Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2579674C2 - Milk product made of recombined milk and such product manufacture method - Google Patents

Milk product made of recombined milk and such product manufacture method Download PDF

Info

Publication number
RU2579674C2
RU2579674C2 RU2014114386/10A RU2014114386A RU2579674C2 RU 2579674 C2 RU2579674 C2 RU 2579674C2 RU 2014114386/10 A RU2014114386/10 A RU 2014114386/10A RU 2014114386 A RU2014114386 A RU 2014114386A RU 2579674 C2 RU2579674 C2 RU 2579674C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
milk
dry
fats
temperature
dehydrated
Prior art date
Application number
RU2014114386/10A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2014114386A (en
Inventor
Витаутас Фядаравичюс
Original Assignee
ТОО "Марс-2"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ТОО "Марс-2" filed Critical ТОО "Марс-2"
Publication of RU2014114386A publication Critical patent/RU2014114386A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2579674C2 publication Critical patent/RU2579674C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Abstract

FIELD: food industry.
SUBSTANCE: inventions group relates to dairy industry. For manufacture of 0.5% fat milk product the method is performed in the following way. While stirring, one adds dry defatted milk residue and a stabiliser into the mixture of water filtrate and defatted milk for joining dehydrated milk fats and dry milk substances. Dehydrated milk fats are dissolved and added to the mixture. The mixture is stirred, homogenised, pasteurised, cooled; the product is maintained. Preliminarily defatted milk is supplied by means of a pump into the heat exchanger where milk is heated to 45-48°C and delivered into the bactofuge. By means of the pump milk is supplied into the microfiltration unit where 6.9-8.9" ceramic filters are applied, their throughput capacity equal to 1.1-1.6 mcm at a temperature of 48-53°C. The filtrate is delivered into the pasteuriser where it is maintained at a temperature of 56.5°-58.5°C until an alkaline phosphatase test yields a negative result. Then the produced mixture is cooled to a temperature equal to 4-6°C in the heat exchanger and is stored in intermediate vessels.
EFFECT: inventions group ensures preservation of the product natural composition and taste properties.
4 cl, 2 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение может найти применение в молочной промышленности при изготовлении разных видов молочных продуктов.The invention may find application in the dairy industry in the manufacture of various types of dairy products.

Известный сейчас способ производства регенерированного молока описан в книге Алоизаса Гудониса «Технология молочных продуктов», Вильнюс, 2009, издательство «Технология», глава 6.13 «Технология производства регенерированного молока».The now-known method for the production of regenerated milk is described in Aloisas Goudonis's book “Technology of Dairy Products”, Vilnius, 2009, “Technology” publishing house, chapter 6.13 “Technology for the production of regenerated milk”.

Регенерированным молоком называют молочный продукт, полученный путем соединения консервированных молочных жиров и сухих нежировых молочных веществ с добавлением воды в таком количестве, сколько ее требуется для получения молочного продукта подходящего состава. Недостатки данного способа следующие:Regenerated milk is called a dairy product obtained by combining canned milk fats and dry non-fat dairy substances with the addition of water in such quantity as it is required to obtain a dairy product of suitable composition. The disadvantages of this method are as follows:

1. Согласно технологии, описанной в книге Гудониса, при изготовлении обезжиренного сухого молока (или жирного сухого молока) молоко сгущают в выпарном аппарате и сушат в сушильной башне при температуре от 80° до 120°C и такая обработка убивает все витамины и денатурирует белки.1. According to the technology described in the Goodonis book, in the manufacture of skimmed milk powder (or skimmed milk powder), milk is evaporated in an evaporator and dried in a drying tower at a temperature of 80 ° to 120 ° C and this treatment kills all vitamins and denatured proteins.

2. При подогреве молока в наибольшей степени меняются кальциевые соли, и данные изменения чаще всего необратимы.2. When milk is heated, calcium salts change to the greatest extent, and these changes are most often irreversible.

