KR101259578B1 - 이차전지용 캔 제조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레스 성형된 캔부재를 정렬 취출하여 배열하고, 이와 같이 정렬된 캔부재들의 개방 단부에 마찰 진동을 가하여 버 제거 및/또는 라운드를 형성한 후 카세트 타입 세정기를 이용하여 세정하는 이차전지용 캔 제조장치 및 방법을 개시한다. 개시된 캔 제조장치는, 프레스 성형된 상부가 개방된 원통형 캔부재를 수용하는 다수의 가이드공을 구비한 가이드부재; 상기 가이드부재에 수용된 다수의 캔부재의 개방 단부를 마찰 진동으로 미세 가공하는 가공유닛; 및 개방 단부가 미세 가공된 다수의 캔부재를 소정의 트레이에 정렬 배치하여 세정하는 카세트 타입 세정유닛;을 포함한다. 그리고, 캔 제조방법은 냉간 압연 강판을 프레스 성형하여 상부가 개방된 원통형 캔부재를 형성하는 단계; 프레스 성형된 캔부재를 정렬 취출하는 단계; 다수의 캔부재를 그 개방 단부가 일정한 방향을 향하도록 배열하고 캔부재의 개방 단부에 진동을 가하여 개방 단부를 미세 가공하는 단계; 및 개방 단부가 미세 가공된 다수의 캔부재를 트레이에 정렬 배치하여 세정하는 단계;를 포함한다.

Description

이차전지용 캔 제조 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING CAN OF SECONDARY BATTERY}

본 발명은 원통형 리튬-이온 이차전지의 몸체를 형성하는 캔을 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 프레스 성형된 캔들을 정렬하여 그 개방 단부에 진동을 가하여 버(burr)를 제거함과 아울러 라운드를 형성하고 카세트 세정 방식으로 세정하는 이차전지용 캔 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

노트북 등과 같은 전기, 전자제품의 에너지원으로 사용되는 원통형 리튬-이온 이차전지는 상부가 개구된 원통형 캔에 전극조립체를 삽입하고, 전극조립체의 상단 외주면에 대응하는 캔에 비딩부를 형성한 후, 가스켓이 장착된 캡 어셈블리를 설치한 뒤 캔의 상단을 클램핑하여 제조된다.

상기와 같은 이차전지 제조 과정 중 비딩 공정과 클램핑 공정시 금속 이물 등이 캔 내부로 유입되지 않도록 해야 한다. 이러한 금속 이물의 유입은 프레스 성형된 캔의 단부에 존재하는 버(burr)나 캔 단부의 샤프함으로 인해 발생될 수 있으며, 따라서 캔의 제조시 캔의 개방 단부에 존재하는 버를 제거함과 아울러 캔의 개방 단부를 소정의 곡률로 라운딩 처리할 필요가 있다.

이를 위한 일반적인 이차전지용 캔 제조방법의 한 예는 프레스 성형된 다수의 원통형 캔부재를 랜덤 취출하여 바렐(barrel) 타입의 세정기로 세정하는 방법이 있다. 그러나, 이와 같은 일반적인 방법은 바렐 내에서 다수의 캔부재가 서로 부딪치면서 변형됨으로써 불량이 많이 발생되고 버가 완전히 제거되지 않는 문제가 있다.

종래의 다른 방법으로서, 프레스 성형된 다수의 원통형 캔부재를 랜덤 취출하여 바렐 내에 넣고 니켈 전기도금을 하는 방법이 있다. 이러한 방법은 버가 제거되고 모서리부 라운드도 형성되나, 상기한 일 예의 경우와 같이 바렐 내에서 다수의 캔부재가 서로 부딪치면서 변형됨으로써 불량이 많이 발생되는 문제가 있으며, 또한 공정이 복잡하고 고가의 니켈 도금을 수행함으로써 비용이 높아지는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 캔부재의 변형이 발생되지 않으면서 이차전지 조립시 이물 발생의 원인이 되는 버를 제거함과 아울러 캔부재의 개방 단부에 적절한 라운드를 형성할 수 있는 이차전지용 캔 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차전지용 캔 제조장치는, 프레스 성형된 캔부재를 정렬 취출하여 배열하고, 이와 같이 정렬된 캔부재들의 개방 단부에 마찰 진동을 가하여 버 제거 및/또는 라운드를 형성하며, 카세트 타입 세정기를 이용하여 세정하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시 형태에 따르면, 이차전지용 캔 제조장치는, 프레스 성형된 상부가 개방된 원통형 캔부재를 수용하는 다수의 가이드공을 구비한 가이드부재; 및 상기 가이드부재에 수용된 다수의 캔부재의 개방 단부를 마찰 진동으로 미세 가공하는 가공유닛;을 포함한다.

