Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR20160118746A - 진공 성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치 - Google Patents

진공 성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20160118746A
KR20160118746A KR1020150047339A KR20150047339A KR20160118746A KR 20160118746 A KR20160118746 A KR 20160118746A KR 1020150047339 A KR1020150047339 A KR 1020150047339A KR 20150047339 A KR20150047339 A KR 20150047339A KR 20160118746 A KR20160118746 A KR 20160118746A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molding
mold
vacuum
curved surface
glass
Prior art date
Application number
KR1020150047339A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101738413B1 (ko
Inventor
정영화
이연형
정동연
정인필
Original Assignee
(주)대호테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)대호테크 filed Critical (주)대호테크
Priority to KR1020150047339A priority Critical patent/KR101738413B1/ko
Publication of KR20160118746A publication Critical patent/KR20160118746A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101738413B1 publication Critical patent/KR101738413B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/0305—Press-bending accelerated by applying mechanical forces, e.g. inertia, weights or local forces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 진공 성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제 1 금형이 오목하거나 볼록하게 형성된 제 1 성형면을 구비하고, 제 1 성형면의 일측 또는 양측에 곡면형태의 제 1 곡면부가 형성되며, 제 1 성형면과 제 1 곡면부에 일정간격으로 복수개의 진공홀을 타공하되, 진공홀 주변이 개방되도록 하는 개구홈을 진공홀 주변에 형성하므로서, 진공홀로 진공압이 가해져 소재를 성형면에 흡착시켜 곡면부의 형상대로 소재가 성형되도록 할 때 진공홀 주변이 개구홈에 의해 개방되어 있기 때문에 소재 표면에 가해지는 진공압을 감쇄시키면서 자연스러운 방열기능을 제공하여 소재 표면에 흡착성형자국이 발생하지 않도록 하여 성형유리품질이 향상되도록 한 진공 성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치에 관한 것이다.

Description

진공 성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치{The mold device for glass molding which doesn't make any adsorption molding marks during vacuum molding}
본 발명은 진공 성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제 1 금형이 오목하거나 볼록하게 형성된 제 1 성형면을 구비하고, 제 1 성형면의 일측 또는 양측에 곡면형태의 제 1 곡면부가 형성되며, 제 1 성형면과 제 1 곡면부에 일정간격으로 복수개의 진공홀을 타공하되, 진공홀 주변이 개방되도록 하는 개구홈을 진공홀 주변에 형성하므로서, 진공홀로 진공압이 가해져 소재를 성형면에 흡착시켜 곡면부의 형상대로 소재가 성형되도록 할 때 진공홀 주변이 개구홈에 의해 개방되어 있기 때문에 소재 표면에 가해지는 진공압을 감쇄시키면서 자연스러운 방열기능을 제공하여 소재 표면에 흡착성형자국이 발생하지 않도록 하여 성형유리품질이 향상되도록 한 진공 성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로 유리성형물이라 함은 유리렌즈, 곡면부를 갖는 글라스가 대표적이다.
렌즈는 적외선 유리렌즈, 카메라렌즈등 다양한 카메라에 장착되는 것이고, 곡면부를 갖는 글라스는 현재 도 2 에 도시된 바와같이 스마트폰과 같은 휴대단말기의 윈도우 글라스(100) 또는 백커버에 주로 사용되고 있다.
도 2a는 중간부가 밴딩된 타입이고, 도 2b는 윈도우 글라스(100)의 양측이 밴딩된 형태이며, 도 2c는 윈도우 글라스(100)의 일측이 밴딩된 형태이다.
이러한 곡면부를 갖는 글라스 성형장치의 종래기술로는 대한민국 선등록특허 제 10-1121449호가 개시되어 있다.
종래기술은 베이스의 상부를 전,후로 양분하여 베이스의 상부 전방에 평판형태의 소재가 투입된 금형체가 서서히 이송되면서 고온으로 가열되어 소재를 밴딩시키는 히팅라인을 형성하고, 베이스의 상부 후방에는 가열된 금형체가 서서히 이송되면서 냉각되는 냉각라인을 형성하며, 히팅라인을 통과한 금형체가 냉각라인으로 이송될 수 있도록 연결하는 연결라인을 히팅라인의 끝단에 형성하고, 히팅라인에는 질소가스가 충진되어 있는 챔버를 형성하되,
이송수단에 의해 히팅라인으로 순차 공급되는 금형체를 비접촉상태로 간접 가열하는 예열수단과;
예열된 금형체를 접촉상태로 직접 가열하여 금형체 내부의 소재를 밴딩시키는 성형수단과;
금형체를 히팅라인, 연결라인, 냉각라인으로 순차 공급 이송하는 이송수단; 으로 구성한 것이다.
