KR101753513B1 - 글라스 적재 카세트용 서포트바 제조금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 글라스 적재 카세트용 서포트바 제조금형에 관한 것이며, 하부금형과 상기 중간금형 위에 1개 이상 20개 이하로 적층되도록 구성된 중간금형과, 상기 중간금형 위에 결합된 상부금형으로 구성되며, 상기 하부금형과 중간금형 및 상부금형은 고온으로 가열할 수 있게 스팀홀이 형성되어 스팀공급라인과 연결되며, 하부금형은 서포트바 성형공간이 10~20개 형성되고, 중간금형의 하부에는 서포트바 성형공간 10~20개를 밀폐할 수 있게 대응되는 위치에 덮개가 형성되고, 상부에는 서포트바 성형공간이 10~20개 형성되며, 상부금형의 하부에는 중간금형에 형성된 서포트바 성형공간 10~20개를 밀폐할 수 있게 대응되는 위치에 덮개가 구성된 것으로, 본 발명에 의하면, 하부금형과 상부금형사이에 중간금형을 가감할 수 있게 구성되어 있기 때문에 1회 성형기준으로 생산량을 극대화시키는 효과가 있으며, 금형에서 코어에 권취된 서포트바를 성형시 코어 및 서포트바가 한쪽으로 밀려나가는 것을 방지하여 성형이 용이하게 이루어질 수 있게 하는 효과가 있으며, 또한, 금형에서 서포트바를 성형한 후에 코어 및 서포트바를 금형에서 인출할 때 서포트바가 손상되지 않기 때문에 서포트바의 품질향상과 생산성을 극대화시키는 효과가 있다.

Description

글라스 적재 카세트용 서포트바 제조금형{Load a cassette for glass mold manufacturing seopoteuba}

본 발명은 글라스 적재 카세트용 서포트바 제조금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유리섬유강화섬유 소재로 구성된 서포트바를 금형에서 성형할 때와 탈형할때 용이하고, 대량생산이 가능하도록 구성된 글라스 적재 카세트용 서포트바 제조금형에 관한 것이다.

일반적으로 패널 형태의 PDP(Plasma Display Panel) 및 LCD(Liquid Crystal Display)와 같은 평판디스플레이에 사용되는 모니터용 글라스는 모니터를 생산하는 과정에서 각 공정으로 운반하게 되는데, 모니터용 글라스는 외부의 작은 충격에도 손상될 우려가 크기 때문에 글라스 적재용 카세트라는 운반대에 구성된 서포트바에 글라스를 빌딩식으로 적재하여 각 공정으로 운반하면서 작업을 하고있다.

상기와 같은 용도에 사용되는 글라스 적재용 카세트는 디스플레이의 대형화 추세로 글라스가 대형으로 제작됨에 따라 글라스 적재용 카세트 역시 대형화된 글라스를 적재할 수 있도록 대형으로 제작되고 있다.

상기한 글라스 적재용 카세트의 구성을 간략하게 살펴보면, 상,하 프레임의 좌우 및 후방에 적어도 하나 이상의 사이드바 또는 사이드 프레임과 수직바를 각각 조립 설치하고, 상기 수직바 내측에 상,하 일정한 간격을 두고 서포트바가 수평 설치되고, 상기 서포트바에 글라스를 빌딩식으로 적재하여 사용하도록 구성되어 있다.

상기와 같이 글라스 적재용 카세트에 설치되는 서포트바는 대부분 카본을 소정의 형상으로 성형한 후, 열처리에 의해서 고형화시켜 제조하고 후방에는 금속재 고정구를 결합하는 구조로 되어 있다.

종래 상기와 같은 용도로 사용되는 서포트바를 제조하기 위한 금형의 구조를 살펴보면, 상부금형과 하부금형이 한 조의 금형으로 형성되어 있다.

상기와 같이 금형이 상부금형과 하부금형이 한 조로 구성되어 있으면, 서포트바를 금형에서 한 번 성형할 때 갯수에 제한될 수밖에 없다. 그 이유는 금형을 가압하는 프레스의 구조상 넓은 평면으로는 가압력이 작용할 수 없게 구성되어 있고 상,하로만 가압력이 크게 작용하도록 구성되어 있기 때문에 상,하금형 한 조로 구성된 금형구조로는 생산성이 크게 떨어지는 문제가 있다.

