KR101675080B1 - 하우징에 탈착 가능하게 부착된 딥 롤링 공구의 가공롤러 - Google Patents
하우징에 탈착 가능하게 부착된 딥 롤링 공구의 가공롤러 Download PDFInfo
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Abstract
딥 가공롤러(1)는 하우징(2)에 탈착 가능하게 부착된다. 딥 가공 롤러를 위한 리세스, 핀 헤드(7)를 위한 리셉터클(10) 및 뚜껑(20)를 위한 리셉터클(19)을 제공하는 하우징(2)에서, 핀 뚜껑(20)과 핀 헤드(7)의 사이의 핀에서 자유로이 회전할 수 있게 딥 가공롤러(1)가 배치된다. 핀 헤드(7)를 위한 리셉터클(10)이 절두 원추형 부분 영역(11, 14)과 유사한 형상으로 형성되고, 가공롤러(1)의 회전축(24)을 중심으로 해서 동심으로 배치된 칼라(23)를 포함할 때, 뚜껑(20)을 위한 리셉터클(19)은 원형 원통형 부분 영역(16, 17)과 유사한 형상으로 형성된다.
Description
본 발명은 핀 헤드와 리드 사이의 핀에 자유 회전이 가능한 방식으로 배치되며, 하우징에 탈착 가능하게 부착된 크랭크축 딥 롤링공구의 가공롤러에 관한 것으로, 상기 하우징은 가공롤러를 위한 수용부, 핀 헤드를 위한 수용부 및 리드(lid)를 위한 수용부를 제공하는 것이다.
독일 특허 공보 DE 843,822호에는 "샤프트 부품과 같은 원통형 피가공물 윤광을 내기 위한 공구"가 공지되어 있다. 상기 특허가 개발되었을 당시, 딥 롤링은 '윤광(burnishing)'으로 칭해졌다. 그때부터 공지된 이러한 장치에서, 피가공물이 스탬핑 가공되는 표면의 어느 한 측면에 가공롤러가 수용될 수 있는 충분한 공간을 남기게 되는 경우, 각 가공롤러는 양측 표면에 배치된다. 본 발명은 이런 유형의 가공롤러의 수용에 관련된 것이다.
본 발명은 반경 방향으로 큰 힘을 가하는 딥 롤링 과정에서 발생하는 공급 방향의 상당히 큰 힘을 흡수할 수 있도록 가공롤러의 수용부를 배치하는 기술적 과제에 근간을 두고 있다. 이로 인해 가공롤러의 설치는 간단하고 자유로우며 가능한 저렴해질 것이다. 손상된 가공롤러와 더불어 다른 구성의 가공롤러에 대한 변경도 신속히 이루어질 것이다.
문제 해결을 위해서 제시되는 것은 가공롤러의 회전축을 중심으로 해서 동심으로 배치된 칼라를 포함하는 핀 헤드의 절두 원추형의 수용부이다. 리드를 위한 수용부는 실린더형 부분 영역(subarea)과 유사한 형상으로 형성된다.
또한, 이로운 형태의 구성에 따라서 핀 헤드의 수용부는 실린더형 부분 영역과 유사한 형상이고, 리드의 수용부는 절두 원추형 부분 영역과 유사한 형상이며, 가공롤러의 회전축을 중심으로 해서 동심으로 배치된 칼라를 포함한다. 6각 헤드 캡 나사(cap screw)는 핀 헤드와 리드를 하우징에 고정시키도록 만들어진다. 따라서 정확하고 안전한 고정이 달성된다. 이런 유형의 고정은 가공롤러가 재빨리 변경되어야 하는 요구 사항을 만족시킨다.
본 발명은 다음에서 첨부 도면과 함께 실시예로 더 상세하게 설명된다.
본 발명은 다음에서 첨부 도면과 함께 실시예로 더 상세하게 설명된다.
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다음은 일정한 비율로 도시되지 않는다.
도 1은 하우징 안의 가공롤러의 수용부의 도면이다.
도 2는 핀 헤드의 수용부의 도면이다.
도 3은 리드의 수용부의 도면이다.
도 4는 가공롤러의 정면도이다.
도 5는 도 4의 가공롤러의 측면도이다.
도 6은 도 4의 가공롤러의 평면도이다.
도 1은 하우징 안의 가공롤러의 수용부의 도면이다.
도 2는 핀 헤드의 수용부의 도면이다.
도 3은 리드의 수용부의 도면이다.
도 4는 가공롤러의 정면도이다.
도 5는 도 4의 가공롤러의 측면도이다.
도 6은 도 4의 가공롤러의 평면도이다.
