacuum molding have a structure having mirror symmetry with respect to each other, while the wall thickness of the protrusions of the first middle film, the second middle film is essentially the same throughout the length of the protrusion.

Процесс вакуум-формования проводят при давлении 6-20 кПа и температуре вакуум-формующих валов 50-80°С, при этом разрежение воздуха для вакуум-формования создается компрессорной установкой. Нагрев валов обеспечивается горячим агентом, подаваемым со станции термостатирования.The vacuum molding process is carried out at a pressure of 6-20 kPa and a temperature of the vacuum forming rolls of 50-80 ° C, while the vacuum for vacuum molding is created by the compressor unit. The shaft heating is provided by a hot agent supplied from a temperature control station.

Высота выступов первой средней пленки и второй средней пленки после вакуум-формования составляет от 3 до 20 мм.The height of the protrusions of the first middle film and the second middle film after vacuum molding is from 3 to 20 mm.

Зазор между вершинами формующих частей (усеченных конусов, цилиндров и т.д.) составляет 0,5-0,8 мм.The gap between the vertices of the forming parts (truncated cones, cylinders, etc.) is 0.5-0.8 mm.

Формирование среднего слояMiddle layer formation

Средний слой формируется на вакуум-формующих валах из двух средних пленок: первой средней пленки и второй средней пленки.The middle layer is formed on vacuum forming shafts from two middle films: the first middle film and the second middle film.

Средний слой формируется за счет сваривания посредством термической диффузии первой средней пленки и второй средней пленки. Процесс сваривания первой средней пленки и второй средней пленки происходит при попадании этих пленок в зазор между вакуум-формующими валами. В процессе сваривания каждый выступ первой средней пленки сваривается с соответствующим выступом второй средней пленки. В результате образуется ячеистая структура, имеющая зеркальную симметрию. Таким образом, после сваривания посредством термической диффузии первой средней пленки и второй средней пленки, средний слой оказывается сформированным и обладает ячеистой структурой, имеющей зеркальную симметрию.The middle layer is formed by welding by thermal diffusion of the first middle film and the second middle film. The process of welding the first middle film and the second middle film occurs when these films get into the gap between the vacuum-forming shafts. During the welding process, each protrusion of the first middle film is welded with the corresponding protrusion of the second middle film. As a result, a cellular structure with mirror symmetry is formed. Thus, after welding by thermal diffusion of the first middle film and the second middle film, the middle layer is formed and has a cellular structure having mirror symmetry.

Сваривание первой средней пленки и второй средней пленки проводят при температуре пленок около 170-200°С.The welding of the first middle film and the second middle film is carried out at a film temperature of about 170-200 ° C.

Формирование верхнего слоя и нижнего слояThe formation of the upper layer and the lower layer

После экструдирования верхней пленки и нижней пленки их направляют на формующие и калибрующие валы для формирования верхнего слоя и нижнего слоя. Формирование верхнего слоя и нижнего слоя происходит посредством пропускания верхней пленки, образующей верхний слой, и нижней пленки, образующей нижний слой, через формующие и калибрующие валы.After extruding the upper film and the lower film, they are sent to forming and calibrating rolls to form the upper layer and the lower layer. The formation of the upper layer and the lower layer occurs by passing the upper film forming the upper layer and the lower film forming the lower layer through the forming and calibrating shafts.

При пропускании пленок через формующие валы, охлаждаемые водой или другим агентом, пленки охлаждаются, полимер при этом переходит из вязко-текучего состояния в высокоэластическое.When films are passed through forming shafts cooled by water or another agent, the films are cooled, and the polymer changes from a viscous-fluid state to a highly elastic one.

После прохождения через формующие валы пленки попадают в зазор калибрующих валов, которые вращаются во встречном направлении с одинаковым модулем скорости, и сдавливается до требуемой толщины. Калибрование (выравнивание толщины) происходит равномерно по всей ширине пленки.After passing through the forming shafts, the films fall into the gap of the calibrating shafts, which rotate in the opposite direction with the same speed module, and are compressed to the required thickness. Calibration (alignment of thickness) occurs evenly across the entire width of the film.

От величины зазора между калибрующими валами зависит толщина готовой пленки. Величина зазора между калибрующими валами одной пары регулируется и составляет от 0,1 до 1,2 мм.The thickness of the finished film depends on the size of the gap between the calibrating shafts. The gap between the calibrating shafts of one pair is adjustable and ranges from 0.1 to 1.2 mm.

Калибрование верхней пленки и нижней пленки проводят при температуре калибрующих валов от 13-25°С.Calibration of the upper film and lower film is carried out at a temperature of calibrating rolls from 13-25 ° C.

