KR20090063694A - Shear reinforcement device for junctional region of column-slab - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 전단보강용 바의 상하단에 전단보강용 바보다 수평 단면적이 큰 헤드가 형성된 형태로 이루어져 서로 교차되게 배근된 슬래브철근이 형성시킨 격자공간으로 삽입되어 슬래브철근에 걸림고정될 수 있음에 따라 슬래브철근에 대한 전단보강체의 시공이 간편하고 용이하게 이루어지는 한편, 슬래브의 강도보강효율이 향상되는 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체에 관한 것이다. The present invention relates to a shear reinforcing body of the column-slab joint, and more specifically, the upper and lower ends of the shear reinforcing bar is formed in the form of a head having a horizontal cross-sectional area larger than the shear reinforcing bar is formed slab reinforced to cross each other Since the construction of the shear reinforcement for the slab reinforcement can be easily and easily carried out by being inserted into the lattice space of the slab, the shear reinforcement of the column-slab joint is improved. It is about.
일반적으로, 여러 층으로 건축되는 철근 콘크리트 구조물의 경우 각 층의 바닥을 형성하면서 일정한 면적을 제공하는 슬래브와 상기 슬래브를 지지함과 동시에 건축물의 자체 하중 및 각 층에서 발생되는 사용 하중을 기초부로 분산하여 전달하는 다수의 기둥을 포함하여 구성된다.In general, in the case of reinforced concrete structures, which are constructed of multiple floors, the floors of each floor are provided with a slab that provides a constant area and supports the slab, and at the same time, the self load of the building and the working loads generated in each floor are distributed to the foundation. It consists of a plurality of pillars to transmit.
이와 같은 철근 콘크리트구조물에 있어서, 기둥과 슬래브가 만나는 접합부인 기둥의 주두부(柱頭部)의 경우 기둥 주변을 따라 슬래브와의 사이에서 전단력이 작용하는바, 이 접합부에 대한 내력이 충분하지 못하게 되는 경우 전단파괴가 발생할 우려가 있게 된다. In such a reinforced concrete structure, in the case of the head of the column, which is the junction where the column and the slab meet, the shear force acts between the slab along the periphery of the column, so that the strength for the joint is not sufficient. In this case, shear failure may occur.
특히, 거더(Girder)나 보를 설치하지 않고 오직 기둥에 의해서만 슬래브가 직접 지지되는 무량판 구조에서의 기둥과 슬래브간 접합부는 보와 기둥 접합부와는 달리 기둥의 주변에 과도한 응력집중현상이 발생하고, 이로 인하여 슬래브는 역사다리꼴의 표면을 형성하는 2방향 전단파괴(펀칭전단파괴)를 유발하게 된다.In particular, in the flat plate structure in which the slab is directly supported only by the column without installing girders or beams, the connection between the column and the slab causes excessive stress concentration around the column, unlike the beam and column connection. This causes the slab to cause two-way shear failure (punching shear failure) that forms an inverted trapezoidal surface.
이와 같은 전단파괴는 다른 형태의 파괴양상과는 달리 매우 취성적(Brittle)이어서 기둥과 슬래브간 접합부의 안전성에 대단히 치명적이며, 구조설계시 기둥과슬래브간 접합부에 특별한 주의를 기울여 전단파괴가 일어나지 않도록 충분한 조치를 취하여야 하는 것이다.Unlike other forms of failure, such shear failure is very brittle and extremely deadly to the safety of the joint between the column and the slab, and it is necessary to pay special attention to the joint between the column and the slab in order to prevent the shear failure from occurring. Sufficient measures should be taken.
따라서, 상기한 무량판 구조에서 기둥과 슬래브간 접합부를 보강하여 전단내력을 키우기 위한 방법으로는 기둥 주위에 지판(Drop panel) 및 주두(Capital)를 설치하는 방식이 통상적으로 사용되고 있다. 그러나, 지판이나 주두를 설치함으로써 단면의 확대를 통하여 전단응력도(Shear stress)를 저감시킬 수는 있지만, 이러한 지판이나 주두의 형성을 위한 거푸집의 제작이 번거로울 뿐 아니라 보강성능의 측면에서도 그다지 효과적이지 못하다는 문제가 있다.Therefore, as a method for increasing shear strength by reinforcing a joint between a pillar and a slab in the flat plate structure, a method of installing a drop panel and a capital around the column is commonly used. However, although the shear stress can be reduced through the enlargement of the cross section by installing the fingerboard or the headboard, it is not only cumbersome to manufacture the formwork for forming the fingerboard or the headboard, but also it is not very effective in terms of reinforcement performance. Has a problem.
이를 개선하기 위하여 기둥과 슬래브간 접합부의 전단성능을 보강하기 위한 방법으로서 접합부위에 별도의 전단보강체와 같은 보강부재를 설치하여 전단내력을 증가시키는 방식이 제안되었으며, 이에 대한 종래의 기술로는 대표적으로 스터 럽(Stirrup:늑근)을 이용하는 방식, 전단 헤드를 설치하는 방식 및 전단 스터드(Stud)를 설치하는 방식을 들 수 있다.In order to improve this, as a method for reinforcing the shear performance of a joint between a column and a slab, a method of increasing shear strength by installing a reinforcing member such as a separate shear stiffener at the joint has been proposed. For example, a method using a stirrup, a method of installing a shear head, and a method of installing a shear stud may be mentioned.
현재 시공현장에서 가장 널리 사용되는 스터럽(늑근)을 이용하는 방식은 도 1(a)에 도시된 바와 같이, 기둥(1)과 슬래브(2) 간 접합부를 가로질러 배치된 상하측 슬래브철근(3)(3')에 스터럽(4)을 감아 이것이 전단내력을 보강하도록 하는 방식이다.Currently, the most widely used method of stubble (root) in the construction site, as shown in Figure 1 (a), the upper and lower slab reinforcement (3) disposed across the joint between the column (1) and the slab (2) Winding the stirrup (4) around (3 ') to reinforce the shear strength.
