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KR20210130555A - Incombustible resin having expansion function and manufacturing method of the same - Google Patents

Incombustible resin having expansion function and manufacturing method of the same Download PDF

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KR20210130555A
KR20210130555A KR1020200048927A KR20200048927A KR20210130555A KR 20210130555 A KR20210130555 A KR 20210130555A KR 1020200048927 A KR1020200048927 A KR 1020200048927A KR 20200048927 A KR20200048927 A KR 20200048927A KR 20210130555 A KR20210130555 A KR 20210130555A
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KR
South Korea
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mixed solution
resin
expansion function
coating layer
mixed
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Application number
KR1020200048927A
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Korean (ko)
Inventor
김남성
이응육
Original Assignee
김남성
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Publication date
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Abstract

The present invention relates to an incombustible resin having expandability and a method for preparing the incombustible resin. The incombustible resin having expandability has a coating layer formed through a spraying or coating process onto the surface of a wood, synthetic resin, rubber, paper or textile substrate, or a heat conductive metal, non-metal or building structure, wherein the coating layer protects the surface, and is expanded by high-temperature direct or indirect heating to protect the adherant. Particularly, the incombustible resin having expandability according to the present invention has a coating layer formed by coating or spraying a mixture including kaolinite, water, latex, graphite and acryl, and the coating layer is foamed by high-temperature heating.

Description

팽창 기능을 갖는 불연수지 및 그 불연수지의 제조방법{Incombustible resin having expansion function and manufacturing method of the same}Incombustible resin having expansion function and manufacturing method of the incombustible resin

본 발명은 팽창 기능을 갖는 불연수지 및 그 불연수지의 제조방법에 관한 것으로 화재에 의해 소각되는 나무, 합성수지, 고무, 종이, 섬유원단 또는 열을 전달하는 금속, 비금속 및 건축구조물(이하 피착물이라 칭함) 등의 표면에 분무 또는 도포되어 코팅층을 형성하고 코팅층으로 표면을 보호하다가 코팅층이 고온의 직접열 또는 간접열에 의해 팽창되어 피착물을 보호하도록 한 팽창 기능을 갖는 불연수지 및 그 불연수지의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a non-combustible resin having an expansion function and a method for manufacturing the non-combustible resin. A non-combustible resin having an expansion function in which the coating layer is sprayed or applied on the surface of the surface to form a coating layer, and the coating layer is expanded by direct or indirect heat of high temperature to protect the adherend, and the production of the non-combustible resin it's about how

통상의 스티로폼의 원료 폴리스티렌(PS)에 발포제(부탄, 펜탄 가스함유)와 난연제(F, Cl, Br)등이 함유되어 있는 EPS(Expand poly Styrene) 또는 각종의 수지 등에 난연제로서 삼산화안티몬(Sb2 O3 )을 첨가하여 난연성의 기능을 부여하고 있어나 기존의 첨가물은 강력한 중금속으로서 2차적인 환경문제로 화재발생시 할로겐 화합물발생, 할로겐화 다이옥신 및 퓨란발생등 가공기기를 부식시키며, 금형부식, 수지분해, 착색 등의 원인이 되며, 유독가스를 다량 방출하는 등의 문제점이 있었다.Antimony trioxide (Sb2 O3) as a flame retardant in EPS (Expand poly Styrene) or various resins containing foaming agents (butane, pentane gas) and flame retardants (F, Cl, Br) in polystyrene (PS), the raw material of general Styrofoam ) is added to give it a flame-retardant function, but the existing additives are strong heavy metals that corrode processing equipment such as halogen compound generation, halogenated dioxin and furan generation in case of fire due to secondary environmental problems, mold corrosion, resin decomposition, and coloring. It causes problems such as emitting a large amount of toxic gas.

일반적으로 스티로폼 및 수지의 난연화 방법에 있어서 분자구조 변경을 통한 내열성 수지의 제조, 난연 성분을 수지 구조내에 화학적으로 결합한 반응형 난연제, 난연제를 수지 내에 물리적으로 첨가한 난연제, 기타 난연제 코팅, 또는 페인팅하거나 제품의 디자인 변경을 통한 내열성 향상 등의 방법이 있다. In general, in the flame retardant method of Styrofoam and resin, production of heat-resistant resin through molecular structure change, reactive flame retardant that chemically combines flame retardant components in resin structure, flame retardant physically added with flame retardant into resin, coating with other flame retardants, or painting Or, there is a method such as improving heat resistance through design change of the product.

