RU200578U1

RU200578U1 - Flexible container liner

Info

Publication number: RU200578U1
Application number: RU2019145207U
Authority: RU
Inventors: Олег Валерьевич Середенин
Original assignee: Олег Валерьевич Середенин
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-10-29

Abstract

Полезная модель относится к элементам изделий (тары) для хранения и транспортировки пастообразных, сыпучих, гранулированных, фракционированных и штучных материалов. Вкладыш гибкого контейнера выполнен из пластичного рукавного материала, в процессе изготовления сложенного специальным образом (с образованием фальца), с последующим выполнением швов, обеспечивающих при раздуве объемную конструкцию, соответствующую конструкции оболочки гибкого контейнера. Швы, формирующие стенки и люки вкладыша, могут быть прямолинейными, со сгибом, закругленными, криволинейными. Нижний донный шов может быть прямолинейным, криволинейным или отсутствовать. Реализацией описанной полезной модели достигается существенное улучшение эксплуатационных характеристик комплекта вкладыш-гибкий контейнер и, соответственно, сохранности перевозимого материала. За счет описанной конструкции полезной модели форма вкладыша в расправленном состоянии точно соответствует форме гибкого контейнера по сравнению с известными аналогами. Поэтому вкладыш равномерно, без складок и растяжений, расправляется внутри оболочки гибкого контейнера, улучшая тем самым его заполняемость, устойчивость при транспортировке и надежность. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.The utility model refers to the elements of products (containers) for storage and transportation of pasty, loose, granular, fractionated and piece materials. The liner of the flexible container is made of a plastic tubular material, in the process of manufacturing it is folded in a special way (with the formation of a fold), followed by seams, which, when inflated, provide a volumetric structure corresponding to the structure of the shell of the flexible container. The seams forming the walls and hatches of the insert can be straight, folded, rounded, curved. The bottom bottom seam may be straight, curved or absent. The implementation of the described utility model achieves a significant improvement in the operational characteristics of the set of liner-flexible container and, accordingly, the safety of the transported material. Due to the described design of the utility model, the shape of the liner in the expanded state exactly matches the shape of the flexible container in comparison with the known analogues. Therefore, the liner evenly, without folds and stretching, straightens inside the shell of the flexible container, thereby improving its filling, stability during transportation and reliability. 3 C.p. f-ly, 3 dwg

Description

Полезная модель относится к элементам изделий (тары) для хранения и транспортировки пастообразных, сыпучих, гранулированных, фракционированных и штучных материалов.The utility model refers to the elements of products (containers) for storage and transportation of pasty, bulk, granular, fractionated and piece materials.

Из уровня техники известны решения, относительно близкие к данной полезной модели, например, внутренний вкладыш гибкого контейнера, входящий в состав контейнера, содержащего наружную оболочку и расположенный внутри нее вкладыш из гибкого пластичного материала. Вкладыш имеет, по меньшей мере, одно средство подвески, прикрепленное к внешней оболочке, выполненное таким образом, что оно формирует вентиляционный канал для удаления воздуха из вкладыша, при этом вкладыш имеет такие размеры и форму, а средство подвески прикреплено к внешней оболочке в такой ориентации, что при заполнении контейнера вкладыш соответствует внутренним размерам внешней оболочки (RU 2065389, B65D 30/26, 20.08.1996 г.).From the prior art, solutions are known that are relatively close to this invention, for example, an inner liner of a flexible container that is part of a container containing an outer shell and a liner made of flexible plastic material located inside it. The liner has at least one suspension means attached to the outer shell, configured so that it forms a ventilation duct for removing air from the liner, the liner having such dimensions and shape, and the suspension means being attached to the outer shell in such an orientation that when filling the container, the liner corresponds to the inner dimensions of the outer shell (RU 2065389, B65D 30/26, 08/20/1996).

Из уровня техники известны аналогичные решения, раскрытые в зарубежной патентной литературе, в частности, описаниях изобретений: US 2008080792 (А1), B65D 30/26, 03.04.2008 г.; ЕР 2 186 741 А1, B65D 30/26, 14.11.2008 г.; WO 2005094169 (А2), B65D 30/26, 13.10.2005 г. и др.The prior art knows similar solutions disclosed in foreign patent literature, in particular, descriptions of inventions: US 2008080792 (A1), B65D 30/26, 03.04.2008; EP 2 186 741 A1, B65D 30/26, November 14, 2008; WO 2005094169 (A2), B65D 30/26, 13.10.2005, etc.