상기의 스터럽(4)은 일반적으로 직경 10mm의 이형철근을 공장 또는 시공현장에서 절곡·가공하여 사용하기 때문에 전단보강체의 구성을 위한 별도의 자재를 마련할 필요가 없어 비교적 자재수급이 간편하고, 경제적이라는 장점이 있는 반면, 스터럽(4)이 상하측 슬래브철근(3)(3')의 바깥둘레를 감싸는 형태로 시공됨에 따라 슬래브의 피복두께를 적절하게 유지하기 어렵다는 단점이 있고, 만일 슬래브의 피복두께를 유지하려고 하면 상하측 슬래브철근(3)(3')의 간격이 줄어들 수 밖에 없어 슬래브의 휨저항 능력이 감소하게 되는 문제가 있다.Since the
따라서, 스터럽(4)을 이용하여 전단내력을 증대하는 방식은 두께가 얇은 슬래브에 적용하기 어려우며, 나아가 다수의 스터럽을 결속함에 따라 작업공수가 많아져 시공성이 상대적으로 떨어진다는 문제가 있다.Therefore, the method of increasing the shear strength using the
한편, 전단헤드를 설치하여 전단내력을 증대시키는 방식은 도 1(b)에 도시된 바와 같이, H형강(5) 또는 채널을 종·횡으로 접합하여 전단보강체를 격자(格子) 형태로 구성하고, 이를 기둥(1)과 슬래브(2)의 접합부에 설치함으로써 전단력에 대한 내력을 분담하도록 하는 방식이다.On the other hand, the method of increasing the shear strength by installing a shear head, as shown in Figure 1 (b), the H-shaped steel (5) or the channel is longitudinally and horizontally bonded to the shear reinforcement in the form of grating And, by installing this in the joint portion of the
그러나, 이 같은 전단헤드 설치방식은 형강재의 사용에 따라 필요 이상의 강재가 소요됨은 물론, 건물의 자체 하중이 커지게 된다는 문제가 있다.However, such a shear head installation method, there is a problem that the steel load more than necessary according to the use of the shape steel, as well as the building's own load increases.
또, 전단 스터드를 설치하는 방식은 도 1(c)에 도시된 바와 같이, 스트립(Strip)의 형태로 가공된 평철판(6)의 상부에 다수의 스터드 볼트(7)를 용접한 것을 조립하여 전단보강체를 구성하고, 이를 기둥(1)과 슬래브(2) 접합부에 설치함으로써 전단 내력이 보강되도록 하는 방식이다.In addition, the method of installing the shear stud is, as shown in Fig. 1 (c), by assembling the welding of a plurality of
이 방식의 경우, 실험에 따르면 스터드 볼트의 머리부와 강판에 의한 접착성능 향상에 의하여 굽힘 철근 또는 스터럽 보강재보다 효과적인 것으로 나타났으나, 다수개의 스터드 볼트(7)에 대한 용접 작업이 필요하므로 제작이 번거롭다는 문제가 있다.In this case, experiments have shown that it is more effective than bending reinforcement or stub reinforcement by improving the adhesion performance by the head and the steel plate of the stud bolt, but the welding work for a plurality of stud bolts (7) is required to manufacture The problem is that it is cumbersome.
상기한 종래의 기둥과 슬래브간 접합부에 대한 전단내력 보강방식의 문제점을 개선하기 위하여 여러 형태의 전단보강체가 개발되고 있으며, 최근에는 특허등록 제10-676627호(슬래브-기둥 접합부의 전단보강체 및 이를 이용한 전단보강구조), 공개특허 제10-2007-53836호(기둥 슬래브간 접합부 전단 보강체 및 그의 제조방법), 공개특허 제10-2004-76644호(철근콘크리트 보강재 및 이를 포함하는 철근 콘ㅌ크리트구조물 건축방법)이 선행기술로 제안되었다.Various types of shear stiffeners have been developed to improve the problems of the shear strength reinforcing method for the joint between the column and the slab, and recently, Patent Registration No. 10-676627 (Shear stiffener of the slab-column joint and Shear reinforcement structure using the same), Published Patent No. 10-2007-53836 (Sheet reinforcement between the column slab and its manufacturing method), Patent Publication No. 10-2004-76644 (Reinforced concrete reinforcement and the same The construction method of the crete structure has been proposed as a prior art.
상기 특허등록 제10-676627호의 선행기술은 상현재와 하현재가 윗쪽과 아랫쪽에서 일정 간격을 두고 나란하게 배치되고, 연속적인 파형을 가지도록 절곡된 웨부재가 상기 상현재와 하현재의 양쪽에서 동시에 수직으로 접합되어 평면 트러스트형태로 이루어지며, 상기 웨브재 한 쌍의 파형 절곡부가 지그재그로 엇갈리도록 배 치된 구조로 이루어지는 것이나, 이 경우 구조가 복잡하고 제조가 까다롭다는 문제가 있다.The prior art of the Patent Registration No. 10-676627 is that the upper and lower chords are arranged side by side at a predetermined interval from the top and bottom, and the web member bent to have a continuous waveform at the same time in both the upper and lower chords It is vertically bonded to form a planar trust, and a pair of wave-shaped bent portions of the web material are arranged in a staggered manner, but in this case, there is a problem in that the structure is complicated and difficult to manufacture.
또, 상기 공개특허 제10-2007-53836호의 선행기술은 수평의 상부재와 수직의 중간재 및 수평의 하부재가 연속적으로 반복 형성된 구조로 이루어져 슬래브내부의 상하방향 주철근을 감싸도록 배치되나, 이 경우 타설된 콘크리트가 상대적으로 치밀하게 충진되지 못한다는 문제가 있다.In addition, the prior art of the Patent Publication No. 10-2007-53836 consists of a structure in which the horizontal upper member, the vertical intermediate member and the horizontal lower member are formed repeatedly in succession, and arranged to surround the upper and lower main reinforcing bars in the slab, in which case the casting There is a problem in that the concrete is not packed relatively densely.