Фосфат кальция агрегируется и в виде коллоидного кальция фосфата оседает на казеиновом порошке. Такой фосфат коллоидного кальция блокирует активные области поверхности мицелия кальция и препятствует атаке сычужного фермента, направленной на казеин. С уменьшением содержания ионного и молекулярного кальция в молоке на 11-50% ослабевают свойства ферментного свертывания молока. Поэтому в целях возврата солевого баланса при изготовлении сычужных сыров и ферментированных продуктов (йогуртов, йогуртных продуктов) в такое молоко добавляют растворимые кальциевые соли (в основном хлорид кальция).Calcium phosphate is aggregated and precipitates on casein powder in the form of colloidal calcium phosphate. Such colloidal calcium phosphate blocks the active surface areas of calcium mycelium and prevents the rennet attack directed to casein. With a decrease in the content of ionic and molecular calcium in milk by 11-50%, the properties of enzymatic coagulation of milk weaken. Therefore, in order to restore the salt balance in the manufacture of rennet cheeses and fermented products (yoghurts, yoghurt products), soluble calcium salts (mainly calcium chloride) are added to such milk.

3. Часть фосфата кальция в подогреваемом молоке оседает на поверхности нагревательного устройства и вместе с денатурированными сывороточными белками и другими молочными компонентами образуют нерастворимые отложения (молочный камень). Состав этих отложений следующий: вода 2,7-14%, белки 8-50%, жиры 2-5%, минеральные вещества 20-73%) в зависимости от состава подогреваемого молока, температуры и времени подогрева, конструкции устройства и других факторов.3. Part of the calcium phosphate in the heated milk settles on the surface of the heating device and, together with the denatured whey proteins and other milk components, form insoluble deposits (milk stone). The composition of these deposits is as follows: water 2.7-14%, proteins 8-50%, fats 2-5%, minerals 20-73%) depending on the composition of the heated milk, temperature and heating time, device design and other factors.

Из-за указанных недостатков молочный продукт, изготовленный таким образом, теряет много хороших свойств, его качество оставляет желать лучшего.Due to these shortcomings, a dairy product made in this way loses many good properties, its quality leaves much to be desired.

Предлагаемое изобретение-способ производства продуктов из рекомбинированного молока позволяет сохранить естественный состав, вкусовые качества молочных продуктов.The proposed invention is a method for the production of products from recombined milk allows you to save the natural composition, taste of dairy products.

При этом способе производства используется 10-40% натурального обезжиренного молока, особым способом очищенного от бактерий, при низкой температуре, неденатурированными белками и другими сухими веществами, оставшимися благодаря особой очистке обезжиренного молока от бактериального загрязнения и низкой температуре пастеризации.This production method uses 10-40% of natural skim milk, specially purified from bacteria, at low temperature, undenatured proteins and other dry substances remaining due to the special cleaning of skim milk from bacterial contamination and low pasteurization temperature.

Ключевая идея данного способа - благодаря новейшим нанотехнологиям обезжиренное молоко особенно тщательно очищается от неорганических примесей и бактерий, а другая составная часть продукта - вода.The key idea of this method is that, thanks to the latest nanotechnology, skim milk is especially thoroughly cleaned of inorganic impurities and bacteria, and the other component of the product is water.

Связанная (абсорбционная) вода молока накапливается на поверхности составных частей молока (белков, фосфолипидов, полисахаридов), находящихся в коллоидном состоянии. Наибольшую ее часть составляет присоединенная к молекулам белков вода гидрофилических групп. Важнейшими гидрофилическими группами молекул молочных белков являются -NH2, -СООН, -OH,=NH, -CO-, - HS. Связанная вода составляет 2,0÷3,5% общей воды молока. Водная среда - основа происходящих в пищевых продуктах химических и микробиологических процессов, поэтому для того, чтобы дольше сохранялись пищевые продукты, необходимо удалить или соединить воду, т.е. сократить долю активной воды. Вода покрывает внутренние поверхности пищевого продукта мономолекулярным слоем, поэтому она неподвижна. По мере увеличения содержания воды в пищевом продукте вода накапливается в микрокапиллярах, в которых ее подвижность ограничена. Неподвижная вода или вода ограниченной подвижности - неблагоприятная среда для химических и ферментативных реакций. От подвижности воды, содержащейся в продукте, и абсорбции «а» зависит стабильность продукта. Она наилучшая при значении «а» между 0,2 и 0,4. В этом случае химические и ферментативные реакции практически не происходят.Bound (absorption) water of milk accumulates on the surface of the constituent parts of milk (proteins, phospholipids, polysaccharides) in a colloidal state. The largest part of it is water attached to protein molecules of hydrophilic groups. The most important hydrophilic groups of milk protein molecules are -NH2, -COOH, -OH, = NH, -CO-, - HS. Bound water makes up 2.0 ÷ 3.5% of the total milk water. The aquatic environment is the basis of chemical and microbiological processes occurring in food products, therefore, in order to preserve food products for longer, water must be removed or combined, i.e. reduce the proportion of active water. Water covers the inner surface of the food product with a monomolecular layer, so it is motionless. As the water content in the food product increases, water accumulates in microcapillaries, in which its mobility is limited. Still water or water of limited mobility is an unfavorable environment for chemical and enzymatic reactions. The stability of the product depends on the mobility of the water contained in the product and the absorption of “a”. It is best with a value of a between 0.2 and 0.4. In this case, chemical and enzymatic reactions practically do not occur.