После прохождения через формующие и калибрующие валы верхний слой и нижний слой проходят через натяжные валы и поступают на прижимные валы для соединения с внутренним слоем.After passing through the forming and calibrating shafts, the upper layer and the lower layer pass through the tension shafts and enter the clamping shafts for connection with the inner layer.

Соединение верхнего слоя и нижнего слоя со средним слоемThe connection of the upper layer and the lower layer with the middle layer

Все слои, по мере их изготовления, системой направляющих валов подают на прижимные валы, на которых происходит соединение всех слоев.All layers, as they are manufactured, are fed by a system of guide shafts to the pressure shafts, on which all layers are connected.

Поток горячего воздуха подают из фильер, по меньшей мере, двух воздушного греющих ножей в пространство между внешними слоями и единым внутренним слоем.A stream of hot air is supplied from the dies of at least two air heating knives into the space between the outer layers and a single inner layer.

За счет термического воздействия происходит подплавление поверхностей слоев полимерного полотна. Подплавление необходимо для обеспечения прочного соединения слоев.Due to the thermal effect, the surfaces of the layers of the polymer web are melted. Melting is necessary to ensure a strong connection of the layers.

При соединении слоев, нагреваются только поверхности слоев, которые соединяются между собой: нижняя поверхность верхнего слоя, верхняя поверхность нижнего слоя, нижняя и верхняя поверхности среднего слоя.When connecting the layers, only the surfaces of the layers that are joined together are heated: the lower surface of the upper layer, the upper surface of the lower layer, the lower and upper surfaces of the middle layer.

Далее все три слоя, проходя через прижимные валы, под давлением соединяются между собой, образуя прочное соединение. В результате образуется ячеистое полотно.Further, all three layers passing through the clamping shafts are connected to each other under pressure, forming a strong connection. As a result, a cellular web is formed.

Прижимные валы подогреваются горячим агентом, подаваемым со станции термостатирования, и имеют температуру 90°С.The pressure shafts are heated by a hot agent supplied from a temperature control station and have a temperature of 90 ° C.

Скорость соединения нижнего и верхнего слоя со средним слоем составляет 1,5-2,2 м/мин.The connection speed of the lower and upper layers with the middle layer is 1.5-2.2 m / min.

Описанный выше способ может дополнительно содержать этап дополнительного нагревания ячеистого полотна.The method described above may further comprise the step of additionally heating the mesh web.

Готовое полотно захватывается валами первого протяжного устройства и поступает в печи термостабилизации.The finished fabric is captured by the shafts of the first broaching device and enters the thermostabilization furnace.

В печах полотно подвергается дополнительному нагреву (от 80 до 250°С) для снятия внутренних напряжений в материале и ускорения процесса усадки перед нарезкой на листы заданного размера.In furnaces, the web is subjected to additional heating (from 80 to 250 ° C) to relieve internal stresses in the material and accelerate the shrinkage process before cutting into sheets of a given size.

Кроме того, после дополнительного нагревания для снятия внутренних напряжений способ может дополнительно содержать этап охлаждения ячеистого полотна.In addition, after additional heating to relieve internal stresses, the method may further comprise the step of cooling the cellular web.

После печей термостабилизации готовое ячеистое полотно поступает на узел охлаждения, где происходит его охлаждение.After heat stabilization furnaces, the finished cellular web enters the cooling unit, where it is cooled.

Вентиляторы нагнетают и подают поток охлажденного воздуха, имеющего температуру от 15 до 35°С, равномерно распределяя его по всей ширине готового полотна.Fans pump and supply a stream of chilled air having a temperature of 15 to 35 ° C, evenly distributing it across the entire width of the finished web.

Еще одним возможным дополнительным этапом способа является обрезка кромок ячеистого полотна.Another possible additional step of the method is trimming the edges of the mesh web.

После охлаждающего узла ячеистое полотно захватывается валами второго протяжного устройства с устройством продольного реза для обрезки кромок. Обрезанные кромки ячеистого полотна измельчают и подготавливают для повторного использования.After the cooling unit, the mesh web is captured by the shafts of the second broaching device with a longitudinal cut device for trimming the edges. The cut edges of the cellular web are crushed and prepared for reuse.

Еще одним возможным дополнительным этапом способа является запайка торцов ячеистого полотна.Another possible additional step of the method is sealing the ends of the mesh web.

После обрезки кромок ячеистое полотно поступает на устройство запайки кромок. Торцы ячеистого полотна подвергаются запайке при помощи нагревателей П-образного профиля, С-образного профиля или любого другого профиля.After trimming the edges, the mesh web enters the edge sealing device. The ends of the cellular web are sealed using heaters of the U-shaped profile, C-shaped profile or any other profile.

