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KR101334372B1 - 밸브 하우징을 제조하는 방법 및 밸브 하우징 - Google Patents

밸브 하우징을 제조하는 방법 및 밸브 하우징 Download PDF

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KR101334372B1
KR101334372B1 KR1020070004276A KR20070004276A KR101334372B1 KR 101334372 B1 KR101334372 B1 KR 101334372B1 KR 1020070004276 A KR1020070004276 A KR 1020070004276A KR 20070004276 A KR20070004276 A KR 20070004276A KR 101334372 B1 KR101334372 B1 KR 101334372B1
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KR
South Korea
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rod
valve housing
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shaped material
ribs
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KR1020070004276A
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아이케 빌러스
안드레아스 아우베더
Original Assignee
베르 테르모트-트로닉 게엠베하
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Abstract

단면부를 압출성형된 막대모양 물질로 형성하며, 상기 막대모양 물질에는, 실질적으로 공동의 평면에 배치된 유입채널 및 유출채널(27, 28, 29, 30) 및 이에 대해서 가로질러 진행하는, 실질적으로 상기 동일한 평면에 배치된, 적어도 하나의 밸브부재(21, 26)의 수용 홀(20)이 삽입되는 밸브 하우징(11)이 개시된다. 상기 막대모양 물질은 프로필이며, 상기 프로필은, 돌출하는 리브(rib)(15, 16, 17, 18)를 구비한 실질적으로 직육면체 형태의 기본몸체로 형성되며, 상기 리브(15, 16, 17, 18)에서는 유입채널 및 유출채널(27, 28, 29, 30)이 시작되는 것을 특징으로 한다.

Description

밸브 하우징을 제조하는 방법 및 밸브 하우징{Method for manufacturing valve housing and valve housing}
도 1은 본 발명에 따른 밸브 하우징의 출구 물질인 막대모양 물질의 사시도이며,
도 2는 도 1에 따른 막대모양 물질로 형성된, 서모스탯 밸브를 구비한 밸브 하우징의 단면도이고,
도 3은 도 2와 유사한 또 다른 실시예의 단면도이다.
본 발명은 단면부를 압출성형된 막대모양 물질로부터 분리하는 단계 및 실질적으로 공동의 평면에 배치된 유입채널 및 유출채널 및 이에 대해서 가로질러 진행하는, 실질적으로 상기 동일한 평면에 배치된, 적어도 하나의 밸브부재의 수용 홀을 삽입하는 단계를 포함하는 밸브 하우징을 제조하는 방법 및 밸브 하우징에 관한 것이다.
특허명세서 US 6,253,837 B1에는, 그의 도 5 및 도 6에 상응하는 밸브가 압출성형된 막대모양 물질의 단면부로 제조되는 밸브 하우징에 배치되는 기술이 개시 되어 있다. 상기 막대모양 물질로부터 분리된 단면부에는, 압출성형방향으로 신장하는 수용 홀이 삽입된다. 상기 압출성형방향에 대해서 가로질러 상기 단면부에는 또 다른 홀들이 삽입되며, 상기 홀은 상기 수용 홀에서 흐르며 유입채널 및 유출채널로 사용된다. 상기 압출성형된 막대모양 물질은 실질적으로 직사각형의 기본몸체를 갖는다. 상기 기본몸체는 두 개의 평면 위에서 부분 실린더형 경화부를 구비하며, 상기 부분 실린더형 경화부의 영역에는 밸브부재의 수용 홀이 배치된다.
본 발명의 목적은 제조비용 및 특히, 밸브 하우징의 재료비용을 줄일 수 있는 밸브 하우징을 제조하는 방법 및 밸브 하우징을 제공하는 데에 있다.
상기 목적은 막대모양 물질이 돌출하는 리브(rib)를 구비한 실질적으로 직육면체 형태의 기본몸체로 형성되며, 상기 리브에서는 유입채널 및 유출채널이 시작됨으로써 해결된다.
