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KR102067023B1 - 투명 패널 - Google Patents

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KR102067023B1
KR102067023B1 KR1020187021796A KR20187021796A KR102067023B1 KR 102067023 B1 KR102067023 B1 KR 102067023B1 KR 1020187021796 A KR1020187021796 A KR 1020187021796A KR 20187021796 A KR20187021796 A KR 20187021796A KR 102067023 B1 KR102067023 B1 KR 102067023B1
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KR
South Korea
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layer
refractive index
electrically conductive
layers
optically
Prior art date
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KR1020187021796A
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English (en)
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KR20180099804A (ko
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클라우스 피셔
메사이어스 퀴네
산드라 호른슈
로베르토 짐머만
마르틴 헨셀러
다그마르 샤퍼
미카엘 얀센
Original Assignee
쌩-고벵 글래스 프랑스
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Publication date
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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 투명 기재(1) 및 투명 기재(1)의 적어도 하나의 표면 상의 적어도 하나의 전기 전도 코팅(2)을 포함하는 투명 판유리에 관한 것이고, 전기 전도 코팅(2)은 서로 상하로 배열된 적어도 4개의 기능성 층(3)을 가지고, 각각의 기능성 층(3)은 1.3 이상의 큰 굴절률을 가지는 재료의 적어도 하나의 층(4), 큰 굴절률을 가지는 재료의 층(4) 위의, 제1 적응 층(5), 제1 적응 층(5) 위의 전기 전도 층(6), 및 전기 전도 층(6) 위의 제2 적응 층(7)을 포함한다. 전기 전도 층(6) 중 하나의 층 두께는 각각의 경우에 5 nm 내지 25 nm일 수 있고, 모든 전기 전도 층(6)의 전체 층 두께는 20 nm 내지 100 nm일 수 있다. 2개의 전기 전도 층(6) 사이에 배열된 큰 굴절률의 재료의 적어도 하나의 층(4)은, 굴절률이 2.1 이하인 유전체 재료의 층(8), 및 굴절률이 2.1 이상인 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(9)을 포함하고, 굴절률이 1.9 이상인 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 추가적인 층(4.1)이 최상단 기능성 층(3) 위에 배열된다.

Description

투명 패널
본 발명은 전기 전도 코팅을 가지는 투명 판유리(pane), 그러한 판유리 제조 방법 및 그 용도에 관한 것이다.
자동차 글레이징(glazing)에 대한 높은 요구가 있다. 시계의 크기 및 판유리의 구조적 안정성과 관련하여 이하의 법적 규제가 적용된다:
- ECE R 43: "Einheitliche Vorschriften fuer die Genehmigung des Sicherheitsglases und der Verbundglaswerkstoffe [안전 글레이징 및 복합 글레이징 재료의 승인에 관한 통일 조항]" 및
- Technische Anforderungen an Fahrzeugteile bei der Bauartpr
Figure 112018074442611-pct00001
fung [유형 테스팅에 대한 차량 부분을 위한 기술적 요건]] § 22 a StVZO [독일 도로 차량 코드], "안전 유리".
이러한 규제는 일반적으로 복합 유리 판유리에 의해서 충족된다. 복합 유리 판유리는, 특히 플로트 유리(float glass)로 제조되고 열 및 압력으로 하나의 또는 복수의 중간 층을 가지고 서로 고정적으로 접합되는, 2개 이상의 개별적인 판유리로 이루어진다. 중간 층은 일반적으로, 폴리비닐 부티랄(PVB) 또는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)와 같은 열가소성 플라스틱으로 제조된다.
판유리는, 투명한 전기 코팅을 기초로 하는, 전기 가열 기능을 가질 수 있다. 그러한 전기 전도 코팅은 복수의 금속 및 유전체의 얇은 층들을 가질 수 있다. 얇은 은 층을 기초로 하는 코팅이 경제적으로 제조될 수 있고 시효에 대한 내성을 갖는다.
그러한 전기 전도 코팅은 적외선 범위에 대한 반사 성질을 가지는 코팅이나 또한 가열 가능 코팅으로서 이용될 수 있다. WO 03/024155 A2는, 예를 들어, 2개의 은 층을 가지는 전기 전도 코팅을 개시한다.
본 발명의 목적은 개선된 전기 전도 코팅을 가지는 투명 판유리의 제공으로 구성된다. 전기 전도 코팅은 개선된 반사 성질을 가져야 한다.
