KR20030043210A

KR20030043210A - 페닐메칠피라졸론을 함유하는 모발염모제 조성물 및 그제조방법

Info

Publication number: KR20030043210A
Application number: KR1020010074275A
Authority: KR
Inventors: 조봉림; 조현진
Original assignee: 동성제약주식회사
Priority date: 2001-11-27
Filing date: 2001-11-27
Publication date: 2003-06-02
Also published as: EP1314418A1; CN1421188A; US20030097720A1; DE10227169A1; JP2003160453A

Abstract

본 발명은 모발에는 정상적으로 염색이 이루어지면서 동시에 염모제가 일정 시간동안 투명하게 유지되도록 하는 산화형 염모제를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적 달성을 위하여 본 발명은 전체 중량대비 2∼25중량%의 지방알코올과, 전체 중량대비 0.5∼35중량%의 계면활성제와, 전체 중량대비 0.1∼30중량%의 페닐메칠피라졸론을 70∼90℃에서 용해한 후, 그 용해물질에 전체 중량대비 0.1∼10중량%의 염료와, 전체 중량대비 30∼55중량%의 정제수를 혼합하여 50∼60℃로 냉각하고, 전체 중량대비 2∼10중량%의 알카리제를 배합하여 모발염모제 조성물을 제조한다.

Description

페닐메칠피라졸론을 함유하는 모발염모제 조성물 및 그 제조방법{Hair color composition of matter including 1-phenyl-3-methyl-5-pyrazolone and the same method}

본 발명은 새치머리 흰머리 및 탈색된 모발을 자연스러운 원래의 모발색상또는 다양한 색상으로 염색하는 염모제 조성물에 관한 것으로서, 더 상세히는 염색과정에서 염모제 조성물의 혼합으로 인한 색상변화가 일어나지 않는 산화형 염모제 조성물에 관련된 것이다.

일반적으로 모발염모제는 염료가 모발에 정착되는 정도에 따라 일시적인 염색, 반영구적인 염색, 영구적인 염색의 3종류로 나눈다.

상기 영구적인 염모제는 색소가 모발의 표피를 침투하여 모발의 모피질 안에 색소분자를 침전시키도록 만들어져 있고, 침투와 산화제의 추가 작용에 의하여 상기 염모제는 모발에 탈색과 착색이 가능하도록 한다. 또, 상기 영구적 모발 염모제는 식물성 염료, 금속성 염료, 혼합성 염료, 산화형 염료(유기 합성 염료)로 나눌 수 있고, 산화형 염료가 가장 많이 사용되고 있다.

본 발명은 상기 산화형 염료를 사용하는 모발염모제에 관련된 것으로서 염료는 아닐린(Aniline)에서 유도된 염료, 합성유기체 염료, 아미노염료(Amino tint) 등을 사용한다.

상기 산화형 염모제는 일반적으로 염료와 알카리제를 함유하는 제1조성물과, 과산화수소수를 함유하는 제2조성물로 구성되고, 상기 제1조성물과 제2조성물을 혼합한 혼합물을 모발에 도포하여 염색한다. 상기 제1조성물에 포함된 알카리제는 모간을 부풀리고, 모발의 모피질 내부에 염료가 정착하는 것을 도와주며 주로 암모니아수와 모노에탄올아민 등을 이용한다. 상기 제2조성물에 포함된 과산화수소는 모발의 멜라닌 색소를 산화시켜 모발의 색을 밝게 하며 또, 제1조성물에 포함되어 있는 산화형 염료를 중합 반응시켜 염료 고유의 색상이 표현되도록 작용한다.

그러나, 종래의 산화형 염모제는 모발을 염색하기 위하여 상기 제1조성물과 제2조성물을 혼합하면 모발의 염색 작용이 일어나도록 작용함과 동시에 그 혼합물 에 포함된 과산화수소와 공기 중의 산소가 결합하여 시간이 경과하여 감에 따라 혼합물이 검게 변하게 된다.

즉, 도 5a와 같이 모발을 염색하기 위하여 산화형 염모제의 제1조성물과 제2조성물을 혼합하면 곧바로 혼합물이 검게(탁하게) 변하고, 그 안에 모발을 담그면 시간이 경과하여 감에 따라 도 5b와 같이 모발에 착색이 이루어진다.

