Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

PL167438B1 - Moneta i sposób wytwarzania monety PL PL - Google Patents

Moneta i sposób wytwarzania monety PL PL

Info

Publication number
PL167438B1
PL167438B1 PL91302291A PL30229191A PL167438B1 PL 167438 B1 PL167438 B1 PL 167438B1 PL 91302291 A PL91302291 A PL 91302291A PL 30229191 A PL30229191 A PL 30229191A PL 167438 B1 PL167438 B1 PL 167438B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coin
core
copper
metal
alloys
Prior art date
Application number
PL91302291A
Other languages
English (en)
Inventor
Mitsuhiro Yasuda
Michael J H Ruscoe
Allan H Lee
Original Assignee
Sherritt Gordon Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sherritt Gordon Ltd filed Critical Sherritt Gordon Ltd
Publication of PL167438B1 publication Critical patent/PL167438B1/pl

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44CPERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C21/00Coins; Emergency money; Beer or gambling coins or tokens, or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/005Jewels; Clockworks; Coins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
  • Freezers Or Refrigerated Showcases (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Electrotherapy Devices (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

1. Moneta z powloka galwaniczna, posiadajaca oznakowanie wybite na co najmniej jednej powierzchni czolowej, zawierajaca rdzen z przeciwleglymi powierzchniami czolowy- mi oraz obwodowa krawedzia boczna z pierwszego metalu o miekkosci dostosowanej do odksztalcania przez tlocznik oraz calkowicie pokrywajaca rdzen powloke z drugiego metalu zawierajacego miedz i cyne, znamienna tym, ze powloka (Cu-Sn) zawiera od 0,5 do 4% cyny, a jako reszte miedz, zas grubosc powloki na powierzchni czolowej rdzenia (Fe) wynosi od 5 do 50 µm. 10. Sposób wytwarzania monety z powloka galwaniczna, w którym wytwarza sie rdzen monety o odpowiednim ksztalcie i wielkosci, posiadajacy przeciwlegle powierzchnie czolowe oraz obwodowa krawedz boczna, z pierwszego metalu dobranego pod wzgledem miekkosci do odksztalcania przez tlocznik, a nastepnie nanosi sie galwanicznie na rdzen monety drugi metal zawierajacy cyne i miedz do calkowitego pokrycia rdzenia pólfabrykatu, przy czym wybija sie oznakowanie na co najmniej jednej powierzchni czolowej, znamienny tym, ze naklada sie powierzchniowa powloke o grubosci od 5 do 50 µm przynajmniej na powierzchni czolowej rdzenia, przy czym jako drugi metal stosuje sie stop cyny z miedzia zawierajacy cyne w ilosci okolo 0,5 - 4% wagowych, a jako reszte miedz. PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest moneta i sposób wytwarzania monety.
W ostatnich latach wzrost ceny metali do produkcji monet zmusił wiele krajów do bicia monet ze względnie tańszych stopów monetarnych w celu obniżenia kosztów produkcji. Zastosowano z różnym powodzeniem rozmaite stopy miedzi i cynku oraz nikiel, aluminium oraz inne metale.
167 438
Ludzie często oceniają prawdziwość monet na podstawie ich wyglądu, który zgodnie z oczekiwaniami powinien mieć połysk złoty, srebrny lub miedziany, zależnie od materiału, z jakiego, wykonane są ich części czołowe. Istotne jest, aby monety nie zmieniały barwy z czasem lub nie korodowały. Nowa moneta powinna również wykazywać odpowiednią wagę oraz mieć właściwości elektryczne i magnetyczne zapewniające możliwość ich stosowania w automatach sprzedających.
Nowe stopowe monety nie mogą być ponadto łatwe do podrobienia, powinny mieć odpowiednie właściwości umożliwiające zastosowanie urządzeń do sortowania monet, muszą zapewniać uzyskanie prawidłowego wzoru przy wybijaniu monet, przy wykazywaniu odpowiedniej twardości powierzchni zapobiegającej przedwczesnemu zużyciu, a ponadto powinny być tanie.