본 발명은 이러한 종류의 밸브 하우징을 제조할 때의 물질사용을 실질적으로 줄일 수 있게 한다. 이것은 특히, 상기 밸브 하우징이 차량의 서모스탯 밸브에 사용되는 경우에 상기 서모스탯 밸브가 매우 높은 생산량으로 요구되어지므로, 현저한 장점이 된다.
본 발명의 실시예에서, 상기 리브는 적어도 하나의 유입채널 및/또는 유출채널의 영역에서 핀으로 변형되며, 상기 핀은 외부 나사산(screw thread)을 구비한다. 상기 밸브 하우징을 형성하는 단면부를 상기 막대모양 물질로부터 분리한 후 에, 리브의 변형은 상대적으로 적은 비용을 요구하며 상대적으로 적은 폐기물에 연결된다. 따라서, 상대적으로 큰 비용을 들이지 않고, 상기 핀은 외부 나사산을 구비할 수 있으며, 상기 외부 나사산은 연결관을 배치하기 위해서 덧 암나사(coat mother)에 사용될 수 있다. 이는 몇 가지 적용예에서 현저한 장점이 되는데, 특히, 상기 밸브 하우징 및/또는 연결관 주위에서도 고정할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, 다수의 밸브 하우징의 상기 유입채널 및/또는 상기 유출채널 및/또는 상기 수용 홀은 상기 막대모양 물질에 삽입되며, 상기 막대모양 물질은 이어서 개개의 밸브 하우징으로 분할된다. 이에 따라서, 상기 유입채널, 상기 유출채널, 및 상기 수용 홀의 삽입에 필요한 조이는 공정의 수를 실질적으로 줄일 수 있다. 이에 따라서, 상기 제조비용을 다시 한번 더 줄일 수 있다.
본 발명의 목적은 막대모양 물질은 프로필이며 상기 프로필은, 돌출하는 리브를 구비한 실질적으로 직육면체 형태의 기본몸체로 형성되고 상기 리브에서는 유입채널 및 유출채널이 시작되는 밸브 하우징에 의해서 해결된다.
바람직한 실시예에서, 상기 수용 홀, 상기 유입채널, 및 상기 유출채널은 상기 막대모양 물질의 압출성형방향에 대해서 가로질러 진행한다. 이에 따라서, 유입채널, 유출채널, 및 수용 홀을 상기 막대모양 물질에 배치할 수 있으며, 상기 막대모양 물질은 이어서 우선적으로 개개의 밸브 하우징으로 분할된다. 이에 따라서, 상기 유입채널, 상기 유출채널, 및 상기 수용 홀을 배치할 때 조이는 공정의 수를 실질적으로 줄일 수 있으므로, 제조시간이 이에 상응하여 짧아진다.
본 발명의 또 다른 장점 및 특징은 특허청구범위 및 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 설명부에 나타나며, 이는 첨부된 도면을 참조로 하여 설명한다.
도 1에 도시된 연속주조 프로필 또는 선상압출 프로필(10)은 도 2에 상세하게 도시한 바와 같이, 밸브 하우징(11)의 출구 물질로 사용된다. 연속주조 또는 선상압출에 적합한 금속으로 형성된 상기 연속주조 프로필 또는 선상압출 프로필(10)은 개개의 단면부(12, 13, 14)로 분할되며, 상기 단면부(12, 13, 14)는 각각 밸브 하우징으로 사용된다.
상기 프로필(10)은 직육면체 형태의 기본몸체를 갖는다. 상기 기본몸체의 평면으로부터 종방향(압출성형방향)으로 진행하는 리브(15, 16, 17, 18)가 돌출한다. 상기 실시에에서, 상기 프로필(10)은 상기 리브(15, 18 및 16, 17)가 쌍으로 서로 대향하는 H자 형태의 횡단면을 구비한다. 물론, 상기 리브(15 내지 18)의 또 다른 배치가 구비될 수 있는데, 특히, 상기 리브(15 내지 18)를 각각 쌍으로 서로 대향하지 않고 서로 이동되는 배치가 구비될 수 있다.
