RU2145176C1 - Method for manufacture of extruded product from bread cereals brans and composition - Google Patents
Method for manufacture of extruded product from bread cereals brans and composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145176C1 RU2145176C1 RU99114183A RU99114183A RU2145176C1 RU 2145176 C1 RU2145176 C1 RU 2145176C1 RU 99114183 A RU99114183 A RU 99114183A RU 99114183 A RU99114183 A RU 99114183A RU 2145176 C1 RU2145176 C1 RU 2145176C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- moisture content
- bran
- composition
- extrudate
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/115—Cereal fibre products, e.g. bran, husk
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к пищеконцентратной ее отрасли, а именно к производству экструдированных вспученных зерновых продуктов типа пористых палочек из отрубей хлебных злаков. Такие продукты могут применяться в сфере диетического, диабетического и профилактического питания. The invention relates to the food industry, in particular to its food-concentrate industry, in particular to the production of extruded expanded cereal products such as porous sticks from bran of cereals. Such products can be used in the field of dietary, diabetic and preventive nutrition.
Известен способ производства экструдированного продукта из пшеничных отрубей, заключающийся в контроле влажности отрубей, кондиционировании их в случае отклонения влажности от заданной, экструдировании и охлаждении экструдата (RU, 2052955, 1996). Согласно этому способу отруби с влажностью 12-18% обрабатывают в экструдере при температуре 115-145oC и давлении 42-44 кг/см2. Недостатком способа является то, что получаемый экструдат представляет собой хотя и вспученный, но рассыпной продукт, малопривлекательный и недостаточно удобный для употребления.A known method of producing an extruded product from wheat bran, which consists in controlling the moisture content of the bran, conditioning them in case of moisture deviation from the set, extruding and cooling the extrudate (RU, 2052955, 1996). According to this method, bran with a moisture content of 12-18% is processed in an extruder at a temperature of 115-145 o C and a pressure of 42-44 kg / cm 2 . The disadvantage of this method is that the resulting extrudate is a loose, but loose product, unattractive and not convenient enough to use.
Известен также способ, включающий предварительный контроль влажности отрубей, кондиционирование при отклонении влажности от заданной, экструдирование и охлаждение экструдата. Согласно этому способу влажность отрубей доводят до 26-29%, а экструдирование ведут при температуре 180-200oC. Полученный экструдат в виде палочек дополнительно подвергают ИК-обработке при температуре 190-200oC с целью доведения их влажности до 7-8% для улучшения спекаемости и повышения вкусовых качеств. Недостатком способа является высокая температура дополнительной тепловой обработки сырья, в результате чего биологическая ценность продукта неизбежно снижается, а также применение ИК-обработки, которая значительно удорожает заявленный способ (RU, 2102900, 1998). Наиболее близким к данному способу и композиции является способ получения экструдированного продукта из отрубей хлебных злаков, предусматривающий их смешивание с вкусовыми и/или ароматическими компонентами и водой, экструдирование полученной смеси и охлаждение готового продукта. При этом в качестве отрубей хлебных злаков используют отруби пшеницы, кукурузы, овса, ячменя, риса, сорго и их смесь. В качестве вкусовых и/или ароматических компонентов - сахар, соль, концентрат инжирного сока или концентрат чернослива, а также витаминный премикс. Воду вносят в количестве, обеспечивающем влажность готовой смеси, направляемой на экструзию, 25 - 35%. Экструзию ведут в режиме, обеспечивающем влажность получаемого экструдата 28,1%. После этого полученные кусочки экструдата направляют на обжаривание и сушку до влажности 2,5% (PCT WO/8606938, 1986).There is also a known method, including preliminary control of bran moisture, conditioning when the moisture deviates from the set, extruding and cooling the extrudate. According to this method, the humidity of the bran is brought to 26-29%, and the extrusion is carried out at a temperature of 180-200 o C. The obtained extrudate in the form of sticks is additionally subjected to IR processing at a temperature of 190-200 o C in order to bring their moisture content to 7-8% to improve caking and palatability. The disadvantage of this method is the high temperature of the additional heat treatment of raw materials, as a result of which the biological value of the product inevitably decreases, as well as the use of IR processing, which significantly increases the cost of the claimed method (RU, 2102900, 1998). Closest to this method and composition is a method for producing an extruded product from bran of cereal, providing for their mixing with flavoring and / or aromatic components and water, extruding the resulting mixture and cooling the finished product. At the same time, bran of wheat, corn, oats, barley, rice, sorghum and their mixture are used as bran of cereals. As flavor and / or aromatic components - sugar, salt, fig juice concentrate or prune concentrate, as well as vitamin premix. Water is added in an amount that ensures the humidity of the finished mixture directed to extrusion, 25 - 35%. Extrusion is carried out in a mode that provides a humidity of the obtained extrudate of 28.1%. After that, the obtained extrudate pieces are sent for frying and drying to a moisture content of 2.5% (PCT WO / 8606938, 1986).
