Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2477549C2 - Способ изготовления отрицательной решетки аккумулятора - Google Patents

Способ изготовления отрицательной решетки аккумулятора Download PDF

Info

Publication number
RU2477549C2
RU2477549C2 RU2009136499/07A RU2009136499A RU2477549C2 RU 2477549 C2 RU2477549 C2 RU 2477549C2 RU 2009136499/07 A RU2009136499/07 A RU 2009136499/07A RU 2009136499 A RU2009136499 A RU 2009136499A RU 2477549 C2 RU2477549 C2 RU 2477549C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lattice
jumpers
group
framing
framing element
Prior art date
Application number
RU2009136499/07A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009136499A (ru
Inventor
Гленн В. АНДЕРСЕН
Вэнь-Хон КАО
Майкл Е. ЛАКРУА
Джеффри Л. ТРОКСЕЛ
Чарлз Дж. ШЭФФЕР
Original Assignee
Джонсон Кэнтрэулз Текнолэджи Кампэни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джонсон Кэнтрэулз Текнолэджи Кампэни filed Critical Джонсон Кэнтрэулз Текнолэджи Кампэни
Publication of RU2009136499A publication Critical patent/RU2009136499A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2477549C2 publication Critical patent/RU2477549C2/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/72—Grids
    • H01M4/73—Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/665—Composites
    • H01M4/667—Composites in the form of layers, e.g. coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/68—Selection of materials for use in lead-acid accumulators
    • H01M4/685—Lead alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
    • H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

Изобретение относится к аккумуляторным батареям. В частности, к отрицательным решеткам, используемым в таких аккумуляторах. В изобретении предлагается способ изготовления отрицательной решетки аккумулятора, включающий получение полосы материала решетки аккумулятора и выполнение операции штамповки материала решетки аккумулятора с целью удаления части материала и формирования решетки. При выполнении операции штамповки получают отрицательную решетку аккумулятора, имеющую группу перемычек решетки, ограниченных обрамлением. Решетка аккумулятора содержит верхний элемент обрамления. Первый боковой элемент обрамления соединен с верхним элементом обрамления у его первого края. Второй боковой элемент обрамления соединен с верхним элементом обрамления у его второго края. Нижний элемент обрамления расположен на расстоянии от верхнего элемента обрамления и соединен с первым боковым элементом обрамления и вторым боковым элементом обрамления. Изобретение позволяет усовершенствовать способ изготовления отрицательных решеток. 14 з.п. ф-лы, 13 ил., 2 табл.