그리고, 종래기술에 사용되는 금형체(200)는 상부금형(201)과 하부금형(203)으로 이루어지고, 상부금형(201)의 저면에는 볼록면(202)이 형성되며 하부금형(203)의 상부에는 오목면(204)이 형성된다.
따라서, 평판형태의 소재(102)가 상부금형(201)과 하부금형(203) 사이에 투입된 상태에서 고온의 환경 하에서 가압되면 소재(102)가 휘어진 형태, 즉, 밴딩된 형태로 성형될 수 있게되는 것이다.
그리고, 하부금형(203)의 바닥부에는 다수의 흡입홀(205)이 형성되어 있으며, 금형체(200)가 성형수단에 의해 성형될때 상기 흡입홀(205)을 통해 진공압이 유입되면서 소재(102)의 밴딩부위가 하부금형(203)의 바닥면에 완전히 밀착되면서 양질의 곡면부를 갖는 글라스를 성형할 수 있게된다.
상기 설명에서 상부금형(201)과 하부금형(203)은 상징적으로 구분된 것이며, 서로 위치를 바꿔 사용할 수도 있다.
그러나, 종래에는 진공압을 이용하여 소재를 밴딩 성형할 때 흡입홀(205)과 소재가 직접적으로 접촉되면서 강하게 흡착되므로 성형시 흡입홀의 형상이 소재 표면에 자국으로 남게되는 흡착성형자국이 발생하게되어 유리 성형제품의 품질이 현저히 떨어지게되는 문제점이 발생하고 있었다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 제 1 금형이 오목하거나 볼록하게 형성된 제 1 성형면을 구비하고, 제 1 성형면의 일측 또는 양측에 곡면형태의 제 1 곡면부가 형성되며, 제 1 성형면과 제 1 곡면부에 일정간격으로 복수개의 진공홀을 타공하되, 진공홀 주변이 개방되도록 하는 개구홈을 진공홀 주변에 형성하므로서, 진공홀로 진공압이 가해져 소재를 성형면에 흡착시켜 곡면부의 형상대로 소재가 성형되도록 할 때 진공홀 주변이 개구홈에 의해 개방되어 있기 때문에 소재 표면에 가해지는 진공압을 감쇄시키면서 자연스러운 방열기능을 제공하여 소재 표면에 흡착성형자국이 발생하지 않도록 하여 성형유리품질이 향상되도록 한 진공 성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치를 제공함을 목적으로 한다.
상기 목적달성을 위한 본 발명은,
제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)이 서로 형합되고, 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)의 사이에 소재(30)가 투입되어 성형되는 것을 포함하는 진공성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치에 있어서,
제 1 금형(10)에 오목하거나 볼록하게 형성된 제 1 성형면(11)을 구비하고, 제 1 성형면(11)의 일측 또는 양측에 소재(30)를 밴딩하기 위한 곡면형태의 제 1 곡면부(12)가 형성되며, 제 1 성형면(11) 또는 제 1 성형면(11)과 제 1 곡면부(12)에 일정간격으로 복수개의 진공홀(13)을 타공하되, 진공홀(13) 주변이 개방되도록 하여 진공홀(13)과 소재(30) 표면이 직접 접촉되지 않도록 하는 개구홈(14)을 진공홀 주변에 형성한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 진공홀로 진공압이 가해져 소재를 성형면에 흡착시켜 곡면부의 형상대로 소재가 성형되도록 할 때 진공홀 주변이 개구홈에 의해 개방되어 있기 때문에 소재 표면에 가해지는 진공압을 감쇄시키면서 자연스러운 방열기능을 제공하여 소재 표면에 흡착성형자국이 발생하지 않도록 하여 성형유리품질이 향상되도록 한 진공 성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 하는 효과를 기대할 수 있다.
도 1 은 종래 진공 유리성형용 금형장치를 보인 도면.
도 2 는 종래 윈도우글라스의 형상을 예시한 도면.
도 3 은 본 발명 유리성형용 금형장치의 제 1 실시예를 보인 도면.
도 4 와 도 5 는 본 발명 제 1 실시예의 단면도.
도 6 은 본 발명 유리성형용 금형장치의 제 2 실시예를 보인 도면.
