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KR20120022941A - 날끝교환식 드릴 및 드릴본체 - Google Patents

날끝교환식 드릴 및 드릴본체 Download PDF

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KR20120022941A
KR20120022941A KR1020117027043A KR20117027043A KR20120022941A KR 20120022941 A KR20120022941 A KR 20120022941A KR 1020117027043 A KR1020117027043 A KR 1020117027043A KR 20117027043 A KR20117027043 A KR 20117027043A KR 20120022941 A KR20120022941 A KR 20120022941A
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KR
South Korea
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debris
drill
wall surface
wall
discharging
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Application number
KR1020117027043A
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Inventor
사토시 오노자와
코지 니시카와
Original Assignee
가부시키가이샤 탕가로이
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Publication date
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Abstract

부스러기 배출효율이 향상된 날끝교환식 드릴을 제공한다. 부스러기 배출용 홈을 구분하는 벽면의 절삭용 인서트에 의해 생성된 부스러기를 배출하기 위한 부스러기 배출용 홈과, 상기 부스러기 배출용 홈의 드릴회전방향을 향하는 제1 벽면의 회전축선방향의 선단측에 형성된 절삭용 인서트가 제거가능하게 장착되는 인서트 설치시트를 가지는 날끝교환식 드릴의 드릴본체로서, 적어도 상기 부스러기 배출용 홈의 드릴회전방향 뒤쪽을 향하는 제2 벽면의 선단부분에, 제2 벽면으로부터 바깥쪽을 향하여 돌출되는 복수개의 돌기부, 또는 상기 제2 벽면으로부터 안쪽을 향하여 오목한 복수개의 오목부 중 적어도 어느 하나를 구비한 부스러기 형성부를 가진다.

Description

날끝교환식 드릴 및 드릴본체{INDEXABLE DRILL AND DRILL BODY}
본 발명은 절삭용 인서트가 제거가능하게 장착된 날끝교환식 드릴 및 이 날끝교환식 드릴의 드릴본체에 관한 것이다.
일본특허공개공보 H06-91416호는, 부스러기 배출홈의 벽면에 드릴본체의 축선방향에 따라 뻗은 복수열의 홈을 형성한 날끝교환식 드릴을 개시하고 있다. 이 복수열의 홈에 의해 형성되는 복수개의 표면만 부스러기와 접촉하기 때문에, 벽면과 부스러기의 접촉면적을 줄여서 양자 사이에 발생하는 마찰력을 줄인다. 이에 의해, 부스러기의 배출을 효과적으로 촉진시킬 수 있게 되고, 구멍깊이(L)와 구멍직경(D)의 비(L/D)가 비교적 큰 구멍을 가공할 때나, 스테인레스강이나 연강(軟鋼) 등의 난삭재에 대한 천공 가공을 할 때, 원활하게 부스러기를 제거할 수 있다.
그런데, 일본특허공개공보 H06-91416호에 개시된 날끝교환식 드릴은, 부스러기 배출홈의 벽면에 형성된 복수열의 표면에 의해, 부스러기 배출홈의 벽면과 부스러기의 접촉면적을 감소시킬 수 있는 한편, 복수열의 표면과 부스러기의 사이에 발생하는 마찰이 증대되어 복수열의 표면이 마모되기 쉽다. 이 때문에, 부스러기의 배출을 원활화시키는 작용이 오래가지 않는다는 문제가 있었다.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 장기간 원활하게 부스러기를 배출할 수 있는 날끝교환식 드릴 및 드릴본체를 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 드릴본체는, 회전축선방향의 선단측으로부터 후단측을 향하여 형성되며, 절삭용 인서트에 의해 생성된 부스러기를 배출하기 위한 부스러기 배출용 홈과, 상기 부스러기 배출용 홈의 드릴회전방향을 향하는 제1 벽면의 회전축선방향의 선단측에 형성된 절삭용 인서트가 제거가능하게 장착되는 인서트 설치시트를 가지는 날끝교환식 드릴의 드릴본체로서, 상기 부스러기 배출용 홈을 구분하는 벽면 중, 적어도 상기 부스러기 배출용 홈의 드릴회전방향 뒤쪽을 향하는 제2 벽면의 선단부분에, 제2 벽면으로부터 바깥쪽을 향하여 돌출하는 복수개의 돌기부, 또는 상기 제2 벽면으로부터 안쪽을 향하여 오목한 복수개의 오목부 중 적어도 어느 하나를 구비한 부스러기 형성부가 형성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 부스러기 형성부는 그 표면 근방에 상기 벽면의 다른 영역보다 경도가 높은 경화층을 가진다.