W kanadyjskim opisie patentowym nr 1 219 700 oraz w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 579 761 ujawniono sposób wytwarzania monet o złotawym wyglądzie z powłoką galwaniczną zawierającą około 8 - 16%, korzystnie około 11 - 14% wagowych cyny, a jako resztę miedź. Grubość powłoki na powierzchniach czołowych monet-wynosi około 10 - 150 pm, korzystnie około 30 - 50 pm. Monety mają złoty wygląd i nadają się do zastępowania monet ze złota.
Z uwagi na wysoki koszt rafinowanej miedzi, monety z czystej miedzi oraz ze stopów miedzi są drogie, tak, że dochody państwa z bicia · monet stanowiące różnicę między wartością obiegową monety i kosztami jej produkcji stają się niewielkie, a nawet stanowią wielkość ujemną. Przy próbach wytwarzania powłok galwanicznych z czystej miedzi na rdzeniach o mniejszej wartości stwierdzono, że wytwarzane monety stwarzają problemy związane z korozją i zużyciem. Uważa się, że spowodowane jest to grubym uziarnieniem, porowatością powłoki oraz z natury słabą odpornością miedzi na zużycie.
Moneta z powłoką galwaniczną, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że powłoka zawiera od 0,5 do 4% cyny a jako resztę miedź, przy czym grubość powłoki na części czołowjj rdzenia wynosi od 5 do 50 pm.
Korzystnie rdzeń zawiera co najmniej jeden metal wybrany z grupy obejmującej żelazo, stal niskowęglową, stal nierdzewną, nikiel, stal niklowaną galwanicznie, cynk i stopy ccnku, miedź i stopy miedzi, magnez i stopy magnezu oraz poddane obróbce wstępnej aluminium i stopy aluminium.
Korzystnie rdzeń zawiera żelazo, stal niskowęglową lub stal nierdzewną. Korzystnie rdzeń zawiera metal wybrany z niklu, stopu niklu i stali niklowanej galwanicznej. Korzystnie rdzeń zawiera metal wybrany z cynku i stopów cynku. Korzystnie rdzeń zawiera metal wybrany z miedzi i stopów miedzi. Korzystnie rdzeń zawiera metal wybrany z magnezu i stopów magnezu. Korzystnie rdzeń zawiera metal wybrany z aluminium i stopów aluminium. Korzystnie rdzeń zawiera metal, który stanowi stal niskowęglową, a powłoka galwaniczna zawiera około 2% cyny oraz jako resztę miedź.
Sposób wytwarzania monety z powłoką galwaniczną, według wynalazku charakteryzuje się tym, że nanosi się powierzchniową powłokę o grubości od 5 do 50 pm przynajmniej na powierzchni czołowej rdzenia, przy czym jako drugi metal stosuje się stop cyny z miedzią zawierający cynę w ilości około 0,5 - 4,0% wagowych, a jako resztę - miedź.
Korzystnie przed nałożeniem powłoki zmiękcza się rdzeń monety poprzez wyżarzanie. Korzystnie po nałożeniu powłoki i przed formowaniem oznakowań zmiękcza się monetę poprzez wyżarzanie.
Sposób wytwarzania monety, według wynalazku pozwala wytworzyć monetę z powłoką galwaniczną z brązu niskocynowego połączonego z rdzeniem stalowym, o drobniejszym uziarnieniu, zapewniającą dzięki temu lepszą odporność korozyjną i odporność na zużycie. Wykazano, że stop cynowo-miedziowy zapewnia lepszą ochronę podłoża niż czysta miedź, gdyż para tych metali stanowi słabsze ogniwo korozyjne, a także z uwagi na większą gęstość warstwy osadzanej galwanicznie .
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1A przedstawia zgład metalograficzny znanej monety w powiększeniu, fig. 18 - zgład metalograficzny monety według wynalazku, w powiększeniu, fig. 2 - wykres zależności średniego ubytku grubości w funkcji czasu trwania próby dla trzech różnych monet - znanych (1, 2) i monety według wynalazku (3).
167 438
Na figurze 1A przedstawiono zgład metalograficzny monety znanej ze stanu techniki i posiadającej rdzeń Fe z żelaza pokryty galwaniczną powłoką Cu zawierającą miedź.
