KR101333763B1

KR101333763B1 - Dice for multi distribution, gasket molding apparatus for multi production including it and its method

Info

Publication number: KR101333763B1
Application number: KR1020120055411A
Authority: KR
Inventors: 이상섭; 권오충
Original assignee: 주식회사 서광
Priority date: 2012-05-24
Filing date: 2012-05-24
Publication date: 2013-11-28

Abstract

The present invention relates to dies for multi-distribution, a gasket molding apparatus including the same, and a molding method of the same which uses the dies multi-distributing gasket fuel for performing multiple gasket molding processes at the same time. The dies for multi-distribution by the present invention is located on a discharging side of an extrusion device (10), and multi-distributes the gasket fuel (G) discharged from the extrusion device.

Description

Dice for multi-distribution and gasket forming apparatus and method for multi-production including the same {DICE FOR MULTI DISTRIBUTION, GASKET MOLDING APPARATUS FOR MULTI PRODUCTION INCLUDING IT AND ITS METHOD}

본 발명은 가스켓 원료를 다중 분배하는 다이스를 이용하여 다수개의 가스켓 성형 공정을 동시에 수행할 수 있는 다중 분배 방식의 다이스 및 이를 이용하는 성형 장치와 성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a die of a multi-distribution method capable of simultaneously performing a plurality of gasket forming processes using a die for multi-distributing gasket raw materials, and a molding apparatus and a molding method using the same.

일반적으로 가스켓과 같은 동일 단면을 가지되 길이가 긴 제품은 압출 장치(1)를 통해 성형하며, 이와 같은 압출 장치(1)에 관하여 도 1을 참조하여 설명한다.In general, a product having the same cross section as the gasket but having a long length is molded through the extrusion device 1, and this extrusion device 1 will be described with reference to FIG. 1.

도 1은 일반적인 압출장치를 도시한 개념도로서, 성형하고자 하는 가스켓 원료는 압출기(10)의 호퍼(11)에 투입된다. 호퍼(11)에 투입된 가스켓 원료는 스크류(12)를 통해 교반 토출되며, 가스켓 성형품(G)으로 가공된다. 이때, 가스켓 성형품(G)은 냉각 장치(20)를 통과하면서 냉각된 후 인출기(30)에 의해 인출되어 가스켓 성형품(G)으로 성형된다.1 is a conceptual view illustrating a general extrusion apparatus, in which a gasket material to be molded is introduced into a hopper 11 of an extruder 10. The gasket raw material introduced into the hopper 11 is stirred and discharged through the screw 12 and is processed into a gasket molded product G. At this time, the gasket molded product G is cooled while passing through the cooling device 20, and then drawn out by the extractor 30 to be molded into the gasket molded product G.

한편, 인출기(30)는 도시된 바와 같이 상호 대향되는 벨트를 포함하며, 가스켓 성형품(G)이 벨트 사이에 투입되며 인출된다. 이러한 압출 장치(1)는 널리 알려진 기술로서 예를 들어 한국 공개 특허 제1999-0046851호에 기재되어 있으므로 자세한 설명과 도시는 생략한다.On the other hand, the dispenser 30 includes a belt facing each other as shown, the gasket molded product (G) is put between the belt and is taken out. This extrusion apparatus 1 is a well-known technique, for example, described in Korean Laid-Open Patent Publication No. 1999-0046851, so detailed description and illustration are omitted.

그런데, 상술한 바와 같은 종래의 압출 장치는 도시된 바와 같이 단일한 생산 공정만을 수행할 수 있는 문제가 있다.However, the conventional extrusion apparatus as described above has a problem that can be performed only a single production process as shown.

즉, 예를 들어 2개 이상의 가스켓 완성품으로 성형하기 위해서는 2개 이상의 생산 라인이 필요한 관계로 가스켓 성형에 많은 비용과 시간이 소모되는 문제점이 있었다.That is, for example, in order to mold two or more gaskets, two or more production lines are required, and thus, there is a problem of costly and time-consuming gasket molding.

상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서 본 발명은 압출 장치에서 토출되는 가스켓 원료를 다중 분배하여 다수개의 생산 공정을 동시에 수행할 수 있도록 하여 가스켓 성형시 소요되는 비용과 시간을 절감할 수 있는 다중 분배 방식의 다이스 및 이를 포함하는 다중 생산 방식의 가스켓 성형 장치와 방법을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention is to multi-distribute the gasket raw material discharged from the extrusion device to perform a plurality of production processes at the same time of the multi-distribution method that can reduce the cost and time required for gasket molding Provided are a die and a multi-production gasket forming apparatus and method including the same.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다중 분배 방식의 다이스는, 압출 장치(10)의 토출측에 배치되고, 다수개의 가스켓 성형 공정을 동시에 수행할 수 있도록 상기 압출 장치(10)에서 토출되는 가스켓 원료(G)를 다중 분배한다.The die of the multi-distribution method according to the present invention for achieving the above object is disposed on the discharge side of the extrusion device 10, the gasket raw material discharged from the extrusion device 10 to perform a plurality of gasket forming processes at the same time Multiply (G).