상기 기본몸체의 각각의 단면부(12, 13, 14)에는, 좁은 측면으로부터 수용 홀(20)이 삽입된다. 상기 수용 홀(20)은 상기 압출성형방향에 대해서 가로질러 그리고 동시에 상기 리브(15 내지 18)의 종방향에 대해서 가로질러서도 진행한다. 상기 실시예에 따르면, 상기 수용 홀(20)에는 자동온도조절식 작동부재가 배치된다. 상기 자동온도조절식 작동부재는 온도에 따라서 자체의 체적을 변경하는 신축소재로 채워지는 하우징(21)을 포함한다. 온도에 따라서, 상기 하우징(21)으로부터 작동 피스톤(도시되지 않음)이 방출된다. 상기 작동 피스톤은 마개(22)에 대해 서 지지되며, 상기 마개(22)는 상기 수용 홀(20)을 폐쇄한다. 상기 마개(22)는 밀봉 링(23)을 구비한다. 상기 마개(22)는 보호 링(23)을 사용하여 상기 수용 홀(20)에 고정된다. 상기 자동온도조절식 작동부재의 하우징(21)은 복원 스프링(25)에 의해 하중을 받으며, 상기 복원 스프링(25)은 상기 하우징(21)을 상기 작동 피스톤(도시되지 않음)의 방출방향에 역행해서 상기 마개(22)의 방향으로 부하를 가한다. 상기 복원 스프링(25)은 상기 밸브 하우징(11)의 수용 홀(20)의 폐쇄 말단에 지지된다.
상기 자동온도조절식 작동부재의 하우징(21)에는 밸브 이동부재(26)가 단단히 연결되며, 상기 밸브 이동부재(26)는 상기 수용 홀(20)에 안내된다. 상기 밸브 이동부재(26)는 차가운 상태에서, 즉 상기 자동온도조절식 작동부재의 작동 피스톤이 상기 하우징(21)으로부터 아직 방출되지 않는 한, 유입채널(27)과 이에 대향하는 유출채널(28) 사이의 연결을 차단한다. 상기 유입채널(27)은 상기 리브(17)에서 시작된다. 상기 유출채널(18)은 상기 리브(16)에서 시작된다. 또 다른 유입채널(29) 및 또 다른 유출채널(30)이 상기 리브(15 및 18)에서 시작된다. 상기 유입채널(27, 29), 상기 유출채널(28, 30), 및 상기 수용 홀(20)은 실질적으로, 상기 리브(15, 16, 17, 18)의 종방향에 대해 수직으로 진행하는, 즉 상기 압출성형방향으로 진행하는 공동의 평면에 위치한다. 상기 유입채널(27), 상기 유출채널(28), 및 상기 유입채널(29) 안에서 각각 내부 나사산(31)이 절개된다. 도 2의 실시예에서, 상기 유출채널(30)은 외부 나사산(32)을 구비한다. 이를 위해, 상기 관계된 프로필(10)의 단면부(12, 13, 14)의 리브(18)는 우선적으로, 실질적으로 실린더형 의 핀으로 변형되며, 그리고 나서 상기 핀 안에서 외부 나사산이 절개된다. 상기 프로필(10)의 상응하는 단면부(12, 13, 14)의 리브(18)의 변형에서, 이때 제거되는 물질이 상대적으로 작은데, 특히 상기 리브(18)의 단면부가 직육면체 형태를 갖는 경우에 그러하다. 이에 따라서, 상기 수용 홀(20), 상기 유입채널(27, 29), 및 상기 유출채널(28, 30)이 상기 리브(18)의 종방향에 대해서 가로질러 진행함으로써, 상기 프로필(10)이 상기 개개의 단면부(12, 13, 14)로 분할되기 전에, 다수의 밸브 하우징의 상응하는 홀들을 상기 프로필(10)의 단면부(12, 13, 14 등등)에 배치할 수 있다. 이에 따라서, 다수의 조이는 공정을 피할 수 있으므로, 처리시간이 현저하게 감소할 수 있다.
