KR920010719B1 - 은층형 스웨드(suede) 인조피혁의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

은층형 스웨드(suede) 인조피혁의 제조방법

제1a,b도는 본 발명에 의한 인조피혁의 평면 셀(cell) 구조 100배 확대도.

제2a,b도는 종래 방법에 의한 인조피혁의 평면 셀(cell) 구조 100배 확대도.

본 발명은 습식 공법에 의한 스웨드(suede) 인조피혁의 제조방법에 관한 것으로서 특히 은층 형성 공정을 개선하고 최종 기계적 연마공정을 거치지 않는 인조피혁의 제조방법에 관한 것이다.

종래에 은층형 스웨드 인조피혁을 제조하기 위한 방법으로는 나일론, 폴리에스터, 면 등의 화이버(fiber)로 구성된 직포 또는 부직포(이하, “기포”라함)위에 미리 배합된 폴리우레탄계의 조성액을 직접 도포하여 형성된 은층을 기계적 연마공정에 의해 버핑(Buffing)하여 스웨드를 제조하는 방법이 알려져 왔으며 현재까지도 이러한 방법에 의해 은층형 스웨드 인조피혁을 제조하고 있다.

그러나, 이러한 종래의 방법은 기포의 조직에 따라 도포되는 조성액의 점도를 조절해야하고 기포의 평활성이 제품의 품질을 좌우하기 때문에 신축성이 큰 기포를 사용할때는 신축성이 적은 지지포를 미리 점착시켜 제품을 형성시킨후 다시 지지포를 분리시키고 또한 기포상에 직접 조성액을 도포시켜야 하는 어려움이 있다. 또한, 최종 기계적 연마 공정에서도 연마가루의 완전제거를 위한 추가 세탁 공정등이 필요로 되고 기계적 연마에 의해 표면 셀(cell)층이 형성되므로 발색의 선명성이 떨어지고 셀 표면이 거칠고 불균일하게 되며 얼룩이 형성되는 등의 단점이 있었다.

또한, 종래의 방법은 기포에 직접 조성액을 도포하고 응고조에서 성막시키므로 표면층이 물과 가장 먼저 접촉하여 조성액중의 디메틸 포름아미드(D.M.F.)가 물과 치환되기 때문에 성막시 매우 불안정한 셀 구조를 갖게되고 연마공정에서 연마지에 의한 기계적인 마모로 표피층을 버핑하기 때문에 매우 불균일한 표면 셀 구조를 갖게 되는 단점이 있다.

본 발명자들은 위와같은 문제점을 해결하고자 연구를 한 결과 이형재 위에 도포하는 조성액이 응고조에서 응고되어 은층으로 성막되는 과정에서 디메틸포름아미드와 물이 치환되므로서 이형재에 맞닿아 있는 은층면의 성상이 매우 균일한 셀 구조를 갖게되는 것을 알게되어 본 발명을 완성하게 되었다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 은층 스웨드 인조피혁의 제조시에 1) 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 나일론 등의 필름시이트의 이형재 상에 정제된 습식용 폴리우레탄 수지를 배합시킨 조성액을 일정두께로 도포하고 응고시켜 은층을 형성시킨 다음, 이 은층위에 동일한 조성액을 도포하고 기포를 접합(Laminating)하고, 수세, 건조시킨후 이형재를 박리함을 제1공정으로 하고, 2) 별도의 첨합재에 1액형 폴리우레탄 건식용 수지를 배합시킨 조성액을 도포하고 이를 80% 정도 건조시킨 다음 제1공정에서 얻은 베이스지의 은층부를 가압 첨합시킨후 상온으로 냉각시키면서 첨합재를 박리함을 제2공정으로 하여 첨합재를 박리할때 베이스지의 은층면 상부 0.02m/m 두께의 박막이 첨합재상에 접착된 상태에서 박리되게 하여 균일한 셀크기를 갖는 스웨드 인조피혁을 형성함을 그 특징으로 한다.

