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KR20150040748A - Cable tray assembling method by hitting - Google Patents

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KR20150040748A
KR20150040748A KR20140128441A KR20140128441A KR20150040748A KR 20150040748 A KR20150040748 A KR 20150040748A KR 20140128441 A KR20140128441 A KR 20140128441A KR 20140128441 A KR20140128441 A KR 20140128441A KR 20150040748 A KR20150040748 A KR 20150040748A
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KR
South Korea
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cable tray
side rails
lower fixed
striking
cross bar
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KR20140128441A
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Korean (ko)
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KR101644078B1 (en
Inventor
이세영
Original Assignee
린노알미늄 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to KR1020140128441A priority Critical patent/KR101644078B1/en
Publication of KR20150040748A publication Critical patent/KR20150040748A/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for assembling a cable tray, wherein the cable tray includes: a pair of side rails (10) facing each other and arranged to be separated from each other; and a plurality of rungs (20) arranged to be perpendicular to the side rails (10) and separated from each other by a predetermined distance between the side rails (10). Since the side rails and the rungs forming the cable tray are combined by using a hitting tool or a hitting device like a punch, the present invention enables the cable tray to be simply and easily assembled unlike a conventional technique for assembling a cable tray through welding or by using screws, thereby increasing the efficiency of production and maintenance. In addition, the present invention eliminates the need of welding operation, therefore can be effectively applied to an aluminum material. Particularly, the shape structures of the side rail and the rung are simplified and therefore the production cost of the cable tray can be reduced. According to the present invention, a method for assembling a cable tray through combining by hitting comprises: a side-rail/rung connection step for preparing a pair of side rails (10) wherein a lower fixating end (11) having a C-shaped vertical cross-section and forming an insertion groove (112) is placed on the inner side of the lower part, and inserting both ends of a rung (20) into the insertion grooves (112) of the side rails facing each other; and a lower fixating end hitting step for hitting the lower fixating end (11) of the side rail (10) and forming a fixating protrusion (113) due to the plastic deformation of the lower fixating end (11), thereby fixating the rung (20) to the lower fixating end (11).

Description

케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법{Cable tray assembling method by hitting}Technical Field [0001] The present invention relates to a cable tray assembling method by hitting,

본 발명은 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 펀치와 같은 타격 공구나 타격 장치에 의해 케이블 트레이를 이루는 사이드 레일과 가로대가 결합됨에 따라 용접이나 나사에 의해 조립되던 종래 기술과 달리 조립이 간편하고 용이하게 이루어져 제작 효율 및 유지보수작업 효율이 증대되는 한편, 용접작업이 필요없음에 따라 알루미늄 소재에서 효과적으로 적용될 수 있으며, 특히 사이드 레일과 가로대의 형상 구조가 단순화되어 케이블 트레이의 제조원가가 절감될 수 있는 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of assembling a cable tray by a striking method, and more particularly, to a method of assembling a cable tray by using a striking tool such as a punch or a striking device, The manufacturing efficiency and the maintenance efficiency are increased. On the other hand, since the welding operation is not necessary, the aluminum material can be effectively applied. Especially, the shape structure of the side rails and the cross bars is simplified, And a manufacturing method of the cable tray.

케이블 트레이는 건물의 천정에 장착되어 내측에 전선, 전화선 및 배선 등을 배설하고 정렬하는데 사용되는 것이다. 이와 같은 케이블 트레이는 일반적으로 도 1에서와 같이 서로 마주보며 이격되게 배치되는 한쌍의 사이드 레일(10)과, 사이드 레일(10)과 수직되게 사이드 레일(10) 사이에 배치되어 설정간격으로 이격 배치되는 복수개의 가로대(20)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
The cable tray is mounted on the ceiling of the building and is used to lay out and arrange wires, telephone lines, wiring, etc. inside. Such a cable tray generally includes a pair of side rails 10 disposed to face each other and spaced apart from each other as shown in Fig. 1, and a plurality of side rails 10 disposed between the side rails 10 perpendicularly to the side rails 10, And a plurality of cross bars (20).