본 발명의 목적은 제1항에 따른 전기 전도 코팅을 가지는 투명 판유리에 의해서 본 발명에 따라 달성된다. 바람직한 실시예가 종속항에 기재되어 있다. 전기 전도 코팅을 가지는 투명 판유리의 제조 방법 및 투명 판유리의 용도가 다른 청구항에 기재되어 있다.
본 발명에 따른 투명 판유리는 적어도 하나의 투명 기재 및 투명 기재의 적어도 하나의 표면 상의 적어도 하나의 전기 전도 코팅을 포함하고, 전기 전도 코팅은 서로 상하로 배열된 적어도 4개의 기능성 층을 포함하고, 각각의 기능성 층은 적어도
- 1.3 이상의 굴절률을 가지는 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층,
- 광학적으로 큰 굴절률 재료의 층 위의 제1 정합 층,
- 제1 정합 층 위의 전기 전도 층,
- 전기 전도 층 위의 제2 정합 층을 포함하고,
전기 전도 층 중 하나의 층 두께는 각각의 경우에 5 nm 내지 25 nm이고, 모든 전기 전도 층의 전체 층 두께는 20 nm 내지 100 nm이며, 2개의 전기 전도 층 사이에 배열된 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 적어도 하나의 층은 2.1 이하의 굴절률을 가지는 유전체 재료의 층 및 2.1 이상의 굴절률을 가지는 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층을 포함하고, 1.9 이상의 굴절률을 가지는 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 추가적인 층이 최상부 기능성 층 위에 배열된다.
만약 제1 층이 제2 층 위에 배열된다면, 이는, 본 발명의 맥락에서, 제1 층이, 제2 층보다, 그러한 층들이 도포되는 기재로부터 더 멀게 배열된다는 것을 의미한다.
만약 제1 층이 제2 층 아래에 배열된다면, 이는, 본 발명의 맥락에서, 제2 층이, 제1 층보다, 그러한 층들이 도포되는 기재로부터 더 멀게 배열된다는 것을 의미한다.
본 발명의 맥락에서, 층이 하나의 재료로 제조될 수 있다. 그러나, 층이 또한 상이한 재료들로 제조된 둘 이상의 개별적인 층을 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 기능성 층은, 예를 들어, 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 적어도 하나의 층, 제1 및 제2 정합 층, 및 전기 전도 층을 포함한다.
전체 전기 전도 코팅의 모든 전기 전도 층의 전체 층 두께는, 본 발명에 따라, 20 nm 내지 100 nm이다. 모든 은-함유 층의 전체 두께에 대한 이러한 유리한 범위에서, 2개의 버스바 사이의 전형적인 거리(h) 및 12 V 내지 15 V의 동작 전압(U)에서, 적절하게 큰 가열 전력(P) 및 적절하게 큰 투과도가 유리하게 얻어진다. 코팅은 일반적으로 0.5 ohm/square 내지 1 ohm/square 범위의 시트 저항을 갖는다.
본 발명에 따른 전기 전도 코팅의 각각의 기능성 층은, 2.1 이하의 굴절률을 가지는 유전체 재료의 층 및 2.1 이상의 굴절률을 가지는 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층을 포함하는, 2개의 전기 전도 층들 사이에 배열된 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 적어도 하나의 층을 갖는다.
본 발명의 특별한 장점은, 본 발명에 따라, 2.1 이하의 굴절률을 가지는 유전체 재료의 적어도 하나의 층 및 2.1 이상의 굴절률을 가지는 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 적어도 하나의 층을 포함하는, 2개의 전기 전도 층들 사이에 배열된 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 적어도 하나의 층의 설계에 있다. 놀랍게도, 그러한 층 구조물이 큰 투과도 및 색채 중립성을 가지고 그에 따라 반사 성질을 상당히 개선한다는 것을 발견하였다.
광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층은, 본 발명의 맥락에서, 적어도 하나의 전기 전도 층이 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층 위에 배열될 때 그리고 전기 전도 층이 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층 아래에 배열될 때, 2개의 전기 전도 층 사이에 놓인다. 그러나, 이러한 배열은 전기 전도 층과 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층 사이의 직접적인 접촉을 요구하지 않는다.
