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KR20100015492A - 디지털 디스플레이를 포함하는 카드 - Google Patents

디지털 디스플레이를 포함하는 카드 Download PDF

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KR20100015492A
KR20100015492A KR1020097021211A KR20097021211A KR20100015492A KR 20100015492 A KR20100015492 A KR 20100015492A KR 1020097021211 A KR1020097021211 A KR 1020097021211A KR 20097021211 A KR20097021211 A KR 20097021211A KR 20100015492 A KR20100015492 A KR 20100015492A
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core
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프랑소와 드로즈
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나그라아이디 에스.에이.
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Abstract

본 발명은 카드의 중심부를 정의하는 노드(4)에 배열된 디지털 디스플레이(10)를 포함하는 카드에 관한 것이다. 카드는 플라스틱 막(40), 불투명한 넓은 부분(42) 및 투명한 디스플레이 부분(44)을 포함한다. 패턴(14)이 오프셋 인쇄 기술에 의해 플라스틱 막(40)의 상부 표면에 인쇄된다. 플라스틱 막(40)은 접착 인터페이스를 형성하는 얇은 글루 막(34)에 의해 플라스틱 막에 부착된 투명 필름(12)으로 덮인다. 전자 디스플레이(10)는 카드(38)에 완전히 삽입되고, 인쇄 패턴(14)은 플라스틱 막의 불투명한 부분에서 좋은 명암비를 보인다. 나아가 카드의 모든 막 사이의 접착력이 뛰어나다.

Description

디지털 디스플레이를 포함하는 카드{Card With Digital Display}
본 발명은 전자 디스플레이를 포함하는 카드에 관한 것이다. 이 전자 디스플레이는 일반적으로 전자 데이터 처리 회로와 연결되고, 일부 변형예에서는 사용자가 특정한 기능을 활성화시키는 스위치나 센서와 연결된다. 전자 디스플레이는 예를 들어 은행 카드의 보안 강화하거나 접속 카드의 보안을 위해 다양한 코드 및 데이터를 디스플레이할 수 있다. 카드 내에 전자 디스플레이를 통합하는 것은 디스플레이 상부에서 카드가 투명해야만 한다는, 특정한 제조상의 제약 조건을 만든다. 전자 디스플레이 모듈이 본 발명에 따른 카드의 내부에 배치된다. 따라서 디스플레이 모듈은 하나 이상의 외부 보호 막에 의해 덮인다.
다양한 전자 소자를 포함하는 카드를 제조하는 효과적인 방법에 따르면, 전자 소자가 카드의 중심부나 중간 막을 형성하는 레진 내에 코팅되거나 삽입된다. 유럽특허 EP 0 570 784호에는 일반적인 이러한 제조 방식이 게시되어 있다. 평평하고 균일한 표면을 가지는 중심부를 얻기 위해, 카드에 포함된 전자 소자 전부를 코팅하는 것이 바람직하며, 이에 따라 레진 코팅으로 전자 디스플레이가 덮인다. 후에 형성된 구현물에서, 레진은 적어도 디스플레이 영역 내에서 투명해야 한다. 레진의 투명성은, 디스플레이가 보이는 카드의 상부 표면에서 특히나 고품질 인쇄에 관한 문제를 야기한다. 결과적으로 이는 이중으로 문제가 된다. 일반적으로, 투명막 상의 프린팅(인쇄)은 채도 및 명암 모두를 감소시키며, 따라서 색이 흐릿하게 보인다. 두 번째로, 투명 코어(중심부) 내의 다양한 전자 소자의 존재로 인해 코어에 의해 반사된 빛에 변화를 일으키며, 이는 코어의 표면에 상대적으로 어두운 영역을 만든다. 패턴이 인쇄되는 지지대(support)는 따라서 광학적으로 균일하지 않으며, 일반적으로 이는 완료된 카드의 상부 측면에서 명암 및 채도의 변화로 이어진다.
