RU2426028C1

RU2426028C1 - Vertical furnace of steam-water heating boiler to process loose types of fuel into thermal energy

Info

Publication number: RU2426028C1
Application number: RU2010107635/06A
Authority: RU
Inventors: Сергей Павлович Барболин (RU); Сергей Павлович Барболин
Original assignee: Сергей Павлович Барболин
Priority date: 2010-03-02
Filing date: 2010-03-02
Publication date: 2011-08-10

Abstract

FIELD: power engineering.

SUBSTANCE: vertical furnace of a steam-water heating boiler for transformation of loose fuel types into thermal energy, under action of gravity of those lowering from a hopper above into a fully filled furnace with a heat transfer volume made of gaps and channels of the boiler, and also contact zones formed by boiler elements and accumulators-conductors of high temperature installed in the furnace, zones are designed for fuel contact with only the necessary air for passage, stable mode of burning with pyrolysis or pyrolysis with burning of fuel having various moisture extent and heating power in the whole volume of the furnace, installed by closure or opening of a gate and a slide valve, with fire bars that are also accumulators-conductors of high temperature and distributors of only that air, which is required for burning of air that arrives from a sol chamber with an adjustment door via holes in fire bars to contact zones, besides, combustible pyrolysis gases are mixed with heated air supplied via accumulators-conductors and fire bars and are burned in contact zones, channels of boiler elements, smoke gases are exhausted via channels into boiler structures and gaps between the boiler and a water jacket into gas flue of fuel hopper and a flue funnel.

EFFECT: invention makes it possible to increase controlled capacity of the furnace with most complete processing of all heat-producing properties of materials used as fuel at certain dimensions of the device and to reduce emissions into the environment.

4 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для переработки сыпучих видов топлива, в том числе биологических и синтетических углеродосодержащих отходов производственной и бытовой деятельности, в тепловую энергию при высокоэффективном использовании топлива и минимальных размерах топки пароводогрейного котла.The invention relates to devices for the processing of bulk fuels, including biological and synthetic carbon-containing waste from industrial and domestic activities, into thermal energy with highly efficient use of fuel and the minimum size of the furnace of a steam boiler

Практическое применение находит при создании экономичных механизированных систем для выработки тепловой энергии из низкокалорийных сыпучих видов топлива при снижении загрязнения окружающей среды.Finds practical application in the creation of economical mechanized systems for generating thermal energy from low-calorie bulk fuels while reducing environmental pollution.

Известна топка пароводогрейного котла с рабочим объемом, ограниченным объемом нагревательного элемента котла с аккумуляторами высокой температуры для обеспечения стабильного режима горения отходов деревоперерабатывающей промышленности с различной степенью влажности, заполняющего весь объем топки. (см. патент Российской Федерации на изобретение №2310124, МПК F23B 50/06 (2006.01), F23B 90/00 (2006.01).Known firebox of a steam boiler with a working volume limited by the volume of the heating element of the boiler with high-temperature batteries to ensure a stable combustion mode of wood processing industry waste with varying degrees of humidity, filling the entire volume of the furnace. (see patent of the Russian Federation for invention No. 2310124, IPC F23B 50/06 (2006.01), F23B 90/00 (2006.01).

Недостатком указанной топки является блокирование образования дополнительной площади и интенсивности горения теплоизоляционными свойствами сыпучего топлива при увеличении объема топки для повышения мощности пароводогрейного котла.The disadvantage of this furnace is the blocking of the formation of additional area and burning intensity by the insulating properties of bulk fuel with increasing volume of the furnace to increase the capacity of the boiler.

Это приводит к ограничению возможностей выработки тепловой энергии с минимальными затратами.This leads to a limitation of the possibilities of generating thermal energy with minimal cost.

Техническим результатом данного изобретения является.The technical result of this invention is.

1. Получение тепловой энергии с низкой себестоимостью.1. Obtaining thermal energy with low cost.

2. Использование в качестве топлива широкого набора сыпучих материалов и отходов, имеющих различную теплотворную способность без дополнительного подогрева другим топливом.2. The use as a fuel of a wide range of bulk materials and waste having different calorific value without additional heating with other fuel.

3. Эффективное использование поверхности котла, находящегося в «кипящем слое» сжигаемого топлива и продуктов его термического распада.3. Effective use of the surface of the boiler, located in the "fluidized bed" of the combusted fuel and its thermal decomposition products.