도 7 은 본 발명 유리성형용 금형장치의 제 3 실시예를 보인 도면.
도 8 은 본 발명 제 3 실시예의 단면도.
도 9 는 본 발명 유리성형용 금형장치의 제 4 실시예를 보인 도면.
도 10 과 도 11 은 본 발명 유리성형용 금형장치의 제 5 실시예를 보인 도면.
이하, 첨부된 도면 도 3 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
◈ 제 1 실시예 ◈
도 3 내지 도 5 는 본 발명의 제 1 실시예를 도시한 것으로서,
제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)이 서로 형합되고, 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)의 사이에 소재(30)가 투입되어 성형되는 것을 포함하는 진공성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치에 있어서,
제 1 금형(10)에 오목하거나 볼록하게 형성된 제 1 성형면(11)을 구비하고, 제 1 성형면(11)의 일측 또는 양측에 소재(30)를 밴딩하기 위한 곡면형태의 제 1 곡면부(12)가 형성되며, 제 1 성형면(11) 또는 제 1 성형면(11)과 제 1 곡면부(12)에 일정간격으로 복수개의 진공홀(13)을 타공하되, 진공홀(13) 주변이 개방되도록 하여 진공홀(13)과 소재(30) 표면이 직접 접촉되지 않도록 하는 개구홈(14)을 진공홀 주변에 형성한 것을 특징으로 한다.
유리 소재(30)를 밴딩 성형하기 위한 금형체는 서로 형합되는 제 1 금형(10)고 제 2 금형(20)으로 이루어지고, 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20) 사이에 소재(30)가 투입되어 성형된다.
금형체는 고온의 환경 내에서 가열되어 소재(30)를 성형하게되는데, 제 1 금형(10)에는 오목하거나 볼록하게 형성된 제 1 성형면(11)이 형성되고, 이 제 1 성형면(11)의 일측 또는 양측에 소재(30)를 밴딩하기 위한 곡면형태의 제 1 곡면부(12)가 형성된다.
상기 제 1 금형(10)과 형합되는 제 2 금형(20)에는 볼록하거나 오목하게 형성된 제 2 성형면(21)이 형성되고, 이 제 2 성형면(21)의 일측 또는 타측에 제 2 곡면부(22)가 형성된다.
제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)은 서로 형합되는 것이기 때문에 어느것이 아래쪽에 위치하더라도 소재(30) 성형에 아무런 문제가 발생하지 않는다.
상기 제 1 성형면(11) 또는 제 1 성형면(11)과 제 1 곡면부(12)에 일정간격으로 복수개의 진공홀(13)을 제 1 곡면부(12)에 대해 직교하는 방향으로 타공하는데, 도 3 에 도시된 바와같이 진공홀(13) 주변이 개방되도록 하여 진공홀(13)과 소재(30) 표면이 직접 접촉되지 않도록 하는 개구홈(14)을 진공홀(13) 주변에 형성한다.
도 4 는 도 3 의 A-A선 단면도이고, 도 5 는 도 3 의 B-B선 단면도를 나타내는 것으로서, 이 도면에 도시된 바와같이 성형시 진공홀(13)과 소재(30)의 표면이 직접적으로 접촉되지 않는다.
따라서, 진공성형시 진공압이 진공홀(13)을 통해 인가되더라도 진공홀(13)의 끝단부가 개구홈(14)에 의해 개방되어 있으므로 소재(30) 표면에 가해지는 진공압이 일부분 상쇄되어 소재(30) 표면에 진공홀(13) 형상의 자국이 발생하지 않게된다.
또한, 진공홀을 제 2 금형(20)의 제 2 성형면(21)과 제 2 곡면부(22)에도 동일하게 형성할 수 있다.
◈ 제 2 실시예 ◈
도 6 은 제 2 실시예를 도시한 것으로서,
제 1 금형(10)에 볼록하게 형성된 제 1 성형면(11)을 형성하고, 이 제 1 성형면(11)의 양측에 길이방향으로 제 1 곡면부(12)를 형성한 것이며, 제 1 성형면(11)과 제 1 곡면부(12)에 길이방향에 대해 직교하도록 다수의 진공홀(13)을 형성하고, 진공홀(13)의 끝단부에 개구홈(14)을 형성한 것이다.
제 2 실시예 역시 진공홀(13)과 소재(30)가 직접적으로 접촉하지 않게되므로 소재(30)에 전달되는 진공압을 줄여줄 수 있게되어 진공성형시 소재 표면에 흡착성형자국이 발생하지 않게되는 교화를 기대할 수 있다.