또한, 본 발명에 따른 상기 다이스는, 상기 압출 장치(10)에서 토출되는 가스켓 원료(G)가 투입되어 유동하는 투입 유동 통로(112)가 내부에 형성되는 투입부(110); 상기 투입부(110) 일 측에 형성되되 내부에 상기 투입 유동 통로(112)와 연통된 후 다중 분배되는 다수개의 분배 유동 통로(122)가 형성되는 분배부(120); 및 상기 분배부(120)의 유동 통로(122) 말단에 각각 형성되어 상기 가스켓 원료(G)가 토출되는 토출부(130)를 포함한다.In addition, the die according to the present invention, the input unit 110 is formed therein the injection flow passage 112 through which the gasket material (G) discharged from the extrusion device 10 is introduced and flows; A distribution unit 120 formed at one side of the input unit 110 and having a plurality of distribution flow passages 122 which are in communication with the input flow passage 112 and are multi-distributed therein; And a discharge part 130 formed at each end of the flow passage 122 of the distribution part 120 to discharge the gasket raw material G.

또한, 본 발명에 따른 상기 다이스는, 상기 토출부(130) 내부에 장착되는 도피트(140)를 더 포함하되, 상기 도피트(140)는, 상기 토출부(130) 내부에 장착되는 중공의 원통 형상인 도피트 본체(141); 및 상기 도피트 본체(141)의 끝단부에 배치되고, 다수개의 관통공(142a)이 형성되는 디스크 형상의 다공판(142)을 포함한다.In addition, the dice according to the present invention further comprises a dopant 140 mounted in the discharge unit 130, wherein the dopant 140 is a hollow mounted inside the discharge unit 130 A dopant body 141 having a cylindrical shape; And a disk-shaped porous plate 142 disposed at an end portion of the dopant body 141 and having a plurality of through holes 142a formed therein.

또한, 상기 투입 유동 통로(112)는 가스켓 원료(G)의 투입 방향을 따라 그 직경이 감소하는 것을 특징으로 한다.In addition, the input flow passage 112 is characterized in that its diameter decreases along the input direction of the gasket raw material (G).

또한, 본 발명의 다중 분배 방식의 다이스(100)를 포함하는 가스켓 성형 장치(GS)로서, 상기 가스켓 성형 장치(GS)는, 상기 다이스(100)에 가스켓 원료(G)를 압출 공급하는 압출 장치(10); 상기 다이스(100)에서 복수 라인으로 분배되어 나오는 가스켓 원료(GA)를 각각 투입받아 성형하는 복수의 금형틀(180); 상기 복수의 금형틀(180)로부터 배출되는 각각의 가스켓 성형품(G)을 냉각시키는 복수의 냉각 장치(20); 및 상기 복수의 냉각 장치(20)에 각각 설치되는 복수의 인출기(30)를 포함한다.Moreover, as a gasket forming apparatus GS containing the die | dye 100 of the multi-distribution system of this invention, the said gasket forming apparatus GS is an extrusion apparatus which extrudes and supplies the gasket raw material G to the said die 100. 10; A plurality of mold molds 180 each of which receives a gasket raw material GA, which is distributed in a plurality of lines, from the die 100 and is molded; A plurality of cooling devices 20 for cooling each gasket molded product G discharged from the plurality of molds 180; And a plurality of drawers 30 respectively provided in the plurality of cooling devices 20.

또한, 본 발명에 따른 다중 생산 방식의 가스켓 성형 장치는, 상기 냉각 장치(20)에 각각 배치되어 상기 가스켓 성형품(G)의 폭을 측정하는 폭 감지부(200); 및, 상기 폭 감지부(200)에 의해 감지된 가스켓 성형품(G)의 폭에 따라 상기 인출기(30)의 속도를 제어하여 동시에 성형되는 다수개의 가스켓 성형품의 폭이 일정하도록 제어하는 제어부(CON)를 더 포함한다.In addition, the gasket forming apparatus of the multiple production method according to the present invention, the width sensing unit 200 is disposed in the cooling device 20 to measure the width of the gasket molded product (G); And a control unit (CON) for controlling the speed of the dispenser 30 according to the width of the gasket molded product G sensed by the width detecting unit 200 to control the width of the plurality of molded gasket products to be formed at the same time. It further includes.