4. Требуемый нагрев состоящего из каналов, зазоров котла и зон контакта рабочего объема топки достигается при низкой теплотворной способности топлива.4. The required heating consisting of channels, boiler gaps and contact zones of the working volume of the furnace is achieved with low calorific value of the fuel.

5. Стабильный режим горения и пиролиза топлива с различной влажностью.5. Stable combustion and pyrolysis of fuels with different humidity.

6. Поступление только необходимого для эффективного горения и пиролиза количества воздуха к внутренней структуре сыпучих видов топлива, заполняющего весь объем топки при отсутствии нерационального продува топки является одним из факторов достижения и поддержания требуемого уровня температуры в топке и уменьшения вредных выбросов тепловой энергии и остатков продуктов горения в атмосферу.6. The intake of only the amount of air necessary for efficient combustion and pyrolysis to the internal structure of bulk fuels, filling the entire volume of the furnace in the absence of irrational blowing of the furnace, is one of the factors to achieve and maintain the required temperature level in the furnace and reduce harmful emissions of thermal energy and residues of combustion products in atmosphere.

7. Вертикальная конструкция топки обеспечивает механизированное непрерывное заполнение объема топки сыпучими видами топлива, предварительный нагрев и частичную сушку топлива, организацию процесса горения и пиролиза при распределении высоких температур и воздуха по всей глубине объема топлива в топке до полной переработки топлива в тепловую энергию, золоудаление в непрерывном режиме.7. The vertical design of the furnace provides mechanized continuous filling of the furnace volume with bulk fuels, preliminary heating and partial drying of the fuel, the organization of the combustion and pyrolysis process during the distribution of high temperatures and air throughout the depth of the fuel volume in the furnace until the fuel is completely converted into thermal energy, ash removal continuous mode.

8. Принятой компоновкой элементов устройства достигается наиболее интенсивная переработка теплотворных свойств сыпучих видов топлива в тепловую энергию, в том числе низкокалорийного и с высокой степенью влажности с образованием максимальной площади и мощности выделения тепловой энергии в определенном объеме топки и нахождением теплопринимающих элементов котла в «кипящем слое» сжигаемого топлива и продуктов термического разложения топлива при возможности регулирования вырабатываемой мощности.8. The adopted arrangement of the elements of the device achieves the most intensive conversion of the calorific value of bulk fuels into thermal energy, including low-calorie and with a high degree of humidity with the formation of the maximum area and power of thermal energy in a certain volume of the furnace and finding the heat-receiving elements of the boiler in a "fluidized bed »Combusted fuel and thermal decomposition products of fuel with the possibility of regulation of the generated power.

9. Расширение арсенала топок водогрейных котлов, использующих низкокалорийные сыпучие виды топлива, в том числе отходы.9. Expansion of the furnace arsenal of boilers using low-calorie bulk fuels, including waste.

Технический результат достигается посредством вертикальной топки пароводогрейного котла для преобразования в тепловую энергию сыпучих видов топлива, под действием силы тяжести опускающихся из находящегося вверху бункера в полностью заполняемую топку с объемом теплопередачи, состоящим из зазоров и каналов котла, а также зон контакта, образованных элементами котла и аккумуляторами-проводниками высокой температуры, установленными в топке, зоны предназначены для контакта топлива с только необходимым воздухом для прохождения стабильного режима горения с пиролизом или пиролиза с горением топлива различной степени влажности и теплотворной способности по всему объему топки, установленного закрытием или открытием заслонки и шибера, с колосниками, являющимися также аккумуляторами-проводниками высокой температуры и распределителями только необходимого для горения воздуха, поступающего из зольной камеры с регулировочной дверкой через отверстия в колосниках к зонам контакта, причем горючие пиролизные газы смешиваются с поступающим через аккумуляторы-проводники и колосники подогретым воздухом и сжигаются в зонах контакта, каналах элементов котла, отвод дымовых газов осуществляется через каналы в конструкции котла и зазоры между котлом и водяной рубашкой в газоходы бункера топлива и дымовую трубу.The technical result is achieved by means of a vertical furnace of a steam boiler for converting bulk fuels into thermal energy, which are driven by gravity from the top hopper into a completely filled furnace with a heat transfer volume consisting of gaps and channels of the boiler, as well as contact zones formed by elements of the boiler and high-temperature battery conductors installed in the furnace, zones are intended for contact of fuel with only necessary air for stable passage the combustion mode with pyrolysis or pyrolysis with burning fuel of varying degrees of humidity and calorific value over the entire volume of the furnace, established by closing or opening the damper and gate, with grates, which are also high-temperature conductors and distributors of only combustion air coming from ash chambers with an adjustment door through openings in the grid-irons to the contact zones, and the combustible pyrolysis gases are mixed with the incoming through the battery-conductors and the ear They are heated by air and burned in the contact zones, the channels of the boiler elements, the flue gases are removed through the channels in the boiler structure and the gaps between the boiler and the water jacket into the gas ducts of the fuel hopper and the chimney.