이와 같은 케이블 트레이와 관련된 기술로는 대한민국 공개실용신안공보 공개번호 제20-1999-0034077호 "케이블 트레이", 공개번호 제20-2009-0008961호 "케이블 트레이", 공개번호 제20-2009-0005111호 "케이블 트레이", 공개특허공보 공개번호 제10-2009-0033505호 "케이블트레이" 등이 안출되어 있다.
Such a cable tray-related technique is disclosed in Korean Utility Model Publication No. 20-1999-0034077, "Cable Tray", Publication No. 20-2009-0008961 "Cable Tray", Publication No. 20-2009-0005111 No. 10-2009-0033505 "Cable Tray ", and the like.

여기서 철(steel) 소재로 된 케이블 트레이의 경우, 사이드 레일과 가로대 간 결합이 용접에 의해 수행되는 경우가 많았는데, 케이블 트레이 제조시 각각의 가로대 양단부를 사이드 레일에 일일이 용접시켜야 됨에 따라 작업시간과 작업량이 증대되고 용접에 따른 비용 증대로 작업효율이 떨어졌고, 용접 비드에 의해 외관이 투박해지는 문제점이 있었다.In the case of a cable tray made of steel material, the joint between the side rail and the cross rail is often carried out by welding. In manufacturing the cable tray, since both ends of the cross rail are individually welded to the side rails, The working amount is increased, the working efficiency is lowered due to an increase in the cost due to welding, and there is a problem that the appearance becomes clumsy due to the weld bead.

그리고, 사이드 레일과 가로대 간 결합이 나사에 의해 수행되는 경우도 많았는데, 이 또한 케이블 트레이 제조시 각각의 가로대 양단부를 사이드 레일에 일일이 나사 결합시켜야 됨에 따라 작업시간과 작업량이 증대되고 나사의 사용에 따른 비용 증대로 작업효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
Also, in many cases, the connection between the side rails and the cross bar is performed by screws. In addition, when manufacturing the cable tray, the end of each cross bar must be screwed to the side rails individually, There is a problem in that the efficiency of the operation is deteriorated due to an increase in cost.

이를 개선하여 본 출원인은 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1414792호 "착탈 조립식 케이블 트레이"를 출원한 바 있는데, 상기 "착탈 조립식 케이블 트레이"는 도 2에서와 같이 서로 마주보는 사이드 레일(10)의 내측면 상에 끼움홈(112)이 형성되어 가로대(20)의 양단부가 사이드 레일(10)의 끼움홈(112)에 억지끼움으로 끼워지면서 사이드 레일(10)과 가로대(20)가 서로 결합되도록 하는 구성으로 이루어진다. 이에 따라 조립 및 해체가 간편하고 용이하게 이루어져 제작 효율 및 유지보수작업 효율이 증대되는 한편, 용접작업이 필요없음에 따라 알루미늄 소재에서 효과적으로 적용되는 이점이 있다.
2, the side rails 10, which face each other as shown in FIG. 2, are mounted on the side surfaces of the side rails 10, The side rails 10 and the cross bars 20 are engaged with each other while the end portions of the cross bar 20 are fitted into the fitting grooves 112 of the side rails 10 . As a result, the assembly and disassembly are simple and easy, thereby increasing the efficiency of production and maintenance, while effectively eliminating the need for welding work.

그러나 이와 같은 착탈 조립식 케이블 트레이는 사이드 레일(10)과 가로대(20)의 안정된 결합을 위하여 사이드 레일(10)의 끼움홈(112)과 가로대(20)의 끝단부가 요철면으로 형성되도록 할 필요가 있어 사이드 레일(10)과 가로대(20)의 성형과정에서 제조원가가 높아지는 단점이 있다.
However, in order to stably connect the side rails 10 and the cross bars 20, it is necessary that the fitting grooves 112 of the side rails 10 and the end portions of the cross bars 20 are formed as uneven surfaces So that the manufacturing cost is increased in the molding process of the side rails 10 and the cross bar 20.