또, 상기 공개특허 제10-2004-76644호의 선행기술은 몸통부와 레일상에 고정결합되는 결합부와 몸통부 보다 넓은 단면적을 갖는 헤드부로 이루어지는 다수의 스터드가 스트립 형상의 레일위에 일정 간격으로 세워져 설치되도록 구성된 것이나, 이 경우 스터드를 레일에 하나하나 용접방식으로 접합해야 하기 때문에 제조공정이 까다롭다는 문제가 있다.In addition, the prior art of the Patent Publication No. 10-2004-76644 is a plurality of studs made up of the body portion and the coupling portion fixedly coupled on the rail and the head portion having a wider cross-sectional area than the body portion is erected at regular intervals on the strip-shaped rail Although it is configured to be installed, in this case, there is a problem that the manufacturing process is difficult because the studs must be welded to the rails one by one.
이와 같은 종래의 기둥과 슬래브간 접합부에 적용되는 전단보강체의 경우, 구성요소들이 대부분 용접에 의하여 접합되기 때문에 제조공수가 많아지고, 운반과정이나 시공과정에서 외력이 작용하는 경우 용접부위가 탈리(脫離)되면서 단면손실이 발생될 염려가 있다.In the case of the shear reinforcement applied to the joint between the column and the slab as described above, most of the components are manufactured by welding, so that the number of manufacturing labor is increased, and when the external force is applied during the transportation or construction, the welding part is detached. There is a risk of cross-sectional loss.
이와 같은 종래 기둥과 슬래브간 접합부에 적용되는 전단체의 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인은 상측에서 길이 방향으로 평행하게 형성되는 상현부와, 상기 상현부의 하측에서 길이 방향으로 평행하게 형성되는 하현부와 상기 상현부와 하현부를 일체로 연결하고, 길이 방향으로 이격되어 형성되는 피어싱 홀에 의해 구분되어 형성되는 연결부로 이루어지며, "I"형 단면, "ㄷ"형 단면, "Z"형 단면구조 를 갖는 단일 형태의 전단보강체 및 한 쌍의 전단보강체를 별도의 지지플레이트에 의하여 연결시킨 조립형 전단보강체를 제안하여 출원하였다.In order to solve the problem of the shear body applied to the joint between the conventional column and the slab, the present applicant has an upper side formed in parallel in the longitudinal direction from the upper side, the lower side formed in parallel in the longitudinal direction from the lower side of the upper portion And the connecting portion formed by connecting the upper and lower portions integrally and separated by a piercing hole spaced apart in the longitudinal direction, the "I" type cross section, the "c" type cross section, the "Z" type cross section structure. A single type of shear reinforcement and a pair of shear reinforcement having an assembly type shear reinforcement connected by a separate support plate was proposed and filed.
그러나, 본 출원인이 제안한 단일 형태의 전단보강체 또는 조립형 전단보강체를 기둥과 슬래브 사이의 접합부에 적용하는 경우, 시공과정에서 길이방향 및 폭방향으로 서로 교차되게 엮어지는 슬래브철근과 전단보강체 사이에 간섭이 발생된다는 문제가 있다.However, when applying the single type of shear reinforcement or prefabricated shear reinforcement proposed by the applicant to the joint between the column and the slab, the slab reinforcement and the shear reinforcement are interlaced with each other in the longitudinal direction and the width direction during the construction process. There is a problem that interference occurs between them.
특히, 폭방향 슬래브철근을 전단보강체상의 피어싱 홀내로 관통시키기 위하여, ①슬래브철근을 슬래브와 기둥이 접합되는 부위의 둘레까지만 먼저 시공하고, ② 상기 전단보강체를 슬래브와 기둥이 접합되는 부위에 위치시킨 다음, ③폭방향 슬래브철근을 하나하나 전단보강체상의 피어싱 홀내로 관통시키는 방식으로 슬래브와 기둥이 접합되는 부위에도 슬래브철근을 시공한 후, ④ 미리 시공된 슬래브철근과 연결시켜야 하기 때문에 작업공수가 많아지고, 작업공정이 매우 까다롭다는 문제가 있다.In particular, in order to penetrate the widthwise slab reinforcing into the piercing hole on the shear reinforcement body, ① construct the slab reinforcement only to the periphery of the portion where the slab and the pillar are joined, and After placing the slab rebar in the piercing hole on the shear reinforcement one by one, the slab reinforcing bar should be connected to the slab reinforcing bar. There is a problem that the number of airborne and the work process is very demanding.
따라서 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하여, 전단보강용 바의 상하단에 전단보강용 바보다 수평 단면적이 큰 헤드가 형성된형태로 이루어져 서로 교차되게 배근된 슬래브철근이 형성시킨 격자공간으로 삽입되어 슬래브철근에 걸림고정될 수 있음에 따라 슬래브철근에 대한 전단보강체의 시공이 간편하고 용이하게 이루어지는 한편, 슬래브의 강도보강효율이 향상될 수 있는 새로운 형태의 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체를 제공하는 것을 목적으로 한다. Therefore, the present invention improves the problems of the prior art, and the upper and lower ends of the shear reinforcing bar is formed in the form of a head having a horizontal cross-sectional area larger than the shear reinforcing bar is inserted into the lattice space formed by the slab reinforcement bar to cross each other Since the construction of the shear reinforcement for the slab reinforcement can be made easily and easily, the shear reinforcement of the column-slab joint of the column-slab joint can be improved. It aims to provide.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 철근 콘크리트 구조물을 이루는 기둥(1)과 슬래브(2)가 서로 접합되는 부위에서 수평으로 상하측에 각각 배근되는 슬래브철근(3)(3')에 수직으로 설치되어 전단파괴에 대한 저항력을 증대시키게 되는 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)에 있어서, 상기 상하측 슬래브철근(3)(3') 사이에 수직으로 배치되도록 정해진 길이로 형성되는 전단보강용 바(bar)(20)와; 상기 전단보강용 바(20)의 상단에 수평되게 위치되고, 상기 전단보강용 바(20)보다 넓은 수평 단면적을 갖는 상부 헤드(40) 및; 상기 전단보강용 바(20)의 하단에 수평되게 위치되고, 상기 전단보강용 바(20)보다 넓은 수평 단면적을 갖는 하부 헤드(60)을; 포함하여, 상기 슬래브철근(3)(3')을 시공한 후, 상기 상부 헤드(40)가 상기 상측 슬래브철근(3)에 걸리어 고정되도록 하는 것 을 특징으로 한다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is a slab reinforcement (3) which is respectively reinforced horizontally in the upper and lower sides at the site where the column (1) and the slab (2) constituting the reinforced concrete structure are bonded to each other In the
이와 같은 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체에서 상기 전단보강용 바(20)는 상기 상부 헤드(40)의 저면이 상기 상측 슬래브철근(3)에 밀착되고, 상기 하부 헤드(60)의 상면이 상기 하측 슬래브철근(3')에 밀착되는 길이를 가지는 것을 특징으로 한다.In the shear reinforcement of the column-slab joint according to the present invention, the