Благодаря применению данной теории и смешиванию от 10% до 40% обезжиренного молока воды, приготовленной специальным мембранным способом, обезвоженных молочных жиров, сухих нежирных составных частей молока, мы можем приготовить многие виды высококачественных продуктов из рекомбинированного молока.Thanks to the application of this theory and mixing from 10% to 40% skim milk of water, prepared by a special membrane method, dehydrated milk fats, dry nonfat milk constituents, we can prepare many types of high-quality products from recombined milk.

Преимущество этих продуктов в том, что обезжиренное молоко не подвергалось воздействию температуры выше 58°C и сохранило в себе все составные части молока (неденатурированные белки, витамины, минералы, лактоза) и, соединяясь с водой, сухими веществами молока, которые сохранили адсорбционную воду, можно получить качественные молочные продукты (питьевое молоко разной жирности, йогурты, ферментированные сгущенные молочные продукты и др.). Коровье молоко, доставленное на перерабатывающее предприятие, обрабатывается обычным способом, т.е. охлаждается, накапливается, сепарируется с отделением жиров, обезжиренного молока и сливок, которые накапливаются в промежуточных емкостях.The advantage of these products is that skim milk was not exposed to temperatures above 58 ° C and retained all the constituent parts of milk (undenatured proteins, vitamins, minerals, lactose) and, combined with water, milk solids that retained adsorption water, You can get high-quality dairy products (drinking milk of different fat content, yoghurts, fermented condensed dairy products, etc.). Cow's milk delivered to the processing plant is processed in the usual way, i.e. it is cooled, accumulated, separated with the separation of fats, skim milk and cream, which accumulate in intermediate containers.

Технология очистки обезжиренного молока показана на фигуре №1.The technology for cleaning skim milk is shown in figure No. 1.

Обезжиренное молоко при помощи насоса закачивают в теплообменник 2, где подогревается до температуры 45°-48°C и направляется в бактофугу 3, далее обезжиренное молоко при помощи насоса 4 подается в МФ (микрофильтрационный блок) 5, где используются фильтры: Система, предназначенная для снижения количества бактерий, с использованием метода М/Ф (микрофильтрация). Производительность системы 5000-20000 дм3/час, температура процесса 25°-52°C, фильтрат направляется на пастеризацию 6, где при температуре 56,5°-58,5°C выдержится до тех пор, пока проба щелочной фосфатазы не станет отрицательной, охлаждается в теплообменнике 7 до температуры от 4°-6°C и накапливается в промежуточных емкостях 8 для дальнейшей обработки.Skim milk is pumped into a heat exchanger 2, where it is heated to a temperature of 45 ° -48 ° C and sent to a baktofugu 3, then skim milk is pumped to a MF (microfiltration unit) 5 using a pump 4, where filters are used: System designed for reducing the number of bacteria using the M / F method (microfiltration). The system productivity is 5000-20000 dm 3 / h, the process temperature is 25 ° -52 ° C, the filtrate is sent to pasteurization 6, where at a temperature of 56.5 ° -58.5 ° C it will be held until the alkaline phosphatase sample becomes negative , is cooled in the heat exchanger 7 to a temperature of 4 ° -6 ° C and accumulates in the intermediate tanks 8 for further processing.

