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KR20130005259A - 도광판, 면광원 장치, 투과형 화상 표시 장치, 도광판의 제조방법, 및 도광판용 자외선 경화형 잉크젯 잉크 - Google Patents

도광판, 면광원 장치, 투과형 화상 표시 장치, 도광판의 제조방법, 및 도광판용 자외선 경화형 잉크젯 잉크 Download PDF

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KR20130005259A
KR20130005259A KR1020120155760A KR20120155760A KR20130005259A KR 20130005259 A KR20130005259 A KR 20130005259A KR 1020120155760 A KR1020120155760 A KR 1020120155760A KR 20120155760 A KR20120155760 A KR 20120155760A KR 20130005259 A KR20130005259 A KR 20130005259A
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KR
South Korea
Prior art keywords
guide plate
light guide
resin sheet
ink
transparent resin
Prior art date
Application number
KR1020120155760A
Other languages
English (en)
Inventor
겐타로 햐쿠타
히데유키 데라사와
Original Assignee
세이렌가부시끼가이샤
수미토모 케미칼 컴퍼니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 세이렌가부시끼가이샤, 수미토모 케미칼 컴퍼니 리미티드 filed Critical 세이렌가부시끼가이샤
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Abstract

본 발명은 출사면으로부터 보다 높은 휘도의 광을 방출할 수 있는 도광판, 상기 도광판을 갖는 면광원 장치 및 투과형 화상 표시 장치, 도광판 제조방법, 및 상기 도광판용의 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 제공한다. 도광판은 단면으로부터 입사하는 광을 방출하는 출사면 및 상기 출사면의 반대 쪽에 있는 이면을 갖는 투명 수지 시트; 및 상기 투명 수지 시트의 이면 상에 제공되고 잉크 도트의 광경화에 의해 형성되는 복수의 반사성 도트를 포함한다. 상기 잉크는 안료, 광중합성 성분 및 광중합 개시제를 함유한다. 또한, 상기 이면은 액체 반발 처리된 표면이다.

Description

도광판, 면광원 장치, 투과형 화상 표시 장치, 도광판의 제조방법, 및 도광판용 자외선 경화형 잉크젯 잉크{LIGHT GUIDE PLATE, SURFACE LIGHT SOURCE DEVICE, TRANSMISSION-TYPE IMAGE DISPLAY DEVICE, METHOD OF MANUFACTURING LIGHT GUIDE PLATE, AND ULTRAVIOLET CURING TYPE INK-JET INK FOR LIGHT GUIDE PLATE}
본 발명은 도광판, 면광원 장치, 투과형 화상 표시 장치, 도광판의 제조방법, 및 도광판용 자외선 경화형 잉크젯 잉크에 관한 것이다.
투과형 화상 표시 장치, 예를 들어 액정 표시 장치는 일반적으로 백라이트로서 면광원 장치를 갖는다. 에지라이트형 면광원 장치는 투명 수지 시트 및 상기 투명 수지 시트의 단면(端面; end face)에 광을 공급하기 위한 광원을 갖는 도광판을 포함한다. 상기 투명 수지 시트의 단면으로부터 입사한 광은 상기 투명 수지 시트의 이면(rear face) 상에 제공된 반사성 도트와 같은 반사 수단에 의해 반사되며 화상 표시용 평면 광이 상기 도광판의 출사면(exit face)으로부터 공급된다.
잉크젯 잉크를 사용하는 잉크젯 인쇄의 적용 방법이 반사성 도트(배향 패턴)를 형성하는 방법으로서 제안되고 있다(일본 특허 출원 공개 공보 제 2006-136867 호, 일본 특허 출원 공개 공보 제 2004-240294 호). 잉크젯 인쇄는 원하는 패턴의 구조를 갖는 반사성 도트가 용이하게 형성할 수 있을 것으로 기대된다.
그러나, 잉크젯 인쇄에 의해 형성된 반사성 도트를 갖는 도광판을 사용하여 광을 방출하는 경우에, 상기 도광판에 공급된 광을 상기 도광판의 출사면 상에서 충분히 추출할 수 없기 때문에 휘도가 낮아지는 경향이 있다.
이를 고려하여, 본 발명의 목적은 출사면으로부터 광을 보다 높은 휘도로 방출할 수 있는 도광판, 상기 도팡관을 포함하는 면광원 장치 및 투과형 화상 표시 장치, 도광판의 제조방법, 및 도광판용 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 제공하는 것이다.
본 발명은 단면으로부터 입사하는 광을 방출하는 출사면 및 상기 출사면의 반대쪽에 있는 이면을 갖는 투명 수지 시트; 및 상기 투명 수지 시트의 이면 상에 제공되고 잉크 도트의 광경화에 의해 형성되는 복수의 반사성 도트를 포함하는 도광판에 관한 것이며, 여기에서 상기 잉크는 안료, 광중합성 성분, 및 광중합 개시제를 함유하고 상기 이면은 액체 반발 처리된 표면이다.
본 발명에 따른 도광판에 있어서, 상기 잉크의 광경화에 의해 구성되는 반사성 도트는 상기 투명 수지 시트의 액체 반발 처리된 이면 상에 형성된다. 따라서, 상기 반사성 도트는 서로 연결되는 것이 억제되므로, 보다 많은 양의 광이 상기 출사면으로부터 추출될 수 있다. 그 결과, 상기 출사면으로부터 보다 높은 휘도의 광이 방출될 수 있다.
본 발명에 따른 도광판에 있어서, 바람직하게는 상기 이면은 상기 이면 상에 떨어지는 물방울이 80 내지 130도의 접촉각을 갖도록 액체 반발 처리된 표면이다. 따라서, 상기 반사성 도트들은 서로 연결되는 것이 보다 확실하게 억제될 수 있다.
본 발명에 따른 도광판에 있어서, 바람직하게는, 서로 연결된 인접한 반사성 도트의 비율은 반사성 도트 100개 당 0 내지 30개이다. 상기 서로 연결된 인접한 반사성 도트의 비율이 상기 개시된 범위 내에 있는 경우, 휘도 열화에 대한 서로 연결된 반사성 도트의 영향이 억제된다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 투명 수지 시트의 한 면에 액체 반발 처리를 수행하는 공정; 상기 액체 반발 처리된 한 면 상에 잉크젯 인쇄에 의해 잉크로 패턴을 인쇄하는 공정; 및 상기 인쇄된 잉크의 패턴을 광경화시킴으로써 반사성 도트를 형성하는 공정을 포함하는 도광판의 제조방법에 관한 것이며, 여기에서 상기 잉크는 안료, 광중합성 성분, 및 광중합 개시제를 함유한다.
본 발명에 따른 제조방법에 있어서, 반사성 도트는 상기 투명 수지 시트의 액체 반발 처리된 한 면 상에 상기 잉크에 의해 형성된다. 따라서, 반사성 도트들이 서로 연결되는 것이 억제된 도광판을 제조할 수 있다. 이러한 방식으로 제조된 도광판에 있어서, 보다 많은 양의 광이 상기 출사면으로부터 추출될 수 있으며 보다 높은 휘도의 광이 방출될 수 있다.
더욱 또 다른 태양에서, 본 발명은 본 발명에 따른 도광판; 및 상기 도광판 중에 포함된 투명 수지 시트의 단면으로 광을 공급하기 위한 광원을 포함하는 면광원 장치에 관한 것이다. 상기 면광원 장치는 본 발명에 따른 도광판을 포함하므로, 상기 광원으로부터 공급된 보다 많은 양의 광이 상기 투명 수지 시트의 출사면으로부터 추출될 수 있다. 그 결과, 본 발명에 따른 면광원 장치는 보다 높은 휘도의 광을 방출할 수 있다.