또한, 상기 냉각 장치(20)에 설치되어 상기 가스켓 성형품(G)의 크기를 조절하는 사이징 유닛(150)을 더 포함하되, 상기 사이징 유닛(150)은, 상기 가스켓 성형품(G)의 진행방향으로 상호 이격되어 설치되는 한 쌍의 판체 형상의 사이징 본체(151,152); 및 상기 사이징 본체(151,152)를 관통하도록 형성되어 상기 가스켓 성형품(G)의 크기를 조절하는 사이징 슬롯(151a, 152a)을 포함한다.In addition, the cooling device 20 is further provided with a sizing unit 150 for adjusting the size of the gasket molded product (G), the sizing unit 150, the direction of the gasket molded product (G) A pair of plate-shaped sizing bodies 151 and 152 spaced apart from each other; And sizing slots 151a and 152a formed to penetrate the sizing bodies 151 and 152 to adjust the size of the gasket molded product G.

또한, 상기 냉각 장치(20)에 배치되어 상기 가스켓 성형품(G)의 물기를 제거하는 건조 유닛(160)을 더 포함하되, 상기 건조 유닛(160)은, 상기 가스켓 성형품(G)이 관통하는 박스 형상의 물기 제거부(162); 및 상기 물기 제거부(162) 내부에 연통되도록 배치되고, 상기 물기 제거부(162)를 관통하는 상기 가스켓 성형품(G)의 물기를 진공 흡입하여 제거하는 진공 흡입부(161)를 포함한다.The apparatus may further include a drying unit 160 disposed in the cooling device 20 to remove moisture from the gasket molded product G, wherein the drying unit 160 includes a box through which the gasket molded product G penetrates. Drain removal unit 162 of the shape; And a vacuum suction unit 161 disposed to communicate with the water removing unit 162 and vacuum suctioning and removing water of the gasket molded product G passing through the water removing unit 162.

또한, 다중 분배 방식의 다이스(100)를 포함하여 가스켓을 성형하는 방법으로서, 압출 장치(10)에서 토출되는 가스켓 원료(GA)를 다중 분배 방식의 다이스(100)를 통해 다중 분배하여 토출하는 단계; 상기 다중 분배된 가스켓 원료(GA)를 각각 투입받아 가스켓 성형품으로 성형하는 단계; 및 상기 다중 분배된 가스켓 성형품(G)을 각각 냉각, 인출하여 다수개의 가스켓 성형품을 동시에 제조하는 단계를 포함한다.In addition, as a method for molding a gasket including a multi-dispense die 100, a step of multi-distributing the gasket raw material (GA) discharged from the extrusion device 10 through the multi-dispense die 100 (100) ; Molding each of the multi-distributed gasket raw materials (GA) into a molded gasket; And cooling and withdrawing the multi-distributed gasket molded article G, respectively, to manufacture a plurality of molded gaskets simultaneously.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 의해 다수개의 가스켓 생산 공정을 동시에 수행할 수 있어 가스켓 생산에 소요되는 비용과 시간을 절감할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention as described above can be carried out a plurality of gasket production process at the same time has the effect of reducing the cost and time required for the gasket production.

도 1은 일반적인 압출장치를 도시한 개념도,
도 2는 본 발명의 압출장치를 도시한 개념도,
도 3은 본 발명의 다중 분배 방식의 다이스를 설명하는 단면도,
도 4는 본 발명의 도피트를 도시하는 일부 단면 사시도,
도 5 및 도 6은 본 발명의 압출 장치 중 냉각 장치 및 사이징 장치에 관한 개념도, 및
도 7은 본 발명의 건조 유닛을 도시한 개념도이다.1 is a conceptual view showing a typical extrusion apparatus,
2 is a conceptual view showing an extrusion apparatus of the present invention,
3 is a cross-sectional view illustrating a die of a multi-distribution system of the present invention;
4 is a partial cross-sectional perspective view showing the dopant of the present invention;
5 and 6 are conceptual views of a cooling apparatus and a sizing apparatus of the extrusion apparatus of the present invention, and
7 is a conceptual diagram illustrating a drying unit of the present invention.

본 발명의 여러 실시 예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시 예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)" 등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.Before describing in detail several embodiments of the invention, it will be appreciated that the application is not limited to the details of construction and arrangement of components set forth in the following detailed description or illustrated in the drawings. The invention may be embodied and carried out in other embodiments and carried out in various ways. It should also be noted that the device or element orientation (e.g., "front," "back," "up," "down," "top," "bottom, Expressions and predicates used herein with respect to terms such as "left", "right", "lateral", and the like are used merely to simplify the description of the present invention, It will be appreciated that the element does not indicate or imply that it should simply have a particular orientation.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

이하, 첨부된 도면과 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and examples.

우선, 본 발명에서 언급되는 가스켓 원료(GA)와 가스켓 성형품(G)에 관하여 정의하면 다음과 같다.First, the gasket raw material (GA) and gasket molded product (G) mentioned in the present invention are defined as follows.