◈ 제 3 실시예 ◈
도 7 과 도 8 은 제 3 실시예를 도시한 것으로서,
제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)이 서로 형합되고, 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)의 사이에 소재(30)가 투입되어 성형되는 것을 포함하는 진공성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치에 있어서,
제 1 금형(10)에 오목하거나 볼록하게 형성된 제 1 성형면(11)을 구비하고, 제 1 성형면(11)의 일측 또는 양측에 소재(30)를 밴딩하기 위한 곡면형태의 제 1 곡면부(12)가 길이 방향으로 형성되며, 제 1 성형면(11)의 평면부 가장자리에는 곡면부(12)와 나란해지도록 일정간격으로 복수개의 진공홀(13a)을 타공하되, 진공홀(13a) 주변이 개방되도록 하여 진공홀(13a)과 소재(30) 표면이 직접 접촉되지 않도록 하는 개구홈(14a)을 진공홀(13a) 주변에 형성한 것을 특징으로 한다.
제 3 실시예 설명시 제 1 실시예와 동일한 구성요소에 대해서는 동일부호 표기하여 중복설명을 피하기로 한다.
제 3 실시예는 제 1 성형면(11)의 일측 또는 양측에 길이방향으로 제 1 곡면부(12)가 형성될때, 그 제 1 곡면부(12)와 나란하도록 제 1 성형면(11)의 가장자리에 진공홀(13a)을 길이방향으로 타공하고, 그 진공홀(13a)의 주변이 개구홈(14a)에 의해 개방되도록 구성한 것이다.
도 8 과 같이 제 1 금형(10) 위에 소재(30)를 올려놓고 제 2 금형(20)을 소재(30) 상측으로 부터 하강시켜 고온환경에서 소재(30)의 양측 또는 일측 끝단이 휘어지면서 밴딩 성형되도록 할 때 제 2 금형(20)의 하강에 의해 소재(30)의 양끝단이 눌려지면서 밴딩될때 A부분이 상대적으로 들려지는 현상, 이른바 곡면 경계부 들림 현상이 발생하게 되는데, 제 3 실시예와 같이 제 1 곡면부(12)와 나란해지도록 길이방향으로 진공홀(13a)을 형성하게되면 소재(30)의 양측이 눌려질때 진공홀(13a)을 통해 인가되는 진공압이 소재(30)의 곡면 경계부 들림부위를 잡아당기게되므로 A 부위에 곡면 경계부 들림 현상이 전혀 발생하지 않게되는 것이다.
또한, 진공홀(13a)로 진공압이 가해질때 진공홀(13a)과 소재(30)의 표면이 직접적으로 접촉되지 않으므로 소재(30)에 가해지는 진공압이 감쇄되어 흡착성형자국이 전혀 발생하지 않게되는 것이며, 제 2 금형의 하강시 가해지는 폴리싱계수 또한 감소하게되므로서 금형 형압 오차에 따른 자국도 발생하지 않게되는 효과를 기대할 수 있다.
◈ 제 4 실시예 ◈
도 9 는 제 4 실시예를 도시한 것으로서,
제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)이 서로 형합되고, 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)의 사이에 소재(30)가 투입되어 성형되는 것을 포함하는 진공성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치에 있어서,
제 1 금형(10)에 오목하거나 볼록하게 형성된 제 1 성형면(11)을 구비하고, 제 1 성형면(11)의 일측 또는 양측에 소재(30)를 밴딩하기 위한 곡면형태의 제 1 곡면부(12)가 길이방향으로 형성되며, 길이방향에 직교하도록 복수개의 진공홀(13)을 타공하면서 제 1 성형면(11)의 평면부 가장자리에는 곡면부(12)와 나란해지도록 일정간격으로 복수개의 진공홀(13a)을 타공하되, 진공홀(13,13a) 주변이 개방되도록 하여 진공홀(13,13a)과 소재(30) 표면이 직접 접촉되지 않도록 하는 개구홈(14,14a)을 진공홀(13a) 주변에 형성한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 4 실시예의 설명에 있어서 제 1 실시예 및 제 3 실시예와 동일한 구성요소에 대해서는 동일부호 표기하여 중복설명을 피하기로 한다.
