PT1380212E

PT1380212E - Película de invólucro para alimentos

Info

Publication number: PT1380212E
Application number: PT02718522T
Authority: PT
Inventors: Nobuyuki Mori; Ichiro Arai
Original assignee: Gunze Kobunshi Corp; Gunze Kk
Priority date: 2001-04-17
Filing date: 2002-04-10
Publication date: 2007-11-07
Also published as: DK1380212T3; ATE373959T1; RU2003133292A; EP1380212A4; WO2002085129A1; US20040191368A1; DE60222646D1; EP1380212A1; PL212555B1; RU2295863C2; JP2002306059A; EP1380212B1; ES2292743T3; DE60222646T2; PL365033A1; RU2295863C9

Description

DESCRIÇÃO "PELÍCULA DE INVÓLUCRO PARA ALIMENTOS"

CAMPO TÉCNICO A presente invenção refere-se a uma película de invólucro para alimentos que é utilizada para a embalagem e defumação de produtos cárneos processados, tais como presunto e enchidos, e produtos lácteos, tal como queijo, bem como a produtos alimentares defumados que são embalados utilizando a película de invólucro e que são submetidos a tratamento de defumação. Além disso, a presente invenção refere-se a uma película de invólucro para alimentos que é utilizada para o processamento de enchidos secos (mortadela) ou presunto seco, pela expulsão moderada de água a partir do interior do presunto ou enchidos sem a submissão a um tratamento de defumação, bem como a enchidos secos (mortadela) ou presunto seco embalados utilizando a película de invólucro para alimentos.

TÉCNICA ANTECEDENTE

Para realizar a cocção por tratamento de defumação ou tratamento térmico de produtos cárneos processados, tais como presunto e enchidos, queijo e semelhantes, têm sido convencionalmente utilizados invólucros naturais, tal como intestino de origem animal, invólucros fibrosos à base de viscose e invólucros de colagénio preparados a partir de colagénio. Estes invólucros são vantajosos, na medida em que 1 podem ser submetidos a tratamento de defumação e o seu efeito é muito grande.

Possuem, contudo, um certo número de desvantagens, tais como heterogeneidade de invólucros naturais na forma e resistência, dificuldade extrema na aquisição de grandes quantidades de matérias-primas num curto espaço de tempo, diferenças pontuais na resistência de uma membrana de invólucro e presença de partes muito fracas nesta, susceptibilidade à ruptura de invólucros durante o enchimento que, em alguns casos, torna o enchimento dificil e apresenta fracas eficiências de enchimento.

Outras desvantagens dos invólucros fibrosos e de colagénio incluem uma grande redução no peso de material de recheio em virtude da excessiva permeabilidade à água dos invólucros, problemas de decomposição de recheio e desenvolvimento de bolor durante a armazenagem de longo prazo em virtude da excessiva permeabilidade ao oxigénio e exigência de pré-tratamento, tal como imersão em água antes de utilização devido ao mau cheiro e sensação táctil rugosaa.

Em contrapartida, a película de poliamida, tal como policapramida e poli-hexametileno adipamida, que são utilizados como invólucros plásticos sintetizados, possuem um certo número de vantagens, tais como: algum efeito de tratamento de defumação em condições de elevada humidade, elevada resistência a ruptura de tracção, elevada resistência de impacto, elevada estabilidade dimensional, elevada capacidade de bloqueamento de oxigénio e estabilidade de armazenagem de longo prazo do material de recheio. Contudo, o efeito de defumação deste tipo de película é 2 muito baixo, comparado ao dos invólucros fibrosos e é inadequado enquanto invólucro para defumação. A presente invenção foi realizada para superar as desvantagens supramencionadas. Deste modo, os objectivos da presente invenção são proporcionar uma película de invólucro termoretráctil para defumação que pode ser submetida a um tratamento de defumação equivalente ao que é proporcionado pelo invólucro natural e invólucro fibroso e que pode proporcionar o bom aroma, cor e paladar dos alimentos defumados, e que é moderadamente permeável ao vapor de água e, pelo contrário, moderadamente impermeável ao oxigénio, bem como com elevada resistência, e proporcionar alimentos defumados embalados utilizando a película de invólucro. São objectivos adicionais da presente invenção proporcionar uma película de invólucro alimentar que pode ser aplicada a enchidos secos ou presunto seco não defumados e que é moderadamente permeável ao vapor de água e moderadamente impermeável ao oxigénio, e proporcionar um produto alimentar embalado utilizando a película de invólucro.