Параметры системы:System Parameters: Назначение системыSystem purpose уменьшение количества бактерий с использованиемbacteria reduction using метода М/Ф (микрофильтрации)M / F method (microfiltration) Модель аппарата:Device model: промышленная системаindustrial system Производительность:Performance: 5000-20000 дм3/час.5000-20000 dm 3 / hour. Производительность концентрата:Concentrate Performance: ~100-1000 дм3/час.~ 100-1000 dm 3 / hour. Расход пермеата:Permeate consumption: ~19000-19900 дм3/час.~ 19000-19900 dm 3 / hour. Рабочая температура:Working temperature: 25°-52°C,25 ° -52 ° C, Используемые фильтры:Filters Used: керамический, 1,1-1,6 микр. проп. способностьceramic, 1.1-1.6 mic. prop. the ability

Площадь фильтрации:Filtration Area: 25-52 м2 25-52 m 2 Количество концентр, петель:Number of concentric loops: 2-42-4

Технология очистки воды показана на фигуре №2.Water purification technology is shown in figure No. 2.

Водный насос (для подачи воды из скважины или сетей) - 1, фильтр реверсивного осмоса - 2, теплообменник-пастеризатор воды - 3, промежуточные емкости для хранения воды - 4.Water pump (for supplying water from a well or networks) - 1, reverse osmosis filter - 2, heat exchanger-pasteurizer - 3, intermediate tanks for storing water - 4.

Очистка воды по методу реверсивного осмоза. Мембраны реверсивного осмоза имеют особенно узкие поры, поэтому они наиболее селективны. Они задерживают все бактерии и вирусы, значительную часть растворившихся солей и органических веществ (в том числе железо и гумусовые соединения, которые придают воде цвет, и патогенные вещества). Мембраны реверсивного осмоза задерживают приблизительно 97-99% всех растворенных веществ. Такие мембраны используются во многих отраслях промышленности, где требуется высококачественная вода (водопровод, выпуск алкогольных и безалкогольных напитков, пищевая промышленность, фармация, электронная промышленность и др.). Мембраны реверсивного осмоза широко применяются в быту: системы реверсивного осмоза позволяют использовать наиболее чистую воду, соответствующую санитарным правилам и нормам, а также европейским стандартам качества питьевой воды.Water purification by the method of reverse osmosis. Reverse osmosis membranes have particularly narrow pores, so they are most selective. They trap all bacteria and viruses, a significant part of the dissolved salts and organic substances (including iron and humic compounds that give color to water, and pathogenic substances). Reverse osmosis membranes retain approximately 97-99% of all solutes. Such membranes are used in many industries where high-quality water is required (water supply, production of alcoholic and non-alcoholic drinks, food industry, pharmacy, electronic industry, etc.). Reverse osmosis membranes are widely used in everyday life: reverse osmosis systems make it possible to use the purest water that meets sanitary rules and norms, as well as European drinking water quality standards.

Модель промышленная системаIndustrial system model

Используемые фильтры спираль реверсивного осмоза 1,9′′Used filters reverse osmosis coil 1.9 ″

К-во фильтров 10-16Number of Filters 10-16

Площадь фильтрации от 565 м2 Filtration area from 565 m 2

4 V // 16 E - 4 мембранных трубы // 10-16 фильтров4 V // 16 E - 4 membrane pipes // 10-16 filters

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Figure 00000004
Figure 00000004

Figure 00000005
Figure 00000005

Продукт: рекомбинированное молоко, пастеризованное, 0,5% жирностиProduct: pasteurized recombined milk, 0.5% fat

СоставStructure

Figure 00000006
Figure 00000006

Состав сухих веществ для молока 0,5% жирностиThe solids composition for milk 0.5% fat

Figure 00000007
Figure 00000007

Процесс технологии производстваProduction technology process

Figure 00000008
Figure 00000008

Figure 00000009
Figure 00000009

Figure 00000010
Figure 00000010

Figure 00000011
Figure 00000011

Охлаждают и расфасовывают в предусмотренную тару.Cool and pack in the container provided.

Сбраживают 1,5-2 час. при температуре 4°-6°C.Fermented for 1.5-2 hours. at a temperature of 4 ° -6 ° C.