본 발명의 스웨드층을 형성하는 은층용 폴리우레탄 조성액은 평균분자량 50,000~80,000인 폴리우레탄 수지(고형분 30%) 100중량부에 대해 폴리올과 실리콘유로된 계면활성제 2중량부, 지방산변성 계면활성제 1중량부, 디메틸포름아미드 90중량부, 안료 10중량부로 배합하는 것이 바람직한데 이때 균일한 셀 성상을 나타내기 위한 계면활성제의 사용에 유의할 필요가 있다.

이와같이 배합된 조성액의 점도는 2,000~4,000cps로 조절하는 것이 바람직하다. 점도가 2,000cps 이하로 되면, 조성액내의 디메틸포름아미드의 함량이 과다한 관계로 유동이 심해지기 때문에 은층 생성시 성막성이 나빠지며 급격한 디메틸포름아미드와 H₂O의 치환이 급격히 이루어지므로 셀 생성이 불균일해져 은층자체가 분리되는 현상이 발생한다. 조성액의 점도가 4,000cps 이상이 되면 셀 성상이 매우 치밀하고 작아지기 때문에 최후의 표피층을 분리시키는 공정에서 이형재와 분리되지 않는 단점이 있다.

이형재 상에 전술한 조성액을 도포한후 응고조에 침지시켜 은층을 생성시킬때 응고조내의 디메틸포름아미드의 농도를 5% 이상이 되지않게 조절하는 것이 바람직하며, 응고조내의 디메틸포름아미드 농도가 5%를 초과할 경우 응고되어 형성된 은층의 셀 크기가 작아져 최종제품의 형성이 어려워지므로 응고조내의 디메틸 포름아미드 농도가 5% 이상이 되지 않게 응고조내의 물을 계속 순환시켜 주는 것이 필요하다.

또한, 본 발명의 이형재로는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 나일론 등의 필름시이트 또는 종이, 직물등의 통상의 이형재로 사용 가능한 재질을 사용할 수 있다.

이형재 상에 도포하는 조성액의 1차 도포량은 200~500g/m²가 적당하며 2차로 기포접합을 위한 도포량은 50~200g/m²가 적당한데 2차 도포를 위한 조성액은 1차 도포를 위한 조성액 대신에 투습성 에테르형 폴리우레탄 건식 2액형 수지와 배합된 조성액을 사용할 수도 있다.

본 발명에 사용하는 첨합재는 합성수지 필름 시이트, 종이 또는 직물등을 사용할 수 있으며 첨합제 위에 도포되는 조성액의 점도는 2,000~3,000cps, 도포량은 100~200g/m²로 조절하는 것이 바람직하다. 또한, 첨합재에 도포하는 조성액은 건식 폴리우레탄 수지를 배합시킨 조성액 이외에 바인더(Binder)를 사용할 수 있는데 일반적으로 건식 1액형 폴리우레탄 수지(고형분 30%) 100중량부에 대해 디메틸포름아미드, 10중량부, 메틸에틸케톤 50중량부, 안료 10중량부를 배합하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 공정중 은층용 조성액을 도포후 기포를 접합시키는 공정은 그 시기가 매우 중요한데 도포된 조성액이 20~40% 응고된 상태에서 접합하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 은층 스웨드 인조피혁의 제조방법은 이형재에 습식용 폴리우레탄 수지를 배합시킨 조성액을 도포한후 응고조에 침지시킴으로 인하여 은층구조가 물과 맞닿은 부분에서 불안정한 셀 구조를 갖게되나 이형재를 향하여 서서히 디메틸포름아미드와 물의 치환현상이 발생함에 따라 점점 균일한 셀 성상을 갖게되어 최종 이형재에 맞닿은 면의 0.02m/m 두께 정도의 접촉면 바로 안쪽의 셀 성상이 가장 양호한 구조를 띄게 되어 최종 공정에서 첨합재에 의한 접촉면이었던 0.02m/m 두께의 박막이 제거되면 매우 균일한 셀 성상을 갖는 은층형 스웨드 인조피혁이 제조되는 것이다.