Дополнительным вариантом осуществления предлагаемого способа является способ, при котором экструдирование первой средней пленки, второй средней пленки, верхней пленки и нижней пленки происходит одновременно.An additional embodiment of the proposed method is a method in which the extrusion of the first middle film, the second middle film, the upper film and the lower film occurs simultaneously.

Еще один дополнительный вариант осуществления способа предусматривает, что формирование среднего слоя, верхнего слоя и нижнего слоя происходит одновременно.Another additional embodiment of the method provides that the formation of the middle layer, the upper layer and the lower layer occurs simultaneously.

Еще в одном варианте осуществления способа, все этапы выполняются непрерывно.In yet another embodiment of the method, all steps are performed continuously.

При формировании среднего слоя может осуществляться дополнительный локальный нагрев выступов для улучшения качества сварного соединения. В данном случае под локальным нагревом понимается нагрев пленок только в тех участках, которые вступают в контакт с другой пленкой при их сваривании.When forming the middle layer, additional local heating of the protrusions can be carried out to improve the quality of the welded joint. In this case, local heating means heating the films only in those areas that come into contact with another film when they are welded.

В способе используется 4 экструдера, что позволяет изготавливать верхний, нижний и средний слои с различными физико-механическими свойствами. При этом могут изменяться следующие физико-механические свойства: прочность, твердость, светопропускание, цвет, способность поглощать или пропускать электромагнитные волны в разных диапазонах частот, упругость и др.The method uses 4 extruders, which makes it possible to produce upper, lower and middle layers with various physical and mechanical properties. In this case, the following physical and mechanical properties may change: strength, hardness, light transmission, color, ability to absorb or transmit electromagnetic waves in different frequency ranges, elasticity, etc.

Например, верхний слой может быть изготовлен из пленки обладающей высокой прочностью для предохранения упакованных объектов от повреждения, средний слой - высокой упругостью для ослабления влияния внешних усилий и для плотного прилегания упаковочного материала, а нижний слой - высокой эластичностью для обеспечения плотного прилегания и защиты поверхности упакованных объектов от повреждений. Пленки могут быть изготовлены различных цветов для обеспечения маркировки объектов. Пленки могут быть изготовлены из материалов с различной способностью пропускать электромагнитные волны (включая свет) для предотвращения разрушающего или портящего воздействия на упакованный объект.For example, the top layer can be made of a film with high strength to protect the packed objects from damage, the middle layer can be made of high elasticity to weaken the influence of external forces and for a snug fit of the packaging material, and the bottom layer can be made of high elasticity to ensure a snug fit and protect the surface of the packaged objects from damage. Films can be made in various colors to provide marking of objects. Films can be made of materials with different ability to transmit electromagnetic waves (including light) to prevent destructive or spoiling effects on the packaged object.

Толщина стенок выступов первой средней пленки, второй средней пленки обеспечивается по существу одинаковой на всей протяженности выступа за счет выбора режима работы вакуум-формирующих валов, а именно высоты выступов и температуры нагрева пленки.The wall thickness of the protrusions of the first middle film, the second middle film is ensured substantially the same over the entire length of the protrusion due to the choice of the operating mode of the vacuum-forming shafts, namely, the height of the protrusions and the temperature of the film heating.

УстановкаInstallation

Другим аспектом настоящего изобретения является установка для осуществления способа производства ячеистого полотна.Another aspect of the present invention is an apparatus for implementing a method for manufacturing a cellular web.

Установка (фиг. 1) включает в себя следующие основные элементы: 1, 2 - вакуум-формующие металлические валы; 3, 4 - формующие валы нижнего слоя; 5, 6 - формующие валы верхнего слоя; 7, 8 - прижимные валы; 9 - экструзионная головка А; 10 - экструзионная головка В; 11 - экструзионная головка С; 12 - экструзионная головка D; 13 - верхний воздушный греющий нож; 14 - нижний воздушный греющий нож; 15 - натяжные валы.Installation (Fig. 1) includes the following main elements: 1, 2 - vacuum-forming metal shafts; 3, 4 - forming shafts of the lower layer; 5, 6 - forming shafts of the upper layer; 7, 8 - clamping shafts; 9 - extrusion head A; 10 - extrusion head B; 11 - extrusion head C; 12 - extrusion head D; 13 - upper air heating knife; 14 - lower air heating knife; 15 - tension shafts.