На фиг.1 изображен пароводогрейный котел с топкой. Топка 11 пароводогрейного котла 13 содержит загрузочное устройство 17 для механизированной загрузки сыпучего топлива 16 и блокирования поступления излишнего воздуха в бункер 18, состоящий из нескольких элементов пароводогрейный котел 13 с каналами 10, зазорами 6 между водяной рубашкой 2 и котлом 13 для движения газов, зоны контакта 12 элементов котла 13, колосников 4 и аккумуляторов-проводников высокой температуры 14 с только необходимым для преобразования в тепловую энергию сыпучего топлива 16 количеством воздуха, поступающим из зольной камеры 3 через отверстия 5 в поворотных колосниках 4, газоходы 15 в бункере 18, который расположен в верхней части топки 11 и через который осуществляется непрерывная подача сыпучего топлива 16, причем аккумуляторы-проводники высокой температуры имеют штробы 7 для движения воздуха и газов.In Fig.1 shows a steam boiler with a furnace. The furnace 11 of the steam boiler 13 contains a loading device 17 for mechanized loading of bulk fuel 16 and blocking excess air into the hopper 18, consisting of several elements of a steam boiler 13 with channels 10, gaps 6 between the water jacket 2 and the boiler 13 for gas movement, the contact zone 12 elements of the boiler 13, grid-irons 4 and accumulator-conductors of high temperature 14 with just the necessary amount of air coming from the ash chamber for 3 cut holes 5 in the rotary grates 4, flues 15 in the hopper 18, which is located in the upper part of the furnace 11 and through which the continuous supply of bulk fuel 16 is carried out, and the high-temperature battery conductors have strobes 7 for the movement of air and gases.

На фиг.2 изображен разрез 1-1Figure 2 shows a section 1-1

На продольном разрезе топки показаны вертикальные аккумуляторы-проводники высокой температуры 14 с штробой 7, регулировочные дверки 1 и 20 для поступления воздуха и контроля процесса горения, опускание сыпучего топлива 16 под собственным весом в топку 11, закрытый шибер 8 для осуществления режима горения с пиролизом при открытой заслонке 21, направление движения горючих пиролизных газов из топки 11 в зольную камеру 3 и обратно в топку 11 вместе с воздухом, выпадение отработанной золы в зольную камеру 3, движение дымовых и пиролизных газов и горящей воздушногазовой смеси через газоходы 15 и элементы водогрейного котла 13 в дымовую трубу 19.The longitudinal section of the furnace shows vertical accumulator-conductors of high temperature 14 with a gate 7, adjustment doors 1 and 20 for air intake and control of the combustion process, lowering the bulk fuel 16 under its own weight into the furnace 11, and a closed gate 8 for implementing the combustion mode with pyrolysis at open damper 21, the direction of movement of combustible pyrolysis gases from the furnace 11 to the ash chamber 3 and back to the furnace 11 together with air, waste ash falls into the ash chamber 3, the movement of flue and pyrolysis gases and hot air mixture via gas ducts 15 and elements of the boiler 13 to the stack 19.

На фиг.3 изображен пароводогрейный котел при работе топки в режиме пиролиза с горением как топлива, так и продуктов его термического распада.Figure 3 shows a steam boiler during operation of the furnace in the pyrolysis mode with the combustion of both fuel and its thermal decomposition products.

На чертеже показано образование горючих газов в плотной структуре сыпучего топлива 16 вокруг зон контакта 12, в которых идет процесс горения топлива 16, находящегося в топке 11, их движение совместно с образующимися на колосниках 4 пиролизными газами из недоокислившихся в топке твердых продуктов пиролиза с дальнейшим смешиванием в зольной камере 3 с подогретым в штробах 7 воздухом и сгоранием в элементах водогрейного котла 13 и выходом отработанных газов в дымовую трубу 19.The drawing shows the formation of combustible gases in the dense structure of bulk fuel 16 around the contact zones 12, in which the fuel 16, located in the furnace 11, is burned, their movement together with the pyrolysis gases formed on the grate 4 from the solid pyrolysis products unoxidized in the furnace with further mixing in the ash chamber 3 with air preheated in the strobes 7 and combustion in the elements of the boiler 13 and the exhaust gas outlet into the chimney 19.