상기 수지의 난연화에 사용되는 난연제의 구분에는 크게 구성성분에 의한 분류와 사용법에 의한 분류로 나눌 수 있는데, 구성성분에 의한 분류로서 유기계로서 인계, 인, 할로겐화합물, 할로겐계, 염소화합물, 금속수산화물 등이 있다.Classification of flame retardants used for flame retardancy of the resin can be largely divided into classification by components and classification by usage. hydroxide, and the like.

한편 철근콘크리트 등의 구조물은 준공 후 시간이 지남에 따라 각종 원인에 의한 열화가 진행되므로 구조물의 내구성을 회복시키기 위하여 적절한 시기에 보수 또는 보강 등의 조치가 이루어져야 한다. 보수와 보강은 구조물의 사용연한을 증가시키고 구조체로서의 안전성 확보를 위하여 필수적인 것으로 정확한 구조 내력의 평가가 선행되고 그에 따른 적절한 보수 및 보강공법의 선택이 이루어져야 한다.On the other hand, since structures such as reinforced concrete deteriorate due to various causes over time after completion, measures such as repair or reinforcement should be taken at an appropriate time to restore the durability of the structure. Repair and reinforcement are essential to increase the service life of a structure and ensure safety as a structure. Accurate structural strength evaluation is preceded, and an appropriate repair and reinforcement method must be selected accordingly.

구조물에 대한 보수 및 보강공법으로 과거에는 강판접착보강공법이 주류를 이루어 왔으나, 취급이 불편하며 부식 및 내화성능이 취약하다는 문제점으로 인하여, 최근에는 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드섬유 등을 접착제로 부착하는 섬유부착식 공법과 FRP 판넬 등을 접착제로 부착하는 판넬부착식 공법이 많이 사용되고 있었다. In the past, as a method of repairing and reinforcing structures, the steel plate adhesive reinforcement method has been the mainstream, but due to the problems of handling inconvenient and weak corrosion and fire resistance, carbon fiber, glass fiber, aramid fiber, etc. are attached with an adhesive. The fiber-attached method and the panel-attached method of attaching FRP panels with adhesives were widely used.

현재 접착제의 재질로는 에폭시수지가 주로 사용되고 있으나, 일반적인 에폭시수지는 내열성이나 난연성이 약해 화재 발생 시 화재 전파의 매개체가 될 수 있다. 특히, 브롬이나 페놀과 같은 재질의 접착제와 보강섬유를 사용하여 공사를 시공한 경우, 구조물 화재 시 콘크리트 계면에 존재하는 접착성분이 유독가스를 배출하게 되어 막대한 인명손상으로 이어질 수 있다. Currently, epoxy resin is mainly used as a material for adhesives, but general epoxy resins are weak in heat resistance and flame retardancy, so when a fire occurs, it can become a medium for fire propagation. In particular, in the case of construction using adhesives made of materials such as bromine or phenol and reinforcing fibers, the adhesive component present at the concrete interface emits toxic gas in the event of a fire in the structure, which can lead to enormous personal injury.

이에, 일부 내열성 또는 난연성 에폭시 수지들이 개발되어 왔으나, 주로 에폭시 수지에 난연성을 부여하기 위하여 할로겐계 무기물, 삼산화안티몬, 수산화알루미늄 등의 무기질 필러 등을 혼화하여 사용하는 방식을 취하고 있다. 이러한 물질들은 화재 발생 시 난연성은 부여할 수는 있지만, 인체에 치명적인 또 다른 유독가스를 생성하는 문제점을 가지고 있다. Accordingly, some heat-resistant or flame-retardant epoxy resins have been developed, but in order to impart flame retardancy to the epoxy resin, inorganic fillers such as halogen-based inorganic materials, antimony trioxide, and aluminum hydroxide are mixed and used. Although these materials can provide flame retardancy in case of fire, they have a problem of generating another toxic gas that is fatal to the human body.

예를 들어, 현재 시중에서 시판되고 있는 난연성 에폭시수지 경화제(YPB-40ASB45, YPB-43C, YPB-43D, YPB-43M)의 경우 브롬이 함유된 페놀변성계 아민을 사용하여 화재 발생시 화재의 전파는 억제하지만 브롬가스와 페놀가스 등 유독가스를 배출하여 인체에 치명적이므로 구조물에 사용하기에는 무리가 있다.For example, in the case of flame-retardant epoxy resin curing agents (YPB-40ASB45, YPB-43C, YPB-43D, YPB-43M) that are currently commercially available, phenol-modified amines containing bromine are used to prevent the spread of fire in case of fire. Although it suppresses it, it emits toxic gases such as bromine gas and phenol gas, which is fatal to the human body, so it is difficult to use it for structures.