도 1 및 도 2의 실시예의 기본구조에 상응하는 도 3에 따른 실시예에서, 상기 리브(15, 16, 17, 18)는 자체의 외측에서 연마과정을 생략한 변형, 특히, 회전에 의하여 처리된다. 상기 밸브 하우징(11)은 마찬가지로, 선상압출 프로필(10)의 단면부(12, 13, 14)이다. 상기 프로필(10)은 도 2의 설명에 상응하게 유입채널(27, 29) 및 유출채널(28, 30) 및 이에 대해 가로질러 진행하는, 밸브부재의 수용 홀(20)을 구비한다. 단면부(12, 13 또는 14)의 상기 리브(15, 16)에 의해 형성된 외부 윤곽부는 호스(hose)형 연결부(34)로 변형된다. 상기 리브(17, 18)는 퀵 커넥터(quick coupling)의 연결부재(35)로 형성된다. 상기 리브(17, 18)는 내부에 밀봉 링(36), 특히 O-링 및 슬롯에 개재되는 링 스프링부재(37)를 구비한다. 예를 들어, 지피-티테(Jiffy-Tite) 마크로 알려진 퀵 커넥터 또는 또다른 퀵 커넥터이 구비될 수도 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 밸브는 예를 들어, 차량의 자동 기어와 오일 냉각기 사이의 서모스탯 밸브로 사용된다. 상기 유입채널(27)은 상기 자동 기어의 출구에 연결된다. 상기 유출채널(28)은 상기 오일 냉각기로 안내된다. 상기 유입채널(29)은 다시 상기 오일 냉각기로 돌아오며 상기 유출채널(30)로 안내된다. 상기 유출채널(30)은 다시 상기 자동 기어에 연결된다. 상기 수용 홀(20)에는, 상기 유입채널(27)의 측면 위에서 세로 홈(33)이 삽입된다. 상기 세로 홈(33)을 지나, 상기 기어의 유입채널(27)로부터 직접 누출되는 양은 단락(short) 흐름으로 상기 유출채널(30)을 지나 다시 기어로 흐를 수 있다. 상기 자동온도조절식 작동부재의 배치에 의하여 선택가능한 소정의 온도에서, 상기 밸브 이동부재(26)는 상기 세로 홈(33)의 영역을 폐쇄하므로, 상기 기어 오일의 전체 양은 상기 오일 냉각기를 통하여 상기 기어로 역류하게 된다.
본 발명에 따르면, 밸브 하우징의 제조비용 및 특히 밸브 하우징의 재료비용을 줄일 수 있다.

Claims (12)

  1. 밸브 하우징(11)을 제조하는 방법에 있어서,
    단면부(12, 13, 14)를 압출성형된 막대모양 물질(10)로부터 분리하는 단계; 및
    실질적으로 공동의 평면에 배치된 유입채널 및 유출채널(27, 28, 29, 30)과 이에 대해서 가로질러 진행하는, 실질적으로 상기 동일한 평면에 배치된, 적어도 하나의 밸브부재(21, 26)의 수용 홀(20)을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 막대모양 물질(10)은 돌출하는 리브(rib)(15, 16, 17, 18)를 구비한 실질적으로 직육면체 형태의 기본몸체로 형성되며,
    상기 리브(15, 16, 17, 18)에서 상기 유입채널(27, 29) 및 상기 유출채널(28, 30)이 시작되며,
    상기 유입채널(27, 29), 상기 유출채널(28, 30) 및 상기 수용 홀(20)은 각각의 상기 단면부(12, 13, 14)를 위하여 상기 막대모양 물질의 길이방향에 횡방향으로 상기 막대모양 물질에 형성되며, 이후에 상기 막대모양 물질(10)은 상기 단면부(12, 13, 14)들 사이에서 횡방향으로 절개되어 분리된 개별 밸브 하우징(11)을 형성하게 되는 것을 특징으로 하는 밸브 하우징을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유입채널(27, 28) 및/또는 상기 유출채널(28, 30)에 내부 나사산(screw thread)(31)이 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브 하우징을 제조하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 리브(18)는 적어도 하나의 유입채널 및/또는 유출채널(30)의 영역에서 핀으로 변형되며,