Установка содержит четыре экструдера А, В, С и D, которым соответствуют четыре экструзионные головки 9, 10, 11, 12. При этом экструзионная головка 9 предназначена для формирования верхней пленки, экструзионная головка 10 предназначена для формирования первой средней пленки, экструзионная головка 11 предназначена для формирования второй средней пленки, экструзионная головка 12 предназначена для формирования нижней пленки.The installation contains four extruders A, B, C and D, which correspond to four extrusion heads 9, 10, 11, 12. In this case, the extrusion head 9 is used to form the upper film, the extrusion head 10 is used to form the first middle film, the extrusion head 11 is designed to form a second middle film, the extrusion head 12 is designed to form a lower film.

Первая и вторая средние пленки подаются в блок формирования среднего слоя, включающий в себя вакуум-формующие валы 1, 2, выполненный с возможностью осуществлять вакуум-формование первой средней пленки и второй средней пленки с образованием выступов, причем первая средняя пленка и вторая средняя пленка после вакуум-формования обладают структурой, имеющей зеркальную симметрию по отношению друг к другу, и формировать средний слой за счет сваривания посредством термической диффузии первой средней пленки и второй средней пленки с образованием ячеистой структуры, имеющей зеркальную симметрию, причем каждый выступ первой средней пленки сваривают с соответствующим выступом второй средней пленки.The first and second middle films are fed to the middle layer forming unit, which includes vacuum forming shafts 1, 2, configured to vacuum-form the first middle film and the second middle film to form protrusions, the first middle film and the second middle film after vacuum moldings have a structure having mirror symmetry with respect to each other, and form the middle layer by welding by thermal diffusion of the first middle film and the second middle film to form a mesh structure having mirror symmetry, each protrusion of the first middle film being welded to the corresponding protrusion of the second middle film.

Верхняя пленка подается в блок формирования верхнего слоя, включающий в себя формующие валы 5, 6 верхнего слоя, калибрующие валы и натяжные валы.The upper film is fed into the upper layer formation unit, which includes forming shafts 5, 6 of the upper layer, calibrating shafts and tension shafts.

Нижняя пленка подается в блок формирования нижнего слоя, включающий в себя формующие валы нижнего слоя 3, 4, калибрующие валы и натяжные валы.The lower film is fed into the lower layer formation unit, which includes the forming shafts of the lower layer 3, 4, calibrating shafts and tension shafts.

После формирования верхний, средний и нижний слои подаются в блок формирования полотна, включающий в себя верхний и нижний греющие ножи 13, 14 и прижимные валы 15, выполненный с возможностью соединять верхний слой и нижний слой со средним слоем с образованием ячеистого полотна посредством нагревания нижней поверхности верхнего слоя, верхней поверхности нижнего слоя, нижней и верхней поверхностей среднего слоя при помощи нагретого воздуха, подаваемого из фильер воздушных греющих ножей 13, 14 и последующего прижима прижимными валами 15.After formation, the upper, middle and lower layers are fed to the web forming unit, including the upper and lower heating knives 13, 14 and pressure shafts 15, configured to connect the upper layer and the lower layer with the middle layer to form a cellular web by heating the lower surface the upper layer, the upper surface of the lower layer, the lower and upper surfaces of the middle layer with the help of heated air supplied from the dies of the air heating knives 13, 14 and subsequent pressing of the clamping shafts 15.

Дополнительно установка может быть оборудована нагревательным и охлаждающим блоками. При этом после этого сформированное полотно последовательно поступает вначале нагревательный блок, выполненный с возможностью дополнительно нагревать ячеистое полотно для снятия внутренних напряжений и ускорения процесса усадки, а затем в блок охлаждения ячеистого полотна.Additionally, the installation can be equipped with heating and cooling units. In this case, after this, the formed web subsequently enters first the heating unit, configured to additionally heat the cellular web to relieve internal stresses and accelerate the shrinkage process, and then to the cooling unit of the cellular web.

Использование двух и более экструдеров позволяет изготавливать полотно с отдельными слоями, различающимися по физическим свойствам, например, цветом, плотностью или физико-механическими показателями. Это расширяет область возможного применения готового полотна, в том числе в виде различной упаковки или наружной рекламной продукции.The use of two or more extruders makes it possible to produce a web with separate layers that differ in physical properties, for example, color, density or physico-mechanical properties. This expands the scope of the possible use of the finished web, including in the form of various packaging or outdoor advertising products.

Наличие двух или четырех отдельных экструдеров предоставляет возможность последовательного запуска экструзионных головок без дополнительного расходования сырья на параллельные головки.The presence of two or four separate extruders makes it possible to sequentially start the extrusion heads without additional expenditure of raw materials on parallel heads.