위와 같은 문제를 극복하기 위해, 종래기술에 따라 제조된 카드에서, 밝은 색(바람직하게는 흰색)의 잉크 또는 배니시(banish)가, 실크스크린 인쇄 기술을 이용하여 카드의 코어에 대해 인쇄된 패턴 하부에 배치된다. 따라서, 잉크 또는 배니시의 얇은 막은 소정의 두께를 가진다. 이러한 기술에 따라 제조된 카드에 대한 두 개의 변형 예가 도 1 및 2에 도시된다.
도 1의 카드는 전자 유닛(8) 및 전자 디스플레이(10)를 포함하는 코어(4)의 형태이다. 이러한 전자 소자(8, 10)가 코어(4)를 형성하는 투명 레진(6)에 포함되고, 이는 이러한 카드를 위한 제조 방법의 제 1 단계에서 제조된다. 코어(4)는 본 발명이 속하는 분야에 기술자에게 알려진 기술로 형성되며, 특히 프레스에서 또는 레진을 모듈에 주입함으로써 형성된다. 다음으로, 투명 필름(12)이 코어의 상부 표면에 배열되고, 코어의 내부 표면에는 패턴(14)이 인쇄된다. 고품질 인쇄(즉, 고 해상도)를 얻기 위해, 인쇄된 패턴(14)이 오프셋 인쇄 기술로 얻어지는 것이 바람직하다. 이후에, 종래 기술에 따른 방법에 따라 잉크 또는 배니시로 구성된 막(16) 이 패턴(14)에 프린트된다. 이러한 막(16)은 전자 디스플레이(10) 상부에 위치한 디스플레이 영역을 제외한, 투명 필름(12)의 전체 바닥 표면 상부로 확장한다. 따라서 막(16)은 전자 디스플레이(10)가 보이는 창(윈도우)을 정의한다.
이와 마찬가지로, 투명 필름(18)이 카드(2)의 바닥 표면에 배열되고, 카드의 상부 표면에는 패턴(20)이 인쇄된다. 이러한 패턴(20)은 잉크 또는 배니시(22)로 구성된 막으로 덮인다. 또한 막(22)은 실크스크린 인쇄에 의해 증착되는 것이 바람직하다. 그러나, 바닥 막(16, 22)은 다양한 기술에 의해 증착될 수 있다.
도 2에 도시된 변형예에 따른 카드(22)는 레진(resin)이나 그 이외 물질(26)로 형성된 코어(24)를 포함한다. 코어(24)는, 상부 표면에 위치한 전자 디스플레이(10)가 코어(24)의 상부 표면과 같은 높이에 있다는 점에서 도 1의 코어(4)와 다르다. 앞선 변형예와 달리, 물질(26)이 여기에서 투명해야만 하는 것은 아니다. 물질(26)은 도 1의 코어(4)와 같이, 프레스에서 또는 주입 몰딩 장치에서 액체 형태로 부가될 수 있다. 코어(24)를 제조하는 다른 방법에서, 전자 디스플레이(10)는 사전 형성된 하우징을 포함하는 쉘(shell) 또는 막 형성 코어(24)의 틈에 삽입될 수 있으며, 이는 라미네이션(박판 형성) 또는 프레스 접착에 의해 합해진 하나 또는 복수의 막으로 형성될 수 있다. 인쇄 패턴(14)을 위한 평평하고 균일한 지지대를 가지기 위해, 투명 필름(30)이 코어(24)의 상부 표면에 배열된다. 잉크 또는 배니시로 이루어진 막(16)이 전자 디스플레이(10)용 윈도우를 남기고, 필름(30)의 상부 표면에 증착된다. 패턴(14)은 오프셋 기술에 의해 이러한 바닥 막(16)에 인쇄된다. 투명한 외부 필름(12)이 이후에 인쇄된 필름(30)에 부가된다. 접착제 또는 레 진으로 이루어진 미세한 막이 인쇄된 필름(30)과 외부 필름(12) 사이에 제공되어, 이러한 두 개의 투명막 사이의 접착력을 증가시킨다. 카드(22)의 바닥 표면에, 불투명 막(32)이 코어에 접하게 배열되며, 불투명 막의 바닥 표면에는 패턴(20)이 인쇄된다. 이러한 패턴(20)은 접착제 또는 레진(36)으로 이루어진 얇은 막을 이용하여 투명한 외부 필름(18)으로 덮인다. 카드(22)의 두께에 관련된 문제점 이외에, 본 발명이 개발될 때에, 카드(2, 22)의 실시예가 이전에 인식되고 있던 문제(즉, 투명막 또는 인쇄된 패턴(14) 뒤에 위치한 막에 의한 명암비의 감소 및 낮은 채도에 대한 문제)를 효과적으로 해결하지 못하는 것인지를 고찰하였다. 두 개의 주요한 문제점은 도 1 및 2를 참조하여 설명된 실시예에 나타난다.
