KR102264263B1

KR102264263B1 - A universal bracket for a stacking rack and a bracket exploded view for making the bracket, and a stacking rack using the bracket

Info

Publication number: KR102264263B1
Application number: KR1020190043027A
Authority: KR
Inventors: 박용남
Original assignee: 박용남
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2021-06-14
Also published as: KR20200120299A

Abstract

본 발명은 적재대의 프레임 및 프레임들 사이를 비틀림없이 견고하게 유지하도록 하는 수평 연결부재로서 특별한 가공이 필요치 않는 기성 규격의 사각 파이프를 사용할 수 있으며, 선반을 지지하기 위한 브라켓을 규격화하여 부품갯수를 최소화하고 제작단가를 최소한으로 낮추어 간단히 조립 및 분해할 수 있도록 하여 제조비용을 줄이고, 제조공정을 단순화할 수 있는 선반 적재대용 브라켓 및 그 브라켓을 제작하기 위한 전개도 및 그 브라켓을 사용한 선반 적재대를 제공함에 목적이 있다. 소정 두께(t)와 소정의 높이(H)를 가지는 철판부재를 사용하여 형성되며, 가로×세로가 같은 길이(b)의 단면을 가지는 정사각 파이프로서 형성되는 기둥 프레임의 일 측면에 밀착하여 설치되고, 상기 기둥 프레임의 바깥측 일변(b)과 최소한 동일한 폭(b1)(b1≥b)을 가진 제1접촉면부와; 상기 제1접촉면부의 좌우 양측으로 각기 연장되는 제2 및 제3접촉면부와; 상기 제2 및 제3접촉면부가 서로 마주하도록 상기 제1접촉면부에 대해 직각으로 절곡하기 위한 기준선을 형성하는 제1 및 제2절곡선과; 상기 제2 및 제3접촉면부로부터 각기 양측으로 연장되는 좌우 파이프 고정날개와; 상기 기둥 프레임의 일변(b)과 최소한 동일한 폭(b1)(b1≥b)을 가진 제2접촉면부가 끝나는 위치에서 시작하여 폭(b2)은 적어도 철판 두께(t)보다 크고 높이(h)는 철판부재 높이(H)의 1/2 크기를 가지도록 상기 제2접촉면부의 바깥 경계부에 형성되는 슬릿홈과; 상기 제1접촉면부 및 좌우 파이프 고정날개에 각기 형성되는 적어도 1개씩의 나사삽입공을 포함하며, 상기 제1절곡선에서 시작하여 적어도 상기 제2절곡선을 지나 제3접촉면부의 경계부까지 연장되는 크기의 직사각형 절개부에 의해 상기 제1 및 제3접촉면부는 철판부재 높이(H)의 1/2 높이를 가지며, 상기 제3접촉면부의 폭(b3)은 상기 기둥 프레임의 일변(b)과 최소한 상기 철판부재의 두께를 더한 치수로 형성된다.The present invention can use a square pipe of a ready-made standard that does not require special processing as a horizontal connecting member to securely maintain the frame and the frames of the loading table without torsion, and minimize the number of parts by standardizing the bracket for supporting the shelf To provide a bracket for shelf mounting that can reduce manufacturing costs and simplify the manufacturing process by lowering the manufacturing cost to a minimum so that assembly and disassembly can be performed simply, and a development view for manufacturing the bracket and a shelf mounting using the bracket. There is a purpose. It is formed by using an iron plate member having a predetermined thickness (t) and a predetermined height (H), and is installed in close contact with one side of the pillar frame formed as a square pipe having a cross section of the same length (b) in width and length. , a first contact surface portion having at least the same width (b1) (b1≥b) as the outer side (b) of the pillar frame; second and third contact surface portions respectively extending to left and right sides of the first contact surface portion; first and second bending lines forming a reference line for bending the second and third contact surface portions at right angles to the first contact surface portion so that the second and third contact surface portions face each other; left and right pipe fixing blades extending to both sides from the second and third contact surfaces, respectively; The width b2 is at least greater than the thickness t of the steel plate, and the height h is greater than the thickness t of the steel plate, starting from the end position of the second contact surface portion having a width b1 (b1≥b) at least equal to one side b of the column frame. a slit groove formed at an outer boundary of the second contact surface to have a size of 1/2 of the member height (H); at least one screw insertion hole formed in each of the first contact surface portion and the left and right pipe fixing blades, the size extending from the first bending line to the boundary portion of the third contact surface portion through at least the second bending line The first and third contact surfaces have a height of 1/2 of the height (H) of the iron plate member by a rectangular cutout, and the width (b3) of the third contact surface is equal to one side (b) of the pillar frame and at least the iron plate It is formed in a dimension plus the thickness of the member.

Description

A universal bracket for a stacking rack and a bracket exploded view for making the bracket, and a stacking rack using the bracket}

본 발명은 금속판재를 재료로 하는 선반 적재대(積載臺)용 범용 브라켓에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 구조가 단순하고 범용으로 사용 가능하며, 적재대의 튼튼한 구조를 구현할 수 있어 적재하중이 증대되고, 중량물의 적재, 책장, 상품 및 각종 공구 등의 진열 등 다용도로 사용될 수 있는 선반 적재대용 범용 브라켓에 관한 것이다.The present invention relates to a general-purpose bracket for a shelf loading table made of a metal plate material, and more particularly, the structure is simple and can be used for general purposes, and the loading load is increased because a strong structure of the loading table can be implemented, and It relates to a general-purpose bracket for a shelf mount that can be used for multiple purposes, such as loading of heavy objects, bookshelves, and display of goods and various tools.

또한, 본 발명은 주요 파트별로 분해된 상태에서 적재대 사용 장소(예를 들면 화물 차량의 적재함)에 가지고 가서 적재대 사용 장소에서 바로 조립해서 쓸 수 있고 분해시에도 적재대 사용 장소에서 바로 분해해서 주요 파트별로 가지고 나올 수 있으므로 분해 조립시 신속하고 원활하며 부품이 최소화되고 규격화된 부품 제작으로 인해 제작비용이 감소되고작업성 등의 여러 측면에서 유리한 새로운 선반 적재대용 브라켓에 관한 것이다.In addition, the present invention can be taken to the place of use of the loading table (for example, the loading box of a freight vehicle) in a state where the main parts are disassembled, and can be directly assembled and used at the place of use of the loading platform It is related to a new shelf mounting bracket that is advantageous in various aspects such as quick and smooth disassembly and assembly, as it can be brought out by main parts, and the manufacturing cost is reduced due to the minimized parts and standardized parts production.

일반적으로 적재대는 물건을 적재하기 위한 선반이 구비되고, 각종 물건을 종류에 따라 정리 또는 보관하거나 상품을 진열하는데 사용된다. 이러한 적재대는 주로 금속판재를 재료로 제조되어 가정, 점포 또는 공장 등에서 광범위하게 사용되고 있다.In general, a loading stand is provided with a shelf for loading things, and is used to arrange or store various things according to the type or display products. Such a loading stand is mainly manufactured from a metal plate material and is widely used in homes, stores, or factories.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래기술에 따른 적재대를 설명하기로 한다. 도 1은 종래기술에 따른 적재대의 일례를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 선반 및 가이드의 조립구조를 설명하기 위한 도면이다.Hereinafter, a loading stand according to the prior art will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a perspective view showing an example of a mounting table according to the prior art, FIG. 2 is a view for explaining the assembly structure of the shelf and guide of FIG.

종래에 일반적으로 사용되는 적재대(1)는 금속판재를 재료로 하여 이를 절곡하는 방법으로 제조된다. 도 1에 도시된 바와 같이 적재대(1)는 단층 또는 복수의 층으로 설치되어 물건이 적재되는 장방형의 선반(10)과, 각 선반(10)의 양단을 지지하는 가이드(20)와, 가이드(20)를 지지하는 프레임(30)으로 구성된다.The mounting table 1 generally used in the prior art is manufactured by using a metal plate as a material and bending it. As shown in Figure 1, the loading table 1 is installed in a single layer or a plurality of layers, and a rectangular shelf 10 on which goods are loaded, a guide 20 for supporting both ends of each shelf 10, and a guide It is composed of a frame (30) supporting (20).