대한민국 공개실용신안공보 공개번호 제20-1999-0034077호 "케이블 트레이"Korean Utility Model Publication No. 20-1999-0034077 "Cable tray" 대한민국 공개실용신안공보 공개번호 제20-2009-0008961호 "케이블 트레이"Korean Utility Model Publication No. 20-2009-0008961 "Cable tray" 대한민국 공개실용신안공보 공개번호 제20-2009-0005111호 "케이블 트레이"Korean Utility Model Publication No. 20-2009-0005111 "Cable tray" 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2009-0033505호 "케이블트레이"Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2009-0033505 "Cable tray" 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1414792호 "착탈 조립식 케이블 트레이"Korean Registered Patent Publication No. 10-1414792 "Removable and Assembled Cable Tray"

따라서 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하여, 타격 공구나 타격 장치에 의해 케이블 트레이를 이루는 사이드 레일과 가로대가 결합되도록 함으로써 단순화된 형상의 사이드 레일과 가로대를 사용할 수 있어 케이블 트레이의 제조원가가 절감되면서도 조립이 간편하고 용이하게 이루어져 제작 효율 및 유지보수작업 효율이 증대되는 한편, 용접작업이 필요없음에 따라 알루미늄 소재에서 효과적으로 적용될 수 있는 새로운 형태의 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a side rail and a cross bar which are combined with a side rail and a cross bar which constitute a cable tray by a striking tool or a striking device so that simplified side rails and cross bars can be used. It is another object of the present invention to provide a new method of assembling a new type of cable tray, which can be effectively applied to an aluminum material as the manufacturing efficiency and maintenance efficiency are increased while the welding operation is not required, The purpose.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 서로 마주보며 이격되게 배치되는 한쌍의 사이드 레일(10)과; 상기 사이드 레일(10)과 수직되게 상기 사이드 레일(10) 사이에 배치되고, 설정간격으로 이격되어 배치되는 복수개의 가로대(20)를 포함하는 케이블 트레이의 조립방법에 있어서, 'ㄷ' 형 수직단면 형상으로 이루어져 끼움홈(112)을 형성하는 하부 고정단(11)이 하단부 내측면에 배치되어 있는 한쌍의 사이드 레일(10)를 구비하고, 서로 마주보는 한쌍의 사이드 레일(10)의 끼움홈(112)에 상기 가로대(20)의 양단부를 끼우는 사이드 레일-가로대 연결단계와; 상기 사이드 레일(10)의 하부 고정단(11)을 타격하여 하부 고정단(11)의 소성변형에 따른 고정돌기(113)의 형성으로 상기 가로대(20)가 하부 고정단(11)에 고정되도록 하는 하부 고정단 타격단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법을 제공한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a railway vehicle comprising: a pair of side rails (10) spaced apart from each other; And a plurality of cross bars (20) arranged between the side rails (10) and perpendicular to the side rails (10) and spaced apart from each other at predetermined intervals, the method comprising the steps of: And a pair of side rails 10 having a lower fixed end 11 which is formed in a shape of a lower end and which forms a fitting groove 112 and which is disposed on the inner surface of a lower end portion of the side rail 10. A pair of side rails 10, A side rail-to-side connecting step of sandwiching both ends of the cross bar 20 in an end portion of the cross bar; The lower fixed end 11 of the side rail 10 is struck to form the fixing protrusion 113 according to the plastic deformation of the lower fixed end 11 so that the cross member 20 is fixed to the lower fixed end 11 And a lower fixed-end striking step of lowering the height of the cable tray.

이와 같은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법에서 상기 하부 고정단 타격단계는 상기 가로대(20)의 폭(w) 방향으로 서로 이격된 상기 하부 고정단(11)의 제1타격지점(P1)과 제2타격지점(P2)에서 타격이 수행되도록 한다.
In the method of assembling the cable tray according to the present invention, the lower fixed stage striking step may include a first striking point of the lower fixed stage 11 spaced apart from each other in the width w of the cross bar 20 P1) and the second hit point (P2).

