KR102698773B1 - CBN wheel that provides cutting oil - Google Patents
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Abstract
절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠이 제공된다. 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠은, 수직부재와 수평부재를 포함하는 허브와, 수평부재에 장착되는 외경부, 및 허브와 외경부 내부에 형성된 유로를 포함한다.A CBN wheel capable of supplying cutting oil is provided. The CBN wheel capable of supplying cutting oil includes a hub including a vertical member and a horizontal member, an outer diameter portion mounted on the horizontal member, and a flow path formed inside the hub and the outer diameter portion.
Description
본 발명은 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠에 관한 것이다.The present invention relates to a CBN wheel which enables supply of cutting oil.
일반적으로 CBN(Cubic Boron Nitride) 휠은 입방정 질화붕소로 제작한 휠로, 다이아몬드 합성 조건과 유사한 초고압고온 기술에 의해 제조되어 다이아몬드에 다음가는 강도를 가지고 열에 강한 특성이 있으므로 강합금의 연마, 절삭 공구 등으로 널리 이용되고 있다. 즉, 다이아몬드로는 매우 곤란한 강의 연삭에 그 장점을 발휘하고 있다.In general, CBN (Cubic Boron Nitride) wheels are made of cubic boron nitride, and are manufactured using ultra-high pressure and high temperature technology similar to diamond synthesis conditions. They have strength second only to diamond and are resistant to heat, so they are widely used as grinding and cutting tools for steel alloys. In other words, they are demonstrating their advantages in grinding steel, which is very difficult to do with diamond.
또한, CBN 휠을 이용하여 내열합금강에 대한 Creep Feed Grinding을 수행할 경우, 지용성 절삭유를 연삭이 일어나고 있는 구역에 대량으로 공급해주어야 하나, 단일 공정에서 여러 부위의 다른 형상을 가공할 경우, 각각의 연삭 구역이 달라져 절삭유가 연삭 구역까지 원활하게 공급되지 않으므로 가공물을 냉각시키는데 한계가 있다.In addition, when performing Creep Feed Grinding on heat-resistant alloy steel using a CBN wheel, a large amount of oil-soluble cutting oil must be supplied to the area where grinding is taking place. However, when processing different shapes of multiple parts in a single process, each grinding area is different, so cutting oil is not smoothly supplied to the grinding area, and there is a limit to cooling the workpiece.
또한, 상기 절삭유 공급이 원활하도록 수작업으로 절삭유 노즐의 위치와 방향을 조절해야 하므로 사용이 불편하고, 절삭유 공급 노즐을 조절하는 CNC control 장비를 구입하여야 하는 문제점이 있다.In addition, there is a problem that it is inconvenient to use because the position and direction of the cutting oil nozzle must be manually adjusted to ensure smooth supply of the cutting oil, and that CNC control equipment for adjusting the cutting oil supply nozzle must be purchased.
따라서, 이를 해결할 수 있는 기술개발이 필요한 실정이다.Therefore, there is a need for technological development to solve this problem.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 CBN 입자를 이용하여 Creep Feed Grinding 공정을 수행할 때, CBN 휠의 내부에 유로를 형성하여 연삭 구역에 절삭유가 원활하게 공급되도록 하는 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠을 제공함에 있다.The problem to be solved by the present invention is to provide a CBN wheel that enables cutting oil supply by forming a channel inside the CBN wheel to smoothly supply cutting oil to the grinding area when performing a creep feed grinding process using CBN particles.
또한, CBN 휠 내부의 유로 가공이 가능하도록 CBN 휠을 허브와 외경부로 분리하여 제작하고 열박음으로 조립하여 형성하는 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠을 제공함에 있다.In addition, the present invention provides a CBN wheel that enables cutting oil supply by manufacturing the CBN wheel separately into a hub and an outer diameter to enable euro processing inside the CBN wheel and assembling it by heat shrinking.
또한, 본 발명의 과제들은 이상에 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.In addition, the tasks of the present invention are not limited to the tasks mentioned above, and other technical tasks not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
상기의 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠은, 수직부재와 수평부재를 포함하는 허브와, 상기 수평부재에 장착되는 외경부, 및 상기 허브와 외경부 내부에 형성된 유로를 포함한다.According to one embodiment of the present invention, a CBN wheel capable of supplying cutting oil for solving the above-described problem comprises a hub including a vertical member and a horizontal member, an outer diameter portion mounted on the horizontal member, and a flow path formed inside the hub and the outer diameter portion.
상기 외경부는 수평부재에 열 박음으로 조립하여 형성될 수 있다.The above outer diameter portion can be formed by assembling it to a horizontal member by heat pressing.