바람직하게, 제1 및/또는 제2 정합 층이 아연 산화물을 포함할 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예는, 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층의 두께가 10 nm 내지 100 nm일 수 있고, 두께가 적어도 20 nm인, 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층은 2개의 전기 전도 층 사이에 배열된다는 것을 제공한다. 또한, 큰 굴절률의 재료의 층은 1.9 이상의 굴절률을 가질 수 있고 및/또는, 적어도, SiZrN 및 그 혼합물과 같은 규소 질화물 또는 혼합된 규소/금속 질화물을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 투명 판유리의 특히 바람직한 실시예에서, 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층은 혼합된 규소/지르코늄 질화물을 포함한다. 혼합된 규소/지르코늄 질화물은 바람직하게, 40 중량% 내지 70 중량% 규소, 30 중량% 내지 60 중량% 지르코늄 및 생성-관련 혼합물을 포함하는 표적으로 침착된다. 표적은 특히 바람직하게 45 중량% 내지 60 중량% 규소, 40 중량% 내지 55 중량% 지르코늄 및 생성-관련 혼합물을 포함한다. 혼합된 규소/지르코늄 질화물의 침착은, 음극 스퍼터링 중에 반응 가스로서의 질소 첨가 하에서 이루어진다.
본 발명에 따른 투명 판유리의 다른 바람직한 실시예는, 적어도, 2개의 전기 전도 층 사이에, 특히 제1 정합 층 중 하나의 아래에 배열될 수 있는 평활화 층을 제공한다. 평활화 층은 혼합된 아연/주석 산화물을 포함할 수 있다. 평활화 표면 상에 침착된 전기 전도 층은 높은 정도의 투과도 및 동시에 작은 시트 저항을 갖는다. 이러한 효과는, 전기 전도 층이 얇을수록, 더 유리하다.
본 발명에 따른 투명 판유리의 다른 바람직한 실시예에서, 굴절률이 1.9 이상인 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 다른 층이 최상부 기능성 층 위에 제공된다. 이러한 층은 광학적으로 큰 굴절률의 재료로서 규소 질화물을 포함할 수 있다. 규소 질화물의 이용은 그 아래에 배열된 층을 부식으로부터 보호하고, 기능성 층의 광학적 성질을 중간 층의 광학적 성질에 맞춰 적응시키고, 그리고 특히 경제적이다.
굴절률에 대해서 표시된 값은 633 nm 파장의 헬륨-네온 레이저에 의해서 측정된다.
본 발명에 따른 투명 판유리의 특히 바람직한 실시예에서, 전기 전도 층은 적어도 은 또는 은-함유 합금을 갖는다. 은-함유 층은 적어도 90 중량% 은, 바람직하게 99.9 중량%의 은을 포함한다. 은-함유 층은 금속의 층 침착을 위한 통상적인 방법으로, 예를 들어, 마그네트론-강화 음극 스퍼터링과 같은 진공 방법으로 도포된다.
투과도, 시트 저항, 및 색채 값과 관련하여 희망하는 성질을 가지는 정합 층, 평활화 층, 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층, 및 은-함유 층의 층 두께는, 전술한 표시된 층 두께의 범위 내의 시뮬레이션을 통해서 단순한 방식으로 당업자에게 명확할 것이다.
본 발명에 따른 투명 판유리의 유리한 실시예에서, 전기 가열 가능 코팅은, 그러한 코팅이 도포되는 판유리의 측면의 면적의 적어도 50%, 바람직하게 적어도 70%, 그리고 특히 바람직하게 적어도 90%까지 연장된다.
또한, 적어도 하나의 기능성 층이 전기 전도 층에 인접한 차단제 층을 가지는 것, 그리고 차단제 층이 바람직하게 적어도 니켈, 크롬, 또는 그 합금을 포함하는 것이 바람직하다. 차단제 층은 0.1 nm 내지 5 nm의 두께를 가질 수 있다. 제2 정합 층과 은-함유 층 사이의 차단제 층은, 반응성 음극 스퍼터링에 의한 아연 산화물로 제조된 후속 층의 침착 중에, 민감한 은-함유 층이 산화 반응성 분위기와 접촉되는 것을 방지한다.
정합 층, 평활화 층, 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층, 차단제 층, 및 은-함유 층은 자체적으로 공지된 방법에 의해서, 예를 들어 마그네트론-강화 음극 스퍼터링에 의해서 침착된다. 음극 스퍼터링은, 예를 들어, 아르곤의 보호 가스 분위기 내에서, 또는 예를 들어 산소 또는 질소의 첨가를 통한 반응성 가스 분위기 내에서, 이루어진다.