더욱 바람직하게는, 상기 부스러기 형성부를 제외한 상기 벽면의 표면 조도(粗度)는 상기 부스러기 형성부의 표면조도보다 작다. 바람직하게는, 상기 부스러기 형성부를 제외한 상기 벽면의 표면조도는 최대높이(Rz)에서 3㎛(JIS?B0601-2001) 이하이다.
상기 인서트 설치시트는, 절삭용 인서트를 회전축선쪽에 장착하기 위한 중심날 설치시트와, 절삭용 인서트를 회전축선으로부터 떨어뜨려서 장착하기 위한 외주날 설치시트를 포함하고, 상기 부스러기 배출용 홈의 벽면의 일부는 상기 중심날 설치시트 및 외주날 설치시트에 의해 얇아진 박육화(薄肉化) 벽부에 형성되며, 상기 경화층은 상기 박육화 벽부의 표면 근방에 형성되어 있다.
바람직하게는, 상기 돌기부 또는 오목부는 레이저 가공에 의해 형성되어 있다. 또한, 상기 경화층은 레이저 담금질에 의해 경화되어 있다.
바람직하게는, 상기 벽면에는 상기 부스러기 형성부의 형성범위를 구분하는 마킹이 형성되어 있다.
본 발명의 날끝교환식 드릴은, 본 발명의 드릴본체를 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 홈의 선단부에서의 드릴회전방향 뒤쪽을 향하는 벽면으로부터 바깥쪽을 향하여 돌출하는 복수개의 돌기부, 또는 상기 벽면으로부터 안쪽을 향하여 오목한 복수개의 오목부를 구비한 부스러기 형성부를 형성함으로써, 이 부스러기 형성부와 부스러기 사이에 발생하는 마찰력을 대폭 줄일 수 있게 된다. 이에 의해, 부스러기의 변형(컬), 절단, 및 부스러기의 배출이 촉진되는 동시에, 드릴의 진동이나 위축이 감소된다. 더욱이, 부스러기 형성부의 표면 근방의 경도를 높임으로써, 상기 부스러기 형성부의 마모가 조기에 진행되는 것을 방지할 수 있게 된다. 이에 의해, 상술한 부스러기의 변형(컬), 절단, 및 부스러기의 배출을 촉진시키는 작용, 그리고 드릴의 진동이나 위축을 경감하는 작용이 장기간에 걸쳐서 계속된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 날끝교환식 드릴의 측면도이다.
도 2는 도 1의 날끝교환식 드릴의 선단부분의 확대도이다.
도 3은 도 1의 날끝교환식 드릴의 선단부분을 회전축선방향에서 본 정면도이다.
도 4는 도 1의 날끝교환식 드릴의 사시도이다.
도 5는 도 4에 나타내는 날끝교환식 드릴의 선단부의 확대도이다.
도 6은 도 1에 나타내는 날끝교환식 드릴의 다른 사시도이다.
도 7은 도 6의 선단부의 확대도이다.
도 8은 경화층의 단면구조를 모식적으로 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 날끝교환식 드릴 및 드릴본체의 일실시예에 대하여 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명한다.
도 1 내지 도 7에 나타내는 날끝교환식 드릴은, 드릴본체(1)와, 이 드릴본체(1)에 장착되는 2개의 절삭용 인서트(7A, 7B)를 가진다.