또한, 무기계 필러를 혼합하는 방식은 무기계 필러들의 함유량이 높아야만 그 효과를 발현할 수 있으며, 무기필러의 양이 높아질수록 에폭시수지의 접착강도가 저하되는 문제점을 나타낸다.In addition, the method of mixing the inorganic filler can express the effect only when the content of the inorganic filler is high, and the higher the amount of the inorganic filler, the lower the adhesive strength of the epoxy resin.

대한민국 등록특허공보 제 10-1944463호Republic of Korea Patent Publication No. 10-1944463 대한민국 등록특허공보 제 10-2013546호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2013546

본 발명은 상기한 종래 문제점을 감안하여 안출한 것으로서 본 발명의 목적은 화재 발생시 화재 전파를 막고 유독가스의 방출을 최소화할 수 있으며 피착물을 화재로부터 보호하며 수지가 도포 및 분무되어 형성된 코팅층이 직접열과 간접열 등의 고온에 의해 팽창되면서 불연 기능과 더불어 충격흡수 인위적으로 코팅층을 팽창시켜 단열의 효과도 얻을 수 있도록 한 팽창 기능을 갖는 불연수지 및 그 불연수지의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been devised in view of the above-mentioned conventional problems, and the object of the present invention is to prevent fire propagation in case of a fire, to minimize the emission of toxic gas, to protect the adherend from fire, and to directly apply a coating layer formed by coating and spraying a resin. An object of the present invention is to provide a non-combustible resin having an expansion function and a method for manufacturing the non-combustible resin, which expands by high temperatures such as heat and indirect heat, and has a thermal insulation effect by artificially expanding the coating layer for shock absorption as well as a non-combustible function.

본 발명의 다른 목적으로는 원단 또는 매트의 일면에 도포 내지 분무하여 코팅층을 형성시켜 화재를 진압할 수 있는 수화포로 사용할 수 있는 팽창 기능을 갖는 불연수지 및 그 불연수지의 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a non-combustible resin having an expansion function that can be applied or sprayed on one surface of a fabric or mat to form a coating layer to be used as a hydration cloth capable of suppressing a fire, and a method for manufacturing the non-combustible resin.

상기한 본 발명의 목적은 불연수지에 있어서, 카올린나이트, 물, 라텍스, 흑연, 아크릴로 이루어진 혼합물을 도포 또는 분무하여 코팅층을 형성시키면 상기 코팅층은 고온의 열에 의해 발포되는 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지에 의하여 달성된다.The above object of the present invention is to form a coating layer by coating or spraying a mixture consisting of kaolinite, water, latex, graphite, and acrylic in a non-flammable resin, and the coating layer is foamed by high-temperature heat. It is achieved by a non-combustible resin with

상기 카올린나이트 20~30중량부, 물 10~15중량부, 라텍스 20~30중량부, 흑연 20~30중량부, 아크릴 10~15중량부가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지에 의하여 달성된다.20 to 30 parts by weight of the kaolinite, 10 to 15 parts by weight of water, 20 to 30 parts by weight of latex, 20 to 30 parts by weight of graphite, and 10 to 15 parts by weight of acryl achieved by

상기 수지 조성물에 안료가 더 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지에 의하여 달성된다.It is achieved by a non-flammable resin having an expansion function, characterized in that the pigment is further mixed in the resin composition.

상기 물이 신나인 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지에 의하여 달성된다.It is achieved by a non-flammable resin having an expansion function, characterized in that the water is thinner.

상기 아크릴이 에폭시 수지인 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지에 의하여 달성된다.It is achieved by a non-flammable resin having an expansion function, characterized in that the acrylic is an epoxy resin.

상기 코팅층에는 물유리가 더 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지에 의하여 달성된다.The coating layer is achieved by a non-flammable resin having an expansion function, characterized in that the water glass is further mixed.

상기 코팅층에는 디이소시아나이트(MDI)가 더 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지에 의하여 달성된다.The coating layer is achieved by a non-flammable resin having an expansion function, characterized in that the diisocyanate (MDI) is further mixed.