이와 같은 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체에서 상기 전단보강용 바(20)는 상하단이 각각 상기 상부 헤드(40)와 상기 하부 헤드(60)의 중심에 연결되고, 상기 상부 헤드(40)와 상기 하부 헤드(60)는 다각형 평판, 원형판에서 선택된 어느 하나로 이루어져 전단보강체(100)가 대칭되는 형상을 가지도록 하는 것을 특징으로 한다.In the shear reinforcement of the column-slab joint according to the present invention, the
이와 같은 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체에서 상기 전단보강용 바(20)는 상기 상부 헤드(40) 및 하부 헤드(60)에 각각 착탈식으로 결합되는 것을 특징으로 한다.In the shear reinforcement of the pillar-slab joint according to the present invention, the
이를 위하여, 이와 같은 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체에서 상기 전단보강용 바(20)는 상하단이 각각 수나사가공되고, 상기 상부 헤드(40) 및 하부 헤드(60)은 상기 전단보강용 바(20)의 상하단에 대응되는 위치에 암나사가공된 결합공(42)이 형성되어, 상기 전단보강용 바(20)가 상기 상부 헤드(40) 및 하 부 헤드(60)에 볼트결합되는 것을 특징으로 한다.To this end, in the shear reinforcement of the column-slab joint according to the present invention, the
이와 같은 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체에서 정해진 길이의 가이드판(80)이 더 구비되어, 상기 가이드판(80)의 저면으로 상기 상부 헤드(40)가 정해진 간격으로 부착되어 다수개의 전단보강체(100)가 일체로 보관, 이동, 설치되도록 하는 것을 특징으로 한다.In the shear reinforcement of the pillar-slab joint according to the present invention, a
여기서, 상기 가이드판(80)은 다수개의 관통공(82)이 형성되되, 상기 관통공(82)은 상기 상부 헤드(40)가 용접되는 부위이거나, 콘크리트 타설시 콘크리트가 유입되어 상기 가이드판(80)이 콘크리트와 일체로 결합되도록 하기 위한 부위인 것을 특징으로 한다.Here, the
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 철근 콘크리트 구조물을 이루는 기둥(1)과 슬래브(2)가 서로 접합되는 부위에서 수평으로 상하측에 각각 배근되는 슬래브철근(3)(3')에 수직으로 설치되어 전단파괴에 대한 저항력을 증대시키게 되는 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)에 있어서, 상하부(12)(14)가 동일한 방향으로 절곡되고 상기 상하부(12)(14) 사이에 수직으로 연결부(16)가 형성된 서브프레임(10)이 한쌍 구비되고, 상기 한쌍의 서브프레임(10)은 서로 대칭되게 마주보고 상기 연결부(16)가 맞대어져 서로 결합되되, 서로 결합된 상기 한쌍의 서브프레임(10)의 연결부(16)는 상기 상하측 슬래브철근(3)(3') 사이에 수직으로 배치되도록 정해진 길이로 형성되는 전단보강용 바(bar)(20)를 이루고; 서로 결합된 상기 한쌍의 서브프레임(10)의 상부(12)는 상기 전단보강용 바(20)의 상단에 수평되게 위치되고, 상기 전단보강용 바(20)보다 넓은 수평 단면적을 갖는 상부 헤드(40)을 이루며; 서로 결합된 상기 한쌍의 서브프레임(10)의 하부(14)는 상기 전단보강용 바(20)의 하단에 수평되게 위치되고, 상기 전단보강용 바(20)보다 넓은 수평 단면적을 갖는 하부 헤드(60)을 이루어, 상기 상측 슬래브철근(3)을 시공한 후, 상기 상부 헤드(40)가 상기 상측 슬래브철근(3)에 걸리어 고정되도록 하는 것을 특징으로 한다.According to another feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is a slab reinforcing bar (3) which is respectively reinforced horizontally up and down at the site where the
이와 같은 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체에서 상기 서브프레임(10)은 'I'형 평판(19)의 상하부가 직각으로 절곡된 'ㄷ'형상으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the shear reinforcement of the column-slab joint according to the present invention, the
이와 같은 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체에서 상기 서브프레임(10)은 서로 맞대어진 부위가 스폿용접되어 결합되거나, 서로 맞대어진 부위에 별도로 구비되는 고정클립(18)이 부착되어 결합되는 것을 특징으로 한다.In the shear reinforcement of the column-slab joint according to the present invention, the
이와 같은 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체에서 정해진 길이의 가이드판(80)이 더 구비되어, 상기 가이드판(80)의 저면으로 상기 상부 헤드(40)가 정해진 간격으로 부착되어 다수개의 전단보강체(100)가 일체로 보관, 이동, 설치되도록 하는 것을 특징으로 한다.In the shear reinforcement of the pillar-slab joint according to the present invention, a
이와 같은 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체에서 상기 가이드판(80)은 다수개의 관통공(82)이 형성되되, 상기 관통공(82)은 상기 상부 헤드(40)가 용접되는 부위이거나, 콘크리트 타설시 콘크리트가 유입되어 상기 가이드판(80)이 콘크리트와 일체로 결합되도록 하기 위한 부위인 것을 특징으로 한다.In the shear reinforcement of the pillar-slab joint according to the present invention, the
본 발명에 의한 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체는 서로 교차되게 배근된 슬래브철근이 형성시킨 격자공간으로 삽입되어 슬래브철근에 걸림고정될 수 있음에 따라 슬래브철근이 시공된 후 전단보강체를 간편하게 설치할 수 있게 되고, 단순히 슬래브철근에 전단보강체를 걸림고정시키는 작업으로 전단보강체가 설치됨에 따라, 전단보강체의 시공이 용이하게 이루어지는 한편, 시공에 걸리는 시간이 감소되어 시공효율을 증대시킨다. 또한, 본 발명에 의한 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체는 전단보강용 바의 상하단으로 전단보강용 바보다 수평 단면적이 큰 헤드가 형성된 형상으로 콘크리트에 매설됨에 따라 슬래브의 강도보강효율이 향상되는 효과를 가진다.Shear reinforcement of the column-slab joint according to the present invention can be inserted into the lattice space formed by the slab reinforcement to be crossed to each other can be fastened to the slab reinforcement so that the slab reinforcement is easily installed after the shear reinforcement is installed When the shear reinforcement is installed by simply fixing the shear reinforcement to the slab rebar, the construction of the shear reinforcement can be easily performed, while the time required for construction is reduced, thereby increasing the construction efficiency. In addition, the shear reinforcing body of the column-slab joint according to the present invention has the effect of improving the strength reinforcing efficiency of the slab as it is embedded in concrete in the form of a head having a horizontal cross-sectional area larger than the shear reinforcing bar at the top and bottom of the shear reinforcing bar Has
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 2 내지 도 12에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 일반적인 기둥-슬래브 접 합부의 전단보강체로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 12. On the other hand, in the drawings and detailed description showing and referring to the construction and operation easily understood by those skilled in the art from the shear reinforcement of the general column-slab junction is briefly or omitted. In particular, in the drawings and detailed description of the drawings, detailed descriptions and illustrations of specific technical configurations and operations of elements not directly related to technical features of the present invention are omitted, and only the technical configurations related to the present invention are briefly shown or described. It was.