드릴본체(1)는 날끝교환식 드릴의 회전축선(O)을 가지는 대략 원기둥 형상의 부재이며, 생크(shank)부(3), 플랜지부(4), 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B), 그리고 중심날 설치시트(6A) 및 외주날 설치시트(6B)를 가진다.
생크부(3)는 드릴본체(1)를 머시닝 센터 등의 공작기계에 제거가능하게 장착하기 위하여, 드릴본체(1)의 회전축선(O)의 후단측(도 1에서 오른쪽)에 형성되어 있다. 이 생크부(3)는 도 6에 나타내는 바와 같이, 회전축선(O)에 평행한 면(3f)을 가진다. 플랜지부(4)는 생크부(3)에 인접하여 설치되고, 공작기계에 장착하였을 때, 공작기계의 주축 또는 보유구의 단면에 맞닿는 단면(4f)을 가진다.
제1 및 제2 부스러기 배출용 홈(5A, 5B)은 드릴본체(1)의 선단면(1f)으로부터 후단측을 향하여 플랜지부(4)의 도중까지 나선형상으로 형성되어 있다. 제1 및 제2 부스러기 배출용 홈(5A, 5B)은 절삭용 인서트(7A, 7B)에 의해 생성된 부스러기를 드릴본체(1)의 선단면(1f)으로부터 후단측을 향하여 배출하기 위한 홈이다. 제1 및 제2 부스러기 배출용 홈(5A, 5B)은 드릴본체(1)의 회전축선(O)에 관하여 서로 대칭인 관계에 있다. 본 실시예에서는 제1 및 제2 부스러기 배출용 홈(5A, 5B)이, 도 3에 나타내는 드릴회전방향(R)을 향하는 곡면형상의 제1 벽면(5A-1, 5B-1)과, 이들 제1 벽면(5A-1, 5B-1)에 접속하고 공구회전방향(R)과 반대방향을 향하는 곡면형상의 제2 벽면(5A-2, 5B-2)에 의해 각각 구분되어 있다.
중심날 설치시트(6A)는 절삭용 인서트(7A)를 장착하기 위하여, 제1 부스러기 배출용 홈(5A)의 선단부의 제1 벽면(5A-1)에 오목한 형상으로 형성되어 있다. 외주날 설치시트(6B)는 절삭용 인서트(7B)를 장착하기 위하여, 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 선단부의 제1 벽면(5B-1)에 오목한 형상으로 형성되어 있다. 중심날 설치시트(6A)는 절삭용 인서트(7A)를 회전축선(O)쪽에 배치하고, 외주날 설치시트(6B)는 절삭용 인서트(7B)를 회전축선(O)으로부터 멀어지게 배치한다.
드릴본체(1)의 선단부에는 중심날 설치시트(6A) 및 외주날 설치시트(6B)가 형성되어 있기 때문에, 도 3 등에 나타내는 바와 같이, 중심날 설치시트(6A)와 제2 벽면(5B-2)의 사이 및 외주날 설치시트(6B)와 제2 벽면(5A-2)의 사이는 뒤쪽의 벽부보다 얇아진 박육화 벽부(1w)로 되어 있다.
드릴본체(1)의 내부에는 2개의 오일구멍(9)이 형성되어 있고, 각각의 오일구멍(9)의 일단은 선단면(1f)에서 개구되는 동시에, 타단이 상기 드릴본체(1)의 생크부(3)의 후단면에서 개구된다. 오일구멍(9)은 절삭유를 선단면(1f)으로부터 절삭용 인서트가 피삭체와 맞닿는 지점(절삭날의 바닥날)으로 분출시키기 위하여 설치되어 있다.