Description

Область техники, к которой относится изобретение.
Изобретение относится к аккумуляторным батареям (например, к кислотно-свинцовым стартерным аккумуляторным батареям, батареям зажигания и освещения, предназначенным для использования в транспортных средствах, таких как автомобили). В частности, настоящее изобретение относится к отрицательным решеткам, используемым в таких аккумуляторах, и к способам изготовления таких отрицательных решеток.
Уровень техники
Кислотно-свинцовые аккумуляторы обычно состоят из нескольких ячеек, размещенных в отделениях корпуса, содержащего электролит на основе серной кислоты. В каждой ячейке размещены по меньшей мере одна положительная пластина или решетка, по меньшей мере одна отрицательная пластина или решетки и пористый сепаратор (например, полимерный сепаратор), помещенный между каждой положительной и отрицательной пластиной. Положительные и отрицательные пластины включают свинцовую или из сплава свинца решетку, удерживающую электрохимически активный материал (называемый аккумуляторной пастой). Активный материал представляет собой материал на основе свинца (то есть PbO, PbO2, Pb или PbSO4 в зависимости от степени заряда/разряда аккумулятора), который наносят в виде пасты на решетку. Решетки обеспечивают электрический контакт с положительным и отрицательным активными материалами, служащими для передачи тока.
Обычно положительные и отрицательные решетки изготавливают, используя разные технологии. Например, положительные решетки могут быть изготовлены с использованием нескольких способов. Один из способов включает применение обычных технологий отливки в изложницы. Другой более современный способ включает изготовление решеток с использованием непрерывного процесса, в котором сплошную полосу металла (например, свинцового сплава), полученную до этого в процессе непрерывной отливки, вводят в пресс-форму для удаления из нее части материала в операции штамповки (например, с использованием последовательной штамповки), чтобы сформировать изделие в виде решеток. Отдельные перемычки решеток могут быть с использованием специально выполненных пресс-форм деформированы или "калиброваны" с целью улучшения сцепления пасты. Более подробно такой процесс описан в следующих патентах US, целиком включенных в данную заявку в качестве ссылки: патент US 5582936; патент US 5989749; патент US 6203948; патент US 6274274; и патент US 6953641.
В отличие от этого отрицательные решетки обычно получают с использованием технологии изготовления металлической сетки. Полосу свинцового сплава изготавливают или путем отливки (то есть отлитая полоса), или путем отливки и проката (то есть обработанная полоса), и на полосе затем делают разрезы и растягивают ее, чтобы получить требуемую конфигурацию решетки в полосе взаимосвязанных решеток аккумулятора. Было бы желательно разработать усовершенствованный способ изготовления отрицательных решеток, предназначенных для кислотно-свинцовых аккумуляторов. Было бы также желательно получить отрицательные решетки, имеющие элементы, улучшающие технологичность их изготовления и параметры. Было бы желательно разработать решетку и (или) способ изготовления решетки, включающей какой-нибудь один или более из этих или других дающих преимущество элементов, что будет понятно специалистам в данной области техники, ознакомившимся с настоящим описанием.
Раскрытие изобретения
Для достижения указанных технических результатов разработан способ изготовления отрицательной решетки аккумулятора, в котором получают полосу материала решетки, выполняют его штамповку для удаления части материала и формирования решетки, причем при выполнении штамповки формируют решетку, имеющую группу перемычек решетки, ограниченных обрамлением, содержащим верхний элемент обрамления, первый боковой элемент обрамления, соединенный с верхним элементом обрамления у его первого края, второй боковой элемент обрамления, соединенный с верхним элементом обрамления у его второго края, нижний элемент обрамления, расположенный на расстоянии от верхнего элемента обрамления и соединенный с первым боковым элементом обрамления и вторым боковым элементом обрамления, при этом формируют решетку без выступающих концов перемычек решетки прокалывающих полимерный сепаратор при установке решетки в пределах сепаратора. Штамповка может являться последовательной штамповкой. В качестве материала решетки можно использовать полосу свинцового сплава, полученную методом непрерывной отливки и обработанную с изменением по меньшей мере ее толщины или зернистой структуры. Можно формировать решетку с толщиной приблизительно от 0,25 до 1,27 мм. В способе можно формировать последовательность взаимосвязанных решеток путем штамповки материала решетки. Группа перемычек решетки может образовывать рисунок с формой, выбранной из группы, включающей ромбовидную, сотовую и прямоугольные формы. Группа перемычек решетки может образовывать рисунок с ромбовидной формой, при этом указанные перемычки пересекают друг друга приблизительно под прямыми углами. Группа перемычек решетки может образовывать рисунок с вытянутой ромбовидной формой, при этом указанные перемычки пересекают друг друга под непрямыми углами. В способе можно ввести элемент для компенсации расширения решетки в по меньшей мере один элемент обрамления из группы, включающей верхний элемент обрамления, первый боковой элемент обрамления, второй боковой элемент обрамления и нижний элемент обрамления. В способе можно выполнить перемычки решетки взаимно пересекающимися в ряде узлов, при этом перемычки решетки соединяют с верхним элементом обрамления в участках пересечения, которые скруглены по радиусу для увеличения электропроводимости между верхним элементом обрамления и перемычками решетки, при этом перемычки решеток постепенно увеличиваются по ширине по мере их приближения к участкам пересечения. В способе можно выдавливать перемычки решетки, причем при выдавливании форма их поперечного сечения выбирается из группы, содержащей восьмиугольную, ромбовидную, шестиугольную и овальную формы, а также форму параллелограмма. В способе можно деформировать перемычки решетки приблизительно на 90 процентах их длины между узлами решетки, находящимися на противолежащих концах перемычек решетки. В способе можно выдавливать узлы решетки. Решетку можно покрывать свинцовым сплавом. Решетку можно покрывать активным материалом. В качестве материала решетки можно использовать сплав свинца-кальция-олова. В качестве материала решетки можно использовать состав, включающий от 0,05 до 0,5 процента кальция, от 0,001 до 2,5 процента сурьмы, от 0,001 до 0,1 процента меди, от 0,001 до 0,25 процента мышьяка, от 0,01 до 0,05 процента висмута, от 0,003 до 0,01 процента серебра и оставшуюся часть со свинцом. В качестве материала решетки можно использовать состав, включающий от 0,05 до 0,15 процента кальция, менее 0,002 процента сурьмы, более 0,5 процента олова, менее 0,005 процента меди, менее 0,002 процента мышьяка, менее 0,002 процента висмута, менее 0,005 процента серебра и оставшуюся часть со свинцом.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - вид в перспективе с разрезом аккумуляторной батареи, выполненной в соответствии с иллюстративным вариантом реализации изобретения;
на фиг.2 - вид в плане известной из предшествующего уровня техники отрицательной решетки аккумулятора, предназначенной для использования в кислотно-свинцовых аккумуляторах и полученной по технологии изготовления металлической сетки;
на фиг.3 - вид в плане отрицательной решетки аккумулятора по иллюстративному варианту выполнения;
на фиг.4-8 - поперечные сечения перемычек решетки по нескольким иллюстративным вариантам выполнения;
на фиг.9 - вид в плане отрицательной решетки аккумулятора по другому иллюстративному варианту выполнения;
на фиг.10-11 - детальный вид частей решетки, представленной на фиг.9;
на фиг.12 - вид в плане отрицательной решетки по другому иллюстративному варианту выполнения;
на фиг.13 - вид в плане отрицательной решетки по другому иллюстративному варианту выполнения.
Осуществление изобретения
На фиг.1 дан вид в перспективе с вырезом аккумулятора 10, имеющего корпус или контейнер 12 и крышку 14, связанную с корпусом 12. Полюсные выводы или стойки 16, 18 выступают из верхней поверхности крышки 14. В соответствии с иллюстративным вариантом полюсной вывод 16 является положительным, а полюсной вывод 18 - отрицательным. В соответствии с другими иллюстративными вариантами полюсные выводы могут быть размещены в других местах (например, установлены на передней поверхности контейнера, как в аккумуляторе с боковыми выводами).
Корпус 12 внутри разделен на отдельные камеры 20 стенками или перегородками 22. В каждой камере 20 установлен электродный блок 30, состоящий из чередующихся положительный пластин 32 (например, электродов, решеток) и отрицательных пластин 34 (например, электродов, решеток). Положительные и отрицательные пластины разделены пористым полимерным сепаратором 36 (например, отрицательные пластины помещают в разделительные конверты для отделения их от соседних положительных пластин, как описано в патенте US 6001503). Токоотводы 33, выступающие из положительных пластин 32, связаны с межэлементным соединителем 40, и токоотводы 35, выступающие из отрицательных пластин 34, связаны с межэлементным соединителем 42. Положительные межэлементные соединители затем связаны с положительным полюсным выводом 16, и отрицательные межэлементные соединители электрически связаны с отрицательным полюсным выводом.
На фиг.2 представлен вид в плане известной в предшествующем уровне техники решетки или пластины 100. Решетка 100 включает верхний элемент обрамления или элемент 110, снабженный элементом 120, имеющим вид выступающего из элемента обрамления собирающего токоотвода. Решетка 100 включает также нижний элемент 112 обрамления. Между верхним элементом 110 обрамления и нижним элементом 112 обрамления проходит группа взаимопересекающихся перемычек 130, составляющих ромбовидный рисунок. В местах пересечения перемычек образованы узлы 132.
Традиционно отрицательные решетки, такие как показанная на фиг.2, выполняют по технологии изготовления металлической сетки, по которой лист металла надрезают резцами в продольном направлении в различных точках и противолежащие края листа тянут в противоположные стороны, чтобы растянуть надрезанную часть листа в последовательность перемычек решетки. Как показано на фиг.2, друг от друга нужно оттягивать верхний и нижний элементы обрамления, чтобы в процессе расширения получить взаимопересекающиеся перемычки. После завершения растягивания лист разрезают на решетки, что оставляет свободными концы перемычек (например, конец 134 на фиг.2) по боковым сторонам решеток. Одна из трудностей при таком выполнении заключается в том, что концы перемычек решетки, выступающие по сторонам отрицательных решеток, могут проткнуть разделительный конверт таким образом, что придут в контакт с частью соседней положительной пластины, вызывая внутреннее короткое замыкание аккумулятора и потенциально существенное сокращение срока его службы.
В соответствии с иллюстративным вариантом выполнения изобретения вместо образования решетки по технологии изготовления металлической сетки решетку изготавливают по технологии последовательной штамповки, по которой лист металла (например, сплава свинца) подвергают последовательной штамповке, при которой удаляют часть материала, получая форму решетки, показанную на фиг.3. В соответствии с иллюстративным вариантом выполнения обычный свинец или материал решетки на основе свинцового сплава (как, например, сплав свинец-кальций-олово) расплавляют и в процессе непрерывной разливки получают сплошную полосу материала решетки. Сплошную полосу можно затем прокатать или отковать, чтобы изменить толщину или зернистость полосы. Затем получают группу взаимосвязанных решеток аккумулятора путем штамповки материала решетки из сплошной полосы.
В процессе штамповки полоса остается сплошной и окончательную форму взаимосвязанных решеток получают путем последовательных операций штамповки (например, за несколько штамповочных операций к решетке аккумулятора добавляют дополнительные элементы). Каждая из взаимосвязанных решеток аккумулятора представляет собой сетку, заключенную в обрамление, как показано на фиг.3 и описано выше.
После того, как в процессе или операции штамповки получится полоса с взаимосвязанными решетками части полосы, соответствующие перемычкам решетки, могут при желании быть обработаны штамповкой или калибровкой. Операцию или процесс штамповки используют, чтобы деформировать или калибровать перемычки решетки так, чтобы они имели измененное поперечное сечение между узлами, как показано на фиг.4-7. Например, операция или процесс штамповки может включать штамповку, деформирующую прямоугольное поперечное сечение перемычек решетки в восьмиугольное, как показано на фиг.4. Альтернативно может быть использован штамп, поворачивающий среднюю часть элементов перемычки решетки на угол от примерно 20 до примерно 70 градусов относительно поперечных сечений противолежащих концов перемычки решетки, на которых перемычка встречается с узлом, как показано на фиг.5. Могут быть выполнены и другие модификации, представленные на фиг.6-7.
Должно быть понятно, что может быть выбрано любое количество форм измененных перемычек решетки, дающих улучшение характеристик сцепления пасты с отрицательной решеткой и имеющих преимущество перед прямоугольным поперечным сечением, получаемым в процессе штамповки. В соответствии с различными иллюстративными вариантами выполнения изобретения модифицированная перемычка решетки имеет в основном ромбовидную форму, форму параллелограмма, шестиугольную, восьмиугольную или овальную форму. При деформации перемычек решетки на операции штамповки участок деформации по длине перемычки решетки между противолежащими краями в каждой секции перемычек решетки может меняться. Например, в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения изобретения приблизительно 90% длины перемычки решетки между противолежащими концами перемычки подвергается деформации на стадии штамповки (например, приблизительно 5% длины перемычки решетки вблизи одного края в секции перемычек решетки должна иметь прямоугольное поперечное сечение, центральные 90% длины перемычек решетки должны иметь в основном восьмиугольное поперечное сечение и приблизительно 5% длины перемычки решетки вблизи другого края в секции перемычек решетки должны иметь прямоугольное поперечное сечение). В соответствии с другим иллюстративным вариантом выполнения может быть модифицирована другая процентная часть перемычек.