또한, 구조적으로 금형의 성형부가 상,하 폭이 동일한 구조로 되어 있기 때문에 서포트바와 성형부 양쪽 측면과의 마찰에 의해서 탈형이 용이하게 이루어지지 않는 관계로 강제로 힘을 가하여 탈형을 시도하게 됨으로써, 코어의 손상과 서포트바가 휘어지는 결과로 코어와 서포트바의 분리가 용이하지 않고, 손상되는 사례가 빈번하여 생산성이 떨어지고 원가를 상승시키는 문제가 있다.

또, 서포트바의 밑면이 경사면으로 구성되고, 상기 서포트바를 성형하기 위한 코어도 밑면이 경사면으로 구성되어 있기 때문에 서포트바를 성형시 코어가 한쪽으로 밀려나가려는 힘이 작용하여 금형에서 코어 및 여기에 권취되어 성형되는 서포트바가 밀려나가게 됨으로써 서포트바를 생산하는데 많은 어려움이 따르는 등 금형의 구조에 많은 문제가 있다.

한국 등록특허 제10-1515005호(2015.04.20.등록) 한국 등록특허 제10-0507274호(2005.08.01.등록) 한국 등록실용 제20-0355573호(2004.06.29.등록)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 하부금형과 상부금형 사이에 중간금형을 가감할 수 있게 구성하여 서포트바의 생산량을 증가시킬 수 있게 하고, 금형에서 코어에 권취된 서포트바를 성형시 코어 및 서포트바가 일측으로 밀려나가는 것을 방지하여 성형이 용이하게 이루어 질 수 있게 하며,

또한, 금형에서 서포트바를 성형한 후에 코어 및 서포트바를 금형에서 인출할 때 서포트바가 손상되지 않고 용이하게 인출되게 함으로써, 서포트바의 품질향상과 생산성을 극대화시킬 수 있는 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 글라스 적재 카세트용 서포트바 제조금형은, 하부금형과, 그 위에 1개 이상 20개 이하로 적층되도록 구성된 중간금형과, 그 위에 상부금형이 결합되어 구성되며, 상기 하부금형과 중간금형 및 상부금형은 고온으로 가열할 수 있게 스팀홀이 형성되어 스팀공급라인과 연결되어 구성되며, 하부금형은 서포트바 성형공간이 10~20개 형성되고, 중간금형은 하부에 서포트바 성형공간 10~20개를 밀폐할 수 있게 대응되는 위치에 덮개가 형성되고, 상부에는 서포트바 성형공간이 10~20개 형성되고, 상부금형은 중간금형에 형성된 서포트바 성형공간 10~20개를 밀폐할 수 있게 대응되는 위치에 덮개가 형성되며, 상기 서포트바 성형공간은 길이방향으로 밑면이 경사면으로 구성되고, 서포트바 성형공간의 넓은 쪽에 지지블럭이 배치되어 코어를 받쳐주고, 상기 지지블럭은 실린더와 연결되어 실린더의 작동에 의해서 코어를 밀어낼 수 있게 구성된 것이 본 발명에 특징이다.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 하부금형과 상부금형 사이에 중간금형을 가감할 수 있게 구성되어 있기 때문에 1회 성형기준으로 생산량을 극대화시키는 효과가 있으며,

금형에서 코어에 권취된 서포트바를 성형시 코어 및 서포트바가 한쪽으로 밀려나가는 것을 방지하여 성형이 용이하게 이루어 질 수 있게 하는 효과가 있으며,

