KR102109442B1

KR102109442B1 - 사출 성형 장치

Info

Publication number: KR102109442B1
Application number: KR1020200010425A
Authority: KR
Inventors: 김병수
Original assignee: 김병수
Priority date: 2020-01-29
Filing date: 2020-01-29
Publication date: 2020-05-12

Abstract

사출 성형 장치는 성형품이 성형되는 캐비티의 일측부를 형성하는 가동 금형과, 가동 금형이 접근함에 따라 캐비티의 다른 일측부를 형성하며 캐비티로 융융 수지를 유동시키는 런너가 형성되는 고정 금형과, 런너로 용융 수지를 고온 압출하는 사출기를 포함한다.

Description

사출 성형 장치{INJECTION MOLDING APPARATUS}

본 발명은 사출 성형 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고온 압출되는 용융 수지를 경화하여 성형품을 제조하기 위한 사출 성형 장치에 관한 것이다.

사출 성형 장치는 성형 제품의 형상을 가지는 공간인 캐비티를 형성하는 금형에 용융된 플라스틱 수지를 주입하여 성형하기 위한 장치이다. 통상적으로 고분자 수지와 제품 특성에 따른 기타 재료가 용융되어 고온 상태로 압출되며, 캐비티 내에서 경화된 성형품과 캐비티로 용융 수지를 이송하기 위한 런너에서 경화된 부분은 각각 분리되어 금형으로부터 배출된다.

경화된 성형품과 런너 부분, 그리고 성형 시 아직 사출기, 노즐, 런너의 도입부 등에 남은 용융 수지가 서로 분리되어 경화된 부분은 정확히 분리되어 배출되고 남은 용융 수지는 후속 성형품의 성형을 위해 캐비티로 원활하게 이송되는 것이 중요하다.

사출기 내부에서 재료가 용융되고 캐비티에서 경화되는 과정에서 가열하고 냉각하는 수단에 대해서 다양한 장치 구성이 제공되고 있으나, 런너 상의 용융 수지의 경우 경화되어 배출되는 부분과 후속 성형품의 성형을 위해 주입될 부분 각각에 대한 부분 냉각 또는 가열이 쉽지 않다.

특히, 동시에 둘 이상의 캐비티에 연결되도록 분기된 형태의 런너를 가지는 경우나 용융 수지 주입량을 조절해야 하는 경우, 런너 상에서 불규칙적으로 경화되는 일부 수지로 인해 제품 품질이 저하되고 수율이 감소하는 문제점이 빈번하게 발생한다. 또한, 금형에 따라 제거해야 할 런너 부분이 상대적으로 길 경우, 배출 과정에서 완전히 제거되지 못하는 경우도 종종 발생한다.

따라서, 사출기로부터 압출된 용융 수지 중 캐비티 외의 부분에서 경화되어 배출되는 부분과 용융 상태가 유지되어 후속 성형품의 성형을 위해 주입될 부분이 분리되어 균일한 성형이 지속 가능한 사출 성형 장치가 요구된다.