중심날 설치시트(6A) 및 외주날 설치시트(6B)에 각각 클램프 볼트(BT)로 설치되는 절삭용 인서트(7A, 7B)는 동일한 구조를 가지며, 본 실시예는 초경합금, 서멧(cermet), 세라믹 등의 경질재료로 형성된 대략 평행사변형의 외형을 가지는 평판형상의 포지티브 타입의 절삭용 인서트이다. 절삭용 인서트(7A, 7B)는 도 2 등에 나타내는 바와 같이, 중심날 설치시트(6A) 및 외주날 설치시트(6B)에 설치된 상태에서, 착좌면과는 반대쪽 윗면이 레이크(rake)면을 구성하고, 측면이 플랭크(flank)면을 구성하고 있다. 플랭크면에 주어진 플랭크각은 본 실시예에서는 11°이다. 한편, 레이크면에는 상기 레이크면으로부터 융기하는 칩 브레이커가 형성되어 있다. 또한, 상기 절삭용 인서트(7A, 7B)의 중앙부에는 레이크면으로부터 착좌면을 향하여 관통하는 설치구멍이 형성되어 있다.
절삭용 인서트(7A, 7B)는 도 2에 나타내는 바와 같이, 레이크면과 플랭크면이 교차하는 교차부 중, 대략 평행사변형의 각 짧은변부가 절삭날(7a), 각 긴변부가 절삭날(7b), 예각을 이루는 각 코너부가 절삭날(7c)을 구성하고 있다. 도 2에 나타내는 상태에서는, 천공 가공 등에 있어서, 절삭용 인서트(7A)(이하, 중심날 인서트(7A)라고도 함)는 절삭날(7b, 7c)이 절삭에 기여하고, 절삭용 인서트(7B)(이하, 외주날 인서트(7B)라고도 함)는 절삭날(7a, 7b)이 절삭에 기여한다. 또한, 중심날 인서트(7A)와 외주날 인서트(7B)에서는 외주날 인서트(7B)에 의한 절삭폭 쪽이 중심날 인서트(7A)에 의한 절삭폭보다 짧다.
도 5 등에 나타내는 바와 같이, 제1 부스러기 배출용 홈(5A)의 제2 벽면(5A-2)에는 그 선단부에 부스러기 형성부(8)가 형성되어 있다. 한편, 도시하지 않았지만, 제2 부스러기 배출용 홈(5B)의 제2 벽면(5B-2)에도 마찬가지로 부스러기 형성부(8)가 형성되어 있다.
부스러기 형성부(8)의 형성영역은 상술한 박육화 벽부(1w)로 되어 있다. 이 부스러기 형성부(8)는 표면에 요철(凹凸)을 가지고, 후술하는 바와 같이, 이 요철이 절삭용 인서트(7A)에 의해 생성된 부스러기가 직접 접촉할 때의 실질적인 접촉면적을 감소시켜서 마찰을 줄인다. 더욱이, 부스러기 형성부(8)는 그 표면 근방에 제2 벽면(5A-2)의 다른 부분보다 경도가 높은 경화층이 형성됨으로써 표면의 경도가 높아져 있다.
도 8은 부스러기 형성부(8)의 단면 구조의 일례를 개략적으로 나타내고 있다. 부스러기 형성부(8)는 복수개의 볼록부(8a) 및 오목부(8b)를 가지고, 그 표면 근방에 경도가 높은 경화층(8c)을 가진다. 부스러기 형성부(8)는 예를 들어, 레이저 가공에 의해 형성된다. 구체적으로는, 제2 벽면(5A-2)의 선단부의 표면에 레이저광을 조사하면, 레이저광이 조사된 부분은 급속한 가열에 의한 팽창이나 증발에 의해 볼록부(8a) 및 오목부(8b)가 형성된다.