먼저, 인쇄 기술에 의한 막(16)의 증착으로 완벽히 불투명한 배경을 제공하지 못한다. 고품질 카드에 만족스러운 시각적 표현을 제공하는 불투명한 배경을 얻기 위해, 다수의 막을 증착하는데 특히 실크스크린 인쇄가 필요한 것으로 여러 실험에서 입증되었다. 나아가, 이러한 불투명 배경(16)을 생성할 수 있는 잉크 또는 배니시가 두 개의 구성요소(components)를 가지는 유형이다. 이러한 잉크 또는 배니시는 상대적으로 긴 건조 시간을 가지며, 이는 여러 가지 제조상의 문제를 일으킨다. 따라서, 불투명한 배경을 위해 배니시 또는 잉크로 이루어진 복수의 막을 인쇄 또는 증착하는 필요한 시간이 상당하다. 이는 프린트 또는, 잉크나 배니시 증착 각각에 대한 건조 구간 동안 저장 문제를 일으킨다. 즉, 큰 저장 용량을 요하는 상대적으로 값비싼 제작 방법이다. 인쇄된 필름이 건조 구간 동안 접촉되어서는 안 되기 때문에 이러한 저장 문제는 해결하기 쉽지 않다.
두 번째 주요한 문제는 완성된 카드(2, 22) 내에 투명한 외부 막(12)을 고정하는 것이다. 오프셋 인쇄 기술에 의해 제조된 패턴(14)은 투명 플라스틱 필름(12)에 상대적으로 약하게 접착된다. 이러한 외부 막의 접착력을 증가시키기 위해, 인쇄된 패턴(14)은 사용된 투명 플라스틱 필름에 잘 고정되는 접착제 또는 레진으로 이루어진 얇은 막으로 덮인다. 카드(22)의 두 개의 바닥 막(32, 18)이 이들 사이의 접착제인 인쇄 패턴(20)과 얇은 막을 이용하여 서로에게 부착된다. 막(32)과 막(18) 사이의 접착력은 충분하다. 이는 접착제(34)가 인쇄된 패턴에 조금 스며들어 패턴(20)이 인쇄된 막 또는 필름과의 다중 고정 포인트를 형성하기 때문이다. 다르게 설명하면, 두 개의 플라스틱 필름 또는 막 사이에 실제 접착 인터페이스를 형성하도록 접착제가 인쇄 패턴(20)에 침투할 수 있다. 동일한 효과가 도 1에 도시된 유사한 카드(이 경우에는 인쇄된 패턴(14, 20) 만이 제공됨)의 경우에도 관찰된다. 투명막(12, 18)에 잘 접착되는 레진(6)을 선택함으로써, 카드 라미네이션 어셈블리 작업 중에 레진(6)이 인쇄된 패턴(14, 20)에 조금 스며들기 때문에, 이러한 막들이 코어(4)에 대해 충분한 접착력을 가진다. 따라서, 바닥 막의 존재가 접착제 또는 레진에 대한 방벽을 형성하여, 카드(2, 22) 내의 막(12) 및 카드(2) 내의 막(18) 각각에 대해 적절한 접착력을 보장하지 못한다는 것을 관찰할 수 있다.