상기 가공유닛은, 상기 다수의 캔부재의 개방 단부와 접촉하는 마찰지그; 및 상기 마찰지그를 진동시키는 구동부;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 마찰지그의 캔부재 접촉부는 평면 또는 곡면 또는 경사면으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 가공 유닛은 복수의 마찰지그를 포함하여, 복수의 단계로 캔부재의 개방 단부를 미세 가공할 수 있는데, 바람직하게는 캔부재 접촉부가 평면인 평면 마찰지그와 캔부재 접촉부가 곡면인 곡면 마찰지그를 이용하거나 또는 평면 마찰지그와 경사면 마찰지그를 이용하여 2 이상의 단계로 미세 가공할 수 있다. 이때, 평면 마찰지그에 의한 가공은 특히 캔부재의 개방 단부의 상부 평면의 버를 제거하며, 곡면 또는 경사면 마찰지그는 개방 단부 측부의 버 제거 및 개방 단부에 라운드 형성을 가능하게 한다. 이때, 곡면 또는 경사면 마찰지그로 먼저 가공한 후 평면 마찰지그로 가공함으로써, 캔부재의 개방 단부에 가공 찌꺼기가 남는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 마찰지그는, 상기 단계별 가공의 효과를 하나의 단계에서 동시에 달성할 수 있도록, 평면 캔부재 접촉부와 곡면 캔부재 접촉부, 또는 평면 캔부재 접촉부와 경사면 캔부재 접촉부를 동시에 포함하도록 형성될 수 있다. 이러한 복합 형상의 마찰지그를 사용함으로써 하나의 공정에서 캔부재 개방 단부의 상부 평면 및 측부의 버 제거와 단부 라운드 형성을 동시에 실행할 수 있다.

바람직하게는, 상기 마찰지그는 진폭을 가진 회전 진동으로 상기 다수의 캔부재의 개방 단부와 접촉하도록 할 수 있다.

바람직하게는, 상기 가이드부재 내부에는 상기 원통형 캔부재와 닿는 면에 하나 이상의 O-링이 제공될 수 있다.

바람직하게는, 상기 가공 유닛은 캔부재의 가공시 발생된 미세분말 형태의 찌꺼기를 흡입 방출하기 위한 집진 수단을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 이차전지용 캔 제조장치는 상기 가공유닛에 의한 캔부재의 가공시 상부에서 캔부재를 가압하는 에어분사유닛을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 이차전지용 캔 제조장치는, 개방 단부가 미세 가공된 다수의 캔부재를 소정의 트레이에 정렬 배치하고 세정하는 카세트 타입 세정유닛을 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 이차전지용 캔 제조방법은, 냉간 압연 강판을 프레스 성형하여 상부가 개방된 원통형 캔부재를 형성하는 단계; 프레스 성형된 캔부재를 정렬 취출하는 단계; 다수의 캔부재를 그 개방 단부가 일정한 방향을 향하도록 배열하고 캔부재의 개방 단부에 진동을 가하여 개방 단부를 미세 가공하는 단계; 및 개방 단부가 미세 가공된 다수의 캔부재를 트레이에 정렬 배치하여 세정하는 단계;를 포함한다.

여기서, 캔부재의 개방 단부를 미세 가공하는 단계는 상기 캔부재의 개방 단부를 평면 또는 곡면 또는 경사면으로 미세 가공하는 복수의 단계들을 포함할 수 있다. 이에 의하여, 캔부재의 개방 단부의 버를 완전히 제거하고 적절한 라운드를 형성하여 이차전지 조립시 금속 이물질 형성을 방지할 수 있다.

본 발명에 의하면, 프레스 성형된 다수의 캔부재를 정렬 배치하여 그 개방 단부에 마찰진동을 가하여 미세 가공하고, 이를 트레이에 수용시킨 상태에서 세정을 실시하므로, 필요에 따라 버 제거 및/또는 적절한 라운드 형성이 가능함은 물론, 캔부재가 서로 접촉 및 충돌하지 않아 캔부재가 변형되지 않는다.