Предпочтительно установка работает следующим образом.Preferably, the installation works as follows.

Гранулированный термопластичный материал при помощи вакуумных загрузчиков по сырьевым магистралям из силосов и сырьевых контейнеров поступает в приемные бункеры дозаторов-смесителей.Granulated thermoplastic material with the help of vacuum loaders along the raw material lines from silos and raw material containers enters the receiving hoppers of metering mixers.

Автоматическое устройство производит взвешивание и дозирование, согласно установленному рецепту, перемешивание материала в смесительном бункере.The automatic device weighs and doses, according to the established recipe, mixing the material in the mixing hopper.

Проходя через магнитные сепараторы дозаторов, материал по пневмотранспорту поступает в экструдеры А, В, С, D на экструзионные головки 9-12 (фильеры).Passing through the magnetic separators of the dispensers, the material through pneumatic transport enters the extruders A, B, C, D on the extrusion heads 9-12 (die).

Попадая в экструдер, гранулы полимерного материала захватываются вращающимся шнеком и перемещаются вдоль оси материального цилиндра экструдера по винтовому каналу шнека.Getting into the extruder, the granules of the polymer material are captured by a rotating screw and move along the axis of the material cylinder of the extruder along the screw channel of the screw.

По мере продвижения сырья вдоль цилиндра гранулы расплавляются, расплавленный материал гомогенизируется и уплотняется.As the raw materials move along the cylinder, the granules melt, the molten material is homogenized and compacted.

Полученный расплав в виде вязкой однородной массы продавливается через пакет сетчатых фильтров и поступает в шестеренчатый насос расплава.The resulting melt in the form of a viscous homogeneous mass is forced through a packet of strainers and enters the melt gear pump.

Шестеренчатый насос расплава обеспечивает равномерную подачу расплава в фильеру, имеющую прямоугольный профиль.The gear pump of the melt provides a uniform flow of melt into the die having a rectangular profile.

Выходящий из фильеры вязкотекучий расплав полимера имеет температуру 170-200°С и представляет собой пленку толщиной от 0,1 до 1,0 мм.The viscous flowing polymer melt emerging from the die has a temperature of 170-200 ° C and is a film with a thickness of 0.1 to 1.0 mm.

Вакуум-формование двух средних пленок происходит на двух горизонтально расположенных вакуум-формующих металлических валах 1, 2, установленных соосно в одной вертикальной плоскости. В качестве примера, вакуум-формующие валы 1, 2 могут представлять собой металлические цилиндры с вакуумными отверстиями, по всей наружной поверхности которых методом фрезерования выполнены цилиндрические усеченные конусы. Согласно другим вариантам реализации изобретения возможны другие формы отверстий.Vacuum forming of two middle films takes place on two horizontally located vacuum-forming metal shafts 1, 2, mounted coaxially in one vertical plane. As an example, the vacuum forming shafts 1, 2 can be metal cylinders with vacuum holes, on the entire outer surface of which cylindrical truncated cones are made by milling. In other embodiments, other hole shapes are possible.

Предпочтительно цилиндрические конусы являются формующей частью валов 1, 2.Preferably, the cylindrical cones are a forming part of the shafts 1, 2.

Формирование ячеистого профиля пленок осуществляется посредством воздействия вакуума на полимерную пленку, находящуюся в вязкотекучем состоянии и подаваемую на формующую часть вакуум-формующих валов 1, 2.The formation of the cellular profile of the films is carried out by applying a vacuum to a polymer film, which is in a viscous-flowing state and supplied to the forming part of the vacuum-forming rolls 1, 2.

Зазор между вершинами формующих частей (конусов) составляет 0,5-0,8 мм.The gap between the vertices of the forming parts (cones) is 0.5-0.8 mm.

Вакуум-формующие валы 1, 2 вращаются в направлении навстречу друг к другу с одинаковым модулем скорости.The vacuum-forming shafts 1, 2 rotate in the direction towards each other with the same speed module.

Нагрев вакуум-формующих валов 1, 2 обеспечивается горячим агентом, подаваемым со станции термостатирования.The heating of the vacuum-forming shafts 1, 2 is provided by a hot agent supplied from a temperature control station.

На вакуум-формующие валы 1, 2 с формующих головок экструдеров 9 и 10 одновременно поступают две пленки.Two films are simultaneously fed to the vacuum forming shafts 1, 2 from the forming heads of the extruders 9 and 10.