이와 같은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법에서 상기 사이드 레일(10)의 하부 고정단(11)은 상하방향으로 설정거리(D)만큼 이격된 상측 돌출편(111b)와 하측 돌출편(111a)을 구비하여 상기 상측 돌출편(111b)과 하측 돌출편(111a) 사이에 끼움홈(112)이 형성되도록 하되, 상기 하부 고정단 타격단계는 상기 가로대(20)의 폭(w) 방향으로 서로 이격된 상측 돌출편(111b)과 하측 돌출편(111a) 각각의 제1타격지점(P1)과 제2타격지점(P2)에서 상기 가로대(20) 방향으로 타격이 수행되도록 한다.
In the method of assembling the cable tray according to the present invention, the lower fixed end 11 of the side rail 10 is divided into an upper protruding piece 111b and a lower protruding piece 11b spaced apart by a predetermined distance D in the vertical direction, And the lower fixed stage is struck so that a width w of the upper arm 111a is equal to a width w of the upper arm 111a, The first hitting point P1 and the second hitting point P2 of the upper protruding piece 111b and the lower protruding piece 111a spaced apart from each other in the direction of the cross bar 20 are performed.

이와 같은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법에서 상기 가로대(20)는 폭(w) 방향의 전후면 중앙라인(c)이 내측 방향으로 반원 형상으로 함몰되어 상기 하부 고정단 타격단계에서의 하부 고정단(11) 타격시 상기 가로대(20)의 파손이나 변형이 최소화되도록 한다.
In the method of assembling the cable tray according to the present invention, the cross bar 20 is formed such that the front and rear center lines c in the width direction are recessed in a semicircular shape in the inward direction, The breakage or deformation of the cross bar 20 is minimized when the lower fixed bar 11 is struck.

이와 같은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법에서 상기 가로대(20)는 직사각형 관체 형상, 원형 관체 형상 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지는 프로파일(30a)(30b)로부터 절단되어 형성될 수 있다.
In the method of assembling the cable tray according to the present invention, the cross bar 20 may be cut from the profiles 30a and 30b formed of a rectangular tube or a circular tube.

본 발명에 의한 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법에 의하면, 펀치와 같은 타격 공구나 타격 장치에 의해 서로 연결된 사이드 레일과 가로대의 특정 지점이 타격되어 결합되는 구조이므로, 단순화된 형상의 사이드 레일과 가로대를 사용할 수 있어 케이블 트레이의 제조원가가 절감되면서도 조립이 간편하고 용이하게 이루어져 제작 효율 및 유지보수작업 효율이 증대되는 효과가 있다. 또한 본 발명은 용접작업이 필요없음에 따라 알루미늄 소재에서 효과적으로 적용될 수 있게 된다.
According to the method of assembling the cable tray according to the present invention, since the side rails connected to each other by the impact tool such as a punch or the striking device are struck with specific points of the cross bar, the side rails and the cross bars It is possible to reduce the manufacturing cost of the cable tray and simplify and assemble the assembly, thereby increasing the manufacturing efficiency and the maintenance work efficiency. Further, the present invention can be effectively applied to an aluminum material as welding work is not required.