도 1의 가공롤러(1)는 하우징(2) 안에 자유로이 회전할 수 있게 배치된다. 하우징(2)은 상호간의 거리(5)만큼 떨어져 평행하게 지나는 두 개의 하우징 덮개(3, 4)로 구성된다. 하우징 덮개(3, 4) 사이의 거리(5)는 하우징(2) 안의 가공롤러(2)의 수용부(6)를 위한 공간을 제공한다. 도 1에서는, 가공롤러(1)가 자유 회전 가능한 방식으로 핀(보이지 않음)의 핀 헤드(7) 위에 배치된 것을 도시한다. 핀 헤드(7)는 하우징 덮개(4)의 탭 구멍(9) 안으로 삽입되는 6각 헤드 캡 나사(8)를 이용해서 고정된다.
도 2는 하우징 덮개(4)에서 핀 헤드(7)를 고정하도록 구성된 수용부(10)의 확대 사시도이다. 먼저, 절두 원추형 부분 영역(11)을 확인할 수 있는데, 상기 절두 원추형 부분 영역(11)은 핀 헤드(7)의 절두 원추형 부분 영역(12)과 맞닿는다. 핀 헤드(7)의 절두 원추형 부분 영역(13)은 상응하는 하우징 덮개(4)의 절두 원추형 부분 영역(14)과 맞닿는다. 상기 수용부(10)의 절두 원추형 부분 영역(11, 14)의 사이에는 탭 구멍(9)이 핀 헤드(7)를 유인하여 중심부에 고정하기 위해서 리세스(15)가 자리한다. 도 2는 도 1의 선 I-I과 선 II-II 사이에 위치한 하우징 덮개(4)의 일부분의 도면이다.
도 3은 하우징(2)의 하우징 덮개(3)의 유사한 단면도를 보이고 있다. 하우징 덮개(3)에는 원형 원통의 부분을 나타내는 두 개의 실린더형 부분 영역(16, 17)이 있다. 도 2의 리세스(15)와 유사한 형태의 리세스(18)는 실린더형 부분 영역(16, 17)의 사이에 위치한다. 핀 헤드(7)의 수용부(10)는 하우징 덮개(4) 내에 핀 헤드(7)를 배치하도록 구성되듯이, 리드(20)의 수용부(19)는 하우징 덮개(3) 내에 리드(20, 도 5, 6)을 배치하도록 구성된다. 이 경우, 하우징 덮개(3)에 6각 헤드 캡 나사(26)를 고정시키도록 탭 구멍(29)도 포함된다. 리드(20)의 원형 실린더형 부분 영역(21,22)은 하우징 덮개(3)의 실린더형 부분 영역(16,17)과 맞닿는다.
또한, 하우징 덮개(4)는 가공롤러(1)의 회전축(24)을 중심으로 해서 동심으로 배치된 칼라(23)를 포함한다. 핀 헤드(7)와 하우징 덮개(4)가 조립된 상태에서, 핀 헤드(7)의 칼라 부분(25)은 하우징 덮개(4)의 칼라(23)와 맞닿는다.
도 2는 하우징 덮개(4)에서 핀 헤드(7)를 고정하도록 구성된 수용부(10)의 확대 사시도이다. 먼저, 절두 원추형 부분 영역(11)을 확인할 수 있는데, 상기 절두 원추형 부분 영역(11)은 핀 헤드(7)의 절두 원추형 부분 영역(12)과 맞닿는다. 핀 헤드(7)의 절두 원추형 부분 영역(13)은 상응하는 하우징 덮개(4)의 절두 원추형 부분 영역(14)과 맞닿는다. 상기 수용부(10)의 절두 원추형 부분 영역(11, 14)의 사이에는 탭 구멍(9)이 핀 헤드(7)를 유인하여 중심부에 고정하기 위해서 리세스(15)가 자리한다. 도 2는 도 1의 선 I-I과 선 II-II 사이에 위치한 하우징 덮개(4)의 일부분의 도면이다.
도 3은 하우징(2)의 하우징 덮개(3)의 유사한 단면도를 보이고 있다. 하우징 덮개(3)에는 원형 원통의 부분을 나타내는 두 개의 실린더형 부분 영역(16, 17)이 있다. 도 2의 리세스(15)와 유사한 형태의 리세스(18)는 실린더형 부분 영역(16, 17)의 사이에 위치한다. 핀 헤드(7)의 수용부(10)는 하우징 덮개(4) 내에 핀 헤드(7)를 배치하도록 구성되듯이, 리드(20)의 수용부(19)는 하우징 덮개(3) 내에 리드(20, 도 5, 6)을 배치하도록 구성된다. 이 경우, 하우징 덮개(3)에 6각 헤드 캡 나사(26)를 고정시키도록 탭 구멍(29)도 포함된다. 리드(20)의 원형 실린더형 부분 영역(21,22)은 하우징 덮개(3)의 실린더형 부분 영역(16,17)과 맞닿는다.