Claims (4)

1. Способ производства молочного продукта, 0,5% жирности, из рекомбинированного молока, заключающийся в том, что при помешивании в смесь фильтрата воды и обезжиренного молока добавляются сухой обезжиренный молочный остаток и стабилизатор для соединения обезвоженных молочных жиров и сухих молочных веществ, растворяют обезвоженные молочные жиры и добавляют в смесь, перемешивают, гомогенизируют, пастеризуют, охлаждают и выдерживают, причем предварительно обезжиренное молоко при помощи насоса 1 подают в теплообменник 2, где подогревают до 45˚-48˚C, направляют в бактофугу 3, далее при помощи насоса 4 подают в микрофильтрационный блок 5, где применяют керамические фильтры 6,9-8,9", пропускная способность которых составляет 1,1-1,6 мкм, при температуре 48˚-53˚C, далее фильтрат направляют в пастеризатор 6, где при температуре 56,5˚-58,5˚C содержат до тех пор, пока проба щелочной фосфатозы не станет отрицательной, охлаждают в теплообменнике 7 до температуры 4˚-6˚C и накапливают в промежуточных емкостях.1. A method of producing a dairy product, 0.5% fat, from recombinant milk, which consists in the fact that when stirring in a mixture of water filtrate and skim milk, dry skim milk residue and a stabilizer are added to combine dehydrated milk fats and dry milk substances, and the dehydrated milk is dissolved milk fats and added to the mixture, mix, homogenize, pasteurize, cool and stand, and pre-skim milk using pump 1 is fed to a heat exchanger 2, where it is heated to 45˚- 48 ° C, sent to bactofugu 3, then with the help of pump 4 it is fed into microfiltration unit 5, where 6.9-8.9 "ceramic filters are used, the throughput of which is 1.1-1.6 microns, at a temperature of 48˚ -53˚C, then the filtrate is sent to pasteurizer 6, where at a temperature of 56.5˚-58.5˚C they are kept until the alkaline phosphatose sample becomes negative, cooled in a heat exchanger 7 to a temperature of 4˚-6˚C and accumulate in intermediate containers. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при очистке воды применяется метод реверсивного осмоса с использованием спирали 6,9-8,9", количество фильтров 10-16, площадь фильтрации 565-1500 м2, 2-6 мембранных труб.2. The method according to claim 1, characterized in that when treating the water, the reverse osmosis method using a spiral of 6.9-8.9 "is used, the number of filters is 10-16, the filtration area is 565-1500 m 2 , 2-6 membrane pipes . 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что продукт дополнительно подвергают фильтрации с использованием керамических фильтров с производительностью 5000-20000 дм3/ч, производительность концентрата 100-1000 дм3/ч, расход пермеата 19000-19900 дм3/ч, рабочая температура 25˚-52˚C, пропускная способность 1,1-1,6 мкм, площадь фильтрации 25-52 м2, количество циклов концентрации 2-4, количество фильтров 10-16.3. The method according to claim 1, characterized in that the product is further subjected to filtration using ceramic filters with a productivity of 5000-20000 dm 3 / h, the productivity of the concentrate is 100-1000 dm 3 / h, the permeate flow rate is 19000-19900 dm 3 / h, operating temperature 25˚-52˚C, throughput 1.1-1.6 μm, filtration area 25-52 m 2 , number of concentration cycles 2-4, number of filters 10-16. 4. Молочный продукт из рекомбинированного молока, 0,5% жирности, изготовленный при смешивании обезжиренного молока с водным фильтратом способом по любому из пп.1, 2, 3, отличающийся тем, что его состав при следующем соотношении исходных компонентов, мас %:
Стабилизатор для соединения обезвоженных молочных жиров и сухих молочных веществ до 0,20% Обезвоженные молочные жиры до 0,5% Сухой обезжиренный молочный остаток до 8,6% Обезжиренное молоко 10,00-45,00% Водный фильтрат до 65-90% Состав сухих веществ для молока 0,5% жирности: Обезвоженные молочные жиры 0,45-0,5% Белки 3,15-3,20% Сухой обезжиренный молочный остаток 8,55-8,60% Стабилизатор для соединения обезвоженных молочных жиров и сухих молочных веществ 0,18-0,20% Всего сухих веществ 12,33-12,5%
4. Dairy product from recombined milk, 0.5% fat, made by mixing skim milk with an aqueous filtrate by the method according to any one of claims 1, 2, 3, characterized in that its composition in the following ratio of the starting components, wt%:
Stabilizer for combining dehydrated milk fats and dry milk substances up to 0.20% Dehydrated Milk Fats up to 0.5% Dry skim milk residue up to 8.6% Skimmed milk 10.00-45.00% Water filtrate up to 65-90% The solids composition for milk 0.5% fat: Dehydrated Milk Fats 0.45-0.5% Squirrels 3.15-3.20% Dry skim milk residue 8.55-8.60% Stabilizer for combining dehydrated milk fats and dry milk substances 0.18-0.20% Total dry matter 12.33-12.5%
RU2014114386/10A 2014-02-07 2014-04-11 Milk product made of recombined milk and such product manufacture method RU2579674C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LT2014016 2014-02-07
LT2014016A LT6180B (en) 2014-02-07 2014-02-07 Recombined pasteurized 0.5 percent milk and its production method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014114386A RU2014114386A (en) 2015-10-20
RU2579674C2 true RU2579674C2 (en) 2016-04-10