Также из уровня техники известен внутренний вкладыш гибкого контейнера, отличающегося тем, что он выполнен из пластичного цельнокроеного рукавного материала с образованием стенок и образованием донного шва в нижней части вкладыша, при этом донный шов вкладыша имеет криволинейную форму, обеспечивающую образование скосов в углах вкладыша (рис. 2). Согласно данному решению, донный шов вкладыша имеет трапецеидальную форму. Вместе с тем скосы вкладыша могут иметь радиальную форму. Благодаря использованию при изготовлении вкладыша пластичного цельнокроеного рукавного материала становится возможным Also from the prior art, an inner liner of a flexible container is known, characterized in that it is made of a plastic one-piece tubular material with the formation of walls and the formation of a bottom seam in the lower part of the liner, while the bottom seam of the liner has a curved shape, which ensures the formation of bevels in the corners of the liner (Fig. . 2). According to this solution, the bottom seam of the liner has a trapezoidal shape. However, the bevels of the insert can be radial. Due to the use of plastic one-piece sleeve material in the manufacture of the liner, it becomes possible

его выполнение раскрытой выше конструкции. Данное обстоятельство приводит к тому, что загружаемый в контейнер материал более равномерно распределяется по всему объему вкладыша, достаточно плотно прижимая его к стенкам грузонесущей оболочки, особенно в таких местах, как нижние углы гибкого контейнера. Изложенное снижает вероятность разрушения внутреннего вкладыша по указанным выше причинам и повышает уровень его надежности. Кроме того, достигается повышение наполняемости контейнера, а также повышение его устойчивости при транспортировке (повышение сопротивления падению, опрокидыванию) и хранении. (RU 122080 U1, МПК B65D 88/00, B65D 77/04, B65D 33/00 16.05.2012 г.) (наиболее близкий аналог).its implementation as disclosed above. This circumstance leads to the fact that the material loaded into the container is more evenly distributed throughout the entire volume of the liner, sufficiently tightly pressing it against the walls of the load-carrying shell, especially in places such as the lower corners of the flexible container. The foregoing reduces the likelihood of destruction of the inner liner for the above reasons and increases the level of its reliability. In addition, an increase in the filling of the container is achieved, as well as an increase in its stability during transportation (increased resistance to falling, overturning) and storage. (RU 122080 U1, IPC B65D 88/00, B65D 77/04, B65D 33/00 May 16, 2012) (the closest analogue).

Одним из недостатков ближайшего аналога является то, что форма внутреннего вкладыша в раздутом состоянии хоть и имеет скошенные углы, но не вполне соответствует форме наружной оболочки гибкого контейнера. При заполнении контейнера на вкладыше в одних частях образуются складки, в других возникают напряжения, что снижает устойчивость заполненного продуктом контейнера и может привести к порыву вкладыша. Другим недостатком аналога является несоответствие формы нижней части вкладыша гибкому контейнеру, имеющему нижний люк: дно вкладыша глухое, его трудно поместить в нижний люк и гибкий контейнер не может быть разгружен без разрезания вкладыша.One of the disadvantages of the closest analogue is that the shape of the inner liner in the inflated state, although it has beveled corners, does not quite correspond to the shape of the outer shell of the flexible container. When filling the container, wrinkles form on the liner in some parts, while stresses arise in others, which reduces the stability of the container filled with the product and can lead to rupture of the liner. Another disadvantage of the analogue is the inconsistency of the shape of the lower part of the liner with the flexible container having a lower hatch: the bottom of the liner is deaf, it is difficult to place it in the lower hatch and the flexible container cannot be unloaded without cutting the liner.

В полезной модели указанные недостатки устранены: форма раздутого вкладыша полностью соответствует форме оболочки гибкого контейнера, нижний люк вкладыша соответствует по форме нижнему люку гибкого контейнера, может быть разгружен развязыванием. Техническим результатом полезной модели является улучшение расправления и позиционирования вкладыша внутри гибкого контейнера, что улучшит наполняемость, устойчивость и облегчит выгрузку. При этом за счет полного соответствия формы вкладыша форме оболочки гибкого контейнера, снизится возможность растяжения или разрыва вкладыша из-за складок и/или In the utility model, these disadvantages are eliminated: the shape of the inflated liner fully corresponds to the shape of the shell of the flexible container, the lower hatch of the liner corresponds in shape to the lower hatch of the flexible container, and can be unloaded by untiing. The technical result of the utility model is to improve the expansion and positioning of the liner inside the flexible container, which will improve filling, stability and facilitate unloading. At the same time, due to the full correspondence of the shape of the liner to the shape of the shell of the flexible container, the possibility of stretching or rupture of the liner due to folds and / or

напряжений.stress.

Указанные преимущества обеспечиваются тем, что вкладыш выполнен из пластичного рукавного материала, в процессе изготовления сложенного специальным образом (с образованием фальца), с последующим выполнением швов, обеспечивающих при раздуве объемную конструкцию, соответствующую конструкции оболочки гибкого контейнера. Швы, формирующие стенки и люки вкладыша могут быть прямолинейными, со сгибом, закругленными, криволинейными. Нижний донный шов может быть прямолинейным, криволинейным или отсутствовать.These advantages are provided by the fact that the liner is made of a plastic tubular material, in the process of manufacturing it is folded in a special way (with the formation of a fold), with the subsequent execution of seams, which, when inflated, provide a volumetric structure corresponding to the structure of the shell of the flexible container. The seams forming the walls and hatches of the liner can be straight, folded, rounded, curved. The bottom seam may be straight, curved, or absent.

Полезная модель поясняется следующими графическими материалами, никоим образом не ограничивающими все возможные варианты ее исполнения.The utility model is illustrated by the following graphic materials, which in no way limit all possible options for its implementation.