К недостаткам известного технического решения следует отнести дополнительную тепловую обработку экструдата, в результате которой снижается его биологически активное действие, а также усложняется технологический процесс. The disadvantages of the known technical solutions include the additional heat treatment of the extrudate, as a result of which its biologically active effect is reduced, and the process is complicated.
Техническим результатом изобретения является получение продукта с высокими органолептическими свойствами и биологической ценностью и снижение производственных затрат на его изготовление за счет исключения повторной тепловой обработки, а также расширение ассортимента экструдированных продуктов. The technical result of the invention is to obtain a product with high organoleptic properties and biological value and reduce production costs for its manufacture by eliminating repeated heat treatment, as well as expanding the range of extruded products.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства экструдированного продукта из отрубей хлебных злаков, включающий их смешивание с вкусовыми и/или ароматическими компонентами и водой, экструдирование полученной смеси и охлаждение готового продукта, предусматривают то, что отруби хлебных злаков используют с влажностью 12-13%, а воду вносят в количестве, обеспечивающем влажность экструдируемой смеси в пределах 14-15%, при этом экструзию ведут со скоростью выхода экструдата влажностью 5-7% 100-180 м/мин. The specified technical result is achieved by the fact that in the method for producing an extruded product from cereal bran, including mixing with flavoring and / or aromatic components and water, extruding the resulting mixture and cooling the finished product, provide that cereal bran is used with a moisture content of 12- 13%, and water is added in an amount that ensures the humidity of the extrudable mixture in the range of 14-15%, while the extrusion is carried out with an extrudate exit speed of 5-7% humidity of 100-180 m / min.
Указанный технический результат достигается также тем, что в композиции для производства экструдированного продукта, состоящей из отрубей хлебных злаков, вкусовых и/или ароматических компонентов и воды, предусматривают то, что отруби хлебных злаков используют влажность 12 - 13% при следующем отношении компонентов, мас.%:
Отруби хлебных злаков с влажностью 12-13% - 95-99,8
Вкусовые и/или ароматические компоненты и вода - Остальное количество до влажности композиции 14 - 15%
Вышеизложенная совокупность признаков подобрана экспериментально и обеспечивает достигаемый технический результат.The specified technical result is also achieved by the fact that in the composition for the production of an extruded product consisting of bran cereal, flavoring and / or aromatic components and water, it is provided that bran cereal use a moisture content of 12 - 13% in the following ratio of components, wt. %:
Bran cereal with a moisture content of 12-13% - 95-99.8
Flavoring and / or aromatic components and water - The remaining amount to a moisture content of 14 - 15%
The above set of features is selected experimentally and provides the achieved technical result.
Касаясь более подробного описания данного способа и композиции, следует отметить, что технологический процесс производства экструдированного продукта начинается с подготовки сырья, в качестве которого могут быть использованы отруби различных зерновых культур (пшеницы, ржи, кукурузы и т.д. ), а также их комбинации. Referring to a more detailed description of this method and composition, it should be noted that the technological process for the production of extruded product begins with the preparation of raw materials, which can be used bran of various crops (wheat, rye, corn, etc.), as well as their combination .
Перед началом технологического процесса отруби подлежат контролю влажности, а при отклонении ее от заданной (12-13%) они подвергаются кондиционированию. Before the start of the technological process, bran is subject to humidity control, and when it deviates from the set (12-13%) they are subjected to conditioning.