도 2의 (a)와 (b)는 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체의 기술적 사상을 보여주기 위한 도면이며, 도 3의 (a)와 (b)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체의 기술적 사상을 보여주기 위한 도면이고, 도 4의 (a), (b), (c)는 본 발명의 제1실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체을 보여주기 위한 도면이며, 도 5의 (a)와 (b)는 본 발명의 제2실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체를 보여주기 위한 도면이고, 도 6의 (a)와 (b)는 본 발명의 제3실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체를 보여주기 위한 도면이며, 도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체의 서브프레임을 성형하는 실시예를 보여주기 위한 도면이고, 도 8의 (a)와 (b)는 본 발명의 제3실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체의 서브프레임이 스폿용접으로 접합된 상태를 보여주기 위한 도면이며, 도 9의 (a)와 (b)는 본 발명의 제3실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체의 서브프레임이 고정클립으로 접합된 상태를 보여주기 위한 도면이고, 도 10의 (a)와 (b)는 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체를 정해진 간격으로 가이드판에 부착시켜 다수개의 전단보강체를 일체로 사용하도록 하는 상태를 보여주기 위한 도면이며, 도 11의 (a)와 (b)는 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체가 관통공이 형성된 가이드판에 부착되는 상태를 보여주기 위한 도면이고, 도 12는 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체가 기둥-슬래브 접합부 주변으로 배근된 슬래브철근에 설치되는 상태를 보여주기 위한 도면이다.2 (a) and (b) is a view for showing the technical idea of the shear reinforcement of the column-slab joint according to the present invention, Figure 3 (a) and (b) is a preferred embodiment of the present invention Figure 4 is a view showing the technical idea of the shear reinforcement of the column-slab joint according to, Figure 4 (a), (b), (c) is a shear of the column-slab joint according to the first embodiment of the present invention Figure 5 is a view for showing the reinforcement, Figure 5 (a) and (b) is a view showing a shear reinforcement of the column-slab joint according to the second embodiment of the present invention, Figures 6 (a) and (b) is a view for showing the shear reinforcement of the column-slab joint according to the third embodiment of the present invention, Figure 7 is a sub-shear of the shear reinforcement of the column-slab joint according to the third embodiment of the present invention 8 is a view illustrating an embodiment of forming a frame, and FIGS. 8A and 8B illustrate pillars according to a third embodiment of the present invention. FIG. 9 is a view illustrating a state in which a subframe of a shear reinforcement of a slab joint is joined by spot welding, and FIGS. 9A and 9B illustrate shear reinforcement of a column-slab joint according to a third embodiment of the present invention. 10 is a view illustrating a state in which a subframe of a sieve is bonded with a fixed clip, and FIGS. 10 (a) and 10 (b) attach a shear reinforcement of a column-slab joint according to the present invention to guide plates at predetermined intervals. Figure 11 is a view showing a state to use a plurality of shear reinforcement body integrally, Figure 11 (a) and (b) is a shear reinforcement of the column-slab joint according to the present invention is attached to the guide plate formed through
기둥-슬래브 접합부의 전단보강체는 도 12에서와 같이 철근 콘크리트 구조물을 이루는 기둥(1)과 슬래브(2)가 서로 접합되는 부위에 설치되어 전단파괴에 대한 저항력을 증대시키는 것으로, 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체는 전단보강용 바(bar)의 상하단에 전단보강용 바보다 수평 단면적이 큰 헤드가 형성된 형태로 이루어져, 슬래브철근이 시공된 후 서로 교차되게 배근된 슬래브철근이 형성시킨 격자공간으로 삽입되어 슬래브철근에 걸림고정되는 것을 기술적 특징으로 한다. 이에 따라, 슬래브철근에 대한 전단보강체의 시공이 간편하고 용이하게 이루어지고, 슬래브의 강도보강효율이 증대된다.The shear reinforcement of the column-slab joint is installed in the site where the
철근 콘크리트 구조물을 이루는 슬래브(2)는 슬래브철근(3)(3')이 상하측으로 각각 수평으로 배근된 후, 콘크리트가 타설되어 경화됨으로써 이루어지는데, 이와 같은 슬래브철근(3)(3')은 상하측에서 각각 서로 교차하며 격자공간(A)을 형성시키게 된다.The slab (2) constituting the reinforced concrete structure is made by slab reinforcing bars (3) (3 ') are horizontally reinforced horizontally, and then concrete is poured and hardened. Such slab reinforcing bars (3) (3') The upper and lower sides cross each other to form a grid space (A).