제 4 실시예는 제 1 곡면부(12)에 대해 직교하도록 진공홀(13)을 제 1 성형면(11)과 제 1 곡면부(12)에 라인 형태로 형성하고, 또한 제 1 곡면부(12)와 나란하도록 제 1 성형면(11)의 양측 가장자리에 다수의 진공홀(13a)을 길이방향으로 타공하는 것이며, 각각의 진공홀(13,13a) 주변이 개방되도록 하여 진공홀(13,13a)과 소재(30) 표면이 직접 접촉되지 않도록 하는 개구홈(14,14a)을 진공홀(13a) 주변에 형성한 것이다.
도 9 를 참조하면 제 1 금형(10)의 제 1 성형면(11) 위에 마치 격자형태로 진공홀(13,13a)이 형성되어 있고, 이 진공홀(13,13a)주변에 개구홈(14,14a)이 형성되어 있다.
따라서, 진공 성형시 각각의 진공홀(13,13a)을 통해 진공압이 공급되므로서, 소재의 곡면 경계부 들림현상이 방지됨은 물론 소재(30)의 표면에 흡착성형자국이 전혀 발생하지 않게되는 효과를 기대할 수 있게되는 것이다.
◈ 제 5 실시예 ◈
도 10 과 도 11 은 본 발명의 제 5 실시예를 도시한 것으로서,
제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)이 서로 형합되고, 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)의 사이에 소재(30)가 투입되어 성형되는 것을 포함하는 진공성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치에 있어서,
제 1 금형(10)에 적어도 1개 이상의 소재를 투입하여 성형할 수 있는 복수개의 성형공간(40)을 형성하고, 그 성형공간(40) 내부에 오목하거나 볼록하게 형성된 제 1 성형면(11)을 구비하고, 제 1 성형면(11)의 일측 또는 양측에 소재(30)를 밴딩하기 위한 곡면형태의 제 1 곡면부(12)가 형성되며, 제 1 성형면(11) 또는 제 1 성형면(11)과 제 1 곡면부(12)에 일정간격으로 복수개의 진공홀(13)을 타공하되, 진공홀(13) 주변이 개방되도록 하여 진공홀(13)과 소재(30) 표면이 직접 접촉되지 않도록 하는 개구홈(14)을 진공홀 주변에 형성한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 5 실시예를 설명함에 있어 제 1 실시예와 동일한 구성요소에 대해서는 동일부호 표기하여 중복설명을 피하기로 한다.
본 발명의 제 5 실시예는 제 1 금형(10)에 적어도 1개 이상의 소재(30)를 투입하여 성형할 수 있는 복수개의 성형공간(40)을 형성하고, 이 성형공간(40) 내에 제 1 성형면(11)과 제 1 곡면부(12)를 각각 형성하면서 진공홀(13)과 개구홈(14)을 형성하는 것이다.
제 1 금형(10)과 형합되는 제 2 금형(20)에도 제 1 금형(10)에 형성된 성형공간(40)과 동일한 갯수의 성형공간(40)이 형성된다.
이러한 제 5 실시예에 의하면, 하나의 금형에 적어도 1개 이상의 다수개의 소재(30)를 한번에 투입하여 밴딩성형 할 수 있는 장점이 있다.
또한, 한번에 여러개의 유리소재를 진공성형방식으로 밴딩 성형하면서도 소재의 표면에 흡착성형자국이 전혀 발생하지 않도록 하는 교과를 기대할 수 있다.
10: 제 1 금형, 11: 제 1 성형면,
12: 제 1 곡면부, 13,13a: 진공홀,
14,14a: 개구홈, 20: 제 2 금형,
21: 제 2 성형면, 22: 제 2 곡면부,
30: 소재, 40: 성형공간,

Claims (4)

  1. 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)이 서로 형합되고, 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)의 사이에 소재(30)가 투입되어 성형되는 것을 포함하는 진공성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치에 있어서,
    제 1 금형(10)에 오목하거나 볼록하게 형성된 제 1 성형면(11)을 구비하고, 제 1 성형면(11)의 일측 또는 양측에 소재(30)를 밴딩하기 위한 곡면형태의 제 1 곡면부(12)가 형성되며, 제 1 성형면(11) 또는 제 1 성형면(11)과 제 1 곡면부(12)에 일정간격으로 복수개의 진공홀(13)을 타공하되, 진공홀(13) 주변이 개방되도록 하여 진공홀(13)과 소재(30) 표면이 직접 접촉되지 않도록 하는 개구홈(14)을 진공홀 주변에 형성한 것을 특징으로 하는 진공성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치.