Na figurze 18 przedstawiono zgład metalograficzny monety będącej przedmiotem wynalazku, która składa się z rdzenia Fe, w tym przypadku z żelaza, i powłoki galwanicznej Cu-Sn zawierającej cynę i miedź. Powłoka galwaniczna Cu-Sn monety, według wynalazku, zawiera około 0,5 4,0% wagowych cyny, a resztę stanowi miedź, korzystnie około 2% wagowych. Grubość powłoki galwanicznej Cu-Sn na części czołowej monety mieści się w zakresie 5-50 pm.
Przedstawione na rysunku, w opisie przykłady odnoszą się do monet, ale należy zdawać sobie sprawę, że użyte w opisie i w zastrzeżeniach określenie moneta obejmuje monety, medaliony, żetony. Ponadto, jakkolwiek przykładowym materiałem metalowym rdzenia monety jest stal niskowęglowa, zrozumiałe jest, że metalowym materiałem rdzeniowym może być na przykład żelazo, stal nierdzewna, nikiel, stal niklowa, cynk lub stopy cynku, miedź lub różne stopy miedzi zawierające cynk i/lub nikiel i/lub cynę, oraz aluminium lub stopy aluminium poddane odpowiedniej obróbce wstępnej.
Rdzeń korzystnie wyżarza się przed lub po powlekaniu galwanicznym, tak aby uzyskać monetę z powłoką galwaniczną o zadawalająco niskiej twardości umożliwiającej bicie. Wyżarzanie po galwanizacji jest również korzystne z tego względu, że może być wykorzystywane do wytwarzania metalurgicznego wiązania w wyniku wzajemnej dyfuzji między galwaniczną niskocynową powłoką z brązu i materiałem rdzeniowym.
Sposób wytwarzania monet według wynalazku przedstawiono w przykładach.
Przykład I. Porcję rdzeni półfabrykatów monet w postaci krążków ze stali niskowęglowej o masie 949 g ładuje się do perforowanego obrotowego, poziomego bębna do galwanizacji o długości 15 cm i średnicy 10 cm. Bęben przepuszcza się najpierw przez cykl czyszczenia, obejmujący kolejno mycie w 10% roztworze detergentu, zimnej wodzie, 10% kwasie solnym i po raz drugi w zimnej wodzie. Rdzenie półfabrykatów zanurza się następnie do alkalicznej kąpieli cyjankowej do brązowania galwanicznego, zawierającej miedź, cynę, wodorotlenek potasowy i cyjanek potasowy. Przez kąpiel przepuszcza się prąd o natężeniu 15A w ciągu około 1,8 godziny, utrzymując temperaturę kąpieli w zakresie 55 - 60°C.
Po wyjęciu z kąpieli półfabrykaty monet waży się. Stwierdzono, że w tym konkretnym przypadku ich masa zwiększa się o 58,7 g, co odpowiada 5,82% całkowitej masy wsadu rdzeni półfabrykatów. Analiza na mokro wykazała, że w powłoce osadza się 2,12% wagowych cyny.
Po galwanizacji półfabrykaty monet wyżarza się w atmosferze 700*C przez maksimum 15 minut, w obecności wodoru. Stwierdzono, że grubość powłoki galwanicznej Cu-Sn z brązu na powierzchniach czołowych wynosi około 21 pm, a wokół obrzeży około 30 pm.
Stwierdzono także, że powłoki te są metalurgicznie związane ze stalowym rdzeniem Fe półfabrykatu oraz są drobniej uziarnione i wykazują zwiększoną odporność korozyjną i odporność na zużycie w porównaniu z podobnie wiązanymi powłokami Cu z czystej miedzi.
Przykład II. Półfabrykaty monet z rdzeniem ze stali, połączonym z powłoką galwaniczną Cu-Sn z brązu wytworzone sposobem według wynalazku, porównano z półfabrykatami z rdzeniem połączonym ze znaną powłoką galwaniczną Cu, zawierającą miedź oraz z półfabrykatami monet jednocentówki kanadyjskiej pod względem odporności korozyjnej i odporności na zużycie. Półfabrykaty monet zanurzono w kąpieli 2% NaCl w próbie korozyjnej oraz poddano próbie zużycia w obrotowym bębnie.
Parametry badanych krążków monet, podano w tablicy 1, przy czym jednocentowa moneta kanadyjska jest oznaczona cyfrą 1, znany półfabrykat monety z powłoką galwaniczną Cu zawierającą miedź jest oznaczony cyfrą 2, zaś półfabrykat monety, według wynalazku oznaczony jest cyfrą 3.