상기 외경부에 전착층이 형성될 수 있다.A deposition layer can be formed on the outer surface.
상기 유로는, 상기 허브 내부에 수직으로 관통형성된 제1 유로와, 상기 제1 유로와 연통되도록 허브의 Z축 반대방향 하단부에 수평으로 관통형성된 복수의 제2 유로와, 상기 복수의 제2 유로를 연결하는 제3 유로, 및 상기 제3 유로와 연통되도록 외경부 내부에 관통형성된 제4 유로를 포함할 수 있다.The above-mentioned flow path may include a first flow path formed vertically through the inside of the hub, a plurality of second flow paths formed horizontally through the lower part of the hub opposite to the Z-axis so as to be in communication with the first flow path, a third flow path connecting the plurality of second flow paths, and a fourth flow path formed through the inside of the outer diameter so as to be in communication with the third flow path.
상기 허브의 Z축 반대방향 저면에 Z축 방향으로 요입형성된 설치공을 더 포함할 수 있다.The above hub may further include an installation hole formed in the Z-axis direction on the opposite side of the Z-axis surface.
본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠에 의하면, CBN 입자를 이용하여 Creep Feed Grinding 공정을 수행할 때, CBN 휠의 내부에 유로를 형성하여 연삭 구역에 절삭유가 원활하게 공급되도록 함으로써 가공물을 용이하게 냉각시킬 수 있다.According to a CBN wheel that enables cutting oil supply according to one embodiment of the present invention, when performing a Creep Feed Grinding process using CBN particles, a flow path is formed inside the CBN wheel to smoothly supply cutting oil to the grinding zone, thereby easily cooling the workpiece.
또한, CBN 휠 내부의 유로 가공이 가능하도록 CBN 휠을 허브와 외경부로 분리하여 제작하고 열박음으로 조립하여 형성되므로 CBN 휠의 제작이 간편함은 물론 CBN 휠 내부에 유로를 용이하게 형성할 수 있다.In addition, since the CBN wheel is manufactured separately into a hub and an outer diameter to enable processing of a flow path inside the CBN wheel and then assembled by shrink fitting, the manufacturing of the CBN wheel is simple and a flow path can be easily formed inside the CBN wheel.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠의 작동상태도이다.FIG. 1 is a perspective view of a CBN wheel that enables cutting oil supply according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a CBN wheel that enables cutting oil supply according to one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a CBN wheel that enables cutting oil supply according to one embodiment of the present invention.
Figure 4 is an operational state diagram of a CBN wheel that enables cutting oil supply according to one embodiment of the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.The advantages and features of the present invention, and the method for achieving them, will become clear with reference to the embodiments described in detail below together with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and these embodiments are provided only to make the disclosure of the present invention complete and to fully inform a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs of the scope of the invention, and the present invention is defined only by the scope of the claims.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 구체적인 실시예들에 대해 설명한다.Hereinafter, specific embodiments will be described with reference to the attached drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠의 평면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠의 작동상태도이다.FIG. 1 is a perspective view of a CBN wheel that enables cutting oil supply according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of a CBN wheel that enables cutting oil supply according to one embodiment of the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view of a CBN wheel that enables cutting oil supply according to one embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an operating state diagram of a CBN wheel that enables cutting oil supply according to one embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 일 실시예에 따른 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠(100)은, 허브(110), 외경부(120), 유로(130)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 1 to 4, a CBN wheel (100) that enables cutting oil supply according to one embodiment may include a hub (110), an outer diameter (120), and a flow path (130).
허브(110)는 Z축 방향으로 일정길이 형성된 수직부재(111)와, 수직부재(111)의 Z축 반대방향 하단부에서 수평으로 연장된 수평부재(112)를 포함할 수 있다.The hub (110) may include a vertical member (111) formed to a certain length in the Z-axis direction, and a horizontal member (112) extended horizontally from the lower end of the vertical member (111) in the opposite direction to the Z-axis.
외경부(120)는 허브(110)의 수평부재(112)에 장착될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 외경부(120)는 수평부재(112)에 열 박음으로 조립하여 형성될 수 있다. 여기서, 열 박음(shrinkage fitting)이란, 철도차량의 타이어 부착 차륜 등에서, 강제(鋼製) 타이어의 내경(內徑)을 윤심(輪心)의 외경보다 약 1.2/1000정도 작게 삭정하여, 가열·팽창시켜 윤심에 끼워 넣는 것을 말할 수 있다.The outer diameter portion (120) may be mounted on the horizontal member (112) of the hub (110). In some embodiments, the outer diameter portion (120) may be formed by assembling it to the horizontal member (112) by shrinkage fitting. Here, shrinkage fitting may refer to cutting the inner diameter of a steel tire to be about 1.2/1000 smaller than the outer diameter of the tire core, heating and expanding it, and fitting it into the tire core, in a wheel for attaching a tire to a railway vehicle.