상기한 본 발명의 목적을 구현하기 위한 팽창 기능을 갖는 불연수지의 제조방법으로는 불연수지의 제조방법에 있어서, 물과 바인더로 사용되는 아크릴을 혼합하여 혼합액A를 제조하는 1단계혼합공정과; 상기 1단계혼합공정에서 만들어진 혼합액A와 터치감을 부드러움을 갖도록 라텍스를 혼합하여 혼합액B를 제조하는 2단계혼합공정과; 팽창의 효과를 얻도록 하며 불연성의 효과를 향상시키는 흑연과 카올린나이트를 혼합하여 혼합액C를 제조하는 3단계혼합공정과; 상기 2단계혼합공정에서 만들어진 혼합액B 3단계혼합공정에서 만들어진 혼합액을 혼합하는 4단계혼합공정 순으로 제조하는 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지의 제조방법에 의하여 달성된다.As a method for manufacturing a non-combustible resin having an expansion function for realizing the object of the present invention, a method for manufacturing a non-combustible resin includes: a one-step mixing process of preparing a mixed solution A by mixing water and acrylic used as a binder; a two-step mixing process of preparing a mixed solution B by mixing the mixed solution A made in the first step mixing process and latex to have a soft touch; A three-step mixing process of preparing a mixed solution C by mixing graphite and kaolinite to obtain the effect of expansion and to improve the effect of incombustibility; It is achieved by a method for manufacturing a non-flammable resin having an expansion function, characterized in that the mixture solution B made in the two-step mixing process is prepared in the order of a four-step mixing process of mixing the mixed solution made in the three-step mixing process.

상기 혼합액A는 물 30~70%와 아크릴 30~70%를 혼합되고, 상기 혼합액B는 혼합액A 40~60%와 라텍스 40~60%를 혼합하고, 상기 혼합액C는 흑연 40~60%와 카올린나이트 40~60%를 혼합하며, 상기 혼합액D는 혼합액B 40~60%와 혼합액C 40~60%를 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지의 제조방법에 의하여 달성된다.The mixed solution A is a mixture of 30 to 70% of water and 30 to 70% of acryl, the mixed solution B is a mixture of 40 to 60% of the mixed solution A and 40 to 60% of latex, and the mixed solution C is 40 to 60% of graphite and kaolin 40 to 60% of the night is mixed, and the mixed solution D is achieved by a method of manufacturing a non-flammable resin having an expansion function, characterized in that it is made by mixing 40 to 60% of the mixed solution B and 40 to 60% of the mixed solution C.

이와 같은 본 발명은 화재 발생시 화재 전파를 막고 유독가스의 방출을 최소화할 수 있으며 피착물을 화재로부터 보호하며 수지가 도포 및 분무되어 형성된 코팅층이 직접열과 간접열 등의 고온에 의해 팽창되면서 불연 기능과 더불어 충격흡수 인위적으로 코팅층을 팽창시켜 단열의 효과도 얻을 수 있으며, 원단 또는 매트의 일면에 도포 내지 분무하여 코팅층을 형성시켜 화재를 진압할 수 있는 수화포로 사용할 수 있는 등의 이점이 있는 유용한 발명이다.As such, the present invention can prevent fire propagation and minimize the emission of toxic gas when a fire occurs, protect the adherend from fire, and the coating layer formed by applying and spraying resin expands by high temperatures such as direct heat and indirect heat, and has a non-combustible function and In addition, the effect of heat insulation can be obtained by artificially expanding the coating layer to absorb shock, and it is a useful invention that has advantages such as being able to use it as a hydrated cloth that can suppress a fire by forming a coating layer by applying or spraying it on one side of the fabric or mat. .

도 1은 본 발명의 수지 조성물의 제조방법을 보여주는 공정도.
도 2는 본 발명의 수지 조성물의 다른 제조방법을 보여주는 공정도.
도 3은 본 발명인 수지 조성물을 부직포의 일면에 분무하였을 때의 모습을 보여주는 사진.
도 4는 도 3의 제품을 직접 가열하는 모습을 보여주는 사진.
도 5는 본 발명의 수지 조성물에 그린색의 안료를 혼합하여 매트의 표면에 분무한 모습을 보여주는 사진.1 is a process diagram showing a method for producing a resin composition of the present invention.
Figure 2 is a process diagram showing another method of manufacturing the resin composition of the present invention.
Figure 3 is a photograph showing a state when the resin composition of the present invention is sprayed on one surface of the nonwoven fabric.
Figure 4 is a photograph showing a state in which the product of Figure 3 is directly heated.
5 is a photograph showing a state in which a green pigment is mixed with the resin composition of the present invention and sprayed on the surface of the mat.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.

첨부도면 도 3은 본 발명인 수지 조성물을 부직포의 일면에 분무하였을 때의 모습을 보여주는 사진으로써 이에 따른 본 발명인 수지 조성물은 카올린나이트, 물, 라텍스, 흑연, 아크릴로 이루어진 혼합물을 도포 또는 분무하여 코팅층을 형성시켜 건조시켜 이루어진 구조이다.3 is a photograph showing a state when the resin composition of the present invention is sprayed on one surface of a nonwoven fabric. It is a structure made by forming and drying.