더욱 또 다른 태양에서, 본 발명은 본 발명에 따른 도광판; 상기 도광판 중에 포함된 투명 수지 시트의 단면으로 광을 공급하기 위한 광원; 및 상기 도광판 중에 포함된 투명 수지 시트의 출사면으로부터 방출된 광에 의해 조명되는 투과형 화상 표시 유닛을 포함하는 투과형 화상 표시 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 투과형 화상 표시 장치는 본 발명에 따른 도광판을 포함하므로, 상기 광원으로부터 방출된 광은 상기 투명 수지 시트의 출사면으로부터 보다 높은 휘도로 방출될 수 있다. 따라서, 상기 투과형 화상 표시 장치는 보다 높은 휘도로 조명될 수 있다.
더욱 또 다른 태양에서, 본 발명은 투명 수지 시트의 액체 반발 처리된 한 면 상에서 반사성 도트가 되도록 적용되는 자외선 경화형 잉크젯 잉크에 관한 것이며, 여기에서 상기 자외선 경화형 잉크젯 잉크는 안료, 광중합성 성분, 및 광중합 개시제를 함유하고, 상기 안료는 탄산칼슘 입자, 황산바륨 입자, 및 이산화티타늄 입자 중 1종 이상이다.
본 발명에 따른 도광판용 자외선 경화형 잉크젯 잉크는 상기 투명 수지 시트의 액체 반발 처리된 표면에 적용되어 반사성 도트가 된다. 본 발명에 따른 도광판용 자외선 경화형 잉크젯 잉크는 안료를 포함하므로, 상기 투명 수지 시트 및 반사성 도트를 포함하는 도광판에 광이 공급될 때, 상기 투명 수지 시트의 출사면으로부터 보다 높은 휘도의 광이 방출될 수 있다.
도 1은 면광원 장치를 포함하는 투과형 화상 표시 장치의 실시태양을 나타내는 단면도이다.
도 2는 반사성 도트가 형성되어 있는 도광판의 면의 평면도이다.
도 3은 도광판 제조방법의 실시태양을 나타내는 사시도이다.
도 4는 제 1 내지 제 5 실시예의 도광판의 옐로 인덱스 측정의 결과를 나타내는 표이다.
도 5는 제 1 내지 제 6 실시예의 휘도 측정의 결과를 나타내는 표이다.
도 6은 제 1 내지 제 7 비교예의 휘도 측정의 결과를 나타내는 표이다.
이제 본 발명의 실시태양을 상세히 기술한다. 그러나, 본 발명은 하기의 실시태양으로 제한되지 않는다. 도면의 설명에서, 동일한 요소들은 중복을 생략하기 위해 동일한 참조 부호로 나타낸다. 또한, 도면에 제공된 치수 비율은 본 설명에 사용된 것과 반드시 일치하지는 않는다는 것에 유의해야 한다. 실시태양의 설명에서, "자외선"을 "UV"로 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 도광판의 실시태양을 포함하는 투과형 화상 표시 장치를 도시하는 단면도이다. 도 1에 도시된 투과형 화상 표시 장치(100)는 면광원 장치(20)와 투과형 화상 표시 유닛(30)으로 주로 구성된다. 상기 면광원 장치(20)는 투명 수지 시트(11)를 갖는 도광판(1) 및 상기 도광판(1)의 측면에 제공되고 상기 도광판(1)에 광을 제공하는 광원(3)을 포함하는 에지라이트형 면광원 장치이다.
상기 투명 수지 시트(11)는 대략 직육면체 모양이다. 상기 투명 수지 시트(11)는 출사면(S1), 상기 출사면(S1)의 반대쪽에 있는 이면(S2), 및 상기 출사면(S1) 및 이면(S2)과 교차하는 4개의 단면(S31 내지 S34)을 갖는다. 본 발명의 실시태양에서, 상기 4개의 단면(S31 내지 S34)은 상기 출사면(S1) 및 이면(S2)과 대략 직교한다.
상기 투명 수지 시트(11)는 바람직하게는 폴리(메트)알킬 아크릴레이트 수지 시트, 폴리스타이렌 시트 또는 폴리카보네이트계 수지 시트이고, 이들 중, 폴리메틸 메타크릴레이트 수지 시트(PMMA 수지 시트)가 바람직하다. 상기 투명 수지 시트(11)는 확산 입자를 함유할 수도 있다. 반사성 도트(12)가 형성되어 있는 상기 투명 수지 시트(11) 표면(이면(S2))의 반대쪽 표면(출사면(S1))은 본 발명의 실시태양에 기재된 바와 같이 편평면일 수도 있지만, 요철 형상을 가질 수도 있다. 상기 투명 수지 시트(11)는 바람직하게는 1.0㎜ 내지 4.5㎜의 두께를 갖는다.
상기 투명 수지 시트(11)의 이면(S2)은 액체 반발 처리가 거의 전체적으로 가해진 표면이다. 상기 이면(S2)에 적용된 액체 반발 처리는 상기 이면(S2) 상에 떨어지는 물방울이 80 내지 130도의 접촉각, 바람직하게는 85 내지 120도의 접촉각, 또는 보다 바람직하게는 90 내지 110도의 접촉각을 갖는 액체 반발 처리이다. 본 발명의 실시태양에서, 접촉각은 정접촉각(static contact angle)을 지칭한다. 상기 접촉각의 측정 방법에 대한 상세한 내용은 이후에 실시예에서 기술될 것이다.
상기 도광판(1)은 이면(S2)측에 제공된 복수의 반사성 도트(12)를 추가로 갖는다. 각 반사성 도트(12)의 최대 두께는 바람직하게는 20㎛ 이하 또는 보다 바람직하게는 15㎛ 이하이다.
상기 반사성 도트(12) 및 상기 투명 수지 시트(11)를 통해 상기 출사면(S1)의 수직선 방향으로 투과된 광의 분광 투과율의 측정에 근거하여 구해지는 옐로 인덱스(yellow index)는 바람직하게는 10 이하이다. 상기 옐로 인덱스는 상기 투명 수지 시트의 한 면 전체에 반사성 도트를 형성하는데 사용된 잉크젯 잉크를 인쇄하고, 상기 인쇄된 잉크를 경화시켜 상기 반사성 도트와 동일한 두께를 갖는 반사 필름을 갖는 측정용 샘플을 제조하고, 그 샘플을 측정에 사용하여 측정될 수 있다. 10 이하의 옐로 인덱스는 예를 들어 후술하는 PMMA 수지 시트와 잉크젯 잉크의 조합에 의해 용이하게 달성될 수 있다. 상기 옐로 인덱스의 측정 방법에 대한 상세한 내용은 후술하는 실시예에서 기술한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 반사성 도트(12)가 상기 이면(S2) 상에서 서로 분리되어 배열된다. 도 2는 상기 이면 측에서 보이는 바와 같은 도광판의 평면도이다. 도 2는 설명의 편의를 위해 광원(3)도 도시한다. 도 2에서, 상기 반사성 도트(12)는 서로 분리되어 배열된다. 그러나, 상기 반사성 도트(12)가 형성되어 있는 표면 상에서 서로 연결된 반사성 도트(12)의 비율은 주어진 위치의 부근에서 반사성 도트(12) 100개 당 0 내지 30개일 수 있으며, 바람직하게는 0 내지 20개의 도트(12)가 서로 연결되거나, 보다 바람직하게는 0 내지 10개의 반사성 도트(12)가 서로 연결된다. 상기 서로 연결된 반사성 도트(12)의 비율을 평가하기 위해 선택된 100개의 반사성 도트(12)는 상기 반사성 도트(12)가 보다 조밀하게 배열된 영역 중의 상기 이면(S2) 상의 100개의 반사성 도트(12)인 것이 바람직하다. 도 2에 도시된 반사성 도트(12)의 개수 등은 설명의 편의를 위해서이며, 후술하는 바와 같이, 상기 반사성 도트(12)의 개수 및 배열 패턴은 균일한 평면 광이 상기 출사면(S1)으로부터 효율적으로 방출되도록 조정된다.