또한, 몇몇 실시예에서, 외경부(120)에 전착층(electro plating layer)이 형성될 수 있다. 여기서, 전착이란, 전기 분해에 의하여 전극이 석출된 전해질이 그 표면에 달라붙는 것을 말할 수 있다.Additionally, in some embodiments, an electro plating layer may be formed on the outer portion (120). Here, electro plating may refer to an electrolyte formed by electrolysis and deposited on the surface of the electrode.
유로(130)는 허브(110)와 외경부(120) 내부에 형성되고, 절삭유가 공급될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 유로(130)는 제1 유로(131), 제2 유로(132), 제3 유로(133), 및 제4 유로(134)를 포함할 수 있다.The flow path (130) is formed inside the hub (110) and the outer diameter (120), and cutting oil can be supplied. In some embodiments, the flow path (130) can include a first flow path (131), a second flow path (132), a third flow path (133), and a fourth flow path (134).
제1 유로(131)는 허브(110) 내부에 Z축 방향인 수직으로 관통형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 유로(131)는 허브(110)의 수직부재(111) 내부에 관통형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 유로(131)의 내주면에 절삭유의 이동을 안내하는 이동안내리브를 더 포함할 수 있다. 이동안내리브는 제1 유로(131)의 내주면에 유선형으로 형성되어 절삭유가 유선형으로 흐르면서 원활하게 이동될 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 이동안내리브는 경사지게 형성된 제1 유로의 내면에 형성될 수도 있다. 따라서, 절삭유가 제1 유로를 따라 원활하게 공급될 수도 있다.The first flow path (131) may be formed vertically penetrating in the Z-axis direction inside the hub (110). In some embodiments, the first flow path (131) may be formed penetrating inside the vertical member (111) of the hub (110). In some embodiments, the inner surface of the first flow path (131) may further include a movement guide rib that guides the movement of cutting oil. The movement guide rib is formed in a streamlined shape on the inner surface of the first flow path (131) so that the cutting oil can flow smoothly while flowing in a streamlined shape. In addition, in some embodiments, the movement guide rib may be formed on the inner surface of the first flow path that is formed to be inclined. Accordingly, the cutting oil can be smoothly supplied along the first flow path.
제2 유로(132)는 제1 유로(131)와 연통되도록 허브(110)의 Z축 반대방향 하단부에 수평으로 관통형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 유로(132)는 허브(110)의 수평부재(112) 내부에 관통형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 유로(132)는 수평부재(112)에 방사상으로 형성될 수 있다.The second flow path (132) may be formed horizontally through the lower portion of the hub (110) opposite the Z-axis to communicate with the first flow path (131). In some embodiments, the second flow path (132) may be formed through the inside of the horizontal member (112) of the hub (110). In some embodiments, the second flow path (132) may be formed radially in the horizontal member (112).
제3 유로(133)는 제2 유로(132)를 연결하도록 허브(110)의 Z축 반대방향 하단부에 요입형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제3 유로(133)는 수평부재(112)의 외주면에 내측으로 요입형성될 수 있다.The third euro (133) may be recessed into the lower portion of the hub (110) opposite to the Z-axis to connect the second euro (132). In some embodiments, the third euro (133) may be recessed into the outer surface of the horizontal member (112).
제4 유로(134)는 제3 유로(133)와 연통되도록 외경부(120) 내부에 관통형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제4 유로(134)는 방사상으로 20개를 배치할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 설계 도면에 따라 다양한 개수로 변경될 수 있다. 또한, 제4 유로(134)는 넓은 연삭 구역에 대응하기 위하여 허브의 수직 방향과 위치를 다르게 배치할 수도 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 제4 유로(134)는 넓은 연삭 구역에 대응하기 위하여 허브의 수직 방향에 적층되게 배치할 수도 있다.The fourth flow path (134) may be formed through the outer diameter (120) to communicate with the third flow path (133). In some embodiments, the fourth flow paths (134) may be arranged radially in 20 units. However, this is not limited thereto, and the number may be changed to various numbers according to the design drawings. In addition, the fourth flow paths (134) may be arranged in different positions from the vertical direction of the hub in order to correspond to a wide grinding area. In addition, in some embodiments, the fourth flow paths (134) may be arranged to be stacked in the vertical direction of the hub in order to correspond to a wide grinding area.