또한, 종래와 같은 고가의 니켈 전기 도금 등을 할 필요가 없어 공정이 간단하고 캔 제조 비용을 절감할 수 있는 효과도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 캔 제조장치의 사시도,
도 2는 도 1의 이차전지용 캔 제조장치의 가이드 부재 및 에어분사유닛을 도시한 사시도,
도 3은 평면 마찰지그를 나타낸 도면,
도 4는 곡면 마찰지그를 나타낸 도면,
도 5는 곡면 마찰지그를 이용한 캔부재의 가공예를 도시한 단면도,
도 6은 경사면 마찰지그의 단면도,
도 7은 평면 캔부재 접촉부와 곡면 캔부재 접촉부를 포함하는 복합 마찰지그의 단면도,
도 8은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 이차전지용 캔 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 사시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 본 발명은 여기서 설명된 특정한 개시 형태에 한정되지 않고, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.

또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 캔 제조장치의 사시도이며, 도 2는 도 1의 장치의 일부를 확대 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 캔 제조장치는, 프레스 성형되어 공급되는 상부가 개방된 원통형 캔부재(1)를 수용하는 다수의 가이드공(11)을 구비한 가이드부재(10)와, 상기 가이드부재(10)에 수용된 다수의 캔부재(1)의 개방 단부를 마찰 진동으로 미세 가공하는 가공유닛(20)을 포함한다.

상기 원통형 캔부재(1)는 냉간 압연 강판(니켈 플레이티드 강판(Ni-plated steel, NPS))을 프레스 성형하는 것에 의해 한쪽은 막히고 다른 쪽은 개방된 원통형으로 형성된다.

상기 가이드부재(10)는 예를 들어 사각형 몸체에 다수의 가이드공(11)이 관통 형성된 구조로 되어 있으며, 상기 다수의 가이드공(11)은 일정간격을 두고 배열되어 있다. 상기 가이드공(11)의 직경은 캔부재(1)의 직경보다 약간 크게 형성된다.

상기 가공유닛(20)은 상기 가이드부재(10)의 하측에 배치되어 다수의 캔부재(1)의 개방 단부와 접촉하는 마찰지그(21) 및 상기 마찰지그(21)를 진동시키는 구동부(22)를 구비한다.

상기 마찰지그(21)는 도 3에 나타낸 바와 같이 마찰지그의 캔부재 접촉부가 평탄한 평면 마찰지그(21a)로 형성되거나, 도 4에 나타낸 바와 같이 마찰지그의 캔부재 접촉부가 오목한 곡면 마찰지그(21b)로 형성될 수 있다. 도 5는 캔부재의 개방 단부를 곡면 마찰지그(21b)로 가공하는 예를 단면도로 도시하고 있다. 상기 마찰지그는 또한 도 6에 도시된 바와 같이 캔부재 접촉부가 소정 경사각을 갖는 경사면 마찰지그(21c)로 형성될 수도 있다.

상기 평면 마찰지그(21a), 곡면 마찰지그(21b) 및 경사면 마찰지그(21c)는 각각 단독으로 사용될 수 있다. 평면 마찰지그(21a)를 사용하는 경우, 캔부재(1)의 개방 단부는 평면 마찰지그(21a)의 평탄한 캔부재 접촉부와 접촉한 상태로 진동이 가해짐으로써 캔부재 개방 단부의 버가 제거된다. 곡면 마찰지그(21b) 또는 경사면 마찰지그(21c)를 사용하는 경우, 캔부재의 개방 단부가 곡면 또는 경사면과 접촉된 상태로 진동이 가해진다.

또한, 본 발명에 의한 이차저지용 캔 제조장치는 바람직하게는 상술한 평면 마찰지그(21a), 곡면 마찰지그(21b) 또는 경사면 마찰지그(21c)를 복합적으로 함께 사용할 수 있다. 즉, 평면 마찰지그(21a)와 곡면 마찰지그(21b), 또는 평면 마찰지그(21a)와 경사면 마찰지그(21c)를 이용하여 두 단계로 가공할 수 있는데, 평면 마찰지그(21a)에 의한 가공은 특히 캔부재의 개방 단부의 상부 평면의 버를 제거하며, 곡면 마찰지그(21b) 또는 경사면 마찰지그(21c)는 개방 단부의 측부 버 제거 및 단부 라운드 형성을 가능하게 한다. 이때, 곡면 마찰지그(21b) 또는 경사면 마찰지그(21c)로 먼저 가공한 후 평면 마찰지그(21a)로 가공함으로써, 단부의 측부 가공에 의해 형성된 공간으로 찌꺼기가 배출될 수 있어 캔부재의 개방 단부에 가공 찌꺼기가 남는 것을 방지할 수 있다.

또 다른 실시예로서, 상기 마찰지그(21)는 도 7에 도시된 바와 같이 곡면 캔부재 접촉부(S1)와 평면 캔부재 접촉부(S2)를 모두 포함하는 복합 마찰지그(21d)로 형성될 수도 있다. 이러한 복합 마찰지그(21d)를 사용하면 상기한 바와 같이 여러 단계의 가공이 필요없이 하나의 공정에서 캔부재 개방 단부의 상부 평면 및 측부의 버 제거와 단부 라운드 형성을 동시에 실행할 수 있다.

