RU2258681C1 - Raw mixture for preparing water-proofing building material - Google Patents
Raw mixture for preparing water-proofing building material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2258681C1 RU2258681C1 RU2004103087/03A RU2004103087A RU2258681C1 RU 2258681 C1 RU2258681 C1 RU 2258681C1 RU 2004103087/03 A RU2004103087/03 A RU 2004103087/03A RU 2004103087 A RU2004103087 A RU 2004103087A RU 2258681 C1 RU2258681 C1 RU 2258681C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- gypsum
- building material
- slaked lime
- secondary gypsum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к области строительства, в частности к получению стенового конструкционного материала на основе двуводного вторичного гипса - отходов фарфоро-фаянсового производства.The present invention relates to the field of construction, in particular to the production of wall structural material based on two-water secondary gypsum - waste from porcelain and faience production.
Уровень техникиState of the art
Известна сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая измельченную древесину, гипс, воду и добавку, причем она содержит в качестве добавки сульфат железа двухвалентного и сульфат алюминия и дополнительно известь негашеную молотую, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесина измельченная (абсолютно сухая) 30-40; гипс 30-40; сульфат железа двухвалентного 8-12; сульфат алюминия 1-2; известь негашеная молотая 2-3; вода остальное (см. патент №17905563, МПК: С 04 В 28/14, Б.И. №3 - 1993 год).Known raw material mixture for the manufacture of building material, including crushed wood, gypsum, water and an additive, and it contains ferrous sulfate and aluminum sulfate as an additive, and additionally quicklime powder, in the following ratio of components, wt.%: Wood chopped (absolutely dry ) 30-40; gypsum 30-40; ferrous sulfate 8-12; aluminum sulfate 1-2; ground quicklime 2-3; the rest is water (see patent No. 17905563, IPC: C 04 B 28/14, B.I. No. 3 - 1993).
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является сырьевая смесь для приготовления строительного материала, включающая древесину, гипс, добавку и воду, причем она содержит в качестве добавки сульфат трехвалентного металла и дополнительно известь негашеную молотую при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченная древесина (абсолютно сухая) 35-40; гипс 25-28; сульфат трехвалентного металла 7-8; известь негашеная молотая 10-12; вода остальное (см. патент №1804454, МПК: С 04 В 28/14, 1990 год).The closest technical solution to the claimed is a raw material mixture for the preparation of building material, including wood, gypsum, an additive and water, and it contains as an additive trivalent metal sulfate and additional quicklime ground in the following ratio of components, wt.%: Crushed wood (absolutely dry) 35-40; gypsum 25-28; trivalent metal sulfate 7-8; quicklime powder, ground 10-12; the rest is water (see patent No. 1804454, IPC: C 04 B 28/14, 1990).
Недостатком вышеперечисленных технических решений является использование дорогостоящих компонентов.The disadvantage of the above technical solutions is the use of expensive components.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
В основе создания изобретения лежит задача по изготовлению строительного материала, полученного на основе безобжигового вторичного гипса и отличающегося повышенной водостойкостью и прочностью.The basis for the creation of the invention is the task of manufacturing a building material obtained on the basis of non-calcined secondary gypsum and characterized by increased water resistance and strength.
Поставленная задача решается за счет введения добавки микрокремнезема для повышения водостойкости, использования безобжигового вторичного гипса для снижения стоимости материала и раствора гашеной извести для исключения внутренней коррозии. Предлагаемый состав содержит двуводный вторичный гипс с добавкой микрокремнезема и насыщенный раствор извести при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved by introducing an addition of silica fume to increase water resistance, using non-fired secondary gypsum to reduce the cost of material and slaked lime solution to eliminate internal corrosion. The proposed composition contains two-water secondary gypsum with the addition of silica fume and a saturated solution of lime in the following ratio of components, wt.%:
Двуводный вторичный гипс 70-80Two-water secondary gypsum 70-80
Микрокремнезем 5,5-6,5Silica fume 5.5-6.5
Известь гашеная 0,0135-0,019Slaked lime 0,0135-0,019
Вода ОстальноеWater Else
Двуводный вторичный гипс брали в количестве не менее 70%, чтобы обеспечить плотность материала не более 80%, чтобы обеспечить прочность материала.Two-water secondary gypsum was taken in an amount of not less than 70% to ensure a material density of not more than 80%, to ensure the strength of the material.
При введении извести менее 0,0135% возможно снижение прочности материала, а при содержании извести более 0,019% объем раствора будет превышать водопотребность смеси.With the introduction of lime less than 0.0135%, a decrease in the strength of the material is possible, and with a lime content of more than 0.019%, the volume of the solution will exceed the water demand of the mixture.
Микрокремнезем брали в количестве не менее 5,5% для обеспечения прочности и водостойкости. При содержании микрокремнезема более 6,5% возможно развитие внутренней коррозии материала.Silica fume was taken in an amount of at least 5.5% to ensure strength and water resistance. When the content of silica fume is more than 6.5%, the development of internal corrosion of the material is possible.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention
Пример 1.Example 1
Кусковой двуводный вторичный гипс в количестве 2 кг подвергали дроблению на щековой дробилке с последующей сушкой. После высушивания до постоянной массы отвешивали навеску, равную 1,5 кг, и загружали ее в мельницу с мелющими телами цельпебсами. Помол производили до удельной поверхности, равной 6400 см2/г. Навеску молотого гипса в количестве 65 г смешивали в сухом состоянии с микрокремнеземом в количестве 5,5 г. Полученную сухую смесь затворяли насыщенным раствором извести, состоящим из 0,0162 г извести и воды.2 kg lumpy secondary gypsum was crushed on a jaw crusher, followed by drying. After drying to a constant weight, a weigher of 1.5 kg was weighed out and loaded into a mill with grinding bodies of celpebs. Milling was carried out to a specific surface of 6400 cm 2 / g. A portion of ground gypsum in an amount of 65 g was mixed in a dry state with silica fume in an amount of 5.5 g. The resulting dry mixture was closed with a saturated solution of lime, consisting of 0.0162 g of lime and water.