Отруби с влажностью ниже 11% увлажняют в смесительной машине в процессе перемешивания. Увлажненные таким образом отруби высыпают в полипропиленовые мешки и оставляют для отволаживания (кондиционирования) в течение 20-24 часов. Bran with a moisture content below 11% is moistened in a mixing machine during mixing. Bran so moistened in this way is poured into polypropylene bags and left for smoothing (conditioning) for 20-24 hours.
Отруби с влажностью выше 13% рекомендуется перемешивать с более сухими, а после отволаживания в течение 20-24 часов повторно подвергнуть контролю влажности. It is recommended to mix bran with a moisture content above 13% with drier ones, and after baking for 20-24 hours, re-control the humidity.
Отруби с влажностью в пределах 12-13% засыпают в смесительную машину, добавляют вкусовые и/или ароматические добавки и тщательно перемешивают. В качестве вкусовых и/или ароматических добавок могут быть использованы соль, сахарин, ароматизаторы, компоненты растительного происхождения. Весьма полезной добавкой, заменяющей сахар, является сухой лист стевии, измельченный до порошкообразного состояния. Непосредственно перед экструдированием увеличивают влажность смеси до 14-15%. Bran with a moisture content of 12-13% is poured into the mixing machine, add flavoring and / or aromatic additives and mix thoroughly. As flavoring and / or aromatic additives can be used salt, saccharin, flavors, components of plant origin. A very useful sugar substitute is a dry stevia leaf, ground to a powder. Immediately before extrusion, increase the humidity of the mixture to 14-15%.
Подготовленные таким образом отруби засыпают в бункер экструдера и осуществляют процесс экструдирования, который ведут со скоростью выхода экструдата влажностью 5-7% в пределах 100 - 130 м/мин. Такая скорость может быть достигнута при определенном соотношении частоты вращения шнека экструдера, количества фильер в матрице и количества смеси, подаваемой во входное отверстие экструдера. Экспериментально подтверждено, что столь высокая скорость обеспечивает мгновенный перепад давления, масса вспучивается, образуя пористый, поджаренный продукт с объемной массой 140 - 130 г/дм3.Bran prepared in this way is poured into the hopper of the extruder and the extrusion process is carried out, which is carried out with an extrudate exit speed of 5-7% humidity in the range of 100-130 m / min. This speed can be achieved with a certain ratio of the rotational speed of the screw of the extruder, the number of dies in the matrix and the amount of mixture supplied to the inlet of the extruder. It has been experimentally confirmed that such a high speed provides an instant pressure drop, the mass swells, forming a porous, fried product with a bulk density of 140 - 130 g / dm 3 .
Использование отрубей с влажностью 12-13% обеспечивает образование пара, необходимого для разрушения крупнодисперсных частиц отрубей и создания пористой структуры конечного продукта, при этом отсутствие избытка влаги обеспечивает получение хрустящих пористых палочек с вкусом и запахом поджаренного зернового продукта. При меньшей начальной влажности отрубей недостаток влаги приводит к тому, что продукт не формуется в виде палочек, а выходит в виде крошки. Увеличение влажности до 14-15% непосредственно перед экструдированием не приводит к увеличению собственной начальной влажности отрубей, а следовательно, не изменяет качество конечного продукта и при этом обеспечивает оптимальный переход экструдируемого сырья в вязкотекучее состояние и предотвращает перегрев продукта, что позволяет получать продукт с высокими органолептическими свойствами и биологической ценностью. Влажность экструдата в пределах 5-7% обеспечивают соотношениями влажности исходной смеси и за счет охлаждения матрицы и цилиндра экструдера проточной водой. The use of bran with a moisture content of 12-13% ensures the formation of steam necessary for the destruction of coarse particles of bran and the creation of a porous structure of the final product, while the absence of excess moisture provides crispy porous sticks with the taste and smell of a toasted grain product. With a lower initial bran moisture, a lack of moisture leads to the fact that the product does not form in the form of sticks, but leaves in the form of crumbs. An increase in humidity up to 14-15% immediately before extrusion does not increase the bran's own initial moisture content and, therefore, does not change the quality of the final product and at the same time ensures an optimal transition of the extrudable raw material to a viscous flow state and prevents overheating of the product, which allows to obtain a product with high organoleptic properties and biological value. The moisture content of the extrudate in the range of 5-7% is provided by the moisture ratios of the initial mixture and by cooling the matrix and the extruder barrel with running water.