한국 특허 등록 공보 제10-1173064호

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 런너의 제1 구간과 제2 구간 사이에 배치되는 복수의 연결 회전체에 의해 제2 구간 이전에 위치한 용융 수지의 지속적인 유동이 가능하고 개폐 회전체에 의해 용융 수지의 정밀한 출입 제어를 할 수 있는 사출 성형 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치는 성형품이 성형되는 캐비티의 일측부를 형성하는 가동 금형; 상기 가동 금형이 접근함에 따라 상기 캐비티의 다른 일측부를 형성하며 상기 캐비티로 융융 수지를 유동시키는 런너가 형성되는 고정 금형; 및 상기 런너로 용융 수지를 고온 압출하는 사출기를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 런너는 상기 사출기로부터 용융 수지가 유입되는 제1 구간과 상기 제1 구간을 통과하여 유입되는 용융 수지를 상기 캐비티로 배출하는 제2 구간으로 분리 형성되고, 상기 런너의 상기 제1 구간과 상기 제2 구간 사이에는 회전축을 중심으로 비대칭 중공이 형성된 복수의 연결 회전체가 구비되며, 상기 런너의 상기 제1 구간과 상기 제2 구간은 상기 복수의 연결 회전체의 상기 비대칭 중공에 의해 용융 수지가 유동 가능하게 연결될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 복수의 연결 회전체 중 어느 두 연결 회전체 사이에는 회전축으로부터 이격 배치된 중공이 형성되며, 회전함에 따라 인접한 각각의 상기 두 연결 회전체의 상기 비대칭 중공을 서로 용융 수지가 유동 가능하게 연결하거나 차단하는 개폐 회전체가 구비될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 복수의 연결 회전체는 상기 비대칭 중공을 둘러싸는 내측면이 반경 방향으로 오목하게 후퇴 형성된 연결 회전체와 상기 비대칭 중공을 둘러싸는 내측면이 중심 방향으로 볼록하게 돌출 형성된 연결 회전체를 포함하고, 상기 개폐 회전체의 중공을 둘러싸는 내측면은 반경 방향으로 오목하게 후퇴 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 복수의 연결 회전체의 직후단에 위치한 상기 런너의 상기 제2 구간의 인접 위치에는 상기 제2 구간에서 경화된 수지에 진동을 인가하기 위한 진동 액추에이터가 구비될 수 있다.

본 발명에 의하면, 비대칭 중공에 의해 런너를 통과하는 용융 수지를 회전 유동시켜 용융 상태의 수지가 런너내에서 경화되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 제1 구간으로부터 배출되는 용융 수지가 비대칭 중공의 돌출된 내측면에 의해 측방 또는 후방으로 저항을 받을 수 있으며, 이러한 회전 저항에 의해 제1 구간을 유동하는 용융 수지에 회전력이 더욱 효과적으로 전달되어 용융 상태를 유지에 도움이 될 수 있다.

또한, 연결 회전체의 비대칭 중공과 런너의 제2 구간이 예각의 내측면 부분에 의해 일부 차단됨에 따라 회전력 전달을 효과적으로 차단하고 제2 구간 내 용융 수지만 분리 경화되는데 도움이 될 수 있다.

다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치의 개략적인 측단면도이다.
도 2는 도 1의 사출 성형 장치의 복수의 연결 회전체의 일 회전 양태를 도시한 개략적인 부분확대측단면도이다.
도 3은 도 2의 복수의 연결 회전체 및 개폐 회전체를 도시한 개략적인 정면도이다.
도 4는 도 1의 사출 성형 장치의 복수의 연결 회전체의 일 회전 양태를 도시한 개략적인 부분확대측단면도이다.
도 5는 도 4의 복수의 연결 회전체 및 개폐 회전체를 도시한 개략적인 정면도이다.
도 6은 도 1의 사출 성형 장치의 개폐 회전체에 의한 차단 상태를 도시한 개략적인 부분확대측단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 사출 성형 장치에 대해 설명하기로 한다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 장치(10)는 가동 금형(100)과, 고정 금형(200)과, 사출기(300)를 포함한다.

가동 금형(100)은 성형품이 성형되는 캐비티(20)의 일측부를 형성한다. 가동 금형(100)은 별도의 선형 구동 장치(미도시)에 의해 고정 금형(200)에 접근하거나 고정 금형(200)으로부터 이격되도록 구동될 수 있다. 고정 금형(200)을 향하는 가동 금형(100)의 일측면에는 성형품이 성형되는 캐비티(20)를 이루는 성형면이 형성된다.

고정 금형(200)은 가동 금형(100)이 접근함에 따라 캐비티(20)의 다른 일측부를 형성한다. 고정 금형(200)의 일측면에 형성된 성형면은 가동 금형(100)이 접근 시 가동 금형(100)과 함께 캐비티(20)를 형성한다. 가동 금형(100)과 고정 금형(200)이 서로 인접한 상태에서 용융 수지가 캐비티(20)로 주입됨에 따라 캐비티(20) 내에서 성형품이 성형될 수 있다.

고정 금형(200)에는 캐비티(20)로 융융 수지를 유동시키는 런너(30)가 형성된다. 동시에 성형되는 성형품의 수량에 따라 캐비티(20)가 서로 분리된 복수의 성형 공간으로 분리될 수 있으며, 런너(30)는 각각의 성형 공간으로 용융 수지를 유동시키도록 각각의 성형 공간과 개별적으로 연결될 수 있다.