상기한 본 발명의 수지조성물의 제조방법으로는 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이 바인더 특성으로 아크릴을 사용하며, 이때 상기 아크릴은 물이 혼합되어 수분산아크릴을 사용하는 것이 바람직하고 상기 수분산 아크릴이 없을 때에는 아크릴에 물을 혼합하여 사용한다.As the method for manufacturing the resin composition of the present invention described above, as shown in the accompanying drawings, acrylic is used as a binder property, and in this case, the acryl is water-dispersed and water-dispersed acrylic is preferably used, and the water-dispersed acrylic is used. If there is no such thing, mix acrylic with water and use it.

상기 물 30~70%와 아크릴 30~70%를 혼합하여 혼합액A를 제조하는 1단계혼합공정(S100)을 수행한다. 상기 1단계혼합공정(S100)에서 만들어진 혼합액A와 라텍스를 혼합하여 혼합액B를 제조하는 2단계혼합공정(S200)을 수행한다. A one-step mixing process (S100) of preparing a mixed solution A by mixing 30 to 70% of the water and 30 to 70% of the acryl is performed. A two-step mixing process (S200) of preparing a mixed solution B by mixing the mixed solution A and latex made in the first step mixing process (S100) is performed.

상기 혼합액B는 혼합액A 40~60%와 라텍스 40~60%를 혼합하여 제조하며, 상기 라텍스는 코팅층을 형성시 촉감이 부드러움을 갖도록 하기 위하여 사용되며 우레탄수지도 사용 가능하다.The mixed solution B is prepared by mixing 40 to 60% of the mixed solution A and 40 to 60% of the latex, and the latex is used to have a soft touch when forming the coating layer, and a urethane resin can also be used.

한편 상기 물을 대신하여 신나를 사용할 수 있으며 신나를 사용할 때에는 라텍스 대용으로 에폭시 수지를 사용할 수 있으며, 상기한 물은 수성의 특성을 갖도록 하며 신나는 유성의 특성을 갖도록 한다.On the other hand, a thinner can be used instead of the water, and when using the thinner, an epoxy resin can be used as a substitute for latex, and the water has water-based properties and has exciting oil-based properties.

상기 2단계혼합공정(S200)의 혼합방법은 15~25℃ 범위의 온도로 가열하며 서서히 교반한다. 상기 가열온도가 15℃ 이하일 경우 혼합시 젤 현상이 발생되는 문제가 있으며, 가열 온도가 25℃ 이상일 경우 수분 증발이 빨리 이루어져 경화가 빨리 진행되는 문제가 있기 때문이며, 유성의 특성을 갖도록 신나와 에폭시 수지를 사용할 경우에는 상온에서 교반한다. The mixing method of the two-step mixing process (S200) is heated to a temperature in the range of 15 to 25 ℃ and stirred slowly. When the heating temperature is 15° C. or less, there is a problem that a gel phenomenon occurs when mixing, and when the heating temperature is 25° C. or more, there is a problem that moisture evaporation occurs quickly and curing proceeds quickly. When using, stir at room temperature.

첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 2단계혼합공정(S200)의 수행을 위한 혼합액A와 라텍스의 혼합시 물유리를 더 혼합하여 혼합액B-1를 제조할 수 있다. 상기 혼합액B에 물유리를 더 혼합시키는 이유는 라텍스에 이해 코팅층의 강도가 부드럽게 형성되지만 표면의 강도를 높이기 위해서 사용하면 표면이 하드한 성질을 갖게 되는 이점이 있기 때문이며, 이때 물유리는 홉합액B의 100중량부에 대하여 7~10 중량부를 혼합한다. 상기 물유리가 7중량부 이하일 경우 표면이 딱딱한 성질이 표현되지 않는 문제가 있으며, 물유리가 10중량부 이상일 경우 표면이 너무 딱딱하게 되어 갈라지는 문제가 있기 때문이다.As shown in the accompanying drawings 2, the mixture solution B-1 can be prepared by further mixing water glass when mixing solution A and latex for performing the two-step mixing process (S200). The reason for further mixing water glass with the mixed solution B is that the strength of the coating layer is softly formed in the latex, but when used to increase the strength of the surface, there is an advantage that the surface has a hard property. 7 to 10 parts by weight are mixed with respect to parts by weight. When the amount of the water glass is 7 parts by weight or less, there is a problem that the surface is not hard to express, and when the water glass is more than 10 parts by weight, the surface is too hard and there is a problem of cracking.