가스켓 원료(GA)는 호퍼에 투입되어 금형틀에서 성형되기 전까지의 원료를 의미하고, 가스켓 성형품(G)은 금형틀로부터 토출되어 가스켓 완제품으로 절단되기 전까지의 제품을 의미한다.The gasket raw material GA refers to a raw material until it is injected into a hopper and molded in a mold mold, and the gasket molded product G refers to a product until it is discharged from the mold mold and cut into a finished gasket product.

본 발명의 다이스(100)는 도 2에 도시된 바와 같이 압출 장치(10)의 토출측에 배치되는 것으로서 압출 장치(10)에서 토출되는 가스켓 원료(GA)를 다중 분배하여 다수개의 가스켓 성형 공정을 동시에 수행하는 것이다. 즉, 종래에는 상술한 바와 같이 다수개의 가스켓 원료(GA)를 성형하기 위해서 그 개수에 대응하는 다수개의 생산 라인이 필요하기 때문에 가스켓 성형에 많은 비용과 시간이 소모되는 문제점이 있었다.
As shown in FIG. 2, the die 100 of the present invention is disposed on the discharge side of the extrusion apparatus 10 and simultaneously distributes a plurality of gasket forming processes by distributing a gasket material GA discharged from the extrusion apparatus 10. To do. That is, in the related art, since a plurality of production lines corresponding to the number are required to mold a plurality of gasket raw materials GA as described above, there is a problem in that a cost and time are consumed in forming a gasket.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 압출 장치(10)에서 토출되는 가스켓 원료(GA)를 다중 분배하여 다수개의 가스켓 성형 공정을 동시에 수행할 수 있도록 하여 하나의 압출 장치(10)로도 다수개의 성형 공정을 수행할 수 있어 가스켓 성형에 소요되는 비용과 시간을 절감할 수 있는 것이다. 이하 도 3을 참조하여 다중 분배 방식의 다이스(100)에 관하여 보다 상세히 설명한다.
The present invention is to solve this problem, it is possible to perform a plurality of gasket forming process at the same time by multi-distributing the gasket raw material (GA) discharged from the extrusion device 10, even a single extrusion device 10 The molding process can be performed to reduce the cost and time required for gasket molding. Hereinafter, the die 100 of the multi-distribution method will be described in more detail with reference to FIG. 3.

도시된 바와 같이 다이스(100)는 압출 장치(10)에서 토출되는 가스켓 원료(GA)가 투입되는 투입부(110)와, 투입부(110) 일측에 형성되는 분배부(120)와, 분배부(120)에 형성되는 다수개의 토출부(130)를 포함한다. 이때, 투입부(110)는 그 내부에 압출 장치(10)에서 토출되는 가스켓 원료(GA)가 투입되어 유동하는 투입 유동 통로(112)가 형성된다.As shown in the drawing, the die 100 includes an injection unit 110 into which the gasket raw material GA discharged from the extrusion device 10 is introduced, a distribution unit 120 formed at one side of the injection unit 110, and a distribution unit. It includes a plurality of discharge portion 130 formed in the (120). At this time, the injection unit 110 has an injection flow passage 112 through which the gasket material GA discharged from the extrusion device 10 is introduced and flows therein.

또한, 분배부(120)의 경우, 투입 유동 통로(112)와 연통된 후 다중 분배되는 다수개의 분배 유동 통로(122)가 형성된다. 즉, 하나의 투입 유동 통로(112)를 통해 가스켓 원료(GA)가 투입된 후 다수개의 분배 유동 통로(122)를 통해 분배, 유동하여 최종적으로 토출부(130)를 통해 토출된다.
In addition, in the case of the distribution unit 120, a plurality of distribution flow passages 122 are formed that communicate with the input flow passage 112 and then multiplely dispense. That is, the gasket raw material GA is introduced through one input flow passage 112 and then distributed and flows through the plurality of distribution flow passages 122 and finally discharged through the discharge unit 130.

도 3은 하나의 투입 유동 통로(112)를 통해 유입된 후 도면상 좌우측에 배치된 2개의 분배 유동 통로(122-1,122-2)로 분배된 후 2개의 토출부(130-1,130-2)로 토출되는 것을 나타낸다. 이러한 경우, 도 1에 도시된 바에 따르면, 2개의 생산 공정이 필요한데 반해, 하나의 압출기로 동시에 수행할 수 있음을 알 수 있다. 한편, 도 3은 본 발명의 다이스(100)를 설명하기 위한 일실시예에 불과한 것으로, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 분배 유동 통로가 3개 또는 그 이상일 수 있고, 이에 따라 토출부(130) 역시 대응하는 개수만큼 형성될 수 있다.3 is introduced through one input flow passage 112 and then divided into two distribution flow passages 122-1 and 122-2 disposed on the left and right sides of the drawing, and then into two discharge portions 130-1 and 130-2. Indicates discharged. In this case, as shown in Figure 1, it can be seen that two production processes are required, but can be performed simultaneously with one extruder. On the other hand, Figure 3 is only one embodiment for explaining the die 100 of the present invention, according to another embodiment of the present invention, there may be three or more distribution flow passages, accordingly the discharge portion 130 ) May also be formed in the corresponding number.