부스러기 형성부(8)를 형성하는데 있어서, 예정된 범위를 넘어서 레이저광을 조사하면, 제조효율의 저하, 드릴본체(1)의 강도저하를 초래할 우려가 있다. 그 때문에, 부스러기 형성부(8)의 형성범위 즉, 레이저광을 조사하는 범위를 미리 인식할 수 있는 것이 바람직하다. 이를 위하여, 도 5나 도 7에 나타내는 바와 같이, 부스러기 형성부(8)의 경계부 등에 형성범위를 구분하는 마킹(MK)을 형성하여 둔다. 마킹(MK)은 예를 들어, 작은 직경의 엔드밀이나 작은 직경의 드릴을 이용하여 가공된 복수개의 얕은 홈 또는 구멍으로 형성된다.
더욱이, 상기 레이저 가공에서는 부스러기 형성부(8)의 레이저 담금질이 동시에 이루어지고, 이에 의해 경화층(8c)이 형성된다. 즉, 레이저광이 조사된 부분은 급속히 가열된 후, 공냉(空冷)됨으로써 드릴본체가 원래 가지고 있던 경도보다 경도가 높은 경화층(8c)이 된다.
레이저 가공에 사용되는 레이저 가공장치는 공지의 것을 사용할 수 있다. 또한, 레이저광의 출력(평균출력), 가공속도, 레이저광의 조사각도 등의 조건은 볼록부(8a)의 높이, 오목부(8b)의 깊이, 경화층(8c)의 두께 등에 따라 적절히 선택할 수 있다. 볼록부(8a) 및 오목부(8b)는 부스러기와의 접촉상태를 거의 일정하게 유지한다는 관점에서는 규칙적으로 배열하고 또한 일정하게 분포시키는 것이 바람직하지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다.
드릴본체(1)는 절삭가공에 필요 충분한 경도나 인성(靭性)을 확보하기 위하여, 담금질과 담금질후의 가열냉각 등의 열처리가 실시되어 전체적으로 거의 균일한 기본적 경도를 가지고 있다. 부스러기 형성부(8)의 경화층(8c)에 기본적 경도보다 높은 경도를 부여하기 위하여, 드릴본체(1)의 형성재료는 담금질에 의해 경화하는 특성을 가진 탄소강, 합금강, 공구강 등이 바람직하다. 구체적으로는, SKD11(JIS?G4404-2006) 등의 합금 공구강을 사용한다.
부스러기 형성부(8)의 경화층(8c)의 경도는 드릴본체(1)의 기본적 경도보다 높지만, 상한은 Hv800 정도가 바람직하다. 경화층(8c)의 두께는 박육화 벽부(1w)의 취성(脆性) 파괴를 막는 관점에서, 박육화 벽부(1w)의 두께에 따라 조정하는 것이 바람직하고, 본 실시예에서는 0.05mm~0.50mm 범위의 두께로 하였다.
부스러기 형성부(8)의 표면의 조도는 요철을 형성함으로써 최대높이(Rz)에서 3㎛(JIS?B0601-2001)를 넘는 표면조도를 가지고 있다. 한편, 부스러기 형성부(8)를 제외한 벽면(5A-1, 5A-2)은 부스러기나 절삭유의 유동성을 높이기 위하여, 가능한 한 평활화되어 있는 것이 바람직하고, 본 실시예에서는 절삭가공에 의해 최대높이(Rz)에서 3㎛(JIS?B0601-2001) 이하로 하였다.
부스러기 형성부(8)는 피삭체로부터 깎인 부스러기가 최소로 접촉할 수 있는 범위를 커버하는 것이 바람직하다. 본 실시예의 날끝교환식 드릴에 있어서, 부스러기 형성부(8)의 회전축선(O) 방향의 길이는 제2 벽면(5A-2)의 선단부로부터 후단측으로 드릴의 날끝직경(D) 정도까지의 범위내가 바람직하다. 또한, 부스러기 형성부(8)의 드릴본체(1)의 반경방향의 크기는 제2 벽면(5A-2)의 폭방향의 거의 전체 영역으로 확대되는 것이 바람직하다.