도 1 및 2에 도시된 종래 기술에 대해 언급된 다양한 문제점을 조명한 후, 본 발명의 목적은 위에 언급한 문제를 해결하기 위한 해결책을 제안하고, 그 상부 표면에 고품질 인쇄 패턴을 가지는 전자 디스플레이가 내부에 집적된 카드를 제공하는 것을 목적으로 한다.
따라서, 본 발명은 카드의 코어에 배열된 전자 디스플레이와, 코어의 상부에 위치한 플라스틱 레이어를 포함하며, 이 막의 많은 부분이 불투명 물질로 형성되고, 전자 디스플레이 상부에 위치한 디스플레이 부분에서는 투명물질로 형성된다. 이러한 투명 물질은 전자 디스플레이를 판독하기 위한 윈도우(창)을 형성한다.
주요 실시예에서, 플라스틱 막이 플라스틱 막의 불투명 부분 상에 위치한 하나 이상의 인쇄 패턴을 위한 인쇄 지지대 또는 기판을 형성한다. 바람직하게는, 불투명 물질은 흰색이다.
바람직한 실시예에서, 플라스틱 막은 불투명 물질로 제조된 시트(sheet)로 형성되고, 여기서 디스플레이 영역에 틈이 형성된다. 투명 플레이트(판)가 이 틈에 배열된다. 플레이트의 두께는 불투명 시트의 두께와 거의 동일한 것이 바람직하다.
본 발명이 온전히 이해되고 실질적인 효과를 내기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예(이에 제한되는 것은 아님)를 첨부된 도면을 참조하여, 이하에서 설명한다.
도 1 및 2는 본 발명에 대한 종래 기술상의 방법에 따라 제조된 카드의 두 개의 횡단면을 각각 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 카드의 횡단면을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 카드의 선택적인 실시예를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 3 및 4에 도시된 카드를 형성하는데 관계되는, 관통된 불투명 시 트를 나타낸다.
도 6은 투명 물질로 덮인 창을 가지는 인쇄된 불투명 시트의 제 1 실시예를 나타내는 도면이다.
도 7은 특정한 제조 방범에 따라 도 3에 도시된 카드의 한 부분이 어떻게 형성되는지를 나타내는 도면이다.
이하에서, 첨부된 도면 및 실시예와 함께 본 발명을 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 실시예를 나타낸다. 이 카드(38)는 도 1에 도시된 카드(2)의 코어와 유사한 코어(4)를 가진다. 이 코어에는 전자 유닛(8)과 전자 디스플레이(10)가 내장된다. 코어(4)는 투명한 레진(6)으로 형성되며, 전자 디스플레이(10)를 덮는다. 따라서 전자 소자가 레진(6)으로 코팅되거나 이에 삽입되며, 이는 두 개의 거의 평평한 표면을 가지는 소형 코어를 형성한다. 주의할 것은, 코어의 다른 실시예에서, 전자 소자는 레진으로 완전히 코팅되지 않고, 레진으로 덮이기만 한다는 것이다.
부분적으로 불투명 물질(43) 및 투명 물질(44)로 형성된 막(40) 전자 디스플레이(10) 상부에서 코어(4) 위에 배열되며, 이에 따라 디스플레이가 카드(38) 외부에서 보인다. 막(40)의 넓은 부분(42)이 불투명 물질로 형성되며, 불투명 물질은 흰색인 것이 바람직하다. 불투명 부분(42)에 의해 전자 디스플레이(10) 상부의 디스플레이 영역에 정의된 단 한 개의 틈(46)만이 투명 부분(44)으로 채워진다. 이러한 틈(46)은 윈도우(창)를 형성하고, 이 창의 크기는 디스플레이 유닛(10)의 문자, 숫자 또는 그 외의 패턴의 디스플레이를 위해 사용된 부분만 보이도록 결정된다. 투명 부분(44)의 두께는 불투명 부분(42)의 두께와 거의 동일하다. 따라서, 윈도우(46) 외부에서, 막(40)은 막(40)의 상부 표면상의 인쇄 패턴(14)에 대해 불투명한 밝은 색의 배경을 완벽하게 형성한다.