В соответствии с другими иллюстративными вариантами выполнения перемычки могут быть нештампованными и калиброванными и иметь поперечное сечение формы, показанной на фиг.8 (например, немодифицированное прямоугольное поперечное сечение).
Хотя предпочтительно, чтобы узлы оставались недеформированными, в определенных условиях деформация или калибровка (выдавливание) узлов на стадии штамповки может давать преимущества. Так как при калибровке узлов, так же как и перемычек решетки, появится тенденция к нарушению плоскостности полосы, операции нанесения пасты, которые нужно проводить быстрее на одной стороне пластины, чем на другой, могут благодаря этому эффекту выполняться успешнее. Полоса решеток может быть затем ориентирована таким образом, чтобы паста могла легче проникать к поверхности, нанесение на которую затруднено, то есть вставлена в намазочную машину так, чтобы вогнутая сторона была обращена в направлении, в котором в противном случае нанесение пасты было бы затруднено, обычно вниз.
Следует также отметить, что вся решетка или ее часть могут быть покрыты металлическим сплавом (например, свинцовым сплавом) для достижения различных преимуществ, включая, например, улучшенное прилипание аккумуляторной пасты. Примеры таких покрытий приведены в патенте US 6953641, полное описание которого включено здесь в качестве ссылки.
Взаимосвязанные решетки затем обрабатывают, нанося на них аккумуляторную пасту, и полосу разрезают, получая набор аккумуляторных пластин. Альтернативно взаимосвязанные решетки могут быть разрезаны на набор решеток до нанесения пасты и сохранены до более позднего использования. Одно из преимущественных отличительных свойств при использовании таких решеток, как описаны здесь, вместо решеток, изготовленных по технологии изготовления металлической сетки, заключается в том, что в то время как на последние нельзя нанести пасту, используя намазочную машину с фиксированными выпускными отверстиями (из-за влияния выступающих от плоскости скрученных перемычек), штампованные решетки не имеют такого ограничения.
В соответствии с иллюстративным вариантом выполнения изобретения отрицательная решетка 200 имеет до нанесения пасты толщину приблизительно от 0,010 до 0,050 дюйма (0,25-1,25 мм). Обычные отрицательные решетки, выполненные по технологии изготовления металлической сетки, имеют толщину полосы, лежащую между приблизительно 0,022 дюймами и 0,035 дюймами (0,56-0,89 мм), толщина растянутой ячейки лежит между приблизительно 0,030 дюймами и 0,045 дюймами (0,76-1,14 мм). Одним из преимущественных свойств выполнения аккумулятора, в котором используются более тонкие пластины, является то, что аккумуляторы на таких пластинах могут выдавать большую плотность энергии, так как каждая отрицательная решетка будет занимать меньшее пространство (например, в аккумулятор могут быть добавлены дополнительные решетки, или аккумулятор может быть сделан меньшего размера).
На фиг.3 представлена усовершенствованная отрицательная решетка, выполненная по иллюстративному варианту реализации изобретения. Решетка 200 имеет верхнюю часть обрамления или элемент 210 (снабженный токоотводом 220, выступающим из него), нижнюю часть обрамления или элемент 212, первую боковую часть обрамления или элемент 214 и вторую боковую часть обрамления или элемент 216. Боковые элементы 214, 216 обрамления соединены с противоположными краями верхнего элемента 210 обрамления и нижнего элемента 212 обрамления так, что образуют замкнутую область приблизительно прямоугольной формы. Группа перемычек 230 решетки образует ромбовидный рисунок с пересечениями в узлах 232.
Кроме того, на фиг.3 можно видеть, что перемычки 230 решетки соединены с верхним элементом 210 обрамления в нескольких точках пересечения (например, там, где перемычки 230 решетки встречаются с верхним элементом 210 обрамления). В этих точках пересечения могут находиться элементы 250, увеличивающие электропроводность перехода между перемычками 230 решетки и верхним элементом 210 обрамления. Улучшающие электропроводность элементы дают возможность соединять относительно тонкие перемычки 230 решетки с верхним элементом 210 обрамления весьма эффективным образом (т.е. с использованием минимального, насколько возможно, количества материала) и при этом все же обеспечивают прочное соединение между перемычками 230 решетки и верхним элементом 210 обрамления. Как можно видеть на фиг.3, перемычки решетки постепенно расширяются по мере приближения к верхнему элементу 210 обрамления. Кроме постепенного уширения перемычек 230 при приближении к верхнему элементу 210 обрамления они в местах пересечения закруглены по обеим сторонам. Закругление или образование радиуса возможно только в операции штамповки и не может быть получено при использовании технологии изготовления металлической сетки. Боковые и нижние элементы 212, 214, 216 обрамления также могут иметь аналогичные элементы у мест пересечения, где перемычки 230 решетки соединены с боковыми и нижними элементами 212, 214, 216 обрамления.
На той же фиг.3 можно видеть, что боковые и (или) нижние элементы 210, 212, 214, 216 обрамления могут включать один или более элементы 260 (например, вырезы, бороздки, углубления и т.д.), предназначенные для регулирования и (или) компенсации расширения решетки при ее использовании в аккумуляторе (смотри на фиг.3 изображение вырезов, сформированных в боковых элементах 214, 216 обрамления). Элемент 260 образует локальный ослабленный участок, так что, если решетка 200 должна расширяться при использовании, элемент 260 будет искажаться, что приведет к ограничению или сдерживанию такого расширения. В соответствии с другими иллюстративными вариантами выполнения изобретения в описанную здесь решетку могут быть введены другие элементы, предназначенные для ограничения или сдерживания расширения решетки, такие как представленные и раскрытые в патентной заявке US №11/984666, полное описание которой включено в данную заявку в качестве ссылки.
Одно из преимущественных отличий представленного в качестве примера варианта выполнения с фиг.3 заключается в том, что так как элементы обрамления 210, 212, 214 и 216 образуют окантовку или рамку по всей наружной периферии решетки 200, отсутствуют выступающие концы перемычек, которые могут проткнуть сепаратор аккумулятора и привести к образованию внутреннего короткого замыкания. Это в свою очередь способствует увеличению срока службы аккумулятора (например, за счет предотвращения возникновения короткого замыкания).
Следует отметить, что, хотя на фиг.3 изображена отрицательная решетка 200, выполненная по одному из иллюстративных вариантов реализации изобретения, возможны также другие конфигурации. На фиг.9-13 представлены другие возможные конфигурации, соответствующие другим иллюстративным вариантам выполнения (ссылочные обозначения на фиг.9-13 соответствуют аналогичным обозначениям на фиг.3). Различные элементы, описанные выше (например, элементы, увеличивающие электропроводимость; вырезы или узлы, предназначенные для регулирования и (или) компенсации расширения решетки; процесс штамповки с целью деформации поперечных сечений перемычек, покрытие всей или части решетки сплавом, таким как свинцовый сплав, и т.д.) могут быть также использованы в вариантах выполнения, представленных на фиг.9-13.
В частности, на фиг.9-11 изображена решетка 300, в которой ромбовидный рисунок перемычек решетки имеет более вытянутый вид по сравнению с фиг.3 (например, ромбовидный рисунок не имеет в основном прямоугольных просветов между пересекающимися перемычками). Такого типа картина с вытянутыми ромбовидными просветами не может быть получена по технологии изготовления металлической сетки. Верхние, боковые и (или) нижние элементы или компоненты обрамления могут включать элементы (например, постепенно расширяющиеся вблизи мест пересечения с элементами обрамления перемычки решетки и т.д.), предназначенные для увеличения электропроводимости в месте соединения перемычек решетки и элементов обрамления (смотри, например, фиг.9, отображающую элементы 350, сформированные между перемычками 330 решетки и верхним элементом 310 обрамления). Элементы 350 могут находиться у каждого места пересечения перемычек решетки с элементами обрамления (смотри, например, фиг.9, отображающую элементы 350) или только в определенных местах пересечения (например, только слева от мест пересечения, лежащих слева от токоотвода 320, и только справа от мест пересечения, лежащих справа от токоотвода 320). Кроме того, боковые, верхние и (или) нижние элементы или компоненты обрамления могут также иметь элементы (например, вырезы, средства ограничения расширения и т.д.), способствующие регулированию и (или) компенсации расширения решеток в процессе их эксплуатации (смотри фиг.9, отображающую элементы 360, выполненные в боковых элементах 314, 316 обрамления).
На фиг.12 представлен иллюстративный вариант выполнения решетки 400, в котором перемычки расположены так, что образуют между собой в основном шестиугольные просветы (получается, например, "сотовая" конфигурация). Верхние, боковые и (или) нижние элементы или компоненты обрамления могут включать элементы (например, постепенно расширяющиеся вблизи мест пересечения с элементами обрамления перемычки решетки и т.д.). предназначенные для увеличения электропроводимости в месте соединения перемычек решетки и элементов обрамления (смотри, например, фиг.12, отображающую элементы 450, сформированные между перемычками 430 решетки и верхним элементом 410 обрамления). Элементы 450 могут находиться у каждого места пересечения между перемычками решетки и элементами обрамления, или только в определенных местах пересечения, кроме того, боковые, верхние и (или) нижние элементы или компоненты обрамления могут также иметь элементы (например, вырезы, средства ограничения расширения и т.д.), способствующие регулированию и (или) компенсации расширения решеток в процессе их эксплуатации (смотри фиг.12, отображающую элементы 460, выполненные в боковых элементах 414, 416 обрамления). Одно из преимущественных отличий изображенной на фиг.12 конструкции заключается в том, что в каждый узел 432 входят три перемычки, что отличает ее от конструкции на фиг.9, в которой в каждый из узлов 332 входит по четыре перемычки. Одним из достоинств такой конфигурации является снижение количества материала, расходуемого на эти узлы.
На фиг.13 отображен иллюстративный вариант выполнения решетки 500, в которой перемычки расположены так, что образуют между собой в основном прямоугольные просветы. Вертикальные перемычки проходят непрерывно между верхним элементом 510 обрамления и нижним элементом 512 обрамления, в то время как горизонтальные перемычки проходят между соседними вертикальными перемычками так, что не продолжаются непрерывно слева направо через решетку между боковыми элементами 514 и 516 обрамления. В соответствии с представленным в качестве примера вариантом выполнения с фиг.13 каждый образованный прямоугольный просвет имеет в общем одинаковый размер (некоторые прямоугольные просветы имеют другой размер в зависимости от того, где в решетке они расположены). В соответствии с другими представленными в качестве примера вариантами выполнения образованные прямоугольные просветы могут иметь разные размеры. Верхние, боковые и (или) нижние элементы или компоненты обрамления могут включать элементы (например, перемычки решетки, постепенно расширяющиеся вблизи мест пересечения с элементами обрамления, и т.д.), предназначенные для увеличения электропроводимости в месте соединения перемычек решетки и элементов обрамления (смотри, например, фиг.13, отображающую элементы 550, сформированные между перемычками 530 решетки и верхним элементом 510 обрамления). Элементы 550 могут находиться у каждого места пересечения между перемычками 530 и элементами обрамления, или только в определенных местах пересечения. Боковые, верхние и (или) нижние элементы обрамления могут включать элементы (не показаны), способствующие регулированию и (или) компенсации расширения решетки в процессе ее эксплуатации. Активный материал представляет собой материал на основе свинца (то есть PbO, PbO2, Pb или PbSO4 в зависимости от степени заряда/разряда аккумулятора), который наносят в виде пасты на решетку. В соответствии с иллюстративным вариантом выполнения аккумулятор может быть изготовлен с использованием как положительных, так и отрицательных пластин или решеток, полученных в процессе штамповки и (или) калибровки.
В соответствии с иллюстративным вариантом выполнения отрицательные решетки по любому из представленных и описанных здесь вариантов изготавливают из свинцового сплава с содержанием составляющих, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Элемент Диапазон процентного содержания, %
Кальций 0,05-0,50%
Сурьма 0,001-2,5%
Олово 0,01-2,0%
Медь 0,001-0,1%
Мышьяк 0,001-0,25%
Висмут 0,01-0,05%
Серебро 0,003-0,01%
Свинец остальное
В соответствии с другим иллюстративным вариантом выполнения отрицательные решетки по любому из представленных и описанных здесь вариантов изготавливают из свинцового сплава с содержанием составляющих, приведенным в таблице 2.
Таблица 2
Элемент Диапазон процентного содержания, %
Кальций 0,05-0,15%
Сурьма < 0,002%
Олово > 0,5%
Медь < 0,005%
Мышьяк < 0,002%
Висмут < 0,02%
Серебро < 0,005%
Свинец остальное
Одно из преимущественных отличий изготовления отрицательных решеток описанным выше способом заключается в том, что на такие решетки требуется меньше материала, чем на решетки, полученные по технологии изготовления металлической сетки. В результате при использовании описанных выше решеток может быть достигнуто снижение веса и стоимости материала.
Важно отметить, что приведенные конструкция и конфигурация решетки аккумулятора служат только иллюстрацией вариантов выполнения. Хотя в данном описании были подробно представлены только несколько вариантов выполнения настоящего изобретения, специалисту в данной области техники, ознакомившемуся с данным описанием, будет конечно ясно, что возможны многочисленные модификации (например, изменение размеров, положения, состава, форм и пропорций различных элементов, значений параметров, устройств креплений, использованных материалов, цветов и ориентации и т.д.) без отклонения от соответствующих сущности изобретения указаний и преимуществ. Соответственно, предполагается, что все такие модификации входят в объем настоящего изобретения, определенный приложенной формулой изобретения. В соответствии с альтернативными вариантами выполнения порядок или последовательность операций, процессов или способов могут быть изменены или переустановлены. Без выхода за рамки настоящего изобретения другие замены, модификации, изменения и изъятия могут быть внесены в конструкцию, условия работы и расположение, приводимые в различные данных в качестве иллюстрации вариантах выполнения.