투명 기재가 열가소성 중간 층을 통해서 제2 판유리에 접합되어 복합 판유리를 형성할 수 있고, 70% 초과의 전체 투과도를 가질 수 있다. "전체 투과도"라는 용어는 ECE-R 43, Annex 3, § 9.1.에 의해서 특정된 자동차 창의 광 투과성의 테스트를 위한 프로세스를 기초로 한다. 복합 판유리 및/또는 중간 층은 쐐기-형상의 단면을 가질 수 있다. 쐐기-형상의 단면은, 반사로, 부가적인 바람직하지 않은 이중 화상이 생성되지 않는 효과를 갖는다.
전기 가열 가능 코팅은 바람직하게, 2 mm 내지 20 mm, 바람직하게 5 mm 내지 10 mm의 폭을 가지는 주변의 프레임-유사 무-코팅 영역을 뺀, 그러한 코팅이 도포되는 판유리의 측면의 전체 면적에 걸쳐서 연장된다. 이는, 전압-운반 코팅 및 차량 본체 사이의 전기 절연을 위한 역할을 한다. 무-코팅 영역은 바람직하게 중간 층에 의해서 또는 증기 확산 장벽과 같은 아크릴 접착제에 의해서 밀폐식으로 밀봉된다. 부식-민감 코팅은, 증기 확산 장벽에 의해서, 수분 및 대기 중의 산소에 대해서 보호된다. 부가적으로, 전기 가열 가능 코팅은, 예를 들어, 데이터 전송 창 또는 통신 창으로서의 역할을 하는 다른 영역 내에서, 무-코팅일 수 있다. 투명 판유리는 다른 무-코팅 영역 내에서 전자기에 대해서, 특히 적외선에 대해서 투과적이다.
본 발명에 따른 투명 판유리의 바람직한 실시예에서, 전기 가열 가능 코팅이 버스바를 통해서 전압 공급원에 연결되고, 전기 가열 가능 코팅에 인가되는 전압은 12 V 내지 15 V의 값을 갖는다.
투명한 전기 전도 코팅이 전력을 전달하기 위해서 버스바에 연결된다.
버스바는 유리하게, 유리 판유리의 굽힘 전에 및/또는 굽힘의 시간에 열처리되는 전도 페이스트를 인쇄하는 것에 의해서 제조된다. 전도 페이스트는 바람직하게 은 입자 및 유리 프릿(frit)을 포함한다. 열처리된 은 페이스트의 층 두께는 바람직하게 5 ㎛ 내지 20 ㎛이다.
버스바의 대안적인 실시예에서, 바람직하게 구리 및/또는 알루미늄을 포함하는 얇고 좁은 금속 호일 스트립 또는 금속 와이어가 이용되고; 특히 두께가 약 50 ㎛인 구리 호일 스트립이 이용된다. 구리 호일 스트립의 폭은 바람직하게 1 mm 내지 10 mm이다. 금속 호일 스트립 또는 금속 와이어가 결합 층의 조립 중에 코팅 상에 배치된다. 후속되는 오토클레이브(autoclave) 프로세스에서, 버스바와 코팅 사이의 더 신뢰 가능한 전기 접촉이 열 및 압력의 작용을 통해서 달성된다. 대안적으로, 코팅과 버스바 사이의 전기 접촉이, 납땜에 의해서 또는 전기 전도 접착제를 이용한 접착에 의해서 구축될 수 있다.
오토클레이브 섹터에서, 호일 전도체가, 복합 판유리의 내측부 내에서, 버스바 접촉을 위한 공급 라인으로서, 통상적으로 이용된다. 종종 "편평한 전도체" 또는 "편평한-밴드 전도체"로도 지칭되는, 가요성 호일 전도체는 바람직하게, 두께가 0.03 mm 내지 0.1 mm이고 폭이 2 mm 내지 16 mm인 주석 도금된 구리 스트립으로 만들어 진다. 구리는 그러한 전도체 트랙을 위해서 성공적인 것으로 입증되었는데, 이는 구리가 양호한 전기 전도도 및 호일로의 양호한 가공성을 가지기 때문이다. 동시에, 재료비가 저렴하다. 호일로 프로세스될 수 있는 다른 전기 전도 재료가 또한 이용될 수 있다. 이러한 것의 예로서, 알루미늄, 금, 은, 또는 주석 및 그 합금이 있다.