상기와 같이 종래의 산화형 염모제는 모발이 염색되어 가는 색상의 변화를 실시간으로 확인할 수 없기 때문에 경험상으로 염색 시간을 10분, 20분, 30 등으로 결정한 후, 그 정해진 시간이 되면 모발에 묻어있는 염모제를 씻어 내고, 그 염색 상태를 확인하여야 하는 문제점이 있다.

또, 모발의 굵기나 상태 손상 정도에 따라 염색 색상에 차이가 있기 때문에 염색 시간을 정확히 컨트롤하지 않으면 사용자가 원하는 모발의 색상을 얻을 수 없는 문제점이 있다.

또한, 종래의 산화형 염모제의 혼합물은 색상이 탁한 검은 색이기 때문에 염색 후 씻어낼 때 혐오감 및 불결한 느낌을 주는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 염모제의 제1조성물과 제2조성물을 혼합하더라도 혼합물의 색상이 투명을 유지하고, 그 혼합물이 투명을 유지한 상태에서 모발의 염색이 이루어지도록 하는 모발염모제를 조성한다.

본 발명은 염모제의 혼합물이 투명 상태를 유지하도록 하기 위하여 염료와 알카리제를 함유하는 제1조성물에 그 조성물의 전체 중량대비 0.1 중량% 내지 30 중량%의 페닐메칠피라졸론을 첨가하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명의 목적은 염모제의 제1조성물과 제2조성물을 혼합하였을 때 색상이 투명 상태를 유지함과 아울러 그 투명 상태에서 모발에 염색이 이루어지도록 하는 산화형 모발염모제를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 투명한 모발염모제를 이용하여 실시간으로 모발이 염색되어 가는 과정을 확인할 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 염색 후 모발염모제를 제거할 때 혐오감이나 불결함을 느끼지 않도록 하는데 있다.

도 1은 본 발명의 모발염모제 조성물에 함유되는 페닐메칠피라졸론의 화학적 구조를 나타내는 도면이고,

도 2는 본 발명의 제1실시 예를 설명하기 위한 공정도이고,

도 3은 발명의 제2실시 예를 설명하기 위한 공정도이고,

도 4a, 도 4b는 본 발명의 모발염모제에 있어서, 염모제의 혼합 후 상태 변화를 나타내는 도면이고,

도 5a, 도 5b는 종래 모발염모제에 있어서 염모제의 혼합 후 상태 변화를 나타내는 도면이다.

상기 목적 달성을 위하여 염료, 알카리제에 전체 중량대비 0.1∼30 중량%의 페닐메칠피라졸론을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 염모제에는 지방알코올, 계면활성제, 지방산, 정제수 중 선택되는 어느 하나 이상이 더 추가된다

또, 상기 염료는 산화염료 중간체로 P-페닐렌디아민, P-아미노페놀, O-아미노페놀, 레조시놀, 황산톨루엔-2,5-디아민 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하고, 상기 알카리제는 강암모니아수, 모노에탄올아민 중 선택되는 어느 하나이상을 포함하고, 상기 지방알코올은 세탄올, 스테아릴알코올, 베헤닐알코올 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하고, 상기 계면활성제는 폴리옥시에칠렌세칠에텔, 폴리옥시세칠렌라우릴에텔황산나트륨 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하고, 상기 지방산은 올레인산을 포함한다,

상기 염료는 전체 중량대비 3∼10중량% , 상기 알카리제는 전체 중량대비 3∼10중량%, 상기 지방알코올은 전체 중량대비 5∼20중량%, 상기 계면활성제는 전체 중량대비 20∼35중량%, 지방산은 전체 중량대비 10∼20 중량%, 상기 정제수는 전체 중량대비 30∼55중량%로 구성된다.

본 발명의 모발염모제의 제조방법은 전체 중량대비 5∼20중량%의 지방알코올과, 전체 중량대비 20∼35중량%의 계면활성제와, 전체 중량대비 0.1∼30중량%의 페닐메칠피라졸론을 70∼90℃에서 용해한 후, 그 용해물질에 전체 중량대비 3∼10중량%의 염료와, 전체 중량대비 30∼55중량%의 정제수를 혼합하여 50∼60℃로 냉각하고, 전체 중량대비 3∼10중량%의 알카리제를 배합하여 제조한다.