도 4에 단면이 도시된 카드(48)는 도 2에 도시된 카드(22)와 유사한 코어(24)로부터 변형된 실시예이다. 코어(24)의 상부 표면에, 플라스틱 물질로 구성된 막이 존재하고, 이 막의 넓은 부분(42)은 불투명 물질로 형성된다. 디스플레이 유닛(10) 상부에 위치한 디스플레이 영역에서, 막(40)은 투명 물질로 구성된 부분(44)을 포함한다. 인쇄 패턴(40)이 투명 필름(12)으로 덮인다. 이러한 변형 예에서, 막(40)과 필름(12) 사이에 접착제로 이루어진 얇은 막이 존재하지 않는다. 그러나, 다른 예에서는, 접착 인터페이스로 작용하는 필름이 막(40)과 외부 필름(12) 사이에 배열될 수 있다. 전자 디스플레이(10)에 플라스틱 막(40) 부분이 잘 부착되도록, 플라스틱 막(40)과 코어(24) 사이에 레진이나 접착제로 구성된 얇은 막을 제공하는 것이 가능하다. 접착제로 이루어진 얇은 막은, 코어(24)에 부착되기 전에 막(40)의 바닥 표면에 부가되는 것이 효과적이다. 얇은 접착제 막은 코어(24)의 상부 표면에 미리 증착되거나, 막(40)과 코어(24) 사이에 배열된 얇은 시트의 형태로 부가될 수 있다. 이러한 다른 선택적인 실시예와 변형예가 막(40)과 외부 막(12) 사이에 접착제 또는 레진으로 구성된 미세한 막을 배열하는 데 적용될 수도 있다.
변형예에서, 패턴(14)이 투명 필름(12)의 바닥 표면에 인쇄될 수 있다. 이러한 투명 필름은 인쇄 패턴(14)이 불투명 부분(42)을 마주보도록 배치된다.
코어(24)의 바닥 표면의 일 측에, 불투명 막(32)과 투명한 외부 필름(18)이 배열되고, 인쇄 패턴(20)이 이들 사이에 위치한다.
예를 들어 투명 래커(lacquer) 또는 인쇄 패턴(14, 20)을 보호할 수 있는 다른 투명 물질이 투명한 외부 필름(12, 18)을 대체할 수 있다.
도 5는 복수의 배치-생산된(batch-manufactured) 카드를 위해 막(40)을 형성하는 데 사용된 관통 플라스틱 시트(50)를 나타낸다. 배치(batch)로부터의 최종 카드를 절단한 후에 얻어진 카드의 외형이 점선으로 표현된다. 시트(50)는 각 카드에 대해 틈(46)을 가진다. 넓은 부분(42)은 시트(50)의 불투명 물질로 형성된다. 이는 구체적으로 PVC이다. 패턴(14)은 틈(46)을 만들기 전에 또는 이러한 동작 후에 시트상에 인쇄될 수 있다. 사전 인쇄 작업은 각각의 카드에 제공된 틈을 완전히 둘러싸는 인쇄 패턴을 제공한다.
도 6은 본 발명에 따른 카드 제조 방법의 제 1 구현예에 포함된 중간 생산물(52)을 나타낸다.
중간 생산물(52)은 도 5에 도시된 바와 같이, 시트(50)로 구성되고, 이는 대응하는 복수의 카드를 위한 복수의 불투명 부분(42)을 형성한다. 시트(50)의 틈(46)에는, 불투명 부분(42)과 거의 동일한 두께의 투명 부분(44)이 존재하여, 평평한 구조물을 형성하는 중간 생산물(52)을 형성한다. 복수의 패턴(14)이 시트(50)의 상부 표면에 인쇄된다. 투명 부분(44)은 투명 시트로부터 절단된 플레이트로 형성되며 틈(46)에 삽입된다. 플레이트(44)는 본 발명이 속하는 분야에서 일반적인 지식을 가진자(당업자)에게 잘 알려진 방법으로 얻어질 수 있다.