선반(10)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 물건이 적재되는 장방형 판재(12)와, 장방형 판재(12)의 폭방향 양단에서 각각 90도 하향 절곡되는 제1 절곡판재(14) 및 장방형 판재(12)의 길이방향 양단에서 각각 90도 하향 절곡되는 제2 절곡판재(15)로 구성된다. 이때 제1 절곡판재(14)와 제2 절곡판재(15)는 서로 맞닿는 부분이 용접되고, 선반(10)의 두께를 형성하게 된다. 추가적으로 보강부재(16)가 장방형 판재(12)의 내측에 길이방향으로 용접되어 선반(10)의 강성을 보완하고 있다.The shelf 10 is a rectangular plate 12 on which goods are loaded, as shown in FIGS. 1 and 2 , and a first bent plate 14 bent downward by 90 degrees at both ends of the rectangular plate 12 in the width direction, respectively, and It is composed of a second bending plate 15 bent downward by 90 degrees at both ends of the rectangular plate 12 in the longitudinal direction, respectively. In this case, the first bent plate member 14 and the second bent plate member 15 are welded to each other to form a thickness of the shelf 10 . Additionally, the reinforcing member 16 is welded to the inside of the rectangular plate 12 in the longitudinal direction to supplement the rigidity of the shelf 10 .

가이드(20)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 볼트체결홀(28)을 통하여 프레임(30)에 고정설치되어 가이드 수직판재(22)와, 가이드 수직판재(22)의 일단에서 수평 절곡되어 선반의 제2 절곡판재(15)와 접하여 선반(10)의 하중을 지지하는 선반지지판재(24)와, 선반지지판재(24)의 말단에서 수직 절곡되어 양단부가 선반의 한 쌍의 제1 절곡판재(14) 내측면과 각각 접하여 선반의 흔들림을 방지하는 선반고정판재(26)로 구성된다.The guide 20 is fixed to the frame 30 through the bolt fastening hole 28 as shown in FIGS. 1 and 2 , and is horizontally bent at one end of the guide vertical plate 22 and the guide vertical plate 22 . a shelf support plate 24 that is in contact with the second bent plate 15 of the shelf to support the load of the shelf 10, and the shelf support plate 24 is vertically bent at the end of the shelf support plate 24 so that both ends of the first pair of the shelves It is composed of a shelf fixing plate 26 that is in contact with the inner surface of the bent plate 14 and prevents the shelf from shaking.

프레임(30)은 도 1에 도시된 바와 같이 기둥형상으로 가이드(20)의 양단을 지지하게 된다. 이때, 프레임(30)에는 선반(10)의 높이조절을 위한 홈(32)이 형성되어 있다.The frame 30 supports both ends of the guide 20 in a columnar shape as shown in FIG. 1 . At this time, the frame 30 has a groove 32 for adjusting the height of the shelf 10 is formed.

상기와 같은 구성을 갖는 종래기술에 따른 적재대(1)는 도 2에 도시된 바와 같이 선반(10)의 두께를 형성시키기 위해 제1 절곡판재(14)와 제2 절곡판재(15)를 형성시킨 뒤에 이를 용접해야 하는 번거로움이 발생한다.The loading table 1 according to the prior art having the configuration as described above forms a first bent plate 14 and a second bent plate 15 to form the thickness of the shelf 10 as shown in FIG. 2 . After welding, the inconvenience of welding it occurs.

또한, 종래기술에 따른 적재대(1)는 도 2에 도시된 바와 같이 선반(10)의 하중이 가이드(20)의 선반지지판재(24)에 집중되기 때문에 가이드(20)가 지지할 수 있는 하중이 제한되어 선반(10)의 적재하중이 작아질 수밖에 없는 문제점이 있다.In addition, since the load of the shelf 10 is concentrated on the shelf support plate 24 of the guide 20, the loading table 1 according to the prior art can be supported by the guide 20 as shown in FIG. There is a problem in that the load is limited and the load on the shelf 10 is inevitably reduced.

한편, 선반(10)과 가이드(20)의 놓여져 조립시 가이드의 선반고정판재(26)에 의해 선반(10)의 수평방향의 흔들림이 어느 정도 방지되기는 하지만, 선반고정판재(26)의 높이가 제한되기 때문에 수직 상방으로 충격이 가해지는 경우 선반(10)이 쉽게 이탈하게 되는 문제점이 있다.On the other hand, when the shelf 10 and the guide 20 are placed and assembled, the shake in the horizontal direction of the shelf 10 is prevented to some extent by the shelf fixing plate 26 of the guide, but the height of the shelf fixing plate 26 is Since it is limited, there is a problem that the shelf 10 is easily detached when an impact is applied vertically upward.

이 같은 점을 감안하여 대한민국 공개특허 10-2009-0054025호에서 선반과, 상기 선반의 양단을 지지하는 가이드 및 상기 가이드를 지지하는 프레임으로 구성되는 적재대를 제안하고 있다.In consideration of this point, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2009-0054025 proposes a loading table comprising a shelf, a guide supporting both ends of the shelf, and a frame supporting the guide.

상기 선등록특허의 선반은 장방형의 제1 수평판재와, 상기 제1 수평판재의 폭방향 양단에서 각각 90도 하향 절곡되어 상기 선반의 두께를 형성하는 제1 수직판재와, 상기 수직판재의 말단에서 각각 내측으로 90도 수평 절곡되는 제2 수평판재로 구성되는 선반부재; 및 상기 선반부재의 내측에 길이방향으로 고정설치되는 적어도 1개 이상의 보강부재;로 구성하고, 가이드는 상기 프레임에 체결고정되는 가이드 수직판재와, 상기 가이드 수직판재의 일단에서 수평 절곡되어 상기 선반부재의 제2 수평판재 및 상기 보강부재의 바닥면을 지지하는 선반지지판재와, 상기 가이드 수직판재의 타단에서 상기 제1 선반지지판재와 같은 방향으로 수평 절곡되어 상기 선반부재의 바닥면을 지지하되, 상기 보강부재가 삽입되는 홈을 갖는 제2 선반지지판재로 구성하고 있으며, 프레임은 금속판재를 ㄴ자 형상으로 절곡형성한 기둥형상의 부재로 가이의 양단을 지지토록 하고 있으며, 적재대의 강성을 증대시키기 위해 프레에 보강을 설치하고 있다.The shelf of the previously registered patent includes a rectangular first horizontal plate, a first vertical plate bent downward by 90 degrees at both ends of the first horizontal plate in the width direction to form a thickness of the shelf, and at the end of the vertical plate a shelf member composed of a second horizontal plate that is horizontally bent 90 degrees inward, respectively; and at least one or more reinforcing members fixedly installed in the longitudinal direction inside the shelf member, wherein the guide includes a guide vertical plate fastened and fixed to the frame, and horizontally bent at one end of the guide vertical plate, the shelf member a second horizontal plate and a shelf support plate supporting the bottom surface of the reinforcing member, and the other end of the guide vertical plate is horizontally bent in the same direction as the first shelf support plate to support the bottom surface of the shelf member, It is composed of a second shelf support plate having a groove into which the reinforcing member is inserted, and the frame is a column-shaped member formed by bending a metal plate in an L-shape to support both ends of the guy, and to increase the rigidity of the mounting table Reinforcement is installed on the frame for this purpose.

그러나 상기한 종래 기술들은 프레임을 철판을 사용하여 ㄴ자 또는 ㄷ자로 절곡 형성하고 여기에 선반을 걸기 위한 걸림구멍들을 형성하는 등의 가공을 해 주어야 하는 문제가 있고, 프레임의 단면 구조상 단면계수가 작아 강성이 부족하여 별도의 보강재(350, 도 3 참조)를 전후 프레임 사이에 덧대지 않으면, 적재대가 비틀리는 등 적재 하중을 지탱하기가 어려운 문제를 가지고 있다. However, in the prior art, there is a problem in that the frame is bent into a L or C shape using an iron plate, and processing such as forming locking holes for hanging the lathe is required, and the section modulus is small due to the cross-sectional structure of the frame, so the rigidity is small. If a separate reinforcing material (350, see FIG. 3) is not padded between the front and rear frames due to this lack, it is difficult to support the load, such as twisting of the loading table.