사출기(300)는 런너(30)로 용융 수지를 고온 압출한다. 사출기(300)는 도시하지는 않았지만, 고체 수지 원료가 공급되는 호퍼와, 호퍼로부터 고체 수지 원료가 투입되어 이송과 함께 수지 원료가 용융되는 실린더 및 스크류와, 용융 수지를 런너(30)로 압출하기 위한 노즐 등을 구비할 수 있다. 사출기(300)로는 공지의 스크류 방식 또는 플런저 방식 등의 다양한 사출기가 사용될 수 있다.

한편, 런너(30)는 사출기(300)로부터 압출된 용융 수지가 유입되는 제1 구간(31)과, 제1 구간(31)을 통과한 용융 수지가 유입되며 용융 수지를 캐비티(20)로 배출하는 제2 구간(32)으로 분리 형성될 수 있다. 런너(30)의 제1 구간(31)은 후술할 연결 회전체(210, 220) 및 개폐 회전체(230)로 용융 수지를 유동시키며, 런너(30)의 제2 구간(32)은 연결 회전체(210, 220) 및 개폐 회전체(230)로부터 캐비티(20)로 용융 수지를 유동시킨다.

캐비티(20)가 복수의 성형 공간으로 분리 형성될 경우, 런너(30)의 제2 구간(32)의 후단부는 각각의 성형 공간으로 이어질 수 있도록 분기되어 형성될 수 있다. 즉, 런너(30)의 제2 구간(32)의 전단부는 연결 회전체(210, 220) 및 개폐 회전체(230)로부터 이어지는 하나의 용융 수지 통로로 형성되고, 런너(30)의 제2 구간(32)의 후단부는 상기 제2 구간(32)의 전단부로부터 분기된 복수의 용융 수지 통로로 형성될 수 있다. 이때, 런너(30)의 제2 구간(32)의 후단부는 고정 금형(200) 내에 배치되거나 고정 금형 (200)으로부터 이격될 수 있는 코어 금형(미도시)에 형성될 수도 있다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 런너(30)의 제1 구간(31)과 제2 구간(32) 사이에는 회전축을 중심으로 비대칭 중공이 형성된 복수의 연결 회전체(210, 220)가 구비될 수 있다. 런너(30)의 제1 구간(31)과 제2 구간(32)은 복수의 연결 회전체(210, 220)의 비대칭 중공에 의해 용융 수지가 유동 가능하게 연결될 수 있다.

전방에 배치된 연결 회전체(210)는 런너(30)의 제1 구간(31)과 연결되어 제1 구간(31)을 통과한 용융 수지가 연결 회전체(210)의 비대칭 중공(211)으로 투입될 수 있다.

도 6을 함께 참조하면, 연결 회전체(210, 220) 사이에는 회전축으로부터 이격 배치된 중공(231)이 형성되며 회전함에 따라 인접한 각각의 두 연결 회전체(210, 220)의 비대칭 중공을 서로 용융 수지가 유동 가능하게 연결하거나 차단하는 개폐 회전체(230)가 구비될 수 있다. 개폐 회전체(230)의 전방 또는 후방에는 둘 이상의 연결 회전체가 배치될 수도 있다.

개폐 회전체(230)의 후방에 배치된 연결 회전체(220)는 개폐 회전체(230) 및 런너(30)의 제2 구간(32)과 연결되어 개폐 회전체(230)의 중공(231)을 통과한 용융 수지가 연결 회전체(220)의 중공(221)으로 투입되고 연결 회전체(220)를 통과한 용융 수지가 런너(30)의 제2 구간(32)으로 투입될 수 있다.

각각의 연결 회전체(210, 220)는 회전축을 포함하며 회전축을 중심으로 비대칭적으로 형성되는 중공(211, 221)을 포함한다. 용융 수지가 회전하는 연결 회전체(210, 220)의 비대칭 중공(211, 221)을 통과하면서 진행 방향에 대한 수직 방향으로 비대칭적인 원심력을 받게 되므로 비대칭 중공(211, 221) 내에서 회전하며 유동할 수 있게 된다. 비대칭 중공(211, 221)에 의해 런너(30)를 통과하는 용융 수지를 회전 유동시켜 용융 상태의 수지가 런너(30) 내에서 경화되는 것을 방지할 수 있다.