Пленки, поступая на вакуум-формующие валы 1, 2, притягиваются к их поверхностям за счет силы вакуума, создаваемого подачей воздуха с компрессорной установки.Films entering the vacuum forming shafts 1, 2 are attracted to their surfaces due to the force of the vacuum created by the air supply from the compressor unit.

Вакуум-формование проходит при температуре 50-80°С и давлении 6-20 кПа.Vacuum molding takes place at a temperature of 50-80 ° C and a pressure of 6-20 kPa.

В процессе вакуум-формования пленки принимают ячеистый профиль с коническим сечением.In the process of vacuum forming the films take a cellular profile with a conical section.

При этом ячейки верхнего и нижнего слоя прижимаются друг к другу и за счет термической диффузии свариваются между собой, образуя ячеистую полую структуру.In this case, the cells of the upper and lower layers are pressed against each other and due to thermal diffusion are welded together, forming a cellular hollow structure.

Усилие прижима обеспечивается регулировкой зазора между вакуум-формующими валами 1, 2, и, в свою очередь, влияет на прочность сварного соединения между вершинами выступов, которые образуют средний слой полотна.The clamping force is provided by adjusting the gap between the vacuum-forming shafts 1, 2, and, in turn, affects the strength of the welded joint between the peaks of the protrusions, which form the middle layer of the web.

Одновременно с формированием среднего слоя происходит процесс формирования пленок двух внешних слоев полимерного полотна на экструзионных плоскощелевых головках экструдеров С и D 11, 12.Simultaneously with the formation of the middle layer, the process of forming films of the two outer layers of the polymer web on the extrusion flat-slit heads of the extruders C and D 11, 12.

Расплав полимера с головок экструдеров С и D 11, 12 поступает на формующие валы нижнего слоя 3, 4 и формующие валы верхнего слоя 5, 6.The polymer melt from the extruder heads C and D 11, 12 enters the forming shafts of the lower layer 3, 4 and the forming shafts of the upper layer 5, 6.

Пленки с экструдеров С и D поступают на калибрующие валы.Films from extruders C and D are fed to calibrating shafts.

Величина зазора между калибрующими валами одной пары составляет 0,5-1,2 мм.The gap between the calibrating shafts of one pair is 0.5-1.2 mm.

Вращение калибрующих валов обеспечивается зубчатыми шестернями во встречном направлении вращения с одинаковым модулем скорости.The rotation of the calibrating shafts is provided by gears in the opposite direction of rotation with the same speed module.

Наружные сформованные пленки проходят через натяжные валы 15 и поступают на прижимные валы 7, 8.The outer formed films pass through the tension shafts 15 and enter the clamping shafts 7, 8.

Прижимные валы 15 подогреваются до 90°С горячим агентом, подаваемым со станции термостатирования.The clamping shafts 15 are heated to 90 ° C with a hot agent supplied from a temperature control station.

Поток горячего воздуха подается из фильер верхнего или нижнего воздушных греющих ножей 13, 14 в пространство между внешними слоями и единым внутренним слоем.A stream of hot air is supplied from the dies of the upper or lower air heating knives 13, 14 into the space between the outer layers and a single inner layer.

За счет термического воздействия происходит поверхностное подплавление внешних поверхностей слоев полимерного полотна.Due to thermal exposure, surface melting of the outer surfaces of the layers of the polymer web occurs.

Далее все слои, проходя через прижимные валы 15, под давлением свариваются между собой, образуя прочное сварное соединение (полотно).Further, all layers passing through the clamping shafts 15 are welded together under pressure to form a durable welded joint (web).

В печах полотно подвергается дополнительному нагреву для снятия внутренних напряжений в материале и ускорения процесса усадки перед нарезкой на листы заданного размера.In furnaces, the web is subjected to additional heating to relieve internal stresses in the material and accelerate the shrinkage process before cutting into sheets of a given size.

После печей термостабилизации готовое полотно поступает на узел охлаждения.After heat stabilization furnaces, the finished web arrives at the cooling unit.

Узел охлаждения представляет собой металлическую конструкцию в форме конической вытянутой фильеры с щелевыми раструбами.The cooling unit is a metal structure in the form of a conical elongated die with slotted sockets.

Вентиляторы нагнетают поток охлажденного воздуха и через щелевые раструбы подают воздух, равномерно распределяя его по всей ширине готового полотна.Fans pump a stream of chilled air and through the slotted sockets supply air, evenly distributing it across the entire width of the finished web.

После охлаждающего узла полотно захватывается валами второго протяжного устройства с устройством продольного реза для обрезки кромок.After the cooling unit, the web is captured by the shafts of the second broaching device with a longitudinal cut device for trimming the edges.