[특허문헌1] 대한민국 공개특허 10-2009-0054025호[Patent Document 1] Republic of Korea Patent Publication No. 10-2009-0054025 [특허문헌2] 대한민국 등록특허 10-1576506호[Patent Document 2] Republic of Korea Patent Registration No. 10-1576506 [특허문헌3] 대한민국 등록특허 10-1576506호[Patent Document 3] Republic of Korea Patent Registration No. 10-1576506

본 발명은 상기한 종래기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 제안된 것으로서, 적재대의 프레임 및 프레임들 사이를 비틀림 없이 견고하게 유지하도록 하는 수평 연결부재로서 특별한 가공이 필요치 않는 기성 규격의 사각 파이프를 사용할 수 있으며, 선반을 지지하기 위한 브라켓을 규격화하여 부품갯수를 최소화하고 제작단가를 최소한으로 낮추어 간단히 조립 및 분해할 수 있도록 하여 제조비용을 줄이고, 제조공정을 단순화할 수 있는 선반 적재대용 브라켓 및 그 브라켓을 제작하기 위한 전개도 및 그 브라켓을 사용한 선반 적재대를 제공함에 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve all the problems of the prior art, and as a horizontal connecting member that securely maintains the frame and the frames of the mounting table without twisting, a square pipe of a ready-made standard that does not require special processing can be used. In addition, by standardizing the bracket for supporting the shelf, the number of parts is minimized and the manufacturing cost is reduced to a minimum so that it can be easily assembled and disassembled, thereby reducing the manufacturing cost and simplifying the manufacturing process. An object of the present invention is to provide a development view for manufacturing and a shelf mount using the bracket.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일실시에에 따른 선반 적재대용 브라켓의 전개도는 소정 두께(t)와 소정의 높이(H)를 가지는 철판부재를 사용하여 형성되며, 가로*세로가 같은 길이(b)의 단면을 가지는 정사각 파이프로서 형성되는 기둥 프레임의 일 측면에 밀착하여 설치되고, 상기 기둥 프레임의 바깥측 일변(b)과 최소한 동일한 폭(b1)(b1≥b)을 가진 제1접촉면부와; 상기 제1접촉면부의 좌우 양측으로 각기 연장되는 제2 및 제3접촉면부와; 상기 제2 및 제3접촉면부가 서로 마주하도록 상기 제1접촉면부에 대해 직각으로 절곡하기 위한 기준선을 형성하는 제1 및 제2절곡선과; 상기 제2 및 제3접촉면부로부터 각기 양측으로 연장되는 좌우 파이프 고정날개와; 상기 기둥 프레임의 일변(b)과 최소한 동일한 폭(b1)(b1≥b)을 가진 제2접촉면부가 끝나는 위치에서 시작하여 폭(b2)은 적어도 철판 두께(t)보다 크고 높이(h)는 철판부재 높이(H)의 1/2 크기를 가지도록 상기 제2접촉면부의 바깥 경계부에 형성되는 슬릿홈과; 상기 제1접촉면부 및 좌우 파이프 고정날개에 각기 형성되는 적어도 1개씩의 나사삽입공을 포함하며, 상기 제1절곡선에서 시작하여 적어도 상기 제2절곡선을 지나 제3접촉면부의 경계부까지 연장되는 크기의 직사각형 절개부에 의해 상기 제1 및 제3접촉면부는 철판부재 높이(H)의 1/2 높이를 가지며, 상기 제3접촉면부의 폭(b3)은 상기 기둥 프레임의 일변(b)과 최소한 상기 철판부재의 두께를 더한 치수로 형성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, an exploded view of a bracket for shelf mounting according to an embodiment of the present invention is formed using an iron plate member having a predetermined thickness (t) and a predetermined height (H), and has the same length and width. A first contact surface that is installed in close contact with one side of a column frame formed as a square pipe having a cross section of (b), and has a width b1 (b1≥b) at least equal to that of an outer side (b) of the column frame wealth; second and third contact surface portions respectively extending to left and right sides of the first contact surface portion; first and second bending lines forming a reference line for bending the second and third contact surface portions at right angles to the first contact surface portion so that the second and third contact surface portions face each other; left and right pipe fixing blades extending to both sides from the second and third contact surfaces, respectively; The width b2 is at least greater than the thickness t of the steel plate, and the height h is greater than the thickness t of the steel plate, starting from the end position of the second contact surface portion having a width b1 (b1≥b) at least equal to one side b of the column frame. a slit groove formed at an outer boundary of the second contact surface to have a size of 1/2 of the member height (H); at least one screw insertion hole formed in each of the first contact surface portion and the left and right pipe fixing blades, the size extending from the first bending line to the boundary portion of the third contact surface portion through at least the second bending line The first and third contact surfaces have a height of 1/2 of the height (H) of the iron plate member by a rectangular cutout, and the width (b3) of the third contact surface is equal to one side (b) of the pillar frame and at least the iron plate It is characterized in that it is formed with a dimension plus the thickness of the member.

본 발명의 다른 실시예 구성에 따른 선반 적재대용 브라켓의 전개도는 소정 두께(t)와 소정의 높이(H1)를 가지는 철판부재로 형성되며, 가로*세로가 같은 길이(b)의 단면을 가지는 정사각 파이프로서 형성되는 기둥 프레임의 일 측면에 밀착하여 설치되고, 상기 기둥 프레임의 바깥측 일변(b)과 최소한 동일하거나 큰 폭(b1)(b1≥b)을 가진 제1접촉면부와; 상기 제1접촉면부의 좌우 양측으로 각기 같은 크기를 가지도록 연장되는 제2 및 제3접촉면부와; 상기 제2 및 제3접촉면부의 양측으로 각기 연장되는 제4 및 제5접촉면부와, 상기 제4 및 제5접촉면부로부터 연장되는 좌우 파이프 고정날개와; 상기 제2 및 제3접촉면부가 서로 나란히 마주하도록 상기 제1접촉면부에 대해 직각으로 절곡하기 위한 기준선을 형성하는 제1 및 제2절곡선과; 상기 제2 및 제3 접촉면부로부터 상기 제4 및 제5접촉면부를 직각으로 절곡하기 위한 기준선을 형성하는 제3 및 제4 절곡선과, 상기 좌우 파이프 고정날개를 상기 제2 및 제3 접촉면부와 나란한 방향이 되도록 상기 제4 및 제5접촉면부로부터 직각으로 절곡하기 위한 기준선을 형성하는 제5 및 제6절곡선과, 상기 제1 내지 제3접촉면들 중 적어도 어느 하나에 형성되는 나사삽입공;을 포함하며, 상기 좌우 파이프 고정날개의 높이(H1)는 상기 기둥 프레임 내면의 너비(b0)와 같거나 작으며, 상기 제1 내지 제5접촉면부의 높이(H2)는 상기 좌우 파이프 고정날개 높이(H1)의 1/2인 것을 특징으로 한다.The developed view of the bracket for shelf mounting according to another embodiment of the present invention is formed of an iron plate member having a predetermined thickness (t) and a predetermined height (H1), and a square having a cross section of the same length (b) in width and length. a first contact surface portion installed in close contact with one side of the pillar frame formed as a pipe and having a width b1 (b1≥b) that is at least equal to or greater than that of an outer side (b) of the pillar frame; second and third contact surface portions extending to both left and right sides of the first contact surface portion to have the same size; fourth and fifth contact surface portions extending to both sides of the second and third contact surface portions, respectively, and left and right pipe fixing blades extending from the fourth and fifth contact surface portions; first and second bending lines forming a reference line for bending at right angles to the first contact surface portion so that the second and third contact surface portions face each other side by side; Third and fourth bending lines forming a reference line for bending the fourth and fifth contact surface portions at right angles from the second and third contact surface portions, and the left and right pipe stator blades parallel to the second and third contact surface portions 5 and 6 bending lines forming a reference line for bending at right angles from the fourth and fifth contact surfaces, and a screw insertion hole formed in at least one of the first to third contact surfaces. and the height H1 of the left and right pipe stator blades is equal to or smaller than the width b0 of the inner surface of the pillar frame, and the height H2 of the first to fifth contact surfaces is the height H1 of the left and right pipe stator blades. It is characterized as 1/2 of.

본 발명의 선반 적재대용 브라켓은 상기에서 정의된 것과 같은 브라켓 전개도로부터 제조되는 것을 특징으로 한다. The bracket for shelf mounting of the present invention is characterized in that it is manufactured from the bracket development as defined above.

본 발명의 선반 적재대는 전후 좌우 소정의 간격을 두고 세워 설치되는 적어도 4개의 사각 파이프로 형성되는 기둥 프레임과; 상기 기둥 프레임의 소정위치에 2개가 서로 직각을 이루도록 고정 설치되는 브라켓 전개도로부터 제작된 브라켓과; 상기 전후좌우의 기둥 프레임 사이를 연결하도록 상기 브라켓들에 접속되는 수평 프레임; 및 상기 수평 프레임에 의해 지지되는 선반을 포함한다.The shelf mounting table of the present invention comprises: a pillar frame formed of at least four square pipes installed at a predetermined distance between front and rear, left and right; a bracket manufactured from an exploded view of a bracket in which two are fixed to form a right angle with each other at a predetermined position of the pillar frame; a horizontal frame connected to the brackets to connect the front and rear left and right pillar frames; and a shelf supported by the horizontal frame.