На фиг.4 изображен разрез 2-2Figure 4 shows a section 2-2

На продольном разрезе показано поступление подогретого в штробе 7 воздуха в зольную камеру 3, его смешивание с поступающими через отверстия 5 в поворотных колосниках 4 пиролизными горючими газами, горение смеси воздуха и горючих газов в каналах 10 элементов водогрейного котла 13 и выходом отработанных газов в дымовую трубу 19.The longitudinal section shows the intake of air heated in the gate 7 into the ash chamber 3, its mixing with the pyrolysis combustible gases entering through the holes 5 in the rotary grates 4, the combustion of the mixture of air and combustible gases in the channels 10 of the elements of the boiler 13 and the exhaust gases exit into the chimney 19.

Работа топки 11 пароводогрейного котла 13 осуществляется следующим образом. При помощи загрузочного устройства 17 сыпучее топливо 16 заполняет бункер 18 с встроенными газоходами 15. Под действием силы тяжести топливо 16 проваливается в топку 11, где подвергается розжигу. При минимальном объеме теплопередачи, состоящем из зазоров 6, каналов 10 и зон контакта 12 топка 11 быстро нагревается при сжигании небольшого количества топлива 16. Зоны контакта 12 образуются из объема штроб 7, пустот под аккумуляторами-проводниками высокой температуры 14 и пустот при выгорании топлива у колосников 4. При закрытом шибере 8 и открытой заслонке 21 и поступлении только необходимого воздуха через регулировочную дверку 1 в зольную камеру 3 горение сыпучего топлива 16 и образующихся из него продуктов пиролиза осуществляется в режиме горения с пиролизом непосредственно в топке 11, что дает начало непрерывной управляемой термохимической реакции окисления органического или синтетического углеродосодержащего сыпучего топлива 16 с целью получения тепловой энергии. В образующихся в топке 11 вокруг аккумуляторов-проводников высокой температуры 14 в объеме сыпучего топлива 16 локальных реакционных окислительных зонах контакта 12 при поступлении только необходимого воздуха идет процесс горения с температурой 1000-1300°С с образованием окислов и оксидов и передачей избыточного тепла находящейся в непосредственной близости структуре сыпучего топлива 16 для обеспечения процесса его автотермического разложения по всему объему топки 11. Стабильность термохимической реакции при низкой теплотворной способности и повышенной влажности сыпучего топлива 16 обеспечивается установленными в топке 11 аккумуляторами-проводниками высокой температуры 14, получающими тепловую энергию от горящего сыпучего топлива 16 при необходимом поступлении воздуха и распределяющими ее по объему топки 11 для гарантированного получения температуры воспламенения или пиролиза сыпучим топливом 16 в зонах контакта 12. По мере удаления от зон контакта 12 в структуре сыпучего топлива 16 горение прекращается и в условиях нагрева сыпучего топлива 16 до температуры 250-450°С и недостатке кислорода (коэффициент избытка воздуха - 0,3) начинается образование продуктов термического распада, в том числе горючих газов, оксида углерода и жидких фракций с расходованием некоторого количества тепла.The operation of the furnace 11 of the steam boiler 13 is as follows. Using a loading device 17, bulk fuel 16 fills the hopper 18 with integrated gas ducts 15. Under the influence of gravity, the fuel 16 falls into the furnace 11, where it is ignited. With a minimum amount of heat transfer, consisting of gaps 6, channels 10 and contact zones 12, the furnace 11 quickly heats up when a small amount of fuel is burned 16. Contact zones 12 are formed from the volume of the plug 7, voids under the high-temperature battery conductors 14 and voids when the fuel burns out grates 4. When the shutter 8 is closed and the shutter 21 is open and only the necessary air enters through the adjustment door 1 into the ash chamber 3, the combustion of bulk fuel 16 and the pyrolysis products formed from it is carried out in rhenium with pyrolysis directly in the furnace 11, which gives rise to a continuous controlled thermochemical oxidation reaction of organic or synthetic carbon-containing bulk fuel 16 in order to obtain thermal energy. In the localized oxidizing contact zones 12 formed in the furnace 11 around the high temperature battery conductors 14 in the bulk fuel volume 16, when only the necessary air arrives, a combustion process occurs with a temperature of 1000-1300 ° C with the formation of oxides and oxides and the transfer of excess heat located in the immediate proximity to the structure of bulk fuel 16 to ensure the process of its autothermal decomposition throughout the volume of the furnace 11. The stability of the thermochemical reaction at low calorific value and increased humidity of the bulk fuel 16 is provided by high-temperature accumulator conductors 14 installed in the furnace 11, receiving thermal energy from the burning bulk fuel 16 with the necessary air intake and distributing it throughout the volume of the furnace 11 to guarantee the ignition temperature or pyrolysis of the bulk fuel 16 in the contact zones 12. As you move away from the contact zones 12 in the structure of bulk fuel 16, combustion stops even when the bulk fuel 16 is heated to a temperature of 250-450 ° C and the disadvantage oxygen (air excess ratio - 0.3) starts the formation of thermal decomposition products, including combustible gases, carbon dioxide and liquid fractions with the expenditure of a certain amount of heat.