도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 광원(3)은 서로 대향하는 한 쌍의 단면(S31 및 S32)에 대해 횡으로 배열된다. 상기 광원(3)은 냉음극 형광 램프(CCFL)와 같은 선광원일 수도 있지만, LED와 같은 점광원인 것이 바람직하다. 이 경우, 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 점광원이, 예를 들어 상기 투명 수지 시트(11)의 직사각형 이면(S2)을 구성하는 4개의 변 중 서로 대향하는 2개의 변을 따라 배열된다. 잉크젯 잉크에 의해 형성된 반사성 도트(12)(후술함)와 LED의 조합이 자연스러운 색조의 광을 얻기에 특히 유리하다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 투과형 화상 표시 유닛(30)은 상기 도광판(1)의 출사면(S1)측에 상기 도광판(1)과 대향하도록 배열된다. 예를 들어 상기 투과형 화상 표시 유닛(30)은 액정 셀을 갖는 액정 표시 유닛이다.
상기 구성에서, 상기 광원(3)으로부터 방출된 광은 상기 단면(S31 및 S32)으로부터 상기 투명 수지 시트(11)에 입사한다. 상기 투명 수지 시트(11)에 입사한 광은 상기 반사성 도트(12)에 의해 난반사되어 주로 상기 출사면(S1)으로부터 방출된다. 상기 출사면(S1)으로부터 방출된 광은 상기 투과형 화상 표시 유닛(30)으로 공급된다. 상기 반사성 도트(12)의 개수 및 배열 패턴은, 균일한 평면 광이 상기 출사면(S1)으로부터 효율적으로 방출되도록 조정된다.
이어서, 상기 도광판(1)의 제조방법을 기술한다. 상기 도광판(1)의 제조시, 우선 상기 투명 수지 시트(11)의 이면(S2)이 되는 상기 도광판(1) 중에 포함된 투명 수지 시트(11)의 표면에 액체 반발 처리를 적용한다. 설명의 편의를 위해서, 상기 액체 반발 처리가 수행된 투명 수지 시트(11)의 표면(한 면)을 표면(S0)으로 지칭할 것이다.
전술한 바와 같이, 상기 액체 반발 처리의 정도는 상기 투명 수지 시트(11)의 액체 반발 처리된 표면(S0) 상에 떨어지는 물방울이 80 내지 130도의 접촉각, 바람직하게는 85 내지 120도의 접촉각, 또는 보다 바람직하게는 90 내지 110도의 접촉각을 갖도록 하는 것이다. 상기 접촉각을 80도 이상으로 설정함으로써, 상기 반사성 도트(12)는 서로 연결되는 것이 방지되는 동시에 보다 조밀하게 제공될 수 있다. 더욱 또한, 상기 접촉각을 130도 이하로 세팅함으로써, 상기 반사성 도트(12)와 투명 수지 시트(11) 사이의 접착성을 높은 수준으로 유지시킬 수 있다.
상기 액체 반발 처리의 예는 액체 반발 처리제로서 표면 개질제를 사용하는 처리, 다양한 에너지 선에 의한 처리, 화학흡착에 의한 처리, 및 물질 표면 상에서의 그래프트 중합에 의한 처리를 포함한다.
표면 개질제를 사용하는 처리는 소량의 표면 개질제가 첨가된 액체 반발 층을 상기 투명 수지 시트(11)의 표면(S0) 상에 형성하는 처리이다. 액체 반발 처리제로서 표면 개질제의 예는 퍼플루오로알킬기(Rf기)을 갖는 바이닐계 중합체 또는 Rf기 함유 실리콘을 포함한다. 표면 개질제를 종이 조각(paper rag) 등에 스며들게 하고 표면 개질제를 상기 표면(S0)에 적용하거나, 표면 개질제를 스프레이를 사용하여 상기 표면(S0)에 분무하거나 또는 잉크젯 인쇄 등에 의해 액체 반발층을 형성할 수 있다.
다양한 에너지 선에 의한 처리는 상기 표면(S0)에, 에너지 선에 의해 액체 반발 성질을 제공하는 처리이다. 에너지 선의 예로는 플라스마, 전자 광선 및 이온 광선이 있다. 플라스마 처리를 채용하는 경우, 액체 반발 처리의 예는 상기 표면(S0)을 플라스마 에칭에 의해 조면화(surface roughening)한후 상기 조면화된 표면 상에 액체 반발성 단분자 필름 등을 형성하고, 상기 표면(S0)을 불소계 기체 플라스마로 불소화하고, 플라스마 CVD에 의해 상기 표면(S0) 상에 액체 반발성 화합물로 구성된 피막을 형성하고, 플라스마 중합에 의해 상기 표면(S0) 상에 액체 반발성 박막을 형성하는 것을 포함한다.
조면화에 의한 처리의 예는 상기 투명 수지 시트(11)의 표면(SO)에, 고온 압축, 화학물질을 사용한 에칭, 또는 블라스팅에 의해 요철 형상을 제공하는 것을 포함한다.
화학흡착에 의한 처리를 수행하는 경우, 흡착분자의 말단을 불소로 개질시키는 것이 바람직하다. 특히, 액체 반발성의 관점에서 CF3기가 말단 치환체로서 유리하다.
상기 예시한 처리들 중, 불소계 기체 플라스마에 의한 표면(S0)의 불소화가 표면 처리를 간단하고 균일한 방식으로 수행할 수 있기 때문에 바람직하다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기한 바와 같은 액체 반발 처리가 적용된 투명 수지 시트(11)의 표면(S0) 상에 반사성 도트(12)를 형성함으로써 도광판(1)을 제조한다. 도 3은 도광판 제조방법의 실시태양을 도시하는 사시도이다.
도 3에 도시된 도광판(1)의 제조 장치(200)는 상기 투명 수지 시트(11)를 반송하는 반송 수단(40), 잉크젯 헤드(5), UV 램프(7), 및 검사 장치(9)로 구성된다. 상기 잉크젯 헤드(5), UV 램프(7) 및 검사 장치(9)는 상기 투명 수지 시트(11)의 이동 방향(A)으로 상류측으로부터 이 순서로 순차적으로 배열된다.
상기 투명 수지 시트(11)는 상기 반송 수단(40)에 의해 방향(A)를 따라 연속적으로 또는 간헐적으로 수송된다. 상기 투명 수지 시트(11)는 상기 제조된 도광판의 크기로 미리 절단될 수도 있지만, 반사성 도트(12)가 긴 투명 수지 시트(11) 상에 형성된 후에 절단될 수도 있다. 본 발명의 실시태양에 따른 상기 수송 수단(40)은 셔틀 테이블(shuttle table)이지만, 그에 한정되지 않으며 예컨대 벨트 컨베이어, 롤러또는 공중 부양 운송(air levitation transfer) 등일 수도 있다.
지지부(41)에 의해 지지된 잉크젯 헤드(5)에 의해 상기 투명 수지 시트(11)의 표면(S0) 상에 잉크젯 잉크 소적을 퇴적시켜 도트 형상 잉크로 구성되는 패턴을 형성한다. 그렇게 함에 있어서, 상기 패턴의 인쇄는 상기 표면(S0) 상에 퇴적된 잉크젯 잉크 소적이 서로 분리되도록 수행된다.
상기 잉크젯 헤드(5)는 반사성 도트(12)가 형성되는 상기 투명 수지 시트(11)의 표면(S0) 영역의 전체 폭 방향(방향 A에 수직인 방향)에 걸쳐 상기 투명 수지 시트(11)의 표면(S0)(이면(S2))에 대향하도록 정렬되어 고정된 1열 이상의 복수의 노즐을 갖는다. 잉크젯 시스템에 의해 복수의 노즐로부터 배출된 소적 상태의 잉크는 상기 투명 수지 시트(11)의 전체 폭 방향에 걸쳐 동시에 일괄적으로 인쇄된다. 바람직하게는, 상기 투명 수지 시트(11)를 일정한 속도로 연속적으로 이동시키면서 잉크를 인쇄한다. 다르게는, 상기 투명 수지 시트(11)가 정지된 상태에서의 잉크를 인쇄하는 것, 상기 투명 수지 시트(11)를 다음 인쇄 위치로 이동시키는 것, 및 그 이동을 정지시키는 것의 조작을 반복함으로써 잉크를 복수의 도트 열로 구성된 패턴을 갖도록 효율적으로 인쇄할 수 있다.
상기 투명 수지 시트(11)의 이동 속도는 상기 잉크가 적절하게 인쇄될 수 있도록 제어된다. 본 발명의 실시태양에서, 상기 잉크젯 헤드(5)는 각각이 복수의 노즐을 갖는 복수의 유닛으로 이루어진다. 상기 복수의 유닛은 그의 각각의 단부가 상기 투명 수지 시트(11)가 수송되는 방향(A)으로 서로 겹치도록 배열된다. 종종, 반사성 도트가 형성되는 상기 투명 수지 시트의 표면 영역의 전체 폭 방향으로 직렬로 배열된 복수의 노즐을 갖는 잉크젯을 사용할 수도 있다.
본 실시태양의 경우, 상기 잉크젯 헤드(5)의 복수의 노즐이 고정된 상태에서 상기 투명 수지 시트(11)의 전체 폭 방향으로 일괄적으로 잉크를 인쇄할 수 있다. 이로써, 상기 투명 수지 시트(11)의 폭 방향을 따라 이동식 노즐을 이동시키면서 이어서 잉크를 인쇄하는 경우에 비해 도광판(1)의 생산성이 상당히 향상된다.
특히, 본 발명의 실시태양에 따른 방법의 생산성 향상 효과는, 상기 투명 수지 시트(11)의 단변의 길이가 200㎜ 내지 1,000㎜의 범위인 대형 도광판(1)을 제조할 경우 현저하다. 또한, 상기 잉크젯 방법에 따르면, 예를 들어 100㎛ 이하의 최대 직경을 갖는 미소한 반사 도트(12)도 쉽고 정확하게 형성할 수 있다. 상기 투명 수지 시트(11)가 얇은 경우에 상기 반사성 도트(12)가 상기 출사면(S1)측으로부터 비쳐 보일 수도 있지만, 이 현상은 상기 반사성 도트(12)를 작게 만듦으로써 방지될 수 있다.
상기 잉크젯 헤드(5)의 노즐은 덕트(55)를 통해 잉크 공급 유닛(50)에 연결된다. 상기 잉크 공급 유닛(50)은 예를 들어 잉크가 격납되는 잉크 탱크 및 잉크 송출용 펌프를 갖는다. 복수의 덕트(55)가 단일 잉크 탱크에 연결되거나 또는 복수의 덕트(55)가 각각 복수의 잉크 탱크에 연결될 수도 있다.
상기 반사성 도트(12)의 형성을 위한 잉크젯 인쇄에 사용되는 잉크젯 잉크는 안료, 광중합성 성분 및 광중합성 개시제를 함유하는 자외선 경화형 잉크이다.
상기 안료는 바람직하게는 탄산칼슘 입자, 황산바륨 입자, 및 이산화티타늄 입자 중 적어도 1종이다. 상기 탄산칼슘 입자, 황산바륨 입자, 및 이산화티타늄 입자의 각각의 누적 50% 입경 D50은 50 내지 3,000㎚, 보다 바람직하게는 100 내지 1,500㎚, 또는 훨씬 더 바람직하게는 300 내지 600㎚의 범위이다. 50 내지 3,000㎚ 범위의 누적 50% 입경 D50을 갖는 탄산칼슘 입자, 황산바륨 입자 및 이산화티타늄 입자는 입경 분포에 근거하여 시판품들로부터 적절히 선택하여 수득할 수 있다. 통상적으로, 잉크 중 안료의 함량 비율은 상기 잉크의 전체 질량을 기준으로 대략 0.5 내지 15.0질량%이다. 탄산칼슘 입자, 황산바륨 입자, 및 이산화티타늄 입자 중 적어도 1종인 안료를 사용하는 잉크는 무기 물질을 사용하는 잉크이다. 무기 물질을 사용하는 이러한 잉크의 보존 안정성, 달리 말하면 무기 안료의 침강성을 고려할 때, 이들 3종의 입자 중에서 비중이 가장 작은 탄산 칼륨 입자를 사용하는 잉크가 가장 유리하다.
상기 중합성 성분은 비닐기와 같은 광중합성 작용기를 갖고 바람직하게는 하이드록실기를 갖지 않는 광중합성 단량체 및/또는 광중합성 올리고머를 포함한다. 하이드록실기를 갖지 않는 광중합성 단량체의 함량 비율은 상기 잉크의 전체 질량을 기준으로 바람직하게는 65 내지 75 질량%이다. 하이드록실기를 갖지 않는 광중합성 올리고머의 함량 비율은 상기 잉크의 전체 질량을 기준으로 바람직하게는 10 내지 20 질량%이다.
하이드록실기를 갖지 않는 광중합성 단량체는 예를 들어 1,4-뷰테인다이올 다이아크릴레이트(예를 들어 사토머재팬사(Sartomer Japan Inc.)제 SR213), 1,6-헥세인다이올 다이아크릴레이트(예를 들어 사토머재팬사제 SR238F), 1,3-뷰틸렌 다이아크릴레이트(예를 들어 사토머재팬사제 SR212), 1,9-노네인다이올 다이아크릴레이트(예를 들어 신나카무라화학사(Shin Nakamura Chemical Co., Ltd.)제 A-NOD-N), 및 프로폭실화된(2) 네오펜틸글리콜 다이아크릴레이트(예를 들어 사토머재팬사제 SR9003) 중에서 선택된다.
하이드록실기를 갖지 않는 광중합성 올리고머는 바람직하게는 지방족 우레탄 (메트)아크릴레이트(예를 들어 사토머재팬사제 CN985B88 또는 CN991)를 함유한다. 지방족 우레탄 (메트)아크릴레이트는 지방족 폴리아이소시아네이트 및 지방족 폴리올로 형성된 폴리우레탄 올리고머 쇄, 및 그에 결합된 아크릴레이트기 또는 메트아크릴레이트기를 갖는 광중합성 올리고머이다. 상기 지방족 우레탄 (메트) 아크릴레이트는 바람직하게는 40℃ 이상의 유리 전이 온도를 갖는다.
상기 광중합 개시제는 자외선 경화성 수지 분야에 통상적으로 사용되는 것들 중에서 적절히 선택될 수 있다. 통상적으로, 잉크 중 광중합 개시제의 함량 비율은 약 0.5 내지 10.0 질량%이다.
상기 잉크젯 잉크는 본 발명의 진의로부터 이탈되지 않는 범위에서 상기 안료, 광중합성 성분 및 광중합 개시제 이외의 성분들을 함유할 수도 있다.
상기 잉크젯 잉크의 50±10℃에서의 점도는 바람직하게는 5.0 내지 15.0mPa·s, 보다 바람직하게는 8.0 내지 12.0mPa·s이다. 잉크젯 잉크의 점도는 예를 들어 상기 지방족 우레탄 (메트) 아크릴레이트의 질량 평균 분자량 및/또는 함량 비율에 의해 조정될 수 있다. 잉크의 점도는 지방족 우레탄 (메트)아크릴레이트의 상기 질량 평균 분자량 및 함량 비율이 증가할 때 증가하는 경향이 있다.
중합 후의 안료와 광중합 성분 사이의 굴절률차의 절대값 |Δn|은 통상 0.02<|Δn|<1.3, 바람직하게는 0.04<|Δn|<0.3, 보다 바람직하게는 0.06<|Δn|<0.2이다. 예를 들어, 하이드록실기를 갖지 않는 광중합성 모노머 및ㅗ또는 광중합성 올리고머를 광중합 성분으로서 사용하는 경우, 상기 조건은 안료로서 탄산칼슘 입자(굴절률: n=1.59), 황산바륨 입자(굴절률: n=1.64), 및 이산화티타늄 입자(굴절률: n=2.7) 중 적어도 1종을 사용함으로써 만족될 수 있다.
상기 잉크젯 잉크의 25.0℃에서의 표면 장력은 바람직하게는 25.0 내지 45.0mJ/㎡, 보다 바람직하게는 25.0 내지 37.0mJ/㎡이다. 상기 잉크젯 잉크의 표면 장력은, 예를 들어 상기 잉크에 규소계 계면활성제 및 불소계 계면활성제를 첨가함으로써 조정될 수 있다.
상기 인쇄된 잉크를 지지부(42)에 의해 지지되는 UV 램프(7)에 의해 영역(70)에서 경화시킨다. 이렇게 하여, 경화된 잉크에 의해 구성된 반사성 도트(12)가 형성된다.
이어서, 지지부(43)에 의해 지지되는 검사 장치(9)에 의해 상기 형성된 반사성 도트(12)의 상태를 검사하는 공정을 통해 도광판(1)이 수득된다. 상기 도광판(1)을 필요에 따라 원하는 크기로 절단한다. 도광판은 반드시 본 발명의 실시태양의 경우에서와 같이 잉크젯 헤드의 하류측에 제공된 검사 장치에 의해 연속적으로 검사할 필요는 없고, 별도로 준비된 검사 장치에 의해 도광판을 오프라인으로 검사할 수도 있다. 다르게는, 검사 장치에 의한 도광판의 검사 공정은 종종 생략될 수도 있다.
통상적으로, 반사성 도트(12)로 되는 잉크의 인쇄 패턴은, 균일한 평면 광이 상기 출사면(S1)으로부터 효율적으로 방출되는, 원하는 패턴으로 설계된다. 또한, 잉크는 액체 반발 처리된 표면(S0) 상에 인쇄되기 때문에, 반사성 도트(12)는 서로 연결되는 것이 억제된다. 따라서, 서로 연결된 반사성 도트(12)의 비율을 전술한 범위로 설정할 수 있다. 이 경우에, 복수의 반사성 도트(12)의 배열 패턴은 다소간 원하는 패턴을 취하므로, 상기 광원(3)으로부터 상기 투명 수지 시트(11)로 공급되는 광이 상기 출사면(S1)으로부터 유효하게 추출될 수 있다. 그 결과, 상기 도광판(1)의 출사면(S1)으로부터 보다 높은 휘도의 광이 방출될 수 있다. 또한, 상기 반사성 도트(12)의 배열 패턴은 상기한 바와 같이 원하는 패턴이므로, 상기 출사면(S1)으로부터 대략적으로 균일하게 광이 방출될 수 있다.
면광원 장치(20)는 도광판(1)을 포함하므로, 면광원 장치(20)는 보다 높은 휘도의 광을 방출할 수 있다. 더욱 또한, 투과형 화상 표시 장치(100)는 면광원 장치(20)로부터 방출되는 보다 높은 휘도의 광에 의해 조명되기 때문에, 보다 생생한 콘트라스트를 갖는 화상과 같은 고품위의 화상을 표시할 수 있다.
실시예
이하에, 실시예를 참고하여 본 발명을 보다 구체적으로 기술한다. 그러나, 본 발명은 이들 실시예로 제한되지 않는다.
제 1 내지 제 5 실시예 및 제 1 내지 제 6 비교예에 사용된 도광판들을 하기와 같이 제조하였다.
(제 1 실시예)
(1) 액체 반발 처리제
·메가페이스(Megaface) F-556(DIC사(DIC Corporation)제) 0.52질량%; 광중합성 올리고머로서 지방족 폴리우레탄 아크릴레이트(사토머재팬사제 CN985B88) 15.7질량%; 광중합성 단량체로서 아이소보닐 아크릴레이트(교에이샤화학사(Kyoeisha Chemical Co., Ltd.)제 라이트 아크릴레이트 IBXA) 23.02질량% 및 1,4-뷰테인다이올 다이아크릴레이트(사토머재팬사제 SR213) 52.34질량%; 및 광중합 개시제로서 하이드록실 헥실 페닐에틸 케톤(BASF 재팬사(BASF Japan, Ltd.)제 이르가큐어(Irgacure) 184) 5.23질량%, 페닐 비스(2,4,6-트라이메틸 벤조일)포스핀 옥사이드(BASF 재팬사제 이르가큐어 819) 3.14질량% 및 4,4'-[1,10-다이옥소-1,10-데케인다이일]-비스 (옥시) 비스[2,2,6,6-테트라메틸]-1-피페리디닐옥시(BASF 재팬사제 이르가스탭(Irgastab) UV10) 0.05질량%를 함유하는 혼합물로부터 여과에 의해 불순물을 제거하여 액체 반발 처리제를 제조하였다.
(2) 투명 수지 시트의 액체 반발 처리
920㎜×520㎜ PMMA 수지 시트를 투명 수지 시트로서 제조하였다. 마스킹 필름을 상기 제조된 PMMA 수지 시트로부터 박리하였다. 이어서, 상기 마스킹 필름의 박리에 의해 노출된 표면 상에 상기 제조된 액체 반발 처리제를 분무한 후에, 상기 액체 반발 처리제에 의해 분무된 표면을 자외선으로 조사함으로써 액체 반발 처리를 수행하였다.
(3) 접촉각
상기 액체 반발 처리된 표면의 접촉각을 마츠보사(Matsubo Corporation)제 포켓 측각기(goniometer) PG-X를 사용하여 측정하였다. 구체적으로, 2㎕의 순수를 점적 노즐의 끝에 매달린 형태의 방울로 형성하고, 상기 노즐을 내리고 올림으로써 순수의 소적을 표면(S0) 상에 떨어뜨렸다. 떨어진 직후의 소적을 라이브 영상(live image)으로서 캡처하고, 이에 의해 상기 소적의 소적 직경 및 소적 높이를 분석함으로써 정접촉각을 자동적으로 계산하였다. 구해진 접촉각은 95도였다.
(4) 자외선 경화형 잉크젯 잉크
안료로서 탄산칼슘 입자(시라이시칼슘사(Shiraishi Calcium Kaisha, Ltd.)제 브릴리언트(Brilliant) 1500) 9.52질량%; 광중합성 올리고머로서 지방족 폴리우레탄 아크릴레이트(사토머재팬사제 CN985B88) 15.23질량%; 광중합성 단량체로서 아이소보닐 아크릴레이트(교에이샤화학사제 라이트 아크릴레이트 IBXA) 9.52질량% 및 1,4-뷰테인다이올 다이아크릴레이트(사토머재팬사제 SR213) 53.31질량%; 광중합 개시제로서 하이드록실 헥실 페닐에틸 케톤(BASF 재팬사제 이르가큐어 184) 4.76질량%, 페닐 비스(2,4,6-트라이메틸 벤조일)포스핀 옥사이드(BASF 재팬사제 이르가큐어 819) 2.86질량% 및 4,4'-[1,10-다이옥소-1,10-데케인다이일]-비스 (옥시) 비스[2,2,6,6-테트라메틸]-1-피페리디닐옥시(BASF 재팬사제 이르가스탭 UV10) 0.04질량%; 및 안료 분산제로서 유기 중합체(루브리졸 재팬사(Lubrizol Japan Limited)제 솔스퍼스(SOLSPERSE) 36000) 4.76질량%를 함유하는 혼합물로부터 비드 밀 분산제에 의해 안료를 분산시켰다. 분산 후 상기 혼합물로부터 여과에 의해 불순물을 제거하여 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 수득하였다.