Family

ID=52875998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014114386/10A RU2579674C2 (en) 2014-02-07 2014-04-11 Milk product made of recombined milk and such product manufacture method

Country Status (2)

Country Link
LT (1) LT6180B (en)
RU (1) RU2579674C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT6336B (en) 2015-03-20 2016-12-27 My Research, Uab Stabilizer for linear vibrations of video camera

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008058844A1 (en) * 2006-11-16 2008-05-22 Zinco Di S. Coacci & C. S.A.S. A method for the production of medium-long life milk and an apparatus that carries out the method

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008058844A1 (en) * 2006-11-16 2008-05-22 Zinco Di S. Coacci & C. S.A.S. A method for the production of medium-long life milk and an apparatus that carries out the method

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КУЗНЕЦОВ В.В. и др., Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности, ч.1, Москва, ДеЛи принт, с.47, 141,423. *
МЕРКУЛОВА Н.Г. и др., Переработка молока, Практические рекомендации, Санкт-Петербург, Профессия, 2013, с.287-294. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014114386A (en) 2015-10-20
LT6180B (en) 2015-07-27
LT2014016A (en) 2015-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4250254B2 (en) Whey protein concentrate and method for producing the same
US11206842B2 (en) Low-bacteria milk powders with a high whey protein nitrogen index (IV)
Xia et al. Production, composition and preservation of micellar casein concentrate and its application in cheesemaking: A review
RU2579674C2 (en) Milk product made of recombined milk and such product manufacture method
RU2595415C2 (en) Cheese made of recombined milk and production method thereof
RU2601127C2 (en) 1,5% fat yoghurt made of recombined milk and production method thereof
RU2595416C2 (en) Milk product and production method thereof
RU2579696C2 (en) Pasteurised milk product made of recombined milk and such product manufacture method
RU2595411C2 (en) 1?% fat yoghurt beverage made of recombined milk and production method thereof
RU2595418C2 (en) 11/2% fat milk product made of recombined milk and production method thereof
RU2566566C1 (en) Recombined pasteurised milk with 1,5% fat content and its production method
RU2595412C2 (en) 31/2% fat yoghurt beverage made of recombined milk and production method thereof
RU2579685C2 (en) Cream made of recombined milk and such cream manufacture method
RU2595419C2 (en) Recombined pasteurised sterilised milk 31/2% fat content and production method thereof
RU2595413C2 (en) Recombined condensed milk and production method thereof
RU2595414C2 (en) Dairy product made of recombined milk and production method thereof
RU2579682C2 (en) Yoghurt beverage made of recombined milk and such product manufacture method
RU2596407C2 (en) Recombined cream treated by ultrahigh temperature, 30% fat content and production method thereof
RU2579680C2 (en) Cheese made of recombined milk and such product manufacture method
RU2580644C2 (en) Condensed milk product made of recombined milk and such product manufacture method
RU2601130C2 (en) Recombined cream of 38% fat content made of recombined milk and method for production thereof
RU2595417C2 (en) Recombined pasteurised sterilised milk 1/2% fat content and production method thereof
RU2579686C2 (en) Sterilised milk product and its production method
LT6184B (en) Sour cream 38 % fat from recombined milk and its production method
LT6197B (en) A thick cream 25 % fat processed at very high temperature, from recombined milk and its production method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160412