도 1의 (a)와 (b)는 케이블 트레이의 기본 구성을 보여주기 위한 도면;
도 2는 본 출원인에 의해 출원된 케이블 트레이의 구성을 보여주기 위한 도면;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법을 보여주기 위한 블록도;
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법의 사이드 레일-가로대 연결단계를 보여주기 위한 도면;
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법의 하부 고정단 타격단계를 보여주기 위한 도면;
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법의 하부 고정단 타격단계에서 제1타격지점과 제2타격지점을 보여주기 위한 도면;
도 7은 펀치에 의해 본 발명의 실시예에 따른 하부 고정단 타격단계가 수행되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 8의 (a)와 (b)는 종래의 가로대 단면 형상과 본 발명의 실시예에 따른 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법에서 사용되는 가로대 단면 형상을 보여주기 위한 도면;
도 9의 (a)와 (b)는 본 발명의 실시예에 따른 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법에서 사용되는 가로대를 제작하기 위한 프로파일을 보여주기 위한 도면이다.1 (a) and 1 (b) are diagrams showing a basic structure of a cable tray;
2 is a diagram showing the configuration of a cable tray filed by the present applicant;
FIG. 3 is a block diagram illustrating a method of assembling a cable tray according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 4 is a view illustrating steps of connecting side rails and a cross bar in a method of assembling a cable tray according to an embodiment of the present invention; FIG.
5 is a view illustrating a step of striking a lower fixed end of a method of assembling a striking-coupled type cable tray according to an embodiment of the present invention;
FIG. 6 is a view showing a first hit position and a second hit position in a lower fixed end striking step of a method of assembling a striking-coupled type cable tray according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 7 is a view showing that a lower fixed stage striking step according to an embodiment of the present invention is performed by punching; FIG.
8 (a) and 8 (b) illustrate cross-sectional shapes of a cross bar used in a conventional bar cross-sectional shape and a method of assembling a cable tray according to an embodiment of the present invention.
9 (a) and 9 (b) are views showing a profile for manufacturing the cross bar used in the striking-and-binding type assembling method of the cable tray according to the embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 3 내지 도 9에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 일반적인 케이블 트레이, 사이드 레일, 가로대(rung), 펀치, 프로파일 등으로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 9 attached hereto. In the drawings and the detailed description, there is shown and simplified the construction and operation of a cable tray, a side rail, a rung, a punch, a profile and the like, which can be easily understood by those skilled in the art. In the drawings and specification, there are shown in the drawings and will not be described in detail, and only the technical features related to the present invention are shown or described only briefly. Respectively.

본 발명의 실시예에 따른 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법은 서로 마주보며 이격되게 배치되는 한쌍의 사이드 레일(10)과, 사이드 레일(10)과 수직되게 사이드 레일(10) 사이에서 설정간격으로 이격되어 배치되는 복수개의 가로대(20)를 포함하는 케이블 트레이를 조립하기 위한 것으로, 알루미늄 소재의 케이블 트레이에 적용될 수 있다.
A method of assembling a cable tray according to an embodiment of the present invention includes a pair of side rails 10 disposed to face each other and spaced apart from each other at a predetermined gap between the side rails 10 and the side rails 10 For assembling a cable tray including a plurality of cross bars (20) spaced apart from each other, and can be applied to an aluminum cable tray.

이를 위한 본 발명의 실시예에 따른 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법은 도 3 내지 도 5에서와 같이 사이드 레일-가로대 연결단계와 하부 고정단 타격단계를 거쳐 수행된다.
3 to 5, the method of assembling the cable tray according to the embodiment of the present invention is performed through a step of connecting the side rails and the cross bars and a step of striking the lower fixed stage, as shown in FIGS.

사이드 레일-가로대 연결단계는 도 4에서와 같이 서로 마주보는 한쌍의 사이드 레일(10)의 끼움홈(112)에 가로대(20)의 양단부를 끼워 연결하는 단계이다. 여기서 사이드 레일(10)의 하단부 내측면에는 'ㄷ' 형 수직단면 형상으로 이루어져 끼움홈(112)을 형성하는 하부 고정단(11)이 배치되어 있는데, 이와 같은 사이드 레일(10)의 하부 고정단(11)은 상하방향으로 설정거리(D)만큼 이격된 상측 돌출편(111b)와 하측 돌출편(111a)을 구비하여 상측 돌출편(111b)과 하측 돌출편(111a) 사이에 끼움홈(112)이 형성되도록 한다. 한편 사이드 레일(10)의 상단부에는 천정면 연결편(12)이 수평하게 형성된다. 그리고 가로대(20)는 직사각 단면 형상으로 이루어질 수도 있고, 원형 단면 형상으로 이루어질 수도 있다.
The side rail-to-rail connection step is a step of connecting both ends of the cross bar 20 to the fitting grooves 112 of the pair of side rails 10 facing each other as shown in FIG. A lower fixed end 11 is formed on the inner surface of the lower end of the side rail 10 to form a fitting groove 112. The lower fixed end 11 of the side rail 10 has a vertical cross- The upper protruding piece 111 is provided with an upper protruding piece 111b and a lower protruding piece 111a spaced apart from each other by a predetermined distance D in the vertical direction so as to be inserted into the fitting groove 112 ). On the other hand, the ceiling face connecting piece 12 is horizontally formed on the upper end of the side rail 10. The cross bar 20 may have a rectangular cross section or a circular cross section.