전기 절연을 위해서 그리고 안정화를 위해서, 주석 도금된 구리 스트립은, 플라스틱으로 제조된 운반체 재료 상에 도포되거나 양 측면 상에서 그와 함께 적층된다. 절연 재료는, 일반적으로, 0.025 mm 내지 0.05 mm 두께의 폴리이미드계 막을 포함한다. 요구되는 절연 성질을 가지는 다른 플라스틱 또는 재료가 또한 이용될 수 있다. 서로 전기적으로 격리된 복수의 전도 층이 하나의 호일 전도체 스트립 내에 위치될 수 있다.
복합 판유리 내의 전기 전도 층의 접촉에 적합한 호일 전도체가 단지 0.3 mm의 전체 두께를 갖는다. 그러한 얇은 호일 전도체는 어려움 없이 개별적인 판유리들 사이의 열가소성 접착 층 내에 내재될 수 있다.
대안적으로, 얇은 금속 와이어가 또한 공급 라인으로서 이용될 수 있다. 금속 와이어는 특히 구리, 텅스텐, 금, 은, 또는 알루미늄 또는 이러한 금속 중 적어도 2개의 합금을 포함한다. 합금은 또한 몰리브덴, 레늄, 오스뮴, 이리듐, 팔라듐, 또는 백금을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 투명 판유리의 바람직한 실시예에서, 전기 가열 가능 코팅은 500 W/m2 내지 700 W/m2의 가열 전력을 갖는다.
본 발명은 전기 전도 코팅을 가지는 투명 판유리를 제조하기 위한 방법을 더 포함하고, 적어도 4개의 기능성 층이 투명 기재 상에 연속적으로 도포되고, 각각의 기능성 층은 굴절률이 1.3 이상인 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 적어도 하나의 층을 포함하고, 제1 정합 층이 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층 위에 배열되고, 전기 전도 층이 제1 정합 층 위에 배열되며, 제2 정합 층이 전기 전도 층 위에 배열된다. 전기 전도 층 중 하나의 층 두께가 각각의 경우에 5 nm 내지 25 nm이고, 모든 전기 전도 층의 전체 층 두께는 20 nm 내지 100 nm이다. 또한, 2개의 전기 전도 층 사이에 배열된 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층은
· 2.1 이하의 굴절률을 가지는 유전체 재료의 층, 및
· 2.1 이상의 굴절률을 가지는 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층을 포함하고,
굴절률이 1.9 이상인 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 추가적인 층(4.1)이 최상부 기능성 층(3) 위에 배열된다.
본 발명은 차량 내의 판유리로서의, 특히 자동차의 윈드실드로서의, 투명 판유리의 용도를 더 포함한다.
이하에서, 본 발명은 도면 및 예를 참조하여 더 구체적으로 설명된다. 도면은 순전히 개략적인 표상이고 반드시 실제 축적은 아니다. 도면은 본 발명을 결코 제한하지 않는다.
도 1은 전기 전도 코팅을 가지는 본 발명에 따른 투명 판유리의 실시예를 통한 단면도이다.
도 2는 복합 판유리의 부분으로서의 본 발명에 따른 투명 판유리의 평면도이다.
도 3은 도 2의 단면선 A-A'를 따른 단면도이다.
이하의 도면에서, 승용차의 윈드실드의 예를 이용하여 본 발명에 따른 투명 판유리의 실시예가 제시된다. 도 1은 기재(1) 및 전기 전도 코팅(2)을 가지는 본 발명에 따라 구성된 투명 판유리를 도시한다.
전기 가열 가능 코팅(2)은, 서로 상하로 크기와 형태가 동일하게(congruently) 배열된 4개의 기능성 층(3)(3.1, 3.2, 3.3, 3.4)을 포함한다. 각각의 기능성 층(3)은
- 규소 질화물(Si3N4)을 포함하는 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(4)(4.1, 4.2, 4.3, 4.4),
- 아연 산화물(ZnO)을 포함하는 제1 정합 층(5)(5.1, 5.2, 5.3, 5.4),
- 은 또는 은-함유 합금을 포함하는 전기 전도 층(6)(6.1, 6.2, 6.3, 6.4),
- 아연 산화물(ZnO)을 포함하는 제2 정합 층(10)(10.1, 10.2, 10.3, 10.4)을 포함한다.