Полученные экструдированные палочки подвергают охлаждению атмосферным воздухом до температуры производственного помещения и фасуют в пакеты или коробки. The obtained extruded sticks are subjected to cooling with atmospheric air to the temperature of the production room and packaged in bags or boxes.
Сущность способа поясняется приведенными ниже примерами производства экструдированного продукта заявляемого состава. The essence of the method is illustrated by the following examples of the production of an extruded product of the claimed composition.
Пример 1. Example 1
Берут 30 кг пшеничных отрубей с влажностью 13%. Добавляют 1,5% (450 г) поваренной соли и 500 г воды, перемешивают в смесительной машине. Засыпают в бункер экструдера КХ-2П с частотой вращения шнека 71 мин-1 и проводят экструдирование через матрицу с одной фильерой со скоростью выхода продукта 120-160 м/мин (в зависимости от количества смеси, подаваемой во входное отверстие экструдера). Для обеспечения влажности экструдата в пределах 5-7% осуществляют охлаждение матрицы и цилиндра экструдера холодной водой с температурой 15-25oC при расходе 3 л/мин. Получаются пористые палочки дугообразной формы длиной до 30 мм, диаметром 6 мм, темно-желтого цвета, хрустящие, легкие, имеют запах и вкус поджаренного зернового продукта.Take 30 kg of wheat bran with a moisture content of 13%. 1.5% (450 g) of sodium chloride and 500 g of water are added, mixed in a mixing machine. Pour into the hopper of the KX-2P extruder with a screw speed of 71 min -1 and extrude through a die with a single die with a product exit speed of 120-160 m / min (depending on the amount of mixture fed into the inlet of the extruder). To ensure the humidity of the extrudate in the range of 5-7%, the matrix and the cylinder of the extruder are cooled with cold water at a temperature of 15-25 o C at a flow rate of 3 l / min. It turns out porous sticks of an arcuate shape with a length of up to 30 mm, a diameter of 6 mm, dark yellow, crispy, light, have the smell and taste of toasted grain product.
Пример 2. Example 2
Берут 30 кг пшеничных отрубей с влажностью 11,5%. Для доведения до заданной влажности отруби высыпают в смесительную машину, добавляют в процессе перемешивания 300 г воды. Увлажненные отруби высыпают в полипропиленовый мешок для отволаживания в течение 20-24 часов, после чего снова высыпают в смесительную машину, проверяют влажность, добавляют 1,5% (455 г) измельченного листа стевии, перемешивают. Далее делают то же, что в примере 1. Получаются аналогичные палочки, но несколько более темного цвета, сладкие на вкус. Take 30 kg of wheat bran with a moisture content of 11.5%. To bring to a given humidity, bran is poured into the mixing machine, 300 g of water is added during the mixing process. Moistened bran is poured into a polypropylene bag for curing for 20-24 hours, after which it is again poured into the mixing machine, the humidity is checked, 1.5% (455 g) of the crushed stevia leaf is added, and mixed. Then they do the same as in example 1. Similar sticks are obtained, but somewhat darker in color, sweet in taste.
Способ и композиция проверены в производственно-экспериментальных условиях, подтвердивших их полную пригодность и целесообразность для массового производства под названием "отруби хрустящие". The method and composition were tested under production and experimental conditions, confirming their full suitability and expediency for mass production under the name "crispy bran."