본 실시예에 따른 날끝교환식 드릴을 사용한 천공 가공에서는, 중심날 인서트(7A) 및 외주날 인서트(7B)에 의해 피삭체가 깎여서 부스러기가 연속적으로 생성된다. 생성된 부스러기는 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)을 통하여 드릴본체(1)의 후단측으로 배출된다. 또한, 천공 가공중에는 절삭유가 오일구멍의 개구로부터 절삭 부위에 연속적으로 공급된다. 절삭 부위에 공급된 절삭유는 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B) 안에서 부스러기와 함께 후단측으로 유동한다. 이에 의해, 부스러기는 강제로 드릴본체(1)의 후단측으로 밀려흘러가서 그 배출이 촉진된다.
상술한 천공 가공중에서, 중심날 인서트(7A) 및 외주날 인서트(7B)에 의해 피삭체로부터 깎인 부스러기는, 제1 및 제2 부스러기 배출용 홈(5A, 5B)의 벽면 중, 부스러기 형성부(8)에 맨처음에 접촉한다. 이 부스러기에는 부스러기 형성부(8)와의 접촉에 의해 변형(컬)이나 절단이 발생한다. 즉, 피삭체로부터 깎인 부스러기가 맨처음 접촉하는 부스러기 형성부(8)의 표면에는 상술한 요철이 형성되어 있기 때문에, 부스러기 형성부(8)의 표면과 부스러기의 실질적인 접촉면적은 평활면과 비교하여 감소된다. 이 때문에, 부스러기 형성부(8)의 표면과 부스러기 사이에 발생하는 마찰력을 줄일 수 있다. 그 결과, 부스러기가 부스러기 형성부(8)를 보다 원활하게 통과한다. 더욱이, 부스러기 형성부(8)와 부스러기 사이의 마찰력이 줄어듬으로써, 드릴의 진동이나 위축도 감소한다.
더욱이, 부스러기 형성부(8)의 경화층(8c)은 드릴본체(1)의 기본적 경도를 넘는 경도를 가지기 때문에, 부스러기의 찰과에 의한 부스러기 형성부(8)의 마모가 억제된다. 따라서, 상술한 부스러기 형성부(8)와 부스러기 사이의 마찰력의 저감효과가 장기간 유지된다.
또한, 피삭체로부터 연속적으로 깎인 부스러기는, 부스러기 형성부(8)에 접촉하여 변형(컬)되어 절단된 후에는 피삭체로부터 완전히 해방된다. 그 때문에, 부스러기 형성부(8)보다 하류측의 벽면을 평활화면으로 함으로써, 부스러기와 절삭유의 유동이 저해되지 않고, 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B) 안에서 보다 원활하게 부스러기를 후단측을 향하여 배출시킬 수 있다.
상기 실시예에서는 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B)이 나선형상으로 형성되었는데, 회전축선(O)과 평행한 방향으로 직선형상으로 뻗은 홈으로 변경하는 것도 가능하다. 또한, 부스러기 형성부(8)가 제1 부스러기 배출용 홈(5A) 및 제2 부스러기 배출용 홈(5B) 모두에 형성되는 경우에 대하여 설명하였는데, 어느 한쪽에 형성하는 것도 가능하다.
부스러기 형성부(8)의 경화층(8c)의 담금질은 레이저 담금질로 한정되지 않고, 전자빔 담금질, 고주파 담금질 등으로 대신하여도 된다. 또한, 레이저 담금질에 의해 부스러기 형성부(8)에 원하는 형태의 요철을 형성할 수 없는 경우에는, 레이저 담금질하여 경화층을 형성한 후, 부스러기 형성부(8)에 엔드밀 등을 이용하여 요철을 기계가공에 의해 형성하는 것도 가능한다.