그러한 층들은 기재(1)로부터 증가되는 거리로 표시된 순서대로 배열된다. 최상부 기능성 층(3.4) 위에, 굴절률이 1.9 내지 2.1인 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 다른 층(4.1)이 제공된다. 코팅(2)의 이러한 다른 층 및 최하단 층은 각각의 경우에, 10 nm 내지 50 nm의 층 두께[sic]를 가지는 광학적으로 큰 굴절률의 재료로서 규소 질화물(Si3N4)을 포함한다. 규소 질화물을 커버 층으로서 이용하는 것은 그 아래에 배열된 층을 보호한다.
각각의 제1 정합 층(5) 및 제2 정합 층(7)은, 굴절률이 1.8 내지 2.0인 아연 산화물(ZnO)을 포함하고 2 nm 내지 20 nm, 바람직하게 5 내지 10 nm의 층 두께를 갖는다.
전기 전도 코팅(2)의 각각의 기능성 층(3)은, 1.9 내지 2.1의 굴절률을 가지는 유전체 재료의 층(8.2, 8.3, 8.4) 및 2.1 내지 2.3의 굴절률을 가지는 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(9.2, 9.3, 9.4)을 포함하는, 2개의 전기 전도 층(6) 사이에 배열된 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(4.2, 4.3, 4.4)을 갖는다.
굴절률이 2.1 이하인 유전체 재료의 층(8.2, 8.3, 8.4)은 규소 질화물을 포함하고 10 nm 내지 50 nm, 특히 20 nm 내지 40 nm의 층 두께를 갖는다.
굴절률이 2.1 이상인 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(9.2, 9.3, 9.4)은 혼합된 규소/지르코늄 질화물(SiZrNx)을 포함하고 10 nm 내지 50 nm, 특히 바람직하게 15 nm 내지 30 nm의 층 두께를 갖는다.
전기 전도 층(6)(6.1, 6.2, 6.3, 6.4)은 은을 포함하고 5 nm 내지 25 nm의 층 두께를 갖는다. 특히 바람직하게 층 두께는 11 nm 내지 18 nm이다. 모든 전기 전도 층(6)(6.1, 6.2, 6.3, 6.4)의 전체 층 두께는 57 nm이다.
차단제 층(11)이 각각의 전기 전도 층(6)(6.1, 6.2, 6.3, 6.4)과 그 위에 배열된 제2 정합 층(7) 사이에 배열된다. 차단제 층(11)은, 예를 들어, 니켈, 크롬 또는 그 합금을 포함하고 마그네트론-강화 음극 스퍼터링에 의해서 침착된, 0.2 nm 내지 0.4 nm 두께의 층으로 이루어진다.
각각의 경우에, 2개의 전기 전도 층(6) 사이에, 각각의 경우에, 제1 정합 층(5.2, 5.3, 5.4) 중 하나의 아래에 배열된 평활화 층(10.2, 10.3, 10.4)이 제공된다. 평활화 층(10.2, 10.3, 10.4)은 혼합된 아연/주석 산화물(ZnSnO)을 포함하고 2 내지 20 nm, 바람직하게 5 내지 10 nm의 층 두께를 갖는다.
층 두께와 함께 정확한 층 시퀀스가 표 1에 제시되어 있다.
Figure 112018074442611-pct00002
광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(4), 평활화 층(10), 정합 층(5, 7), 및 전기 전도 층(6)은 음극-레이 스퍼터링에 의해서 침착되었다. 정합 층(5, 7)의 침착을 위한 표적이 92 중량%의 아연 산화물(ZnO)을 포함하였다. 평활화 층(10)의 침착을 위한 표적이 68 중량%의 주석, 30 중량%의 아연을 포함하였다. 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(4)의 침착을 위한 표적이 52.9 중량%의 규소, 43.8 중량%의 지르코늄을 포함하였다. 평활화 층(10)의 침착은 음극 스퍼터링 중에 반응 가스로서의 산소 첨가 하에서 이루어졌다. 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(4)의 침착은 음극 스퍼터링 중에 반응 가스로서의 질소 첨가 하에서 이루어졌다.