  2. 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)이 서로 형합되고, 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)의 사이에 소재(30)가 투입되어 성형되는 것을 포함하는 진공성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치에 있어서,
    제 1 금형(10)에 오목하거나 볼록하게 형성된 제 1 성형면(11)을 구비하고, 제 1 성형면(11)의 일측 또는 양측에 소재(30)를 밴딩하기 위한 곡면형태의 제 1 곡면부(12)가 길이 방향으로 형성되며, 제 1 성형면(11)의 평면부 가장자리에는 곡면부(12)와 나란해지도록 일정간격으로 복수개의 진공홀(13a)을 타공하되, 진공홀(13a) 주변이 개방되도록 하여 진공홀(13a)과 소재(30) 표면이 직접 접촉되지 않도록 하는 개구홈(14a)을 진공홀(13a) 주변에 형성한 것을 특징으로 하는 진공성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치.
  3. 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)이 서로 형합되고, 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)의 사이에 소재(30)가 투입되어 성형되는 것을 포함하는 진공성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치에 있어서,
    제 1 금형(10)에 오목하거나 볼록하게 형성된 제 1 성형면(11)을 구비하고, 제 1 성형면(11)의 일측 또는 양측에 소재(30)를 밴딩하기 위한 곡면형태의 제 1 곡면부(12)가 길이방향으로 형성되며, 길이방향에 직교하도록 복수개의 진공홀(13)을 타공하면서 제 1 성형면(11)의 평면부 가장자리에는 곡면부(12)와 나란해지도록 일정간격으로 복수개의 진공홀(13a)을 타공하되, 진공홀(13,13a) 주변이 개방되도록 하여 진공홀(13,13a)과 소재(30) 표면이 직접 접촉되지 않도록 하는 개구홈(14,14a)을 진공홀(13a) 주변에 형성한 것을 특징으로 하는 진공성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치.
  4. 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)이 서로 형합되고, 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)의 사이에 소재(30)가 투입되어 성형되는 것을 포함하는 진공성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치에 있어서,
    제 1 금형(10)에 적어도 1개 이상의 소재를 투입하여 성형할 수 있는 복수개의 성형공간(40)을 형성하고, 그 성형공간(40) 내부에 오목하거나 볼록하게 형성된 제 1 성형면(11)을 구비하고, 제 1 성형면(11)의 일측 또는 양측에 소재(30)를 밴딩하기 위한 곡면형태의 제 1 곡면부(12)가 형성되며, 제 1 성형면(11) 또는 제 1 성형면(11)과 제 1 곡면부(12)에 일정간격으로 복수개의 진공홀(13)을 타공하되, 진공홀(13) 주변이 개방되도록 하여 진공홀(13)과 소재(30) 표면이 직접 접촉되지 않도록 하는 개구홈(14)을 진공홀 주변에 형성한 것을 특징으로 하는 진공성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치.
KR1020150047339A 2015-04-03 2015-04-03 진공 성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치 KR101738413B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150047339A KR101738413B1 (ko) 2015-04-03 2015-04-03 진공 성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150047339A KR101738413B1 (ko) 2015-04-03 2015-04-03 진공 성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160118746A true KR20160118746A (ko) 2016-10-12
KR101738413B1 KR101738413B1 (ko) 2017-05-23

Family

ID=57173537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150047339A KR101738413B1 (ko) 2015-04-03 2015-04-03 진공 성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101738413B1 (ko)

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020200174A1 (zh) * 2019-04-01 2020-10-08 Oppo广东移动通信有限公司 制备曲面玻璃板材的方法及系统、玻璃盖板和电子设备
CN112174499A (zh) * 2020-09-30 2021-01-05 昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司 曲面盖板的成型方法和成型装置
US11292343B2 (en) 2016-07-05 2022-04-05 Corning Incorporated Cold-formed glass article and assembly process thereof
US11331886B2 (en) 2016-06-28 2022-05-17 Corning Incorporated Laminating thin strengthened glass to curved molded plastic surface for decorative and display cover application
US11332011B2 (en) 2017-07-18 2022-05-17 Corning Incorporated Cold forming of complexly curved glass articles
US11384001B2 (en) 2016-10-25 2022-07-12 Corning Incorporated Cold-form glass lamination to a display
US11459268B2 (en) 2017-09-12 2022-10-04 Corning Incorporated Tactile elements for deadfronted glass and methods of making the same
US11518146B2 (en) 2018-07-16 2022-12-06 Corning Incorporated Method of forming a vehicle interior system
US11550148B2 (en) 2017-11-30 2023-01-10 Corning Incorporated Vacuum mold apparatus, systems, and methods for forming curved mirrors
US11586306B2 (en) 2017-01-03 2023-02-21 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass and display or touch panel and methods for forming the same
US11597672B2 (en) 2016-03-09 2023-03-07 Corning Incorporated Cold forming of complexly curved glass articles
US11660963B2 (en) 2017-09-13 2023-05-30 Corning Incorporated Curved vehicle displays