Claims (3)
Отруби хлебных злаков с влажностью 12 - 13% - 95 - 99,8
Вкусовые и/или ароматические компоненты и вода - Остальное количество до влажности композиции 14 - 15%.2. Composition for the production of an extruded product, consisting of bran of cereals, flavoring and / or aromatic components and water, characterized in that the bran of cereals is used with a moisture content of 12 - 13%, in the following ratio of components, wt.%:
Bran cereal with a moisture content of 12 - 13% - 95 - 99.8
Flavoring and / or aromatic components and water - The remaining amount to a moisture content of 14 - 15%.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99114183A RU2145176C1 (en) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | Method for manufacture of extruded product from bread cereals brans and composition |
PCT/RU2000/000224 WO2001003517A1 (en) | 1999-07-08 | 2000-06-08 | Method for the production of an extruded product from grain bran |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99114183A RU2145176C1 (en) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | Method for manufacture of extruded product from bread cereals brans and composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2145176C1 true RU2145176C1 (en) | 2000-02-10 |
Family
ID=20222048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99114183A RU2145176C1 (en) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | Method for manufacture of extruded product from bread cereals brans and composition |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2145176C1 (en) |
WO (1) | WO2001003517A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002028208A1 (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-11 | Andrei Sergueyevich Maltsev | Method for producing an extruded food product from a material containing food fibres and an extruder |
RU2457748C2 (en) * | 2010-08-30 | 2012-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью Производственно-Коммерческая Фирма "ПЛАНЕТА ЗДОРОВЬЯ-63" | Extruded product manufacture method |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8926308B2 (en) | 2010-04-21 | 2015-01-06 | Intercontinental Great Brands Llc | Dough extruders and methods |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU580424B2 (en) * | 1985-05-24 | 1989-01-12 | Nabisco Brands Incorporated | Process for extrusion of bran products |
RU2052955C1 (en) * | 1993-07-01 | 1996-01-27 | Санкт-Петербургский торгово-экономический институт | Method of preparing wheat bran for dietary products |
RU2045204C1 (en) * | 1994-04-05 | 1995-10-10 | Владимир Васильевич Манаенков | Method for production of dry breakfast by extrusion |
-
1999
- 1999-07-08 RU RU99114183A patent/RU2145176C1/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-06-08 WO PCT/RU2000/000224 patent/WO2001003517A1/en active Application Filing
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002028208A1 (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-11 | Andrei Sergueyevich Maltsev | Method for producing an extruded food product from a material containing food fibres and an extruder |
RU2457748C2 (en) * | 2010-08-30 | 2012-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью Производственно-Коммерческая Фирма "ПЛАНЕТА ЗДОРОВЬЯ-63" | Extruded product manufacture method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2001003517A1 (en) | 2001-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1151676B1 (en) | Process for manufacturing a cereal bar | |
EP1164870B1 (en) | Cereal bar with high milk solids content | |
DE68904048T2 (en) | DRY MIXTURE SUITABLE FOR PRODUCING A PUPPABLE FOOD, METHOD FOR THE USE THEREOF, AND PUTABLE OR PUFFED FOODSTUFFS PRODUCED THEREOF. | |
DE69310749T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING VITAMIN-ENRICHED CEREAL | |
US4495214A (en) | Process for producing quick-cooking products | |
EP1168933B1 (en) | Manufacturing process for expanded snack product with high milk solids content | |
DE3880892T2 (en) | Tube cooker after extrusion. | |
CH621689A5 (en) | Process for producing a semi-manufactured product of a food product and conversion of the semi-manufactured product into a food product | |
US5695749A (en) | Composition containing cholestyramine and method of producing the same | |
RU2145176C1 (en) | Method for manufacture of extruded product from bread cereals brans and composition | |
DE60108968T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING SNACK AND BREAKFAST CEREAL PRODUCTS AND A PRODUCT MANUFACTURED THROUGH THIS METHOD | |
RU2313953C1 (en) | Method for producing of extruded foods | |
CN1023056C (en) | Method for producing instant rice flakes | |
KR20020092096A (en) | Screw extruder and convenience method for producing rice-shaped grain for popped cereal by the same | |
RU2045204C1 (en) | Method for production of dry breakfast by extrusion | |
JPH05244870A (en) | Preparation of puff snack | |
KR100219810B1 (en) | Fried chips composed of multiple different materials attached in parallel and method for preparing the same | |
KR830001044B1 (en) | Method for manufacturing flakes containing barley as a main ingredient | |
JPH0738779B2 (en) | Method for producing puffed food containing algae | |
CN118058420A (en) | High-fiber sweet potato remade rice and preparation method thereof | |
JPH0438384B2 (en) | ||
MXPA01009588A (en) | Cereal bar |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080709 |