특히, 상기 마찰지그(21)는 구동부(22)에 의하여 진폭이 있는 회전 진동이 가해질 수 있다. 즉, 마찰지그(21)는 소정 진폭의 회전 운동으로 캔부재의 개방 단부와 접촉함으로써 단부의 버를 효과적으로 제거하고 찌꺼기를 남기지 않는 가공이 가능하다.

상기 구동부(22)는 통상의 구동수단, 예컨대 모터 등이 바람직하게 이용될 수 있다. 도 1에서 부호 23은 베이스 플레이트이며, 부호 24는 지지프레임이다.

또한, 도 1의 부호 25는 집진 수단으로서, 가공유닛에 의해 캔부재 개방 단부를 미세 가공할 때 발생되는 미세 분발 형태의 찌꺼기를 진공 흡입하여 방출하기 위한 것이다.

한편, 도 1 및 도 2에 도시된 실시예에서는 다수의 캔부재(1)가 그의 개방 단부가 하방을 향하도록 가이드부재(10)의 가이드공(11)에 수용되고, 가이드부재(10)의 하부에 설치된 가공유닛(20)에 의해 캔부재(1)의 개방 단부가 가공되는 것을 도시하고 있다.

이 경우, 캔부재(1)는 비교적 가볍기 때문에, 가공 중 부유함으로써 제대로 가공되지 않거나 가공 시간이 길어질 수 있는바, 이를 해소하기 위하여 본 발명에서는 도 1에 나타낸 바와 같이 캔부재의 가공시 캔부재의 상부에서 소정 압력으로 에어를 분사하여 캔부재를 가압하는 에어분사유닛(30)이 제공될 수 있다.

상기 에어분사유닛(30)을 통하여 캔부재의 가공시 에어가 분사됨으로써 캔부재는 하방, 즉 마찰지그(21) 측으로 눌리면서 목적하는 가공이 이루어질 수 있다.

또한, 캔부재(1)의 개방 단부 가공 중 가이드부재(10)와의 마찰에 의해 캔부재(1)의 표면이 마모되거나 변형되는 것을 방지하지 위해, 도 5에 도시된 바와 같이 가이드부재(0) 내부에 캔부재(1)와 닿는 면에 하나 이상의 O-링(13a, 13b)이 제공될 수 있다.

도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 이차전지용 캔 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.

도시된 실시예에서, 이차전지용 캔 제조장치는, 가공유닛(20)에 의해 (단수 및 다수) 가공된 개방 단부를 갖는 다수의 캔부재(1)를 트레이에 정렬 배치하여 세정하는 세정유닛(40)을 구비하고 있다. 이와 같이 가공된 캔부재(1)를 트레이에 수용시킨 상태로 세정을 실시하므로 캔부재가 서로 접촉 및 충돌하지 않아 캔부재의 변형을 방지할 수 있다.

상기 트레이는 바텀 그리드, 로우 그리드, 미들 그리드 및 어퍼 그리드가 다수의 지지핀에 의해 적층되는 형태로 구성될 수 있다. 이와 같은 트레이에 다수의 캔부재가 서로 접촉하지 않은 상태로 수용되어 세정이 수행되므로 캔부재의 충돌 등으로 인한 캔부재의 변형을 방지할 수 있는 것이다.

도 6에서 부호 50은 프레스 성형되어 취출되는 캔부재를 일정한 방향으로 정렬하는 정렬유닛이며, 이 정렬유닛(50)에 의해 정렬된 다수의 캔부재는 예를 들어, 트랜스퍼 암이나 로봇 암에 의해 가이드부재(10)의 각 가이드공으로 이송되어 지지되며, 이와 같은 상태에서 가공유닛(20)이 작동하여 캔부재의 개방 단부를 미세 가공할 수 있다.

상기와 같은 가공유닛(20)에 의해 가공된 다수의 캔부재는 상기한 트랜스퍼 암이나 로봇암에 의해 다시 세정유닛(40)으로 이송되어 세정된 후 외부로 반출된다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 의한 이차전지용 캔 제조방법은, 냉간 압연 강판을 프레스 성형하여 상부가 개방된 원통형 캔부재를 형성하는 단계, 프레스 성형되어 취출되는 캔부재를 그의 개방 단부가 일정한 방향을 향하도록 정렬하는 단계; 정렬된 캔부재를 가이드부재로 이송시켜 지지시키고 가공유닛을 작동시켜 캔부재의 개방 단부를 미세 가공하는 단계; 및 개방 단부가 미세 가공된 다수의 캔부재를 트레이에 정렬 배치하여 세정하는 단계를 포함한다.

여기서, 캔부재의 개방 단부를 미세 가공하는 단계는 상기 캔부재의 개방 단부를 평면 및 곡면, 또는 평면 및 경사면으로 미세 가공하는 복수의 단계들을 포함할 수 있다. 이에 의하여, 캔부재의 개방 단부의 버를 완전히 제거하고 적절한 라운드를 형성하여 이차전지 조립시 금속 이물질 형성을 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 이차전지용 캔 제조장치 및 방법은, 종래와 같은 바렐 타입 세정기나 니켈 전기 도금을 실시하지 않고, 프레스 성형된 다수의 캔부재를 정렬 취출하여 배치시키고 마찰지그를 이용한 진동을 가하여 캔부재의 개방 단부를 미세 가공한 후 카세트 타입 세정기로 세정을 하므로, 캔부재가 변형되지 않아 캔부재의 변형으로 인한 불량을 줄일 수 있어서 수율 향상을 도모할 수 있으며, 생산 비용을 절감할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 특정 실시예에 대하여 설명되었으나, 본 발명의 본질적 특성들을 벗어남 없이 본 발명이 다른 특정 형태들로 실시될 수 있음이 당업자들에게 자명하다. 따라서 나타내어진 실시예들은 모든 관점에서 예시적인 것으로 비제한적인 것으로 고려되어야 하며, 따라서 당업자들에게 자명한 모든 변경들은 그 안에 포함되는 것이다.

1: 캔부재 10: 가이드부재
11: 가이드공 13a, 13b: O-링
20: 가공유닛 21,21a,21b,21c,21d:마찰지그
25: 집진 수단 30: 에어분사유닛
40: 세정유닛 50: 정렬유닛

Claims (14)

1. 프레스 성형된 상부가 개방된 원통형 캔부재를 수용하는 다수의 가이드공을 구비한 가이드부재; 및
   상기 가이드부재에 수용된 다수의 캔부재의 개방 단부를 마찰 진동으로 미세 가공하는 가공유닛;을 포함하며,
   상기 가공유닛은, 상기 다수의 캔부재의 개방 단부와 접촉하는 마찰지그; 및
   상기 마찰지그를 진동시키는 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 캔 제조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 마찰지그의 캔부재 접촉부는 평면 또는 곡면 또는 경사면인 것을 특징으로 하는 이차전지용 캔 제조장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 가공 유닛은, 평면 마찰지그와 곡면 마찰지그를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 캔 제조장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 가공 유닛은, 평면 마찰지그와 경사면 마찰지그를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 캔 제조장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 마찰지그는 평면 캔부재 접촉부와 곡면 캔부재 접촉부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 캔 제조장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 마찰지그는 평면 캔부재 접촉부와 경사면 캔부재 접촉부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 캔 제조장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 마찰지그는 진폭을 가진 회전 진동으로 상기 다수의 캔부재의 개방 단부와 접촉하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 캔 제조장치.
8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 가이드부재 내부에는 상기 원통형 캔부재와 닿는 면에 하나 이상의 O-링이 제공되는 것을 특징으로 하는 이차전지용 캔 제조장치.
9. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 가공유닛에 의한 캔부재의 가공시 캔부재를 가압하는 에어분사유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 캔 제조장치.
10. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가공유닛은 캔부재의 가공시 발생된 찌꺼기를 흡입 방출하기 위한 집진수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 캔 제조장치.
11. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    개방 단부가 미세 가공된 다수의 캔부재를 소정의 트레이에 정렬 배치하여 세정하는 카세트 타입 세정유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 캔 제조장치.
12. 냉간 압연 강판을 프레스 성형하여 상부가 개방된 원통형 캔부재를 형성하는 단계;
    프레스 성형된 캔부재를 정렬 취출하는 단계;
    다수의 캔부재를 그 개방 단부가 일정한 방향을 향하도록 배열하고 캔부재의 개방 단부에 진동을 가하여 개방 단부를 미세 가공하는 단계; 및
    개방 단부가 미세 가공된 다수의 캔부재를 트레이에 정렬 배치하여 세정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 캔 제조방법.
13. 제12항에 있어서,
    상기 캔부재의 개방 단부를 미세 가공하는 단계는 상기 캔부재의 개방 단부를 평면 또는 곡면 또는 경사면으로 미세 가공하는 복수의 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 캔 제조방법.
14. 삭제

Images