본 발명에 따르면, 상기 수평 프레임에는 상기 선반을 지지하는 ㄴ자 형상의 앵글이 구비되어 있다.According to the present invention, the horizontal frame is provided with an L-shaped angle for supporting the shelf.

본 발명에 따르면, 상기 수평 프레임의 일단 또는 양단의 저면에는 상기 좌우 파이프 고정날개의 돌출 길이보다 적어도 긴 길이만큼 절개되어 형성된 트인 개구부가 구비되어 있다.According to the present invention, an open opening formed by cutting at least a length longer than the protruding length of the left and right pipe stator blades is provided on the bottom surface of one or both ends of the horizontal frame.

이와 같은 본 발명은 단일 형상과 구조의 브라켓을 서로 직교시켜 기둥 프레임에 장착하여 적재대의 선반을 지지할 수 있도록 프레임 구조물을 형성할 수 있으며, 시판중에 있는 규격 파이프 제품을 그대로 기둥 및 가로 부재로 사용하여 범용으로 사용 가능한 1개 구조의 브라켓만을 장착하여 적은 비용으로 적재대를 형성할 수 있어 매우 경제적이고 구조적으로도 튼튼하며, 조립 및 분해가 용이한 장점이 있다. As described above, the present invention can form a frame structure to support a shelf of a loading table by mounting brackets of a single shape and structure at right angles to each other and mounting them on a column frame, and commercially available standard pipe products are used as columns and horizontal members as they are. Therefore, it is very economical, structurally strong, and has the advantage of easy assembly and disassembly as it is possible to form a loading table at a low cost by installing only one universally usable bracket.

또한 스평 파이프의 자면에 트인 개구부를 형성하여 상부로부터 내리 눌러 끼울 수 있어 조립의 편의성이 증진되는 효과가 있다.In addition, an open opening is formed on the face of the span pipe so that it can be inserted by pressing down from the top, thereby increasing the convenience of assembly.

도 1 내지 도 3은 종래기술을 설명하는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 적재대의 기둥프레임에 고정 장착되는 브라켓 구조를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 브라켓의 정면도 형상이다.
도 6은 본 발명에 따른 브라켓을 단면하여 일측 파이프 고정날개를 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 브라켓의 평면도 형상이다.
도 8은 본 발명에 따른 브라켓을 제작하기 위한 철판소재를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 브라켓을 제작하기 위해 철판소재로부터 소정 부위를 절단해 내어 형성한 브라켓 전개도이다.
도 10은 본 발명에 따른 적재대의 기둥프레임에 고정 장착되는 브라켓 1쌍을 서로 직교하여 결합한 상태를 보여주는 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 적재대의 기둥 프레임 및 수(male)형 파이프 부재의 단면 형상을 보여주는 사시도이다
도 12는 본 발명에 따른 브라켓 1쌍을 직교시킨 모습을 보여주는 개념도이다.
도 13은 본 발명에 따른 적재대의 기둥 프레임에 브라켓 1쌍을 직교하여 고정 장착시킨 모습을 보여주는 사시도이다.
도 14는 도 13에서 브라켓 부위를 평단면하여 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명에 따른 적재대의 수평 파이프에 선반을 설치하기 위한 ㄴ자 앵글을 용접 장착시킨 상태를 보여주는 도면이다.
도 16은 본 발명에 따른 브라켓의 다른 실시예를 나타낸 사시도 형상이다.
도 17은 본 발명에 따른 브라켓의 다른 실시예를 나타낸 정면도 형상이다.
도 18은 본 발명에 따른 브라켓의 다른 실시예를 나타낸 평면도 형상이다.
도 19는 본 발명에 따른 브라켓의 다른 실시예를 나타낸 측면도 형상이다.
도 20은 도 16 실시예 브라켓을 제작하기 위해 철판소재로부터 소정 부위를 절단해 내어 형성한 브라켓 전개도이다.
도 21은 도 16 실시예에 따른 브라켓 1쌍을 직교시킨 모습을 보여주는 개념도이다.
도 22는 도 16 실시예에 따른 브라켓 1쌍을 적재대의 기둥 프레임에 직교시켜 고정시킨 모습을 보여주는 도면이다.
도 22는 본 발명에 따른 적재대의 기둥 프레임에 도 16 실시예 브라켓 1쌍을 직교하여 고정 장착시킨 모습을 보여주는 사시도이다.
도 23은 도 22에서 브라켓 부위를 평단면하여 나타낸 도면이다.1 to 3 are views for explaining the prior art.
4 is a perspective view showing a structure of a bracket fixedly mounted to a column frame of a loading stand according to the present invention.
5 is a front view of the bracket according to the present invention.
6 is a cross-sectional view of the bracket according to the present invention showing one side pipe fixing wing.
7 is a plan view of a bracket according to the present invention.
8 is a view showing an iron plate material for manufacturing a bracket according to the present invention.
9 is an exploded view of a bracket formed by cutting a predetermined portion from an iron plate material in order to manufacture a bracket according to the present invention.
10 is a perspective view showing a state in which a pair of brackets fixedly mounted on a column frame of a loading stand according to the present invention are coupled to each other orthogonally.
11 is a perspective view showing a cross-sectional shape of a column frame and a male type pipe member of the mounting table according to the present invention;
12 is a conceptual diagram showing a state in which a pair of brackets according to the present invention are orthogonal to each other.
13 is a perspective view showing a state in which a pair of brackets are orthogonally fixed to the column frame of the loading stand according to the present invention.
14 is a plan view showing the bracket portion in FIG. 13 .
15 is a view showing a state in which the L-shaped angle for installing the shelf is welded to the horizontal pipe of the mounting table according to the present invention.
16 is a perspective view showing another embodiment of the bracket according to the present invention.
17 is a front view showing another embodiment of the bracket according to the present invention.
18 is a plan view showing another embodiment of the bracket according to the present invention.
19 is a side view shape showing another embodiment of the bracket according to the present invention.
20 is an exploded view of the bracket formed by cutting a predetermined portion from the iron plate material in order to manufacture the bracket of the embodiment of FIG. 16 .
21 is a conceptual diagram showing a state in which a pair of brackets according to the embodiment of FIG. 16 is orthogonal to each other.
22 is a view showing a state in which a pair of brackets according to the embodiment of FIG. 16 is orthogonally fixed to the column frame of the mounting table.
Figure 22 is a perspective view showing a state in which a pair of brackets according to the embodiment of Figure 16 are orthogonally fixed to the column frame of the mounting table according to the present invention.
23 is a plan view showing the bracket portion in FIG. 22 .

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.Advantages and features of the present invention, and a method of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but various other will be implemented in the form

본 명세서에서 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.In the present specification, the present embodiments are provided to complete the disclosure of the present invention, and to completely inform those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains to the scope of the invention. And the invention is only defined by the scope of the claims. Accordingly, in some embodiments, well-known components, well-known operations, and well-known techniques have not been specifically described in order to avoid obscuring the present invention.

또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않으며, 용어 '접촉면부'는 적재대의 기둥으로 사용하는 사각 파이프의 외표면에 밀착하여 접촉하는 것을 의미하며, '절곡선'이라 함은 철판부재를 직각으로 절곡하기 위한 기준선을 의미한다.In addition, like reference numerals refer to like elements throughout the specification, and terms used (referred to) herein are for the purpose of describing the embodiments and are not intended to limit the present invention. In this specification, the singular also includes the plural unless specifically stated in the phrase. Also, elements and operations referred to as 'comprising (or having)' do not exclude the presence or addition of one or more other elements and operations. In addition, the term 'contact surface part' means to come into close contact with the outer surface of a square pipe used as a column of a loading stand, and 'bending line' means a reference line for bending the iron plate member at a right angle.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used with the meaning commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Also, terms defined in commonly used dictionary are not to be interpreted ideally or excessively unless defined.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 기술적 특징을 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the technical features of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4 내지 도 14는 본 발명에 의한 브라켓의 구조와 전개도 형상 및 적재대를 나타낸 도면이다. 4 to 14 are views showing the structure and development of the bracket according to the present invention, the shape and the mounting table.