US11685684B2 (en) 2017-05-15 2023-06-27 Corning Incorporated Contoured glass articles and methods of making the same
US11685685B2 (en) 2019-07-31 2023-06-27 Corning Incorporated Method and system for cold-forming glass
US11718071B2 (en) 2018-03-13 2023-08-08 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a crack resistant curved cover glass and methods for forming the same
US11745588B2 (en) 2017-10-10 2023-09-05 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass with improved reliability and methods for forming the same
US11767250B2 (en) 2017-11-30 2023-09-26 Corning Incorporated Systems and methods for vacuum-forming aspheric mirrors
US11768369B2 (en) 2017-11-21 2023-09-26 Corning Incorporated Aspheric mirror for head-up display system and methods for forming the same
US11772491B2 (en) 2017-09-13 2023-10-03 Corning Incorporated Light guide-based deadfront for display, related methods and vehicle interior systems
US11772361B2 (en) 2020-04-02 2023-10-03 Corning Incorporated Curved glass constructions and methods for forming same
US11899865B2 (en) 2017-01-03 2024-02-13 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass and a display or touch panel and methods for forming the same
US12130428B2 (en) 2018-11-27 2024-10-29 Corning Incorporated Head-up display mirror with improved surface and edge quality and methods for forming the same
US12135421B2 (en) 2019-11-28 2024-11-05 Corning Incorporated Aspheric mirror with reverse curvature for head-up display system and methods for forming the same

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008169093A (ja) * 2007-01-12 2008-07-24 Hoya Corp ガラス素子の成形用金型及び成形方法
KR101121449B1 (ko) * 2011-07-15 2012-03-09 (주)대호테크 곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩성형방법과 이를 위한 윈도우글라스 밴딩 성형장치
JP5448254B2 (ja) 2011-12-27 2014-03-19 日本電気硝子株式会社 ガラス物品の成形方法及び成形装置

Cited By (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11597672B2 (en) 2016-03-09 2023-03-07 Corning Incorporated Cold forming of complexly curved glass articles
US11331886B2 (en) 2016-06-28 2022-05-17 Corning Incorporated Laminating thin strengthened glass to curved molded plastic surface for decorative and display cover application
US11338556B2 (en) 2016-06-28 2022-05-24 Corning Incorporated Laminating thin strengthened glass to curved molded plastic surface for decorative and display cover application
US11607958B2 (en) 2016-07-05 2023-03-21 Corning Incorporated Cold-formed glass article and assembly process thereof
US11292343B2 (en) 2016-07-05 2022-04-05 Corning Incorporated Cold-formed glass article and assembly process thereof
US11850942B2 (en) 2016-07-05 2023-12-26 Corning Incorporated Cold-formed glass article and assembly process thereof
US11384001B2 (en) 2016-10-25 2022-07-12 Corning Incorporated Cold-form glass lamination to a display
US11899865B2 (en) 2017-01-03 2024-02-13 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass and a display or touch panel and methods for forming the same
US11586306B2 (en) 2017-01-03 2023-02-21 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass and display or touch panel and methods for forming the same
US11685684B2 (en) 2017-05-15 2023-06-27 Corning Incorporated Contoured glass articles and methods of making the same
US12122236B2 (en) 2017-07-18 2024-10-22 Corning Incorporated Cold forming of complexly curved glass articles
US11332011B2 (en) 2017-07-18 2022-05-17 Corning Incorporated Cold forming of complexly curved glass articles
US11713276B2 (en) 2017-09-12 2023-08-01 Corning Incorporated Tactile elements for deadfronted glass and methods of making the same
US12110250B2 (en) 2017-09-12 2024-10-08 Corning Incorporated Tactile elements for deadfronted glass and methods of making the same
US12012354B2 (en) 2017-09-12 2024-06-18 Corning Incorporated Deadfront for displays including a touch panel on decorative glass and related methods