상기 안료로서 사용된 탄산칼슘 입자의 누적 50% 입경 D50(부피 평균 입경)을 스펙트리스사(Spectris Co., Ltd.)제 맬번 제타사이저 나노 에스(Malvern Zetasizer Nano S)를 사용하여 동적 광 산란(광자 상관성)에 의해 측정하였다. 약 1g의 잉크를 사이클로헥산온으로 100배 희석하여 측정용 분산액을 제조하였다. 상기 분산액을 10분간 초음파 세척기 또는 균질화기를 사용하여 초음파에 의해 조사하였다. 이어서, 상기 분산액을 상기 제타사이저 나노 에스의 샘플 투입구에 넣어 안료의 입경 및 부피를 측정하였다. D50은 모든 입자들에 대해 입경 및 부피를 측정하고 상기 부피를 가장 작은 입경을 갖는 입자로 출발하여 순차적으로 누적시키는 경우 누적 부피가 모든 입자의 전체 부피의 50%와 동일한 지점에서의 입경을 나타낸다. 상기 안료는 685㎚의 D50을 가졌다.
상기 잉크는 40℃에서 10.7mPa·s의 점도 및 25℃에서 37.0mJ/㎡의 표면 장력을 가졌다.
(5) 분광 투과율의 측정을 위한 작은 샘플
상기 수득된 잉크를 바 코터를 사용하여 50㎜×50㎜, 4㎜ 두께 PMMA 수지 시트의 한 면 전체에 도포하였다. 상기 도포된 잉크를 자외선 조사에 의해 경화시켜, 상기 잉크에 의해 형성된 반사 코팅을 갖는 분광 투과율 측정용 작은 샘플을 수득하였다. 상기 수득된 샘플의 반사 코팅의 두께를 덱택(Dektak)(도호테크놀로지사(Toho Technology Corporation)제 라지 샘플 프로파일러 FP10)을 사용하여 4.5㎛로서 측정하였다. 자외선 조사 조건은 하기와 같았다:
<자외선 조사 조건>
램프: 2개의 금속 할라이드 램프(집중형)
출력: 120W/㎝
조사 시간: 0.5초
조사 거리: 초점 길이+10㎜
(6) 도광판의 제조
투명 수지 시트로서 PMMA 수지 시트 및 상기한 바와 같은 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 사용하여 도광판을 제조하였다.
구체적으로, 우선, 상기 PMMA 수지 시트의 액체 반발 처리된 표면 상에 상기 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 잉크젯 인쇄에 의해 패턴으로 인쇄하였다. 이어서, 자외선을 상기 인쇄된 잉크젯 잉크 상에 조사하고 상기 잉크를 광경화시켜 반사성 도트를 형성했다. 제 1 실시예에서는 상기 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 상기 PMMA 수지 시트 상에 패턴으로 인쇄한 후에 자외선을 2초간 조사하여 상기 잉크를 광경화시켰다. 그 결과, 복수의 반사성 도트를 갖는 도광판이 수득되었다. 인쇄 조건 및 자외선 조사 조건은 하기와 같았다:
<인쇄 조건>
노즐 직경: 30㎛
인가 전압: 20V
펄스 폭: 40μs
구동 주파수: 2,500Hz
가열 온도: 40℃
<자외선 조사 조건>
램프: 2개의 금속 할라이드 램프(집중형)
출력: 120W/㎝
조사 시간: 0.5초
조사 거리: 초점 길이+10㎜
(제 2 실시예)
안료를 탄산칼슘 입자(시라이시칼슘사제 실버(Silver) W) 9.52질량%로 바꾸어 제조된 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 사용하는 것 외에는 제 1 실시예와 동일한 방식으로 도광판을 수득하였다. 상기 사용된 안료는 350㎚의 D50을 가졌다.
상기 잉크는 40℃에서 10.7mPa·s의 점도 및 25℃에서 37.0mJ/㎡의 표면 장력을 가졌다.
상기 수득된 잉크를 사용하여, 상기 잉크에 의해 형성된 반사형 코팅을 갖는 분광 투과율 측정용의 작은 샘플을 제 1 실시예와 동일한 방법에 의해 수득하였다. 상기 수득된 샘플의 반사 코팅은 4.8㎛의 두께를 가졌다. 상기 반사형 코팅의 두께를 제 1 실시예와 동일한 방법에 의해 측정하였다.
(제 3 실시예)
안료를 황산바륨 입자(사카이화학공업사(Sakai Chemical Industry Co., Ltd.)제 침강 황산바륨 100) 9.52질량%로 바꾸어 제조된 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 사용하는 것 외에는 제 1 실시예와 동일한 방식으로 도광판을 수득하였다. 상기 사용된 안료는 324㎚의 D50을 가졌다.
상기 잉크는 40℃에서 8.6mPa·s의 점도 및 25℃에서 37.0mJ/㎡의 표면 장력을 가졌다.
상기 수득된 잉크를 사용하여, 상기 잉크에 의해 형성된 반사형 코팅을 갖는 분광 투과율 측정용의 작은 샘플을 제 1 실시예와 동일한 방법에 의해 수득하였다. 상기 수득된 샘플의 반사 코팅은 4.5㎛의 두께를 가졌다. 상기 반사형 코팅의 두께를 제 1 실시예와 동일한 방법에 의해 측정하였다.
(제 4 실시예)
안료를 이산화티타늄 입자(이시하라산업사(Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd.)제 산화티타늄 TIPAQUE R-820N) 9.52질량%로 바꾸어 제조된 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 사용하는 것 외에는 제 1 실시예와 동일한 방식으로 도광판을 수득하였다. 상기 사용된 안료는 433㎚의 D50을 가졌다.
상기 잉크는 40℃에서 8.3mPa·s의 점도 및 25℃에서 37.0mJ/㎡의 표면 장력을 가졌다.
상기 수득된 잉크를 사용하여, 상기 잉크에 의해 형성된 반사형 코팅을 갖는 분광 투과율 측정용의 작은 샘플을 제 1 실시예와 동일한 방법에 의해 수득하였다. 상기 수득된 샘플의 반사 코팅은 4.7㎛의 두께를 가졌다. 상기 반사형 코팅의 두께를 제 1 실시예와 동일한 방법에 의해 측정하였다.
(제 5 실시예)
안료를 이산화티타늄 입자(테이카사(Tayca Corporation)제 산화티타늄 JR-1000) 9.52질량%로 바꾸어 제조된 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 사용하는 것 외에는 제 1 실시예와 동일한 방식으로 도광판을 수득하였다. 상기 사용된 안료는 643㎚의 D50을 가졌다.
상기 잉크는 40℃에서 8.3mPa·s의 점도 및 25℃에서 37.0 mJ/㎡의 표면 장력을 가졌다.
상기 수득된 잉크를 사용하여, 상기 잉크에 의해 형성된 반사형 코팅을 갖는 분광 투과율 측정용의 작은 샘플을 제 1 실시예와 동일한 방법에 의해 수득하였다. 상기 수득된 샘플의 반사 코팅은 4.2㎛의 두께를 가졌다. 상기 반사형 코팅의 두께를 제 1 실시예와 동일한 방법에 의해 측정하였다.