본 발명에 의한 선반 적재대는 전체를 부호 50으로 나타내었으며, 선반 적재대(50)는 서로 전후좌우 소정의 거리를 두고 수직으로 입설되는 적어도 4개의 기둥 프레임(52)을 구비하고 있으며, 이들 기둥 프레임(52)들에는 상하로 소정의 간격을 두고 1개소 이상에 수평으로 선반(54)이 가설되며, 그 선반(54)을 지지하기 위하여 각 기둥 프레임(52) 마다에는 철판부재로 제작되는 브라켓(56)이 장착되며, 서로 이격거리를 가지고 있는 이웃한 기둥 프레임(52)끼리는 브라켓과 브라켓 사이를 수평 프레임(58)이 연결하는 구조를 취하고 있다.The shelf mounting table according to the present invention is indicated by reference numeral 50 in its entirety, and the shelf mounting table 50 is provided with at least four pillar frames 52 that are installed vertically at a predetermined distance from each other, front and rear, left and right, and these pillar frames. A shelf 54 is installed horizontally in one or more places with a predetermined distance up and down in the 52, and a bracket made of an iron plate member for each pillar frame 52 to support the shelf 54 ( 56) is mounted, and the horizontal frame 58 connects the brackets to the adjacent pillar frames 52 that are spaced apart from each other.

상기 기둥 프레임(52)은 시중에서 흔히 판매되는 범용 제품으로서 4각 파이프가 사용되며, 수평 프레임(수평 파이프)(58) 역시 브라켓(56)의 특수한 구조에 의하여 기둥 프레임과 동일한 규격의 4각 파이프를 사용하게 되므로, 부재의 단순화가 가능하며, 길게 압출되어 나오는 4각 파이프를 필요한 길이에 맞추어 절단하여 사용하게 된다. 이들 사각의 프레임은 직사각형도 가능하나 직사각 파이프의 경우 사용되는 브라켓(56)의 종류가 증가되기 때문에, 1개 종류의 브라켓(56)의 사용이 가능토록 정사각 파이프를 사용하는 것이 바람직하다. The pillar frame 52 is a general-purpose product commonly sold in the market, and a rectangular pipe is used, and the horizontal frame (horizontal pipe) 58 is also a rectangular pipe of the same standard as the pillar frame due to the special structure of the bracket 56 . is used, the simplification of the member is possible, and the long extruded rectangular pipe is cut to the required length and used. These square frames can also be rectangular, but in the case of a rectangular pipe, it is preferable to use a square pipe so that one type of bracket 56 can be used because the types of brackets 56 used are increased.

본 발명의 선반 적재대(50)는 공장등은 물론, 특히 소형 영업용 화물차량의 적재함에 설치하여 각종 공구나 자재들을 보관하는 데 용이하게 사용할 수 있어, 기둥 프레임(52)의 강도가 크게 높을 필요는 없고, ㄴ 자나 ㄷ 자 앵글에 비해 단면계수 및 강도가 상대적으로 크게 높은, 그리고 시중에서 각종 부자재로서 널리 사용되고 있는 정사각 파이프, 예를 들면 두께가 3mm 이고 외면을 기준으로 가로 세로가 30×30mm 인 사각 파이프를 기둥 프레임의 소재로 사용한다.The shelf mount 50 of the present invention can be easily used to store various tools and materials by installing it in a loading box of a small commercial freight vehicle as well as a factory, etc., so the strength of the pillar frame 52 is required to be significantly high. A square pipe that has a relatively significantly higher section modulus and strength compared to a B or C angle, and is widely used as various auxiliary materials in the market, for example, has a thickness of 3 mm and a width of 30 × 30 mm based on the outer surface. A square pipe is used as the material of the column frame.

도 4는 본 발명의 브라켓의 일실시예를 나타낸 도면이며, 도 10은 본 발명의 브라켓 2개를 서로 직각으로 결합시킨 상태를 나타낸다.Figure 4 is a view showing an embodiment of the bracket of the present invention, Figure 10 shows a state in which two brackets of the present invention are coupled to each other at right angles.

본 발명의 브라켓(56)은, 도 8에 도시한 소정의 높이(H)와 두께(t) 및 길이(L)를 가지는 철판부재(60)를 통해 제작되며, 도 9에도시한 것 같이 그 철판부재(60)로부터 프레싱에 의해 소정의 형상으로 브라켓 전개도(62)를 절단 성형한 후 그 전개도(62)를 가지고 절곡 성형을 통해 원하는 형상으로 완성된다.The bracket 56 of the present invention is manufactured through an iron plate member 60 having a predetermined height (H), thickness (t), and length (L) shown in FIG. 8, and as shown in FIG. After cutting and molding the bracket development view 62 into a predetermined shape by pressing from the iron plate member 60, the development diagram 62 is used to form a desired shape through bending.

본 발명의 선반 적재대용 브라켓의 전개도(62)는, 가로*세로가 같은 길이(b)의 단면을 가지는 정사각 파이프로서 형성되는 기둥 프레임(52)의 일 측면에 밀착하여 설치되고, 상기 기둥 프레임(52)의 바깥측 일변(b)과 최소한 동일한 폭(b1)(b1≥b)을 가진 제1접촉면부(64)와, 상기 제1접촉면부(64)의 좌우 양측으로 각기 연장되는 제2 및 제3접촉면부(66)(68)와, 상기 제2 및 제3접촉면부(66)(68)가 서로 마주하도록 상기 제1접촉면부(64)에 대해 직각으로 절곡하기 위한 기준선을 형성하는 제1 및 제2절곡선(70)(72)과, 상기 제2 및 제3접촉면부(66)(68)로부터 각기 양측으로 연장되는 좌우 파이프 고정날개(74)(76)와, 상기 기둥 프레임(52)의 일변(b)과 최소한 동일한 폭(b1)(b1≥b)을 가진 제2접촉면부(66)가 끝나는 위치에서 시작하여 폭(b2)은 적어도 철판 두께(t)를 수용할 수 있게 그와 같거나 바람직하기는 그 보다 약간 크고(b2≥t), 높이(h)는 철판부재 높이(H)의 1/2 크기를 가지도록 상기 제2접촉면부(66)의 바깥 경계단부(66a)에 형성되는 슬릿홈(78)을 포함하고 있다.The exploded view 62 of the bracket for shelf mounting of the present invention is installed in close contact with one side of the column frame 52 formed as a square pipe having a cross section of the same length (b) horizontally and vertically, and the column frame ( 52), a first contact surface portion 64 having a width b1 (b1≥b) at least equal to the outer one side b, and a second contact surface portion 64 extending to the left and right sides of the first contact surface portion 64, respectively The third contact surface portion 66, 68 and the second and third contact surface portions 66 and 68 form a reference line for bending at a right angle to the first contact surface portion 64 so that they face each other. The first and second bending lines 70 and 72, the left and right pipe fixing blades 74 and 76 extending to both sides from the second and third contact surface portions 66 and 68, respectively, and the pillar frame ( 52), starting at the end of the second contact surface portion 66 having a width b1 (b1≥b) at least equal to one side b, the width b2 is at least capable of accommodating the thickness t of the steel plate. The outer boundary end portion 66a of the second contact surface portion 66 is preferably equal to or slightly larger than that (b2≥t) and the height h is half the height H of the iron plate member. ) includes a slit groove 78 formed in the.

그리고 상기 제1접촉면부(64) 및 좌우 파이프 고정날개(74)(76)에는 각기 적어도 1개씩의 나사 삽입공(80)이 형성되어 있으며, 상기 제1절곡선(70)에서 시작하여 적어도 상기 제2절곡선(72)을 지나 제3접촉면부(68)의 경계부까지 연장되는 크기의 직사각형 절개부(직사각형 공간 82)에 의해 상기 제1 및 제3접촉면부(64)(68)는 철판부재 높이(H)의 1/2 높이를 가지며, 상기 제3접촉면부(68)의 폭(b3)은 상기 기둥 프레임(52)의 일변 폭(b)과 최소한 상기 철판부재(60)의 두께(t) 또는 그 이상을 더한 치수로 형성되며, 따라서 상기 절개부(82)의 길이, 즉 상기 제1 및 제3접촉면부(64)(68)의 전체 길이(L1)는 ≥2b1+t로 설정되며, 바람직하기는 상기 제2절곡선(72)부터 b1까지 되는 거리에서 시작하여 제3접촉면부(68)의 끝이자 좌측 파이프 고정날개(76)의 시작단부(84)까지의 가상 간극(b3-2b1)은 철판 두께(t)를 수용하는 데 지장이 없도록 철판 두께(t)보다 약간 큰 것((b3-2b1)〉철판 두께(t))이 좋다.In addition, at least one screw insertion hole 80 is formed in each of the first contact surface portion 64 and the left and right pipe fixing blades 74 and 76, and starting from the first bending line 70, at least the The first and third contact surface portions 64 and 68 are formed of an iron plate member by a rectangular cutout (rectangular space 82) having a size extending to the boundary of the third contact surface portion 68 through the second bending line 72. It has a height of 1/2 of the height H, and the width b3 of the third contact surface portion 68 is equal to the width b of one side of the pillar frame 52 and at least the thickness t of the iron plate member 60 . ) or more, so the length of the cutout 82, that is, the total length L1 of the first and third contact surface portions 64 and 68, is set to ≥2b1+t, , preferably starting from the distance from the second bending line 72 to b1 and ending at the end of the third contact surface portion 68 and the virtual gap b3 - to the starting end 84 of the left pipe stator blade 76. 2b1) should be slightly larger than the steel plate thickness (t) ((b3-2b1) > iron plate thickness (t)) so that there is no problem in accommodating the steel plate thickness (t).