На рис. 1 - гибкий контейнер и вкладыши - аналоги (плоскоуложенные и в расправленном состоянии).In fig. 1 - flexible container and inserts - analogs (flat-laid and in a straightened state).

На рис. 2 - примеры размещения вкладышей полезной модели внутри гибких контейнеров.In fig. 2 - examples of placement of the inserts of a utility model inside flexible containers.

На рис. 3 - примеры исполнения вкладышей полезной модели, никоим образом не ограничивающие все возможные варианты исполнения (плоскоуложенные и в расправленном состоянии).In fig. 3 - examples of the execution of the inserts of the utility model, which in no way limit all possible versions of the execution (flat-laid and in a straightened state).

Ниже приводится пример исполнения различных вариантов полезной модели, никоим образом не ограничивающий все возможные прочие варианты исполнения.Below is an example of the execution of various variants of the utility model, which in no way restricts all possible other variants of execution.

Пластичный рукавный материал изготавливается достаточно известным и широко распространенным способом на соответствующем технологическом оборудовании. В процессе изготовления пластичный рукавный материал складывается плоским фальцем (всего в четыре слоя) и наматывается в рулоны. Из рулонов на достаточно известном и широко распространенном оборудовании пластичный рукавный материал разматывается, четыре слоя по горизонтали разделяются по два (в месте внутреннего сгиба) и перемещается в зону действия термоножей, где Plastic tubular material is produced in a well-known and widely used method on the appropriate technological equipment. During the manufacturing process, the plastic tubular material is folded with a flat fold (four layers in total) and wound into rolls. From rolls on a fairly well-known and widespread equipment, plastic tubular material is unwound, four layers are horizontally divided in two (in the place of the inner fold) and moved to the zone of action of the thermal knives, where

останавливается и на каждые два слоя в отдельности осуществляется давление нагретыми до определенной температуры термоножами соответствующей формы с последующим охлаждением. В результате воздействия пластичный рукавный материал сваривается с формированием соответствующих швов. Допускаются иные способы соединения слоев материала (склеивание, воздействие трением и др.), обеспечивающие необходимую прочность соединения. После формирования швов вкладыш перемещается далее, где с ним могут производиться последующие операции, выполняться иные элементы.stops and for every two layers, the pressure is applied separately by means of thermal knives of the appropriate shape heated to a certain temperature, followed by cooling. As a result of the action, the plastic tubular material is welded to form the corresponding seams. Other methods of joining layers of material are allowed (gluing, friction, etc.), providing the necessary strength of the joint. After the formation of the seams, the liner moves further, where subsequent operations can be performed with it, other elements can be performed.

Использование вкладыша: Применение в качестве внутреннего вкладыша. Вкладыш, выполненный в соответствие с полезной моделью, вставляется и позиционируется (расправляется) внутри грузонесущей оболочки гибкого контейнера. После этого вкладыш заполняется транспортируемым материалом. По мере заполнения вкладыш плотно прижимается к оболочке гибкого контейнера с внутренней стороны, равномерно, за счет своей формы, без местных складок и растяжений пленки. Далее верхняя часть вкладыша, через которую производилось заполнение, герметизируется и заполненный контейнер перемещается для дальнейших операций.Liner use: Use as an inner liner. The insert, made in accordance with the utility model, is inserted and positioned (straightened) inside the load-carrying shell of the flexible container. After that, the liner is filled with the transported material. As the filling progresses, the liner is tightly pressed against the shell of the flexible container from the inside, evenly, due to its shape, without local folds and stretching of the film. Further, the upper part of the insert, through which the filling was carried out, is sealed and the filled container is moved for further operations.

В целом, реализацией описанной полезной модели достигается существенное улучшение эксплуатационных характеристик комплекта вкладыш-гибкий контейнер и, соответственно, сохранности перевозимого материала. За счет описанной конструкции полезной модели, форма вкладыша в расправленном состоянии точно соответствует форме гибкого контейнера, по сравнению с известными аналогами. Поэтому вкладыш равномерно, без складок и растяжений расправляется внутри оболочки гибкого контейнера, улучшая тем самым его заполняемость, устойчивость при транспортировке и надежность.In general, the implementation of the described utility model achieves a significant improvement in the operational characteristics of the liner-flexible container set and, accordingly, the safety of the transported material. Due to the described design of the utility model, the shape of the liner in the expanded state exactly matches the shape of the flexible container, in comparison with the known analogues. Therefore, the liner evenly, without folds and stretching, spreads inside the shell of the flexible container, thereby improving its filling, stability during transportation and reliability.

Claims

1. The liner of a flexible container, characterized in that it is made of a plastic tubular material folded with a seam in four layers, with the formation of seams in pairs in each two layers, providing, when inflated, a flat quadrangular bottom shape similar to the shape of the flexible container shell.

2. A flexible container liner according to claim 1, characterized in that the seams have a straight structure.

3. Liner flexible container according to any one of paragraphs. 1, 2, characterized in that the seams have a curved design.

4. A flexible container liner according to claim 3, characterized in that the seams form hatches in the center of the upper and / or lower part.