RU2090305C1

RU2090305C1 - Method for producing bars in joint casting and rolling machine

Info

Publication number: RU2090305C1
Application number: RU95122540A
Authority: RU
Inventors: Е.Х. Шахпазов; И.В. Франценюк; В.М. Паршин; Б.А. Коротков; С.Д. Разумов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Компания "Модуль-Инжиниринг"
Priority date: 1995-12-29
Filing date: 1995-12-29
Publication date: 1997-09-20

Abstract

FIELD: metallurgy, in particular, continuous casting of metals and alloys. SUBSTANCE: method involves melting semifinished product in electrical furnace; complex working in ladle, casting billets in continuous casting machine; heating billets in inductor; rolling in small-section mill with group of alternating vertical and horizontal stands and multiple-stand finishing mill; cooling rolled products. Semifinished product is manufactured by charge making 2-3 weights of poured melt. Upon complex working in ladle, metal is sequentially poured to produce billets with section area equal to 14-130 of section area of ready rolled products and rolled in group of roughing stands according to square-rectangle-square pattern in first pairs of stands at total drawing rate of 7-8 and square-oval-circle pattern in terminating pair of stands at total drawing rate of 2-3, and in group of finishing stands in accordance with circle-oval-circle pattern at total drawing rate of 5-6. Prior to transfer to group of finishing stands, product is propped to form loop equal to 3-20 thickness of rolled product. EFFECT: increased efficiency, simplified method and improved quality of rolled products. 2 cl

Description

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам совмещения непрерывного литья заготовок и прокатки. The invention relates to the field of metallurgy, and more particularly to methods for combining continuous casting of blanks and rolling.

Известен способ производства проката на агрегате совмещенного литья и прокатки, включающий выплавку металла в электропечи, его подачу в разливочные ковши, комплексную обработку в разливочном ковше, поочередную разливку металла из разливочных ковшей на машине непрерывного литья заготовок, нагрев получаемых заготовок в проходной печи, прокатку заготовок на непрерывном стане, охлаждение проката и смотку в рулон, в котором производят листовой прокат ("Черная металлургия России и стран СНГ в ХХ1 веке" т.3, Москва, Металлургия, 1994 г. стр. 242, рис.7-аналог). A known method for the production of rolled products on the unit of combined casting and rolling, including the smelting of metal in an electric furnace, its feeding into casting ladles, complex processing in a casting ladle, sequential casting of metal from casting ladles on a continuous casting machine, heating the resulting workpieces in a continuous furnace, rolling the workpieces on a continuous mill, cooling the rolled products and winding them into a roll, in which sheet metal is produced (Ferrous metallurgy of Russia and the CIS countries in the 21st century, Vol. 3, Moscow, Metallurgy, 1994, p. 242, Fig. 7- analogue).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому является способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки, включающий выплавку металла в электропечи, его подачу в разливочные ковши, комплексную обработку в разливочном ковше, поочередную разливку металла из разливочных ковшей на машине непрерывного литья заготовок, нагрев получаемых заготовок в индукторе, прокатку на мелкосортном прокатном стане с черновой группой чередующихся вертикальных и горизонтальных клетей и с чистовой многоклетевой группой, и охлаждение проката, при этом перед чистовой многоклетевой группой заготовку подпирают с образованием петли (Труды "ВНИИметмаш", Сборник научных трудов, N 41, Москва, 1975; c. 13-16, рис.8) - прототип. The closest in technical essence and achievable is a method for producing long products on a combined casting and rolling unit, including smelting metal in an electric furnace, feeding it to casting ladles, complex processing in a casting ladle, sequential casting of metal from casting ladles on a continuous casting machine, heating of obtained billets in an inductor, rolling in a small-grade rolling mill with a rough group of alternating vertical and horizontal stands and with a finishing multi-unit load baking, and cooling, while the blank is propped up in front of the multi-group finishing unit with the formation of a loop (Proceedings of VNIImetmash, Collection of Scientific Works, N 41, Moscow, 1975; p. 13-16, Fig. 8) - prototype.

Основными недостатками известных способов (аналога и прототипа) являются низкий выход годного проката, большая обрезь и недостаточно высокая производительность процесса. The main disadvantages of the known methods (analogue and prototype) are low yield, large trim and insufficiently high productivity of the process.

Технический результат изобретения заключается в повышении выхода годного проката, а снижение потерь при обрези и повышении производительности процесса. The technical result of the invention is to increase the yield of rolled products, and reducing losses during trimming and increasing the productivity of the process.

Технический результат достигается тем, что способе производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки, включающем выплывку металла в электропечи, его подачу в разливочные ковши, комплексную обработку в разливочном ковше, поочередную разливку металла из разливочных ковшей на машине непрерывного литья заготовок, нагрев получаемых заготовок в индукторе, прокатку на мелкосортном прокатном стане с черновой группой чередующихся вертикальных и горизонтальных клетей и с чистовой многоклетевой группой, и охлаждение проката, при этом перед чистовой многоклетевой группой заготовку подпирают с образованием петли, согласно изобретению, выплавку металла осуществляют объемом, кратным объему разливочного ковша, поочередную разливку металла осуществляют в заготовку, площадь сечения которой составляет 14^oC130 площади сечения готового проката, прокатку в черновой группе осуществляют по схеме квадрат-прямоугольник-квадрат в первых парах клетей с суммарной вытяжкой, равной 7^oC8, и по схеме квадрат-овал-круг в последней паре клетей с суммарной вытяжкой, равной 2^oC3, а прокатку в чистовой многоклетевой группе с суммарной вытяжкой, равной 5^oC6, при этом перед чистовой многоклетевой группой подпор заготовки осуществляют с образованием петли, равной 3^oC20 толщинам проката, кроме того, прокатку в чистовой многоклетевой группе осуществляют по схеме круг-овал-профиль, кроме того, после прокатки в чистовой многоклетевой группе прокат подвергают термоупрочнению с прокатного нагрева.The technical result is achieved by the fact that the method of production of long products on a combined casting and rolling unit, including the smelting of metal in an electric furnace, its feeding into casting ladles, complex processing in a casting ladle, sequential casting of metal from casting ladles on a continuous casting machine, heating the resulting workpieces in an inductor, rolling on a small-grade rolling mill with a rough group of alternating vertical and horizontal stands and with a finishing multi-group group, and cooling kata, while before the finishing multi-group group the workpiece is propped up with the formation of a loop, according to the invention, the metal is smelted in a volume multiple to the volume of the casting ladle, the metal is cast in turn into a workpiece with a cross-sectional area of 14 ^o C130 of the cross-sectional area of the finished metal, rolling in a rough group carried out according to the square-rectangle-square scheme in the first pairs of stands with a total hood equal to 7 ^o C8, and according to the square-oval-circle pattern in the last pair of stands with a total hood equal to 2 ^o C3, and rolling in a finishing multi-group group with a total hood of 5 ^o C6, while before finishing a multi-group group, the workpiece is backed up with a loop equal to 3 ^o C20 thicknesses of the rolled products, in addition, rolling in a finishing multi-group group is carried out according to the circular-oval profile, in addition, after rolling in the finishing multi-group group, the rolling is subjected to heat strengthening with rolling heating.

Экспериментально установлено, что заявленные параметры и режимы способа производства сортового проката позволяют значительно повысить выход годного проката, а также снизить потери при обрези и повысить производительность процесса. It was experimentally established that the declared parameters and modes of the method for producing long products can significantly increase the yield of rolled products, as well as reduce losses during trimming and increase the productivity of the process.

Пример осуществления способа. An example implementation of the method.

Металл выплавляют в двух дуговых электропечах объемом 25 т каждая. Объем плавки кратен 2 объемам разливочного ковша. Длительность выплавки составляет около 5 часов. Выпуск металла из печи производится последовательно в два разливочных ковша, один из которых непосредственно передают на комплексную обработку на агрегате типа "печь-ковш" (АКОС). Температура расплава при выпуске из печи составляет 1600^oC, а температура металла после комплексной обработки в течении 40-50 минут на 45^oC55^oC выше температуры ликвидуса. После окончания комплексной обработки ковш с металлом подают на стенд машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), а на его место в АКОСе ставят второй ковш для комплексной обработки металла. Металл из ковша подают в промежуточный ковш и начинают процесс разливки. Температура металла в промежуточном ковше в процессе разливки выше ликвидуса на 10^oC20^oC. Металл разливают в заготовки сечением 100х100 мм, скорость вытягивания заготовки состfвляет 3 м/мин. Цикл литья на МНЛЗ составляет последовательную разливку четырех ковшей, после чего МНЛЗ готовят для разливки следующей серии. Литую заготовку из МНЛЗ подают на мелкосортный прокатный стан с обжимной группой чередующихся вертикальных и горизонтальных клетей и с чистовой многоклетевой группой. Перед входом в стан заготовку подогревают в проходном индукторе температуры 850-900^oC на поверхности до температуры 1150^oC1250^oC. Первоначально заготовку подают в черную группу клетей, где в первых парах клетей заготовку прокатывают по схеме квадрат-прямоугольник квадрат с суммарной вытяжкой, равной 7, 3, а в последней паре клетей заготовку прокатывают по схеме квадрат-овал-круг с суммарной вытяжкой, равной 2, 1. После выхода раската из черновой группы клетей производят обрезку переднего дефектного конца. В черновой группе клетей заготовка сечением 100х100 мм деформируется до круга диаметром 28 мм, температура раската после выхода из черновой группы клетей составляет около 870^oC, а скорость выхода проката из черновой группы-1,0 м/с.The metal is smelted in two electric arc furnaces with a volume of 25 tons each. The melting volume is a multiple of 2 volumes of the casting ladle. The duration of smelting is about 5 hours. Metal is discharged from the furnace in series into two casting ladles, one of which is directly transferred to complex processing on a ladle-furnace (AKOS) -type unit. The temperature of the melt when released from the furnace is 1600 ^o C, and the temperature of the metal after complex processing for 40-50 minutes at 45 ^o C55 ^o C above the liquidus temperature. After the end of complex processing, the ladle with metal is fed to the stand of the continuous casting machine (CCM), and in its place in AKOS they put a second ladle for complex processing of metal. The metal from the ladle is fed into the tundish and the casting process is started. The temperature of the metal in the tundish during casting is higher than liquidus by 10 ^o C20 ^o C. Metal is poured into billets with a cross section of 100x100 mm, the speed of drawing the billet is 3 m / min. The casting cycle at the continuous casting machine is the sequential casting of four ladles, after which the continuous casting machine is prepared for casting the next series. A cast billet from a continuous casting machine is fed to a small-grade rolling mill with a crimping group of alternating vertical and horizontal stands and with a finishing multicell group. Before entering the mill, the workpiece is heated in a passage inductor of a temperature of 850-900 ^o C on the surface to a temperature of 1150 ^o C1250 ^o C. Initially, the workpiece is fed into the black group of stands, where in the first pairs of stands the workpiece is rolled according to the square-rectangle square with a total hood, equal to 7, 3, and in the last pair of stands, the workpiece is rolled according to the square-oval-circle scheme with a total hood equal to 2, 1. After the roll has left the roughing group of stands, the front defective end is trimmed. In the roughing group of stands, the billet with a cross section of 100x100 mm is deformed to a circle with a diameter of 28 mm, the temperature of the roll after leaving the roughing group of stands is about 870 ^o C, and the exit speed of rolled products from the roughing group is 1.0 m / s.

В случае получения проката (профиля) диаметром 28 мм и более процесс деформации заготовки заканчивают. In the case of a rolled product (profile) with a diameter of 28 mm or more, the workpiece deformation process is completed.