상기 첨부도면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 혼합액B, 혼합액B-1의 준비가 완료되면 팽창의 효과를 얻도록 하며 불연의 효과를 향상시키는 흑연과 카올린나이트를 혼합하여 혼합액C를 제조하는 3단계혼합공정(S300)을 수행한다. As shown in the accompanying drawings 1 and 2, when the preparation of the mixed solution B and the mixed solution B-1 is completed, the mixture solution C is prepared by mixing graphite and kaolinite to obtain the effect of expansion and to improve the non-combustible effect A three-step mixing process (S300) is performed.

상기 흑연은 팽창흑연을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 혼합액C의 조정은 흑연 40~60%와 카올린나이트 40~60%를 혼합한 혼합물이다. 이때 상기 흑연이 40% 이하일 경우 팽창력이 저하되며 불연의 특성이 저하되는 문제가 있으며, 흑연이 60% 이상일 경우 팽창력은 좋으나 생산 단가가 올라가는 문제와 팽창시간이 과다하게 많이 소요되는 문제가 있다. The graphite is preferably expanded graphite, and the adjustment of the mixed solution C is a mixture of 40 to 60% graphite and 40 to 60% kaolinite. At this time, if the graphite is less than 40%, there is a problem that the expansion power is lowered and the incombustible characteristics are lowered.

또한 카올린나이트는 불연 효과를 얻으면서 제조단가를 낮추기 위하여 사용되며 카올린나이트가 40% 이하일 경우 팽창의 효과는 좋으나 카올린나이트가 60% 이상일 경우 제조단가는 저렴해지지만 팽창율이 저하되는 문제가 있기 때문이다.In addition, kaolinite is used to lower the manufacturing cost while obtaining a non-combustible effect. If the kaolinite content is 40% or less, the expansion effect is good. .

상기에서와 같이 혼합액B, 혼합액B-1과 혼합액C의 준비가 완료되면 혼합액B와 혼합액C 또는 혼합액B-1과 혼합액C를 혼합하여 교반하는 4단계혼합공정(S400)을 수행하며 4단계혼합공정(S400)의 수행 방법은 상기 2단계혼합공정(S200)에서 만들어진 혼합액B 40~60%와 3단계혼합공정(S300)에서 만들어진 혼합액C 40~60%를 혼합한다.As described above, when the preparation of the mixed solution B, the mixed solution B-1 and the mixed solution C is completed, the mixed solution B and the mixed solution C or the mixed solution B-1 and the mixed solution C are mixed and stirred and a four-step mixing process (S400) is performed, and the four-step mixing is performed. In the method of performing the process (S400), 40-60% of the mixed solution B made in the second-step mixing process (S200) and 40-60% of the mixed solution C made in the third-step mixing process (S300) are mixed.

상기와 같이 수지조성물의 제조가 완료되면 상기 본 발명의 수지 조성물은 카올린나이트 20~30중량부, 물 10~15중량부, 라텍스 20~30중량부, 흑연 20~30중량부, 아크릴 10~15중량부가 혼합되어 이루어진 것으로 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이 부직포의 일면에 본 발명인 수지조성물을 도포 또는 분무하여 코팅층을 형성시켜 건조시켜 이루어진 구조이다.When the preparation of the resin composition is completed as described above, the resin composition of the present invention is 20-30 parts by weight of kaolinite, 10-15 parts by weight of water, 20-30 parts by weight of latex, 20-30 parts by weight of graphite, 10-15 parts by weight of acryl As shown in the accompanying drawings, as shown in FIG. 3, the resin composition of the present invention is applied or sprayed on one surface of the nonwoven fabric to form a coating layer and dried to form a structure made by mixing parts by weight.

본 발명에서는 부직포에 도포한 것으로 설명하고 있으나 화재에 의해 소각되는 나무, 합성수지, 고무, 종이, 섬유원단 또는 열을 전달하는 금속, 비금속 및 건축구조물 등의 피착물 표면에 분무 또는 도포되어 코팅층을 형성하고 코팅층으로 표면을 보호하다가 코팅층이 고온의 직접열 또는 간접열에 의해 팽창되어 피착물을 보호하도록 한 팽창 된다.In the present invention, it is described as being applied to a nonwoven fabric, but it is sprayed or applied to the surface of an adherend such as wood, synthetic resin, rubber, paper, textile fabric, or metal, non-metal, and building structures that are incinerated by fire to transfer heat to form a coating layer And while protecting the surface with the coating layer, the coating layer is expanded by direct or indirect heat of high temperature to protect the adherend.