В дополнительных вариантах реализации обрезанные кромки поступают в дробилки, а измельченные кромки (дробленка) по пневмотранспорту поступают в загрузочные воронки сырья на экструдерах С, D для повторного использования.In additional embodiments, the trimmed edges enter the crushers, and the crushed edges (crusher) through pneumatic transport enter the feed hoppers of the raw materials on the extruders C, D for reuse.

После протяжных валов полотно поступает на устройство запайки кромок, которое представляет собой рамную конструкцию с установленными по краям нагревателями с П-образной или С-образной рабочей частью или рабочей частью, имеющей любую другую конфигурацию.After the pulling shafts, the web enters the edge sealing device, which is a frame structure with heaters installed on the edges with a U-shaped or C-shaped working part or a working part having any other configuration.

Торцы полотна, проходя через нагреватели П-образного профиля, Сообразного профиля или любого другого профиля достигают температуры, близкой к температуре плавления полимера.The ends of the canvas, passing through the heaters of the U-shaped profile, Compliant profile or any other profile reach a temperature close to the melting temperature of the polymer.

После нагревателей установлены ролики, конфигурация которых определяет геометрию профиля.After the heaters, rollers are installed, the configuration of which determines the geometry of the profile.

Проходя через ролики, края полотна принимают форму, обусловленную конфигурацией роликов, например, форму полукруглого профиля или другого подходящего профиля.Passing through the rollers, the edges of the web take the form determined by the configuration of the rollers, for example, the shape of a semicircular profile or other suitable profile.

Далее полотно поступает на автоматическое устройство поперечного реза.Next, the blade enters the automatic transverse cut device.

Полотно нарезается на листы заданных размеров.The canvas is cut into sheets of a given size.

Готовые листы укладываются на поддон и подвергаются кондиционированию в цехе.Finished sheets are stacked on a pallet and subjected to conditioning in the workshop.

После кондиционирования листы упаковываются или передаются на следующие стадии производства.After conditioning, the sheets are packaged or transferred to the next stages of production.

Claims

1. A method of manufacturing a cellular fabric, comprising stages in which:
- carry out the extrusion of the first middle film, the second middle film, the upper film and the lower film of polymer granules,
- carry out the vacuum molding of the first middle film and the second middle film on the vacuum-forming shafts with protrusions by giving the first middle film and the second middle film structures having mirror symmetry with respect to each other,
- form the middle layer by welding by heating the first middle film and the second middle film, providing their thermal diffusion, and each protrusion of the first middle film is welded with the corresponding protrusion of the second middle film,
- form the top layer by molding and calibrating the upper film by passing it through forming and calibrating shafts,
- form the lower layer by molding and calibrating the lower film by passing it through the forming and calibrating shafts,
- a cellular web is obtained by connecting the upper layer and the lower layer to the middle layer by heating the lower surface of the upper layer, the upper surface of the lower layer, the lower and upper surfaces of the middle layer near the connection zone using heated air.

2. The method according to p. 1, in which during the formation of the middle film carry out additional local heating of the films on the protrusions in the places of welding.

3. The method according to p. 1, further comprising stages, after which upon receipt of the cellular fabric additionally heat the mesh fabric and cool the mesh fabric.

4. The method according to p. 1, in which the heating of the lower surface of the upper layer, the upper surface of the lower layer, the lower and upper surfaces of the middle layer before connecting these layers is carried out by means of hot air supplied from the nozzles of at least two air heating knives and subsequent clamp with clamping shafts.

5. The method according to p. 1, in which the heating of the lower surface of the upper layer, the upper surface of the lower layer, the lower and upper surfaces of the middle layer before connecting these layers is carried out simultaneously.

6. The method according to p. 1, in which the vacuum molding of the first middle film and the second middle film is performed using two horizontally arranged vacuum-forming shafts installed in one vertical plane.

7. The method according to p. 1, in which 4 extruders are used.

8. The method according to claim 7, in which, by selecting the operating modes of the equipment used and the composition of the ingredients, the extrusion process of the upper, lower, first, middle and second middle films is controlled in such a way that the upper, lower and middle layers formed from them differ in physical mechanical properties.

9. The method according to p. 1, in which by selecting the operating modes of the vacuum forming shafts provide such a wall thickness of the protrusions of the first middle film and the second middle film, which is essentially the same throughout the length of the protrusion.

10. The method according to p. 1, in which form the first middle film and the second middle film with protrusions of a conical shape.

11. The method according to p. 1, in which form the first middle film and the second middle film with protrusions of a pyramidal, cylindrical or spherical shape.