O: 회전축선
1: 드릴본체 1w: 박육화 벽부
3: 생크부 4: 플랜지부
5A: 제1 부스러기 배출용 홈 5B: 제2 부스러기 배출용 홈
6A: 중심날 설치시트 6B: 외주날 설치시트
7A: 중심날 인서트 7B: 외주날 인서트
8: 부스러기 형성부 9: 오일구멍

Claims (12)

  1. 회전축선방향의 선단면으로부터 후단측을 향하여 형성되며, 절삭용 인서트에 의해 생성된 부스러기를 배출하기 위한 부스러기 배출용 홈과, 상기 부스러기 배출용 홈의 드릴회전방향을 향하는 제1 벽면의 회전축선방향의 선단측에 형성된 절삭용 인서트가 제거가능하게 장착되는 인서트 설치시트를 가지는 날끝교환식 드릴의 드릴본체로서,
    상기 부스러기 배출용 홈을 구분하는 벽면 중, 적어도 상기 부스러기 배출용 홈의 드릴회전방향 뒤쪽을 향하는 제2 벽면의 선단부분에, 제2 벽면으로부터 바깥쪽을 향하여 돌출하는 복수개의 돌기부, 또는 상기 제2 벽면으로부터 안쪽을 향하여 오목한 복수개의 오목부 중 적어도 어느 하나를 구비한 부스러기 형성부가 형성된 것을 특징으로 하는 드릴본체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 부스러기 형성부는 상기 표면 근방에 상기 벽면의 다른 영역보다 경도가 높은 경화층을 가지는 것을 특징으로 하는 드릴본체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 부스러기 형성부는 상기 부스러기 배출용 홈의 선단부분에만 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 드릴본체.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 벽면에는 상기 부스러기 형성부의 형성범위를 구분하는 마킹이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 드릴본체.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부스러기 형성부의 표면조도는 상기 부스러기 형성부를 제외한 상기 벽부의 표면조도보다 큰 것을 특징으로 하는 드릴본체.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 부스러기 형성부를 제외한 상기 벽면의 표면조도는 최대높이(Rz)에서 3㎛(JIS?B0601-2001) 이하인 것을 특징으로 하는 드릴본체.
  7. 제 2 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인서트 설치시트는, 절삭용 인서트를 회전축선쪽에 장착하기 위한 중심날 설치시트와, 절삭용 인서트를 회전축선으로부터 떨어뜨려서 장착하기 위한 외주날 설치시트를 포함하고,
    상기 부스러기 배출용 홈의 벽면의 일부는 상기 중심날 설치시트 및 외주날 설치시트에 의해 얇아진 박육화 벽부에 형성되며,
    상기 경화층은 상기 박육화 벽부의 표면 근방에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 드릴본체.
  8. 제 2 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경화층이 Hv 800 이하의 경도를 가지는 드릴본체.
  9. 제 2 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경화층이 상기 부스러기 형성부의 표면으로부터 내부로 0.05mm 이상, 0.50mm 이하의 깊이에 걸쳐서 존재하고 있는 드릴본체.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부스러기 형성부의 돌기부 또는 오목부는 레이저 가공에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 드릴본체.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 경화층은 레이저 담금질에 의해 경화되어 있는 드릴본체.
  12. 회전축선방향의 선단면으로부터 후단측을 향하여 형성되며, 절삭용 인서트에 의해 생성된 부스러기를 배출하기 위한 부스러기 배출용 홈과, 상기 부스러기 배출용 홈의 드릴회전방향을 향하는 제1 벽면의 회전축선방향의 선단측에 형성된 인서트 설치시트를 가지는 드릴본체와, 상기 인서트 설치시트에 제거가능하게 장착되는 절삭용 인서트를 가지는 날끝교환식 드릴로서,
    상기 드릴본체는, 상기 부스러기 배출용 홈을 구분하는 벽면 중, 적어도 상기 부스러기 배출용 홈의 드릴회전방향 뒤쪽을 향하는 제2 벽면의 선단부분에, 제2 벽면으로부터 바깥쪽을 향하여 돌출하는 복수개의 돌기부, 또는 상기 제2 벽면으로부터 안쪽을 향하여 오목한 복수개의 오목부 중 적어도 어느 하나를 구비한 부스러기 형성부가 형성된 것을 특징으로 하는 날끝교환식 드릴.
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