Claims (15)

1. Способ изготовления отрицательной решетки аккумулятора, включающий получение полосы материала решетки, выполнение штамповки названного материала с удалением части материала и формированием решетки с группой перемычек, которые выполняют штамповкой с образованием рисунка и ограничивают обрамлением, в которое включают верхний элемент обрамления, первый боковой элемент обрамления, который соединяют с верхним элементом обрамления у его первого края, второй боковой элемент обрамления, который соединяют с верхним элементом обрамления у его второго края, нижний элемент обрамления, который располагают на расстоянии от верхнего элемента обрамления и соединяют с первым боковым элементом обрамления и вторым боковым элементом обрамления, при этом группу перемычек пересекают в ряде узлов, а в ряд узлов включают примыкающие узлы, которые располагают примыкающими к одному из элементов обрамления из группы, включающей верхний элемент, первый боковой элемент, второй боковой элемент, нижний элемент, причем большее количество перемычек решетки из группы перемычек решетки соединяют с одним из элементов обрамления группы, включающей верхний элемент, первый боковой элемент, второй боковой элемент, нижний элемент, в группе точек пересечения, в которую устанавливают элементы, увеличивающие электропроводность между группой перемычек, с постепенным увеличением ширины перемычек решетки из вышеупомянутого большего количества перемычек в зоне точек пересечения и формируют решетку без выступающих концов перемычек решетки, прокалывающих полимерный сепаратор при установке решетки в пределах сепаратора.
2. Способ по п.1, в котором штамповка является последовательной штамповкой.
3. Способ по п.1, в котором в качестве материала решетки используют полосу свинцового сплава, полученную методом непрерывной отливки и обработанную с изменением по меньшей мере ее толщины или зернистой структуры.
4. Способ по п.3, в котором формируют решетку с толщиной приблизительно от 0,25 до 1,27 мм.
5. Способ по п.3, в котором формируют последовательность взаимосвязанных решеток путем штамповки материала решетки.
6. Способ по п.1, в котором рисунок образуют с формой, выбранной из группы, включающей ромбовидную, сотовую и прямоугольные формы.
7. Способ по п.6, в котором рисунок образуют с вытянутой ромбовидной формой, при этом указанную группу перемычек пересекают друг другом под непрямыми углами.
8. Способ по п.1, в котором вводят элемент для компенсации расширения решетки в по меньшей мере один элемент обрамления из группы, включающей верхний элемент обрамления, первый боковой элемент обрамления, второй боковой элемент обрамления и нижний элемент обрамления.
9. Способ по п.1, в котором перемычки решетки соединяют с верхним элементом обрамления в участках пересечения, которые скруглены по радиусу для увеличения электропроводимости между верхним элементом обрамления и перемычками решетки.
10. Способ по п.9, в котором решетку образуют выдавливанием с образованием по меньшей мере одной группы перемычек решетки и группы узлов их пересечения.
11. Способ по п.10, в котором деформируют перемычку решетки из группы перемычек решетки с образованием формы поперечного сечения, выбранной из группы форм, включающей восьмиугольную форму, ромбовидную форму, шестиугольную форму, овальную форму и форму параллелограмма.
12. Способ по п.1, в котором решетку покрывают свинцовым сплавом.
13. Способ по п.1, в котором решетку покрывают активным материалом.
14. Способ по п.1, в котором в качестве материала решетки используют состав при следующем соотношении компонентов, мас.%:
кальций 0,05÷0,5 сурьма 0,001÷2,5 медь 0,001÷0,1 мышьяк 0,001÷0,25 висмут 0,01÷0,05 серебро 0,003÷0,01 свинец остальное
15. Способ по п.1, в котором в качестве материала решетки используют состав при следующем соотношении компонентов, мас.%:
кальций 0,05÷0,15 сурьма менее 0,002 олово более 0,5 медь менее 0,005 мышьяк менее 0,002 висмут менее 0,002 серебро менее 0,005 свинец остальное
RU2009136499/07A 2007-03-02 2008-02-29 Способ изготовления отрицательной решетки аккумулятора RU2477549C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US90440407P 2007-03-02 2007-03-02
US60/904,404 2007-03-02
PCT/US2008/055481 WO2008109429A2 (en) 2007-03-02 2008-02-29 Negative grid for battery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009136499A RU2009136499A (ru) 2011-04-10
RU2477549C2 true RU2477549C2 (ru) 2013-03-10

Family

ID=39688998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009136499/07A RU2477549C2 (ru) 2007-03-02 2008-02-29 Способ изготовления отрицательной решетки аккумулятора

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9577266B2 (ru)
EP (1) EP2122725B1 (ru)
JP (1) JP2010520607A (ru)
KR (1) KR20090125253A (ru)
CN (1) CN101669238B (ru)
AU (1) AU2008223058B2 (ru)
BR (1) BRPI0808481B1 (ru)
CA (1) CA2679909C (ru)
CO (1) CO6231068A2 (ru)
HK (1) HK1139237A1 (ru)
MX (1) MX2009009385A (ru)
RU (1) RU2477549C2 (ru)
UA (1) UA99126C2 (ru)
WO (1) WO2008109429A2 (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6274274B1 (en) 1999-07-09 2001-08-14 Johnson Controls Technology Company Modification of the shape/surface finish of battery grid wires to improve paste adhesion
BRPI0610757B1 (pt) 2005-05-23 2017-04-11 Johnson Controls Tech Co grade de bateria
JP2010520607A (ja) 2007-03-02 2010-06-10 ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニー 電池用負極グリッド
JP5428645B2 (ja) * 2009-08-25 2014-02-26 パナソニック株式会社 鉛蓄電池用の鉛合金および鉛蓄電池
CN102884661B (zh) * 2010-03-03 2015-11-25 约翰逊控制技术公司 蓄电池板栅及其制造方法
JP2012043940A (ja) * 2010-08-18 2012-03-01 Asahi Kasei Corp 電極、蓄電素子、リチウムイオンキャパシタ
RU2571823C2 (ru) * 2011-10-04 2015-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Электрод свинцово-кислотного аккумулятора (варианты)
US9761883B2 (en) 2011-11-03 2017-09-12 Johnson Controls Technology Company Battery grid with varied corrosion resistance
WO2013090183A1 (en) * 2011-12-13 2013-06-20 Exide Technologies Single punch method of making battery plates for lead-acid batteries
US9595360B2 (en) 2012-01-13 2017-03-14 Energy Power Systems LLC Metallic alloys having amorphous, nano-crystalline, or microcrystalline structure
AU2013323563A1 (en) 2012-09-28 2015-03-05 Exide Technologies Lead-acid battery positive plate and alloy therefore
WO2014149254A2 (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Dhar Subhash K Metallic allyos having amorphous, nano-crystallline, or microcrystalline structure
CN103346329A (zh) * 2013-06-26 2013-10-09 双登集团股份有限公司 铅酸蓄电池正板栅制作方法
DE102013111109A1 (de) 2013-10-08 2015-04-09 Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa Gitteranordnung für eine plattenförmige Batterieelektrode eines elektrochemischen Akkumulators sowie Akkumulator
CN105917503B (zh) 2013-10-15 2019-03-29 株式会社杰士汤浅国际 阀控式铅蓄电池
DE102013111667A1 (de) * 2013-10-23 2015-04-23 Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa Gitteranordnung für eine plattenförmige Batterieelektrode und Akkumulator
JP6352124B2 (ja) * 2014-09-16 2018-07-04 株式会社日本コンラックス 硬貨処理装置
JP6520249B2 (ja) * 2015-03-13 2019-05-29 株式会社Ｇｓユアサ 鉛蓄電池の製造方法
JP6766811B2 (ja) * 2015-07-21 2020-10-14 株式会社Ｇｓユアサ 鉛蓄電池
US20170084926A1 (en) * 2015-09-18 2017-03-23 Mitek Holdings, Inc. Battery grid and method of making
US20170222214A1 (en) 2016-02-02 2017-08-03 Gs Yuasa International, Ltd. Positive electrode plate for lead-acid battery, lead-acid battery and method of manufacturing positive electrode plate for lead-acid battery
US10511022B2 (en) * 2016-04-27 2019-12-17 Rsr Technologies, Inc. Lead-based alloy and related processes and products
CN106099120B (zh) * 2016-07-06 2019-03-08 浙江汇同电源有限公司 蓄电池
CN106058328A (zh) * 2016-07-06 2016-10-26 浙江汇同电源有限公司 蓄电池
CN107069044A (zh) * 2017-04-12 2017-08-18 超威电源有限公司 一种长寿命铅酸蓄电池
CN108511811A (zh) * 2018-01-19 2018-09-07 山东联星能源集团有限公司 一种高效储能电池
CN110218904A (zh) * 2019-05-24 2019-09-10 江苏海宝电池科技有限公司 一种电缆护套用铅基合金及其生产工艺
CN110819835A (zh) * 2019-11-21 2020-02-21 广州市讯天电子科技有限公司 一种长寿命高功率蓄电池及板栅合金
WO2022074707A1 (ja) * 2020-10-05 2022-04-14 昭和電工マテリアルズ株式会社 集電体及び鉛蓄電池
CN118315599A (zh) * 2024-04-02 2024-07-09 浙江天能电池(江苏)有限公司 一种铅酸蓄电池交扣铅网及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU584371A1 (ru) * 1976-08-01 1977-12-15 Предприятие П/Я Р-6836 Решетка белозерова дл электрода свинцового аккумул тора
SU1393323A3 (ru) * 1983-04-07 1988-04-30 Хаген Батери Аг (Фирма) Отрицательный электрод дл свинцового аккумул тора
US20040033157A1 (en) * 2002-08-13 2004-02-19 Johnson Controls Technology Company Alloy for battery grids
US20050164091A1 (en) * 1999-07-09 2005-07-28 Johnson Controls Technology Company Method of producing battery plates
WO2006127575A1 (en) * 2005-05-23 2006-11-30 Johnson Controls Technology Company Battery grid