플레이트(44)가 제조된 카드의 코어에 얇은 판으로 겹쳐지는(laminating) 단계까지 제 위치에 남아있도록 다양한 어셈블리 기술이 이용될 수 있다. 예를 들어, 간단한 가열 도구 팁을 사용하여 소량의 용접 스팟이 만들어질 수 있으며, 틈(46)의 에지에 적용될 수 있다. 플라스틱 물질이 부분적으로 녹아 용접 스팟을 형성하고 이에 따라 플레이트(44)가 시트(50)에 접합된다. 이러한 용접 스팟은 시트(50)의 바닥 표면, 즉 인쇄 표면과 마주보는 측면에 형성되는 것이 바람직하다. 그러나, 인쇄 표면의 측면에 특히, 이어서 인쇄가 수행될 때에, 이러한 용접 스팟을 조심스럽게 형성하는 것도 가능하다. 접착제를 사용하여 플레이트(44)를 고정하는 것도 가능하다. 투명 플레이트(44)가 제 위치를 유지하도록 하기 위한 접착 단계가 중간 생산물(52)의 바닥 표면 및/또는 상부 표면에 접착제로 구성된 얇은 막을 증착하는 단계와 합해질 수 있다. 투명 플레이트(44)는 라미네이팅 단계에서 관통된 플레이트(50)에 부착될 수도 잇다. 이러한 라미네이션(lamination) 단계는 위에 언급한 스팟 어셈블리에 추가로 제공될 수 있다. 따라서, 열을 가하는 단계에서 대응하는 틈(46)의 측벽에 플레이트의 수평면을 부분적으로 용접할 수 있으며, 평평하고, 균일한 막이 생성된다. 이후에 막은 상대적으로 낮은 온도에서 카드를 형성하는 단계에서 사용될 수 있다.
불투명 시트가 투명 플레이트에 부착된 후에 패턴(14)이 인쇄되는 방법에서 중간 생성물(52)이 특히 효과적이다. 왜냐하면, 인쇄로 투명 플레이트를 부분적으로 덮을 수 있기 때문이다.
본 발명에 다른 카드를 제조하는 다른 방법에서, 투명 부분(44)은 윈도 우(46)를 통해 투명 물질을 주입함으로써 형성된다.
도 7은 본 발명에 따른 카드 제조 방법의 제 2 구현예 내에 형성된 다른 중간 생성물(54)의 단면을 나타낸다. 중간 생성물(54)을 얻기 위해, 불투명 시트(50)가 먼저 복수의 패턴(14)을 얻도록 인쇄된다. 이어서, 접착제(34)로 구성된 막으로 덮인 투명 필름(12)이 인쇄 패턴(14)의 측면에 결합되고, 바닥에 접착 막(34)을 가지는 틈(46)에 의해 하우징이 형성된다. 투명 플레이트(44)가 틈(46)에 삽입되고, 예를 들면 부분적으로 가열된 접착막을 통해 필름(12)에 고정된다. 따라서 중간 생성물(54)은 얻어지고, 이는 본 발명에 따른 카드를 제공하도록 코어(4 또는 24)에 부착될 수 있다. 이러한 중간 생성물은 또한 접착 막 없이도 얻어질 수 있다. 후자의 경우에, 임시 어셈블리가 일 측면이나 다른 측면, 틈의 에지, 또는 중심부에 위치한 용접 스팟을 통해, 플레이트를 투명 필름(12)에 용접함으로써 얻어진다. 바람직하게는 이렇게 형성된 어셈블리가, 슬롯 및 마크(투명 플레이트의 임시 어셈블리에 의해 생길 수 있음) 없이 적절히 평평한, 다중막 구조를 형성하도록 얇은 판(또는 층)으로 형성된다.