    상기 핀은 외부 나사산(32)을 구비하는 것을 특징으로 하는 밸브 하우징을 제조하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 리브는 적어도 하나의 유입채널 및/또는 유출채널(28, 29)의 영역에서 호스(hose)형 연결부(34)로 변형되는 것을 특징으로 하는 밸브 하우징을 제조하는 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 리브(17, 18)는 적어도 유입채널 및/또는 유출채널(27, 30)의 영역에서 퀵 커넥터(quick connector)의 수용부(35)로 변형되는 것을 특징으로 하는 밸브 하우징을 제조하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 다수의 밸브 하우징(11)의 상기 유입채널(27, 29) 및/또는 상기 유출채널(28, 30) 및/또는 상기 수용 홀(20)은 상기 막대모양 물질(10)에 삽입되며,
    상기 막대모양 물질(10)은 이어서 개개의 밸브 하우징(11)으로 분할되는 것을 특징으로 하는 밸브 하우징을 제조하는 방법.
  7. 밸브 하우징으로서,
    압출성형된 막대모양 물질(10)의 단면부(12, 13, 14)로 형성되며, 상기 막대모양 물질(10)에는 실질적으로 공동의 평면에 배치된 유입채널 및 유출채널(27, 28, 29, 30) 및 이에 대해서 가로질러 진행하는, 실질적으로 상기 동일한 평면에 배치된, 적어도 하나의 밸브부재(21, 26)의 수용 홀(20)이 삽입되는 밸브 하우징(11)에 있어서,
    상기 막대모양 물질은 프로필(10)이며,
    상기 프로필(10)은, 돌출하는 리브(rib)(15, 16, 17, 18)를 구비한 실질적으로 직육면체 형태의 기본몸체를 구비하며,
    상기 리브(15, 16, 17, 18)에서 유입채널 및 유출채널(27, 28, 29, 30)이 시작되며,
    상기 유입채널(27, 29), 상기 유출채널(28, 30) 및 상기 수용 홀(20)은 각각의 상기 단면부(12, 13, 14)를 위하여 상기 막대모양 물질의 길이방향에 횡방향으로 상기 막대모양 물질에 형성되며, 이후에 상기 막대모양 물질(10)은 상기 단면부(12, 13, 14)들 사이에서 횡방향으로 절개되어 분리된 개별 밸브 하우징(11)이 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브 하우징.
  8. 제7항에 있어서, 상기 수용 홀(20) 및 상기 유입채널(27, 29) 및 상기 유출채널(28, 30)은 상기 프로필(10)의 압출성형방향에 대해서 가로질러 진행하는 것을 특징으로 하는 밸브 하우징.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 유입채널 및/또는 상기 유출채널(27, 28, 29, 30) 안에서 내부 나사산(screw thread)(31)이 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브 하우징.
  10. 제7항에 있어서, 적어도 하나의 리브(18)는, 상기 단면부(12, 13, 14)를 상기 막대모양 물질(10)로부터 분리한 후에 핀으로 변형되며 외부 나사산(32)을 구비하는 것을 특징으로 하는 밸브 하우징.
  11. 제7항에 있어서, 상기 리브(15, 16) 중의 적어도 하나는 호스(hose)형 연결부(34)로 변형되는 것을 특징으로 하는 밸브 하우징.
  12. 제7항에 있어서, 상기 리브(17, 18) 중의 적어도 하나는 퀵 커넥터(quick connector)의 수용부(35)로 변형되는 것을 특징으로 하는 밸브 하우징.
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