Os presentes requerentes efectuaram extensos estudos para alcançar os objectivos supramencionados e verificaram que a película de invólucro alimentar possuindo permeabilidade moderada ao vapor de água e moderada impermeabilidade ao oxigénio, película que, simultaneamente, pode ser submetida a tratamento de defumação e pode reter o bom aroma, cor e paladar dos alimentos defumados, pode ser obtida pela mistura de resina termoplástica com polivinilpirrolidona realizando, desse modo, a presente invenção. 3

DIVULGAÇÃO DA INVENÇÃO A presente invenção é dirigida a uma película de invólucro para alimentos que consiste em polivinilpirrolidona e resina de poliamida. A razão da mistura da resina de poliamida para polivinilpirrolidona é, de um modo preferido, 50 a 99:50 a 1 em peso e, de um modo mais preferido, 80 a 99:20 a 1 em peso. De um modo preferido, a resina de poliamida é nylon 6 ou resina de copolimero de nylon 6 e nylon 6.6. A pelicula de invólucro alimentar pode ser utilizada para produtos alimentares defumados e para enchidos secos (mortadela) ou presunto seco. A presente invenção proporciona adicionalmente produtos alimentares embalados utilizando a pelicula de invólucro alimentar.

Os principais componentes do fumo compreendem fenóis, álcoois, ácidos orgânicos e compostos carbonilo e estes compostos são hidrófilos. Deste modo, requer-se que o invólucro seja caracterizado pela sua hidrofilicidade, plasticidade com água e permeabilidade facilitada a água e vapor de água, para que os componentes do fumo permeiem eficazmente através do invólucro. É necessário transmitir uma quantidade maior de água contendo componentes de aroma e paladar do fumo através do invólucro para um tratamento de defumação mais eficaz do recheio revestido. Para o efeito, é importante que a superfície do invólucro absorva e lise uma quantidade maior de água contendo os componentes de aroma e paladar do fumo e difunda a água para dentro da superfície interna da película mais rapidamente.

Pelo contrário, se o invólucro possuir uma excessiva permeabilidade à água e vapor de água, uma quantidade excessiva 4 de água contida no recheio revestido pode ser expelida para o exterior do recheio do invólucro durante uma série de etapas incluindo defumação, cocção e arrefecimento. 0 que resulta na redução do peso do recheio e ocorrência de rugas nos produtos finais embalados gerando, desse modo, um problema adicional de redução de rendimento. A presente invenção é dirigida a película de invólucro alimentar, que consiste em polivinilpirrolidona e resina de poliamida. A película é moderadamente permeável ao vapor de água e moderadamente impermeável ao oxigénio e, simultaneamente, permite que a água contendo o aroma e paladar de alimentos defumados seja absorvida e lisada. Deste modo, a película é adequada para tratamento de defumação e possui resistência suficiente para ser submetida a processamento, tal como aperto, cozedura e revestimento, tal como enchimento.