또한, 몇몇 실시예에서, 제4 유로(134)는 절삭유가 배출되는 구멍으로 제4 유로(134)의 직경은 전착과정에서 구멍이 막히지 않도록 2mm 이하로 형성될 수 있다.Additionally, in some embodiments, the fourth passage (134) is a hole through which cutting oil is discharged, and the diameter of the fourth passage (134) can be formed to be 2 mm or less so that the hole is not clogged during the electroplating process.
몇몇 실시예에서, 제1 유로(131)의 직경은 제2 유로(132)의 직경보다 크고, 제2 유로(132)의 직경은 제4 유로(134)의 직경보다 크게 형성될 수도 있다. 따라서, 제1 유로(131)를 통해 제2 유로(132) 및 제3 유로(133)를 경유하여 제4 유로(134)로 배출되는 절삭유가 CBN 휠이 연삭하는 구역까지 원활하게 공급됨은 물론 가공물을 용이하게 냉각시킬 수 있다.In some embodiments, the diameter of the first flow path (131) may be formed to be larger than the diameter of the second flow path (132), and the diameter of the second flow path (132) may be formed to be larger than the diameter of the fourth flow path (134). Accordingly, the cutting oil discharged through the first flow path (131), the second flow path (132), and the third flow path (133) to the fourth flow path (134) can be smoothly supplied to the area where the CBN wheel grinds, and the workpiece can be easily cooled.
몇몇 실시예에서, 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠(100)은 설치공(140)을 더 포함할 수 있다. 설치공(140)은 허브(110)의 Z축 반대방향 저면에 Z축 방향으로 요입형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 설치공(140) 내주면에 나사산이 형성되어 작업대에 체결하여 고정할 수도 있다.In some embodiments, the CBN wheel (100) that enables cutting oil supply may further include an installation hole (140). The installation hole (140) may be formed in the Z-axis direction on the lower surface of the hub (110) opposite to the Z-axis. In some embodiments, screw threads may be formed on the inner surface of the installation hole (140) to fasten and secure it to a workbench.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the attached drawings, those skilled in the art will understand that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical idea or essential features of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive.
100: 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠
110: 허브
111: 수직부재
112: 수평부재
120: 외경부
121: 전착층
130: 유로
131: 제1 유로
132: 제2 유로
133: 제3 유로
134: 제4 유로
140: 설치공100: CBN wheel enabling cutting oil supply
110: hub
111: Vertical member
112: Horizontal member
120: External diaphragm
121: Electrodeposition layer
130: Euro
131: 1st Euro
132: 2nd Euro
133: Third Euro
134: 4th Euro
140: Installer
Claims (5)
상기 수평부재에 장착되는 외경부;
상기 허브와 외경부 내부에 형성된 유로; 및
상기 허브의 Z축 반대방향 저면에 Z축 방향으로 요입형성된 설치공을 포함하고,
상기 유로는,
상기 허브 내부에 수직으로 관통형성된 제1 유로;
상기 제1 유로와 연통되도록 허브의 Z축 반대방향 하단부에 수평으로 관통형성된 복수의 제2 유로;
상기 복수의 제2 유로를 연결하는 제3 유로; 및
상기 제3 유로와 연통되도록 외경부 내부에 관통형성된 제4 유로를 포함하며,
상기 제1 유로의 내주면에 유선형으로 형성된 이동안내리브를 더 포함하고,
상기 설치공의 내주면에 나사산이 형성되어 작업대에 체결고정하는 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠.
A hub comprising vertical and horizontal members;
An outer diameter portion mounted on the above horizontal member;
A flow path formed inside the hub and the outer diameter; and
Including an installation hole formed in the Z-axis direction on the lower surface opposite to the Z-axis of the above hub,
The above euro is,
A first filament formed vertically through the inside of the hub;
A plurality of second passages formed horizontally through the lower part of the hub in the opposite direction of the Z-axis so as to be connected to the first passage;
A third euro connecting the plurality of second euros; and
It includes a fourth euro formed through the outer diameter to communicate with the third euro.
It further includes a moving guide rib formed in a streamlined shape on the inner surface of the first euro,
A CBN wheel that has screw threads formed on the inner surface of the above-mentioned installation hole to enable supply of cutting oil for fastening to a workbench.
상기 외경부는 수평부재에 열 박음으로 조립하여 형성되는 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠.
In the first paragraph,
A CBN wheel that enables cutting oil supply by assembling the outer diameter part to a horizontal member by heat pressing.
상기 외경부에 형성되는 전착층을 더 포함하는 절삭유 공급을 가능하게 하는 CBN 휠.
In the second paragraph,
A CBN wheel which enables supply of cutting oil further including a deposition layer formed on the outer diameter.
Priority Applications (1)
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2022
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Patent Citations (1)
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