예를 들면, ㄷ 자 형상으로 접힌 브라켓(56)의 안쪽 공간(86)에는 정사각 파이프가 기밀하게 삽입 또는 정사각 파이프가 삽입되어 헐렁거리지 않으면서 상하로 스무쓰하게 슬라이드 이동이 가능한 치수를 가지도록 형성된다.For example, a square pipe is airtightly inserted or a square pipe is inserted into the inner space 86 of the bracket 56 folded into a U-shape so as to have a dimension capable of sliding up and down smoothly without being loose. do.

도 12는 브라켓이 기둥 파이프의 소정 위치에 고정된 상태를 보여주는 도면으로, 서로 직각으로 교차시킨 브라켓(56)(56)들의 내부에 형성되는 ㅁ자 형상의 안쪽 공간(86)을 통하여 정사각형의 기둥 파이프(52)가 삽입되어 브라켓(56)(56)이 소정 위치(선반이 장착될 위치)에 위치하도록 한 상태에서 고정나사(90), 바람직하기는 태핑 나사를 사용하여 나사 삽입공(80)을 통해 기둥 파이프(52)의 벽면에 나사를 형성하면서 조여붙여 체결하게 된다. 12 is a view showing a state in which the bracket is fixed at a predetermined position of the column pipe, the square column pipe through the U-shaped inner space 86 formed inside the brackets 56 and 56 crossed at right angles to each other. In a state in which the 52 is inserted and the brackets 56 and 56 are positioned at a predetermined position (the position where the shelf is to be mounted), the screw insertion hole 80 is inserted using a set screw 90, preferably a tapping screw. Through the form of a screw on the wall of the column pipe 52 is fastened by tightening.

이 같은 브라켓(56)(56)들의 고정 상태에서 기둥 파이프(52)의 단부면을 벗어나 기둥 파이프(52)와 직각 방향, 즉 수평으로 돌출된 채 11자 형으로 마주 대향하고 있는 좌우 파이프 고정날개(74)(76) 사이로 상기 기둥 프레임(52)과 같은 단면구조 및 규격을 가진 수평 파이프(58)를 끼워 삽입하고(좌우 파이프 고정날개(74)(76) 사이의 간격(b1)은 수평 파이프(58)의 외측 일변 길이(b)와 동일하거나 약간 크다), 좌우 파이프 고정날개(74)(76)에 형성한 나사 삽입공(80)을 통해 태핑나사로 형성된 고정나사(90)를 사용하여 수평 파이프(58)에 탭나사를 형성하면서 체결하면 수평 파이프(58)가 양측의 전후 또는 좌우 기둥 파이프(52)(52) 사이를 견고하게 연결하게 된다(도 13 참조).In the fixed state of the brackets 56 and 56, the left and right pipe fixing blades facing each other in a figure 11 shape while protruding out of the end surface of the pillar pipe 52 in a right angle direction to the pillar pipe 52, that is, horizontally. A horizontal pipe 58 having the same cross-sectional structure and standard as the column frame 52 is sandwiched between (74) and (76) (the gap b1 between the left and right pipe fixing blades 74 and 76 is a horizontal pipe) (58) equal to or slightly larger than the length of the outer side (b)), horizontally using a set screw 90 formed by a tapping screw through a screw insertion hole 80 formed in the left and right pipe set blades 74 and 76 When the pipe 58 is fastened while forming a tap screw, the horizontal pipe 58 firmly connects the front and rear or left and right pillar pipes 52 and 52 on both sides (see FIG. 13 ).

도 14는 수평 파이프를 나타낸 사시도로서, 수평 파이프(58)는 적어도 적재대의 전면과 배면(후면) 및/또는 적재대의 양측면에 위치하여 길이방향을 따라 ㄴ자 앵글(92)이 용접 장착되며, 이 전후 및/또는 좌우 ㄴ자 앵글(92)의 지지면(94) 위에 선반(54)이 얹혀져 지지된다.14 is a perspective view showing a horizontal pipe, the horizontal pipe 58 is located on at least the front and back (rear) and / or both sides of the loading table, the L-angle 92 is welded along the longitudinal direction, before and after this And/or the shelf 54 is placed and supported on the support surface 94 of the left and right L-shaped angles 92 .

도 15 내지 도22는 본 발명의 선반 적재대용 브라켓과 전개도 및 적재대의 다른 실시예를 나타낸 도면들 사시도로서, 도 20은 동 실시예의 브라켓 2개를 서로 직각으로 결합시킨 상태를 나타낸다. 15 to 22 are perspective views showing another embodiment of a bracket for a shelf mounting stand and an exploded view of the present invention, and FIG. 20 shows a state in which two brackets of the same embodiment are coupled at right angles to each other.

도 15에 도시한 동 실시예의 브라켓(132)은, 도 8에 도시한 것 같이, 소정의 높이(H1)와 두께(t) 및 길이(L)를 가지는 철판부재(60)를 통해 제작되며, 도 19에 도시한 것같이, 그 철판부재(60)로부터 프레싱에 의해 소정의 형상으로 브라켓 전개도(100)를 절단 성형한 후 그 전개도(100)를 가지고 절곡 성형을 통해 원하는 형상으로 완성된다.The bracket 132 of the embodiment shown in FIG. 15 is manufactured through an iron plate member 60 having a predetermined height (H1), a thickness (t) and a length (L), as shown in FIG. 8 , As shown in FIG. 19 , after cutting and molding the bracket development view 100 into a predetermined shape by pressing from the iron plate member 60 , it is completed into a desired shape through bending molding with the development view 100 .

도 19에 도시한 본 발명의 선반 적재대용 브라켓의 전개도(100)는 가로*세로가 같은 길이(b)의 단면을 가지는 정사각 파이프로서 형성되는 기둥 프레임(52)의 일 측면에 밀착하여 설치되고, 상기 기둥 프레임(52)의 바깥측 일변(b)과 최소한 동일한 폭(b1)(b1≥b)을 가진 제1접촉면부(102)와, 상기 제1접촉면부(102)의 좌우 양측으로 각기 연장되는 제2 및 제3접촉면부(104)(106)와, 상기 제2 및 제3접촉면부(104)(106)의 양측으로 각기 연장되는 제4 및 제5접촉면부(108)(110)와, 상기 제4 및 제5접촉면부(108)(110)로부터 연장되는 좌우 파이프 고정날개(112)(114)와, 상기 제2 및 제3접촉면부(104)(106)가 서로 나란히 마주하도록 상기 제1접촉면부(102)에 대해 직각으로 절곡하기 위한 기준선을 형성하는 제1 및 제2절곡선(116)(118)과, 상기 제2 및 제3 접촉면부로(104)(106)부터 상기 제4 및 제5접촉면부(108)(110)를 직각으로 절곡하기 위한 기준선을 형성하는 제3 및 제4 절곡선(120)(122)과, 상기 좌우 파이프 고정날개(112)(114)를 상기 제2 및 제3 접촉면부(104)(106)와 나란한 방향이 되도록 상기 제4 및 제5접촉면부로(108)(110)부터 직각으로 절곡하기 위한 기준선을 형성하는 제5 및 제6절곡선(124)(126)과, 상기 제1 내지 제3접촉면(102)(104)(106)들 중 적어도 어느 하나에 형성되는 나사삽입공(128)을 포함하고 있다.19 is an exploded view 100 of the bracket for shelf mounting of the present invention shown in FIG. 19 is installed in close contact with one side of the column frame 52 formed as a square pipe having a cross section of the same length (b) horizontally and vertically, The first contact surface portion 102 having a width b1 (b1≥b) that is at least the same as the outer one side b of the pillar frame 52 and the first contact surface portion 102 extend to the left and right sides of the first contact surface portion 102, respectively the second and third contact surface portions 104 and 106, and fourth and fifth contact surface portions 108 and 110 respectively extending to both sides of the second and third contact surface portions 104 and 106; , the left and right pipe stator blades 112 and 114 extending from the fourth and fifth contact surface portions 108 and 110 and the second and third contact surface portions 104 and 106 face each other side by side. First and second bending lines 116 and 118 forming a reference line for bending at right angles to the first contact surface portion 102, and from the second and third contact surface portions 104 and 106 to the The third and fourth bending lines 120 and 122 forming a reference line for bending the fourth and fifth contact surface portions 108 and 110 at right angles, and the left and right pipe stator blades 112 and 114, Fifth and sixth bending lines forming a reference line for bending at right angles from the fourth and fifth contact surface portions 108 and 110 so as to be parallel to the second and third contact surface portions 104 and 106 ( 124 and 126, and a screw insertion hole 128 formed in at least one of the first to third contact surfaces 102, 104, and 106.