또한, 하우징 덮개(4)는 가공롤러(1)의 회전축(24)을 중심으로 해서 동심으로 배치된 칼라(23)를 포함한다. 핀 헤드(7)와 하우징 덮개(4)가 조립된 상태에서, 핀 헤드(7)의 칼라 부분(25)은 하우징 덮개(4)의 칼라(23)와 맞닿는다.
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6각 헤드 캡 나사(26)는 리드(20)를 하우징 덮개(3)에 고정시키기 위한 것이다. 도시된 가공롤러(1)의 단면(27)의 형태는 본 발명과는 무관한 특별한 응용을 통해서 특정된다. 가공롤러(1)는 상기 단면(27)의 형태 대신에 다른 형태의 단면, 특별히 원환체의 형태를 가질 수 있다. 본 실시예에서는, 가공롤러의 바람직한 공급 방향을 화살표(28)로 나타내고 있다.
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1: 가공롤러
2: 하우징
3: 하우징 덮개
4: 하우징 덮개
5: 거리
6: 수용부
7: 핀 헤드
8: 6각 헤드 캡 나사
9: 탭 구멍
10: 수용부
11: 절두 원추형 부분 영역
12: 절두 원추형 부분 영역
13: 절두 원추형 부분 영역
14: 절두 원추형 부분 영역
15: 리세스
16: 실린더형 부분 영역
17: 실린더형 부분 영역
18: 리세스
19: 수용부
20: 리드
21: 원형 실린더형 부분 영역
22: 원형 실린더형 부분 영역
23: 칼라
24: 회전 축
25: 칼라 부분
26: 6각 헤드 캡 나사
27: 단면 형상
28: 공급 방향
29: 탭 구멍
2: 하우징
3: 하우징 덮개
4: 하우징 덮개
5: 거리
6: 수용부
7: 핀 헤드
8: 6각 헤드 캡 나사
9: 탭 구멍
10: 수용부
11: 절두 원추형 부분 영역
12: 절두 원추형 부분 영역
13: 절두 원추형 부분 영역
14: 절두 원추형 부분 영역
15: 리세스
16: 실린더형 부분 영역
17: 실린더형 부분 영역
18: 리세스
19: 수용부
20: 리드
21: 원형 실린더형 부분 영역
22: 원형 실린더형 부분 영역
23: 칼라
24: 회전 축
25: 칼라 부분
26: 6각 헤드 캡 나사
27: 단면 형상
28: 공급 방향
29: 탭 구멍
Claims (4)
- 하우징(2)에 탈착 가능하게 부착되고, 핀 헤드(7)와 리드(20) 사이의 핀 상에 위치되어 자유롭게 회전 가능한 크랭크 축 딥 롤링 공구의 가공롤러(1)로,
상기 하우징(2)은 가공롤러의 수용부(6), 핀 헤드(7)의 수용부(10), 리드(20)의 수용부(19)를 제공하는, 가공롤러에 있어서,
- 핀 헤드(7)의 수용부(10)에는 절두 원추형 부분 영역(11, 14)이 형성되고, 및
- 핀 헤드(7)의 수용부(10)는 가공롤러(1)의 회전축(24)을 중심으로 동심으로 배치된 칼라(23)를 구비하며,
- 리드(20)의 수용부(19)에는 실린더형 부분 영역(16, 17)이 형성되는 것을 특징으로 하는 크랭크축 딥 롤링 공구의 가공롤러. - 하우징(2)에 탈착 가능하게 부착되고, 핀 헤드(7)와 리드(20) 사이의 핀 상에 위치되어 자유롭게 회전 가능한 크랭크 축 딥 롤링 공구의 가공롤러(1)로,
상기 하우징(2)은 가공롤러의 수용부(6), 핀 헤드(7)의 수용부(10), 리드(20)의 수용부(19)를 제공하는, 가공롤러에 있어서,
- 핀 헤드(7)의 수용부(10)에는 실린더형 부분 영역(16, 17)이 형성되고,
- 리드(20)의 수용부(19)에는 절두 원추형 부분 영역(11, 14)이 형성되며, 및
- 리드(20)의 수용부(19)는 가공롤러(1)의 회전축(24)을 중심으로 동심으로 배치된 칼라(23)를 구비하는 것을 특징으로 하는 크랭크축 딥 롤링 공구의 가공롤러. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 핀 헤드(7)는 6각 헤드 캡 나사(8)로 하우징(2)에 고정된 것을 특징으로 하는 크랭크축 딥 롤링 공구의 가공 롤러. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 리드(20)는 6각 헤드 캡 나사(26)로 하우징(2)에 고정된 것을 특징으로 하는 크랭크축 딥 롤링 공구의 가공 롤러.
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