При выходе из плотной структуры сыпучего топлива 16 в зоны контакта 12 с необходимым воздухом воспламеняются образовавшиеся пиролизные горючие газы.When leaving the dense structure of bulk fuel 16 in the zone of contact 12 with the necessary air, the pyrolysis combustible gases are ignited.

Несгоревшие твердая и жидкая фракции активного углерода проваливается на поворотные колосники 4, являющиеся также аккумуляторами-проводниками высокой температуры и распределителями воздуха. В условиях поступления только необходимого воздуха в реакционной восстановительной зоне, образующейся по слою раскаленного углерода на поворотных колосниках 4 при давлении, близком к атмосферному, происходит процесс восстановления активного углерода в горючие газы (метан, водород) и оксида углерода. Оксид углерода при соединении с парами воды также образует водород. Основная часть горючих газов перерабатывается в тепловую энергию, воспламеняясь при контакте с накаленными поворотными колосниками 4 и аккумуляторами-проводниками высокой температуры 14 при распределении ими только необходимого для горения воздуха. Имеющие высокую температуру дымовые газы направляются для передачи тепловой энергии через каналы 10 в элементах водогрейного котла 13, зазоры 6, газоходы 15 в бункере 18 и через заслонку 21 в дымовую трубу 19.Unburned solid and liquid fractions of active carbon fall into the rotary grates 4, which are also high-temperature storage conductors and air distributors. Under the conditions of receipt of only the necessary air in the reaction reduction zone formed by a layer of hot carbon on the rotary grates 4 at a pressure close to atmospheric, the process of reduction of active carbon to combustible gases (methane, hydrogen) and carbon monoxide occurs. Carbon monoxide also forms hydrogen when combined with water vapor. The main part of combustible gases is processed into thermal energy, igniting upon contact with incandescent rotary grates 4 and high-temperature battery conductors 14 when they distribute only the air necessary for combustion. High temperature flue gases are sent to transfer thermal energy through channels 10 in the elements of the boiler 13, gaps 6, flues 15 in the hopper 18 and through the damper 21 into the chimney 19.