상기 좌우 파이프 고정날개(112)(114)의 높이 H1은 기둥 파이프(52)의 내면 너비 b0와 같거나 또는 그보다 약간 작으며, 여기서 b0=b-2t1(t1은 파이프의 두께)이고, H1≤b0인 조건을 가진다.The height H1 of the left and right pipe stator blades 112 and 114 is equal to or slightly smaller than the inner width b0 of the column pipe 52, where b0=b-2t1 (t1 is the thickness of the pipe), and H1≤ It has the condition b0.

그리고 제1 내지 제5접속면부에는 길죽한 직사각형 절개홈(130)에 의해 이들의 높이 H2는 좌우 파이프 고정날개(112)(114) 높이의 1/2, 즉 H2=1/2H1로 형성되며, 상기 절개홈(130)은 좌우 파이프 고정날개(112)(114) 쪽으로 더 확장하고 있어 좌우 파이프 고정날개(112)(114)는 단차 형상의 돌출에 의해 ㄴ자 몸체 형상을 이루고 있으며, 브라켓 전개도(100)를 절곡선(116,118,120,122,124,126)들을 따라 직각으로 접어 도 15,20에 도시한 형상의 브라켓(132)을 형성하였을 때, 제1 내지 제5 접촉면부들은 ㅁ자 형상의 안쪽 공간(134)을 형성하게 되며, 이 ㅁ자 형상의 안쪽 공간(134)에는 사각 파이프(52)가 삽입되어 너무 헐렁거리지 않으면서 상하로 스무스하게 슬라이드될 수 있는 크기를 가지도록 디자인된다.And in the first to fifth connection surfaces, the height H2 of the elongated rectangular cut-out grooves 130 is 1/2 of the height of the left and right pipe fixing blades 112 and 114, that is, H2=1/2H1. The incision groove 130 further extends toward the left and right pipe fixing blades 112 and 114, so that the left and right pipe fixing blades 112 and 114 form an L-shaped body shape by a step-shaped protrusion, and the bracket development view (100) When the bracket 132 of the shape shown in FIGS. 15 and 20 is formed by folding at right angles along the bending lines 116, 118, 120, 122, 124, 126, the first to fifth contact surfaces form a U-shaped inner space 134, The square pipe 52 is inserted into the U-shaped inner space 134 and is designed to have a size that can be smoothly slid up and down without being too loose.

상기 브라켓(132)의 좌우 파이프 고정날개(112)(114)의 바깥측 너비 b4는 기둥 파이프, 즉 도 11에 도시한 사각 파이프(기둥 프레임)(52)의 내측 너비 b0와 같거나 그보다 약간 작은 크기(b4≤b0)를 가지도록 형성되며, 이로써 상기 좌우 파이프 고정날개(112)(114)는 도 23에 도시한 수평 파이프(88)(또는 도 13에 도시한 수평 파이프 58)(기둥 프레임(사각 파이프) 52와도 동일 단면 규격을 가진다)의 중공부에 끼워져 결합된다.The outer width b4 of the left and right pipe fixing blades 112 and 114 of the bracket 132 is equal to or slightly smaller than the inner width b0 of the column pipe, that is, the square pipe (pillar frame) 52 shown in FIG. 11 . It is formed to have a size (b4≤b0), whereby the left and right pipe stator blades 112 and 114 are formed with the horizontal pipe 88 shown in FIG. 23 (or the horizontal pipe 58 shown in FIG. 13) (pillar frame ( It is fitted into the hollow part of a square pipe) (which has the same cross-section as 52) and is combined.

도 21과 도 22는 브라켓(132)(132)이 사각 파이프(52)의 소정 위치에 고정된 상태를 보여주는 도면으로, 서로 직각으로 교차시킨 브라켓(132)(132)들의 내부에 형성되는 ㅁ자 형상의 안쪽 공간(134)(도 20 참조)을 통하여 기둥 프레임을 형성하는 정사각형의 사각 파이프(52)가 삽입되어 브라켓(132)(132)이 소정 위치(선반이 장착될 위치)에 위치하도록 한 상태에서 고정나사(136), 바람직하기는 태핑 나사를 사용하여 나사 삽입공(128)을 통해 사각 파이프(52)의 벽면에 나사를 형성하면서 조여붙여 체결하여 장착하게 된다. 21 and 22 are views showing a state in which the brackets 132 and 132 are fixed at a predetermined position of the square pipe 52, and a U-shaped shape formed inside the brackets 132 and 132 that cross each other at right angles. A state in which a square rectangular pipe 52 forming a pillar frame is inserted through the inner space 134 (see FIG. 20) of the brackets 132 and 132 so that the brackets 132 and 132 are positioned at a predetermined position (the position where the shelf is to be mounted). In the set screw 136, preferably a tapping screw is used to form a screw on the wall surface of the square pipe 52 through the screw insertion hole 128, and is mounted by tightening the screw.

이 같은 브라켓(132)(132)들의 고정 상태에서 사각 파이프(기둥 프레임)(52)의 단부면을 벗어나 사각 파이프(52)와 직각 방향, 즉 수평으로 돌출된 채 11자 형으로 마주 대향하고 있는 좌우 파이프 고정날개(112)(114) 외주에 상기 사각 파이프(기둥 프레임)(52)와 같은 단면구조 및 규격을 가진 수평 파이프(수평 프레임)(88 또는 58)를 끼워 삽입 장착하면(좌우 파이프 고정날개(112)(114)의 바깥쪽 너비 b4는 수평 파이프(88)의 내측 일변 너비(b0)와 동일하거나 그보다 약간 작다), 별도의 고정수단이 없이 수평 파이프(88)를 좌우 파이프 고정날개(112)(114)에 끼워붙이는 것만으로 양측의 전후 또는 좌우 기둥 프레임(52)(52) 사이를 견고하게 연결하게 된다.In the fixed state of the brackets 132 and 132, it is out of the end surface of the square pipe (pillar frame) 52 and faces the square pipe 52 in a right angle direction, that is, protruding horizontally in a figure 11 shape. When the horizontal pipe (horizontal frame) 88 or 58 having the same cross-sectional structure and size as the square pipe (pillar frame) 52 is inserted into the outer periphery of the left and right pipe fixing blades 112 and 114 (fixing the left and right pipes) The outer width b4 of the wings 112 and 114 is equal to or slightly smaller than the inner width b0 of the horizontal pipe 88), the horizontal pipe 88 without a separate fixing means is fixed to the left and right pipe fixing blades ( 112, 114, just by attaching it to the front and rear or left and right pillar frames 52 and 52 on both sides are firmly connected.