(제 6 실시예)
<에너지 선에 의한 투명 수지 시트의 액체 반발 처리>
600㎜×345㎜ PMMA 수지 시트를 투명 수지 시트로서 제조했다. 마스킹 필름을 상기 제조된 PMMA 수지 시트로부터 박리하였다. 이어서, 액체 반발 처리제로서 사불화탄소 가스 및 아르곤 가스의 혼합 가스를 직접형 플라즈마 처리 장치에 공급고, 마스킹 필름이 박리된 PMMA 수지 시트를 상기 장치에 5m/min의 라인 속도로 반송하면서, 마스킹 필름의 박리에 의해 노출된 표면을 플라즈마로 조사함으로써 액체 반발 처리를 수행하였다. 아르곤 가스 및 사불화탄소 가스의 유량은 각각 150㎥/min 및 0.5㎥/min이었다.
액체 반발 처리된 표면 상의 접촉각을 제 1 실시예와 같은 방식으로 측정했다. 구해진 접촉각은 93.2도였다.
액체 반발 처리로서 에너지 선에 의한 액체 반발 처리를 수행한 것 이외는 제 1 실시예와 같은 방식으로 도광판을 수득하였다.
(제 1 비교예)
제 1 비교예에서는, 제 1 실시예에 사용된 PMMA 수지 시트에 액체 반발 처리를 행하지 않고 투명 수지 시트로서 사용하였다. 제 1 실시예에서와 같은 방식으로 수행되는 액체 반발 처리를 행하지 않은 상기 PMMA 수지 시트의 표면 상에서 접촉각을 측정한 결과 75도의 접촉각이 구해졌다. 반사성 도트 형성을 위한 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 제 1 실시예와 같은 방식으로 제조하였다. 상기 PMMA 수지 시트의 한 면 상에 상기 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 잉크젯 인쇄에 의해 패턴으로 인쇄하였다. 이어서, 자외선을 상기 인쇄된 잉크젯 잉크 상에 조사하고 상기 잉크를 광경화시켜 반사성 도트를 형성시켰다. 제 1 비교예에서는, 제 1 실시예에서와 같은 방식으로 상기 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 상기 PMMA 수지 시트 상에 패턴으로 인쇄한 후에 자외선을 2초간 조사하여 상기 잉크를 광경화시켰다. 그 결과, 복수의 반사성 도트를 갖는 도광판이 수득되었다. 인쇄 조건 및 자외선 조사 조건은 하기와 같았다:
<인쇄 조건>
노즐 직경: 30㎛
인가 전압: 20V
펄스 폭: 40μs
구동 주파수: 2,500Hz
가열 온도: 40℃
<자외선 조사 조건>
램프: 2개의 금속 할라이드 램프(집중형)
출력: 120W/㎝
조사 시간: 0.5초
조사 거리: 초점 길이+10㎜
(제 2 비교예)
제 2 실시예에서와 같은 방식으로 제조된 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 사용하는 것 외에는 제 1 비교예에서와 같은 방식으로 도광판을 수득하였다.
(제 3 비교예)
제 5 실시예에서와 같은 방식으로 제조된 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 사용하는 것 외에는 제 1 비교예에서와 같은 방식으로 도광판을 수득하였다.
(제 4 비교예)
상기 PMMA 수지 시트 상에 상기 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 패턴으로 인쇄한 후 60초간 자외선을 조사하여 상기 잉크를 광경화시킴을 제외하고 제 1 비교예와 같은 방식으로 도광판을 수득하였다. 제 4 비교예에 따른 도광판의 제조에 있어서, 패턴으로 인쇄된 상기 자외선 경화형 잉크젯 잉크의 거의 전부가 자외선 조사 전에 서로 연결되어 필름을 형성하였다. 따라서, 제 4 비교예에 따른 도광판에 있어서는 광경화된 잉크의 필름이 형성되었다.
(제 5 비교예)
제 2 실시예에서와 같은 방식으로 제조된 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 사용하는 것 외에는 제 4 비교예와 같은 방식으로 도광판을 수득하였다.
(제 6 비교예)
제 4 실시예에서와 같은 방식으로 제조된 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 사용하는 것 외에는 제 4 비교예와 같은 방식으로 도광판을 수득하였다. 제 6 비교예에 따른 도광판에 있어서는, 광경화된 잉크의 필름이 제 4 비교예에서와 같은 방식으로 형성되었다.
(제 7 비교예)
제 7 비교예에서는, 투명 수지 시트로서 제 6 실시예에서 사용된 PMMA 수지 시트에 액체 반발 처리를 실시하지 않은 것을 사용한 것 이외에는 제 1 실시예와 같은 방식으로 도광판을 수득하였다. 액체 반발 처리를 실시하지 않은 PMMA 수지 시트의 접촉각을 제 1 실시예와 같은 방식으로 측정했다. 구해진 접촉각은 75도였다.
이어서, 제 1 내지 제 5 실시예에서 제조된 분광 투과율 측정용의 작은 샘플을 사용하여 옐로 인덱스(YI)를 구하고, 제 1 내지 제 6 실시예 및 제 1 내지 제 7 비교예에서 제조된 도광판들 상에서 휘도를 측정하였다.
<옐로 인덱스(YI)의 측정>
제 1 내지 제 5 실시예에서 제조된 분광 투과율 측정용의 작은 샘플을 통해 투과된 광의 분광 투과율을, 적분구를 갖는 분광 투광 측정계(히타치제작소(Hitachi, Ltd.)제 U-4100)를 사용하여 300㎚ 내지 800㎚의 파장 범위에서 측정하였다. 옐로 인덱스(YI)를 상기 측정 결과로부터 구하였다. 도 4는 옐로 인덱스 측정 결과를 도시하는 표이다. 도 4로부터 자명한 바와 같이, 제 1 내지 제 5 실시예에서 YI의 값은 10 이하이다. 상기와 같은 YI가 달성될 때 자연스러운 색조의 광이 얻어질 수 있다.
<휘도 측정>
2개의 확산 필름, 하나의 프리즘 필름, 및 도광판을 시판되는 액정 표시 장치(40인치)의 면광원 장치로부터 제거하여, 복수의 LED가 광원으로서 배열된 프레임을 준비하였다. 제 1 내지 제 5 실시예 및 제 1 내지 제 6 비교예에서 각각 제조된 도광판들을 상기 프레임 내에 조립한 후에, 2개의 확산 필름 및 하나의 프리즘 필름을 상기 도광판 상에 겹쳐 놓은 후 상기 프레임에 고정시켰다. 이러한 상태에서 상기 LED를 켜고 상기 프리즘 필름에 대향하도록 위치시킨 휘도계(코니카 미놀타 홀딩스사(Konica Minolta Holdings, Inc.)제 2차원 색도/휘도계 CA-2000)를 사용하여 측정을 수행하였다. 제 1 내지 제 5 실시예 및 제 1 내지 제 6 비교예에 대하여, 면내(in-plane) 평균 휘도를 총 884×502개의 측정점에서, 즉, 상기 도광판의 장변 방향으로 884개 측정점×상기 도광판의 단변 방향으로 502개 측정점에서 측정된 값들로부터 측정하였다.
<휘도 측정>
2개의 확산 필름, 하나의 프리즘 필름, 및 도광판을 시판되는 액정 표시 장치(26인치)의 면광원 장치로부터 제거하여, 복수의 LED가 광원으로서 배열된 프레임을 준비하였다. 제 6 실시예 및 제 7 비교예에서 각각 제조된 도광판들을 상기 프레임 내에 조립한 후에, 2개의 확산 필름 및 하나의 프리즘 필름을 상기 도광판 상에 겹쳐 놓은 후 상기 프레임에 고정시켰다. 이러한 상태에서 상기 LED를 켜고 상기 프리즘 필름에 대향하도록 위치시킨 휘도계(코니카 미놀타 홀딩스사(Konica Minolta Holdings, Inc.)제 2차원 색도/휘도계 CA-2000)를 사용하여 측정을 수행하였다. 제 6 실시예 및 제 7 비교예에 대하여, 면내 평균 휘도를 총 574×324개의 측정점에서, 즉, 상기 도광판의 장변 방향으로 574개 측정점×상기 도광판의 단변 방향으로 324개 측정점에서 측정된 값들로부터 측정하였다.