Para os enchidos secos ou presunto seco que não sejam submetidos a tratamento de defumação, é importante expelir uma quantidade adequada de água interna. Para o efeito, é requerido um invólucro que possua permeabilidade moderada ao vapor de água e impermeabilidade moderada ao oxigénio. A película de invólucro consistindo em polivinilpirrolidona e resina de poliamida satisfaz este requisito. A razão da mistura da resina de poliamida para polivinilpirrolidona é, de um modo preferido, 50 a 99:50 a 1 em peso e, de um modo mais preferido, 80 a 99:20 a 1 em peso. De um modo preferido, a película de invólucro é uma película de monocamada com uma espessura de 5 a 90 micrómetros. 5 A película desta composição apresenta permeabilidade moderada ao vapor de água mas impermeabilidade moderada ao oxigénio. Quando utilizada para embalar o conteúdo, a película permite a descarga moderada de água interna. Igualmente, no tratamento de defumação, a película permite a absorção, lise e filtração de água contendo o aroma e paladar dos alimentos defumados sem reduzir o peso do recheio ou gerar rugas nos produtos finais embalados. Além disso, a película possui propriedades melhoradas incluindo elevada resistência a ruptura de tracção, elevada resistência de impacto, elevada estabilidade dimensional e elevada capacidade de bloqueamento de oxigénio. A polivinilpirrolidona utilizada na presente invenção é um polímero reticulado de N-vinilpirrolidona, que é capaz de absorver água desde 1 vez até 30 vezes o seu próprio peso e, por sua vez, de descarregar a água absorvida. Este polímero apresenta igualmente absorção estável de água a diversas concentrações de solução salina aquosa numa ampla gama de níveis de pH. É adicionada uma quantidade apropriada de sal ao recheio do invólucro e o ambiente atmosférico para o tratamento de defumação pode ser acidico ou alcalino, dependendo das condições do tratamento. Por esta razão, as propriedades supramencionadas de polivinilpirrolidona são importantes e essenciais para a presente invenção. Deste modo, os polímeros de ácido poliacrílico absorventes de água não são adequados para tratamento de defumação em virtude da redução assinalável da capacidade de absorção de água na solução salina aquosa ou ambiente não neutro. 6

De um modo preferido, nylon 6, copolímero de nylon consistindo em nylon 6 e nylon 6.6, nylon 11, nylon 12, copolímero de nylon consistindo em nylon 6 e nylon 12 e uma sua mistura pode ser utilizada como resina de poliamida. Entre eles, prefere-se o nylon 6 ou copolímero de nylon consistindo em nylon 6 nylon 6.6. A película de invólucro para produtos alimentares defumados da presente invenção pode ser obtida pelo estiramento biaxial de uma mistura de polivinilpirrolidona e resina de poliamida até aproximadamente 1,5 a 3,5 vezes mais comprida em ambas as direcções longitudinal e lateral após, por exemplo, fusão e extrusão da mistura. A película de invólucro para produtos alimentares defumados obtida deste modo é flexível e macia ao toque.

Igualmente, a película de invólucro possui a propriedade de se contrair até 10 a 30% em ambas as direcções longitudinal e lateral quando é tratada termicamente, por exemplo, imersa em água a 95 °C durante 30 segundos. Deste modo, o invólucro pode reter o recheio compactamente mesmo após o arrefecimento do produto defumado proporcionando, desse modo, um produto final embalado sem rugas e, em vez disso, com aparência compacta.

Para produzir o produto alimentar defumado da presente invenção, o alimento é cheio no invólucro tubular anteriormente descrito e submetido a tratamento de defumação utilizando um método convencional. A temperatura para defumação é 20 a 100 °C, de um modo preferido 50 a 90 °C. Este tratamento de defumação pode ser realizado na presença de água ou vapor de água antes, durante ou após o tratamento térmico. O tratamento térmico a seco pode ser realizado a 50 até 80 °C antes do tratamento com 7 vapor de água e fumo e, em seguida, arrefecimento por pulverização de água fria pode ser efectuado após o tratamento com vapor de água e fumo. A temperatura para defumação e tratamento térmico é seleccionada de modo que o produto final é proporcionado com um grau pré-determinado de cocção e aroma de fumo.

Os produtos alimentares defumados revestidos utilizando a película de invólucro alimentar da presente invenção mantêm o peso do alimento enchido após armazenamento de longo prazo, apresentam resistência a fungos, tal como bolor, e não produzem rugas nos produtos alimentares embalados após refrigeração. Por consequência, podem obter-se produtos com bom aroma e aparência.

Visto que a película de invólucro para produtos alimentares defumados da presente invenção se caracteriza por permeabilidade moderada ao vapor de água e impermeabilidade moderada ao oxigénio, pode igualmente ter utilidade como película de invólucro para enchidos secos (mortadela) ou presunto seco. Neste caso, a película não é submetida a tratamento de defumação, sendo apenas utilizada para expelir a humidade na carne enchida dentro do invólucro. Deste modo, o alimento é enchido dentro do invólucro tubular anteriormente descrito e é submetido a tratamento de secagem utilizando um método convencional. De um modo preferido, a temperatura de secagem é 5 a 50 °C.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO PREFERIDAS A presente invenção é adicionalmente explicada com referência aos exemplos que se seguem.

Exemplo 1

Uma mistura de 96% em peso de resina de copolímero 85:15 de nylon 6 e nylon 6.6 (densidade: 1,14, ponto de fusão: 198 °C) e 4% em peso de polímero reticulado de N-vinilpirrolidona (PolyPlusdone XL10; ISP) foi passado através de um extrusor de fusão com um molde tendo um orifício de descarga de forma arredondada na extremidade da matriz para moldar a película cilíndrica, que foi, em seguida, estirada longitudinalmente até 2,5 vezes mais comprida e lateralmente até 3,0 vezes mais comprida. Deste modo, foi obtido um invólucro consistindo numa película cilíndrica com uma largura de enrolamento de 60 mm e uma espessura de 25 micrómetros. As percentagens de contracção deste invólucro foram 25% na direcção longitudinal e 30% na direcção lateral, quando medidas após a imersão do invólucro em água a 95 °C durante 30 segundos.

Exemplo 2

Uma mistura de 90% em peso de resina de copolímero 85:15 de nylon 6 e nylon 6.6 (densidade: 1,14, ponto de fusão: 198 °C) e 10% em peso do polímero reticulado de N-vinilpirrolidona, que foi utilizado no Exemplo 1, foi passado através de um extrusor de fusão, com um molde tendo um orifício de descarga de forma arredondada na extremidade da matriz para moldar a película cilíndrica, que foi, em seguida, estirada longitudinalmente até 2,5 vezes mais comprida e lateralmente até 3,0 vezes mais comprida. Deste modo, foi obtido um invólucro consistindo em película cilíndrica com uma largura de enrolamento de 60 mm e uma espessura de 25 micrómetros. As percentagens de contracção deste invólucro foram 25% na direcção longitudinal e 30% na 9 direcção lateral, quando medidas durante a imersão em água a 95 °C durante 30 segundos.

Exemplo 3

Uma mistura de 80% em peso de resina de copolimero 85:15 de nylon 6 e nylon 6.6 (densidade: 1,14, ponto de fusão: 198 °C) e 20% em peso do polímero reticulado de N-vinilpirrolidona, que foi utilizado no Exemplo 1, foi passado através de um extrusor de fusão, com um molde tendo um orifício de descarga de forma arredondada na extremidade da matriz para moldar a película cilíndrica, que foi, em seguida, estirada longitudinalmente até 2,5 vezes mais comprida e lateralmente até 3,0 vezes mais comprida. Deste modo, foi obtido um invólucro consistindo em película cilíndrica com uma largura de enrolamento de 60 mm e uma espessura de 25 micrómetros. As percentagens de contracção deste invólucro foram 20% nas direcções longitudinal e lateral, quando imersas em água a 95 °C durante 30 segundos.

Exemplo 4

Uma mistura de 96% em peso de resina de nylon 6 (densidade: 1,14, ponto de fusão: 220 °C) e 4% em peso do polímero reticulado de N-vinilpirrolidona, que foi utilizado no

Exemplo 1, foi passado através de um extrusor de fusão, com um molde tendo um orifício de descarga de forma arredondada na extremidade da matriz para moldar a película cilíndrica, que foi, em seguida, estirada longitudinalmente até 2,5 vezes mais comprida e lateralmente até 3,0 vezes mais comprida. Deste modo, foi obtido um invólucro consistindo em película cilíndrica com 10 uma largura de enrolamento de 60 mm e uma espessura de 25 micrómetros. As percentagens de contracção deste invólucro foram 15% na direcção longitudinal e 20% na direcção lateral, quando imersas em água a 95 °C durante 30 segundos.

Exemplo 5

Uma mistura de 50% em peso de resina de copolimero 85:15 de nylon 6 e nylon 6.6 (densidade: 1,14, ponto de fusão: 198 °C) e 50% em peso do polímero reticulado de N-vinilpirrolidona, que foi utilizado no Exemplo 1, foi passado através de um extrusor de fusão, com um molde tendo um orifício de descarga de forma arredondada na extremidade da matriz para moldar a película cilíndrica, que foi, em seguida estirada duas vezes mais comprida, tanto longitudinalmente como lateralmente. Deste modo, foi obtido um invólucro consistindo em película cilíndrica com uma largura de enrolamento de 60 mm e uma espessura de 25 micrómetros. As percentagens de contracção deste invólucro foram ambas 10% nas direcções longitudinal e lateral, quando imersas em água a 95 °C durante 30 segundos.

Exemplo Comparativo 1

Foi utilizado um invólucro fibroso comercialmente disponível com uma largura de enrolamento de 90 mm e uma espessura de 85 micrómetros. 11

Exemplo Comparativo 2

Resina de nylon 6 (densidade: 1,14, ponto de fusão: 220 °C) foi passada através de um extrusor de fusão, com um molde tendo um orifício de descarga de forma arredondada na extremidade da matriz para moldar a película cilíndrica, que foi, em seguida, estirada longitudinalmente até 2,5 vezes mais comprida e lateralmente até 3,0 vezes mais comprida. Deste modo, foi obtido um invólucro consistindo em película cilíndrica com uma largura de enrolamento de 60 mm e uma espessura de 25 micrómetros. As percentagens de contracção deste invólucro foram 15% na direcção longitudinal e 20% na direcção lateral, quando imersas em água a 95 °C durante 30 segundos.

Experiência de Defumação

Um material de enchimento foi processado misturando 70% em peso de carne de porco picada, 20% em peso de água, 7% em peso de amido e 3% em peso de sal e cortando finamente a mistura para formar uma pasta. Cada um dos invólucros descritos nos Exemplos 1 a 4 e Exemplos Comparativos 1 e 2 foi enchido com 300 g do material e foi selado com um clip e, em seguida, submetido a tratamento de defumação nas condições descritas a seguir.

(1) Cura 10 minutos a 50 °C

(2) Secagem 20 minutos a 60 °C

(3) Injecção de fumo 20 minutos a 60 °C

(4) Libertação de fumo e secagem 20 minutos a 60 °C 12

20 minutos a 60 °C (5) Reinjecção de fumo

(6) Cocção por aquecimento a vapor 20 minutos a 80 °C (7) Arrefecimento pulverizado com água de arrefecimento

durante 8 minutos a aproximadamente 10 °C

Um material de enchimento foi processado misturando 70% em peso de carne de porco picada, 20% em peso de água, 7% em peso de amido e 3% em peso de sal e cortando finamente a mistura para formar uma pasta. Cada um dos invólucros descritos no Exemplo 5 foi enchido com 300 g do material e foi selado com um clip e, em seguida, submetido a tratamento de secagem nas condições descritas a seguir.

(1) Cura 10 minutos a 50 °C

(2) Secagem 20 minutos a 60 °C

(3) Cocção por aquecimento a vapor 20 minutos a 80 °C (4) Arrefecimento pulverizado com água de arrefecimento

durante 8 minutos a aproximadamente 10 °C

(5) Secagem deixar em repouso durante dois meses a 15 °C 13

Pressupondo que cada grau do aroma, sabor e cor dos alimentos defumados, obtidos utilizando o invólucro fibroso comercialmente disponível no Exemplo Comparativo 1, era 10 numa escala de 1 a 10, uma pluralidade de peritos na técnica conduziu uma avaliação sensorial dos alimentos defumados obtidos utilizando os invólucros descritos nos Exemplos 1 a 4 e Exemplos Comparativos 1 e 2. Os resultados desta avaliação sensorial são apresentados na Tabela 1.

Tabela 1

Invólucro Aroma Sabor Cor Profundidade de PELE Defumada Exemplo 1 8 8 7 2,0 Exemplo 2 9 9 7 2,0 Exemplo 3 9 9 8 2,2 Exemplo 4 8 8 7 2,0 Exemplo Comparativo 1 10 10 10 2,5 Exemplo Comparativo 2 5 5 4 0,5

Na tabela, a "Profundidade de PELE Defumada" refere-se à espessura da região de cor (manchas) defumada em virtude de infiltração de fumo da superfície dos enchidos defumados para dentro destes (apresentada em mm).

Tal como se pode observar da Tabela 1, embora os invólucros dos Exemplos 1 a 4 apresentassem efeitos de defumação quase 14 iguais aos do invólucro do Exemplo Comparativo 1, que é convencionalmente utilizado como um invólucro para defumação, o invólucro do Exemplo Comparativo 2, que consiste, apenas, em poliamida, apresentou insuficiente efeito de defumação.

Para cada pelicula de invólucro descrita nos Exemplos 1 a 4 e Exemplos Comparativos 1 e 2, a Tabela 2 apresenta as quantidades de oxigénio permeado, vapor de água permeado e perda de peso dos recheios, imediatamente após o tratamento de defumação utilizando a pelicula de invólucro. A Tabela 2 apresenta, igualmente, as quantidades de oxigénio permeado, vapor de água permeado e perda de peso dos recheios dois meses após o tratamento de secagem, para a pelicula de invólucro descrita no Exemplo 5. 15

Tabela 2

Quantidade Quantidade de oxigénio Permeado de Vapor de Água Quantidade de Perda r a. ί de Peso [cc/m2.24h. Permeado L o j Invólucro atm] [g/m2.24h] 10 °Cx40%RH 15 °Cx30%RH 15 23°Cx65%RH 40 °Cx90%RH Imediatamente dias 2 meses após defumação mais mais tarde tarde Exemplo 1 45 1000 5,7 11,0 - Exemplo 2 45 1600 5,7 14,2 - Exemplo 3 55 2000< 6,3 23, 0 - Exemplo 4 45 1000 5,6 10,4 - Exemplo 5 60 2000< - - 41,0 Exemplo Comparativo 1 2000< 2000< 6,7 42,0 - Exemplo Comparativo 2 38 400 2,2 5,4 -

Tal como se pode observar da Tabela 2, a perda de peso é menor mesmo após 15 dias e a superfície manteve a aparência compacta sem rugas quando foram utilizados os invólucros dos Exemplos 1 a 4 e Exemplo Comparativo 2. Quando foi utilizado o invólucro do Exemplo Comparativo 1, o peso foi largamente reduzido após 15 dias e desenvolveu-se bolor na superfície, desse modo reduzindo, gravemente o valor comercial. Quando foi utilizado o invólucro do Exemplo 5, o peso do recheio foi 16 largamente reduzido e apareceram rugas finas por toda a superfície após dois meses. Contudo, não se desenvolveu bolor na superfície e o produto alimentar tinha um aspecto castanho avermelhado e estava completamente seco.

As Tabelas 1 e 2 revelam que os invólucros dos Exemplos 1 a 4, que são obtidos a partir de misturas de poliamida e polivinilpirrolidona, são os melhores invólucros para defumação em relação a permeações de oxigénio e vapor de água e a redução no peso. Revelaram, igualmente, que o invólucro do Exemplo 5 pode ser aplicado como um invólucro para enchidos secos.

Na presente invenção, não existe nenhuma limitação imposta sobre a espessura da película e pode ser seleccionado qualquer tamanho da espessura.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL A presente invenção é dirigida a uma película de invólucro para alimentos que consiste em polivinilpirrolidona e resina de poliamida. A película de invólucro é moderadamente permeável ao vapor de água, porém moderadamente impermeável ao oxigénio. Além disso, a película é caracterizada por poder ser tratada com fumo e reter o aroma, cor e paladar de alimentos defumados. Esta película de invólucro pode ter uma ampla variedade de utilizações, tais como para alimentos defumados, presunto seco e enchidos secos.

Lisboa, 23 de Outubro de 2007 17

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Película de invólucro para alimentos consistindo em, pelo menos, polivinilpirrolidona e resina de poliamida.
2. Película de invólucro para alimentos de acordo com a reivindicação 1, em que a razão da mistura da resina de poliamida para polivinilpirrolidona é 50 a 99:50 a 1 em peso.
3. Película de invólucro para alimentos de acordo com a reivindicação 2, em que a razão da mistura da resina de poliamida para polivinilpirrolidona é 80 a 99:20 a 1 em peso.
4. Película de invólucro de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, em que a resina de poliamida é nylon 6 ou resina de copolímero de nylon 6 e nylon 6.6.
5. Película de invólucro para alimentos de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, em que o invólucro é utilizado para defumação.
6. Película de invólucro para alimentos de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, em que o invólucro é utilizado para a produção de enchidos secos, i. e., mortadela ou presunto seco. 1 a película qualquer uma Produto alimentar embalado utilizando invólucro para alimentos de acordo com reivindicações 1 a 6. Lisboa, 23 de Outubro de 2007