Family Cites Families (252)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US345511A (en) * 1886-07-13 Achilles khotinsky
US487834A (en) 1892-12-13 Manufacture of secondary-battery electrodes
US669085A (en) * 1900-03-21 1901-03-05 Gustavos Heidel Battery-electrode.
US1129690A (en) * 1914-05-18 1915-02-23 Storage Battery Appliance Company Electric storage battery.
US1364760A (en) * 1919-01-09 1921-01-04 Philadelphia Storage Battery Battery-grid
US1347873A (en) * 1919-04-30 1920-07-27 O K Giant Battery Co Battery-grid
US1381008A (en) * 1920-06-16 1921-06-07 William R Polk Battery-grid
US1528963A (en) * 1920-08-19 1925-03-10 Edward S Adams Grid for storage-battery plates
US1500219A (en) * 1922-05-02 1924-07-08 Prest O Lite Co Inc Storage-battery grid
US1524610A (en) * 1922-07-01 1925-01-27 A E Thompson Rotary grid-molding machine
US1675644A (en) * 1924-09-16 1928-07-03 Western Electric Co Age-hardening process
US1600083A (en) 1925-01-14 1926-09-14 Jasper A Mckinney Electric storage battery
BE363653A (ru) 1928-09-12
US1947473A (en) * 1929-12-10 1934-02-20 Mechanical Dev Corp Storage battery
US2060534A (en) 1931-11-19 1936-11-10 Goodlass Wall And Lead Ind Ltd Lead alloy
US2073727A (en) * 1935-11-08 1937-03-16 Edward C Hilker Valve
US2193782A (en) * 1937-12-07 1940-03-12 Electric Storage Battery Co Negative plate with pure leadcoated grid
US2148371A (en) * 1937-12-30 1939-02-21 Electric Storage Battery Co Rack for storage battery plates and other objects
BE435105A (ru) 1938-06-29
US2282760A (en) * 1939-07-22 1942-05-12 Electric Storage Battery Co Electrode
GB570953A (en) 1941-12-20 1945-07-31 Sulzer Ag Improvements in or relating to sand moulds for steel castings
US2503907A (en) * 1945-07-04 1950-04-11 John R Hefler Mechanism for converting rotary motion to linear reciprocating motion
US2727079A (en) 1952-09-26 1955-12-13 Eagle Picher Co Battery construction
US2882568A (en) * 1954-10-12 1959-04-21 Int Nickel Co Lining for ingot molds
US2821565A (en) * 1955-10-19 1958-01-28 John J Lander Battery grid and plate
US2882760A (en) * 1955-11-30 1959-04-21 Gisholt Machine Co Infinitely variable increment feed control
BE561359A (ru) 1956-11-05
US2881105A (en) * 1957-10-17 1959-04-07 Chicago Dev Corp Method of fabricating and treating titanium-aluminum alloy parts to improve them forhigh temperature use
US3023468A (en) * 1959-12-02 1962-03-06 Union Carbide Corp Mold liner
NL286866A (ru) 1961-12-29
US3249981A (en) * 1963-09-11 1966-05-10 Globe Union Inc Grid for battery plates
US3408236A (en) 1964-07-16 1968-10-29 Hoover Ball & Bearing Co Wear-resistant titanium alloy and method of producing same
US3579386A (en) * 1965-10-22 1971-05-18 Tiegel Mfg Co Intercell connectors in batteries and method of forming same
US3398024A (en) 1965-12-30 1968-08-20 Lucas Industries Ltd Battery plates
US3534803A (en) 1967-04-20 1970-10-20 Nat Res Dev Method of casting in a permanent carbon mold
US3466193A (en) 1967-05-01 1969-09-09 Gen Motors Corp Storage battery positive plate with lead fibers
US3453145A (en) * 1967-11-03 1969-07-01 Esb Inc Battery plate having laminar grid
US3486942A (en) 1968-05-16 1969-12-30 Ford Motor Co Process for manufacturing battery plates
US3929513A (en) 1968-07-25 1975-12-30 Gould Inc Lead alloy products
US3556854A (en) * 1968-11-29 1971-01-19 Gen Motors Corp Lead acid storage battery having a grid with divergent fingers
US3556853A (en) * 1969-06-05 1971-01-19 Bell Telephone Labor Inc Grid for lead-acid cell
US3629388A (en) 1970-01-12 1971-12-21 Rosanne A Levitsky Casting procedure for high quality epoxy layers
US3723181A (en) * 1970-12-21 1973-03-27 Esb Inc Duplex electrode construction using continuous electrically nonconductive carrier strip
JPS5117936B1 (ru) * 1971-04-01 1976-06-05
US3909293A (en) 1971-04-29 1975-09-30 Lucas Industries Ltd Method of manufacturing battery plate grids
GB1376162A (en) 1971-04-29 1974-12-04 Lucas Industries Ltd Method of manufacturing a battery plate grid
US3710430A (en) * 1971-06-21 1973-01-16 Westinghouse Electric Corp Method for optimizing the making of a laminated fibrous strip
US3761047A (en) 1971-08-09 1973-09-25 Gould Inc Mold coating
US3779816A (en) 1971-08-26 1973-12-18 Gould Inc Method of making mold for forming objects
US3933524A (en) 1972-05-24 1976-01-20 General Motors Corporation Antimony plating of lead-acid storage batteries grids
FR2186742A1 (ru) 1972-06-02 1974-01-11 Rhein Westfael Elect Werk Ag
US3923545A (en) 1973-03-30 1975-12-02 Us Environment Grid structure for high rate lead/acid battery
US3853626A (en) 1973-09-20 1974-12-10 Gen Motors Corp Method and apparatus for making expanded metal lead-acid battery grids
US4022951A (en) * 1973-09-20 1977-05-10 Dunlop Australia Limited Battery construction
US4189533A (en) * 1973-11-07 1980-02-19 General Electric Company Stippled substrate for pressed battery plates
US3959016A (en) * 1973-12-26 1976-05-25 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method for manufacturing lead grid plates for batteries
US3947936A (en) * 1974-08-12 1976-04-06 General Motors Corporation Coining expanded metal positive lead-acid battery grids
US4016633A (en) * 1974-08-15 1977-04-12 Smith Carleton H Battery plate grid
US3945097A (en) * 1974-09-03 1976-03-23 General Motors Corporation Apparatus for making expanded metal lead-acid battery grids
US4097625A (en) 1974-10-02 1978-06-27 St. Joe Minerals Corporation Low melting temperature metal coating process, apparatus and product
US3926247A (en) 1974-10-29 1975-12-16 Cominco Ltd Lead sheet casting machine
US4050502A (en) 1974-12-26 1977-09-27 Midland-Ross Corporation Method for continuously casting a strip of alloyed metal
US4048397A (en) 1975-01-17 1977-09-13 Maxs Ag Method and apparatus for interconnecting stacked electrodes of batteries
JPS5546267Y2 (ru) 1975-03-08 1980-10-30
DE2528688A1 (de) 1975-06-27 1977-01-13 Metallgesellschaft Ag Blei-calcium-legierung
US3989539A (en) 1975-12-01 1976-11-02 Varta Batteries Ltd. Battery grid
SE397155B (sv) 1976-02-27 1977-10-17 Tudor Ab Galler for positiv elektrod till elektrisk blyackumulator
ZA771344B (en) 1976-05-17 1978-04-26 Globe Union Inc Composite article and method of manufacturing
US4097635A (en) * 1976-12-27 1978-06-27 Eucatex, S.A. Decorative panel
US4080727A (en) * 1977-04-18 1978-03-28 Tiegel Manufacturing Company Battery plate envelope machine and method of making battery plate envelopes
FR2388417A1 (fr) * 1977-04-18 1978-11-17 Baroclem Sa Procede et machine pour la fabrication de grilles-supports d'electrodes pour accumulateurs electriques
US4140840A (en) * 1977-05-31 1979-02-20 Samuel Ruben Lead-sulfuric acid storage battery and grid therefor
JPS5632678Y2 (ru) 1977-08-29 1981-08-03
US4358892A (en) 1977-11-10 1982-11-16 The International Nickel Company, Inc. Method of producing battery and electrolytic cell electrodes
US4315829A (en) * 1978-01-27 1982-02-16 Exide Corporation Method of preparing a battery paste containing fibrous polyfluoroethylene for use in the plates of a lead-acid storage battery
US4151331A (en) * 1978-02-23 1979-04-24 The Gates Rubber Company Offset perforated lead-acid battery grid
US4196757A (en) * 1978-02-23 1980-04-08 The Gates Rubber Company Offset perforated lead-acid battery grid method
US4305187A (en) 1978-05-09 1981-12-15 Yuasa Battery Company Limited Method and apparatus for making continuous grids for lead acid batteries
US4159908A (en) * 1978-08-14 1979-07-03 N L Industries, Inc. Alkali metal containing battery grid lead alloy
US4193769A (en) * 1978-10-23 1980-03-18 Petrolite Corporation ZnO dispersions by decomposition of ZnCO3
CA1114241A (en) * 1978-10-31 1981-12-15 Cominco Ltd. Forming expanded mesh sheet from deformable strip
JPS6038067Y2 (ja) 1979-03-09 1985-11-13 国産電機株式会社 内燃機関用過回転防止装置
EP0015580B1 (en) * 1979-03-12 1982-12-29 FISHER &amp; PAYKEL LIMITED Improvements in or relating to methods of and/or apparatus for punching holes in sheet metal
US4221032A (en) 1979-04-04 1980-09-09 Cousino Impact Corporation Method of forming expanded metal grids particularly lead grids for storage battery plates
JPS55144659U (ru) 1979-04-05 1980-10-17
US4221852A (en) 1979-05-21 1980-09-09 Esb United States, Inc. Radial grids for lead acid batteries
CA1106703A (en) 1979-08-01 1981-08-11 John V. Marlow Asymmetrical shaping of slit segments of meshes formed in deformable strip
US4349067A (en) 1979-08-09 1982-09-14 Wirtz Manufacturing Company, Inc. Machine and method for continuously casting battery grids
US4345452A (en) 1979-08-15 1982-08-24 General Battery Corporation Cam shaft operated punch press for expanding lead alloy battery grid material