도 2 및 도 3은 각각의 경우에 복합 판유리의 일부로서의 투명 판유리의 상세 부분을 도시한다. 복합 판유리는 승용차의 윈드실드를 위한 것이다. 투명 기재(1)는 열가소성 중간 층(12)을 통해서 제2 판유리(13)에 접합된다. 도 2는 열가소성 중간 층으로부터 멀어지는 쪽으로 대면되는 투명 기재(1)의 표면의 평면도를 도시한다. 투명 기재(1)는 차량의 내측부에 대면되는 판유리이다. 투명 기재(1) 및 제2 판유리(13)는 플로트 유리를 포함하고, 각각의 경우에, 2.1 mm의 두께를 갖는다. 열가소성 중간 층(12)은 폴리비닐 부티랄(PVB)을 포함하고 0.76 mm의 두께를 갖는다.
전기 전도 코팅(2)은 열가소성 중간 층(12)에 대면되는 투명 기재(1)의 표면 상에 도포된다. 전기 전도 코팅(2)은 상응하는 전기 접촉을 가지는 전기 가열 가능 코팅이다. 전기 전도 코팅(2)은, 약 8 mm의 폭(b)을 가지는 주변의 프레임-유사 무-코팅 영역을 뺀, 투명 기재(1)의 전체 표면에 걸쳐 연장된다. 무-코팅 영역은, 전압-운반 전기 코팅(2)과 차량 본체 사이의 전기 절연을 위한 역할을 한다. 전기 전도 코팅(2)을 손상 및 부식으로부터 보호하기 위해서, 무-코팅 영역은 접착에 의해서 중간 층(12)과 밀폐식으로 밀봉된다.
전기 전도 코팅(2)의 전기 접촉을 위해서, 버스바(14)가, 각각의 경우에, 투명 기재(1)의 외부 상부 및 하부 연부 상에 배열된다. 버스바(14)는 전도 은 페이스트를 이용하여 전기 전도 코팅(2) 상에 인쇄되었고 열처리되었다. 열처리된 은 페이스트의 층 두께는 15 ㎛이다. 버스바(14)는 아래의 전기 전도 코팅(2)의 지역에 전기 전도적으로 연결된다.
버스바(14)는 각각의 경우에 공급 라인(15)에 납땜된다. 공급 라인(15)은 폭이 10 mm이고 두께가 0.3 mm인 주석 도금된 구리 호일로 제조된다. 전기 가열 가능 코팅(2)은 버스바(14) 및 공급 라인(15)을 통해서 전압 공급원(16)에 연결된다. 전압 공급원(16)은, 예를 들어, 자동차의 14 V, 24 V 또는 40 V의 온-보드 전압이다.
제2 판유리(13) 상에서, 폭(a)이 20 mm인 불투명한 색채 층이, 마스킹 인쇄부(17)로서, 열가소성 중간 층(12)에 대면되는 표면의 연부 상에서 프레임과 같이 도포된다. 마스킹 인쇄부(17)는, 투명 판유리를 차량 본체에 접착하기 위해서 이용되는 접착 스트랜드가 보이는 것을 막는다. 마스킹 인쇄부(17)는, 동시에, UV 복사선에 대한 접착제의 보호부로서의 역할을 하고, 그에 따라 접착제의 조기 시효에 대한 보호부로서의 역할을 한다. 또한, 버스바(14) 및 공급 라인(15)이 마스킹 인쇄부(17)에 의해서 가려진다.