12. The method according to p. 1, which is obtained by extrusion of a film with a thickness of from 0.1 to 1.0 mm

13. The method according to p. 1, in which the extrusion is carried out at a temperature of 170-240 ° C.

14. The method according to p. 1, in which the vacuum molding is carried out at a pressure of 6-20 kPa.

15. The method according to claim 1, in which the vacuum-forming shafts have a temperature of 50-80 ° C.

16. The method according to p. 1, in which the heated air has a temperature of 280-450 ° C.

17. The method according to p. 1, in which the rarefaction of air for vacuum forming create a compressor unit.

18. The method according to p. 1, in which the calibration of the upper film and the lower film is carried out at a temperature of the calibrating rolls 13-25 ° C.

19. The method according to p. 1, in which the connection of the lower and upper layer with the middle layer is performed at a speed of 1.5-2.2 m / min.

20. The method according to claim 4, in which the pressure shafts have a temperature of 90 ° C.

21. The method according to p. 1, in which the welding of the first middle film and the second middle film is carried out at a temperature of 170-200 ° C.

22. The method according to p. 3, in which additional heating of the cellular fabric is carried out in heat stabilization furnaces at a temperature of from 80 to 250 ° C.

23. The method according to p. 3, in which the cellular fabric is cooled by a uniform stream of air having a temperature of from 15 to 35 ° C.

24. The method according to p. 1, further containing a stage in which the ends of the obtained cellular fabric are subjected to sealing using heaters U-shaped profile.

25. The method according to p. 1, additionally containing a stage in which the ends of the obtained cellular fabric are subjected to sealing using heaters with a C-shaped profile.

26. The method according to p. 1, in which form the first middle film and the second middle film with a height of the protrusions from 3 to 20 mm

27. The method according to p. 1, in which all steps are performed continuously.

28. The method of claim 1, further comprising the step of: after cooling the mesh web, the edges of said mesh web are trimmed.

29. The method of claim 28, further comprising the step of chopping the edges of the mesh web and preparing them for reuse.

30. The method according to p. 1, in which the extrusion of the first middle film, the second middle film, upper film and lower film is carried out simultaneously.

31. The method according to p. 1, in which the formation of the middle layer, the upper layer and the lower layer is carried out simultaneously.

32. The method of claim 1, wherein identical vacuum forming shafts are used to provide mirror symmetry to the films forming the middle layer.

33. Installation for the production of cellular fabric according to any one of the methods according to PP. 1-32, including:
four extruders for extrusion of a first middle film, a second middle film, an upper film and a lower film of polymer granules;
a middle layer forming unit including vacuum forming shafts configured to vacuum form the first middle film and the second middle film with protrusions having a structure having mirror symmetry with respect to each other and form the middle layer by welding by heating the first middle film and the second middle film with the formation of a cellular structure that ensures their thermal diffusion, and each protrusion of the first middle film is welded with a corresponding high said second secondary film;
a block for forming the upper layer, including forming shafts of the upper layer, calibrating shafts and tension shafts, configured to form and calibrate the upper layer;
a unit for forming the lower layer, including forming shafts of the lower layer, calibrating shafts and tension shafts, configured to form and calibrate the lower layer; and
a web forming unit including upper and lower heating knives and pressure rolls configured to connect the upper layer and the lower layer to the middle layer to form a cellular web by heating the lower surface of the upper layer, the upper surface of the lower layer, the lower and upper surfaces of the middle layer near the connection zone with the help of heated air supplied from the dies of the heating knives, and the subsequent pressing of the layers with clamping shafts.

34. The apparatus of claim 33, further comprising a heating unit configured to heat the cellular web after receiving it, and a cooling unit of the cellular web configured to cool the heated resulting cellular web.

35. The apparatus of claim 33, wherein the middle layer forming unit further comprises a synchronization unit for operating the vacuum forming shafts, configured to synchronize the operation of the vacuum forming shafts so that the first and second films after vacuum forming and before welding have a mirror image symmetrical shape.

36. The installation according to p. 33, in which the synchronization unit of the vacuum-forming shafts is a mechanical synchronization unit.

37. Installation according to claim 33, in which the synchronization unit of the vacuum-forming shafts is an electric synchronization unit.

38. The apparatus of claim 33, further comprising U-shaped profile heaters configured to seal the ends of the resulting mesh web.

39. The apparatus of claim 33, further comprising C-profile heaters configured to seal the ends of the resulting mesh web.

40. The apparatus of claim 33, further comprising a longitudinal cut device configured to trim the edges of the resulting mesh web.

41. The apparatus of claim 40, further comprising crushers configured to grind the trimmed edges of the mesh web for reuse.