US11459268B2 (en) 2017-09-12 2022-10-04 Corning Incorporated Tactile elements for deadfronted glass and methods of making the same
US11772491B2 (en) 2017-09-13 2023-10-03 Corning Incorporated Light guide-based deadfront for display, related methods and vehicle interior systems
US11919396B2 (en) 2017-09-13 2024-03-05 Corning Incorporated Curved vehicle displays
US11660963B2 (en) 2017-09-13 2023-05-30 Corning Incorporated Curved vehicle displays
US11745588B2 (en) 2017-10-10 2023-09-05 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass with improved reliability and methods for forming the same
US12103397B2 (en) 2017-10-10 2024-10-01 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass with improved reliability and methods for forming the same
US11768369B2 (en) 2017-11-21 2023-09-26 Corning Incorporated Aspheric mirror for head-up display system and methods for forming the same
US11767250B2 (en) 2017-11-30 2023-09-26 Corning Incorporated Systems and methods for vacuum-forming aspheric mirrors
US11550148B2 (en) 2017-11-30 2023-01-10 Corning Incorporated Vacuum mold apparatus, systems, and methods for forming curved mirrors
US11718071B2 (en) 2018-03-13 2023-08-08 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a crack resistant curved cover glass and methods for forming the same
US11518146B2 (en) 2018-07-16 2022-12-06 Corning Incorporated Method of forming a vehicle interior system
US12130428B2 (en) 2018-11-27 2024-10-29 Corning Incorporated Head-up display mirror with improved surface and edge quality and methods for forming the same
US12140732B2 (en) 2019-03-01 2024-11-12 Corning Incorporated Anti-reflective coatings and articles and methods of forming the same
WO2020200174A1 (zh) * 2019-04-01 2020-10-08 Oppo广东移动通信有限公司 制备曲面玻璃板材的方法及系统、玻璃盖板和电子设备
US11685685B2 (en) 2019-07-31 2023-06-27 Corning Incorporated Method and system for cold-forming glass
US12135421B2 (en) 2019-11-28 2024-11-05 Corning Incorporated Aspheric mirror with reverse curvature for head-up display system and methods for forming the same
US12011914B2 (en) 2020-04-02 2024-06-18 Corning Incorporated Curved glass constructions and methods for forming same
US11772361B2 (en) 2020-04-02 2023-10-03 Corning Incorporated Curved glass constructions and methods for forming same
CN112174499B (zh) * 2020-09-30 2024-05-24 昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司 曲面盖板的成型方法
CN112174499A (zh) * 2020-09-30 2021-01-05 昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司 曲面盖板的成型方法和成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101738413B1 (ko) 2017-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101738413B1 (ko) 진공 성형시 흡착성형자국이 발생하지 않도록 한 유리성형용 금형장치
EP3315467B1 (en) Substrate vacuum forming mold and method
US10683228B2 (en) Apparatus for molding glass substrate
KR101739199B1 (ko) 워크 흡착판, 워크 절단 장치, 워크 절단 방법 및 워크 흡착판의 제조 방법
KR102117337B1 (ko) 글래스 성형 장치
TW201422542A (zh) 顯示器用覆蓋玻璃之製造方法及顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置
JP2008055510A (ja) 圧力と熱により板状の被加工物を積層するためのプレス機および方法
TWI750127B (zh) 模製模具及樹脂模製裝置
US11981059B2 (en) Conveying apparatus and resin molding apparatus
TW201422543A (zh) 顯示器用覆蓋玻璃之製造方法及顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置
KR101638579B1 (ko) 유리기판 성형 장치
KR102432352B1 (ko) 윈도우용 글래스 성형 장치 및 윈도우를 갖는 전자장치의 제조 방법
KR101652812B1 (ko) 유리 성형 금형 및 이를 이용한 유리 성형방법
US11292181B2 (en) Method for manufacturing sheet laminate
KR101420046B1 (ko) 다규격 금속 시트 프레스 장치
CN108249742A (zh) 成形装置
TWI510441B (zh) 成型模具、使用該玻璃成型模具的玻璃成型裝置及方法
JP2007119011A (ja) エンボスキャリアテープの製造方法及び製造装置
KR102612740B1 (ko) 유리판 성형 장치
JP4298178B2 (ja) ボンディング装置用ワーク固定装置
KR101738411B1 (ko) 진공흡착이동식 유리성형장치
KR101820880B1 (ko) 필름 프리포밍을 이용한 3차원 형상 글라스 장식방법
CN211683070U (zh) 板材成型模具
KR20190070493A (ko) 모바일 기기용 직각 굴곡형 윈도우 글라스 제조방법
JP6919041B2 (ja) 成形金型、樹脂成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant