Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU1786361C - Контейнер дл обжига углеродных заготовок - Google Patents

Контейнер дл обжига углеродных заготовок

Info

Publication number
RU1786361C
RU1786361C SU904859702A SU4859702A RU1786361C RU 1786361 C RU1786361 C RU 1786361C SU 904859702 A SU904859702 A SU 904859702A SU 4859702 A SU4859702 A SU 4859702A RU 1786361 C RU1786361 C RU 1786361C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container
shell
height
lid
filler
Prior art date
Application number
SU904859702A
Other languages
English (en)
Inventor
Илья Иосифович Циркин
Александр Георгиевич Арянин
Эркин Викторович Калинин
Анатолий Иванович Лутков
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита filed Critical Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита
Priority to SU904859702A priority Critical patent/RU1786361C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1786361C publication Critical patent/RU1786361C/ru

Links

Landscapes

  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : контейнер содержит корпус с обечайкой,установленные на нем крышку с буртиками, образующими с обечайкой корпуса лабиринт, и размещенный в лабиринте газоочистной наполнитель из муллитокремнеземного волокнистого материала с плотностью 0,35-0,8 г/см3. Крышка выполнена 0,3-0,4 высоты контейнера , а обечайка корпуса - шириной 0,1- 0,15 диаметра контейнера и высотой 0,03-0,05 высоты контейнера. Форма контейнера обеспечивает качественный обжиг длинномерных заготовок, что расшир ет номенклатуру обрабатываемых изделий и повышает качество обработки.-1 з.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относитс  устройствам и оборудованию дл  проведени  процессов термообработки.
Цель изобретени  - повышение выхода годных и расширение номенклатуры заготовок за счет возможности качественной обработки длинномерных заготовок, облегчение загрузки и выгрузки.
На чертеже показано расположение контейнера в обжиговой камере печи.
Контейнер 1 имеет желобообразную обечайку 2, заполненную муллитокремнеземи- стым наполнителем 3, и крышку 4 с буртиком 5. Буртик 5 при установке крышки 4 входит в обечайку 2 на всю высоту, образу  с нею лабиринтное употнение. В нижней части контейнера устанавливаетс  поддон 6.
Устройство работает следующим образом .
Издели  7 устанавливают в контейнер 1 на поддоне 6. В обечайку 2 набивают наполнитель 3, устанавливают крышку 4 так, чтобы буртик 5 крышки погрузилс  в наполнителем 3 на всю высоту. Контейнер помещают на подину 8 в обжиговую камеру 9, которую накрывают сводом 10, и сверху подают разогретые дымовые газы (показано стрелками ). Нагрев производ т до температуры 900±50°С и затем выдерживают при этой температуре.
Выполнением крышки высотой 0,3-0,4 общей высоты контейнера, при которой обечайка с муллитокремнеземистым наполнителем находитс  на пути идущих сверху дымовых газов, позвол ет тепло, выдел ющеес  в муллитокремнеземистом наполнителе (в результате каталитического дожита летучих продуктов разложени , выход щих из контейнера через лабиринтное уплотнение ), более равно распределить по высоте обжигаемых заготовок и за счет уменьшеч
00
о
GO О
ни  перепада температуры увеличить выход годных длинномерных заготовок.
Обечайка с уплотненным муллитокрем- неземиетым волокнистым наполнителем плотностью 0,35-0,80 г/см3 обеспечивает необходимое гидравлическое сопротивление на пути дымовых газов, преп тству  их попаданию внутрь контейнера, а тем самым и р.кислению заготовок. Это позвол ет отказатьс  от применени  углеродистой засып- ки заготовок в контейнере и тем самым облегчить загрузку и выгрузку. Выступающа  над контейнером часть заготовки дает возможность использовать различные захваты, что также облегчает выгрузку и загрузку. Раз- меры обечайки имеют существенное значение дл  получени  высокой степени очистки отход щих газов от летучих продуктов разложени .
П р им е р 1. Заготовку на основе нефт ного кокса и каменноугольного пека, прошедшую один обжиг и затем пропитку пеком, диаметром 800 мм, высотой 1600 мм устанавливают на поддон. Обечайку набивают наполнителем в виде ваты, обес- печива  плотность 0,5 г/см . Контейнер закрывают крышкой высотой 0,35 высоты контейнера. Ширина обечайки составл ет 0,125 диаметра контейнера, высота - 0,04 высоты контейнера.
Контейнер помещают в камеру обжиговой печи, бескассетную. Туда же загружают аналогично загруженные заготовки в контейнерах до полного заполнени  камеры. Провод т термообработку по режиму: на- грев до 900±50°С 24 ч, выдержка при 900±50°С96Ч
После термообработки заготовки охлаждают и отправл ют на последующие операции. .......
Результаты Экспериментов приведены а таблице. Как видно из полученных данных, в примере 1 по сравнению с прототипом повышаетс  выход годного на 29%, сокращаетс  врем  охлаждени  в 4 раза, сокращаетс  врем  загрузки и выгрузки заготовок. При этом улучшаютс  услови  труда за счет снижени  запыленности рабочих мест.
В за вленных пределах обеспечиваетс  более высокий выход годного, более высока  производительность при охлаждении, загрузке-выгрузке , высока  степень очистки.
Ф о р/.м.у.л а и зо б ре те ни  f. Контейнер дл  обжига углеродных заЈ готовок, содержащий корпус с обечайкой, крышку с буртиками и газоочисной наполнитель из муллитокремнеземного волокнистого материала, от л и ч а ю щи и с   тем, что, с целью повышени  выхода годных и расширени  номенклатуры заготовок за счет возможности качественной обработки длинномерных заготовок, крышка выполнена высотой 0,3-0,4 высоты контейнера и установлена на корпусе с образованием лабиринта между обечайкой и буртиками, а наполнитель размещен в лабиринте.
2. Контейнер по п.1, о т л и ч а ю щи й- с   тем, что, с целью облегчени  загрузки и выгрузки, обечайка выполнена шириной 0,1-0,15 диаметра контейнера и высотой 0,03-0,05 высоты контейнера, а наполнитель выполнен из материала с плотностью 0,35-0,8 г/см3.
Техническа  характеристика и результаты обжига
SU904859702A 1990-08-14 1990-08-14 Контейнер дл обжига углеродных заготовок RU1786361C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904859702A RU1786361C (ru) 1990-08-14 1990-08-14 Контейнер дл обжига углеродных заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904859702A RU1786361C (ru) 1990-08-14 1990-08-14 Контейнер дл обжига углеродных заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1786361C true RU1786361C (ru) 1993-01-07