또한, 금형에서 서포트바를 성형한 후에 코어 및 서포트바를 금형에서 인출할 때 서포트바가 손상되지 않기 때문에 서포트바의 품질향상과 생산성을 극대화시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 글라스 적재 카세트용 서포트바 제조금형의 사시도
도 2는 본 발명에 의한 글라스 적재 카세트용 서포트바 제조금형의 적층상태를 보인 예시도
도 3은 서포트바 제조금형의 일측에 구비된 지지블럭이 설치된 구조를 보인 사시도
도 4는 서포트바 제조금형에 서포트바 소재가 권취된 코어가 잡입된 상태를 보인 사시도
도 5는 서포트바 제조금형에 서포트바 소재가 성형된 상태를 보인 단면도
도 6은 제조금형의 일측에 구비된 지지블럭의 작용을 보인 예시도
도 7은 서포트바 제조금형이 가압기에 장입된 상태를 보인 사시도

이하, 본 발명에 의한 글라스 적재 카세트용 서포트바 제조금형을 첨부된 도면과 관련하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 글라스 적재 카세트용 서포트바를 제조하기 위한 금형(100)은, 하부금형(1)과, 상기 하부금형(1)위에 1개 이상 20개 이하로 적층되는 중간금형(10)과, 중간금형(10) 위에 상부금형(20)이 결합되어 구성되며, 상기 하부금형과 중간금형 및 상부금형은 서포트바를 성형할 때 고온으로 가열할 수 있게 스팀홀(30)이 형성되어 스팀공급라인(31)과 연결되어 구성된다.

상기 하부금형(1)은 서포트바 성형공간(2)이 10~20개 형성되고, 상기 하부금형(1)의 상부에 결합되는 중간금형(10)은 하부금형(1)에 형성된 서포트바 성형공간(2) 10~20개를 밀폐할 수 있게 대응되는 위치에 덮개(11)가 형성되고, 상부에는 서포트바 성형공간(12)이 10~20개 형성되며, 상부금형(20)은 하부에 서포트바 성형공간 10~20개를 밀폐할 수 있게 대응되는 위치에 덮개(21)가 형성되어 구성되어 있다.

상기 하부금형(1)과 그 위에 적층되는 중간금형(10) 및 상부금형(20)에 의해서 형성된 서포트바 성형공간(2)(12)은 길이방향으로 밑면이 경사면(a)으로 구성되어 서포트바 성형공간(2)(12)의 어느한쪽은 넓고 반대쪽은 좁게 구성하였다.

그리고, 서포트바 성형공간(2)(12)의 넓은 쪽에는 서포트바 금형(100)을 가압기에 넣고 가압하면서 서포트바를 성형시 코어(40)가 성형공간(2)(12)의 넓은 쪽으로 밀려나가는 것을 방지하기 위하여 성형공간(2)(12)의 넓은 쪽에 코어(40)를 받쳐주고, 서포트바를 성형한 후, 코어(40)를 밀어낼 수 있도록 하기 위하여 지지블럭(50)이 서포트바 성형공간(2)(12)의 넓은 쪽에 배치되어 코어를 받쳐주도록 구성되어 있으며,

또한, 상기 지지블럭(50)은 실린더(51)와 연결되어 실린더(51)의 작동에 의해서 코어를 밀어낼 수 있게 구성되어 있다.

상기 하부금형(1)과 중간금형(10)에 형성된 서포트바 성형공간(2)(12)은 코어에 권취된 서포트바를 성형한 후, 인출을 용이하게 할 수 있도록 상광하협형으로 구성되어 있다.

도면의 미설명부호 60은 가압기, 61은 가압구 62는 증기발생기를 의미하는 것이다.

본 발명에 의한 글라스 적재 카세트용 서포트바 제조금형에 관한 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 코어(40)에 서포트바 소재를 권취하고, 이형용 필름으로 마무리하여 하부금형(1)에 형성된 서포트바 성형공간(2)에 넣고, 그 위에 중간금형(10)을 배치하여 중간금형(10)의 하부에 하부금형(1)에 형성된 서포트바 성형공간(2)과 대응되는 위치에 덮개(11)가 코어(40)에 서포트바 소재를 가압하게 하고, 상기 중간금형(10)의 상부에 형성된 서포트바 성형공간(12)에 서포트바 소재가 권취된 코어(40)를 넣어서 반복되게 적층시키고 마지막에 상부금형(20)을 배치하여 상부금형(20)의 하부에 형성된 덮개(21)를 중간금형(10)에 형성된 서포트바 성형공간(12)에 있는 코어(40)에 서포트바 소재를 가압하게 한다.