여기서, 종래의 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체로는 상기와 같이 슬래브철근(3)(3')이 시공된 후, 기둥-슬래브 접합부 둘레를 따라 형성된 슬래브철근(3)(3')에 직접 감겨서 설치되는 스터럽(Stirrup:늑근)과, 슬래브철근(3)(3') 사이에 용접 등에 의한 방식으로 접합되는 전단 스터드(Stud) 등이 있으나, 본 명세서의 배경기술에서 상술한 바와 같이 작업공수가 많아 시공이 번거로워져 불편과 작업시간의 증대를 초래했다. 한편, 상기와 달리 슬래브철근(3)(3')이 시공되기 전에 설치되는 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체로는 전단 헤드나, 본 출원인에 의해서 기출원된 출원번호 제10-2007-0098914호의 슬래브와 기둥 접합부의 전단보강체가 있으나, 이 또한, 전단보강체를 조립하는 단계, 전단보강체를 기둥과 슬래브 접합부에 위치시키는 단계, 기둥과 슬래브 접합부에 위치된 전단보강체 사이로 일일이 슬래브철근(3)(3')을 통과시키며 슬래브철근(3)(3')을 배근하는 단계가 필요함에 따라 작업공수가 많아 시공이 번거로워져 불편과 작업시간의 증대를 초래하는 것은 마찬가지였다.Here, after the slab reinforcement (3) (3 ') is constructed as described above as a shear reinforcement of the column-slab joint, it is wound directly on the slab reinforcement (3) (3') formed along the circumference of the column-slab joint Stirrups installed in the standing and shear studs joined by a method such as welding between the
그러나, 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)는 상하단에 슬래브철근(3)(3')이 걸리게 되는 헤드(40)(60)가 형성되고, 서로 교차되는 슬래브철근(3)(3')이 형성시킨 단위 격자공간(A)보다 작은 크기로 이루어짐으로써, 도 2의 (a)와 (b)에서와 같이 슬래브철근(3)(3')이 서로 교차배근되어 시공이 완료된 후, 서로 교차되는 슬래브철근(3)(3')이 형성시킨 각각의 격자공간(A)으로 간편하게 삽입되어 슬래브철근(3)(3')에 걸림고정되어 설치된다.However, the
즉, 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)는 작업자가 전단보강체(100)를 각각의 격자공간(A)에 수직으로 삽입한 후 측방향의 슬래브철근(3)(3')으로 이동시키는 단순동작으로 슬래브철근(3)(3')에 걸림고정되어 설치되는데, 이에 따라 종래의 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체와 달리 슬래브철근(3)(3')에 대한 전단보강체(100)의 시공이 간편하고 용이하게 이루어지게 되는 것이다.That is, the
또한, 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)는 전단보강용 바(20)의 상하단으로 전단보강용 바(20)보다 수평 단면적이 큰 헤드(40)(60)가 형성된 형상으로 이루어지는데, 이에 따라 슬래브(2)를 이루는 콘크래트에 매설된 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)는 헤드(40)(60)에 의해 상기 콘크리트와 일체로 견고하게 결합되고, 이로써 전단력에 대한 저항력이 상기 콘크리트와 일체로 견고하게 결합된 헤드(40)(60)에 의해 더욱 증대된다. 이와 더불어 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)는 슬래브(2)에 대한 수직방향의 압축력에 대한 저항력도 상하단의 헤드(40)(60)에 의해 보강될 수 있도록 하고 있다.In addition, the
상기와 같이 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)는 전단보강용 바(20)와, 상부 헤드(40) 및, 하부 헤드(60)로 이루어진다.As described above, the
전단보강용 바(20)는 기둥(1)과 슬래브(2)가 서로 접합되는 부위에서 수평으 로 상하측으로 각각 배근된 슬래브철근(3)(3') 사이에 수직으로 배치되는 것으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전단보강용 바(20)는 상부 헤드(40)의 저면이 상측 슬래브철근(3)에 밀착되고, 하부 헤드(60)의 상면이 하측 슬래브철근(3')에 밀착되는 길이를 가진다. 이에 따라 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)는 도 3의 (a)와 같이 상측 슬래브철근(3)와 하측 슬래브철근(3')에 안정되게 걸림고정되어, 상측 슬래브철근(3)와 하측 슬래브철근(3')에 지지됨으로써 슬래브(2)의 측방향으로 작용하는 전단력에 대한 저항력을 더욱 증대시킬 수 있게 된다.Shear reinforcing
상부 헤드(40)는 전단보강용 바(20)의 상단에 수평되게 위치되는 것으로, 전단보강용 바(20)보다 넓은 수평 단면적을 가짐에 따라, 상측 슬래브철근(3)이 저면에 밀착되고, 이에 따라 본 발명에 따른 상부 헤드(40)가 상측 슬래브철근(3)에 걸리게 됨으로써 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)가 슬래브철근(3)(3')에 수직으로 고정설치될 수 있게 된다.The
하부 헤드(60)는 전단보강용 바(20)의 하단에 수평되게 위치되는 것으로, 상부 헤드(40)와 동일하게 전단보강용 바(20)보다 넓은 수평 단면적을 가지는데, 이에 따라 하측 슬래브철근(3')이 상면에 밀착됨으로써 상부 헤드(40) 및 하부 헤드(60) 사이에 위치된 전단보강용 바(20)가 안정되게 수직으로 설치될 수 있게 되어 슬래브(2)의 측방향으로 작용하는 전단력에 대한 저항력을 더욱 증대시킬 수 있게 되는 것이다.The
이와 같은 상부 헤드(40)와 하부 헤드(60)는 다양한 형상으로 이루어질 수 있는데, 본 발명의 실시예가 도시되어 있는 도면에서와 같이 정사각형 단면을 포함한 다각형 단면형상의 평판으로 이루어질 수도 있고, 이와 달리 원형 단면형상의 평판으로 이루어질 수도 있으며, 더불어 상단부가 절단된 각뿔이나 원뿔 형상으로 이루어질 수도 있다.The
그리고, 전단보강용 바(20)도 본 발명의 실시예가 도시되어 있는 도면에서와 같이 정사각형 단면을 포함한 다각형 단면형상으로 이루어질 수도 있고, 이와 달리 원형 단면형상으로 이루어질 수도 있다.In addition, the
여기서, 도 4 내지 도 6에서와 같이 본 발명의 실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)는 정사각단면의 평판이나 원형단면의 평판으로 이루어진 상부 헤드(40)와 하부 헤드(60)와, 각각 상부 헤드(40)의 중심과 하부 헤드(60)의 중심에 상하단이 각각 연결되는 전단보강용 바(20)로 구성되는데, 이와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)는 대칭되는 형상을 가짐에 따라 슬래브철근(3)(3')에 안정되게 설치되는 한편, 콘크리트에 매설된 다음에는 슬래브(2)의 측방향으로 작용하는 전단력에 대한 저항력을 균일하고 안정되게 발생시키게 된다.Here, the
이와 같은 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)는 도 4에서와 같이 전단보강용 바(20)와, 상부 헤드(40) 및, 하부 헤드(60)가 일체로 성형된 형태로 제조될 수 있다. 이와 같은 본 발명의 제1실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)는 주형에 의한 주조가공, 단조가공 등의 방법으로 제조될 수 있으며, 전단보강용 바(20)와 상부 헤드(40) 및 하부 헤드(60)를 별도로 구비한 다음 용접하여 일체로 결합시켜 제조될 수도 있다.The