한편 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 상기 2단계혼합공정(S200)에서 만들어진 혼합액B 3단계혼합공정(S300)에서 만들어진 혼합액C와 디이소시아나이트(MDI)를 혼합하는 4단계혼합공정(S400)을 수행할 수도 있다. 상기 디이소시아나이트(MDI)는 강도 향상과 경화 시간 단축위 효과를 얻을 수 있기 때문이다.On the other hand, as shown in the accompanying drawing 2, the mixed solution B made in the two-step mixing process (S200) and the mixed solution C made in the three-step mixing process (S300) and diisocyanate (MDI) are mixed in a four-step mixing process (S400) can also be performed. This is because the diisocyanate (MDI) can obtain the effect of improving strength and shortening the curing time.

상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 수지 조성물의 다른 실시예로서 부직포 또는 매트의 일면에 도포 및 분무되어 형성된 코팅층은 부직포 또는 매트가 상부에 위치하고 코팅층이 구비된 쪽이 하부로 위치되게 산책로, 등산로에 포설하거나 방초망으로 사용하다가 화재발생시 소화포로 사용하여 발화된 부위를 덮어 산소 유입을 차단시켜 화재를 진압하도록 할 수 있다. 물론 일반 건축물의 화재 또는 차량 화재 등에도 사용할 수 있다.As another embodiment of the resin composition of the present invention having the structure as described above, the coating layer formed by applying and spraying on one surface of the nonwoven fabric or mat is located on a walking path or hiking trail so that the nonwoven fabric or mat is located on the upper side and the side provided with the coating layer is located on the lower side. In the event of a fire, it can be installed or used as a grass net to extinguish the fire by covering the ignited area and blocking the inflow of oxygen. Of course, it can be used for fires in general buildings or vehicle fires.

첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이 평평한 일반 시트와 같은 형태로 유지되어 있으나 화재발생한 부위를 덮게 되면 이때 발생되는 열에 의해 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이 코팅층이 고온의 열에 의해 팽창 발포되며 상기 고온의 열에 의해 발포 팽창되며 발화된 곳을 더욱 가압하게 된다.As shown in FIG. 3, the coating layer is expanded and foamed by the heat of high temperature, as shown in FIG. 4, by the heat generated at this time by the heat generated when it is maintained in the same form as a flat general sheet, but when the fire-occurring area is covered, the high temperature It expands and expands by the heat of the

예컨대 부직포 또는 매트는 일정한 무게를 갖고 있어 화재발생 부위에 덮게 되면 무게에 의하여 가압이 발생됨으로 산소를 차단하게 되면서 매트와 발화장소 사이의 산소를 소진하게 하고 외부에서 유입되는 산소를 차단하게 되며 발포는 더욱더 외부에서 유입되는 산소를 차단과 동시에 발화된 장소와 접촉하여 화재를 진압하게 된다.For example, a nonwoven fabric or mat has a certain weight, and when it is covered with a fire area, pressure is generated by the weight to block oxygen. More and more, it blocks the oxygen flowing in from the outside and at the same time it comes into contact with the ignited place to extinguish the fire.

첨부도면 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 수지 조성물에 그린색의 안료를 혼합하여 매트의 표면에 분무한 모습을 보여주는 사진으로 상기 조성물에 안료가 더 혼합하여 코팅층의 형성에 대한 유무 판단을 용이하게 할 수 있다.As shown in the accompanying drawings 5, it is a photograph showing a state that a green pigment is mixed with the resin composition of the present invention and sprayed on the surface of the mat. can do it

이와 같은 본 발명은 화재 발생시 화재 전파를 막고 유독가스의 방출을 최소화할 수 있으며 피착물을 화재로부터 보호하며 수지가 도포 및 분무되어 형성된 코팅층이 직접열과 간접열 등의 고온에 의해 팽창되면서 불연 기능과 더불어 충격흡수 인위적으로 코팅층을 팽창시켜 단열의 효과도 얻을 수 있으며, 원단 또는 매트의 일면에 도포 내지 분무하여 코팅층을 형성시켜 화재를 진압할 수 있는 수화포로 사용할 수 있는 등의 이점이 있는 유용한 발명이다.As such, the present invention can prevent fire propagation and minimize the emission of toxic gas when a fire occurs, protect the adherend from fire, and the coating layer formed by applying and spraying resin expands by high temperatures such as direct heat and indirect heat, and has a non-combustible function and In addition, the effect of heat insulation can be obtained by artificially expanding the coating layer to absorb shock, and it is a useful invention that has advantages such as being able to use it as a hydrated cloth that can suppress a fire by forming a coating layer by applying or spraying it on one side of the fabric or mat. .