В случае получения проката меньшего диаметра после обрезки дефектного конца раскат проходит через петлеобразователь, в которой висячая петля образуется за счет подпора заготовки при входе переднего конца в чистовую группу клетей. Величина петли составляет 5, 4 толщины готового проката (250 мм) и поддерживается изменением скорости чистовой группы клетей. В чистовой группе клетей раскат прокатывают по схеме круг-овал-круг с суммарной вытяжкой, равной 5, 4. В чистовой группе клетей раскат из круга диаметром 28 мм деформируется до диаметра 12 мм, температура профиля на выходе из чистовой клетей равна 840^oC.In the case of receiving rolled products of a smaller diameter after trimming the defective end, the roll passes through a loop former, in which a hanging loop is formed due to the support of the workpiece when the front end enters the finishing group of stands. The size of the loop is 5, 4 thicknesses of finished products (250 mm) and is supported by a change in the speed of the finishing group of stands. In the finishing group of stands, the roll is rolled according to a circle-oval-circle scheme with a total hood of 5, 4. In the finishing group of stands, the rolling of a circle from a diameter of 28 mm is deformed to a diameter of 12 mm, the temperature of the profile at the exit from the finishing stand is 840 ^o C.

Кроме получения профилей типа арматуры, можно производить профили типа уголка, швеллера и им подобных, но при этом формообразование раската в чистовой клети производят по схеме круг-овал-профиль. In addition to obtaining profiles of the type of reinforcement, it is possible to produce profiles of the type of angle, channel and the like, but at the same time, the formation of the roll in the finishing stand is carried out according to the circle-oval-profile scheme.

После выхода профиля из чистовой группы клетей последний поступает с прокатного нагрева на участок термоупрочнения, где подвергается термообработке (закалке с самоотпуском). Полученный прокат после термообработки режут на длины 12 м, охлаждают до температуры 80^oC150^oC и подают на складирование.After the profile exits from the finishing group of stands, the latter comes from rolling heating to the heat-strengthening section, where it is subjected to heat treatment (quenching with self-tempering). The resulting hire after heat treatment is cut into lengths of 12 m, cooled to a temperature of 80 ^o C150 ^o C and served for storage.

Использование представленного способа производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки позволяет при заявленных режимах и параметрах повысить выход годного проката на 0,5-2% cнизить потери при обрези на 0,5-1,0% и повысить производительность процесса на 10-15% Using the presented method for the production of long products at the combined casting and rolling unit allows, with the stated modes and parameters, to increase the yield of rolled products by 0.5-2%, to reduce losses during trimming by 0.5-1.0% and to increase the productivity of the process by 10-15 %

Claims

1. Method for the production of long products at a combined casting and rolling unit, including smelting metal in an electric furnace, feeding it to casting ladles, complex processing in a casting ladle, sequential casting of metal from casting ladles on a continuous casting machine, heating the resulting workpieces in an inductor, rolling on a small-grade rolling mill with a rough group of alternating vertical and horizontal stands from the finishing multi-stand group, and cooling of the rolling, while before the finishing multi-stand group 1, the workpiece is propped up with the formation of a loop, characterized in that the smelting of the metal is carried out in a volume multiple of the volume of the casting ladle, the alternate casting of the metal is carried out in the workpiece, the area of which is 14 130 square sections of the finished rolling, rolling in the rough group is carried out according to the square-rectangle square in the first pairs of stands with a total hood of 7 8 and according to the square-oval-circle pattern in the last pair of stands with a total hood of 2 3, and rolling in the finishing multi-stand group with a total hood of 5 6, p Editing with a multi-strand group, the workpiece is supported to form a loop equal to 3 to 20 thicknesses of rolled products, while rolling in a fine multi-strand group is carried out according to a circle-oval-circle pattern, and when rolled in the form of a profile, rolling in a fine multi-strand group is carried out according to a circular oval profile.

2. The method according to claim 1, characterized in that after rolling in a fine multi-stand group, the rolling is subjected to heat strengthening from rolling heating.