US4353969A (en) 1979-09-27 1982-10-12 California Institute Of Technology Quasi-bipolar battery construction and method of fabricating
IT1127254B (it) 1979-11-23 1986-05-21 Magneti Marelli Spa Procedimento di produzione continua di piastre per batterie di accumulatori al piombo
US4303747A (en) 1979-12-19 1981-12-01 Firma Emil Bender Expanded-metal grid
JPS56107474U (ru) 1980-01-19 1981-08-20
JPS6029808Y2 (ja) 1980-01-28 1985-09-07 古河電池株式会社 鉛蓄電池用打抜格子基板
JPS56138871U (ru) 1980-03-18 1981-10-20
DE3015725C2 (de) * 1980-04-24 1982-07-22 Accumulatorenwerk Hoppecke Carl Zoellner & Sohn, 5000 Köln Maschine zum Gießen und Stanzen von Gittern für Bleiakkumulatoren
JPS56165279U (ru) 1980-05-09 1981-12-08
JPS56167271U (ru) 1980-05-15 1981-12-10
GB2090170B (en) * 1980-07-18 1984-02-01 Shin Kobe Electric Machinery A process of producing plate grids for a lead acid storage battery and plate grids produced thereby
JPS609061Y2 (ja) 1980-09-09 1985-04-01 三菱自動車工業株式会社 燃料タンク用セパレ−タタンクの配設構造
US4548882A (en) 1980-10-13 1985-10-22 Shin-Kobe Electric Machinery Co., Ltd. Storage battery plate-grid and retainer construction
US4327163A (en) * 1980-11-14 1982-04-27 General Motors Corporation Half-envelope separator assemblies on individual plates
DE3045683C2 (de) 1980-12-04 1982-12-30 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Blei-Calcium-Legierung
US4320183A (en) * 1981-02-09 1982-03-16 Exide Corporation Grid for batteries
JPS6062Y2 (ja) 1981-02-26 1985-01-05 ジューキ株式会社 オ−バ−ロツクミシンの布案内
JPS56138872U (ru) 1981-03-05 1981-10-20
US4351891A (en) 1981-04-02 1982-09-28 General Motors Corporation Lead-acid storage battery plate and method of making same
US4407063A (en) 1981-04-03 1983-10-04 Johnson Peter E Method and apparatus for fabricating battery plate envelopes
EP0065996B1 (de) 1981-05-29 1984-08-22 Rosenthal Technik AG Keramikauskleidung für Metallgiessformen und ein Verfahren zu ihrer Herstellung
JPS57205969A (en) 1981-06-10 1982-12-17 Furukawa Battery Co Ltd:The Manufacturing method of substrate for lead battery
US4386987A (en) * 1981-06-26 1983-06-07 Diamond Shamrock Corporation Electrolytic cell membrane/SPE formation by solution coating
JPS6037663Y2 (ja) 1981-09-16 1985-11-09 富士電機株式会社 自動販売機の商品収納棚
US4782585A (en) 1981-10-01 1988-11-08 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Grid for lead storage battery and method for its production
JPS5866266U (ja) 1981-10-20 1983-05-06 ティーディーケイ株式会社 点火装置
JPS6021400Y2 (ja) 1981-11-16 1985-06-26 東レ株式会社 合成繊維の処理剤付与装置
US4460666A (en) * 1981-11-24 1984-07-17 Dinkler Leonard R Coated substrate, preparation thereof, and use thereof
JPS58155660A (ja) * 1982-03-11 1983-09-16 Furukawa Battery Co Ltd:The 鉛蓄電池極板用基板
US4462745A (en) * 1982-03-18 1984-07-31 Johnson Peter E Plate feed apparatus
JPS5832367Y2 (ja) 1982-04-08 1983-07-18 富士通株式会社 ファクシミリ制御回路
JPS58155660U (ja) 1982-04-14 1983-10-18 株式会社日立製作所 レコ−ドプレ−ヤの自動始動装置
JPS58196149A (ja) * 1982-05-11 1983-11-15 Furukawa Electric Co Ltd:The 鉛又は鉛合金条の連続製造方法
DE3234342C2 (de) 1982-09-16 1985-05-30 Accumulatorenfabrik Sonnenschein GmbH, 6470 Büdingen Elektrodengitter für Akkumulatoren
ES526836A0 (es) * 1982-10-29 1984-10-01 Chloride Group Plc Procedimiento de formacion de rejillas para una bateria de acumuladores electricos de elementos multiples
US4477546A (en) 1983-02-03 1984-10-16 Eagle-Picher Industries, Inc. Lattice for a battery electrode substrate
JPS59134563U (ja) 1983-02-28 1984-09-08 株式会社サト− 帯状体の蛇行防止装置
US4593596A (en) 1983-06-17 1986-06-10 Gauger Gary L Portable drum set
WO1985002063A1 (en) 1983-11-02 1985-05-09 Raychem Limited Protection of sensitive material
JPS6078570U (ja) 1983-11-02 1985-05-31 古河電池株式会社 蓄電池用エキスパンド式基板
JPS6039766Y2 (ja) 1983-11-08 1985-11-29 株式会社精工舎 表示装置
US4606383A (en) 1983-12-15 1986-08-19 Wirtz Manufacturing Company, Inc. Battery grid pasting machine
US4555459A (en) 1984-01-18 1985-11-26 General Battery Corporation Battery grids
JPS60143570U (ja) 1984-03-06 1985-09-24 ブラザー工業株式会社 メモリカセツトの挿着可能なミシン
JPS60150556U (ja) 1984-03-13 1985-10-05 新山　洋一 トリミングスケ−ル
JPS60198055A (ja) 1984-03-19 1985-10-07 Sanyo Electric Co Ltd 鉛蓄電池極板の製造方法
US4614630A (en) 1984-04-02 1986-09-30 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Mold having ceramic insert, method for injection molding using the same
JPS60167268U (ja) 1984-04-13 1985-11-06 株式会社　本山製作所 バタフライ弁用弁体
JPS60167267U (ja) 1984-04-16 1985-11-06 イ−グル工業株式会社 メカニカルシ−ル用カラ−
US4865933A (en) 1984-08-22 1989-09-12 Blanyer Richard J Battery grid structure made of composite wire
JPS61124052U (ru) 1985-01-19 1986-08-05
EP0213203B1 (en) 1985-02-26 1990-05-16 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Grid for lead storage batteries and a method of producing the same
US4629516A (en) 1985-04-01 1986-12-16 Asarco Incorporated Process for strengthening lead-antimony alloys
US4761352A (en) 1985-05-17 1988-08-02 Eastman Kodak Company Accordian folded electrode assembly
EP0221183B1 (en) * 1985-06-04 1992-04-01 The Dow Chemical Company Rechargeable secondary battery
US4683180A (en) 1986-05-05 1987-07-28 General Motors Corporation Electric storage battery
US4939051A (en) 1986-06-05 1990-07-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Grid for use in lead acid batteries and process for producing same
US4805277A (en) * 1986-06-05 1989-02-21 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Process for producing a grid for use in lead acid batteries
US4882234A (en) 1986-11-12 1989-11-21 Healux, Inc. Storage-stable porphin compositions and a method for their manufacture
US4758126A (en) 1987-02-19 1988-07-19 Johnson Peter E Plate feed apparatus
JPS63213264A (ja) 1987-02-27 1988-09-06 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 鉛蓄電池
JPS6460963A (en) * 1987-08-31 1989-03-08 Shin Kobe Electric Machinery Lead storage battery
JPS6467872A (en) * 1987-09-08 1989-03-14 Japan Storage Battery Co Ltd Lead storage battery
DE3733734A1 (de) 1987-10-06 1989-04-20 Varta Batterie Elektrischer akkumulator
US4822234A (en) * 1987-11-16 1989-04-18 Tekmax Inc. Plate feed apparatus
US4824307A (en) * 1988-02-11 1989-04-25 Tekmax Inc. Apparatus for vertically stacking battery plates
DE3822393C1 (ru) 1988-07-01 1990-02-08 Accumulatorenfabrik Sonnenschein Gmbh, 6470 Buedingen, De
US5264306A (en) 1988-11-14 1993-11-23 Mixon, Inc. Lead-acid storage cell grid
US4982482A (en) * 1989-02-24 1991-01-08 Caltec International, Inc. Method for the manufacture of lead-acid batteries and an associated apparatus and associated lead-acid battery
US4932443A (en) * 1989-04-21 1990-06-12 Globe-Union Inc. Method and apparatus for applying paste to battery grids
US4906540A (en) * 1989-06-15 1990-03-06 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Lead-acid battery having a grid base of a lead-calcium alloy and a layer of lead-antimony-stannum alloy roll-bonded to the grid base
JPH0765822B2 (ja) 1989-06-29 1995-07-19 株式会社荏原製作所 オープン型ヒートポンプ
US5017446A (en) * 1989-10-24 1991-05-21 Globe-Union Inc. Electrodes containing conductive metal oxides
US5223354A (en) * 1990-04-30 1993-06-29 Yuasa Battery Co., Ltd. Lead-acid battery plate and its manufacturing method
EP0459037B1 (en) * 1990-04-30 1995-11-29 Yuasa Corporation Lead-acid battery plate and method of manufacturing same
US5098799A (en) * 1990-11-27 1992-03-24 Globe-Union Inc. Battery electrode growth accommodation
JPH04247629A (ja) * 1991-02-01 1992-09-03 Fujitsu Ltd 電荷結合デバイス及びその製造方法
US5434025A (en) 1991-03-26 1995-07-18 Gnb Battery Technologies Inc. Battery grids and plates and lead-acid batteries made using such grids and plates
US5691087A (en) 1991-03-26 1997-11-25 Gnb Technologies, Inc. Sealed lead-acid cells and batteries
US6180286B1 (en) * 1991-03-26 2001-01-30 Gnb Technologies, Inc. Lead-acid cells and batteries
US5874186A (en) * 1991-03-26 1999-02-23 Gnb Technologies, Inc. Lead-acid cells and batteries
ES2036998T3 (es) * 1991-03-27 1996-08-01 Seb Sa Articulo constituido a partir de una placa realizada de un metal relativamente blando y recipiente culinario que constituye tal articulo.
US5643696A (en) 1991-07-22 1997-07-01 Bipolar Power Corporation Battery plates with lightweight cores
US5149605A (en) 1991-09-17 1992-09-22 Globe-Union Inc. Dual lug battery plate construction
US5273554A (en) 1991-10-29 1993-12-28 At&T Bell Laboratories Process for fabricating a battery
US5660600A (en) 1991-10-29 1997-08-26 Lucent Technologies Inc. Batteries and materials useful therein
US5851695A (en) 1992-02-10 1998-12-22 C & D Technologies, Inc. Recombinant lead-acid cell and long life battery
US5384217A (en) * 1992-07-06 1995-01-24 Globe-Union Inc. Battery plates having rounded lower corners