S100 : 1단계혼합공정 S200 : 2단계혼합공정
S300 : 3단계혼합공정 S400 : 4단계혼합공정S100: One-step mixing process S200: Two-step mixing process
S300: 3-step mixing process S400: 4-step mixing process

Claims (10)

팽창 기능을 갖는 불연수지에 있어서,
카올린나이트, 물, 라텍스, 흑연, 아크릴로 이루어진 혼합물을 도포 또는 분무하여 코팅층을 형성시키면 상기 코팅층은 고온의 열에 의해 발포되는 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지.
In the non-flammable resin having an expansion function,
A non-flammable resin having an expansion function, characterized in that when a coating layer is formed by applying or spraying a mixture consisting of kaolinite, water, latex, graphite, and acrylic, the coating layer is foamed by high-temperature heat.
 제 1 항에 있어서,
상기 카올린나이트 20~30중량부, 물 10~15중량부, 라텍스 20~30중량부, 흑연 20~30중량부, 아크릴 10~15중량부가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지.
The method of claim 1,
20-30 parts by weight of the kaolinite, 10-15 parts by weight of water, 20-30 parts by weight of latex, 20-30 parts by weight of graphite, and 10-15 parts by weight of acryl A non-combustible resin having an expansion function, characterized in that it is mixed.
 제 1 항에 있어서,
상기 수지 조성물에 안료가 더 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지.
The method of claim 1,
A non-flammable resin having an expansion function, characterized in that the resin composition is further mixed with a pigment.
 제 1 항에 있어서,
상기 물이 신나인 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지.
The method of claim 1,
A non-flammable resin having an expansion function, characterized in that the water is thinner.
 제 1 항에 있어서,
상기 아크릴이 에폭시 수지인 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지.
The method of claim 1,
The non-flammable resin having an expansion function, characterized in that the acrylic is an epoxy resin.
 제 1 항에 있어서,
상기 코팅층에는 물유리가 더 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지.
The method of claim 1,
A non-flammable resin having an expansion function, characterized in that the coating layer is further mixed with water glass.
 제 1 항에 있어서,
상기 코팅층에는 디이소시아나이트(MDI)가 더 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지.
The method of claim 1,
A non-flammable resin having an expansion function, characterized in that the coating layer is further mixed with diisocyanate (MDI).
 불연수지의 제조방법에 있어서,
물과 바인더로 사용되는 아크릴을 혼합하여 혼합액A를 제조하는 1단계혼합공정과; 상기 1단계혼합공정에서 만들어진 혼합액A와 터치감을 부드러움을 갖도록 라텍스를 혼합하여 혼합액B를 제조하는 2단계혼합공정과; 팽창의 효과를 얻도록 하며 불연성의 효과를 향상시키는 흑연과 카올린나이트를 혼합하여 혼합액C를 제조하는 3단계혼합공정과; 상기 2단계혼합공정에서 만들어진 혼합액B 3단계혼합공정에서 만들어진 혼합액을 혼합하는 4단계혼합공정 순으로 제조하는 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지의 제조방법.
In the manufacturing method of non-flammable resin,
A one-step mixing process of preparing a mixed solution A by mixing water and acrylic used as a binder; a two-step mixing process of preparing a mixed solution B by mixing the mixed solution A made in the first step mixing process and latex to have a soft touch; A three-step mixing process of preparing a mixed solution C by mixing graphite and kaolinite to obtain the effect of expansion and to improve the effect of incombustibility; A method of manufacturing a non-flammable resin having an expansion function, characterized in that it is manufactured in the order of a four-step mixing process of mixing the mixed solution B made in the two-step mixing process and the mixed solution made in the three-step mixing process.
 제 8 항에 있어서,
상기 혼합액A는 물 30~70%와 아크릴 30~70%를 혼합되고, 상기 혼합액B는 혼합액A 40~60%와 라텍스 40~60%를 혼합하고, 상기 혼합액C는 흑연 40~60%와 카올린나이트 40~60%를 혼합하며, 상기 혼합액D는 혼합액B 40~60%와 혼합액C 40~60%를 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지의 제조방법.
9. The method of claim 8,
The mixed solution A is mixed with 30 to 70% of water and 30 to 70% of acryl, the mixed solution B is mixed with 40 to 60% of the mixed solution A and 40 to 60% of latex, and the mixed solution C is 40 to 60% of graphite and kaolin 40 to 60% of the night is mixed, and the mixed solution D is a method of manufacturing a non-flammable resin having an expansion function, characterized in that it is made by mixing 40 to 60% of the mixed solution B and 40 to 60% of the mixed solution C.
 제 8 항에 있어서,
상기 혼합액B에 물유리가 더 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 팽창 기능을 갖는 불연수지의 제조방법. 9. The method of claim 8,
A method of manufacturing a non-flammable resin having an expansion function, characterized in that the mixed solution B is further mixed with water glass.
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