즉, 본 발명의 다이스(100)는 투입되는 하나의 가스켓 원료(GA)를 다중 분배하여 토출하는 것으로서 그 분배되는 개수에 의해 본 발명이 제한되지 않음은 자명하다.
That is, the die 100 of the present invention is a multi-distribution of one gasket raw material (GA) to be dispensed, it is apparent that the present invention is not limited by the number distributed.

한편, 토출부(130)의 경우도, 도 3에 도시된 바와 같이, 내부에 토출 유동 통로(132)를 형성하여 분배 유동 통로(122)와 각각 연통되게 할 수 있다. 또한, 한편, 본 발명의 일실시예에 따르면, 투입부(110), 분배부(120) 그리고 토출부(130)는 원형 단면의 본체(111,121,131)를 포함할 수 있으며, 다른 형상을 구비하는 것도 가능하다.Meanwhile, in the case of the discharge unit 130, as illustrated in FIG. 3, the discharge flow passage 132 may be formed therein so as to be in communication with the distribution flow passage 122, respectively. In addition, according to the exemplary embodiment of the present invention, the input unit 110, the distribution unit 120, and the discharge unit 130 may include main bodies 111, 121, and 131 having a circular cross section, and may have other shapes. It is possible.

또한, 도시된 바와 같이 투입부(110)의 투입 유동 통로(112)는 가스켓 원료(GA)의 투입 방향을 따라 그 직경이 감소하도록 형성시켜 교반과 이송 효율을 향상시키도록 하는 것이 가능하다. 그리고, 투입부(110) 말단에 도시된 바와 같은 플랜지(114)를 형성하여 압출 장치(10)와의 결합을 용이하게 하는 것이 가능하다. 또한, 도시된 바와 같이 토출부(130)의 토출 유동 통로(132)의 경우, 토출부(130) 끝단(132b) 직경을 분배 유동 통로(122)와 연통되는 부분(132a)의 직경보다 크게 하면 가스켓 원료(GA)를 보다 원활하게 이송할 수 있다.
In addition, as shown, the input flow passage 112 of the input unit 110 may be formed to reduce the diameter along the input direction of the gasket raw material GA to improve the stirring and transfer efficiency. And, it is possible to form a flange 114 as shown in the end of the inlet 110 to facilitate the coupling with the extrusion apparatus 10. In addition, as shown in the case of the discharge flow passage 132 of the discharge unit 130, if the diameter of the discharge end 130 end 132b is larger than the diameter of the portion 132a in communication with the distribution flow passage 122 The gasket raw material GA can be smoothly transferred.

한편, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 토출부(130) 내부에 장착되는 도피트(140)를 더 포함하는 것이 가능하다.Meanwhile, as shown in FIGS. 3 and 4, it is possible to further include a dopant 140 mounted inside the discharge unit 130.

도피트(140)는 도피트 본체(141)와, 다공판(142)을 포함한다. 도피트 본체(141)는 토출부(130) 내부에 장착되는 중공의 원통 형상이고, 다공판(142)은 도피트 본체(141)의 끝단부에 장치되고 다수개의 관통공(142a)이 형성되며 디스크 형상일 수 있다. 이와 같은 도피트(140)에 의해 토출부(130) 내부에서 유동하는 가스켓 원료(GA)의 교반 및 이송이 보다 원활해진다.
The dopant 140 includes a dopant body 141 and a porous plate 142. The dopant main body 141 is a hollow cylindrical shape mounted inside the discharge unit 130, the porous plate 142 is provided at the end of the dopant main body 141, a plurality of through holes (142a) is formed It may be disc shaped. Such a dopant 140 facilitates agitation and transfer of the gasket raw material GA flowing in the discharge part 130.

이하 상술한 본 발명의 다중 분배 방식의 다이스(100)를 포함하는 가스켓 성형 장치(GS)에 관하여 도 2를 참조하여 설명한다.Hereinafter, the gasket forming apparatus GS including the multi-distribution die 100 of the present invention described above will be described with reference to FIG. 2.