본 발명에 의하여 제조된 은층형 스웨드 인조피혁의 평면 셀 구조는 100배 확대 촬영한 제1도에서 알 수 있는 바와같이 매우 균일한 셀 구조를 가지는데 비하여 종래의 방법에 의해 제조된 은층형 스웨드 인조피혁은 동일 배율로 확대 촬영한 제2도에서와 같이 매우 불균일한 셀 구조를 가짐을 알 수 있다.

이와같이 본 발명은 은층 형성 공정을 개선하고 최종기계적 연마공정을 거치지 않는 은층형 스웨드 인조피혁의 제조방법을 제공하므로서 시간, 인력 및 원가를 절감할 수 있을 뿐만아니라, 셀 구조가 매우 균일한 우수한 제품을 얻을 수 있는 잇점이 있다.

이하 본 발명을 실시예에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다.

[실시예]

이형재로 폴리에스터 시이트(150g/m²)을 사용하여 그위에 평균분자량 50,000~80,000인 폴리우레탄 수지(고형분 30%) 100중량부, 폴리올과 실리콘유로된 계면활성제 2중량부, 지방산변성 계면활성제 1중량부, 디메틸포름아미드 90중량부, 안료 10중량부를 배합한 조성액을 400g/m²으로 도포한후 응고조(D.M.F. 농도 : 0~5%, 온도 : 20~30℃)내에 1분 동안 침지시켜 예비응고시켰다. 이 예비응고된 도포층 위에 2차로 상기 조성액을 100g/m²로 도포한후 기포로써 나일론 트리코트기모지(0.5데니어)를 접합시킨후 응고조에 침지시켜 8분동안 완전히 응고시켰으며 세척조에서 디메틸포름아미드를 완전히 제거한후 건조시켜 이형재로부터 박리시켰다.(A)

위와 별도로 종이를 첨합재로 사용하여 이첨합재위에 일반 건식용 1액형 폴리우레탄 수지(고형분 30%) 100중량부, D.M.F. 10중량부, 메틸에틸케톤 50중량부, 안료 10중량부를 배합한 조성액을 200g/m²도포한 후 80℃에서 2분동안 약 80% 정도 건조시키고 상기 (A)의 은층쪽을 압착방법으로 첨합하여 130℃에서 2분 동안 완전 건조시켰다. 이를 상온으로 냉각시킨후 종이를 박리시켜 제1a도와 같은 셀 구조를 갖는 본 발명의 은층형 스웨드 인조피혁을 제조하였다.

Claims (3)

1. 합성수지 필름시이트의 이형재위에 정제된 습식용 폴리우레탄 수지를 배합시킨 조성액을 1차 도포하고 응고조내에 침지하여 응고시켜 은층을 형성한 다음, 이 은층일면에 동일한 조성액을 2차로 도포하여 기포를 접합시키고 수세 건조한 다음 이형재를 박리함을 제1공정으로 하고, 종이 또는 합성수지 필름시이트로된 첨합재 상에 1액형 폴리우레탄 건식용 수지를 배합시킨 조성액을 도포하고 이를 80%로 건조시킨 다음 제1공정에서 얻은 베이스지의 은층쪽을 가압 첨합시키고 상온으로 냉각시키면서 첨합재를 박리함을 제2공정으로 하여 첨합재를 박리할때 베이스지의 은층면 상부 0.02m/m 두께의 박막이 첨합재 상에 접착된 상태에서 박리함을 특징으로 하는 은층형 스웨드 인조피혁의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 은층형성용 조성액의 점도는 2000~4000cps임을 특징으로 하는 은층형 스웨드 인조피혁의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 은층형성용 조성액을 이형재 상에 도포하고 응고조에 침지하여 은층 생성이 응고조내의 디메틸포름아미드의 농도를 5% 이내로 조절함을 특징으로 하는 은층형성용 스웨드 인조피혁의 제조방법.