Family

ID=21532399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904859702A RU1786361C (ru) 1990-08-14 1990-08-14 Контейнер дл обжига углеродных заготовок

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1786361C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ns 1399625. кл. F 27 В 5/02, 1986. Авторское свидетельство СССР 1st 1462950, кл. С 01 В 31/02, 1987. Авторское свидетельство СССР N 1446437, кл. F 27 D 3/12, 1987. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3959084A (en) Process for cooling of coke
US3009863A (en) Methods for thermally processing carbon articles
US4268275A (en) Apparatus for converting organic material into fuel
US4421524A (en) Method for converting organic material into fuel
EP0186734B1 (en) Method of producing carbonaceous bodies
JPH0371367B2 (ru)
RU1786361C (ru) Контейнер дл обжига углеродных заготовок
US1934614A (en) Furnace
US3903338A (en) Continuous diffusion coating
RU2144170C1 (ru) Контейнер для безокислительного структурного отжига поковок
US3782931A (en) Method and apparatus for sintering annular compacts
US1915949A (en) Furnace
US4170076A (en) Container arrangement for treating lumpy and grained materials in a packed bed with gaseous media
US2536105A (en) Two-stage continuous carbonization-activation process
US3096174A (en) Methods of reducing a metal oxide by a carbonaceous material at sub-atmospheric pressures
SU1578424A1 (ru) Электропечь дл обжига углеродсодержащих материалов
SU358923A1 (ru)
SU606074A1 (ru) Электропечь дл обжига материалов на основе углерода
US2227951A (en) Process for carbonizing coal
US3384455A (en) Method of producing nitriding agents
US1767778A (en) Process for carbonizing coal
RU192827U1 (ru) Барабан для торрефикации древесного сырья
RU35422U1 (ru) Электропечь для химико-термической обработки изделий
JPS54147173A (en) Regenerating and reacting apparatus
US1761028A (en) Heating furnace