본 발명에서 혼합물 변색방지제로 사용한 1-페닐-3메칠-5-피라졸론(페닐메칠피라졸론)은 헤테로싸이클릭아민(Heterocyclic)의 한 종류이고, 화학적 구조식은 도 1과 같다.

상기 페닐메칠피라졸론은 백색에서 연한 황갈색을 띠는 결정성 분말이며, 끓는점은 105mmHg에서 287℃이고, 17mmHg에서는 191℃이다.

상기 페닐메칠피라졸론은 제1조성물 즉, 모발염모제에 과산화수소수를 함유하는 제2염모제를 혼합하면 그 혼합물이 과산화수소 및 공기 중의 산소에 의해 검게 산화되지 않도록 작용하는 것을 실험에 의하여 확인하였다.

이하, 실시예에 의하여 본 발명의 모발염모제의 구성 및 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.

실시예1

도 2의 공정도에서와 같이 조성물의 전체 중량에 대하여 세탄올 4.0중량%와, 스테아릴알코올 3.0중량%와, 베헤닐알코올 7.0중량%로 된 지방알코올과, 조성물의 전체 중량에 대하여 폴리옥시에칠렌세칠에텔로 된 계면활성제 15.0중량%와, 페닐메칠피라졸론 7.0중량%를 75∼85℃로 용해하였다.

이어서, 상기 용해물질을 산화염료 중간체를 구성하는 P-페닐렌디아민 2.4중량%, P-아미노페놀 0.6중량%, O-아미노페놀 0.1중량%, 레조시놀 0.8중량%와 정제수 54.1 중량%에 혼합하여 75∼85℃로 가온 용해하였다.

이어서, 상기 정제수에 용해된 물질을 혼합한 후, 약 50∼55℃로 냉각시키고, 알카리제를 구성하는 강암모니아수 3.0중량%와 모노에탄올아민 3.0중량%를 배합하여 크림상의 염색제 칼라베이스(제1조성물)를 제조하였다.

상기와 같이 제조된 제1조성물에 제2조성물 즉, 과산화수소수를 넣고, 염색할 모발을 넣은 후 30분간 방치하였다.

그 결과, 도 4a 및 도 4b와 같이 제1조성물과 제2조성물을 혼합한 직후나 염색이 진행된 30분 후에도 염모제의 색상변화가 없이 투명한 상태에서 모발만 염색되는 것을 확인하였다.

실시예2

도 3의 공정도에서와 같이 조성물의 전체 중량에 대하여 폴리옥시에칠렌라우릴에텔황산나트륨으로 된 계면활성제 19.0중량%와, 지방산인 올레인산 15.0중량%와, 페닐메칠피라졸론 10.0중량%를 정제수 41.7%와 혼합하여 교반 용해하였다.

이어서, 상기 교반된 용해 물질에 산화염료 중간체를 구성하는 황산톨루엔-2.5-디아민 6.0중량%, P-아미노페놀 0.8중량%, O-아미노페놀 0.3중량%, 레조시놀 1.2중량%를 용해 시켜 다시 교반하였다.

이어서, 알카리제를 구성하는 강암모니아수 3.0중량%와 모노에탄올아민 3.0중량%를 배합하여 크림상의 염색제 칼라베이스(제1조성물)을 제조하였다.

그 결과 실시예 1과 동일한 효과를 얻었다.

상기 결과로부터 페닐메칠피라졸론을 포함하지 않는 종래의 산화형 염모제는 도 5a 및 도 5b와 같이 제1조성물과 제2조성물을 섞었을 때 염모제의 색상이 검게 변하지 않고, 투명하게 유지되며 모발의 색상이 변한 것을 염모제를 씻어내지 않고도 확인할 수 있었다.