하부 고정단 타격단계는 도 5에서와 같이 사이드 레일(10)의 하부 고정단(11)을 타격하여 하부 고정단(11)의 소성변형에 따른 고정돌기(113)의 형성으로 가로대(20)가 하부 고정단(11)에 고정되도록 하는 단계이다. 하부 고정단(11)의 타격을 통해 하부 고정단(11)에는 고정돌기(113)가 형성되고, 이에 대응하는 가로대(20)의 끝단부 상하면에는 고정홈(21)이 형성된다.The lower fixed stage striking step strikes the lower fixed stage 11 of the side rail 10 as shown in FIG. 5 to form the fixing protrusion 113 in accordance with the plastic deformation of the lower fixed stage 11, So that it is fixed to the lower fixed end 11. A fixing protrusion 113 is formed on the lower fixed end 11 through the impact of the lower fixed end 11 and a fixing groove 21 is formed on the upper and lower ends of the end of the crosspiece 20 corresponding thereto.

본 발명의 실시예에 따른 하부 고정단 타격단계는 도 6에서와 같이 가로대(20)의 폭(w) 방향으로 서로 이격된 하부 고정단(11)의 제1타격지점(P1)과 제2타격지점(P2)에서 타격이 수행되도록 하여 가로대(20)가 미끄러짐없이 안정되게 사이드 레일(10)에 고정될 수 있도록 한다. 특히 본 발명의 실시예에 따른 하부 고정단 타격단계는 가로대(20)의 폭(w) 방향으로 서로 이격된 상측 돌출편(111b)과 하측 돌출편(111a) 각각의 제1타격지점(P1)과 제2타격지점(P2)에서 가로대(20) 방향으로 타격이 수행되도록 한다.The lower fixed stage striking stage according to the embodiment of the present invention may include a first striking point P1 of the lower fixed stage 11 spaced apart from each other in the width w direction of the cross bar 20, The impact is performed at the point P2 so that the cross bar 20 can be stably fixed to the side rails 10 without slipping. Particularly, the lower fixed stage striking step according to the embodiment of the present invention includes the upper protruding piece 111b spaced apart from each other in the width w direction of the cross bar 20 and the first striking point P1 of each of the lower protruding pieces 111a, And the second hitting point (P2) in the direction of the crosspiece (20).

하부 고정단 타격단계에서의 하부 고정단 타격은 다양한 타격 공구나 타격 장치에 의해 수행될 수 있는데, 도 7에서와 같이 펀치(1)에 의해 타격이 수행될 수도 있다.
The lower stationary stage strike in the lower stationary stage striking step may be performed by various striking tools or striking devices, and the striking may be performed by the punch 1 as shown in Fig.