또한, 본 출원인에 의해 기출원된 출원번호 제10-2007-0098914호 "슬래브와 기둥 접합부의 전단보강체 및 그 제조방법"에서 프레스공법으로 제조된 전단보강체를 피어싱홀이 형성된 부위를 수직으로 절단함으로써 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)를 제조할 수도 있다.In addition, in the application No. 10-2007-0098914 filed by the present applicant "shear reinforcement of the slab and column joint and the method of manufacturing the same", the shear reinforcement manufactured by the press method is perpendicular to the site where the piercing hole is formed. By cutting, the
이와 달리, 본 발명의 제2실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)가 도시된 도 5와 같이 전단보강용 바(20)와 상부 헤드(40) 및 하부 헤드(60)가 별도로 제조된 다음, 전단보강용 바(20)가 상부 헤드(40) 및 하부 헤드(60)에 착탈식으로 결합되도록 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)을 구성할 수도 있다.On the contrary, the
이를 위하여 본 발명의 제2실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)는 전단보강용 바(20)의 상하단은 각각 일정길이로 수나사가공되도록 고, 상부 헤드(40) 및 하부 헤드(60)는 전단보강용 바(20)의 상하단에 대응되는 위치에 암나사가공된 결합공(42)이 형성되도록 하여, 전단보강용 바(20)가 상부 헤 드(40) 및 하부 헤드(60)에 볼트결합되도록 한다.To this end, the
여기서, 상부 헤드(40) 및 하부 헤드(60)에 형성되는 결합공(42)을 단순히 드릴로 천공시키고, 전단보강용 바(20)의 상하단은 결합공(42)의 깊이보다 길게 수나사가공되도록 함으로써 전단보강용 바(20)의 수나사가공된 상하단이 각각 상부 헤드(40) 및 하부 헤드(60)의 결합공(42)에 돌출되게 삽입된 후 너트과 결합되도록 할 수도 있다.Here, the drilling holes 42 formed in the
또한, 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)는 도 6에서와 같이 전단보강체(100)가 이등분된 형태의 서브프레임(10)이 서로 맞대어져 결합되는 형태로 제조될 수도 있다. In addition, the
이와 같은 본 발명의 제3실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)를 이루는 서브프레임(10)은 상하부(12)(14)가 동일한 방향으로 절곡되고 상하부(12)(14) 사이에 수직으로 연결부(16)가 형성된 형태로 이루어지는데, 이와 같이 형성된 서브프레임(10) 한쌍이 서로 대칭되게 마주보고 상기 연결부(16)가 맞대어져 서로 결합됨으로써 본 발명의 제3실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)가 이루어지게된다.The
여기서, 본 발명의 제3실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)에서 서로 결합된 한쌍의 서브프레임(10)의 연결부(16)는 상하측 슬래브철근(3)(3') 사이에 수직으로 배치되도록 정해진 길이로 형성되는 전단보강용 바(bar)(20)를 이루게 된다.Here, the connecting
그리고, 본 발명의 제3실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)에서 서로 결합된 한쌍의 서브프레임(10)의 상부(12)는 상기 전단보강용 바(20)의 상단에 수평되게 위치되고, 상기 전단보강용 바(20)보다 넓은 수평 단면적을 갖는 상부 헤드(40)을 이루게 된다.In addition, the
또한, 본 발명의 제3실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)에서 서로 결합된 한쌍의 서브프레임(10)의 하부(14)는 상기 전단보강용 바(20)의 하단에 수평되게 위치되고, 상기 전단보강용 바(20)보다 넓은 수평 단면적을 갖는 하부 헤드(60)을 이루게 된다.In addition, the
여기서, 본 발명의 제3실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)에서 서브프레임(10)은 도 7과 같이 'I'형 평판(19)의 상하부(12)(14)가 직각으로 절곡된 'ㄷ'형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이는 'I'형 평판(19)은 프레스가공에 의해 간편하고 용이하게 제조될 수 있고, 이와 같은 'I'형 평판(19)의 상하부를 동일한 방향으로 절곡시키는 가공 또한 간편하고 용이하게 이루어질 수 있기 때문에 본 발명의 제3실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)는 제조가 간편하고 용이하게 이루어지게 된다.Here, in the
그리고, 본 발명의 제3실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)를 이루는 한쌍의 서브프레임(10)은 서로 맞대어진 후, 도 8에서와 같이 서로 맞대어진 연결부(16) 부위가 스폿용접되어 결합되거나, 도 9에서와 같이 서로 맞대어진 연결부(16)에 부착되는 고정클립(18)에 의해 결합된다.In addition, the pair of
상기와 같은 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)는 도 10에서와 같이 정해진 길이의 가이드판(80)이 더 구비되어, 가이드판(80)의 저면으로 상부 헤드(40)가 정해진 간격으로 부착되어 다수개의 전단보강체(100)가 일체로 보관, 이동, 설치되도록 할 수 있는데, 이와 같이 가이드판(80)에 다수개의 전단보강체(100)를 부착시킬 경우, 보관, 이동 및 설치가 더욱 간편하고 신속하게 이루어질 수 있어 전단보강체(100)의 시공시간이 단축되는 효과를 가지게 된다.The
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가이드판(80)에는 도 11에서와 같이 다수개의 관통공(82)이 형성될 수 있는데, 이와 같은 관통공(82)은 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)의 상부 헤드(40)가 용접되는 부위로 사용될 수 있다. 즉, 관통공(82)이 형성된 부위의 가이드판(80) 저면에 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)의 상부 헤드(40)를 밀착시키고, 용가제나 용접기를 관통공(82)에 근접시킨 후 가이드판(80)과 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)의 상부 헤드(40)를 용접시키게 되는 것이다. 이와 같이 관통공(82)이 가이드판(80)에 형성되면 작업자가 자세를 낮출 필요없이 가이드판(80)의 상측에서 용접작업을 할 수 있게 됨에 따라 용접효율이 증대되게 된다.In the
한편, 가이드판(80)에 형성된 관통공(82)은 콘크리트 타설시 콘크리트가 유입되어 가이드판(80)이 콘크리트와 일체로 결합되도록 하기 위한 부위로 사용될 수도 있는데, 가이드판(80)을 사이에 두고 관통공(82)으로 콘크리트가 연결됨으로써 가이드판(80) 및 가이드판(80)에 부착된 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체(100)는 더욱 견고하게 슬래브(2)를 이루는 콘크리트에 매설되어 슬래브(2)에 대한 전단보강 기능을 수행하게 된다.On the other hand, the through
상술한 바와 같은, 본 발명의 실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.As described above, the shear reinforcement of the column-slab joint according to the embodiment of the present invention is shown in accordance with the above description and drawings, but this is merely described for example and within the scope without departing from the spirit of the present invention. It will be appreciated by those skilled in the art that various changes and modifications are possible.