Работающая в режиме горения с пиролизом топка 11 пароводогрейного котла 13 может быть переведена в режим пиролиза с горением, то есть переработки сыпучего топлива 16 в горючие газы и их сжигания. Для этого заслонка 21 закрывается, открывается шибер 8 при закрытой регулировочной дверке 1, чем устанавливается режим пиролиза с горением. Стабильный положительный тепловой баланс в топке 11 обеспечивается наличием зон контакта 12, образованными элементами водогрейного котла 13 и установленными аккумуляторами-проводниками высокой температуры 14 в структуре сыпучего топлива 16, по которым осуществляется движение температур воспламенения и термического разложения сыпучего топлива 16, воздуха и пиролизных газов. При ограниченном поступлении воздуха плотная структура сыпучего топлива 16 по всему объему топки 11 находится в условиях нагрева до температуры свыше 250°С и недостатка кислорода для горения, что приводит к термическому распаду сыпучего топлива 16 и образованию продуктов пиролиза. Горючие пиролизные газы выходят из плотной структуры сыпучего топлива 16 в зоны контакта 12 и частично сгорают при наличии там кислорода, что повышает тепловой баланс и снижает количество кислорода в плотной структуре сыпучего топлива 16. Твердые фракции активного углерода проваливаются на поворотные колосники 4, являющиеся также аккумуляторами-проводниками высокой температуры и распределителями воздуха. В условиях поступления только необходимого воздуха в реакционной восстановительной зоне, образующейся по слою раскаленного углерода на поворотных колосниках 4 при давлении, близком к атмосферному, происходит процесс восстановления активного углерода в горючие газы (метан, водород) и оксида углерода. Оксид углерода при соединении с парами воды, выделяющимися из влажного топлива, также образует водород. По горизонтальным и вертикальным штробам 7, каналам 10 и зазорам 6 все образовавшиеся горючие газы попадают в зольную камеру 3, где смешиваются с пропускаемым через регулировочные дверки 1 и 20 подогретым воздухом. Смесь горючих пиролизных газов с накаленным аккумуляторами-проводниками высокой температуры 14 воздухом получает температуру воспламенения от элементов колосников 4, сжигается, а образованная тепловая энергия передается элементам котла 13. Отработанные в объеме топки 11 и каналах водогрейного котла 13 газы выходят через дымовую трубу 19.The combustion chamber 11 operating in the pyrolysis-burning mode of the boiler 11 of the steam boiler 13 can be switched to the pyrolysis mode with burning, that is, processing the bulk fuel 16 into combustible gases and burning them. For this, the shutter 21 is closed, the gate 8 is opened when the adjustment door 1 is closed, thereby setting the pyrolysis mode with combustion. A stable positive heat balance in the furnace 11 is ensured by the presence of contact zones 12 formed by elements of the hot water boiler 13 and installed by high-temperature storage conductors 14 in the structure of bulk fuel 16, along which the ignition and thermal decomposition of bulk fuel 16, air and pyrolysis gases are carried out. With limited air intake, the dense structure of bulk fuel 16 throughout the volume of the furnace 11 is under conditions of heating to temperatures above 250 ° C and a lack of oxygen for combustion, which leads to thermal decomposition of bulk fuel 16 and the formation of pyrolysis products. Combustible pyrolysis gases leave the dense structure of bulk fuel 16 in the contact zone 12 and partially burn when there is oxygen, which increases the heat balance and reduces the amount of oxygen in the dense structure of bulk fuel 16. The solid fractions of active carbon fall on the rotary grates 4, which are also batteries - high temperature conductors and air distributors. Under the conditions of receipt of only the necessary air in the reaction reduction zone formed by a layer of hot carbon on the rotary grates 4 at a pressure close to atmospheric, the process of reduction of active carbon to combustible gases (methane, hydrogen) and carbon monoxide occurs. Carbon monoxide, when combined with water vapor released from wet fuel, also forms hydrogen. Through horizontal and vertical gates 7, channels 10 and gaps 6, all combustible gases formed enter the ash chamber 3, where they are mixed with heated air passed through control doors 1 and 20. A mixture of combustible pyrolysis gases with incandescent high-temperature battery conductors 14 with air receives the ignition temperature from the elements of the grates 4, is burned, and the generated thermal energy is transferred to the elements of the boiler 13. The gases exhausted in the volume of the furnace 11 and the channels of the boiler 13 pass through the chimney 19.

Принятой компоновкой элементов достигается увеличение мощности топки при определенном объеме, повышение коэффициента использования топлива при снижении тепловых и зольных выбросов в атмосферу, возможность механизации процесса и расширяется арсенал топок пароводогрейных котлов, использующих низкокалорийные сыпучие виды топлива.The adopted layout of the elements allows for an increase in the furnace power with a certain volume, an increase in the fuel utilization coefficient while reducing thermal and ash emissions into the atmosphere, the possibility of mechanizing the process, and expanding the arsenal of the furnaces of steam boilers using low-calorie bulk fuels.

Claims

A vertical firebox of a steam boiler for converting bulk fuels into heat energy, falling under the influence of gravity from the top hopper into a completely filled firebox with a heat transfer volume consisting of clearances and channels of the boiler, as well as contact zones formed by boiler elements and high-voltage conductors temperature set in the furnace, the zones are intended for contact of fuel with only necessary air for passage, a stable combustion mode with pyrolysis or pyrolysis from th fuel of varying degrees of humidity and calorific value over the entire volume of the furnace, installed by closing or opening the shutter and gate, with grates, which are also high-temperature storage batteries and distributors of only the air necessary for combustion, coming from the ash chamber with the adjustment door through the openings in the grates to the contact zones, and the combustible pyrolysis gases are mixed with the heated air supplied through the battery conductors and grates and burned in ntact, the channels of the boiler elements, the exhaust of flue gases is carried out through the channels in the boiler structure and the gaps between the boiler and the water jacket in the gas ducts of the fuel hopper and the chimney.