한편 본 발명의 실시예에 따른 가로대(20)는 도 8의 (b)에서와 같이 폭(w) 방향의 전후면 중앙라인(c)이 내측 방향으로 반원 형상으로 함몰되어 있는 구조로 이루어지는데, 하부 고정단 타격단계에서의 하부 고정단(11) 타격시 중앙라인(c)의 탄성변형을 통해 가로대(20)의 파손이나 소성 변형이 최소화될 수 있게 된다. 또한 종래 케이블 트레이의 가로대는 강도 향상을 위해 도 8의 (a)에서와 같이 내부에 별도의 지지단(22)을 형성시켜야 했는데, 본 발명의 실시예에 따른 가로대(20)는 전후면 중앙라인(c)이 내측 방향으로 반원 형상으로 함몰되는 구조를 통해 강도 향상을 도모하므로, 별도의 지지단(22)이 필요없어져 소재가 절감되어 제조원가을 낮출 수 있는 이점이 있다.
Meanwhile, as shown in FIG. 8 (b), the cross bar 20 according to the embodiment of the present invention is configured such that the front and rear center lines c in the direction of the width w are recessed in a semi- Breakage or plastic deformation of the cross bar 20 can be minimized through the elastic deformation of the center line (c) when the lower fixed bar (11) is hit in the lower fixed bar striking step. In addition, in order to improve the strength of the cross bar of the conventional cable tray, it is necessary to form a separate support end 22 inside as shown in FIG. 8 (a). In the cross bar 20 according to the embodiment of the present invention, (c) is recessed in the semicircular shape in the inner direction, the strength is improved. Therefore, there is no need for the separate support step 22, and the material is reduced, thereby reducing the manufacturing cost.

여기서 본 발명의 실시예에 따른 가로대(20)는 도 9에서와 같이 직사각형 관체 형상으로 이루어진 프로파일(30a)이나 원형 관체 형상으로 이루어지는 프로파일(30b)로부터 절단되어 형성될 수 있다.
The cross bar 20 according to the embodiment of the present invention may be formed by cutting from a profile 30a having a rectangular tube shape or a profile 30b having a round tube shape as shown in Fig.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법은 펀치(1)와 같은 타격 공구나 타격 장치에 의해 서로 연결된 사이드 레일(10)의 하부 고정단(11)과 가로대(20)의 제1타격지점과 제2타격지점이 타격되어 결합되는 구조임에 따라, 단순화된 형상의 사이드 레일과 가로대를 사용할 수 있어 케이블 트레이의 제조원가가 절감되면서도 조립이 간편하고 용이하게 이루어져 제작 효율 및 유지보수작업 효율이 증대되는 특징이 있다. 또한 본 발명의 실시예에 따른 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법은 용접작업이 필요없음에 따라 알루미늄 소재에서 효과적으로 적용될 수 있게 된다.
The method of assembling the cable tray according to the embodiment of the present invention is as follows. The lower fixing end 11 of the side rail 10 connected to each other by the impact tool such as the punch 1 or the striking device, Since the first hit point and the second hit point of the cable 20 are struck and combined, it is possible to use a simplified shape of the side rail and the cross bar, thereby reducing the manufacturing cost of the cable tray, Efficiency and maintenance work efficiency is increased. In addition, according to the embodiment of the present invention, the method of assembling the cable tray in a striking combination mode can be effectively applied to an aluminum material since no welding operation is required.

상술한 바와 같은, 본 발명의 실시예에 따른 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
Although the method for assembling the cable tray according to the embodiment of the present invention as described above has been described with reference to the above description and drawings, the present invention is merely illustrative and not restrictive within the scope of the technical idea of the present invention It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes and modifications may be made.

10 : 사이드 레일 11 : 하부 고정단
111a : 하측 돌출편 111b : 상측 돌출편
112 : 끼움홈 113 : 고정돌기
12 : 천정면 연결편 20 : 가로대
21 : 고정홈 22 : 지지단
30a, 30b : 프로파일 1 : 펀치10: side rail 11: lower fixed end
111a: lower side projecting piece 111b: upper side projecting piece
112: Fitting groove 113: Fixing projection
12: Cloth front connection piece 20:
21: fixing groove 22: supporting end
30a, 30b: Profile 1: Punch

Claims (5)