상기와 같은 본 발명의 염모제에 색상변화가 일어나지 않는 이유는 종래의 산화형 염료와 비교하여 고분자인 페닐메칠피라졸론의 구조가 도 1에서와 같이 벤젠고리에 부가된 5각형 고리의 치환제가 3가지의 가역적인 형태로 변하면서 혼합물 내의 산화형 염료와 과산화수소수 사이에 일종의 피막을 형성하여 이들의 결합을 방해하여 나타나는 결과로 추측된다.

실험결과 산화지연시간은 페닐메칠피라졸론이 포함되는 양이 많을수록 더 길어지고, 페닐메칠피라졸론이 조성물중 염료의 총 중량대비 0.6∼200.0 중량%의 범위일 때 모발의 염색 색상에 큰 영향을 미치지 않으면서 혼합물의 산화를 효과적으로 지연시키는 것을 확인하였다.

특히, 사용되는 산화염료 중간체 즉, 염료의 양과 페닐메칠피라졸론이 대략 1:1의 중량 비율로 혼합하여 제1조성물의 염모제를 구성하고, 상기 제1조성물에 과산화수소수로 된 제2조성물을 섞으면 산화지연효과가 약 1시간 이상 나타나고, 1시간 후부터는 서서히 색상의 변화가 일어남을 확인하였다. 모발의 염색은 일반적으로 30분 이내에 이루어지고, 곧 바로 염모제를 씻어내므로 1시간 이상의 산화지연은 본 발명의 목적 달성에 어떤 영향도 미치지 않는다.

본 발명의 산화형 모발염모제는 그 조성물에 페닐메칠피라졸론의 소정량 첨가함으로써 모발에는 정상적으로 염색이 이루어지면서 동시에 염모제가 일정 시간동안 투명하게 유지되도록 하는 효과를 얻을 수 있다.

또, 염색을 하면서 실시간으로 모발이 염색되어 가는 과정을 육안으로 확인할 수 있고, 염색 종료 후 염모제를 제거할 때는 염모제가 투명한 상태를 유지하고 있으므로 혐오감이나 불결한 느낌을 주지 않는 장점이 있다.

Claims

산화형 모발염모제에 전체 중량대비 0.1∼30 중량%의 페닐메칠피라졸론을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 페닐메칠피라졸론을 함유하는 모발염모제 조성물.
제1항에 있어서,

상기 모발염모제 조성물은 지방알코올, 계면활성제, 지방산, 정제수 중 선택되는 어느 하나 이상이 더 추가되는 것을 특징으로 하는 페닐메칠피라졸론을 함유하는 모발염모제 조성물.
제2항에 있어서,

상기 염료는 산화염료 중간체로 P-페닐렌디아민, P-아미노페놀, O-아미노페놀, 레조시놀, 황산톨루엔-2,5-디아민 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하고, 상기 알카리제는 강암모니아수, 모노에탄올아민 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하고, 상기 지방알코올은 세탄올, 스테아릴알코올, 베헤닐알코올 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하고, 상기 계면활성제는 폴리옥시에칠렌세칠에텔, 폴리옥시세칠렌라우릴에텔황산나트륨 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하고, 상기 지방산은 올레인산을 포함하는 것을 특징으로 하는 페닐메칠피라졸론을 함유하는 모발염모제조성물.
제2항에 있어서,

상기 염료는 전체 중량대비 0.1∼10중량% , 상기 알카리제는 전체 중량대비 2∼10중량%, 상기 지방알코올은 전체 중량대비 2∼25중량%, 상기 계면활성제는 전체 중량대비 0.5∼35중량%, 지방산은 전체 중량대비 0.5∼20 중량%, 상기 정제수는 전체 중량대비 30∼55중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 페닐메칠피라졸론을 함유하는 모발염모제 조성물.
전체 중량대비 2∼25중량%의 지방알코올과, 전체 중량대비 0.5∼35중량%의 계면활성제와, 전체 중량대비 0.1∼30중량%의 페닐메칠피라졸론을 70∼90℃에서 용해한 후, 그 용해물질에 전체 중량대비 0.1∼10중량%의 염료와, 전체 중량대비 30∼55중량%의 정제수를 혼합하여 50∼60℃로 냉각하고, 전체 중량대비 2∼10중량%의 알카리제를 배합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 페닐메칠피라졸론을 함유하는 모발염모제 조성물의 제조방법.