가스켓 성형 장치(GS)는 다이스(100)에 가스켓 원료(GA)를 압출 공급하는 압출 장치(10)를 포함한다. 또한, 본 발명의 가스켓 성형 장치(GS)는, 다이스(100)에서 분배되어 나오는 가스켓 원료(GA)가 각각 투입되어 성형되는 금형틀(180), 금형틀(180)로부터 배출되는 가스켓 성형품(G)이 각각 투입되어 냉각되는 다수개의 냉각 장치(20)와, 냉각 장치(20)에 각각 설치되는 다수개의 인출기(30)를 포함한다. 즉, 압출 장치(10), 금형틀(180), 냉각 장치(20) 그리고 인출기(30)의 구성 자체는 종래와 유사하나 본 발명에 따르면, 하나의 압출 장치(10)에 다수개의 금형틀(180), 냉각 장치(20) 및 인출기(30)가 배치되어 동시에 다수개의 가스켓을 성형할 수 있다.The gasket forming apparatus GS includes an extrusion apparatus 10 for extruding and supplying a gasket raw material GA to the die 100. In addition, the gasket forming apparatus GS of the present invention is a gasket molded product G discharged from the mold mold 180 and the mold mold 180 in which the gasket raw material GA dispensed from the die 100 is injected and molded, respectively. ) And a plurality of cooling apparatuses 20 each of which is injected and cooled, and a plurality of extractors 30 respectively installed in the cooling apparatus 20. That is, the configuration of the extrusion device 10, the mold 180, the cooling device 20 and the drawer 30 itself is similar to the conventional one, but according to the present invention, a plurality of mold mold ( 180, the cooling device 20 and the extractor 30 may be arranged to form a plurality of gaskets at the same time.

이는 본 발명의 다이스(100)로부터 다수 개 분배되어 나오는 가스켓 원료(GA)가 다수개의 성형틀(180), 냉각 장치(20) 및 인출기(30)를 거치면서 동시에 다수개의 가스켓 성형품(G)을 제조하게 되는 것이다.
This is because the gasket raw material GA, which is distributed from the die 100 of the present invention, passes through the plurality of molds 180, the cooling device 20, and the drawer 30, and simultaneously receives a plurality of gasket molded products G. It will be manufactured.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이, 냉각 라인(20)에 각각 장치되어 가스켓 성형품(G)의 폭을 측정하는 폭 감지부(200)와, 폭 감지부(200)에 의해 감지된 가스켓 성형품(G)의 폭에 따라 복수의 인출기(30)를 개별적으로 제어하여 다수개의 가스켓 성형품(G)의 폭이 일정하도록 동시에 제어하는 제어부(CON)를 포함할 수 있다. 즉, 상술한 바와 같이 본 발명은 동시에 다수개의 가스켓 성형품을 제조하는 바, 가스켓 성형품(G)의 폭이 달라질 수 있는바, 이를 방지하기 위해 각 인출기를 개별적으로 제어하여 가스켓 성형품(G)의 폭을 조정한다. 구체적으로, 폭 감지부(200)에 의해 각각의 가스켓 성형품(G)의 폭을 측정한 다음 하나의 가스켓 성형품(G)의 폭이 다른 가스켓 성형품보다 넓은 경우 폭이 넓은 가스켓 성형품을 인출하는 인출기의 인출 속도를 높이는 방식의 제어를 통해 가스켓 성형품(G)의 폭이 균일하도록 제어할 수 있다.
Meanwhile, according to another exemplary embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, the width sensing unit 200 and the width detecting unit 200 installed in the cooling line 20 to measure the width of the gasket molded product G, respectively, The control unit CON may be configured to simultaneously control a plurality of gasket molded products G so that the widths of the plurality of gasket molded products G are constant by individually controlling the plurality of extractors 30 according to the width of the gasket molded product G sensed by the 200. . That is, as described above, the present invention manufactures a plurality of gasket molded products at the same time, and the width of the gasket molded product G may be different. In order to prevent this, each drawer is individually controlled to control the width of the gasket molded product G. Adjust it. Specifically, the width detecting unit 200 measures the width of each gasket molded product (G), and if the width of one gasket molded product (G) is wider than another gasket molded product, Through the control of the method of increasing the withdrawal speed can be controlled so that the width of the gasket molded product (G) is uniform.

한편, 폭 감지부(200)는 가스켓 성형품의 영상을 획득하는 영상 획득부(미도시)를 포함할 수 있다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 영상 획득부에 의해 가스켓 성형품의 영상을 취득한 후, 가스켓 성형품의 폭에 해당하는 픽셀 수를 제어부(CON)에서 기 저장된 테이블의 기준 폭 픽셀값과 대비함으로써 가스켓 성형품의 폭(W)을 산출할 수 있다.
The width detecting unit 200 may include an image obtaining unit (not shown) for obtaining an image of the gasket molded product. That is, as shown in FIG. 2, after the image of the gasket molded product is acquired by the image acquisition unit, the gasket is compared by comparing the number of pixels corresponding to the width of the gasket molded product with a reference width pixel value of a table previously stored in the controller CON. The width W of the molded article can be calculated.