서로 마주보며 이격되게 배치되는 한쌍의 사이드 레일(10)과; 상기 사이드 레일(10)과 수직되게 상기 사이드 레일(10) 사이에 배치되고, 설정간격으로 이격되어 배치되는 복수개의 가로대(20)를 포함하는 케이블 트레이의 조립방법에 있어서,
'ㄷ' 형 수직단면 형상으로 이루어져 끼움홈(112)을 형성하는 하부 고정단(11)이 하단부 내측면에 배치되어 있는 한쌍의 사이드 레일(10)를 구비하고, 서로 마주보는 한쌍의 사이드 레일(10)의 끼움홈(112)에 상기 가로대(20)의 양단부를 끼우는 사이드 레일-가로대 연결단계와;
상기 사이드 레일(10)의 하부 고정단(11)을 타격하여 하부 고정단(11)의 소성변형에 따른 고정돌기(113)의 형성으로 상기 가로대(20)가 하부 고정단(11)에 고정되도록 하는 하부 고정단 타격단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법.A pair of side rails (10) arranged to face each other and to be spaced apart from each other; And a plurality of cross bars (20) arranged between the side rails (10) and perpendicular to the side rails (10) and spaced apart from each other at a set interval,
And a pair of side rails 10 each having a vertical cross-sectional shape and having a lower fixed end 11 which forms a fitting groove 112 and which is disposed on the inner surface of the lower end portion, and a pair of side rails 10 A side rail-cross bar connecting step of sandwiching both ends of the cross bar 20 in the fitting grooves 112 of the side walls 10;
The lower fixed end 11 of the side rail 10 is struck to form the fixing protrusion 113 according to the plastic deformation of the lower fixed end 11 so that the cross member 20 is fixed to the lower fixed end 11 And a lower fixed-end striking step of lowering the height of the cable tray. 제 1항에 있어서,
상기 하부 고정단 타격단계는 상기 가로대(20)의 폭(w) 방향으로 서로 이격된 상기 하부 고정단(11)의 제1타격지점(P1)과 제2타격지점(P2)에서 타격이 수행되도록 하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법.The method according to claim 1,
The lower fixed stage striking step may be performed such that the striking is performed at the first striking point P1 and the second striking point P2 of the lower fixed stage 11 which are spaced apart from each other in the width w of the cross bar 20 Wherein said cable tray is attached to said cable tray. 제 2항에 있어서,
상기 사이드 레일(10)의 하부 고정단(11)은 상하방향으로 설정거리(D)만큼 이격된 상측 돌출편(111b)와 하측 돌출편(111a)을 구비하여 상기 상측 돌출편(111b)과 하측 돌출편(111a) 사이에 끼움홈(112)이 형성되도록 하되,
상기 하부 고정단 타격단계는 상기 가로대(20)의 폭(w) 방향으로 서로 이격된 상측 돌출편(111b)과 하측 돌출편(111a) 각각의 제1타격지점(P1)과 제2타격지점(P2)에서 상기 가로대(20) 방향으로 타격이 수행되도록 하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법.3. The method of claim 2,
The lower fixed end 11 of the side rail 10 is provided with an upper protruding piece 111b and a lower protruding piece 111a spaced apart from each other by a predetermined distance D in the vertical direction, So that the fitting groove 112 is formed between the projecting pieces 111a,
The lower fixed stage striking step may be performed by a combination of an upper protruding piece 111b spaced apart from each other in the width w of the cross bar 20 and a first striking point P1 and a second striking point P1b of the lower protruding piece 111a, P2), the striking is performed in the direction of the cross bar (20). 제 3항에 있어서,
상기 가로대(20)는 폭(w) 방향의 전후면 중앙라인(c)이 내측 방향으로 반원 형상으로 함몰되어 상기 하부 고정단 타격단계에서의 하부 고정단(11) 타격시 상기 가로대(20)의 파손이나 변형이 최소화되도록 하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법.The method of claim 3,
The cross bar 20 is formed such that the front and rear center lines c in the width direction are recessed in a semicircular shape in an inward direction so that when the lower stationary stage 11 is hit in the lower stationary stage, So that breakage or deformation of the cable tray can be minimized. 제 4항에 있어서,
상기 가로대(20)는 직사각형 관체 형상, 원형 관체 형상 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지는 프로파일(30a)(30b)로부터 절단되어 형성되는 것임을 특징으로 하는 케이블 트레이의 타격 결합형 조립방법.5. The method of claim 4,
Wherein the cross bar (20) is formed by being cut from a profile (30a) (30b) formed of one selected from a rectangular tube shape and a circular tube shape.
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