167 438
Tablica 1
Próbka śieunibd (mm) Gr ubość (mm) Masa (g) Powłoka
Grubość (pm) Masa % Skład %
1 19,05 1,38 2,50 - - 1,5 Zn 0,5 Sn 98,0 Cu
2 18,56 0,98 2,22 czoło: 21 brzeg: 30 5,78 100 Cu
3 18,57 0,98 2,22 czoło: 21 brzeg: 31 5,83 2,1 Sn 97,9 Cu
Przykład III. W próbie korozyjnej, monety zanurzano w 2% roztworze NaCl przez 4 godziny. Wyniki próby korozyjnej na 10 próbkach półfabrykatów każdego typu podano w tablicy 2, przy czym oznaczenie próbek jest takie same, jak odnośnie przykładu II.
Tablica 2
Próbka Występowanie plam korozyjnych
Na powierzchniach czołowych Na krążkach
1 0 plam/10 krążkach 0 plam/10 krążkach
2 11 plam/10 krążkach 7 plam/10 krążkach
3 0 plam/10 krążkach 0 plam/10 krążkach
Czarne plamy rdzy stwierdzono jedynie na próbkach ze stali połączonej z miedzią. Wielkość każdej z plam rdzy była poniżej 1 mm.
Przykład IV. Próbę ścieralności w obrotowym bębnie przeprowadzono na 16 próbkach każdego rodzaju. W badaniu tym próbki obracano w bębnie z wykładziną tkaninową na podłożu gumowym z garbem na obwodzie zapewniającym przekręcenie się próbek przy każdym obrocie, oraz z otworem zakładowczym w jednej ze ścianek bocznych. Na początku próbki ważono w bębnie, który następnie obracano. Cykl obracania trwał 100 godzin. Sumaryczny średni ubytek grubości próbek w funkcji czasu, do 300 godzin, przedstawiono na fig. 2, przy czym oznaczenia próbek są takie same, jak w przykładach II, III, to znaczy 1 odpowiada jednocentowej monecie kanadyjskiej, 2 - monecie z miedzianą powłoką galwaniczną, zaś 3 - monecie według wynalazku.
Próbki monet ze stali połączonej z brązem wykazały większą odporność na zużycie niż próbki monet ze stali połączonej z miedzią oraz kanadyjskie monety jednocentowe. Odporność na zużycie tych dwóch ostatnich rodzajów próbek w badaniach trwających 300 godzin była zbliżona.
Ogólnie można stwierdzić, że monety posiadające rdzeń Fe ze stali połączony z powłoką galwaniczną Cu-Sn z brązu przewyższają monety posiadające rdzeń Fe ze stali połączony z powłoką galwaniczną Cu z miedzi zarówno w próbie korozyjnej jak i próbie zużycia.
Powłoki monet według wynalazku są metalurgicznie połączone ze stalowymi rdzeniami i odznaczają się drobniejszym ziarnem w stosunku do powłok z czystej miedzi, podobnie nakładanych i wyżarzanych, co można zauważyć przy porównaniu niskostruktur tych powłok, przedstawionych na fig. 1A, 1B.
Prefabrykaty monet pokrytych galwanicznie powłoką z brązu, według wynalazku, przewyższają monety z powłoką z miedzi i monety kanadyjskiej jednocentówki pod względem odporności na korozję i zużycie.
167 438
Monety z rdzeniem stalowym są na tyle miękkie, że można na nich wybić wyraźne znaki za pomocą tłocznika mennicznego, nie powodując przedwczesnego zużycia tych tłoczników. Galwaniczna powłoka stopowa Cu-Sn wykazuje na tyle dużą twardość powierzchniową, że wybite na niej oznakowanie nie ściera się w czasie długotrwałej próby zużycia.
Jeżeli materiał rdzenia jest wystarczająco miękki, jak na przykład cynk, niekonieczne jest stosowanie wyżarzania przed wybijaniem monet. Rdzeń może być dogniatany przed lub po wyżarzaniu, w celu wytworzenia powłoki galwanicznej o żądanym połysku.
Jakkolwiek sposób wytwarzania monet według wynalazku jest szczególnie przydatny przy wytwarzaniu monet będących oficjalnym środkiem płatniczym, przynosi on również korzyści przy wytwarzaniu medalionów, żetonów i metalowych znaczków.
167 438
FIG.1A
C-B-S 125pm
FIG. 1B
BBS 25pm t
167 438
Średni ubytek grubości (μη)
FIG.2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 1,00 zł.

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Moneta z powłoką galwaniczną, posiadająca oznakowanie wybite na co najmniej jednej powierzchni czołowej, zawierająca rdzeń z przeciwległymi powierzchniami czołowymi oraz obwodową krawędzią boczną z pierwszego metalu o miękkości dostosowanej do odkształcania przez tłocznik oraz całkowicie pokrywającą rdzeń powłokę z drugiego metalu zawierającego miedź i cynę, znamienna tym, że powłoka (Cu-Sn) zawiera od 0,5 do 4% cyny, a jako resztę miedź, zaś grubość powłoki na powierzchni czołowej rdzenia (Fe) wynosi od 5 do 50 pm.
  2. 2. Moneta według zzstrz. 1, znamienna tym, że rdzeń (Fe) zzwieea co nnaj mniej jeden metal wybrany z grupy obejmującej żelazo, stal niskowęglową, stal nierdzewną, nikiel, stal niklowaną galwanicznie, cynk i stopy cynku, miedź i stopy miedzi, magnez i stopy magnezu oraz poddane obróbce wstępnej aluminium i stopy aluminium.
  3. 3. Moneta według zzatrz. 1, znamienna tym, że rciderf (Ff) zzsieda żeeazo, stal nitkowęglnwą lub stal nierdzewną.
    4. Mooeta wwdług zza^z. U z nam i d n n a t y m, Źż ^deń (Ff) zzawed^ metal ww- brany z niklu, stopu niklu i stali niklowanej galwanicznie. 5. Moneta według zzaltrz. U Z nam i d n n a t y m, Żż rrzeń (Ff) zesieer metal ww- brany z cynku i stopów cynku. 6. Moneta wweług zzasrz. U z nam i e n n a t y m, rrlzeń (Fe) metal wy- brany z miedzi i stopów miedzi. 7. Moneta w^dł^i^u) zzatrz. 1, z nam i e n n a t y m, rdzeń (Fe) zzaieTa metal wy- brany z magnezu i stopów magnezu. 8. Moneta według zzstrz. 1. z nam i e n n a t y m, rdzeń (Fe) zzwieta metal wy- brany z aluminium i stopów aluminium. 9. Moneta według zastrz 1, zna m i e η n a t y m, że rdzeń (Fe) zawiera metal,
    który stanowi stal niskowęglową, a powłoka galwaniczna (Cu-Sn) zawiera około 2% cyny oraz jako resztę miedź.
    10. Sposób wytwarzania monety z powłoką galwaniczną, w którym wytwarza się rdzeń monety o odpowiednim kształcie i wielkości, posiadający przeciwległe powierzchnie czołowe oraz obwodową krawędź boczną, z pierwszego metalu dobranego pod względem miękkości do odkształcania przez tłocznik, a następnie nanosi się galwanicznie na rdzeń monety drugi metal zawierający cynę i miedź do całkowitego pokrycia rdzenia półfabrykatu, przy czym wybija się oznakowanie na co najmniej jednej powierzchni czołowej, znamienny tym, że nakłada się powierzchniową powłokę o grubości od 5 do 50 pm przynajmniej na powierzchni czołowej rdzenia, przy czym jako drugi metal stosuje się stop cyny z miedzią zawierający cynę w ilości około 0,5 - 4% wagowych, a jako resztę miedź.
    11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że przed nałożeniem powłoki zmiękcza się rdzeń monety poprzez wyżarzanie.
    12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że po nałożeniu powłoki i przed formowaniem oznakowań zmiękcza się monetę poprzez wyżarzanie.
    * * *
PL91302291A 1990-04-02 1991-03-29 Moneta i sposób wytwarzania monety PL PL PL167438B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002013639A CA2013639C (en) 1990-04-02 1990-04-02 Electroplated blank for coins, medallions and tokens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL167438B1 true PL167438B1 (pl) 1995-09-30

Family

ID=4144644

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL91302291A PL167438B1 (pl) 1990-04-02 1991-03-29 Moneta i sposób wytwarzania monety PL PL
PL91289677A PL166521B1 (pl) 1990-04-02 1991-03-29 Pólfabrykat monety i sposób wytwarzania pólfabrykatu monety PL PL

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL91289677A PL166521B1 (pl) 1990-04-02 1991-03-29 Pólfabrykat monety i sposób wytwarzania pólfabrykatu monety PL PL

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0450883B1 (pl)
JP (1) JP2826201B2 (pl)
KR (1) KR0139222B1 (pl)
AT (1) ATE138426T1 (pl)
AU (1) AU651338B2 (pl)
CA (1) CA2013639C (pl)
CZ (1) CZ281782B6 (pl)
DE (1) DE69119641T2 (pl)
FI (1) FI911535A (pl)
PL (2) PL167438B1 (pl)
RU (1) RU2091236C1 (pl)
ZA (1) ZA912174B (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2019568C (en) * 1990-06-21 1998-11-24 Hieu C. Truong Coins coated with nickel, copper and nickel and process for making such coins
DE4217778A1 (de) * 1992-05-29 1993-12-02 Deutsche Nickel Ag Verwendung einer Kupferbasislegierung als Münzwerkstoff
JP3290354B2 (ja) * 1996-07-05 2002-06-10 株式会社東芝 洗濯機及び洗濯機の駆動方法
US6656606B1 (en) 2000-08-17 2003-12-02 The Westaim Corporation Electroplated aluminum parts and process of production
US7296370B2 (en) * 2004-09-24 2007-11-20 Jarden Zinc Products, Inc. Electroplated metals with silvery-white appearance and method of making
KR100807847B1 (ko) * 2006-11-23 2008-02-27 한국조폐공사 주화용 적층 클래드판 및 그 제조방법
AU2009202339C1 (en) 2008-06-13 2012-03-22 Monnaie Royale Canadienne/ Royal Canadian Mint Control of electromagnetic signals of coins by multi-ply plating technology
CA2820745A1 (en) * 2010-12-10 2012-06-14 Royal Canadian Mint Method to produce golden bronze by diffusion of tin into copper under controlled conditions
MX355419B (es) * 2011-09-13 2018-04-18 Monnaie Royale Canadienne/Royal Canadian Mint Galvanizado del aluminio.
WO2013109870A1 (en) * 2012-01-20 2013-07-25 Jarden Zinc Products, LLC Silvery- white material for use in coinage and token applications
EP2819539B1 (de) * 2012-02-27 2016-04-27 Saxonia Eurocoin GmbH Münzrohling (coin blank) und verfahren zu seiner herstellung
JP6189966B2 (ja) * 2012-11-08 2017-09-06 モネ ロワイヤル カナディエンヌ/ロイヤル カナディアン ミントMonnaie Royale Canadienne/Royal Canadian Mint 制御された条件下における錫と銅との相互拡散による金色の青銅のための改良された技法
RU2537689C1 (ru) * 2013-12-12 2015-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав для изготовления монет
KR101877483B1 (ko) * 2016-11-04 2018-07-12 서울시립대학교 산학협력단 금속 박막을 이용한 이종 귀금속의 접합 방법
WO2019113219A1 (en) * 2017-12-05 2019-06-13 Esco Group Llc Wear part and method of making the same

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR743797A (pl) * 1931-10-19 1933-04-06
DE3116125C2 (de) * 1981-04-23 1983-02-10 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verwendung einer Kupferlegierung als Werkstoff für goldfarbene Münzen
GB8305610D0 (en) * 1983-03-01 1983-03-30 Imi Kynoch Ltd Alloy
CA1219708A (en) * 1984-05-01 1987-03-31 Michael J.H. Ruscoe Aureate coins, medallions and tokens

Also Published As

Publication number Publication date
FI911535A0 (fi) 1991-03-28
ZA912174B (en) 1991-12-24
CS9100802A2 (en) 1991-11-12
AU7394991A (en) 1991-10-03
PL166521B1 (pl) 1995-05-31
EP0450883B1 (en) 1996-05-22
PL289677A1 (en) 1991-12-02
DE69119641D1 (de) 1996-06-27
CA2013639A1 (en) 1991-10-02
CZ281782B6 (cs) 1997-01-15
DE69119641T2 (de) 1996-09-26
EP0450883A3 (en) 1992-12-30
AU651338B2 (en) 1994-07-21
CA2013639C (en) 1998-06-23
JPH0688289A (ja) 1994-03-29
JP2826201B2 (ja) 1998-11-18
KR910017986A (ko) 1991-11-30
FI911535A (fi) 1991-10-03
RU2091236C1 (ru) 1997-09-27
EP0450883A2 (en) 1991-10-09
ATE138426T1 (de) 1996-06-15
KR0139222B1 (ko) 1998-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1219708A (en) Aureate coins, medallions and tokens
PL167438B1 (pl) Moneta i sposób wytwarzania monety PL PL
FI69487C (fi) Anvaendning av en kopparbaserad legering foer framstaellning av metallmynt
US20140008232A1 (en) Metal member and method of manufacturing same
US4279968A (en) Coins and similarly disc-shaped articles
US4247374A (en) Method of forming blanks for coins
WO2006138033A2 (en) Substrate with alloy finish and method of making
US4551184A (en) Process for obtaining a composite material and composite material obtained by said process
US7296370B2 (en) Electroplated metals with silvery-white appearance and method of making
US4505060A (en) Process for obtaining a composite material and composite material obtained by said process
CA1105210A (en) Coins and similarly disc-shaped articles
EP0129391A1 (en) Composite material and the production thereof
KR100906008B1 (ko) 은백색 외관을 갖는 전기도금된 금속 및 그 제조방법
GB1558803A (en) Coins and similarly discshaped articles
CN1065426A (zh) 用于硬币、奖章及纪念章的电镀的坯料
CA2271654C (en) Composite stratified material and use thereof for coinage
CA1203723A (en) Process for obtaining a composite material and composite material obtained by said process
JP3638509B2 (ja) 時計用外装部品
GB2102708A (en) Process for producing coin blanks
NO791197L (no) Mynter og lignende artikler.
Ruscoe Technical challenges in the production of barrel plated coinage
JPH116097A (ja) ゴールド系カラー小球、ビス等小物製品及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20050329