냉각 장치(20)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 성형되는 가스켓 성형품(G)이 이동하며 냉각되도록 노즐(N)을 통해 냉각수를 공급한다. 이때, 냉각 장치(20)에 설치되어 성형되는 가스켓 성형품(G)의 크기를 조절하는 사이징 유닛(150)을 포함할 수 있다. 즉, 사이징 유닛(140)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 가스켓 성형품(G)의 진행방향으로 상호 이격되어 설치되는 한 쌍의 판체 형상의 사이징 본체(151,152)와, 사이징 본체(151,152)를 관통하도록 형성되고 가스켓 성형품(G)의 사이즈를 조절하는 사이징 슬롯(151a, 152a)을 포함할 수 있다. 이때, 가스켓 성형품(G)이 사이징 본체(151,152)의 사이징 슬롯(151a, 152a)을 관통하면서 사이징 슬롯(151a, 152a)의 크기로 조절된다. As shown in FIG. 5, the cooling device 20 supplies the cooling water through the nozzle N such that the molded gasket molded G moves and cools. In this case, the cooling device 20 may include a sizing unit 150 that adjusts the size of the molded gasket molded product (G). That is, as illustrated in FIG. 6, the sizing unit 140 includes a pair of plate-shaped sizing bodies 151 and 152 and sizing bodies 151 and 152 which are installed to be spaced apart from each other in the traveling direction of the gasket molded product G. It may include sizing slots (151a, 152a) formed to penetrate and adjust the size of the gasket molded article (G). At this time, the gasket molded product G is adjusted to the sizes of the sizing slots 151a and 152a while passing through the sizing slots 151a and 152a of the sizing bodies 151 and 152.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 사이징 유닛(150)의 일측에 설치되어 가스켓 성형품(G)에 냉각수를 토출함으로써 가스켓 성형품(G)을 냉각하는 냉각수 토출부(154)를 더 포함할 수 있다.
In addition, according to another embodiment of the present invention, it may further include a coolant discharge portion 154 installed on one side of the sizing unit 150 to cool the gasket molded article (G) by discharging the coolant to the gasket molded article (G). have.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 7에 도시된 바와 같이, 냉각 라인(20)에 설치되어 가스켓 성형품(G)에 잔존하는 물기를 제거하는 건조 유닛(160)을 더 포함할 수 있다. In addition, according to another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7, the cooling unit 20 may further include a drying unit 160 for removing water remaining in the gasket molded product (G). .

이때, 건조 유닛(160)은 가스켓 성형품(G)이 관통하는 박스 형상의 물기 제거부(162)와, 가스켓 성형품(G)의 물기를 진공 흡입하여 제거하는 진공 흡입부(161)를 포함할 수 있다. 특히, 진공 흡입부(161)는 물기 제거부(162) 내부에 연통되도록 설치되어 물기 제거부(162)의 내부를 관통하는 가스켓 성형품(G)의 물기를 흡입하여 건조시킬 수 있다. 즉, 도시된 바와 같이 물기 제거부(162)는 육면체 형상을 가지되 그 중앙 부분에 가스켓 성형품(G)이 관통하도록 하여 일차적으로 물기를 제거할 수 있다. 또한, 진공 흡입부(161)는 물기 제거부(162)의 양 측면에 배치되되 물기 제거부(162)의 내부에 연통되도록 설치된 후, 물기 제거부(162) 내부를 관통하는 가스켓 성형품(G)의 물기를 흡입하여 건조할 수 있다.At this time, the drying unit 160 may include a box-shaped water removal unit 162 through which the gasket molded product G penetrates, and a vacuum suction unit 161 for vacuum-inhaling and removing water from the gasket molded product G. have. In particular, the vacuum suction unit 161 may be installed to communicate with the water removal unit 162 to suck and dry the water of the gasket molded product G passing through the water removal unit 162. That is, as shown, the water removal unit 162 may have a hexahedral shape, but may primarily remove water by allowing the gasket molded product G to pass through the center portion thereof. In addition, the vacuum suction unit 161 is disposed on both sides of the water removal unit 162, but installed to communicate with the inside of the water removal unit 162, the gasket molded product (G) penetrating the inside of the water removal unit 162. It can be dried by inhaling moisture.

한편, 진공 흡입부(161)에서 진공 형성을 위한 펌프 등의 구성은 널리 알려진 관계로 도시를 생략하였다.
On the other hand, the configuration of the pump and the like for forming a vacuum in the vacuum suction unit 161 is omitted because it is well known.

또한, 본 발명에 따른 다중 분배 방식의 다이스(100)를 포함하여 가스켓을 성형하는 방법은, 압출 장치(10)에서 토출되는 가스켓 원료(GA)를 다중 분배 방식의 다이스(100)를 통해 다중 분배하여 토출한 후, 금형틀(180)을 거쳐 성형된 가스켓 성형품(G)을 각각 냉각, 인출하여 다수개의 가스켓 성형품을 동시에 제조하는 것이다.In addition, the method for forming a gasket including the die 100 of the multi-distribution method according to the present invention, the multi-distribution of the gasket raw material (GA) discharged from the extrusion device 10 through the multi-distribution die 100. After discharging, the gasket molded product G formed through the mold frame 180 is cooled and drawn out to manufacture a plurality of gasket molded products simultaneously.