US5348826A (en) * 1992-08-21 1994-09-20 Intel Corporation Reticle with structurally identical inverted phase-shifted features
US5308719A (en) 1992-09-21 1994-05-03 Globe-Union Inc. Lead acid batteries containing center lug plates and high performance cast-on straps
US5462109A (en) 1992-10-05 1995-10-31 Cominco Ltd. Method and apparatus for producing metal strip
JP3245462B2 (ja) 1992-11-05 2002-01-15 松下冷機株式会社 冷蔵庫内搬送装置および自動販売機
JPH06349497A (ja) * 1993-06-07 1994-12-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 密閉形鉛蓄電池
US5344727A (en) 1993-06-21 1994-09-06 General Motors Corporation Bipolar battery electrode
US5350645A (en) 1993-06-21 1994-09-27 Micron Semiconductor, Inc. Polymer-lithium batteries and improved methods for manufacturing batteries
JPH07130370A (ja) 1993-10-29 1995-05-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 塗着式電極およびその製造方法
US5601953A (en) * 1994-05-26 1997-02-11 Venture Enterprises, Incorporated Battery grids
US5580685A (en) 1994-09-28 1996-12-03 Venture Enterprises, Incorporated Multi-layered battery grids and methods of forming battery grids
US5578840A (en) 1994-11-02 1996-11-26 Lis Logic Corporation Microelectronic integrated circuit structure and method using three directional interconnect routing based on hexagonal geometry
US5582936A (en) 1994-11-16 1996-12-10 Globe-Union, Inc. Lead-acid batteries with optimum current collection at grid lugs
US5611128A (en) * 1995-04-28 1997-03-18 Wirtz Manufacturing Co., Inc. Battery grids, method and apparatus
US5952123A (en) 1995-07-04 1999-09-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Electrode plates for lead-acid battery and their manufacturing method
US5595840A (en) * 1995-11-27 1997-01-21 Gnb Technologies, Inc. Method of manufacturing modular molded components for a bipolar battery and the resulting bipolar battery
US5578398A (en) 1995-12-13 1996-11-26 Precious Plate Florida Perforated substrate and method of manufacture
FR2745009B1 (fr) 1996-02-16 1998-05-07 Metaleurop Sa Alliages plomb-calcium, notamment pour grilles d'accumulteurs
JP3379870B2 (ja) 1996-02-26 2003-02-24 松下電器産業株式会社 鉛蓄電池
JP3030260U (ja) 1996-02-29 1996-10-22 オカモトシステムズ株式会社 可曲性無端帯コンベア
WO2003046243A1 (en) 2001-11-26 2003-06-05 Integran Technologies Inc. Thermo-mechanical treated lead alloys
US6342110B1 (en) 1996-03-01 2002-01-29 Integran Technologies Inc. Lead and lead alloys with enhanced creep and/or intergranular corrosion resistance, especially for lead-acid batteries and electrodes therefor
EP0795917A2 (en) 1996-03-12 1997-09-17 Lucent Technologies Inc. Lead-acid battery with corrosion resistant electrode structure, and method of making same
US5660946A (en) 1996-07-02 1997-08-26 Gnb Technologies, Inc. Sealed lead-acid cells and batteries having an expandable cover
US5958625A (en) 1996-09-23 1999-09-28 Gnb Technologies, Inc. Positive lead-acid battery grids and cells and batteries using such grids
JPH10284085A (ja) 1997-04-03 1998-10-23 Japan Storage Battery Co Ltd 鉛蓄電池用格子
US5858575A (en) * 1997-05-30 1999-01-12 General Motors Corporation Hot dipped PB-CA grids for lead-acid batteries
US6086691A (en) 1997-08-04 2000-07-11 Lehockey; Edward M. Metallurgical process for manufacturing electrowinning lead alloy electrodes
JPH1154115A (ja) 1997-08-04 1999-02-26 Japan Storage Battery Co Ltd 鉛蓄電池用極板
US5948566A (en) 1997-09-04 1999-09-07 Gnb Technologies, Inc. Method for making lead-acid grids and cells and batteries using such grids
JP3358508B2 (ja) * 1997-09-09 2002-12-24 松下電器産業株式会社 鉛蓄電池用エキスパンド格子体
US5989749A (en) 1997-11-26 1999-11-23 Johnson Controls Technology Company Stamped battery grid
US6203948B1 (en) 1997-11-26 2001-03-20 Johnson Controls Technology Company Stamped grid having offset horizontal wires
US6026722A (en) * 1997-12-04 2000-02-22 Sociedad Espanola Del Acumulador Tudor, S.A. Machine for cutting electric battery plates from metal strip passing between parallel rollers
JP3440795B2 (ja) 1997-12-05 2003-08-25 松下電器産業株式会社 鉛蓄電池
JPH11213993A (ja) 1998-01-20 1999-08-06 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 密閉形鉛蓄電池の製造法
JPH11233119A (ja) * 1998-02-13 1999-08-27 Japan Storage Battery Co Ltd 鉛蓄電池用格子体
US6312852B1 (en) 1998-02-26 2001-11-06 C&D Charter Holdings Inc. Battery cell cover with flexible positive post terminal
US6057059A (en) * 1998-03-04 2000-05-02 General Motors Corporation Surface recrystallization of lead-alloy grid
US6063519A (en) 1998-05-15 2000-05-16 Valence Technology, Inc. Grid placement in lithium ion bi-cell counter electrodes
CN1167157C (zh) 1998-05-29 2004-09-15 松下电器产业株式会社 不烧结型电极及其制造方法
PT969108E (pt) 1998-06-26 2002-11-29 Vb Autobatterie Gmbh Ligas para grades de acumuladores
US20050112470A1 (en) * 1998-06-26 2005-05-26 Johnson Controls Technology Company Alloy for battery grids
US6122820A (en) 1998-07-01 2000-09-26 Johnson Controls Technology Company Battery plate stacker including a wire flattener module
FR2787925B1 (fr) * 1998-12-24 2001-03-09 Cit Alcatel Generateur electrochimique dans lequel une electrode a un bord renforce par un feuillard
EP1041164A1 (de) 1999-03-27 2000-10-04 Accumulatorenwerke Hoppecke Carl Zoellner &amp; Sohn GmbH &amp; Co. KG Bleilegierung für die Herstellung von Bleigittern für Akkumulatoren
US6351878B1 (en) * 1999-04-03 2002-03-05 Gnb Technologies, Inc. Method for making positive grids and lead-acid cells and batteries using such grids
JP2001035499A (ja) * 1999-05-19 2001-02-09 Toshiba Battery Co Ltd アルカリ二次電池用電極の集電基板、それを用いた電極およびその電極を組み込んだアルカリ二次電池
US6245462B1 (en) * 1999-05-20 2001-06-12 Johnson Controls Technology Company Battery grid and method of making
US6454977B1 (en) 1999-11-29 2002-09-24 Delphi Technologies, Inc. Process for making battery plate
US6649306B2 (en) 2000-01-19 2003-11-18 Rsr Technologies, Inc. Alloy for thin positive grid for lead acid batteries and method for manufacture of grid
PL193757B1 (pl) 2000-01-19 2007-03-30 Rsr Technologies Stop do stosowania w postaci dodatnich siatek w akumulatorach ołowiowych, siatka akumulatora ołowiowego i sposób wytwarzania siatki akumulatora
US6468318B1 (en) 2000-01-25 2002-10-22 Delphi Technologies, Inc. Case partition design for continuous plate strap batteries
JP2001229920A (ja) 2000-02-21 2001-08-24 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 密閉形鉛蓄電池の製造方法
US6419712B1 (en) 2000-05-10 2002-07-16 Delphi Technologies, Inc. Lithium polymer consistent lamination process
CA2419248C (en) 2000-08-11 2011-02-08 Exide Technologies Lead-acid batteries and positive plate and alloys therefor
US6953641B2 (en) 2001-01-05 2005-10-11 Johnson Controls Technology Company Battery grid
US6755874B2 (en) * 2001-01-11 2004-06-29 Delphi Technologies, Inc. Plate making process for lead acid battery
CA2338168A1 (en) 2001-02-26 2002-08-26 Kenneth Henning Runo Gustavsson Continuous extruded lead alloy strip for battery electrodes
JP2002260716A (ja) * 2001-03-01 2002-09-13 Japan Storage Battery Co Ltd 鉛蓄電池
JP2002260675A (ja) * 2001-03-06 2002-09-13 Japan Storage Battery Co Ltd 円筒形鉛蓄電池
JP5040047B2 (ja) * 2001-05-09 2012-10-03 株式会社Ｇｓユアサ 鉛蓄電池用格子
US20030059674A1 (en) * 2001-09-27 2003-03-27 Mann Gamdur Singh Electrode having expanded surface area and inner chamber encapsulating a highly reactive material for use in a liquid electrolyte battery
CN100517819C (zh) * 2001-11-21 2009-07-22 株式会社杰士汤浅 蓄电池及其制备方法
US6749950B2 (en) * 2002-03-28 2004-06-15 Delphi Technologies, Inc. Expanded grid
JP2003346792A (ja) * 2002-05-30 2003-12-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 鉛蓄電池用極板の製造方法
US6833218B2 (en) * 2002-08-23 2004-12-21 Delphi Technologies, Inc. Direct cast lead alloy strip for expanded metal battery plate grids
JP4515055B2 (ja) * 2003-07-25 2010-07-28 古河電池株式会社 鉛蓄電池用格子基板およびそれを用いた鉛蓄電池
JP4599940B2 (ja) * 2004-08-20 2010-12-15 パナソニック株式会社 鉛蓄電池
ITVR20040173A1 (it) * 2004-11-05 2005-02-05 Sovema Spa Apparecchiatura per la formazione di griglie metalliche continue, in particolare la realizzazione di griglie per accumulatori elettrici
CN1833896A (zh) 2005-03-18 2006-09-20 丰田自动车株式会社 车辆用悬挂装置的限位止动器保持部件
JP2010520607A (ja) 2007-03-02 2010-06-10 ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニー 電池用負極グリッド
JP5036416B2 (ja) 2007-06-15 2012-09-26 トヨタ自動車株式会社 電源システムおよびそれを備えた車両、ならびに充放電制御方法
ES2374426T3 (es) 2008-06-09 2012-02-16 Commissariat à l'énergie atomique et aux énergies alternatives Procedimiento de producción de un electrodo para una batería plomo-ácido.
JP5275081B2 (ja) 2009-02-20 2013-08-28 トヨタホーム株式会社 窓
CN201514971U (zh) 2009-09-17 2010-06-23 风帆股份有限公司 一种蓄电池板栅结构
CN201741750U (zh) 2010-07-27 2011-02-09 韦学忠 铅酸蓄电池用板栅