동 실시예에 적용되는 수평 파이프(88)에도 적재대의 전면과 배면(후면) 및/또는 적재대의 양측면에 위치하여 길이방향을 따라 ㄴ자 앵글(92)이 용접 장착되고, 이 전후 및/또는 좌우 ㄴ자 앵글(92)의 지지면(94) 위에 선반(54)이 얹혀져 지지되며, 이들 선반(54)은 최소한 1단, 바람직하기는 상하로 필요한 소정의 간격을 두고 기둥 프레임을 따라 다단으로 설치된다. 그리고 도 23에 도시한 것 같이, 브라켓(132)을 적용한 적재대의 경우에는 수평 파이프(88)의 양단부 중 적어도 어느 일단 또는 양단은 그의 저면에 트인 개구부(138)를 형성하되, 그 트인 개구부(138)의 길이 L2는 적어도 좌우 파이프 고정날개(112)(114)의 돌출 길이보다는 크게 설정되어 있다. 이로써, 수평 파이프(88)의 트인 개구부(138)를 통해 좌우 파이프 고정날개(112)(114)의 상부측에서 수평 파이프(88)를 내리 누르는 형태로 조립하면 간단히 조립이 가능하다.The horizontal pipe 88 applied to this embodiment is also located on the front and back (rear) and/or both sides of the loading table, and L-shaped angles 92 are welded along the longitudinal direction, and this front and rear and/or left and right L-shaped A shelf 54 is mounted and supported on the support surface 94 of the angle 92, and these shelves 54 are installed in at least one stage, preferably in multiple stages along the pillar frame with a necessary predetermined distance up and down. And as shown in FIG. 23, in the case of a mounting table to which the bracket 132 is applied, at least one end or both ends of the both ends of the horizontal pipe 88 form an open opening 138 on the bottom thereof, but the open opening 138 ), the length L2 is set to be larger than the protruding length of at least the left and right pipe stator blades 112 and 114 . Accordingly, assembly is possible simply by pressing down the horizontal pipe 88 from the upper side of the left and right pipe fixing blades 112 and 114 through the open opening 138 of the horizontal pipe 88 .

이상에서와 같이 본 발명의 기술적 사상은 바람직한 실시예들에서 구체적으로 기술되었으나, 상기한 바람직한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아니다 따라서, 이 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 본 발명의 실시예들의 결합을 통해 다양한 실시예들이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.As described above, the technical idea of the present invention has been specifically described in the preferred embodiments, but the above preferred embodiments are for the description and not the limitation. Therefore, if you are a person skilled in the art, the present invention It will be understood that various embodiments are possible through the combination of the embodiments of the present invention within the scope of the technical spirit of the present invention.

50 선반 적재대 52 기둥 프레임(사각 파이프)
54 선반 56 브라켓
58 수평 프레임(수평 파이프) 60 철판부재
62 브라켓 전개도 64 제1접촉면부
66 제2접촉면부 68 제3접촉면부
70,72 절곡선 74,76 파이프 고정날개
78 슬릿홈 80 나사 삽입공
82 절개부(직사각형 공간) 84 (파이프 고정날개의)시작단부
86 브라켓의 안쪽 공간 88 수평 파이프
90 고정나사 92 ㄴ자 앵글
94 지지면 100 브라켓 전개도
102,104,106,108,110 접촉면부 112,114 파이프 고정날개
116,118,120,122,124,126 절곡선 128 나사삽입공
130 절개홈 132 브라켓
134 안쪽 공간 136 고정나사
138 트인 개구부 H,H1 철판부재 높이
t 철판부재 두께 L 철판부재 길이
b 파이프 바깥 너비(일변의 길이) b1 제1접촉면부의 폭
b2 슬릿홈의 폭 h 슬릿홈의 높이
b3 제접촉면부의 폭 L1 제3접촉면부의 길이
b0 파이프의 내면 너비 t1 파이프의 두께
H2 철판부재 높이 H1의 1/2 b4 파이프 고정날개의 바깥 너비50 Shelf Mount 52 Post Frame (Square Pipe)
54 shelf 56 bracket
58 Horizontal frame (horizontal pipe) 60 Steel plate member
62 Bracket development view 64 First contact surface part
66 second contact surface portion 68 third contact surface portion
70,72 bend line 74,76 pipe stator blade
78 Slit groove 80 Threaded hole
82 cutout (rectangular space) 84 (of pipe stator blade) start end
86 Bracket inner space 88 Horizontal pipe
90 Set screw 92 L-shaped angle
94 Support surface 100 Bracket development view
102,104,106,108,110 Contact surface 112,114 Pipe stator blade
116,118,120,122,124,126 bend line 128 threaded hole
130 incision groove 132 bracket
134 inner space 136 set screw
138 Open opening H, H1 Steel plate member height
t Steel plate member thickness L Steel plate member length
b Width of pipe outside (length of one side) b1 Width of first contact surface
b2 width of slit h h height of slit
b3 Width of the first contact surface L1 Length of the third contact surface
b0 inner width of pipe t1 thickness of pipe
H2 1/2 of plate member height H1 b4 Outer width of pipe stator blade

Claims

In the general-purpose bracket for shelf mounting, it is formed by using an iron plate member having a predetermined thickness (t) and a predetermined height (H), and is formed as a square pipe having a cross section of the same length (b) in width and length. (52) is installed in close contact with one side of the first contact surface portion 64 having at least the same width (b1) (b1≥b) as the outer side (b) of the pillar frame (52); second and third contact surface portions 66 and 68 respectively extending to the left and right sides of the first contact surface portion 64; First and second bending lines 70 and 72 forming a reference line for bending at right angles to the first contact surface portion 64 so that the second and third contact surface portions 66 and 68 face each other. and; left and right pipe fixing blades 74 and 76 extending to both sides from the second and third contact surfaces 66 and 68, respectively; Starting from the position where the second contact surface portion 66 having at least the same width b1 (b1≥b) as one side b of the pillar frame 52 ends, the width b2 is at least greater than the thickness t of the steel plate. a slit groove 78 formed in the outer boundary end portion 66a of the second contact surface portion 66 so as to have a large height (h) and a 1/2 size of the height (H) of the iron plate member; at least one screw insertion hole 80 formed in the first contact surface portion 64 and the left and right pipe fixing blades 74 and 76, respectively, and starting from the first bending line 70, at least the The first and third contact surface portions 64 and 68 are formed by a rectangular cutout 82 having a size extending to the boundary of the third contact surface portion 68 through the second bending line 72. H), the width b3 of the third contact surface portion 68 is formed by adding a side b of the pillar frame 52 and at least the thickness t of the iron plate member and the second and third contact surface portions 66 and 68 are bent at right angles along the first and second bending lines 70 and 72 with respect to the first contact surface portion 64 to face each other. A universal bracket for shelf loading, characterized in that it is formed.

In the general-purpose bracket for shelf mounting, the column frame (52) is formed of an iron plate member having a predetermined thickness (t) and a predetermined height (H1), and is formed as a square pipe having a cross section of the same length (b) in width and length. ) and installed in close contact with one side of the first contact surface portion 102 having at least the same or greater width (b1) (b1≥b) as the outer side (b) of the pillar frame (52); second and third contact surface portions 104 and 106 extending to both left and right sides of the first contact surface portion 102 to have the same size; From the fourth and fifth contact surface portions 108 and 110 respectively extending to both sides of the second and third contact surface portions 104 and 106 , and the fourth and fifth contact surface portions 108 and 110 , The extended left and right pipe fixing blades 112 and 114; First and second bending lines 116 and 118 forming a reference line for bending at right angles to the first contact surface portion 102 so that the second and third contact surface portions 104 and 106 face each other side by side. )and; Third and fourth bending lines 120 forming a reference line for bending the fourth and fifth contact surface portions 108 and 110 at right angles from the second and third contact surface portions 104 and 106 ( 122) and the left and right pipe fixing blades 112 and 114 from the fourth and fifth contact surface portions 108 and 110 so as to be parallel to the second and third contact surface portions 104 and 106. Fifth and sixth bending lines 124 and 126 forming a reference line for bending at a right angle, and screw insertion formed in at least one of the first to third contact surfaces 102, 104 and 106 ball 128; the height H1 of the left and right pipe fixing blades 112 and 114 is equal to or smaller than the width b0 of the inner surface of the pillar frame 52, and the first to fifth contact surfaces The height H2 of the parts 102, 104, 106, 108, 110 is 1/2 of the height H1 of the left and right pipe stator blades 112 and 114, and the first to sixth sections The second and third contact surface portions 104 and 106 and the fourth and fifth contact surface portions 108 are bent along curves 116, 118, 120, 122, 124, and 126, respectively. (110) A universal bracket for shelf mounting, characterized in that formed to face each other.

delete

a pillar frame 52 formed of at least four square pipes erected at a predetermined distance between the front and rear left and right; Brackets 56 and 132 according to the definition of claim 1 or claim 2, which are fixedly installed at a predetermined position of the pillar frame 52 so as to form a right angle with each other; horizontal frames (58, 88) connected to the brackets (56, 132) to connect between the front and rear left and right pillar frames (52); and a shelf (54) supported by the horizontal frame (58, 88).

5. The shelf mounting table according to claim 4, wherein the horizontal frame (58, 88) is provided with an L-shaped angle (92) for supporting the shelf (54).

According to claim 5, In the lower surface of one or both ends of the horizontal frame (58) (88), an open opening (138) formed by cutting at least a length longer than the protruding length of the left and right pipe fixing blades (112, 114) Shelf loading stand, characterized in that it is provided.