즉, 하나의 압출 장치(10)를 이용하되 본 발명의 다중 분배 방식의 다이스(100)를 통해 다수개의 냉각 장치(20), 및 인출기(30)를 장치하여 다중 분배된 가스켓 성형품(G)을 각각 냉각, 인출하여 다수개의 가스켓 성형품을 동시에 제조하게 된다.That is, using a single extrusion apparatus 10, but through the multi-distribution die 100 of the present invention, a plurality of cooling apparatuses 20, and a drawer 30 is provided to the multi-distributed gasket molded product (G) Each of them is cooled and withdrawn to manufacture a plurality of molded gaskets at the same time.

100 : 다중 분배 방식의 다이스 110 : 투입부
120 : 분배부 130 : 토출부
140 : 도피트 150 : 사이징 유닛
160: 건조 유닛 200 : 폭 감지부
CON : 제어부100: dies of the multi-distribution method 110: inlet
120: distribution unit 130: discharge unit
140: dopant 150: sizing unit
160: drying unit 200: width detection unit
CON: control unit

Claims

An injection unit 110 in which an injection flow passage 112 through which the gasket raw material G discharged from the extrusion device 10 is introduced and flows is formed;
A distribution unit 120 formed at one side of the input unit 110 and having a plurality of distribution flow passages 122 which are in communication with the input flow passage 112 and are multi-distributed therein;
A discharge part 130 formed at each end of the flow passage 122 of the distribution part 120 to discharge the gasket raw material G; And
It includes a dopant 140 mounted in the discharge unit 130,
The dopant 140 is,
A hollow cylindrical dopant body 141 mounted inside the discharge part 130; And
The disk-shaped porous plate 142 is disposed at the end of the dopant body 141, the plurality of through holes (142a) is formed
Multi-distribution dies comprising a.

delete

An injection unit 110 in which an injection flow passage 112 through which the gasket raw material G discharged from the extrusion device 10 is introduced and flows is formed;
A distribution unit 120 formed at one side of the input unit 110 and having a plurality of distribution flow passages 122 which are in communication with the input flow passage 112 and are multi-distributed therein; And
A discharge part 130 formed at each end of the flow passage 122 of the distribution part 120 to discharge the gasket raw material G,
The injection flow passage 112 is a die of the multi-distribution method, characterized in that the diameter of the gasket material (G) is reduced along the direction of injection.

A gasket forming apparatus GS comprising the die 100 of the multiple dispensing method according to claim 1 or 4,
The gasket forming device (GS),
An extrusion device (10) for extruding and supplying a gasket raw material (G) to the die (100);
A plurality of mold molds 180 each of which receives a gasket raw material GA, which is distributed in a plurality of lines, from the die 100 and is molded;
A plurality of cooling devices 20 for cooling each gasket molded product G discharged from the plurality of molds 180; And
A plurality of drawers 30 respectively installed in the plurality of cooling devices 20.
Gasket forming apparatus of a multiple production method comprising a.

The method of claim 5,
A width sensing unit 200 disposed in each of the cooling devices 20 to measure a width of the gasket molded product G; And
The control unit CON controls the width of the plurality of gasket molded products to be formed at the same time by controlling the speed of the dispenser 30 according to the width of the gasket molded product G sensed by the width detecting unit 200.
Gasket forming apparatus of a multiple production method further comprising.

The method of claim 5,
Further provided to the cooling device 20 further comprises a sizing unit 150 for adjusting the size of the gasket molded article (G),
The sizing unit 150,
A pair of plate-shaped sizing bodies 151 and 152 spaced apart from each other in a traveling direction of the gasket molded product G; And
Sizing slots (151a, 152a) formed to penetrate the sizing bodies (151, 152) to adjust the size of the gasket molded article (G)
Gasket forming apparatus of a multiple production method comprising a.

The method of claim 5,
Further comprising a drying unit 160 disposed in the cooling device 20 to remove moisture of the gasket molded article G,
The drying unit 160,
A box-shaped bite removal unit 162 through which the gasket molded product G passes; And
The vacuum suction unit 161 is disposed to communicate with the inside of the water removing unit 162, and suctions and removes water from the gasket molded product G passing through the water removing unit 162.
Gasket forming apparatus of a multiple production method comprising a.

A method of molding a gasket comprising the die 100 of the multi-distribution method according to claim 1 or 4,
Dispensing and discharging the gasket raw material GA discharged from the extrusion apparatus 10 through the die 100 of the multi-distribution method;
Molding each of the multi-distributed gasket raw materials (GA) into a molded gasket; And
Cooling and withdrawing the multi-distributed gasket molded article G, respectively, to manufacture a plurality of gasket molded articles simultaneously.
Gasket molding method of a multiple production method comprising a.