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU584371A1 (ru) * 1976-08-01 1977-12-15 Предприятие П/Я Р-6836 Решетка белозерова дл электрода свинцового аккумул тора
SU1393323A3 (ru) * 1983-04-07 1988-04-30 Хаген Батери Аг (Фирма) Отрицательный электрод дл свинцового аккумул тора
US20050164091A1 (en) * 1999-07-09 2005-07-28 Johnson Controls Technology Company Method of producing battery plates
US20040033157A1 (en) * 2002-08-13 2004-02-19 Johnson Controls Technology Company Alloy for battery grids
WO2006127575A1 (en) * 2005-05-23 2006-11-30 Johnson Controls Technology Company Battery grid

Also Published As

Publication number Publication date
US9577266B2 (en) 2017-02-21
WO2008109429A3 (en) 2009-07-23
CA2679909C (en) 2015-05-05
EP2122725A2 (en) 2009-11-25
HK1139237A1 (en) 2010-09-10
BRPI0808481A2 (pt) 2014-07-01
CN101669238B (zh) 2015-07-01
EP2122725B1 (en) 2014-04-09
CN101669238A (zh) 2010-03-10
JP2010520607A (ja) 2010-06-10
WO2008109429A2 (en) 2008-09-12
CA2679909A1 (en) 2008-09-12
US20100101078A1 (en) 2010-04-29
RU2009136499A (ru) 2011-04-10
MX2009009385A (es) 2009-10-12
UA99126C2 (ru) 2012-07-25
AU2008223058A1 (en) 2008-09-12
KR20090125253A (ko) 2009-12-04
CO6231068A2 (es) 2010-12-20
BRPI0808481B1 (pt) 2018-12-26
AU2008223058B2 (en) 2014-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2477549C2 (ru) Способ изготовления отрицательной решетки аккумулятора
EP0589549B1 (en) Lead acid batteries containing center lug plates and high performance cast-on straps
US7976588B2 (en) Storage battery with expanded grid
EP3203572B1 (en) Positive electrode plate for lead-acid battery, lead-acid battery and method of manufacturing positive electrode plate for lead-acid battery
WO2012132476A1 (ja) 鉛蓄電池用格子、該格子を用いた正極板、極板群及び鉛蓄電池並びに鉛蓄電池用正極板の製造方法
US6793691B2 (en) Method for assembling battery element group and battery manufactured with the same method
JPS6021883Y2 (ja) 蓄電池板
JP2000340235A (ja) 鉛蓄電池
KR100721638B1 (ko) 납축전지용 격자체의 제조방법 및 납축전지
JP4380184B2 (ja) 蓄電池用格子体とそれを用いた鉛蓄電池
KR101322474B1 (ko) 이차전지 양전극의 단면적 증가형 러그 연결장치
GB2129196A (en) Bipolar electrode pairs for electric storage batteries
JP2004342477A (ja) 電池
GB2072930A (en) Grid plate
US20110283499A1 (en) Method of, and apparatus for, producing composite articles
JP2007123105A (ja) 鉛蓄電池の格子体
JP2002260676A (ja) 蓄電池用格子体の製造方法と、その製造方法により製造した蓄電池用格子体を用いる鉛蓄電池の製造方法
JP2003223900A (ja) 蓄電池
JPH11339812A (ja) 鉛蓄電池
JP2002352805A (ja) 鉛蓄電池用エキスパンド格子体及び極板
GB2129198A (en) Expanded electrodes for electric storage batteries
GB2134314A (en) Interconnected battery cells
JP2004192990A (ja) 電池用エキスパンド格子体とそれを用いた電池および鉛蓄電池

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20201015

TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -PC4A- IN JOURNAL 29-2020 FOR INID CODE(S) D N