개폐 회전체(230)가 회전함에 따라 회전축으로부터 이격 배치된 중공(231)은 각각의 연결 회전체(210, 220) 사이에서 연결 회전체(210, 220)의 비대칭 중공(211, 221)을 서로 용융 수지가 유동 가능하게 연결하거나 차단할 수 있다. 캐비티(20)로 용융 수지를 주입하는 경우 개폐 회전체(230)의 중공(231)이 비대칭 중공(211, 221)과 연결되도록 개폐 회전체(230)가 회전함에 따라 런너(30)의 제1 구간(31)으로부터 제2 구간(32)으로 용융 수지가 원활하게 유동할 수 있으며, 용융 수지의 투입이 완료된 후 경화 및 탈형 시에는 개폐 회전체(230)의 중공(231)이 연결 회전체(210, 220)의 비대칭 중공(211, 221)을 서로 용융 수지가 유동 불가능하게 차단함에 따라 런너(30)의 제1 구간(31)으로부터 제2 구간(32)으로 용융 수지가 유동할 수 없게 된다.

개폐 회전체(230)에 의해 런너(30)가 차단되는 경우, 런너(30)의 제1 구간(31) 및 제1 구간(31) 측 연결 회전체(210)의 비대칭 중공(211) 내에 체류 중인 용융 수지는 연결 회전체(210)의 회전 및 가열을 통해 용융 상태를 유지할 수 있다. 또한, 런너(30)가 차단되는 경우, 제2 구간(32)측 연결 회전체(220)의 비대칭 중공 (221) 내에 체류 중인 용융 수지 또한 연결 회전체(220)의 회전에 의해 용융 상태를 유지할 수 있으며, 런너(30)의 제2 구간(32)에 체류 중인 용융 수지는 캐비티(20) 내의 용융 수지와 함께 경화될 수 있다. 이를 통해, 제2 구간(32)에서 경화된 수지 부분은 제1 구간(31) 및 연결 회전체(210, 220)에 용융 상태로 체류 중인 수지로부터 용이하게 분리되어 탈형될 수 있다.

런너(30)의 제1 구간(31) 측 연결 회전체(210)는 비대칭 중공(211)을 둘러싸는 내측면(212)이 중심 방향으로 볼록하게 돌출 형성될 수 있다. 런너(30)의 제1 구간(31)과 연결되는 연결 회전체(210)의 비대칭 중공(211) 내측면(212)이 돌출 형성됨으로써 비대칭 중공(211) 내의 용융 수지와 더불어 제1 구간(31) 내의 용융 수지까지 연결 회전체(210)의 회전력이 더욱 효과적으로 전달될 수 있다. 런너(30)의 제1 구간(31)의 반경보다 연결 회전체(210)의 비대칭 중공(211) 중 반경이 가장 작은 내측면(212) 부분의 반경이 더 작도록 형성될 수 있다. 이로써, 제1 구간(31)으로부터 배출되는 용융 수지가 비대칭 중공(211)의 돌출된 내측면(212)에 의해 측방 또는 후방으로 저항을 받을 수 있으며, 이러한 회전 저항에 의해 제1 구간(31)을 유동하는 용융 수지에 회전력이 더욱 효과적으로 전달되어 용융 상태를 유지에 도움이 될 수 있다.

런너(30)의 제2 구간(32) 측 연결 회전체(220)는 비대칭 중공(221)을 둘러싸는 내측면(222)이 반경 방향으로 오목하게 후퇴 형성될 수 있다. 연결 회전체(220)의 내측면(222)이 오목하게 형성됨에 따라, 연결 회전체(220)의 비대칭 중공(221) 내측에서는 용융 수지가 회전하여 용융 상태를 유지할 수 있으며, 런너(30)의 제2 구간(32) 측으로는 회전력의 전달을 저해하여 제2 구간(32) 내의 용융 수지만 분리되어 경화될 수 있게 된다. 런너(30)의 제2 구간(32)의 반경보다 연결 회전체(220)의 비대칭 중공(221) 중 반경이 가장 작은 내측면(222) 부분의 반경이 더 작도록 형성될 수 있다. 이로써, 연결 회전체(220)의 비대칭 중공(221)과 런너(30)의 제2 구간(32)이 예각의 내측면(222) 부분에 의해 일부 차단됨에 따라 회전력 전달을 효과적으로 차단하고 제2 구간(32) 내 용융 수지만 분리 경화되는데 도움이 될 수 있다.