도 1의 (a), (b), (c)는 일반적인 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체를 보여주기 위한 평면도;1 (a), (b) and (c) are plan views for showing the shear reinforcement of a general column-slab joint;
도 2의 (a)와 (b)는 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체의 기술적 사상을 보여주기 위한 도면;Figure 2 (a) and (b) is a view for showing the technical idea of the shear reinforcement of the column-slab joint according to the present invention;
도 3의 (a)와 (b)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체의 기술적 사상을 보여주기 위한 도면;Figure 3 (a) and (b) is a view for showing the technical idea of the shear reinforcement of the column-slab joint according to the preferred embodiment of the present invention;
도 4의 (a), (b), (c)는 본 발명의 제1실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체을 보여주기 위한 도면;Figure 4 (a), (b), (c) is a view for showing the shear reinforcement of the column-slab joint according to the first embodiment of the present invention;
도 5의 (a)와 (b)는 본 발명의 제2실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체를 보여주기 위한 도면;Figure 5 (a) and (b) is a view for showing the shear reinforcement of the column-slab joint according to the second embodiment of the present invention;
도 6의 (a)와 (b)는 본 발명의 제3실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체를 보여주기 위한 도면;Figure 6 (a) and (b) is a view for showing the shear reinforcement of the column-slab joint according to the third embodiment of the present invention;
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체의 서브프레임을 성형하는 실시예를 보여주기 위한 도면;7 is a view showing an embodiment of forming a subframe of the shear reinforcement of the column-slab joint according to the third embodiment of the present invention;
도 8의 (a)와 (b)는 본 발명의 제3실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체의 서브프레임이 스폿용접으로 접합된 상태를 보여주기 위한 도면;8 (a) and (b) are views for showing a state in which the subframe of the shear reinforcement of the column-slab joint according to the third embodiment of the present invention is joined by spot welding;
도 9의 (a)와 (b)는 본 발명의 제3실시예에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체의 서브프레임이 고정클립으로 접합된 상태를 보여주기 위한 도면;9 (a) and (b) are views for showing a state in which the subframe of the shear reinforcement of the column-slab joint according to the third embodiment of the present invention is bonded with a fixed clip;
도 10의 (a)와 (b)는 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체를 정 해진 간격으로 가이드판에 부착시켜 다수개의 전단보강체를 일체로 사용하도록 하는 상태를 보여주기 위한 도면;10 (a) and (b) is a view for showing a state in which the shear reinforcement of the column-slab joint according to the present invention attached to the guide plate at a predetermined interval to use a plurality of shear reinforcement body integrally. ;
도 11의 (a)와 (b)는 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체가 관통공이 형성된 가이드판에 부착되는 상태를 보여주기 위한 도면;Figure 11 (a) and (b) is a view for showing a state in which the shear reinforcement of the column-slab joint according to the invention is attached to the guide plate formed through holes;
도 12는 본 발명에 따른 기둥-슬래브 접합부의 전단보강체가 기둥-슬래브 접합부 주변으로 배근된 슬래브철근에 설치되는 상태를 보여주기 위한 도면이다.12 is a view showing a state in which the shear reinforcement of the column-slab joint according to the present invention is installed on the slab reinforcement around the column-slab joint.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1 : 기둥 2 : 슬래브1: pillar 2: slab
3, 3' : 슬래브철근 4 : 스터럽3, 3 ': slab rebar 4: stirrup
5 : H형강 6 : 평철판5: H-beam 6: Flat iron plate
7 : 스터드 볼트 10 : 서브프레임7: stud bolt 10: subframe
12 : 상부 14 : 하부12: upper part 14: lower part
16 : 연결부 18 : 고정클립16: connecting portion 18: fixed clip
19 : 'I'형 평판 20 : 전단보강용 바19: 'I' type plate 20: shear reinforcing bar
40 : 상부 헤드 42, 62 : 결합공40:
60 : 하부헤드 80 : 가이드판60: lower head 80: guide plate
82 : 관통공 100 : 전단보강체82: through hole 100: shear reinforcing body
A : 격자공간A: Grid space
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-
2007
- 2007-12-14 KR KR1020070131149A patent/KR20090063694A/en not_active Application Discontinuation
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CN112176850B (en) * | 2020-09-30 | 2022-07-01 | 长沙理工大学 | Steel-UHPC combined structure shear connector and manufacturing and mounting method thereof |
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