Из полученной смеси формовали образцы методом двухстадийного прессования. На первой стадии прессования давление составляло 1/3 полной нагрузки и поддерживалось одну минуту. На второй стадии давление доводилось до расчетного значения и поддерживалось в течение трех минут.Samples were formed from the resulting mixture by two-stage pressing. In the first stage of pressing, the pressure was 1/3 of the full load and was maintained for one minute. In the second stage, the pressure was brought to the calculated value and maintained for three minutes.
Твердение происходило при влажности воздуха не менее 95% и температуре 20°С в течение 28 суток.Hardening occurred at an air humidity of at least 95% and a temperature of 20 ° C for 28 days.
Пример 2.Example 2
Берем следующий состав, г:We take the following composition, g:
Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1.The production of samples is carried out according to the method described in example 1.
Пример 3.Example 3
Берем следующий состав, г:We take the following composition, g:
Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1.The production of samples is carried out according to the method described in example 1.
Полученные результаты иллюстрируются данными, приведенными в таблице.The results obtained are illustrated by the data given in the table.
17,24
17.24
0,75
0.75
22,6
22.6
0,99
0.99
27,0
27.0
0,53
0.53
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Опытно-лабораторные испытания проводились в лаборатории кафедры «Производство строительных изделий и конструкций» Тверского государственного технического университета. Были получены следующие результаты: прочность при сжатии 22,6 МПа и коэффициент водостойкости 0,99, что соответствует гипсовым материалам марки Г-19. При производстве данного материала имеет место и снижение энергозатрат за счет использования двуводного вторичного гипса.Experimental laboratory tests were carried out in the laboratory of the department "Production of building products and structures" of Tver State Technical University. The following results were obtained: compressive strength of 22.6 MPa and a water resistance coefficient of 0.99, which corresponds to gypsum materials of grade G-19. In the production of this material there is a decrease in energy consumption through the use of two-water secondary gypsum.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004103087/03A RU2258681C1 (en) | 2004-02-03 | 2004-02-03 | Raw mixture for preparing water-proofing building material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004103087/03A RU2258681C1 (en) | 2004-02-03 | 2004-02-03 | Raw mixture for preparing water-proofing building material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004103087A RU2004103087A (en) | 2005-07-10 |
RU2258681C1 true RU2258681C1 (en) | 2005-08-20 |
Family
ID=35837996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004103087/03A RU2258681C1 (en) | 2004-02-03 | 2004-02-03 | Raw mixture for preparing water-proofing building material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2258681C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2482087C1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making heat-insulation boards |
-
2004
- 2004-02-03 RU RU2004103087/03A patent/RU2258681C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2482087C1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making heat-insulation boards |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004103087A (en) | 2005-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Abdullah et al. | The relationship of NaOH molarity, Na2SiO3/NaOH ratio, fly ash/alkaline activator ratio, and curing temperature to the strength of fly ash-based geopolymer | |
RU2705646C1 (en) | Cement-free binder and use thereof | |
CN103043985B (en) | Titanium gypsum composite binding material and preparation method thereof | |
Raheem et al. | Saw dust ash as partial replacement for cement in the production of sandcrete hollow blocks | |
CZ304393B6 (en) | Process for producing concrete or mortar containing vegetable aggregate | |
CN102627426A (en) | Slag-coal ash compound solid exciter and preparation method thereof | |
CN109265123B (en) | Fly ash autoclaved aerated concrete block and production method thereof | |
Madandoust et al. | Concrete made with zeolite and metakaolin: A comparison on the strength and durability properties | |
CN115353361A (en) | Composite cementing material and preparation method and application thereof | |
Kidalova et al. | Use of magnesium oxide-cement binder in composites based on hemp shives | |
RU2708766C1 (en) | Method of making gypsum articles based on basalt fiber production wastes | |
CN101486542A (en) | High strength self-heat preserving hollow wall board and method of manufacturing the same | |
CN102633458B (en) | Cement mixed material containing coal ash and method for preparing cement mixed material | |
RU2258681C1 (en) | Raw mixture for preparing water-proofing building material | |
RU2413688C2 (en) | Crude mixture for producing gypsum binder and articles from said binder | |
RU2467974C1 (en) | Crude mixture for making brick | |
RU2450990C1 (en) | Method to manufacture cement wood | |
RU2203235C2 (en) | Starting material mixture for production of water-resistant building material | |
CN112125620B (en) | Aerated concrete block with sanding powder as raw material and preparation method thereof | |
RU2243179C1 (en) | Raw mixture for engineering insulating material | |
RU2182138C2 (en) | Raw material mixture for production of structural heat-insulating material | |
CN1272275C (en) | Manufacturing method of light-weight building block for internal, external wall | |
RU2320592C1 (en) | Cement containing mineral additives | |
RU2169127C2 (en) | Raw mix for preparing structural and heat- insulating material | |
Deng et al. | Effect of a waterproof agent on gypsum particleboard properties |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060204 |