그리고, 실린더(51)에 의해서 작동하는 지지블럭(50)이 성형공간(2)(12)의 넓은 쪽에 배치되어 코어(40)을 받쳐주게 한다.

이러한 상태에서 가압기(60)를 작용하여 가압구가 금형(100)을 가압하게 하고 스팀발생기(61)에서 발생되는 고온의 스팀을 스팀공급라인(31)과 연결되어 있는 하부금형(1)과 중간금형(10) 및 상부금형(20)의 스팀홀(30)을 통해 고온의 스팀을 공급하여 하부금형(1)과 중간금형(10) 및 상부금형(20)를 가열하여 서포트바를 성형한다.

상기와 같은 과정으로 서포트바를 성형을 할 때 하부금형(1)과 그 위에 적층되는 중간금형(10) 및 상부금형(20)에 의해서 형성된 서포트바 성형공간(2)(12)은 길이방향으로 밑면이 경사면(a)을 가지고 있기 때문에 가압구(61)의 가압력에 의해서 코어(40)가 한쪽으로 밀려나가는 현상이 발생하게 되는데, 이때 지지블럭(50)이 서포트바 성형공간(2)(12)의 넓은 쪽에 코어(40)를 받쳐주고 있기 때문에 코어(40)가 밀려나가지 않고 서포트바 성형공간 내에 일정한 위치에서 서포트바를 성형할 수 있게 된다.

이렇게 서포트바의 성형이 완료되면 가압기(60)의 가압구(61)를 상승시키고 지지블럭(50)과 연결되어 있는 실린더(51)를 작동시켜 지지블럭(50)이 코어(40)를 밀어내게 되고 그 후, 상부금형과 중간금형을 차례로 분리하면서 서포트바가 성형된 코어(40)를 인출하면 본 발명에 의한 글라스 적재 카세트용 서포트바 제조금형을 통한 서포트바 성형이 완료되는 것이다.

1: 하부금형 2,12: 서포트바 성형공간
10: 중간금형 11,21: 덮개
20: 상부금형 30: 스팀홀
40: 코어 50: 지지블럭

Claims (4)

1. 글라스 적재 카세트용 서포트바 제조하기 위한 금형을 구성시,
   하부금형과, 상기 하부금형 위에 1개 이상 20개 이하로 적층되는 중간금형과, 상기 중간금형 위에 결합된 상부금형으로 구성되며,
   상기 하부금형과 중간금형 및 상부금형은 고온으로 가열할 수 있게 스팀홀이 형성되어 스팀공급라인과 연결되며,
   하부금형은 상부에 서포트바 성형공간이 10~20개 형성되고, 중간금형의 하부에는 서포트바 성형공간 10~20개를 밀폐할 수 있게 대응되는 위치에 덮개가 형성되고, 상부에는 서포트바 성형공간이 10~20개 형성되며,
   상부금형의 하부에는 중간금형에 형성된 서포트바 성형공간 10~20개를 밀폐할 수 있게 대응되는 위치에 덮개가 구성되며,
   상기 서포트바 성형공간들의 어느 한쪽에 지지블럭이 배치되어 코어를 받쳐주고, 상기 지지블럭은 실린더와 연결되어 실린더의 작동에 의해서 코어를 밀어낼 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 글라스 적재 카세트용 서포트바 제조금형.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 서포트바 성형공간은 길이방향으로 밑면을 경사면으로 구성하여 어느 한쪽은 넓고 반대쪽은 좁게 구성한 후, 넓은 쪽에 지지블럭을 배치한 것을 특징으로 하는 글라스 적재 카세트용 서포트바 제조금형.
4. 제 1항에 있어서, 하부금형과 중간금형에 형성된 서포트바 성형공간은 코어에 권취된 서포트바를 성형한 후, 인출을 용이하게 할 수 있도록 상광하협형으로 구성된 것을 하는 글라스 적재 카세트용 서포트바 제조금형.

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