개폐 회전체(230)의 중공(231)을 둘러싸는 내측면(232)은 반경 방향으로 오목하게 후퇴 형성될 수 있다. 개폐 회전체(230)가 회전함에 따라 연결 회전체(210, 220)의 비대칭 중공(211, 221)이 서로 연결 또는 차단되는 과정에서, 개폐 회전체(230)의 내측면(232)이 오목하게 형성됨에 따라 내측면(232)의 전후단의 예각으로 형성되어 비대칭 중공(211, 221)을 효과적으로 차단할 수 있다.

전술한 연결 회전체(210, 220) 및 개폐 회전체(230)는 각각의 구동 수단(215, 225, 235)에 의해 회전될 수 있다. 회전 모터와의 기어 결합, 선형 액추에이터와의 랙앤 피니어 결합 등을 통해 구동 수단(215, 225, 235)과 연결될 수 있으며, 공지의 다양한 구동 구조가 채용될 수 있다.

복수의 연결 회전체(210, 220)의 직후단에 위치한 런너(30)의 제2 구간(32)의 인접 위치에는 제2 구간(32)에서 경화된 수지에 진동을 인가하기 위한 진동 액추에이터(240)가 구비될 수 있다. 진동 액추에이터(240)는 런너(30)의 제2 구간(32) 내의 용융 수지가 경화된 이후 탈형되는 시점에 작동 됨으로써 경화된 수지 부분이 잔여물 없이 런너(30)로부터 정확하게 분리될 수 있도록 한다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 가동 금형
200: 고정 금형
300: 사출기
10: 사출 성형 장치

Claims

성형품이 성형되는 캐비티의 일측부를 형성하는 가동 금형;
상기 가동 금형이 접근함에 따라 상기 캐비티의 다른 일측부를 형성하며 상기 캐비티로 융융 수지를 유동시키는 런너가 형성되는 고정 금형; 및
상기 런너로 용융 수지를 고온 압출하는 사출기를 포함하며,
상기 런너는 상기 사출기로부터 용융 수지가 유입되는 제1 구간과 상기 제1 구간을 통과하여 유입되는 용융 수지를 상기 캐비티로 배출하는 제2 구간으로 분리 형성되고,
상기 런너의 상기 제1 구간과 상기 제2 구간 사이에는 회전축을 중심으로 비대칭 중공이 형성된 복수의 연결 회전체가 구비되며,
상기 런너의 상기 제1 구간과 상기 제2 구간은 상기 복수의 연결 회전체의 상기 비대칭 중공에 의해 용융 수지가 유동 가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
삭제
제1 항에 있어서,
상기 복수의 연결 회전체 중 어느 두 연결 회전체 사이에는 회전축으로부터 이격 배치된 중공이 형성되며, 회전함에 따라 인접한 각각의 상기 두 연결 회전체의 상기 비대칭 중공을 서로 용융 수지가 유동 가능하게 연결하거나 차단하는 개폐 회전체가 구비되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제3 항에 있어서,
상기 복수의 연결 회전체는 상기 비대칭 중공을 둘러싸는 내측면이 반경 방향으로 오목하게 후퇴 형성된 연결 회전체와 상기 비대칭 중공을 둘러싸는 내측면이 중심 방향으로 볼록하게 돌출 형성된 연결 회전체를 포함하고,
상기 개폐 회전체의 중공을 둘러싸는 내측면은 반경 방향으로 오목하게 후퇴 형성되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제4 항에 있어서,
상기 복수의 연결 회전체의 직후단에 위치한 상기 런너의 상기 제2 구간의 인접 위치에는 상기 제2 구간에서 경화된 수지에 진동을 인가하기 위한 진동 액추에이터가 구비되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.