이전 단계에서 코어가 만들어지지 않으나, 전체 카드가 형성됨과 동시에 형성되는 방법에서는, 중간 생성물(54)이 전자 소자를 내장하는 중심 코어를 형성하는 데 사용된 비스코스 액체 상태의 레진에, 라미네이팅 장치(평판 프레스 또는 롤러)에 배열된, 상부, 다중막 구조물로 사용된다. 바닥 시트 또는 다중막 구조물은 일반적으로 라미네이팅 장치 내에 부가된 레진 하부에 배열된다. 도 3 및 4에 도시된 바와 같이 사전-부착된 막(18, 32)이 이러한 하부 다중막 구조물을 형성할 수 있다. 상부 및 바닥(또는 하부) 다중막 구조물은 일반적으로 고온에서 얇은 막으로 형성된다. 그러나 전체 카드는 전자 소자의 손상을 방지하기 위해, 저온 또는 분위기 온도(ambient temperature)에서 최종적으로 제조된다.
플라스틱 막(40)의 투명 부분(33)은 다양한 광학적 기능(구체적으로 편광 또는 필터링 기능)을 가질 수 있으며, 다양한 처리(구체적으로 반사 방지 처리)를 견딜 수 있다. 효과적인 변형예에서, 이러한 투명한 부분은 프레넬 렌즈를 형성하며, 이는 확대 효과가 있다. 이러한 기능 또는 광학적 처리는 전자 디스플레이의 판독시 편안함을 증가시키기 위한 목적으로 가장 먼저 사용된다. 그러나, 이는 소정의 시각적 또는 미적 외관을 가지게 하는데 사용될 수도 있다.
상술한 본 발명의 실시예들은 단지 예시와 설명을 위한 것일 뿐이며, 본 발명을 설명된 형태로 한정하려는 것이 아니다. 따라서, 다양한 변화 및 변경을 할 수 있음은 본 발명이 속하는 분야의 당업자에게 자명하다. 또한, 이 명세서의 상세한 설명이 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항에 의해서 정의된다.

Claims (10)

  1. 카드(38, 48)의 코어(4, 24)에 배열된 전자 디스플레이(10)를 포함하되,
    상기 카드는 상기 코어 상부에 플라스틱 막(40)을 포함하고, 상기 전자 디스플레이 상부에 위치한 상기 플라스틱 막의 넓은 부분(42)이 투명한 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 카드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 플라스틱 막의 불투명한 넓은 부분(42) 상에 또는 상기 플라스틱 막에 배열된 투명한 외부 필름(12)의 바닥 표면에 패턴(14)이 인쇄되어, 상기 인쇄된 패턴이 상기 불투명한 넓은 부분과 마주보게 배치되는 것을 특징으로 하는 카드.
  3. 제 1 항 및 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플라스틱 막의 불투명한 넓은 부분은, 상기 플라스틱 막의 투명한 디스플레이 부분(44)이 배열되는 틈을 가지는 시트(50)로 형성되는 것을 특징으로 하는 카드.
  4. 제 1 항 및 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플라스틱 막의 두께는 일정한 것을 특징으로 하는 카드.
  5. 제 1 항 및 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플라스틱 막이 투명한 외부 필름(12)으로 덮이는 것을 특징으로 하는 카드.
  6. 제 1 항 및 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서,
    레진 또는 접착제로 구성된 막이 상기 전자 디스플레이(10) 및 상기 플라스틱 막의 투명한 디스플레이 부분(44) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 카드.
  7. 제 1 항 및 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 투명한 디스플레이 부분이 확대 효과를 나타내는 것을 특징으로 하는 카드.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 디스플레이 부분은 프레넬 렌즈를 형성하는 것을 특징으로 하는 카드.
  9. 제 3 항에 있어서,
    상기 플라스틱 막이 투명한 외부 필름(12)으로 덮이는 것을 특징으로 하는 카드.
  10. 제 3 항에 있어서,
    상기 전자 디스플레이(10) 및 상기 플라스틱 막의 투명한 디스플레이 부분(44) 사이에 레진 또는 접착제로 이루어진 막이 배열되는 것을 특징으로 하는 카드.
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