(1) 투명 기재
(2) 전기 전도 코팅
(3), (3.1), (3.2), (3.3), (3.4) 기능성 층
(4), (4.1), (4.2), (4.3), (4.4) 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층
(5), (5.1), (5.2), (5.3), (5.4) 제1 정합 층
(6), (6.1), (6.2), (6.3), (6.4) 전기 전도 층
(7), (7.1), (7.2), (7.3), (7.4) 제2 정합 층
(8) 굴절률이 2.1 이하인 유전체 재료의 층
(9) 굴절률이 2.1 이상인 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층
(10), (10.2), (10.3), (10.4) 평활화 층
(11) 차단제 층
(12) 중간 층
(13) 제2 판유리
(14) 버스바
(15) 공급 라인
(16) 전압 공급원
(17) 마스킹 인쇄부
a (17)에 의해서 마스킹된 영역의 폭
b 연부 제거부의 폭
A-A' 단면선

Claims (13)

  1. 적어도 하나의 투명 기재(1) 및 투명 기재(1)의 적어도 하나의 표면 상의 적어도 하나의 전기 전도 코팅(2)을 포함하는 투명 판유리이며,
    전기 전도 코팅(2)은 서로 상하로 배열된 적어도 4개의 기능성 층(3)을 가지고, 각각의 기능성 층(3)은 적어도
    · 1.3 이상의 굴절률을 가지는 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(4),
    · 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(4) 위의 제1 정합 층(5),
    · 제1 정합 층(5) 위의 전기 전도 층(6),
    · 전기 전도 층(6) 위의 제2 정합 층(7)을 포함하고,
    전기 전도 층(6) 중 하나의 층 두께는 각각의 경우에 5 nm 내지 25 nm이고, 모든 전기 전도 층(6)의 전체 층 두께는 20 nm 내지 100 nm이며, 2개의 전기 전도 층(6) 사이에 배열된 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 적어도 하나의 층(4)은
    · 2.1 이하의 굴절률을 가지는 유전체 재료의 층(8) 및
    · 2.1 이상의 굴절률을 가지는 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(9)을 포함하고, 그리고
    1.9 이상의 굴절률을 가지는 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 추가적인 층(4.1)이 최상부 기능성 층(3) 위에 배열되는, 투명 판유리.
  2. 제1항에 있어서,
    광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(4)의 두께는 10 nm 내지 100 nm인, 투명 판유리.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    큰 굴절률의 재료의 층(4)은 1.9 이상의 굴절률을 가지는, 투명 판유리.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    2개의 전기 전도 층(6) 사이에 배열된 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(4.2, 4.3, 4.4)의 두께는 20 nm 내지 100 nm인, 투명 판유리.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(4.1, 4.2, 4.3, 4.4)은 적어도 규소 질화물을 포함하는, 투명 판유리.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    2개의 전기 전도 층(6) 사이에 배열된 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(4.2, 4.3, 4.4)은 혼합된 규소/지르코늄 질화물을 가지는, 투명 판유리.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    적어도, 2개의 전기 전도 층(6) 사이에서, 평활화 층(10)이 제1 정합 층(5) 중 하나 아래에 배열되는, 투명 판유리.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    전기 전도 층(6)은 적어도 은 또는 은-함유 합금을 가지는, 투명 판유리.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    적어도 하나의 기능성 층(3), 또는 각각의 기능성 층(3)이 전기 전도 층(6)에 인접한 차단제 층(11)을 가지고, 차단제 층(11)은 적어도 니켈, 크롬, 또는 그 합금을 포함하는, 투명 판유리.
  10. 제9항에 있어서,
    차단제 층(11)은 0.1 nm 내지 5 nm의 두께를 가지는, 투명 판유리.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    투명 기재(1)는 적어도 하나의 열가소성 중간 층(12)을 통해서 제2 판유리(13)에 접합되어 복합 판유리를 형성하고, 복합 판유리는 70% 초과의 전체 투과도를 가지는, 투명 판유리.
  12. 제1항 또는 제2항에 따른 전기 전도 코팅(2)을 가지는 투명 판유리를 제조하기 위한 방법이며, 적어도 4개의 기능성 층(3)이 투명 기재(1) 상에 연속적으로 도포되고, 각각의 기능성 층(3)의 도포를 위해서 적어도
    · 1.3 이상의 굴절률을 가지는 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(4),
    · 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(4) 위의, 제1 정합 층(5),
    · 제1 정합 층(5) 위의, 전기 전도 층(6),
    · 전기 전도 층(6) 위의, 제2 정합 층(7)이 연속적으로 도포되고,
    전기 전도 층(6) 중 하나의 층 두께는 각각의 경우에 5 nm 내지 25 nm이고, 모든 전기 전도 층(6)의 전체 층 두께는 20 nm 내지 100 nm이고, 그리고
    적어도, 2개의 전기 전도 층(6) 사이에
    · 2.1 이하의 굴절률을 가지는 유전체 재료의 층(8) 및
    · 2.1 이상의 굴절률을 가지는 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 층(9)이 도포되고, 그리고
    최상부 기능성 층(3) 위에, 굴절률이 1.9 이상인 광학적으로 큰 굴절률의 재료의 추가적인 층(4.1)이 배열되는, 방법.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 차량 내에서의 또는 자동차 내에서의 윈드실드로서 사용되는 투명 판유리.
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