도 5는 제 1 내지 제 6 실시예의 휘도 측정값을 나타내는 표이다. 도 6은 제 1 내지 제 7 비교예의 휘도 측정 결과를 나타내는 표이다. 도 5 및 6에 도시된 표는 안료의 누적 50% 입경 D50과 함께 잉크의 조성뿐만 아니라 액체 반발 처리의 수행 여부를 나타낸다. 도 5 및 6에서, "실행됨"은 반사성 도트가 형성되는 PMMA 수지 시트의 표면 상에 액체 반발 처리가 수행되었음을 의미하며, "실행 안 됨"은 반사성 도트가 형성되는 상기 PMMA 수지 시트의 표면 상에 액체 반발 처리가 수행되지 않았음을 의미한다. 도 5 및 6은 상기 도광판 상에 형성된 반사성 도트의 형상 및 상기 도광판 상에 형성된 서로 연결되는 반사성 도트의 비율도 나타낸다. 서로 연결된 상기 반사성 도트의 비율을, 상기 반사성 도트가 형성된 상기 도광판 표면의 중심 부분에 위치한 반사성 도트 100개 중 연결된 반사성 도트의 수에 의해 평가하였다. 상기 제 4 내지 제 6 비교예에 대응하는 "필름 형상"이란 용어는 자외선 경화형 잉크젯 잉크가 필름을 형성했음을 의미한다.
제 1 내지 제 6 실시예 및 제 1 내지 제 7 비교예 사이의 비교로, 면내 평균 휘도는 광경화된 잉크의 필름이 형성된 경우보다 반사성 도트가 형성된 경우에 향상된다는 것을 알 수 있다. 또한, 액체 반발 처리가 수행된 제 1 내지 제 6 실시예와 액체 반발 처리가 수행되지 않은 제 1, 제 2, 제 3 및 제 7 비교예 사이의 비교로, 도 5 및 6에 나타낸 바와 같이, 액체 반발 처리를 수행함으로써 인접한 반사성 도트들이 서로 연결되는 것이 억제된다는 것을 알 수 있다. 액체 반발 처리가 수행된 제 1 내지 제 6 실시예의 면내 평균 휘도는 제 1, 제 2, 제 3 및 제 7 비교예의 면내 평균 휘도보다 향상되었다. 달리 말하면, 본 발명은 도광판의 출사면으로부터 보다 높은 휘도의 광을 방출시킬 수 있다는 것이 확인되었다.
이상에서 본 발명을 그의 실시태양 및 실시예로 기술하였지만, 본 발명은 이들 실시태양 및 실시예로 제한되지 않으며 본 발명의 진의 또는 범위로부터 이탈됨 없이 다양한 변경들을 수행할 수도 있다. 예를 들어, 상기한 실시태양은 광원(3)들을 서로 대향하는 단면(S31 및 S32)측에 배열하는 경우를 예시하지만, 광원(3)은 단지 상기 투명 수지 시트(11)의 출사면(S1)(또는 이면(S2))과 교차하는 적어도 하나의 단면측에 배열될 필요가 있을 뿐이다.
본 발명은 출사면으로부터 보다 높은 휘도의 광을 방출할 수 있는 도광판, 상기 도광판을 포함하는 면광원 장치 및 투과형 화상 표시 장치, 도광판 제조방법, 및 상기 도광판용의 자외선 경화형 잉크젯 잉크를 제공할 수 있다.

Claims (9)

  1. 단면(end face)으로부터 입사하는 광을 방출하는 출사면 및 상기 출사면의 반대쪽에 있는 이면(rear face)을 갖는 투명 수지 시트; 및
    상기 투명 수지 시트의 이면 상에 제공되고 도트 형태의 잉크의 광경화에 의해 형성되는 복수의 반사성 도트를 포함하고,
    상기 잉크가 안료, 광중합성 성분 및 광중합 개시제를 함유하며,
    상기 이면이, 상기 이면에 물방울을 떨어뜨렸을 때의 물방울의 접촉각이 80 내지 130도로 되도록 액체 반발 처리된 표면이고,
    상기 액체 반발 처리가, 액체 반발 처리제를 적용하는 처리, 불소계 기체 플라스마 처리 및 조면화 중 하나 이상의 처리인,
    도광판.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 투명 수지 시트가 폴리메틸 (메트) 아크릴레이트에 의해 구성되는 도광판.
  3. 제 1 항에 있어서,
    서로 연결된 인접한 반사성 도트의 비율이 반사성 도트 100개 당 0 내지 30개인 도광판.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사성 도트의 최대 두께가 20㎛ 이하이고,
    상기 반사성 도트 및 투명 수지 시트를 통해 투과된 광의 투과율 측정에 근거하여 평가된 옐로 인덱스(yellow index)가 10 이하인 도광판.
  5. 투명 수지 시트의 한 면에 액체 반발 처리를 수행하는 공정;
    상기 액체 반발 처리된 한 면 상에 잉크젯 인쇄에 의해 잉크를 패턴 인쇄하는 공정; 및
    상기 인쇄된 잉크의 패턴을 광경화시켜 반사성 도트를 형성하는 공정
    을 포함하고,
    상기 액체 반발 처리를 수행하는 공정은, 상기 한 면에 물방울을 떨어뜨렸을 때의 물방울의 접촉각이 80 내지 130도로 되도록 액체 반발 처리를 수행하는 공정이고,
    상기 액체 반발 처리가, 액체 반발 처리제를 적용하는 처리, 불소계 기체 플라스마 처리 및 조면화 중 하나 이상의 처리이고,
    상기 잉크가 안료, 광중합성 성분 및 광중합 개시제를 함유하는,
    도광판의 제조방법.
  6. 제 1 항에 따른 도광판; 및
    상기 도광판 중에 포함된 투명 수지 시트의 단면에 광을 공급하기 위한 광원
    을 포함하는 면광원 장치.
  7. 제 1 항에 따른 도광판;
    상기 도광판 중에 포함된 투명 수지 시트의 단면에 광을 공급하기 위한 광원; 및
    상기 도광판 중에 포함된 투명 수지 시트의 출사면으로부터 방출되는 광에 의해 조명되는 투과형 화상 표시 유닛
    을 포함하는 투과형 화상 표시 장치.
  8. 투명 수지 시트의 액체 반발 처리된 한 면 상에 반사성 도트가 되도록 적용되는 도광판용의 자외선 경화형 잉크젯 잉크로서,
    상기 액체 반발 처리는, 물방울을 떨어뜨렸을 때의 물방울의 접촉각이 80 내지 130도로 되도록 하는 액체 반발 처리이고,
    상기 액체 반발 처리는, 액체 반발 처리제를 적용하는 처리, 불소계 기체 플라스마 처리 및 조면화 중 하나 이상의 처리이고,
    상기 자외선 경화형 잉크젯 잉크가 안료, 광중합성 성분 및 광중합 개시제를 함유하고;
    상기 안료가 탄산칼슘 입자, 황산바륨 입자 및 이산화티타늄 입자 중 1종 이상인
    자외선 경화형 잉크젯 잉크.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 안료의 누적 50% 입경이 50 내지 3,000㎚의 범위인 자외선 경화형 잉크젯 잉크.
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